測量與機械零件測繪第1頁，課件共69頁，創作于2023年2月第一章技術測量基礎第2頁，課件共69頁，創作于2023年2月第一節技術測量概述一、技術測量的基本任務在機械制造業中，技術測量是研究空間位置、形狀和大小等幾何量的測量工作的。測量就是為確定量值進行的一組操作。例如，將被測量值與法定計量單位的標準量值進行比較，從而確定被測量值的一組操作。檢驗是為確定被測量值是否達到預期要求所進行的測量。技術測量的基本任務：1、確定統一的計量單位（國際單位是mm）、測量基準，以及嚴格的傳遞系統，以確?！皹藴蕟挝弧蹦軠蚀_地傳遞到每個使用單位中。2、正確選用測量器具，擬定合理的測量方法，以便準確第3頁，課件共69頁，創作于2023年2月地測出被測量的量值。3、分析測量誤差，正確處理測量數據，提供測量精度。4、研制新的測量器具（包括自制檢測工裝，但必須經過計量合格后方可使用）和測量方法（特別是在測量形位公差方面，有時一個形位公差同時有幾種測量法），不斷滿足生產發展對技術測量的新要求。二、計量單位和計量器具、計量單位1、計量單位（1）長度法定計量單位在機械制造圖樣中，以mm為計量單位。1m=1000mm;（2）平面角的法定計量單位平面角的基本單位為rad（弧度）在機械制造中常用（°）作為平面角的計量單位1°=第4頁，課件共69頁，創作于2023年2月

（π/180）rad，1°=60ˊ,1ˊ=60"。2、計量器具計量器具是計量儀器（量儀）和計量工具的總稱。在幾何量測量器具術語中，對量具的定義為：以固定形態復現或提供給定量的一個或多個已知量值的器具。對量儀的定義為：將被測量值轉換成直接觀察或等效信息的計量器具。一般情況下，量具沒有傳動放大系統，結構簡單。例如量塊、多面棱體、平面平晶等；而量儀具有傳動放大系統，結構比較復雜。例如各種比較儀、投影儀、測長儀等。3、計量器具的分類依據計量法可以將計量器具分為計量基準器具、計量標準器具和工作計量器具。第5頁，課件共69頁，創作于2023年2月三、測量器具的選用合理選用測量器具是保證產品質量、降低生產成本和提高生產效率的重要環節之一。1、合理選用測量器具的一般原則（1）測量器具的類型應與生產類型相適應，單件、小批生產應選用通用測量器具；大批量生產應選用測量器具和測量裝置（專用工裝）（2）測量器具

的使用性能應與被測零件的結構、材質、表面特性相適應。一般鋼件表面較硬，多用接觸測量器具（用常規量具三用游標卡尺、千分尺等測量）；剛性差、硬度低的軟金屬或薄型、微型零件可用非接觸測量器具（用投影儀、三坐標測量儀等測量）。（3）測量器具的度量指標應能滿足測量要求。如測量范圍應與被測的尺寸相適應、測量誤差應與被測尺寸的公差相適應，過大過小都不可取。第6頁，課件共69頁，創作于2023年2月2、測量器具的選用方法（1）根據零件的公差值，查出安全裕度A和測量器具不確定度的允許值u1.

表1-1安全裕度和計量器具不確定度的允許值（單位mm）

零件公差T安全裕度A計量器具不確定的允許值u1大于至0.0090.0180.0010.00090.0180.0320.0020.00180.0320.0580.0030.00270.0580.1000.0060.00540.1000.1800.0100.0090.1800.3200.0180.0160.3200.5800.0320.0290.5801.0000.0600.0541.0001.8000.1000.0901.8003.2000.1800.160第7頁，課件共69頁，創作于2023年2月（2）根據被測零件的尺寸范圍，選用不確定度等于或小于u1的測量器具。測量器具的不確定度見表1-2和表1-3表1-2千分尺和游標卡尺的不確定度尺寸范圍/mm計量器具類型分度值0.01mm外徑千分尺分度值0.01mm內徑千分尺讀數值0.02mm游標卡尺讀數值0.05mm游標卡尺大于至不確定度/mm0500.0040.0080.0200.050501000.0051001500.0061502000.0070.0132002500.0080.1002503000.0093003500.0100.0203504000.0114004500.0124505000.0130.0255007000.03070010000.150第8頁，課件共69頁，創作于2023年2月表1-3比較儀和指示表的不確定度計量器具尺寸范圍/mm名稱比較儀分度值/mm放大倍數或量程范圍≤25〉25-40〉40-65〉65-90〉90-115〉115-165〉165-215〉215-265〉265-315不確定度/mm0.00052000倍0.00060.00070.00080.00090.00100.00120.00140.00160.0011000倍0.00100.00110.00120.00130.00140.00160.00170.002400倍0.00170.00180.00190.00200.00210.00220.005250倍0.00300.0035千分表0.0010級全程內0.0050.0061級0.2mm內0.0011級全程內0.0100.0020.005百分表0.010級任意1mm內0.0100.010級全程內0.0181級任意1mm內0.011級全程內0.030第9頁，課件共69頁，創作于2023年2月（3）確定零件的孔的下驗收極限=最大實體尺寸（驗收極限孔的上驗收極限=最小實體尺寸（最大極限尺寸）-A=最大實體尺寸+公差-A（A：安全裕度）最小極限尺寸）+A軸的上驗收極限=最大實體尺寸（最大極限尺寸）-A軸的下驗收極限=最小實體尺寸（最小極限尺寸）+A=最大實體尺寸-公差+A例題：已知一套筒零件圖樣中標注的外圓尺寸為Фmm,內孔尺寸為Фmm,試選擇測量器具和確定驗收極限。解（1）選擇測量Фmm外圓的測量器具和確定驗收極限

1）確定安全裕度A和測量器具不確定度允許值u1.Фmm外圓的公差值為0.46mm，查表1-1，,046mm在0.320~0.580mm公差范圍內該公差范圍內，該公差范圍內的安全裕度A=0.032mm，測量器具的不確定度允許值u1=0.9A=0.029mm.2)選擇測量器具。外圓的尺寸為250mm查表1-2,250mm在200~250mm尺寸范圍內。在不確定度小于u1的測量器具中，應選擇不確定度接近u1值的測量器具，故應選擇讀數值為0.02mm的游標卡尺。

3）確定驗收極限。上驗收極限=最大實體尺寸-A=250-0.032=249.968mm下驗收尺寸=最大實體尺寸-公差+A=250-0.46+0.032=249.572mm

（2）選擇Фmm內孔的測量器具和確定驗收極限

1）確定A和u1，Фmm孔的公差為0.16mm，查表1-1，,016在0.100~

第10頁，課件共69頁，創作于2023年2月0.18mm公差范圍內，所以A=0.10、u1=0.9A=0.009mm。

2）選擇量器具。孔的尺寸為150mm，查表1-2,150在100~150范圍內。在該尺寸范圍，分度值為0.01mm內徑千分尺的不確定度為0.008mm，小于并最接近于測量器具不確定度的允許值u1，符合要求。故選擇千分尺。

3）確定驗收極限上驗收極限=最大實體尺寸+公差-A=150+0.16-0.01=150.15下驗收極限=最大實體尺寸+A=150+0.01=150.1第11頁，課件共69頁，創作于2023年2月表1-4常用長度測量方法的極限誤差計量器具名稱及用途分度值/mm比較用量塊被測件的尺寸/mm1-1010-5050-8080-120120-180180-260260-360360-500測量的極限誤差/±μm

游標卡尺測外尺寸0.02直接測量4040454545506070測內尺寸—50606065708090測外尺寸0.05808090100100100110110測內尺寸—100130130150150150150側外尺寸0.10150150160170190200210230測內尺寸—200230260280300300300

深度尺高度尺測深度、測高度0.0260606060606070800.051001001501501501501501500.102002503003003003003003000級千分尺測外尺寸0.014.5

5.567————————1級千分尺7891012152025內徑千分尺測內尺寸1618182022253035深度千分尺測深度14161820————————杠桿千分尺測外尺寸0.00234————————————第12頁，課件共69頁，創作于2023年2月四、測量方法的類型和測量條件1、測量方法的類型根據測量對象的特點、測量器具的特點以及測量目標的不同，可將測量方法分為以下幾種類型。1）根據測量器具示值是否為被測量的完整值或相對標準量的偏差值?？梢苑譃橹苯訙y量和間接測量。（1）直接測量。測量器具示值為被測量的完整值或相對標準量的偏差值。直接測量又可分為決對測量和相對測量。a、絕對測量。測量器具示值為被測量的完整值。如用游標卡尺測量長度尺寸。b、相對測量。測量器具示值為標準量的偏差值。如用量塊測量長度尺寸。（2）間接測量。測量器具示值與測量有一定的函數關系，用測量結果和函數關系式計算出被測量的量值。如用正弦規測量角度值。2）根據測量器具的測量元件與被測零件表面是否接觸，可以分為接觸測量和非接觸測量。第13頁，課件共69頁，創作于2023年2月（1）接觸測量。測量器具的測量元件與被測零件表面直接接觸，并有機械作用的測量力存在。如用游標量具（卡尺）、螺旋測微量具（千分尺）、指示表測量（百分表）測量零件。（2）非接觸測量。測量器具的測量元件與被測零件表面不接觸，沒有機械作用的測量力存在。如用投影法和光波干涉法測量零件。3）根據測量在工藝過程中的作用，可以分為主動測量和被動測量。(1)主動測量。在零件加工過程中進行的測量（在線檢測）。測量結果用來控制零件的加工過程，預防廢品。（2）被動測量。零件加工完后進行的測量。測量的目的是發現并剔除廢品。2、測量條件測量結果不僅受到測量器具和測量方法的影響，還要受到測量條件的影響。如測量環境、測量力、測量基準、操作技能等。1）測量環境：測量環境包括溫度、濕度、氣壓、震動和塵埃等。測量時的標準溫度為20℃而且應使被測零件和測量器具本身的溫度保持一致。第14頁，課件共69頁，創作于2023年2月2）測量力：測量力會引起被測零件表面產生壓陷變形，影響測量結果。常用通用量具的測量力及允許變化范圍見表1-5。表1-5常用通用量具的測量力（單位：N）名稱測量力允許測量力變化范圍千分尺7—11——指示表千分尺（代表千分尺）5—8±1百分表1.2±0.5千分表1.2±0.4杠桿百分表0.3~1.2——杠桿千分表≤0.25——第15頁，課件共69頁，創作于2023年2月第二節常用標準測量器具及使用一、長度標準測量器具1、量塊1）量塊的精度量塊按制造精度分為：0、1、2、3和K級。0級精度最高，3級精度最低，K級為校準級，用于校準0、1、2、3級精度的量塊。2）量塊的使用量塊是保證尺寸準確的標準量具，主要用于量儀和量具的檢驗與校正；量儀或工具的調整；高精度零件尺寸的比較測量等。二、角度標準測量器具角度標準測量器具主要有：角度量塊、正多面棱體、第16頁，課件共69頁，創作于2023年2月多齒分度盤等。三、形位誤差標準測量器具

平板（在這里作為主要介紹）：主要用于檢驗、劃線、焊接的工作面。平板是用優質鑄鐵或花崗巖經過刮削或研磨制造而成（在工廠花崗巖平板主要用于精測或計量使用）平板精度分為000級、00級、0級、1級、2級、3級共六個級別。0級以上用于精測或計量，1、2級用于檢測，3級用于劃線或焊接。第17頁，課件共69頁，創作于2023年2月第三節機械式通用測量器具及應用常用的游標量具有游標卡尺、游標深度尺、高度游標卡尺（高度尺）、游標萬能角度尺等。1、游標卡尺的測量范圍及讀數值（精度）測量范圍：0~150、0~200、

0~300、0~500、0~1000、0~1500、0~2000，對于我們日常工作中常用的用紅色標注第18頁，課件共69頁，創作于2023年2月的。讀數值：0.02、0.05、0.1，常用的讀數值是0.02。2、游標深度尺測量范圍和讀數值：測量范圍：0~200、0~300、0~1000。讀數值：0.02、0.05。常用的讀數值是0.02。3、游標萬能角度尺測量范圍和讀數值：分Ⅰ型和Ⅱ型。Ⅰ型測量范圍是0°~320°；Ⅱ型測量范圍是0°~360°，讀數值分為2′、第19頁，課件共69頁，創作于2023年2月5′。我們常用的是Ⅱ型的，讀數值為2′。螺旋測微量具：（內（杠桿千分尺、三爪內徑千分尺）、外徑千分尺、深度千分尺）。指示表測量器具：一般分為：百分表、千分表、杠桿百分表和千分表、內徑百分表和千分表。復習思考題1、何謂測量？何謂檢驗？（第3頁）2、技術測量的基本任務是什么？（第3頁）3、合理選用測量器具的一般原則。（第6頁）

第20頁，課件共69頁，創作于2023年2月4、量塊的精度等級由幾種？（第16頁）5、平板的精度是怎樣劃分的？（第17頁）第21頁，課件共69頁，創作于2023年2月第二章機械零件測繪基礎知識

第22頁，課件共69頁，創作于2023年2月第一節、測繪的步驟及方法一、了解和分析測繪的零件1）了解該零件的名稱和作用。2）鑒定零件的材質和熱處理狀態。3）對零件進行結構分析（特別是在測繪破舊、磨損和帶有缺陷的零件非常重要）。4）對零件的工藝進行分析（同一零件可以采用不同的加工方法，它影響基準的選擇、尺寸的標注和技術條件的要求，是后續工作的基礎。第23頁，課件共69頁，創作于2023年2月

5）擬定零件的表達方案（通過上述分析，對零件有了較深刻的認識之后，首先確定主視圖，然后確定其他視圖及其表達方法）。二、繪制零件草圖繪制零件草圖常在車間或現場進行，一般都用徒手繪制，其步驟如下：1）定出各個視圖位置。在各視圖位置上畫出個視圖的主要基準線、對稱中心線、軸線等。2）以目測比例詳細地畫出零件的內、外輪廓圖。3）選擇尺寸基準。按正確、完整、盡可能合理、清晰的標注尺寸的要求，畫出尺寸界線、尺寸第24頁，課件共69頁，創作于2023年2月線和箭頭。仔細校對后，將圖樣按線性要求描深，并畫出剖面線。4）測量尺寸，確定表面粗糙度值和技術要求并記入圖中。三、繪制零件正式圖樣零件草圖是在現場測繪的，由于測繪時間比較倉促，有些表達方案不一定最合理、準確。因此，在繪制零件正式圖前，需要對零件草圖再進行重新考慮和整理。有些內容需要設計、計算或選用執行有關第25頁，課件共69頁，創作于2023年2月標準，如尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、材料及熱處理等。經過復查、補充、修改后，方可繪制正式圖樣。其具體步驟如下：1、審查、校核零件草圖1）表達方案是否完整、清晰和簡明。2）結構形狀是否合理、是否存在缺陷。3）尺寸標注是否齊全、合理和清晰。4）技術要求是否滿足零件的性能要求且比較經濟。第26頁，課件共69頁，創作于2023年2月

2、繪制零件正式圖樣的步驟（1）選擇比例，根據零件的復雜程度而定，盡量采用1:1。（2）選擇圖樣幅面，留出標注尺寸和技術要求的位置。（3）繪制底稿1）定出各視圖的基準線，2）畫出圖形。3）標注尺寸。4）標注技術要求。5）填寫標題欄。第27頁，課件共69頁，創作于2023年2月

6）校核。7）描深。8）審定。四、零件測繪的注意事項1、零件上的缺陷（如砂眼、氣孔、刀痕等，以及使用所造成的磨損不要畫出）。2、零件上因造成、裝配需要的工藝結構（如制造圓角、倒角凸臺退刀槽等必須畫出。3、有配合關系的尺寸，先測出它的基本尺寸，其配合性質及相應的公差值應經過分第28頁，課件共69頁，創作于2023年2月

析計算后，再查閱有關標準確定。4、沒有配合關系的尺寸或不重要的尺寸，允許將測量所得的尺寸適當圓整，并應按照標準圓整成整數值。5、對螺紋、齒輪、渦輪、螺桿等標準化結構的尺寸，應把測量的結果與標準值比較、核對，一般應采用標準的結構尺寸，以便于制造。第29頁，課件共69頁，創作于2023年2月第二節、測繪中的尺寸圓整1、基準制的選擇（1）優先選用基孔制，從滿足配合性質上講，基孔制與基軸制完全等效，但從工藝性和經濟性等方面比較，基孔制優于基軸制。（2）應選擇基軸制的情況1)用冷拔圓鋼、型材不加工或極少加工就已達到零件使用精度要求時，用基軸制在技術上合理、經濟上合算。第30頁，課件共69頁，創作于2023年2月2）基準制的選擇受標準件要求制約時，應服從標準件既定的基準值。例如，與滾動軸承外圓外徑配合的孔應選用基軸制。3）機械結構或工藝上必須采用基軸制時。4）一軸多孔配合時。5）特大件與特小件可考慮用基軸制。2、公差等級的選擇第31頁，課件共69頁，創作于2023年2月選擇的基本原則是在滿足使用要求的前提下，盡量選取低的公差等級。選擇時可從以下幾個方面綜合考慮：1）根據零件的作用、配合表面粗糙程度和零件所配設備的精度來選擇，使之與其相匹配。2）根據各公差等級的應用范圍和各種加工方法所能達到的公差等級來選擇。第32頁，課件共69頁，創作于2023年2月公差等級的應用范圍見下表應用公差等級（IT）010123456789101112131415161718量塊量規配合尺寸特別精密零件的配合非配合尺寸原材料公差第33頁，課件共69頁，創作于2023年2月公差等級的應用及舉例公差等級應用條件說明應用舉例IT01用于特別精密的尺寸傳遞基準特別精密的標準量塊IT0用于特別精密的尺寸傳遞基準及宇航中特別重要的精密配合尺寸特別精密的標準量塊；特別重要的精密機械零件尺寸。校對檢驗IT6級軸用量規的校對量規IT1用于精密的尺寸傳遞基準、高精的密測量工具、特別重要的精密配合尺寸高精密標準量規；校對檢驗IT7級至IT9級軸用量規的校對量規；校對檢驗IT7級至IT9級軸用量規的校對量規；IT2用于高精密的測量工具、特別重要的精密配合尺寸檢驗IT6級至IT7級工作用量規的尺寸制造公差校對檢驗IT8級至IT11級軸用量規的校對塞規；校對檢驗IT7級至IT9級軸用量規的校對量規；第34頁，課件共69頁，創作于2023年2月IT3用于精密測量工具、高精度的精密配合及滾動軸承配合的軸徑檢驗IT8至IT11級工件用量規和校對檢驗IT9至IT13級軸用量規的校對量規；與特別精密的滾動軸承內孔相配的機床主軸、精密機械和高速機械的軸徑等IT4用于精密測量工具、高精度的精密配合及滾動軸承配合的軸徑檢驗IT8至IT11級工件用量規和校對檢驗IT9至IT13級軸用量規的校對量規；與特別精密的滾動軸承內孔相配的機床主軸、精密機械和高速機械的軸徑；高精度齒輪的基準孔或軸徑；航空及航海工業用儀器中特殊精密的孔徑第35頁，課件共69頁，創作于2023年2月IT5用于機床、發動機和儀表中特別重要的配合。在配合工差要求很小，精度要求很高的條件下，這類公差等級能使配合性質比較穩定，故它對加工要求較高，一般機械機械制造中較少應用檢驗IT11至IT14級工件用量規和校對IT14至IT15級軸用量規的校對量規與滾動軸承相配的機床箱孔；分度頭主軸、精密絲杠；活塞銷外徑與活塞的配合；精密儀器中軸與各種傳動件軸承的配合；儀器、儀表中主要的精密孔的配合；5級精密齒輪的基準孔及5級、6級精密齒輪的基準軸第36頁，課件共69頁，創作于2023年2月IT6廣泛用于機械制造中的主要配合，配合表面有較高均勻性的要求，能保證相當高的配合性質，使用可靠檢驗IT12至IT15級工件用量規和校對IT15至IT16級軸用量規的校對量規；精密儀器，計量儀器中的精密軸等IT7應用條件與IT6相類似，但它要求的精度比IT6稍低一點。在一般機械制造中應用相當普通檢驗IT14至IT16級工件用量規和校對IT16級軸用量規的校對量規；車床絲杠的軸承孔；活塞孔；機械制造中重要零件的內孔；7、8級精度齒輪的基準孔和9、10級精密齒輪的基準軸等第37頁，課件共69頁，創作于2023年2月IT8用于機械制造中屬中等精度；在配合確定性要求不太高時，是應用較多的一個等級。在機械行業應用最廣檢驗IT16級工件用量規，作為我們機械制造行業，像導體的連接面、觸頭接觸面以及銷子孔等（相當于我們常用零件表面粗糙度在3.2μm范圍），9至12級精度齒輪的基準孔和11、12級精度齒輪的基準軸，6至8級精度齒輪的頂園IT9應用條件與IT8相類似，但要求精度低于IT8時用機床制造中軸套外徑與孔、操縱件與軸、空轉帶輪與軸操縱系統的軸與軸承的配合。發動機中機油泵體內孔，氣門導管內孔、氣缸蓋孔徑、活塞槽環的配合；自動化儀表中的一般配合等第38頁，課件共69頁，創作于2023年2月IT10應用條件與IT9相類似，但要求精度低于IT9時用電子儀器儀表中支架上的配合；導航儀器中絕緣襯套孔與匯電環襯套軸；軸與軸套的配合；對于要求較高的未注公差尺寸；發動機中油封擋圈孔與曲軸帶輪轂等。IT11配合精度要求比較粗糙，裝配后有較大間隙。特別適用于要求間隙較大，且有顯著變動而不會引起危險的場合沖壓加工件的配合；磨床制造中的螺紋連接及粗糙的動連接；機械制造中要求較低的配合；鐘表制造中不重要的零件；紡織機械中較粗糙的活動配合；印染機械中要求較低的配合；不作測量基準用的齒輪頂園直徑公差。第39頁，課件共69頁，創作于2023年2月IT12配合精度要求很粗糙，裝配后有很大間隙。特別適用于基本上沒有什么配合要求的場合非配合尺寸及工序間尺寸；切削加工中未注公差尺寸的極限偏差；機械制造中扳手孔和扳手座的連接。IT13應用條件與IT12相類似非配合尺寸及工序間尺寸；二孔中心距的未注公差尺寸。IT14用于非配合尺寸及不包括在尺寸鏈中的尺寸在基礎、汽車、石油化工、電機、電器、機械制造、冶金礦山、等工業中對切削加工零件未注公差尺寸的極限偏差，廣泛應用次等級。第40頁，課件共69頁，創作于2023年2月IT15用于非配合尺寸及不包括在尺寸鏈中的尺寸沖壓件、木模鑄造零件、重型機床制造，尺寸大于3150mm時的未注公差尺寸。IT16用于非配合尺寸及不包括在尺寸鏈中的尺寸鑄造毛坯尺寸、鍛造毛坯尺寸、塑料零件尺寸公差時用。IT17用于非配合尺寸及不包括在尺寸鏈中的尺寸塑料成型尺寸公差，一般零件外形尺寸公差。IT18用于非配合尺寸及不包括在尺寸鏈中的尺寸冷作、焊接尺寸公差。第41頁，課件共69頁，創作于2023年2月各種加工方法的加工精度加工方法0112345678910111213141516研磨珩磨園磨平磨金剛石車金剛石磨拉削鉸孔車鏜銑刨、插鉆孔滾壓、擠壓沖壓壓鑄粉末冶金成形第42頁，課件共69頁，創作于2023年2月粉末冶金燒結砂型鑄造、氣割鍛造第43頁，課件共69頁，創作于2023年2月第三節被測零件技術要求的確定一、形位公差的確定零件的形狀和位置誤差直接影響裝配性能和精度，還會影響產品的使用壽命。保證形狀和位置精度是零件加工的關鍵技術，必須給予高度重視。在零件測繪時，對有配合要求和影響配合質量的表面都應提出形狀和位置精度要求。第44頁，課件共69頁，創作于2023年2月1、形位公差項目的確定1）首先要從保證零件設計性能和使用要求確定形位公差項目。2）從各個典型零件的多種加工方法出現的誤差種類確定形位公差項目。3）查閱機械零件設計手冊或資料中有關零件或結構要求的形位公差項目來確定。第45頁，課件共69頁，創作于2023年2月4）參考同類型產品圖樣確定形位公差項目。2、形位公差數值的選用1）根據零件的功能要求，考慮加工的經濟性和零件的結構、剛性等情況，按各種形位公差值表的數系確定表面的公差數，并考慮下列情況：①同一表面上的形位公差值應小于位置公差值，如兩平面的平面度公差值應小于兩平面的平行度公差值。②圓柱形零件的形狀公差值（軸線的直第46頁，課件共69頁，創作于2023年2月線度除外）。一般情況下應小于其尺寸公差值③平行度公差值應小于相應的距離公差值。2）考慮到加工的難易程度和除主參數外其他參數的影響，在滿足零件功能的前提下，下列情況可適當降低1！2級形位公差等級。第47頁，課件共69頁，創作于2023年2月①細長比較大的軸和孔。②距離較大的軸和孔。③寬度較大（一般大于1/2長度）的零件表面。3）有些零件制定了專用的公差標準（不能誤用一般標準）如齒輪、渦輪蝸桿、花鍵等，可查閱機械零件設計手冊或有關資料，選用標準規定的形位公差項目第48頁，課件共69頁，創作于2023年2月及公差數值。4）未注形位公差表面的形位公差數值應符合GB/T1184—1996標準規定。二、表面粗糙度的確定表面粗糙度是零件表面的微觀幾何形狀誤差。它影響零件的耐磨性、配合性、接觸剛度及耐腐蝕性。因此，正確確定零件表面粗糙度也是測繪過程中的一項第49頁，課件共69頁，創作于2023年2月重要內容。1、表面粗糙度的確定表面粗糙度的評定參數有Ra、Ry、Rz。實際使用時可選用一個參數，也可同時選用二個（一般我們只選用一個Ra

）。參數Ra能客觀地反映表面微觀幾何形狀特征，因此得到廣泛應用，國家標準也推薦優先選用Ra。第50頁，課件共69頁，創作于2023年2月2、確定表面粗糙度的方法確定表面粗糙度的方法很多，測繪中常用的方法有比較法、儀器測量法及類比法。比較法合儀器測量法適用于確定無磨損或磨損極小的零件表面粗糙度；磨損嚴重的零件表面只能用類比法來確定，對于零件的內部表面，可采用印模法測量后再確定。第51頁，課件共69頁，創作于2023年2月（1）比較法：比較法是將被測表面與已知高度特征參數值的粗糙度樣板相比較，通過人的視覺和觸覺，再借助放大鏡來判斷被測表面的粗糙度。比較時所用的粗糙度樣板的材料和加工工藝盡可能與被測表面相同，這樣可減少誤差，提高判斷的準確性。這種方法比較簡便，并適合在現場使用，但需要操作者有一第52頁，課件共69頁，創作于2023年2月定的經驗。（2）儀器測量法：儀器測量法是利用表面粗糙測量儀器確定被測表面粗糙度數值的，常用的測量儀器有以下幾種：1）光切顯微鏡（雙管顯微鏡）：利用光干涉原理測量表面粗糙度。2）電動輪廓儀：是一種接觸式測量表面粗糙度的儀器。它的最大優點是能直接第53頁，課件共69頁，創作于2023年2月讀出被測表面的輪廓算數平均偏差，能夠測量平面、軸、孔和圓弧等各種形狀的表面粗糙度。（3）類比法：類比法是根據被測表面的粗糙度情況以及作用、加工方法、運到狀態等特征，查閱經驗統計數據來確定表面粗糙度數值的方法。第54頁，課件共69頁，創作于2023年2月表面粗糙度的表面特征、加工方法及應用舉例（單位：μm）表面微觀特征Ra加工方法應用舉例粗糙表面可見刀痕〉20~40粗車、粗刨、粗銑、鉆、挫、鋸半成品粗加工的表面，非配合的加工表面，如軸端面、倒角墊圈接觸面等微見刀痕〉10~20半光表面微見加工痕跡〉5~10車、刨、銑、鏜、鉆、粗絞軸上不安裝軸承、齒輪處的非配合表面，緊固件的自由裝配表面，軸和孔的退刀槽微見加工痕跡〉2.5~5車、刨、銑、鏜、磨、拉、滾壓半精加工表面，需要加工的法蘭面等看不清加工痕跡〉1.25~2.5車、刨、銑、鏜、磨、拉、銑齒接近于精加工表面，安裝軸承的鏜孔表面，齒輪的工作面第55頁，課件共69頁，創作于2023年2月光表面可辯加工痕跡方向〉0.63~1.25車、鏜、磨、拉、精絞、滾壓圓柱銷、與滾動軸承配合的表面，臥式車床導軌面，內、外花鍵表面等微辯加工痕跡方向〉0.32~0.63精絞、精鏜、磨、滾壓要求配合性質穩定的配合表面等不可辯加工痕跡方向〉0.16~0.32精磨、珩磨、研磨、超精加工凸輪軸的工作表面，高精度齒輪表面等極光表面暗光澤面〉0.08~0.16精研、研磨、普通拋光一般量規工作表面，活塞表面等第56頁，課件共69頁，創作于2023年2月極光表面亮光澤面〉0.04~0.08超精磨、精拋光、鏡面高壓液壓泵中柱塞間配合的表面鏡狀光澤面〉0.01~0.04鏡面≤0.01鏡面磨削、超精研高精度量儀、量塊的工作表面，光學儀器中的金屬鏡面第57頁，課件共69頁，創作于2023年2月1）同一零件上，