汽輪機應急預案一、事故處理原則在機組發生故障時，應立即確定設備的故障原因，并迅速消除危險。各崗位應及時聯系，密切配合，并逐級匯報故障情況和采取的措施，以防止事故擴大。在處理故障時，需要鎮靜、周密分析、正確判斷、果斷處理，行動迅速。接到命令后，應重復一遍并反復問清，命令執行后應及時向發令人匯報。同時，注意保持非故障設備的繼續運行。如果發生規程內沒有規定的故障現象，運行人員必須主動采取對策，并逐級匯報。從機組發生故障至恢復正常狀態止，值班人員不得擅自離開工作崗位。事故處理完畢后，各崗位人員應詳細記錄故障現象、時間、地點及處理經過情況。二、汽輪機事故處理1、汽輪機自動停機當軸承潤滑油壓低至0.04MPa、軸向位移達到±0.5mm、汽輪機轉速升至7150rpm、排汽壓力0.65MPa、安全閥拒動、高壓缸進氣溫度低于300℃、主變高壓側開關跳閘、供電母線失電、任一軸瓦軸頸處振動位移達0.254mm、汽機跳閘時，汽輪機應自動停機。2、緊急停機當汽輪機轉速升高至危急保安器動作轉速(7280RPM)而超速保護不動作、機組內有明顯的金屬摩擦聲或撞擊聲、機組發生強烈振動、軸封處冒火花、汽輪發電機組任一軸承斷油、冒煙或回油溫度達82℃、汽輪機組軸承金屬溫度達到規定值、汽輪機主油箱油位低至-260mm、油系統著火且嚴重威脅機組及油箱安全、汽輪機發生水沖擊、發電機、勵磁機冒煙、著火時，機組應立即進行緊急停機。緊急停機操作步驟需要在預案中詳細規定。2).軸承損壞或潤滑不良。3).轉子失衡或變形。4).機組基礎不穩定或支撐不良。3、處理1).立即降低負荷，停機檢查。2).檢查軸承潤滑情況，必要時更換軸承。3).進行動平衡或更換轉子。4).加強機組基礎的支撐和穩定性。六、汽輪機組噪音大1、現象1).機組噪音大，超過正常范圍。2).原因1).軸承磨損或潤滑不良。2).齒輪嚙合不良。3).機組基礎不穩定或支撐不良。4).風扇失衡或變形。3、處理1).檢查軸承潤滑情況，必要時更換軸承。2).檢查齒輪嚙合情況，必要時更換齒輪。3).加強機組基礎的支撐和穩定性。4).進行動平衡或更換風扇。2.在汽機啟動過程中，如果暖機不良會引起振動。3.如果大軸彎曲或脹差超過規定值，也會出現問題。4.軸向推力異常變化，動、靜間隙消失，會引起動、靜摩擦。5.斷葉片或汽機內部部件損壞脫落也是一個問題。6.如果汽機發生水沖擊，也會造成損壞。7.潤滑油壓變化大，會破壞軸承油膜或導致供油中斷。8.潤滑油溫變化大，也會破壞軸承油膜。處理方法：1.在汽機啟動過程中，如果出現振動，可以采取以下措施：在負荷控制過程中，當振動達到報警值，停止升負荷，保持15分鐘進行觀察。如果振動不下降，就降低負荷10%，再保持15分鐘。如果仍然沒有下降，就繼續降低10%負荷，保持15分鐘，直到振動下降并穩定在報警值以下。一旦振動值大于0.254mm，手動脫扣汽機，按緊急停機處理。如果汽機在運行中出現動、靜葉片斷落或振動異常增大，應立即脫扣汽機，并不準再啟動。如果發現軸封有明顯摩擦聲或冒火花，也應立即脫扣停機。2.檢查軸承金屬溫度及油溫、油壓是否正常，推力軸承回油溫度及瓦溫是否正常。如果不正常，就要查明原因進行處理。3.檢查各差脹，軸向位移是否正常，如果有異常就要查明原因。4.如果發現由于發電機定、轉子電流不平衡引起的振動，應降低機組負荷，查明發電機轉子、靜子電流不平衡的原因，予以消除。6.如果軸承溫度高，需要進行現場檢查并確認。原因：1.冷油器冷卻水中斷或冷卻水門節流過大，使冷卻水量不足，油溫異常升高。2.冷油器銅管臟，換熱量不足，油溫升高。3.冷油器出口濾網臟，壓差大，潤滑油壓力低，油量不足，使油溫升高。4.投運冷卻器時，油、水側放氣不足，冷油器內部形成氣阻，影響熱交換效果，使油溫升高。5.軸承進、出油管路堵塞，軸承內少油或回油不暢引起軸承溫度高。6.軸封汽自動減溫失靈，軸封汽溫度高，且軸封漏汽大。7.軸承劇烈振動，破壞油膜，影響冷卻效果。8.軸承本身有缺陷，油膜建立不好。9.油質不合格。10.測量器件失靈。處理方法：1.檢查冷油器出口油溫是否高，如果高，就要查冷油器冷卻水進出水門是否節流過多，濾網進出口壓差值是否超限，冷油器是否臟，調節油溫至正常值。2.用聽棒傾聽軸承內部聲音是否正常。3.測量軸承振動是否異常。4.若軸封壓力高、溫度高，軸封漏汽大，需要檢查軸封汽源低壓節流孔板是否損壞，以及減溫自動調節是否失靈。5.如果任何一個軸承溫度升高達107℃，回油溫度達77℃，操作盤會發出聲光報警。經處理無效，繼續升高達113℃，或回油溫度達82℃時，應立即按緊急停機處理。七、軸向位移大現場檢查：軸向位移油壓表顯示。1.原因：1)機組負荷、參數變化大。2)機組參數超出限額。3)汽機發生水沖擊。4)推力瓦磨損。5)蒸汽品質不良，葉片結垢，嚴重脫落。6)汽機過負荷。7)汽機發生強烈振動，使平衡活塞汽封片磨損嚴重，失去平衡作用。2.處理：1)運行中發現推力軸承溫度升高，運行人員應核對：a)溫度巡檢記錄表及現場推力軸承金屬溫度及回油溫度是否全部升高。b)細聽推力軸承內部及汽機內部是否有摩擦聲。c)汽機是否振動。d)汽機負荷變化是否與正常推力變化相適應。e)油系統參數是否正常。2)負荷與蒸汽流量驟變，應迅速穩定負荷，調整蒸汽參數至正常值。3)匯報車間，請求減負荷，使軸向位移恢復正常。4)軸向推力增大時，禁止正常負荷調節。5)如機組軸向位移上升，并伴有不正常響聲、劇烈振動，應立即按緊急停機處理。6)推力軸承任一側回油溫度大于82℃，推力軸承金屬溫度大于107℃時，應立即脫扣停機。7)當軸向位移達到±0.5mm，汽機應自動脫扣，否則手動脫扣汽機。八、油系統故障油系統的主要故障：1)油油壓下降。2)油箱油位下降。1.油油壓下降：1)現象：a)操作盤的“油壓低“聲光報警。b)壓力表顯示油壓指示低。2)原因：a)油泵故障。b)油系統泄漏。c)油系統溢流閥故障。d)油泵出口濾網差壓大。e)油箱油位過低。f)油動機，伺服閥泄漏。2.油箱油位下降：現象：油箱油位指示下降。3.油壓下降與油箱油位降低的處理：1)如果油壓低至0.4MPa，高壓油泵應自啟動，否則手動啟動油泵。如果油壓繼續下降，應停止汽輪機。2)如果高壓油泵故障，立即啟動備用手動油泵。3)檢查油系統有無泄漏，如有泄漏，在保證油壓的前提下，隔離泄漏點，匯報車間，聯系檢修消缺。4)如果油泵出口濾網壓差大，應停止汽輪機，聯系檢修，清洗濾網。5)就地檢查EH油溢流閥，如動作值不對，匯報機組長，聯系檢修調整。6)油動機，伺服閥泄漏，逐級匯報，酌情處理。：機組失電，發電機停轉。2、處理a)檢查廠用電線路，確認是否中斷。b)若中斷，及時通知電力部門進行修復。c)若非廠用電中斷，檢查機組內部電氣設備，確認是否有故障。d)若有故障，及時聯系檢修人員進行處理。e)待恢復電源后，進行重新啟動。注意啟動順序和參數設置，確保機組