工廠設備維修管理培訓教材工廠設備維修管理培訓教材1什么是設備？半導體晶圓切割設備1.外界提供動力后可以運行2.可以使用3.生產出的產品具有可靠性什么是設備？半導體晶圓切割設備1.外界提供動力后可以運行2.2什么是保養維護？什么是維修？保持設備原始狀態的工作內容原始狀態是最初是通過制造商、經銷商、代理商獲取。后續原始狀態是通過對設備信息的收集。（就是將單一的數據集群化，用科學的方法處理數據）將設備恢復到原始狀態的工作內容什么是保養維護？什么是維修？保持設備原始狀態的工作內容原始狀3維修的變革歷史維修的職能是將產品或服務的生產工具保持良好的狀態。傳統的維修職能發生變更諸種變遷其根本是企業苦苦追求的一個目標：最大限度地發揮現有設備的生產能力。提高效益成為高于一切的目標，為達成此目標，所有活動應圍繞以下幾點進行：縮短非生產時間，杜絕停產（Rundown)提高生產節奏（Activation)杜絕不良發生（Yield)維修的變革歷史維修的職能是將產品或服務的生產工具保持良好的狀4當今維修的新概念在經濟因素，人力資源因素的影響下，維修職能有了新的內容，其特征是：維修人員向生產部門和外協維修廠家轉移，維修部的執行人員逐漸消失；精簡之后的維修部負責對企業設備的維修（改造）工作進行和領導。維修工程外委協維修廠家生產制造維修當今維修的新概念在經濟因素，人力資源因素的影響下，維修職能有5維修工程負責人……調研TQC分析維修的必要性維修準備資源環境資源環境WorkBreakdownStructure（工作分解結構圖）Work

package(工作包）不可分割部分外委維修合同維修工程負責人……調研TQC維修的必要性維修準備資源環境資源6OEE（OverallEquipmentEfficiency）綜合設備效率OEE(%)=設備使用率*生產效率*良品合格率工作時間開機時間有效工作時間作業時間凈工作時間OEE損失計劃停機時間停機損失效率損失質量損失OEE（OverallEquipmentEfficien7OEE（OverallEquipmentEfficiency）綜合設備效率設備使用率=作業時間/開機時間使用率有時也被稱為開機率或機器開動率。開機時間=總的工作時間-計劃停機時間計劃停機時間=休息+5s+集會+預防維修+培訓。。。作業時間=開機時間-所有非計劃在內的停機時間OEE（OverallEquipmentEfficien8OEE（OverallEquipmentEfficiency）綜合設備效率生產效率=（單個產品的標準生產時間*總的生產數量）/作業時間。合格率=（總的生產數量-總的次品數量）/總的生產數量OEE（OverallEquipmentEfficien9OEE（OverallEquipmentEfficiency）綜合設備效率練習假設有一工廠某生產線某天工作時間為8H，其中用餐、休息時間為1H,在上線和收工之前的開會、點檢、清掃需要費時30分鐘，每天必須換線2次，每次15分鐘，每天必須更換刀具1次，費時10分鐘；生產線生產周期外圍0.4分鐘，當天生產數量為750個產品，其中不合格品為50個。請計算其總的設備效率。OEE(%)=作業時間350*0.4*750作業時間*700750*100%=80%OEE（OverallEquipmentEfficien10No英文翻譯意義&公式1)OperationHrs(投產時間):設備臺數*24hrs*查詢天數2)LoadHrs(負載時間):投產時間-非負載時間3)Un-loadHrs(?負載時間):RunDown=NoWIP4)WorkedHrs(稼動時間):負載時間-(非稼動時間+設備BM時間+設備PM時間+設備ETC時間)5)un-workedHrs(非稼動時間):生產DownTotal+設備DownTotal+工程DownTotal時間6)ProductionDown(生產Down時間):Conversion等待+Conversion+OP確認+QC確認+作業準備+Cleaning時間7)EquipDown(設備Down時間):設備BM+設備PM+設備ETC8)OperDown(工程Down時間):工程Down+原材料缺失+UtilityDown9)Equip(BM)(設備BM時間):BM措施等待+BM措施+S/P缺失10)Equip(BM)Waiting(設備BM等待時間):BM措施等待時間11)Equip(BM)CarryOut(設備BM措施時間):BM措施時間12)PartShortage(S/P缺失時間):SparePart缺失時間13)Equip(PM)(設備PM時間):設備PM=定期PM+非定期PM時間14)Equip(PM)Regular(定期PM時間):定期PM=SchedulePM(根據計劃實施的PM)時間15)EquipOccasionalPMRate(非定期PM時間):無計劃的非定期PM時間16)EquipETC(設備其他時間):設備Modify+設備Overhaul時間17)EquipModify(設備Modify時間):設備Modify時間(為提高性能而進行改造的時間)18)EquipOverhaul(設備Overhaul時間):設備Overhaul(設備拆卸清洗/校正后重新組裝)19)ReadyHrs（準備時間):Conversion等待+Convesion措施+生產作業者確認+QC作業者確認+Claning20)ConversionWaiting(Conversion等待時間):Conversion作業等待時間21)Conversion(Conversion時間):Conversion措施時間22)OperConfirm(生產作業者Confirm時間):Conversion完成后生產作業者作業者確認所需時間23)QCConfirm(QC作業者Confirm時間):Conversion完成后QC作業者確認所需時間24)OperationReady(作業準備時間):生產作業者作業準備時間25)Cleaning(Cleaning時間):Cleaning所需時間26)RawMaterialShortage(原材料缺失):因原材料不足引起的停止時間27)Utility(UtilityDown時間):因電力及水,Air異常引起的供給不穩定發生時間28)OPER(工程Down時間):工程師Down+原材料Down29)Eng'r(工程師Down時間):工程師Test&Evalatuon引起的Down時間30)RawMaterial(原材料時間):因原材料異常引起的Down時間No英文翻譯意義&公式1)OperationHrs(投11No英文翻譯意義&計算公式1OperationRate投產率:可投產率.100%基準計算2LoadRate負載率:負載時間/開工時間*100?投產率-非負載率3UnloadRate非負載率:非負載時間/開工時間*100?NoWIP(RunDown）等4OperatingRateofProducing生產稼動率:稼動時間/負載時間*1005OperatingRateofActualWorking時間稼動率:稼動時間/投產時間*1006OperatingRateofOperation投產稼動率:稼動時間/投產時間*1007OperatingRateofEquip.設備稼動率:(1-(設備Down時間/負載時間))*1008ProcessDownRate工程率:工程Down/投產時間*1009BMRateBM率:BMCarryOut(BM措施時間)/負載時間*10010BMWaitingRateBM等待率:BMWaiting(等待措施時間)/負載時間*10011MaintenanceRate整備率:BMTotal(措施時間+等待時間)/負載時間*100?BM率+BM等待率12PartShortageRateS/P缺失率:S/P缺失時間/負載時間*10013PMRatePM率:定期PM時間(定期PM+非定期PM)/負載時間*10014RegularPMRate定期PM率:定期PM時間/負載時間*10015OccasionalPMRate非定期PM率:非定期PM時間/負載時間*10016Equip.ETCRate設備其他率:所有設備ETC時間(Modify+Overhaul)/負載時間*10017ModifyRateModify率:設備Modify時間/負載時間*10018OverhaulRate設備Overhaul率:設備Overhaul時間/負載時間*10019PreparationRate(%)準備率:準備率Total(Conversion+Conversion等待+OPConfirm+QCConfirm+作業準備+Cleaning)/負載時間*10020ConversionWaitingRateConversion等待率:Conversion等待時間/負載時間*10021ConversionRateConversion率:Conversion時間/負載時間*10022OperationReadyRate作業準備率:作業準備時間/負載時間*10023RawMaterialShortageRate原材料缺失率:原材料缺失時間/負載時間*10024UtilityRateUtility率:UtilityShutdown時間/負載時間*10025ProcessDownRate工藝率:工藝Down時間/負載時間*10026OPEREng'rRate工藝工程師率:工藝Engr'Down時間/負載時間*10027OPERRawMaterialRate工藝原材料率:工藝原材料Down時間/負載時間*100No英文翻譯意義&計算公式1OperationRate12半導體專業用語集用語定義說明備注MTTCMeanTimeToChange（平均DVCChange時間）TotalDVCChangeTime/DVCChange次數MTBFMeanTimeBetweenFailures（平均故障間隔時間）TotalRunTime/Total故障次數MTBAMeanTimeBetweenAlarm（平均故障間隔時間）MTTRMeanTimeToRepair(平均故障修復時間）Totalrepairtime/Totalcount及時電算處理UPEHUnit

PerEquipmentHour單臺設備單位時間的生產量Quantity/Time提高單位時間內的產量，縮短作業時間說明：TIME：Trackin~Trackout間的時間TATTurnAroundTime

產品周轉時間設備效率提高，材料FLOW均勻MBOManageByObject

管理項目Quality/Quantity/Cost/MTBF根據公司及部門的要求OTDOnTimeDelivery

交貨期ActQuantity/PlanQuantityKPIKeyPerformanceIndex：核心成果指標（KPI）TAT/OTD/Cost/UPEH部門或個人工作內容半導體專業用語集用語定義說明備注MTTCMeanTime13用語定義說明備注VOCVoiceofbusiness行業或競爭的需求改善/革新的背景VOBVoiceofcustomer顧客的需要改善/革新的背景COST單位成本當月（設備折舊+人工+材料+經費+其他）/當月生產量分子減少，分母增加時，成本節儉Efficiency效率；時間效率/性能效率實際值與標準值的百分比Capacity生產能力UPEH*Worktime(24)實際CAPA=UPEH*Time*效率Cycletime反復作業中一個動作/流程完成需要的時間等待時間減少，動作優化合并Downtime停止作業時間Equipmentdown:Breakdown/PM/Modify/OverhualReady:Conversion/Waiting/CleaningUtility:UtilityOper:Eng’r/RawmaterialCpk工程能力統計學指標，統計要求大于1.33穩定工程條件下計算用語定義說明備注VOCVoiceofbusiness行14用語定義說明備注DPMDefectPerMillion等同于PPMFAFailureAnalysis不良分析；主要方法：SAT/MRT/Hottest/Lowtest/Decap產品的作業狀態及特性分析IRRInspectionRejectionReportMRRMonitoringRejectionReportPMPreventiveMaintenance

（預防維護）事前對設備進行定期或非定期檢查整改活動TPMTotalProfitManagement全員參與，預防改善活動SK-hynix定義PPMpartspermillion用語定義說明備注DPMDefectPerMillion15用語定義說明備注UCL/LCLUppercontrollimitLowercontrollimit工程管理范圍,比spec更嚴格;中心值的+/-3管理范圍COPQCostofpoorqualityCOPQ=Visual

+Hidden減少Rework/LossClaim/Delay/StoreGradedown/TAT等可以有效改善a用語定義說明備注UCL/LCLUppercontro16什么是全員生產維修它不僅僅是一種維修管理的方法，更是一種理念、一種企業戰略和文化。它需要從上到下的參與。在設備的整個壽命周期內進行。它是一種改善。體系最高管理層計劃、財務、人事生產、工程、銷售工廠什么是全員生產維修它不僅僅是一種維修管理的方法，更是一種理念17TPMTotalProductiveMaintenance：生產性維護維護1.設備結構復雜2.技術先進的設備3.使用連續性4.質量檢驗TPM生產管理的目標P__Q__C__D__S__M效率、質量、成本、交付、安全、士氣需要使用TPM進行管理TPMTotalProductiveMaintenanc18TPMTotalProfitManagement全員參與，預防改善活動SK-hynix定義TPM12大哲學：1.業務2.全員參與3.重復小集團4.同方向化5.STEP活動6.過程重視7.發生源對策8.“0”的達成（零不良、零故障、零事故）9.追求真確的事態10.預防主義11.體驗工學12.體質的變化（個人和公司的變化）TPMTotalProfitManagement全員參19全員生產維修停機維修：預防維修：預見維修：維修改進：停機維修：設備產生故障后才對其進行維修設備產生故障后才對其進行維修通過點檢、巡檢保持設備正常狀態、及早發現問題。定期更換零件，在故障發生前消除它。改進設備的功能、性能、可維修性等。（設備改造）在設備設計過程中，考慮可維護性、故障預示等性能。維修管理的目標零損失零停機零事故全員生產維修停機維修：預防維修：預見維修：維修改進：停機維修20搶修的控制搶修是當設備運行出現故障事進行的修理，具有“救火”的性質。這種修理產生的兩個方面的成本：-直接成本，即修理本身的費用-由故障引起的間接成本生產損失無效的固定開支折舊商業后果以搶修方式“修好”的機器故障率通常高于正常機器，其經濟壽命將縮短。因此，應該減少搶修、進行預防性的維修。搶修的控制搶修是當設備運行出現故障事進行的修理，具有“救火”21搶修的控制定期式維修按照設計的時間進行維修條件式維修時按照信息資源的可靠性來操作，條件式維修時對定期式維修的優化。故障：某一功能沒有實現該功能所生的結果。性質：故障事構成某系統偏離正常狀態的結果手段:這種偏離構成系統正常狀態的維修。搶修的控制定期式維修按照設計的時間進行維修條件式維修時按照信22故障原因分析的方法因果圖分析法（FishboneDiagram）1.構造Problem(問題)Category1(特性要因1)Category3(特性要因

3)Cause1(主要原因

1)Category4(特性要因4)Cause2(主要原因

2)Sub1(附屬原因1)Sub2(附屬原因2)Category2(特性要因2)故障原因分析的方法因果圖分析法（FishboneDiag232)特性分類方法

①特性一般以4M為基準進行分類.

?4M:Man(人),Machine(設備，機器),Material(材料),Method(方法)

②根據情況也可依據6M為基準進行分類.

?6M:4M+Measurement(測定),Environment(環境)3)編制順序1)定義主題特性.2)依據自由討論（Brainstorming)的形式對要因進行提出.3)把要因按4~6個大骨(要因)進行分層.4)再對成為中骨和刺的要因進行分層.5)把遺漏的要因再次通過自由討論(Brainstorming)的形式進行補充.*按對特性影響的大小設定即大因素設定為大骨,中骨,刺.因果圖分析法2)特性分類方法3)編制順序因果圖分析法24B/G工程WaferCrackMan(人)Material(材料)Method(方法)Machine(設備)Example)Problem(問題)因資材掉落引起Broken發生較多在移送資材的過程中

因碰撞引起掉落的現象較多TransferPad表面污染

引發VacuumLeakTapePeeling時Crack發生多TransferPadWaferDrop多WheelBroken引起的

Crack發生多LaminationTape異物引起Crack多檢查工程Crack發生多PadCleaner清潔功能不足PeelingUnit

TapePeel-OffSpeed過快SpeedController控制不良因Tape粘合性下降發生分層及異物流入因作業半徑小引起碰撞的幾率高Wheel研磨特性的不適合性引起的Overload發生Wheel磨損度低而引起Current上升工程間檢查

過程較多因錯誤Handling引起的Broken多作業者作業方法不熟悉新職員OJT不足因Tape生產商生產不良引起Tape粘合性下降進行全檢2Cycle引起Handling過多厚度測定時WaferStress過多發生Thin資材Crack多直接接觸方式HeightGaugeWaferStress增加B/G工程ManMaterialMethodMachine25KT方法

該方法為五個步驟：陳述問題說明問題找出有信息通過測試找出置信度最大的原因對最可能的原因進行核實描述性提問問題最接近的類似設備差別內容哪個單元有問題是：1號過濾器是：漏油有可能是但不是2至5號過濾無類比1號過濾器與2~5號有何差別？-1號裝有方形密封圈，其他上面是圓形的。地點那個單元在哪里？觀察結果是：過濾室的東北角觀察的結果是：在觀察口處觀察結果有可能是但不是：過濾室的其他地方閥門，管道和啟閉結構東北角與其他地方有何區別？最靠經水泵因而震動比其他地方強。觀察口于管道口區別？觀察口每班都打開關閉一次。時間什么時候發生的變異？什么時候發現到變異？變異出現再單元工作的哪個階段？三天前觀察到。每班時刻都可觀察到。開班時，當油開始穿過過濾器是開始出現。三天以前可能觀察到但沒有觀察到停機時可能觀察到但沒有觀察到在運行的以后階段中，可能出現但沒有出現-程度問題的范圍有多大？

多少個單元有影響？有缺陷的單元在多大程度上受影響？是：每班漏出5到10加侖有可能但不是少于5加侖大于10加倫有可能是但是不是2到5加倫-問題：一號過濾器漏油KT方法該方法為五個步驟：陳述問題描述性提問問題最接近26為什么-為什么分析，也被稱作5個為什么分析，它是一種診斷性技術，被用來識別和說明因果關系鏈，它的根源會引起恰當地定義問題。不斷提問為什么前一個事件會發生，直到回答“沒有好的理由”或直到一個新的故障模式被發現時才停止提問。解釋根本原因以防止問題重演。文件中所有帶有“為什么”的語句都會定義真正的根源(通常需要至少5個“為什么”，但5個why不是說一定就是5個，可能是1個，也可能是10都沒有抓到根原)。5WHY分析方法

為什么-為什么分析，也被稱作5個為什么分析，它是一種診斷性技27阿波羅13氧氣艙爆炸氧氣艙內的風扇開啟后氧氣艙爆炸為什么爆炸會發生？1970年4月13日電線使風扇變成拱形并引燃艙內的氧氣為什么會被電線弄成拱形?導線中心被引爆為什么中心被引爆?絕緣被燒壞為什么絕緣被燒壞?在前導系統測試過程中氧氣艙過熱為什么氧氣艙過熱?氧氣艙中的加熱器通常會維持艙內的壓力，但在艙內被清空后（也就是測試結束后）沒有被關掉為什么加熱器沒有被關掉?切斷電源的開關可以在艙過熱時自動關掉加熱器，可是它失效了。為什么開關會失效?在測試中它超過了額定電壓。工程師們確信艙內的液氧可以使開關保持冷卻,然而,當艙內被清空時，開關就迅速地變熱從而失效。為什么加熱器首先被啟動？當測試結束時艙內的氧氣并沒有徹底清除干凈(為了安全起見，測試結束后艙內不應留有氧氣)為什么艙內沒有完全被清空?在前導系統測試中插口管被震松了。為什么加熱器沒有被關掉?Example1)阿波羅13氧氣艙爆炸氧氣艙內的風扇開啟后氧28工廠設備維修管理ppt課件29Example2自由想象)材料Unload后，Operator發現有20EACrack,請根據這一現象，運用5Why分析法找出最終原因。Example2自由想象)材料Unload后，Ope30

設備預防性維修PM介紹PM介紹

設備預防性維修PM介紹PM介紹以公司整體目標為中心，主動思考、自我指導、跨職能劃分的工作小組一起互相協作，努力提高各自工作區內的設備效率。概述TPM介紹以公司整體目標為中心，主動思考、自我指導TPM的新定義：TPM－全面生產性維護TPM的新定義：TPM－全面生產性維護P

M

的

組

成TPM的組成P

M

的

組

成TPM的組成TPM的目標●庫存是零；●停工時間是零；●故障是零；●質量缺陷是零；●事故是零；●浪費是零；●用戶抱怨是零。こんにちはTPM的目標●庫存是零；●停工時間是零；●故障是零；●●為了企業的生存和發展(企業的生存/經營環境日趨嚴峻)●實施TPM績效顯著,同行中的競爭對手已在實施,并已收到積極的成效；●企業力求成為世界上最好的汽車零部件供應商;●自我管理,自主保養觀念深入人心;●得到了公司高級管理部門的高度重視和強有力的支持；●輔助管理部門會齊心協力地工作；為什么要實施TPM？●為了企業的生存和發展(企業的生存/經營環境日趨嚴峻)為什TPM的好處TPM的好處小組活動及其七個步驟小組活動及其七個步驟小組活動及其七個步驟小組活動及其七個步驟一、清洗就是檢查

鑒別以下幾個問題：－安全問題－一般設備問題－內務管理問題基準是：

我們不只是要清潔的機器，而且要經過徹底檢查的并且恢復到理想狀態的機器。5S—清理一、清洗就是檢查鑒別以下幾個問題：5S—清理二、清洗、加潤滑油和安全程序對程序作明文規定會使你（和你的接班人）干起來更加容易一些并使用程序取得持續改進。

這意味著你應當考慮如何更加有效的履行那些程序并減少浪費。

設備的機械故障70％以上可以說是由于潤滑不當造成的

5S—清洗，加輪滑劑二、清洗、加潤滑油和安全程序對程序作明三、消滅雜質來源我們為什么要擔心雜質來源呢?

－雜質會隱藏引起故障和質量問題的缺陷－雜質源會造成潛在的安全事故

如果不清除雜質源會如何呢？

－清洗起來更加困難，更費時間

－人們很快會厭倦”清洗就是檢查”活動

消滅雜質源的結果：

－改善工作環境，提高工作熱情

－消除安全隱患

－減少浪費

三、消滅雜質來源我們為什么要擔心雜質來源呢?

四、全面檢查培訓

包括對以下各個方面作一個基本了解：

－加劇惡化的原因，例如應力、熱污染等－液壓裝置的基本原理

－電路的基本原理

－Handler、System的基本原理

－電氣的基本原理等

四、全面檢查培訓包括對以下各個方面作一個基本了解：五、自行的小組活動檢查和程序

自行的小組活動可以發現并改正隱藏的缺陷。利用四種感官來檢查發現異常情況：

－利用你的眼睛進行直觀檢查

－利用你的耳朵發現異常的噪聲

－利用你的觸覺發現振動和熱輻射

－利用你的嗅覺發現異常的氣味

自行檢查活動五、自行的小組活動檢查和程序自行的小組六、工作場所組織和內務處理

－清除廢物

－分類整理

－定置管理（每一物品都有自己的位置且到位）

－保持清潔

－標準化（直觀明了，便于查找，并保持之）六、工作場所組織和內務處理－清除廢物七、小組設備管理

數據收集管理使用，所帶來的好處：

－避免忘卻昨天甚至是今天犯過的錯誤－設備有效率會不斷提高

－早期設備管理活動會取得很大的改進

數據收集的原則：

－空轉和其他時間損失

－停工原因的原因

－質量和其他類似數據

－設定和調整時間

－數據非常詳盡足以說明原因

預防性維修保養出色和質量第一應當在數據收集方面有一個良好的開始。

七、小組設備管理數據收集管理使用，所帶來的好處：設備的損耗設備的損耗設備的損耗設備的損耗損耗的定義CompanyLogo1突發性損耗－－－頻次低,損失較大,對策易確定

2慢性損耗－－－－頻次高,對策難確定,單次損失小,但累計損失大損耗的定義損耗的定義CompanyLogo1突發性損耗－－－頻次低,設備的七大損耗和組合故障損耗－－－功能停止型(突發)、功能下降型

準備、調整損耗－－－上一產品→停止→下一產品之間隔時間

調換刀具損耗－－－調換刀具及修整刀具之時間

加速損耗－－－加工條件不穩定(夾具/模具/操作水平等)

檢查停機損耗－－－暫時故障/空運轉

速度損耗－－－實際運轉速度＜設計運轉速度廢品、修整損耗－－－報廢或修整不良品設備的七大損耗和組合故障損耗－－－功能停止型(突發)、功能下改進設備效率設備總效率(OEE)的概念

OEE:O-Overall、E-Equipment、E-Effectiveness設備可使用率＝設備應工作時間－停止時間

×

100％

設備應工作時間性能效率＝理想單件周期×加工零件總數

×

100％

設備應工作時間－停止時間正品率=加工零件總數－有缺陷零件總數

×100％

加工零件總數改進設備效率設備總效率(OEE)的概念一、設備的可使用率的定義定義－－－負載時間(必須使設備工作的時間)與實際工作時間的比率。

“你的機器在有人操作時的運行時間的百分率”

減少非計劃停機時間：

－故障－設定和調整造成的損失－刀具損失(因刀具磨損或斷裂而換刀)一、設備的可使用率的定義定義－－－負載時間(必須使設備工二、設備的性能效率的定義定義－－－由速度工作率和凈工作率組成。

速度工作率－－－速度差,是相對設備固有能力(周期時間)而言的速度的比率。

凈工作率－－－是否在單位時間內按一定的速度工作。

速度工作率＝基準周期時間

×100％

實際周期時間凈工作率＝加工零件數量(產量)×實際周期時間

×

100％

設備應工作時間－停止時間性能效率＝速度工作率×凈工作率×100％

二、設備的性能效率的定義定義－－－由速度工作率和凈工作率組三、正品率正品率－－－產品一次通過合格率。

正品率＝加工零件總數-次品數

×100％

加工零件總數

三、正品率正品率－－－產品一次通過合格率。設備基本完好練習練習設備基本完好練習練習0查看：－從設備的各個側面拍照－繪制一份設備平面圖－安全隱患－雜質－沒有運行問題－內務管理觀察練習0查看：觀察練習清洗就是檢查－親自動手清洗設備－發現了更多的缺陷－把便條粘在有缺陷的地方清洗就是檢查清洗就是檢查－親自動手清洗設備清洗就是檢查加潤滑劑注意到其他缺陷（破損或遺漏的加油嘴）在圖上標上加油孔核對加油孔繪制一張潤滑油流程圖發現被忽視的問題上貼上標簽加潤滑劑注意到其他在圖上標上核對加油孔繪制一張潤發現被忽視查找雜志來源－利用任何工具通過直觀辦法設計一項處理雜質的方法－從雜質來源清單上選擇一個問題12查找雜志來源－利用任何工具通過直觀辦法設計一項處理雜質的方法預防性設備維護是指在采取必要的措施和方法，防止設備在運行中可能造成的磨損、損傷或破壞，最主要的是指在近期內預防和發現設備在運行中可能給將來運行造成損壞或潛在的危害。為保證預防性維護工作的可操作性，應該制定一套預防性維護操作程序，在制定預防性維護程序中，應簡單、實際，讓人容易理解和掌握。程序中應包括定期檢查或檢驗設備是否有異常的響聲、振動。

預防性設備維護的定義：預防性設備維護是指在采取必要的措施和方法，防止設備在運行顧名思義，預防性維護就是在設備未發生故障前對設備進行有針對性、有計劃性、有目標性采取預防性的一些修補方法，也稱改善式維修。如對機器設備進行檢查、潤滑或更換零部件，修補設備由于長時間運行發生的磨損，盡快發現設備在運行中產生的因磨損而出現的某些可預見性維護。設備預防性維護的目的：顧名思義，預防性維護就是在設備未發生故障前對設備進行有針“零”停機

設備預防性維護的終極目標：好厲害呀！“零”事故“零”庫存“零”停機設備預防性維護的終極目標：好厲害設備某一功能發生差變或沒有實現該功能所產生的后果。什么叫設備故障：我們怎樣確保設備功能在發生差變前就被我們預知，并進行措施，這就是設備預防性維護。設備某一功能發生差變或沒有實現該功能所產生的后果。什么叫談談各自心中理解的PM概念？

談談各自部門的設備PM是怎么進行的？討論：談談各自心中理解的PM概念？討論：5S是設備PM的前提，也是PM的最重要最基本的事項5S是設備PM的前提，也是PM的最重要最基本的事項5S之來源:

5S管理源于日本。因為整理.整頓.清掃.清潔.教養的日語外來詞匯的羅馬文拼寫的第一個大寫字母都為S,故稱之為5S。指的是在生產現場,對材料.設備人員等生產要素開展相應的整理.整頓.清掃.清潔.教養等活動,為其他管理活動奠定良好的基礎,是日本產品品質得以迅猛提高行銷全球的成功之處!

近年來,隨著人們對這一活動的不斷深入認識,有人又添加了:安全.節約等兩項內容,分別稱為6S和7S活動!5S之來源:5S管理源于日本。因為整理.整頓645S活動的定義

整理（整理：Shiri)

“需要的物品”和“不需要的物品”區別開來

不需要的物品扔掉和歸還的活動

整頓

（整頓：Seiton)

“不需要的物品”安全，品質，效率等一致，

任何人都可以容易的知道，很容易的在自己

的位置上用的活動

清掃

（清掃：Seiso)

異物質.污染.垃圾等干凈的除掉的活動

清潔（清潔：Seiketsu)

整理，整頓，清掃狀態常常維持，保持的活動

習慣化（習慣化：Shitsuke)

定下的事情常常正確的執行能夠到習慣化的程度1S2S3S4S5S5S活動是指在制造現場及辦公室里應該實施的基本性的整理，整頓，清掃，清潔，習慣化等5種必須的改善活動.﹡5S的“S”是日語中，英文標示的縮寫。5S活動的定義整理（整理：Shir653S定品定位

定量3S整理整頓淸掃3定看得見的管理3S定品定位定量3S整理整頓淸掃3定看得見的管理663定的含義3定在哪兒

（場所表示）所在地表示

“定品”

番地表示看

板

策

略

/

用

眼

睛

看

到

的

整

頓物品

（設備）是什么

（品目表示）貨架品目表示

“定量”

物品品目表示

幾個

（數量表示）最大量表示

“定位”

最小量表示

機器

（設備）

3定的含義3定在哪兒

（場所表示）所在地表示“定品”675S的益處

通過規范現場、現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質：1、革除馬虎之心，養成凡事認真的習慣（認認真真地對待工作中的每一件“小事”）；2、提高品質，降低不良；3、減少浪費，降低成本；4、確保交期，順利交貨；5、自覺維護工作環境整潔明亮的良好習慣；6、減少庫存，改善零件在庫周轉率；7、改善員工精神面貌，提高企業整體形象。5S的益處通過規范現場、現物，營造一目了然的工作環68設備的保養，維護和維修工作可以按照項目管理的工作分解結構，即WBS(WorkBreakdownStructure)的方法，對設備進行分解：方法1：按結構分解某某設備部件A部件B部件C部件D組件A1組件A2組件B1組件B2組件C1組件C2組件D1組件D2零件1零件2零件1零件2零件1零件2零件1零件2零件1零件2零件1零件2零件1零件2零件1零件2設備的保養，維護和維修工作可以按照項目管理的工作分解結構，即方法2：按功能分解某某設備機械部分電器部分儀器部分儀表部分軟件部分硬件部分傳動部分警示部分組件1組件2組件1組件2組件1組件2組件1組件2組件1組件2組件1組件2組件1組件2組件1組件2零件1零件1零件1零件1零件1零件1零件1零件1零件1零件1零件1零件1零件1零件1零件1零件1零件1零件1零件1零件1零件1零件1零件1零件1零件1零件1零件1零件1零件1零件1零件1零件1方法2：按功能分解某某設備機械部分電器部分儀器部分儀表部分軟設備零件更換周期表零件名\內容工作部位以周為單位以月為單位以年為單位更換數量\次備注1.某某零件名

2.某某零件名

3.某某零件名

4.某某零件名

5.某某零件名

6.某某零件名

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設備零件更換周期表零件名\內容工作部位以周為單位以月為單位以零件名\部位工作部位潤滑/3M6M1Y緊固/3M6M1Y清洗/3M6M1Y清掃/3M6M1Y調整/3M6M1Y測溫/3M6M1Y測壓/3M6M1Y振動/3M6M1Y噪音/3M6M1Y泄露/3M6M1Y備份/3M6M1Y各項臨界值1.**零件名

2.**零件名

3.**零件名

4.**零件名

5.**零件名

6.**零件名

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8.**零件名

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10.**零件名

設備維護保養周期表零件名\部位工作部位潤滑/3M設備的管理方法設備的管理方法什么叫設備？連續生產或直接流向某個功能什么叫設備？連續生產或直接流向某個功能什么叫故障？某一功能的差變或沒有實現該功能所產生的后果什么叫故障？某一功能的差變或沒有實現該功能所產生的后果對設備的管理，首先表現在對設備文件和檔案的管理對設備的管理，首先表現在對設備文件和檔案的管理文件文件的內容變動性很大，會十分頻繁的被修改和編排。這類資料有：1.設備技術卡2.預防措施卡3.故障記錄4.技術指南及其他故障5.供應商維修記錄文件檔案檔案將不同性質的資料按照對象進行分類組合，對象可以是：1.一臺設備2.一項工作3.某件事情4.等等檔案怎么樣管理設備？數據庫的建立：1.設備原始情況2.設備階段性使用情況3.預防性維修情況4.故障頻率情況5.措施實施情況6.預測與比較結果情況7.TQC/次情況怎么樣管理設備？數據庫的建立：設備維修項目管理的工作1.分解項目目標2.將各項不可分割的任務，連同責任人列出表格3.將各項任務按照邏輯關系排列，網絡圖，獲得總工期4.將各項任務的工期的長度畫成線，“掛”在日歷上設備維修項目管理的工作設備維修準備的必要性設備科的生產效率，即使是在組織良好的情況下，也只是在40%到60%之間。這就是說，平均而言，一個工作人員的兩個小時只有一個小時是實際進行維修工作的時間，另外一個小時則是用來做一些必須但不產生效益的事情，

這些事情是：去維修地點或去備品配件庫

等待正在加工中的零件、等待搬運工具、等待運輸途中的物件或等待同事

等待上級發生進行安全維修所必須的開工指令

一項維修