泡沫輕質土質量工序檢驗控制措施1.1質量工序檢驗控制措施1.1.1泡沫劑的檢驗和實驗要求泡沫劑的檢驗項目應符合表1的規定。表1泡沫劑檢驗項目序號項目檢驗類別備注型式檢驗出廠檢驗1勻質性指標密度/（g/cm3）√√2固體含量/（%）√√3細度√√4含水率/（%）√√5溶解性√√6pH值√√7泡沫性能指標發泡倍數√每３個月至少一次1h沉降距/（mm）1h泌水率（%）8泡沫混凝土性能指標泡沫混凝土料漿沉降率（固化）/（%）√9導熱系數（W/(m·K)）√10抗壓強度/（MPa）√1.1判斷規則1.1出廠檢驗判定型式檢驗報告在有效期內，且出廠檢驗結果符合表1的要求，可判定為該批產品檢驗合格。1.2復驗復驗以封存樣進行。如使用單位要求現場取樣，應事先在供貨合同中規定，并在生產和使用單位人員在場的情況下于現場取混合樣，復驗按照型式檢驗項目檢驗2、泡沫混凝土性能指標表5發泡劑性能項目單位性能指標漿料固化沉降率%≤5濕密度Kg/m3≤600±50流動性mm≤160～80指標依據：《泡沫混凝土用泡沫劑》JC/T2199-2013、《氣泡混合輕質土填筑工程技術規程》CJJT177-2012泡沫混凝土現場檢測試驗方法1、泡沫密度與發泡倍數試驗1.1適用范圍適用于泡沫劑性能檢測，測定泡沫密度與發泡倍數。1.2儀器設備(1)發泡裝置1套；(2)塑料桶1個，容積15L；(3)電子稱1臺，最大量程2000g，精度1g；(4)帶刻度的量杯2個，內徑108mm，高108mm，壁厚2mm，容積1L；(5)平口刀1把，刀長150mm；(6)鋼直尺1把，尺長150mm，分度值0.5mm；(7)深度游標卡尺1把，精度0.02mm；(8)方紙片1張，邊長50mm；(9)秒表1塊。1.3試驗材料(1)稀釋水25.0L；(2)泡沫劑0.5L。1.4泡沫制取(1)按稀釋倍率計算好稀釋水和泡沫劑，并將發泡液倒入發泡裝置的容器內；(2)啟動發泡裝置，調節閥門，并觀察出口泡沫泡徑、均勻度；(3)用量杯在管口接取泡沫，使泡沫充滿整個量杯；(4)用平口刀沿量杯杯口平面刮平氣泡沫。1.5試驗步驟(1)將電子稱放置于水平桌面上；(2)稱取量杯的質量m0，精確至1g；(3)按A.4的試驗方法制取泡沫，稱取其質量m1，精確至1g；(4)按下式計算泡沫密度ρf（kg/m3）：式中：ρf——泡沫密度（kg/m3），精確至0.1kg/m3；m1——量杯加泡沫質量（kg）；m0——量杯質量（kg）；v0——量杯體積（m3）。(5)按下式計算發泡倍數：式中：N——發泡倍數；ρf——泡沫密度（kg/m3），精確至0.1kg/m3；(6)清洗并擦干儀器設備，重復試驗(2)~(4)步驟兩次；(7)取3次試驗結果的算術平均值作為泡沫密度（kg/m3），精確至0.1kg/m3；(8)泡沫密度試驗應在每次取樣后5min內完成。2、泡沫沉降距和泌水率試驗2.1適用范圍適用于泡沫劑性能檢測，測定泡沫沉降距和泌水量。2.2試驗方法(1)按1.4條的試驗方法抽取泡沫，并將裝滿泡沫的量杯平放于水平桌面上；(2)將方紙片平放于泡沫表面中央，并靜置1h；(3)按鋼直尺平放于量杯的杯中中間；(4)采用深度游標卡尺測量鋼直尺下沿至方紙片的垂直距離，即為泡沫靜置1h的沉降距；(5)將量杯中分泌的水倒入量筒中，測得其水的體積，即為泡沫靜置1h的泌水量。(6)按下式計算泡沫靜置1h的泌水率ε（%）：式中：ε——泡沫泌水率（%）；m1h——泡沫靜置1h的泌水量（kg）；v0——量杯體積（m3）。(7)清洗并擦干儀器設備，重復試驗(1)~(5)步驟兩次；(8)取3次試驗結果的算術平均值作為泡沫靜置1h的沉降距和泌水率；(9)泡沫沉降距和泌水量試驗應在每次取樣后70min內完成。3、漿料固化沉降率試驗3.1適用范圍適用于測定新拌輕質泡沫在立方體試模中固化后，其表面沉降的比率，沉降比率應以不大于5%為界限。新拌泡沫混凝土在100mm×100mm×100mm的立方體試模中固化后，其表面沉降的比率。3.2儀器設備(1)發泡裝置1套；(2)試驗用攪拌機1臺；(3)100mm×100mm×100mm的立方體試模一組3塊；(4)平口刀1把，刀長150mm；(5)鋼直尺1把，尺長150mm，分度值0.5mm。3.3試驗材料新拌泡沫混凝土。3.4取樣方法(1)現場取樣：在泵送管出口處制取；(2)室內取樣：在攪拌好的拌合物中制取。3.5試驗步驟(1)接取試樣，慢慢地將試樣倒入立方體試模中至試樣溢出并略高于試模上沿；(2)用平口刀輕敲試模外側，使試樣充滿整個試模；(3)用平口刀慢慢地沿試模上沿平面刮平試樣；(4)在（20±5）℃的恒溫養護室內養護72h；(5)用鋼直尺量取固化后的泡沫混凝土頂面距試模上沿的距離，精確到0.5mm；(6)最3塊試樣量取沉降距的平均值作為該組試樣的固化沉降率。4、濕密度試驗4.1適用范圍適用于測定新拌泡沫混凝土的單位體積重量。4.2儀器設備(1)電子稱1臺，最大量程2000g，精度1g；(2)塑料桶1個，容積15L；(3)帶刻度的量杯2個，內徑108mm，凈高108mm，壁厚2mm，容積1L；(4)平口刀1把，刀長150mm。4.3試驗材料新拌泡沫混凝土，10L。4.4取樣方法(1)現場取樣：在泵送管出口處制取；(2)室內取樣：在攪拌好的拌合物中制取。4.5試驗步驟(1)準備好電子稱，并將其水平放置；(2)將量杯1平放于電子稱上，測得量杯1質量m0，精確至1g。(3)用量杯2接取試樣，并將試樣慢慢地倒入量杯1中；(4)當試樣裝滿量杯1時，用平口刀輕敲量杯1外壁，使試樣充滿整個量杯1；(5)用平口刀慢慢地沿量杯1端口平面刮平試樣；(6)將裝滿試樣的量1平放于電子稱上，測得試樣加量杯的質量m1，精確至1g。(7)濕密度γ（kg/m3）按下式計算：（式C.5）式中：γ——濕密度（kg/m3），精確至0.1kg/m3；m1——量杯加試樣質量（kg）；m0——量杯質量（kg）；v0——量杯體積（m3）。(8)重復試驗C.5(1)~(8)步驟，取3次試驗結果的算術平均值為新拌泡沫混凝土濕密度精確至0.1kg/m3。(9)濕密度試驗應在每次試樣后5min內完成。5、流動度試驗5.1適用范圍適用于測定新拌泡沫混凝土的流動性指標。5.2儀器設備(1)發泡裝置1套；(2)黃銅或其他硬質材料空心圓筒1個，內徑80mm，凈高80mm，內壁光滑；(3)光滑硬塑料板1塊，邊長400mm×400mm；(4)帶刻度的不銹鋼量杯2個，內徑108mm，凈高108mm，壁厚2mm，容積1L；(5)平口刀1把，刀長150mm；(6)鋼直尺1把，尺長250mm，分度值0.5mm；(7)秒表1塊。5.3試驗材料新拌泡沫混凝土，10L。5.4取樣方法(1)現場取樣：在泵送管出口處制取；(2)室內取樣：在攪拌好的拌合物中制取。5.5試驗步驟（如圖D）(1)清洗并擦干儀器設備；(2)將空心圓筒垂直豎于光滑硬質塑料板中間；(3)用量杯1接取試樣，并將試樣倒入量杯2中；(4)慢慢地將量杯2中的試樣倒入空心圓筒，并用平口刀輕敲空心圓筒外側，使試樣充滿整個空心圓筒；(5)用平口刀慢慢地沿空心圓筒的端口平面刮平試樣；(6)慢慢地將空心圓筒垂直向上提起，并使試樣自然坍落靜置1min；(7)用鋼直尺測得坍落體最大水平直徑，精確至1mm，即為試樣的流動度；(8)重復試驗D.0.5.1~D.0.5.8步驟，取3次試驗結果的算術平均值為新拌泡沫混凝土的流動度（mm）。圖4流動度測定示意圖6.注漿過程中控制措施注漿之前，連接注漿管路，并對管路進行試壓力，以此確定管路是否漏漿和空載壓力。⑵注漿時合理確定注漿順序，先從管道縱斷面高程低的部位開始。注漿時密切觀察注漿流量、注漿壓力及周圍泡沫混凝土注漿情況,如出現壓力迅速上升而漿液卻不易注入或注入量很小的情況，應加大水灰比、降低漿液濃度，同時檢查注漿管有無堵塞，并加以疏通。相反當發現注漿壓力較低或壓力上升緩慢而漿液注量卻特別大時，應停止注漿，檢查是否有漏漿或串漿的現象并及時加以堵塞，同時減少水灰比或在水泥漿中增加適量速凝劑