泵送混凝土適用范圍適用于施工現場輸送和澆筑混凝土，一次完成水平運輸和垂直運輸作業。引用標準標準最版本。《混凝土構造工程施工質量驗收標準》〔GB50204—2023〕《硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥》 〔GB175—1999〕《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥》〔GB1344—1999〕《建筑工程施工質量驗收統一標準》〔GB50300-2023〕施工預備材料術措施時也可以使用礦渣水泥，水泥的各項指標應分別符合《硅酸鹽水泥、一般硅酸〔GB175—1999〕《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥》〔GB1344—1999〕的要求，混凝土中未加摻合料時最小水泥用量宜為300kg/m3，550kg/m3。砂子宜選用中砂，砂率掌握在40%—50%，含水量不超過3%。1:31:2.5。混凝土的水灰比不宜小于0.45，不得大于0.7。塌落度值表塌落度參數值塌落度(mm)<3080—14030—60120—16060—90140—200>100160—220注：現場出罐塌落度協作比設計時應視氣候條件、運輸距離、鋼筋密度等做適當調整。作業條件泵送作業，模板及其支撐設計除按正常計算外，還應考慮脈沖水平推力和輸送度、剛度和穩定性。初凝時間、布料方法，并編制澆筑作業方案。泵送前應辦理好隱蔽工程驗收手續，模板已清理干凈，并淋水潮濕。必需等于或大于泵送力量。混凝土泵的操作人員須經培訓考核合格，才能上崗操作。澆搗混凝土樓面時，應搭設操作平臺或交通便橋，防止踩踏鋼筋。液壓油箱、水箱的油位、水量適宜，各油管接頭緊固。檢查冷卻潤滑水箱中是否加足干凈的乳化液，液面不能低于活塞桿。氣壓縮機正常工作，應儲藏肯定壓力，以備隨時使用。于摩擦力過大，損壞活塞。更換清洗濾清器。預備好潤滑水泥砂漿，一般是用1:2水泥砂漿，塌落度為12—16cm。350—410V。泵機空載應運行一段時間，觀看工作狀態是否正常，正常后才能泵送混凝土。障等，操作人員常遇到鋼筋及埋管兼之啟動泵車時，管路脈沖也會使管路下的鋼筋及埋件移位，另外在振搗混凝土時因橫向流淌而產生的水平推力等因素，因此對鋼筋及埋件的綁扎、架立、固定均應有特別的要求，特別對鋼筋的支架設置除嚴格按構造類型和特點進展布置架設外，綁扎必需結實。機具塞式和擠壓式；按動力不同分為機械活塞式和液壓活塞式；汽車泵又劃分為帶有布料桿和不帶有布料桿兩種。備。混凝土輸送管：應選用專用壓力管，規格有100、125和150mm等，并配有各土外表。714當混凝土強度大于1.2Mpa時才允許上人進展下道工藝。冬期施工應首先承受蓄熱法和綜合蓄熱法養護。綜合蓄熱法，即除用保濕掩蓋冬期測量混凝土澆灌溫度，每晝夜不少于4次。泵送完畢動空壓機，漸進加壓，清洗過程中，應隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空，10m堆放。質量標準120g300g，180g。混凝土的塌落度宜為8—18cm，各盤〔槽〕拌和物的塌落度應均勻。施工質量要按《混凝土構造工程施工質量驗收標準》〔GB50204—2023〕。施工措施及成品保護避開工程通病牢靠。不直接傳到垂直管，并在垂直管根部裝設一個截流閥，防止停泵上面管內混凝土倒流產生負壓。上管道才折向下方，并應避開垂直向下裝置方式，以防止離析和空氣，對壓送不利。筋接觸，假設放在腳手架上，應實行加固措施。垂直管穿越每一層樓板時，應用木樁或預埋螺栓加以錨固。對施工中途接駁的輸送管應先去除管內雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁。盡量削減布料器的轉移次數，每次移位前應先去除管內混凝土拌和物。用布料器澆注混凝土時，要避開對側面模板的直接沖射。垂直向上管和靠近混凝土泵的的起始混凝土輸送管宜用管或磨損較少的管。使用預拌混凝土時，如覺察塌落度損失過大〔超過2cm〕，經過現場試驗員同意，可以向攪拌車內參加與混凝土水灰比一樣的水泥漿，或與混凝土配比一樣的水泥砂漿，經充分攪拌后才能卸入泵機內，嚴禁向儲料斗或攪拌車內加水。以保證泵機連續工作。混凝土拌和物石子多、水泥漿少，應適當參加備用砂漿拌勻方可泵送。最初泵出的砂漿應均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。以便制砂漿或自拌少量混凝土。泵送混凝土量記錄、清洗記錄檢修時作檢修記錄，使用預拌混凝土時要作好塌落度抽查記錄。安全措施8常常檢查泵機壓力是否正常，避開常常處于高壓下工作。泵機停留后再啟動時，要留意壓力表壓力是否正常，預防引起過載。混凝土泵輸出的混凝土在澆搗面處不要積存過量，以免引起過載。傷人。清管時，管端應設置擋板或安全罩，并嚴禁管端站立人員，以防噴