10軌梁950技改ＢＤ２軋機安裝工藝爭論一、立項背景及目的95095070950生950解萬能線的重軌生產壓力，同時亦可將兩條生產線的產品進展合理安排，靈敏應對市場變化。950軋機為利舊外BD2粗事故，并具有過載保護功能；軋機快速換輥可有效節約換輥時間。本工程是攀鋼以高技術產業化,高技術改造傳統產業、優質重點產品和技術構造的技術改造工程，在充分利用軌梁廠原950軋線的廠房，公輔設施和局部設備的根底上，實施技術改造，因此，本工程具有技術難度高、施工工期短、施工場地狹窄、多專業、多單位穿插作業的特點、難點。本工程的安裝工期僅為11天，同時在軋機底座安裝開頭與建筑及其他專業混合穿插作業。如何合理協調現場的吊車、人員、和工序組織將是本工程的一大難點。1BD2合理的工序優化，充分利用工序之間的穿插時間，提高吊車的利用率，做到工序間無縫連接。二、工藝難點分析1、工序節點穿插施工本次改造工程以元月1095030時間，包括舊設備撤除，建筑根底施工、澆筑。依據施工網絡要求，及21797626256的處理。在對BD2率少，軋機的附屬設備進場。在安裝設備底座前依據測量的留點，復核出解決方案，在設備底座安裝的時候進展實施。2、根底墊板施工依據正常設備根底墊板的安裝法是研磨設備根底和墊板來對安裝上磨床的方式以保證其精度要求，其他輥道等設備墊板承受精加工。工。3、測量放線及標高標識在根底上，做成永久的留點。其次依據設備的安裝標高，測準測量儀進展測量確認。4、施工精度高量方式上能夠到達要求精度，二是測量工具本身的精度能夠到達要求。三、爭論內容和目標〔一〕爭論內容1、工藝優化方案的爭論通過對施工過程的分析，結合不同工藝特點和現場環境的不同提出了一系列穿插施工和平行施工節點解決了施工工期的問題。2、根底墊板施工的技術爭論分析爭論，合理選取座漿方法施工根底墊板。〔二〕爭論目標1、實現在舊生產線撤除的狀況下進展快速、高效的完成軋機區域設備的安裝施工；2、實現合理的轉變工序之間的規律關系，利用關鍵工序的時差，科學地調整工期與資源消耗；3444、為建筑或冶金行業中的大型鋼構件或設備校正修復等類似作業的施工供給的技術參考。四、工藝爭論過程〔一〕主要施工工序軋中 基 機機軌機心 礎 架架座基標 墊 底安二礎板 板 座裝次驗埋 座 安灌收設 漿 裝漿人字機安裝 洗

軋機前后設備底座安裝

裝配壓下等用腳手架

主軸支撐裝置安裝主托架安裝 裝

道、推床、等安裝

機架導板、底板等安裝 軸向及鎖緊裝置接軸安裝

管道沖洗

換輥裝置小車安裝

機架頂平臺等安裝

上輥平衡裝置聯軸器安裝 復

上下工作輥裝配軋機其他附屬設備安裝及管路接點等調試

等安裝機頂其他設備安裝

機體配管安裝〔二〕座漿法技術爭論冶金設備安裝中常用的墊鐵安裝方法有三種：1、灌漿墊鐵這種方法類似座漿墊板，但墊板面積較大，墊板下支撐四顆螺栓，用螺帽來調整墊板的標高和水平，然后支模，用灌漿料灌漿固定。2座漿法是一種較為先進的冶金設備安裝方法，具體方法如下：在設置墊鐵的混凝土根底部位鑿出座漿坑，座漿坑的長度和寬60-80mm，座漿坑鑿入根底外表的30mm50mm。清理坑內松動的混凝土，清理坑內的積渣、灰、雜物，用水沖洗干凈，泡潤基坑，并清理積水。在坑內鋪一層薄水泥漿。40-50mm為宜，連續搗至漿浮在外表層以利抽漿當混凝土表而不再泌水或水跡消逝后，即可放置墊鐵并測定標0.5mm，水平度允許偏差為0.1/1000。3位置進展研磨至到達要求。二次灌漿。五、工藝技術實施〔一〕根底施工預備1、根底交接驗收根底交接驗收由一級工程部組織進展，埋設中心標板，基準點，基礎驗收及沉降觀測。、根底驗收①、檢查根底的施工技術資料。主要核查測量放線記錄是否完整，是否具有質量合格證明書。水準點。③、設備根底外表不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。設備根底外表和地腳螺栓孔內的油污、積水及其它雜物均應清理干凈。④、混凝土強度應到達設計要求，四周上方應回填、夯實、整平。⑤、實測根底的外形尺寸，比照根底圖和設備技術文件進展復核，其尺寸允許偏差必需符合標準要求〔1〕1設備根底的允許偏差序號偏差名稱允許差值〔mm〕1根底坐標位置〔縱橫軸線〕±102根底各不同平面標高+0-10根底上外表外形尺寸±103凸臺上外表外形尺寸-20凹穴尺寸+104根底上外表的不水平度 全長〔包括地坪上需要安裝設備局部〕 每米1055全高豎向偏差每米2056標高〔頂端〕預埋地腳螺栓中心距+20±2中心位置±107預埋地腳螺栓孔深度+20孔壁垂直度108預埋活動地腳螺栓錨板標高中心位置+20±15備相符；地腳螺栓露出局部應垂直，露出高度滿足安裝要求，螺紋質量保護完好，無損壞和生銹現象。⑦、根底驗收合格后，準時辦好中間過程交接簽證單。２、埋設中心標板，基準點及沉降觀測〔至少四份原件應當準時實行有效措施彌補，待根底沉降穩定前方可交于進展設備安裝。復查建筑專業交接的中心線，根底外形尺寸、標高，地腳螺栓或預—GB50231-98》中相關條款作為驗收標準，或圖紙中有技術要求以圖紙為準〔選用要求較高的為準。好的基準點應待混凝土凝固后，放點定線，做好明顯標記并編號，測量誤差應小于0.5mm。標板及基準點應當經業主方與監理認可前方可使查測量，施工中并加以保護。〔二〕設備交接驗收1、校正前的預備工作做好《設備驗收、清點記錄》①、檢查到貨設備的技術文件〔出廠合格證明書、安裝說明書、裝配圖等〕是否完整。②、依據設備一覽表核對設備的型號、規格、名稱及外形尺寸是否與設計相符。③、依據設備管口方位圖和管道平面布置圖，核查設備的管口方位。④、檢查設備內件及附件的規格、尺寸和數量是否齊全。⑤、檢查設備及其零部件的外表質量是否完好，無損壞、變形和銹蝕等缺陷，必要時進展無損檢查。檢查合格后，須對設備作好防護工作。有色金屬設備、襯里設備、陶瓷潔。設備的零部件、技術資料和專用工具等均要妥當保管。〔三〕墊板的選型BD2軋機安裝實行根底座漿法，首先依據設備載荷及底座尺及選用表如下：A≥C×〔Q1+Q2〕×104/RA——墊鐵面積m；Q1——由于設備等的重量加在墊鐵組上的負荷(N)；〔Ｎ〕可取螺栓的許抗應力；Ｒ——根底或地坪的單位面積抗壓強度Ｃ——安全系數，宜取１.５～３；墊鐵簡圖一：厚度h依據實際狀況定，底層平墊鐵一般不小于10mm。160×90mm，1:20c為零。圖二墊鐵簡圖〔四〕墊板座漿①、復查設備底座的安裝標高，將該標高留點在地腳螺栓上，拉設座漿后墊板標高參考線，去除平墊板銹、雜物、油污。②、依據墊板分布，尺寸，設備底座邊緣與地腳螺栓相對位置，墊10～30mm，確定需鑿除混凝土位置、厚度。圖三 軋機底座墊板布置圖③、鑿座漿坑，座漿厚度不小于30mm，清理坑內松動的混凝土，清理坑內的積渣、灰、雜物，用水沖洗干凈，泡潤基坑，并清理積水。50mm。座漿料按確定量配比無收縮灌漿料，攪拌均勻座漿料，用水應較少，按每次不超過40mm放置墊鐵并測定標高。墊鐵上外表標高允許偏差為±0．5mm；墊鐵放穩下降；敲擊時不得斜擊；墊鐵標高測定后，應拍實墊鐵四周混凝土；混凝土外表應低于墊鐵而2～5mm，混凝土初凝前應再次復查墊鐵標高許偏差為±0.5mm0.1/1000。⑤、墊鐵埋設要求

圖四墊板座漿示意圖、地腳螺栓兩側一般狀況下應各放一組墊鐵，并盡量靠近螺栓300mm時，可在地腳螺栓同一側放置一組墊鐵500～1000mm墊鐵應放在加強筋下。墊鐵組高度一般為30～60mm，大型設備的墊50～100mm。、斜墊鐵應成對相向使用，其搭接長度應不小于全長的３／４，并與平墊鐵組成墊鐵組，墊鐵放置應整齊平穩，接觸良好，每組墊鐵一般不應超過五層，最厚的放在下面。觸良好。設備找平后平墊鐵露出設備底座邊緣10~30mm為宜，斜墊鐵應露出設備底座10~50mm，墊鐵組深入長度應超過地腳螺栓,且應保證設備支座受力均勻。〔五〕設備安裝向中心線明確，并以此為根底確定其他設備的中心。1、機座安裝首先進展墊板座漿(座漿法)并找正、找標高→軌座清洗、除漆、修磨→吊裝就位、找正、找平、找標高。找正軌座時，應力求準確,以利保證牌坊的安裝精度。按施工程序先后找正機座、進展標高、水平度、中心位置、軌座間平行度、水平度的調整。調整座漿墊板，使其與軌座地面貼合，初擰地腳螺栓至總預緊力的10%。螺栓的緊固承受設備自帶1-2mm〔至預緊力70%，抽出調整裝置，進展二次灌漿，流淌灌漿料要求及灌漿后的保養依據有關自流灌漿操作標準進展。灌漿層到達強度后，最終置等，填寫好自檢記錄。圖五軋機底座中心示意圖1、標尺〔銦鋼尺〕2、徠卡電子水準儀圖六軋機底座標高示意圖1419圖七軋機底座找正示意圖圖八軋機底座找平示意圖序號工程極限偏差㎜備注序號工程極限偏差㎜備注1底板標高±0.302底板中心線±0.203底板水平度0.05/10004底板平行度0.05/10002、軋機機架安裝、概述①機架安裝在底座上，用地腳螺栓與底座連接。②機架分為傳動側和操作側。③機架的安裝精度，直接影響軋制工作性能。④機架運至現場時，外表有防銹保護層。、機架安裝工藝工作面清洗與保護工作面清洗與保護機架窗口找正、螺栓緊固另一側機架安裝、螺栓緊固、機架吊裝方案次數，吊裝時可承受小勾進展調平。本次安裝工程在軋線二跨兩臺50慮承受單臺行車吊裝的方案。當機架重量超過行車額定負荷的1%~5%時，應在吊裝前對行車進展超負荷試吊，保證機架安全吊裝。但是同樣也要進展試吊。假設超重大于5%，可先將牌坊上附屬設備進展解體后再進展安裝。軋制機組橫向中心線中操心傳作側線動側圖九吊裝平面布置示意圖圖十機架吊裝示意圖安裝位置后，首先將機架直立起來，然后才能吊裝就位。吊裝鋼繩承受?48mm、?32mm協作。機架吊到底座指定部位后，應平穩而漸漸地進展就位。4)、機架找平、找正ＢＤ2吊裝上橫梁。上橫梁裝配緊即開頭對機架進展找平、找正〔如以以下圖十二。其測量方法如以以下圖十三中所示，在機架上安裝一個水平測量臺，調整完成后，即可安裝操作側機架，調整方法一樣。安裝完成后對整個軋機機架進展檢測，檢測工程及方案如下表。圖十一機架安裝示意圖圖十二 安裝測量示意圖表3機架安裝檢測序號檢測工程測量點位置測量工具備注1線的中心機架內外表A經緯儀、全站徑千分尺2牌坊與軌座結合面牌坊底面與軌座上外表B塞尺3接觸面上橫梁與牌坊接觸面內側C塞尺4牌坊水平度機架內軌道面D 平儀5窗口平直度牌坊窗口內外表E平尺、內徑千分尺6窗口垂直度牌坊窗口內外表F平尺、水平儀7窗口內側垂直度牌坊內外表G平尺、水平儀8兩機架平行度牌坊窗口平尺、樣桿塞尺9兩牌坊在水平面平尺、鋼線、內的側移和扭斜10 的垂直度

內徑千分尺千分表序號工程極限偏差序號工程極限偏差備注1機架窗口面垂直度0.05/10002機架窗口側面垂直度0.05/10003兩機架間水平度0.05/10004兩機架窗口中心線的水平偏移0.05/10005機架窗口在水平方向的扭斜0.05/10005〕、機架垂直度檢查機架窗口垂直度的檢查〔見圖十一〕應掛設鋼絲線吊的大錘線，用千分尺直接測量窗口滑板面至垂線間的距離。當滑板面的平面度0.05mm，或者厚0.05mm時，均應將滑板撤除直接測量機架窗口墻面。一對機架共四個窗口面，每面從上到下宜測3個~5圖十三機架窗口垂直度檢查示意圖測量2個～3〔見圖十六。〔見圖十六度和測量面應選擇在軋制線的標高面上檢查。21≤23圖十五窗口面與橫向中心線的平行度測量示意圖3、換輥裝置安裝執行。軸托架、齒輪箱橫向中心線以安裝好的機架窗口中心線為準。〔見以以下圖圖十六 支承輥換輥滑道安裝示意圖中心應用掛中心線的方法測量軌道邊沿進展找正〔見以以下圖〕。圖十七工作輥換輥軌道安裝示意圖縱向中心線應掛中心線找正；軌道安好后，應將橫移臺車放到軌道上，再復核車上的工作超過0.50mm油缸末端為基面掛中心線測量；縱向水平度用水平儀直接在伸出的缸桿上測量；液壓缸的標高差，取決于缸桿與被推拉部件間的連接件不別勁，并且是推拉最正確的標高位置。4、軋機主傳動安裝軋機的主傳動裝置包括齒輪機座、浮動軸、萬向接軸、以及人字機座等設備①人字齒輪機座的縱向水平度應在兩端軸頸或剖分面上測量，橫向水平度應在剖分面上測量。②人字齒輪機座上蓋與軸承箱瓦座應接觸嚴密，其局部間隙不應大于㎜。③人字齒輪機座標高的檢查，應以齒輪箱上平面或窗口下平面為基準，齒輪座垂直度的檢查可用鋼線或水平在窗口上檢查。④安裝極限偏差序號工程極限偏差㎜備注序號工程極限偏差㎜備注1齒輪機座縱向中心線0.302齒輪機座橫向中心線0.503齒輪機座縱向水平度0.05/10004齒輪機座橫向水平度0.05/10005齒輪機座標高±0.306齒輪機座窗口垂直度0.05/10007齒輪機座側面垂直度0.10/10008齒輪機座窗口兩平面平行度0.10/10005、機械壓下裝置安裝壓下銅螺母穿入機架的吊裝，決不應承受行車吊鉤加繩扣直接從壓下孔內提升，而應在吊鉤與繩扣之間加上手拉葫蘆，由手拉葫蘆漸漸地提升到位。0.04mm的塞尺檢查，其周長的70%不準塞入。6、前后推床及提升工作輥安裝、升降和移動輥道安裝方法實施。、升降裝置安裝a〕標高和水平度應在升降裝置底座的上平面上，用常規方法找標b〕在輥道輥身長度上分出中心點，作為對準軋制中心線掛線找正的基準。cd〕e〕升降裝置安裝好后，再將組裝好的升降輥道就位到升降裝置上。、平移裝置安裝a〕b〕水平度應