丹霞冶煉廠設備簡介設備部一、浸出車間主體設備簡介二、電解車間主體設備簡介三、凈化車間主體設備簡介四、動力車間主體設備簡介五、焙燒車間主體設備簡介六、通用設備簡介帶式過濾機浮選機造粒機砂磨機高壓釜及附屬設備攪拌器1.11.41.51.21.3浸出車間主體設備1.6直徑：4200mm高度：27760mm有效容積：239立方米

高壓釜分七個隔間五個室，其中第一、二、三隔間底部相通，為第一室，第四隔間為第二室，第五隔間為第三室，第六隔間為第四室，第七隔間為第五室。高壓釜攪拌機：功率：160kw電機轉速：1500r/min攪拌軸轉速：82.4r/min潤滑油：VG220槳葉直徑：1410mm槳葉材質：鈦每臺高壓釜有7臺攪拌機，每個隔間1臺。具體高壓釜的結構及進出管道，請觀看圖紙！1.1高壓釜及其附屬設備1.1高壓釜及其附屬設備高壓釜一共有三臺，每臺高壓釜有7臺攪拌機，每個隔間1臺。高壓釜攪拌機：功率：160kw電機轉速：1500r/min攪拌軸轉速：82.4r/min潤滑油：VG220槳葉直徑：1410mm槳葉材質：鈦高壓釜→閃蒸槽→調節槽→濃密機

高壓釜排出的料首先進入閃蒸罐，然后以溢流方式進入閃蒸槽。閃蒸罐能大幅度減輕高壓釜排出的礦漿直接對閃蒸槽的沖刷，起到保護閃蒸槽的作用。經過調節槽，匯入濃密池進行液固分離，上清液從溢流溝進一段上清液槽，底流從底部管道進一段底流槽。池體由圓柱形池壁和錐形池底組成，內襯防腐材料和耐酸瓷磚。每臺閃蒸槽和調節槽配置一臺攪拌機，并且和高壓釜一起運用獨立的密封水系統進行冷卻密封！1.1高壓釜及其附屬設備濃密機一段濃密池直徑：16800mm高度：3000mm二段濃密池直徑：7800mm高度：3000mm濃密機由控制系統、傳動裝置、導流筒、提升機構、耙架及耙子等部分組成。絮凝劑配制系統濃密池配置絮凝劑系統，按照一定的比例和水配置，吸附水中懸浮物，促進濃密池順利完成聚集，分離，沉淀或上浮。該機主要用于化工液體產品的濕式研磨，根據使用性能大體可分為立式砂磨機，臥式砂磨機、籃式砂磨機、棒式砂磨機等。該設備的研磨介質一般分為玻璃珠、硅酸鋯珠、氧化鋯珠等。筒體和磨盤可以選用不同的材質，如：不銹鋼，陶瓷，特耐磨鋼和聚氨酯等。（紅色部分是磨礦砂磨機主要特征）。1.2

砂磨機立盤砂磨機型號：KE1000C變頻調速電機：400KW，730A，1488r/min筒體：內徑880mm，高2105mm，有效容積1000L研磨介質：鈰穩定氧化鋯，磨珠真密度：6.2g/cm3堆積密度：3.9g/ml，硬度：1200HV1。現用規格有兩種：0.9-1.1mm，1.1-1.4mm油泵：流量28L/min，壓力10bar，1.1KW減速機：型號PVD9080R2-LLF-7.1，傳動比6.933（即砂磨機轉速為216r/min），砂磨機運行電流主要與鋯珠填充量成正比，與轉速有一定關系。正常運行電流范圍是260～380A，當電流超過600A時會出現故障停機。砂磨機由研磨筒體、底座、分離器、機體、攪拌器、減速箱、聯軸器、電機、油路系統等組成。示意圖如下所示：

造粒機的型號為CF1.5-16.6-3，主要構造部件有：鋼帶、布料器、滾軸。回轉帶式冷凝造粒成型裝置是利用物料的低熔點特性，對尚處于可流動的熱融態物料，依據其不同溫度下的粘度變化范圍，通過特殊的布料裝置，將熔融料快速、均勻地滴落在其下方勻速移動的鋼帶上。在鋼帶下設有向上噴淋冷卻及回水裝置，使均布在鋼帶上面的熱融態物料在被輸送至卸料端的過程中，同時得到冷卻、固化，從而達到固化及成型的目的。1.3

造粒機主要參數如下：鋼帶寬度：1.5m有效冷卻面積：16.6m主/輔電機功率：3.0/1.5KW外形尺寸：12740×2150×1600mm設備重量：4370kg產能：5500kg/h鋼帶線速度：0-1.5m/sec布料器轉速：0-300r/min浮選機的結構

浮選機屬深槽型外加充氣機械攪拌式。硫回收有兩種類型的機型：XCF型和KYF型。XCF型具有吸漿能力。KYF型無吸漿能力。兩種機型聯合使用。即每一作業的第一槽配置XCF型，其余各槽配置KYF型浮選機，作業機組之間為水平配置。

KYF型浮選機葉輪結構是由葉輪、空心主軸、空氣分配器和軸承體組成。XCF型浮選機結構與KYF型相比，只是更換了葉輪，增加了接管中心筒、蓋板中礦管和給礦管。葉輪機構安裝在槽體橫梁上，由電機通過三角皮帶驅動。1.4

浮選機浮選機的原理

KYF型浮選機葉輪旋轉時，槽內礦漿從四周經槽底由下端吸入葉輪葉片間，XCF型浮選葉輪旋轉時，槽內礦漿從四周經槽底由葉輪下葉片下端吸入葉輪葉片間，葉輪上葉片還能抽吸給礦或中礦在礦漿被吸入的同時，由鼓風機給人的低壓空氣，經空心軸進入葉輪腔中的空氣分配器，通過分配器周邊的小孔進入葉輪葉片間，礦漿方向向斜上方。由安裝在葉輪周圍斜上放的定子穩流和定向后進入槽內主體礦漿中。工作原理：用物料的重量與真空的吸力實現固液分離的高效設備。濾液穿過濾布經膠帶上的橫溝匯總，并由小孔進入真空室，固體顆粒被截留而形成濾餅，進入真空的液體經氣水分離器排出，隨著橡膠帶的移動已形成的濾餅依次進入濾餅區，吸干區，最后濾布與膠帶分離，在卸濾餅輥出講濾餅卸出，卸除濾布經清洗后獲得再生，再經過一組支承輥和糾偏裝置后重新進入過濾區。1.5

真空帶式過濾機主要結構：加料裝置，洗滌裝置，濾布，摩擦帶，清洗裝置，橡膠帶,糾偏裝置，濾液總管，切換閥，排液分離器，洗滌泵，真空泵

。主要特點：環形膠帶采用伸縮性能良好的波浪形裙邊與平記到帶站接結構，造價低，壽命長。且裙邊可更換。攪拌機，是一種帶葉片的軸在圓筒或槽中旋轉，用以混合或揉和物質使成所需稠度的機器。攪拌機由電機、減速機、機架、聯軸器、攪拌軸、攪拌器、罐體及附件組成。1.6

攪拌機1.電機；2.傳動裝置；3.罐體；4.料管；5.擋板；6.出料管；7.攪拌器；8.溫度計插管；9.液面常見的攪拌器幾種型式：碼垛機直線鑄錠機自動行車感應電爐剝鋅機電解槽2.12.42.52.22.3電解車間主體設備2.6剝鋅設備有：剝鋅機、制動裝置、鋅片轉運裝置（TS裝置）、堆堆機、鋅片垛傳送鏈條、稱重裝置、舉升裝置。2.1

剝鋅機

剝鋅時，陰極板的提升方向與鑿子和剝刀方向相反。操作者可放置幾套剝鋅刀和鑿子,最多放5個。剝鋅刀與鑿子一直與鋅片接觸，當陰極板到達最高點或到達操作者設定的高度時，通過剝鋅刀與鑿子把鋅片推離陰極，使鋅片掉入剝鋅機底下的鋅片接受裝置上。

剝離的鋅片掉入剝鋅機下面的鋅片接收盒中。當鋅片掉入底部時盒子會自動開啟，鋅片掉入制動區。制動區含有兩套架子，一套在另一套上面。上面架子把鋅片由驅動橋慢慢地把鋅片從剝鋅模式送下來，傳給第二個架子。下面的驅動橋把鋅片傾斜成45℃落在接收鏈條上。這樣是為了形成頭尾相連的鋅片垛。

接收鏈條把鋅片送到增穩系統，由它把鋅片送到鋅片疊垛平臺。在疊垛平臺上鋅片疊成垛，每垛最多44塊鋅片。如果需要的話，可以把鋅垛疊得更少些，也可在任何時候把鋅垛運走。

鋅垛從兩個疊垛平臺由鏈條提升到稱重系統。稱重后的鋅垛運到堆存點上等候叉車運走。

整個陰極輸運和鋅片碼垛都是由PLC控制。剝鋅機的日常維護和保養

1、每班開始工作前，要對下列部位進行檢查：

①剝刀是否需要調整

②提升裝置是否水平

③陰極板防搖擺裝置螺絲是否松動

④接收盒螺絲是否松動

2、每班工作結束后，要對下列部位進行清掃：

①清理干凈剝刀上的結晶

②清理干凈主框架上的結晶

3、剝鋅機的潤滑劑使用兩種：二硫化鉬鋰基潤滑脂、二硫化鉬噴劑。

①剝鋅機使用二硫化鉬鋰基潤滑脂的部位：主軸軸承、配重塊鋼絲繩、提升裝置軌道、剝刀旋轉軸、接收盒開合裝置旋轉軸。使用二硫化鉬噴劑的部位：氣缸球鉸。剝鋅機的潤滑周期均為每月一次。

②制動裝置使用二硫化鉬鋰基潤滑脂的部位有：輪胎軸承、翻轉裝置旋轉軸、皮帶輥軸承。使用二硫化鉬噴劑的部位有：氣缸球鉸。

③鋅片轉運裝置（TS裝置）使用二硫化鉬鋰基潤滑脂的部位有：皮帶輥軸承、鋅片輸送小車軌道。使用二硫化鉬噴劑的部位有：氣缸球鉸2.2

720kw工頻感應電爐工作原理工頻感應電爐是有心感應電爐，利用電磁感應發熱而熔化金屬，其工作原理與變壓器原理相似，在閉合的導磁體上安裝了相當于一次繞組的多匝感應線圈——感應器，二次繞組就是熔溝中閉合的金屬液，感應器中通過交變電流，導磁體內就相應地建立起一個交變磁場，該磁場在熔溝內產生一個交變的感應電勢，由于熔溝是閉合的短路環，二次感應電流使熔溝內的金屬液發熱，達到對金屬液保溫，升溫的目的。工頻感應電爐的結構組成：工頻爐主要由爐體、爐蓋、三個感應體和與之配套的三套電氣系統組成。型號：GYX40-720-7X功率、電壓：720kw、360v溫度：480+/-10℃電爐容量：40t設備重量：70t感應器數量：3個熔化率：6t/h陰陽極多功能吊車結構分為八大部分：1、行走部分2、起重部分3、抓具部分4、沖洗部分5、滴液盤6、小電機葫蘆7、橋架與其它8、電氣控制系統2.3

自動行車自動行車的工作原理

為了剝下北列所有陰極板上的鋅片，1#行車將在兩個區域行走（槽上區域和設備區域），同時2#行車只在設備區域行走。每列有53個槽，每個槽有90塊陰極板和91塊陽極板，因為電解槽導電的原因，不能同時將一個槽內的兩吊陰極板同時吊出來進行剝鋅。于是把每個槽的陰極板分為（0）位和（-）位，也就是奇數和偶數。目的-----從陰極板上獲得鋅片自動行車的維護和保養1.檢查與維護（1）檢查鋼絲繩有無磨損、斷絲、斷股、是否有油。（2）檢查各限位開關動作是否靈活可靠。（3）檢查各傳感器位置是否正確。（4）定期、定點加潤滑油。保持油標醒目，油路暢通。（5）檢查各部螺栓是否松動，發現松動應及時堅固。（6）在行車運行中應注意觀察及鑒別有無異常，若發現異常現象應及時查明處理。（7）行車應保持清潔，做到定期清掃，不應有灰塵及油污。（8）行車上不準堆放螺栓及雜物，各種檢修工具應妥善保管好。2.潤滑（1）每個月檢查一次行車上各潤滑點油脂情況，需要加油的及時加油（2）加油時使用油槍打入NLGI-3黃油。2.4直線鑄錠機鑄錠機由尾輪及張緊裝置、機架、錠模組、傳動裝置、頭輪裝置、碰撞架、卸錠輥道、舀鋅機構、風機、機旁控制箱十部分組成。工作原理：鑄錠機是通過鋅勺澆注系統將鋅液澆注到錠模中，主要通過自然冷卻方式來使鋅液凝固成鋅錠，并在頭輪位置脫模，沿卸錠輥道滑落到碼碇臺之上，在此過程中，打印裝置根據實際需要進行編碼打印。主要技術參數：生產能力：4～6t/h頭尾輪中心距：15.2m運行速度：≤1000mm/min鋅錠重量：25kg/件錠模中心距：270mm錠模數：118件傳動裝置電機功率：4kw設備重量：約12t2.5自動碼垛機

自動碼垛機的工作過程：鋅錠通過鑄錠機澆鑄成型后，經由脫模裝置、變速輥道（一）、雙向輥道、變速輥道（二）輸送至堆垛系統，經夾緊、翻板、旋轉、推錠等一系列動作進行層的堆碼。每碼完一層后送入升降機，再由上升、前進、下降、抽板等一系列動作在垛運機上完成各層的堆碼，每碼完一垛，垛運機前進一個垛位，進行下一垛的堆碼。

鋅錠自動碼垛系統可分為三大部分：機械組成部分、液壓系統和計算機控制系統。2.6電解槽電解槽的規格及配置

電解槽是一種長方形的槽子，陰、陽極板交錯裝在電解槽內，出液端有溢流堰和溢流口。電解槽槽體的長度由生產規模的大小、電流的強度和所選的電流密度及極間距離而定。寬度和深度的確定，要求保證電解液的正常循環。目前，我國鋅電解電解槽的尺寸已漸趨標準化。

我廠新系統電解槽的內尺寸為長11.05m（外長11.35m）寬1.33m(外寬1.53m)高2.36m。

電解槽放置在防腐處理的鋼筋混凝土梁上，為了使槽子與梁柱間絕緣，槽子與梁之間墊結緣子。為了使所有電解槽上平面在同一高度，通過調整絕緣子上下的墊片（鉛板和pvc板）來調整每個電解槽的高度。電解槽的配置有臺階式及水平式兩種，現在已不采用臺階式，而將所有的電解槽串聯配置在同一水平面上。電解槽的材料有木質和鋼筋混凝土兩種。木質電解槽雖然成本低易修理，但是由于它易收縮變形、易被浸濕漏電、易燃燒等缺點，現在已被鋼筋混凝土電解槽所取代。與木質電解槽相比，鋼筋混凝土電解槽具有不變形、不會浸濕、使用時間長、不漏電等優點，缺點是鋼筋混凝土易被電解液腐蝕破壞，更換困難，因此要求有嚴格的襯里防腐措施。風冷塔3.13.2凈化車間主體設備螺旋板式換熱器離心機3.33.1風冷塔冷卻塔由塔體、風機、進液管、噴淋裝置及捕滴裝置等五部分組成。冷卻塔是利用水和空氣的接觸，通過蒸發作用來散去工業上產生的廢熱的一種設備。

基本原理是：干燥的空氣經過風機的抽動后，自進風網處進入冷卻塔內；飽和蒸汽分壓力大的高溫水分子向壓力低的空氣流動，濕熱的水自播水系統灑入塔內。當水滴和空氣接觸時，一方面由于空氣與不的直接傳熱，另一方面由于水蒸汽表面和空氣之間存在壓力差，在壓力的作用下產生蒸發現象，帶到目前為走蒸發潛熱，將水中的熱量帶走即蒸發傳熱，從而達到降溫之目的。風冷塔的日常維護和保養

1葉片與風筒壁應有一定間隙。風機傳動機構運轉平穩，不能有抖動現象。

2進液管和噴淋裝置應暢通無阻，不得有阻塞及泄露現象。進液管和噴淋裝置應定期清理。清理周期視電解液中鈣的含量而定，一般為3-6個月。

3檢修及清理噴淋裝置和補滴裝置時，應搭設跳板。跳板結構要牢固，以確保操作人員的安全。塔頂格棚上嚴禁站人。

4冬季塔頂進液管應采取防凍措施，以免停機時凍壞進液管。3.2螺旋板式換熱器螺旋板式換熱器的換熱原理、構造原理、特點：

螺旋板式換熱器是用薄金屬板壓制成具有一定波紋形狀的換熱板片，然后疊裝，用夾板、螺栓緊固而成的一種換熱器。工作流體在兩塊板片間形成的窄小而曲折的通道中流過。冷熱流體依次通過流道，中間有一隔層板片將流體分開，并通過此板片進行換熱。

螺旋板式換熱器是一種高效換熱器設備,適用汽－汽、汽－液、液－液，對液傳熱。它適用于化學、石油、溶劑、醫藥、食品、輕工、紡織、冶金、軋鋼、焦化等行業。按結構形式可分為不可拆式（Ⅰ型）螺旋板式及可拆式（Ⅱ型、Ⅲ型）螺旋板式換熱器。3.3離心機用來轉鼓旋轉產生的離心力，來實現懸浮液、乳濁液及其他無聊的分離或濃縮的機器。它具有結構緊湊、體積小、分離效率高、生產能力大及附屬設備少等優點。由防振架、泵組合、主電機、機座、推料機構、軸承組合、機殼、轉鼓、篩網、集料槽、進料管、門蓋組成。化水工序設備簡介空氣透平壓縮機鍋爐石灰消化機4.14.2動力車間主體設備4.44.34.1鍋爐我們廠的鍋爐內容包括：1、燃燒系統：給煤機、爐膛、物料分離器及回料裝置、空氣預熱器2、汽水設備：省煤器等3、鍋爐受熱設備的積灰與腐蝕：水冷壁等4、風機與水泵：鍋爐給水泵5、排渣系統：冷渣器6、鍋爐上煤設備。

鍋爐是一種能量轉換設備，向鍋爐輸入的能量有燃料中的化學能、電能、高溫煙氣的熱能等形式，而經過鍋爐轉換，向外輸出具有一定熱能的蒸汽、高溫水或有機熱載體。

鍋的原義指在火上加熱的盛水容器，爐指燃燒燃料的場所，鍋爐包括鍋和爐兩大部分。鍋爐中產生的熱水或蒸汽可直接為工業生產和人民生活提供所需熱能，也可通過蒸汽動力裝置轉換為機械能，或再通過發電機將機械能轉換為電能。提供熱水的鍋爐稱為熱水鍋爐，主要用于生活，工業生產中也有少量應用。產生蒸汽的鍋爐稱為蒸汽鍋爐，常簡稱為鍋爐，多用于火電站、船舶、機車和工礦企業。我們廠的鍋爐主要是通過燃燒煤向其他工序提供8-10公斤的高壓蒸汽。4.2空氣透平壓縮機基本結構與參數

無論何種形式的離心式壓縮機，都是由各種零件組成。我們將各種組成零件分成兩大類：可以轉動的零、部件統稱為轉子，不能轉動的零、部件統稱為靜子或固定元件。

轉子是離心式壓縮機的主要部件，它是由葉輪、主軸或齒輪軸、軸套、平衡盤和推力盤等組成；

靜子或固定元件不能轉動。一般包括機殼(或箱體)、進口導葉、進氣室、擴壓器、彎道、回流器、蝸殼、軸承和密封等。

我們廠現使用的空壓機型號為：C3000-140M*3。主要技術參數：排氣壓力0.62MPa；流量23500Nm3/h；功率3250HP（2379KW）；電壓100000V。工作原理

離心式壓縮機基本工作原理是由裝于軸上帶有葉片的工作輪(葉輪)在驅動機的驅動下做高速旋轉，葉片對氣體做功使氣體獲得動能，經擴壓流動后轉變為壓力能，從而提高氣體壓力，同時氣體溫度也相應升高。經過多級組合，也可以有中間冷卻的多段組合，甚至多缸組合壓縮，獲得氣體所需的終壓要求。空氣透平壓縮機的日常維護和保養

1.進氣閥定期讓進氣閥走合行程，有助于機組達到最佳性能效果。在進氣閥走合行程過程中，注意不要使其行程中有障礙。

2.旁通閥定期讓旁通閥走合行程，有助于機組達到最佳效果。除了走合行程之外，旁通閥還應從管線上卸下，手動檢查其密封情況，查看有無泄漏情況。根據需要更換密封，再重新裝回閥門。

3.排氣止回閥必須從管線上卸下才能檢查排氣止回閥。當檢視它時，要查看：鐵銹、彈簧是否斷裂、密封情況、運動的自由性；根據需要維修或更換，并重新安裝閥門；如果止回閥安裝在水平段管線上，閥位的安裝應使其軸垂直。

4.油濾網每次排出潤滑油時，必須移出此濾網并清潔。此濾網在油泵的上游，淹沒在油中，位于管路吸入口。

5.油過濾器離心式壓縮機配有雙油過濾器。潤滑油系統壓力可能達到600KPa，溫度可能達到700℃或更高。在機組運行時，不要進入油潤滑系統。

6.油冷卻器油冷卻器的殼側不需要清潔；管側可以通過沖刷來清潔。對于頑固污物，可以通過帶帽的刷子或通條清潔。在維護及清潔后，殼層應該認真地排空并使之充滿液體。

7.油霧收集器油霧收集器是作為標配置安裝在CENTAC離心式壓縮機上。此部件帶有可更換的套筒，需要定期更換。

8.冷凝器疏水器冷凝器疏水器需要經常監視和清潔。對冷凝液疏水系統進行維護之前，機組要停機。在正常的運行情況下疏水閥會有間斷的排放，或者連續的滴，或半連續的滴，或連續的液體流。以上這些情況都是正常運行情況。疏水器的旁通閥打開必須緩慢，因為冷凝液排放時的壓力可能超過850Kpa。4.3化水工序設備簡介一般天然水中往往含有較多的懸浮物和膠體物質，如不首先除去，將會影響后階段的鍋爐水處理效果，例如進入離子交換器，將污染樹脂．降低其交換容量，甚至影響出水質量；臺有懸浮物和膠體物質的水如直接進入鍋爐，易使鍋內結生泥垢，堵塞管道閥門等：若水中含有有機物的肢體，進入鍋爐則易使鍋水起泡，從而惡化蒸汽品質；也有的原水中硬度含量很高，如直接進行鍋內加藥處理或鍋外化學處理，不但難以使水質達到國家標準，而且很不經濟。因此在水處理工藝中，應首先除去水中的懸浮物和肢體物質，使水得到澄清，或者預先除去部分硬度，再經過精脫鹽系統即可得到除鹽水工鍋爐等工序使用。我廠的水源是水庫水，不能直接進入鍋爐使用需進行化學水處理。

除鐵凈化器產品名稱除鐵凈化器制造標準JB/T2932-1999《水處理設備技術條件》

Q/ST02-2003《鋼制過濾器》

設計單位浙江四通環境工程有限公司

精砂過濾器產品名稱精砂過濾器制造標準JB/T2932-1999《水處理設備技術條件》

Q/ST02-2003《鋼制過濾器》

設計單位浙江四通環境工程有限公司產品編號GLJS2008-12規格型號φ3200制造日期2008-4-9

疊片過濾器產品名稱疊片式過濾器制造標準JB/T2932-1999《水處理設備技術條件》

Q/ST02-2003《鋼制過濾器》設計單位浙江四通環境工程有限公司產品編號DF2008-15規格型號Q=80m3/h制造日期2008-4-27

4.4石灰消化機是將生石灰（氧化鈣）消化成石灰乳或石灰粉的專用設備，主要用于化工、冶金、廢水處理、化纖、造紙、電廠脫硫、制糖、純堿制造等行業。石灰消化機（石灰消和機、化灰機）是將生石灰和水在一定比例送入消化機，在轉動滾筒和內部不連續葉片的作用下，生成石灰乳（氫氧化鈣）。在滾筒的后部從率孔濾出。未消化的灰渣從尾部排出。1、滾筒裝置：Ф1430*50002、處理能力：2.2t/h3、減速機：型號ZJQ350，速比31.54、電機：YD132M-4/6，功率5.5/4KW冷渣機旋風收塵電除霧回轉窯焙燒爐離心風機5.15.45.55.25.3焙燒車間主體設備5.65.1焙燒爐床面積(F床)床面積按每日需要焙燒的干精礦量依據同類工廠先進的焙燒強度選取。計算式為：F床=A/a式中：F床—床面積，m2；A—每日焙燒的干精礦量，t/d；a—爐子焙燒強度，t／(m2．d)。目前國內使用的流態化焙燒爐的最大流態化床面積已達109m2。爐床面積在18~45m2的爐子大部分設有前室，前室面積通常為爐床面積的5%~10%。109m2的焙燒爐因面積大、爐料流動均勻不必設置前室。焙燒爐主要設備參數：總高：18835mm重量：367800kg外包保溫厚度：50mm（硅酸鋁耐火纖維板）爐床面積：27平方米沸騰爐溫度：950-1050℃煙氣出口溫度：900-950℃壓力（風室）：14-18kpa煙氣量：11760Nm3/n5.2回轉窯

回轉窯是對散狀物料或漿狀物料進行干燥、焙燒和煅燒的熱工設備。為使物料移動，爐子具有2-6%的傾斜度，并以一定的速度連續不斷地旋轉。按逆流原理工作（如圖2-2-1所示），原料由較高的一端加入，與熱氣相反，朝爐頭（為燃燒端）運動。用重油、粉煤或發生爐煤氣加熱，噴嘴燃燒器裝于爐子頭部。燃燒后氣體自爐尾經各種收塵設備，再由抽風機送入電收塵室，然后排入煙囪。回轉窯具有下列優點：①.生產能力可大可小，溫度可高可低；適應范圍較廣；②.機械化程度較高，可以實現自動控制；③.產品質量容易控制；④.燃料的利用率比較高。5.3電除霧工作原理：電除霧器是迄今捕集效率最高，同時阻力又最小的氣-固和氣-液分離設備。其工作原理為：器內有正負兩種極性的電極，在正負電極間施加數萬伏的直流電壓，電源正極接地，器內沉淀極也接地。電源負極輸出接到懸掛在沉淀極中間的放電電極上。當電場強度足夠高時，氣體中原本存在的少量帶電荷分子和自由電子就會沿電場線向與其荷電符號相異的電極移動，在此行程中與與中性氣體分子碰撞，迅速引發更多的氣體離子化，發生電暈放電。當待凈化的含霧氣體在正、負電極之間通過時，氣體中的霧粒子被運動著的負離子轟擊而負電，荷電的霧向沉淀極方向移動，最終到達電極表面，進行電性中和后被捕集下來。5.4旋風收塵1—蝸牛頭管；2—排氣管；3—旋風螺旋面；4—本體筒體；5—錐形部分；6—排灰孔；7—灰斗；8—灰塵。工作原理

含塵煙氣沿切線方向進入旋風除塵器，并繞除塵器的中心作旋轉運動。懸浮在煙氣中的灰塵顆粒在離心力的作用下，被拋向器壁而與旋轉的氣流一起向下落到椎體，氣體則由中央排氣管排出。旋風除塵器的離心力可用下式表示：式中C—離心力；m—塵粒的質量；V—氣體的圓周線速度；R—氣體的旋轉半徑。從式中可以看出，塵粒越大，氣體旋轉速度越快（但不能超過一定限度），則塵粒和氣體分離的越好。操作中的注意事項操作中的注意事項⑴保持排灰口嚴密。由于旋風除塵器多處于負壓操作，如漏入空氣，就破壞了煙氣在器內的旋轉規律，且會將斗內灰塵重新卷起，嚴重惡化除塵效果。⑵保持煙氣溫度高于露點15~20℃，最好進行保溫，防止結塊。⑶在器體上開清理口，如發現堵塞，應及時清理。⑷由于熱會流動性較好，在排灰或檢查時嚴防燙傷。5.5冷渣機

冷渣機又稱冷渣器，冷渣機主要由筒體、進渣箱、出渣箱、動力傳動裝置、底架和電氣控制系統組成，筒體和分隔架均采用水冷壁式結構，筒體內壁和分隔架上均焊有導渣片。工作過程

高溫換熱器，要在一定時間內把大量的渣冷卻到一定溫度，必須有足夠的換熱面積。換熱面積與換熱量正相關。通渣截面積越大每小時能夠排出的渣也就越多。通渣截面積與通渣能力正相關。在筒體直徑和長度一定的情況下，能夠盡可能擴大通渣截面積對提高排渣能力和換熱面積都是有利的。渣從紅渣進去到排出100℃以內的冷渣，一定要有足夠的停留時間，渣的停留時間要足夠長，轉速要足夠低；同時轉速低對控制換熱面和機械磨損都是有利的。轉速高則渣停留時間短，對冷卻是不利的。冷渣機分類（焙燒車間使用的屬于滾筒冷渣機）

滾筒冷渣機

震動式冷渣機

水冷式冷渣機5.6離心風機焙燒使用離心風機型號介紹型號說明

結構：

主要由葉輪、機殼、進口集流器、導流片、電動機等部件組成。空氣從軸向流入,徑向流出。旋轉的葉輪和蝸殼式的外殼。旋轉葉輪的功能是使空氣獲得能量；蝸殼的功能是收集空氣，并將空氣的動壓有效地轉化為靜壓。工作原理

離心風機的葉輪外覆有機械外殼，葉輪的中心為進氣口。離心風機工作時，動力設備運轉驅動葉輪旋轉，將空氣從進氣口吸入。離心風機的葉片轉動過程中對氣體施加動力作用，提高氣體的壓力和速度，氣體在離心力的作用下沿葉道從排氣口排出。離心風機在工作過程中，雖然葉輪的旋轉對氣體的壓力和速度有所提升，但氣體的各種變化量較小，因此在離心風機的設計和使用過程中，通常是氣體當作不可壓縮的流體來處理。離心風機的氣體處理過程都是在同一徑向平面內完成的，因此離心風機也叫做徑流離心風機。5.6離心風機的維護保養

為了避免由于不當而引起人為故障發生，預防風機及電機各方面自然故障的發生，從而充分發揮設備的功能，延長設備的使用壽命，因此，必須加強風機的維護。1、維護工作注意事項：（1）只有風機設備完全正常的情況下方可運轉。（2）如果風機設備在檢修后開動，則應注意風機各部位是否正常。（3）定期清除風機內部特別是葉片處機會積灰和污垢等雜質、并防止生銹。（4）為了確保人身安全，風機的維護必須在停車后進行。2、風機正常運轉中的注意事項：（1）如發現流量過大，不符合使用要求，或短期內需要較少的流量，可利用調節門進行調整，以達到使用的要求。（2）對軸承箱的溫度計及油標的靈敏性和冷卻水路是否暢通應定期進行檢查。（3）在風機的開車、停車或運轉過程中如發現不正常現象時，應立即進行檢查。（4）對于檢查發現的小故障，應及時查明原因設法消除，若發現大故障時，應立即停車進行檢修。（5）除每次拆修后更換潤滑劑外，正常情況1～3月更換一次潤滑劑。壓濾機、過濾機熱交換器設備攪拌設備閥類設備泵類設備皮帶運輸機6.16.46.56.26.3通用設備簡介6.66.1泵類設備型號說明一、泵類設備簡介泵的定義—把原動機的機械能轉換為液體的能量的機器。泵的主要零件有泵體、葉輪、泵蓋、托架、軸封、軸、軸承箱、葉輪螺栓、軸向調節螺栓。泵葉輪與軸采用錐面配合，便于拆裝，方便維護，特別是對于易結晶的介質，葉輪的拆卸顯得非常容易。葉輪與泵蓋間隙通過調節螺栓加以調節。泵設計有多種密封形式：雙端面機械密封、填料密封、副葉輪填料密封。泵體與泵蓋構成泵的工作室。泵體具有水平軸向吸入口和切向排出口。托架與軸承體采用分體設計，用軸承壓環將軸承體固定在托架上，托架的作用是支承泵體和軸承體。6.1泵類設備型號說明二、泵的分類6.1泵類設備型號說明三、離心泵和軟管泵工作原理：充滿在泵中的液體隨葉輪回轉，產生離心力，向四周甩出，在葉輪中心形成低壓，液體便在液面壓力作用下被吸進葉輪。從葉輪流出的液體，壓力和速度增大。蝸殼-匯聚并導流。擴壓管A增大，流速降低，大部分動能變為壓力能，然后排出。葉輪不停回轉，吸排就連續地進行液體通過泵時所增加的能量，是原動機通過葉輪對液體作功的結果。軟管泵是由泵殼、轉子體、減速機、機座和軟管等5大部分組成。軟管可由1條或多條并列組成。我們廠軟管泵多數配對擺線針輪減速機，具有高速比和高效率單級傳動、結構緊湊體積小、運轉平穩、過載能力強、振動和噪音低等特點。具體過程看右邊分解圖6.2閥類設備型號說明用以控制流體流量、壓力和流向的裝置簡稱閥門。閥門通常由閥體、閥蓋、閥座、啟閉件（閥瓣、塞體、閘板、蝶板和隔膜等）、驅動機構（閥桿和帶動它運動的閥門驅動裝置）、密封件（填料、墊片等）和緊固件等組成。被控制的流體可以是液體、氣體、氣液混合體或固液混合體。按用途和作用分類1、截斷閥類：主要用于截斷或接通介質流。包括閘閥、截止閥、隔膜閥、旋塞閥、球閥、蝶閥等。2、調節閥類：主要用于調節介質的流量、壓力等。包括調節閥、節流閥、減壓閥等。3、止回閥類：用于阻止介質倒流。包括各種結構的止回閥。4、分流閥類：用于分配、分離或混合介質。包括各種結構的分配閥和疏水閥等。5、安全閥類：用于超壓安全保護。包括各種類型的安全閥。下面簡要介紹幾種常見