1某某公司設備管理室發布2 1二、離心式壓縮機的維護檢修規程 5三、離心式(鼓、引)風機的維護檢修規程 四、離心泵(AY、ZA型)的維護檢修規程 五、離心泵(IH,IS型)的維護檢修規程 六、計量泵維護檢修規程 八、潛水泵的維護檢修規程 九、齒輪泵的維護檢修規程 十、真空泵的維護檢修規程 十二、儲罐的維護檢修規程 十三、換熱器維護檢修規程 十四、壓力容器的維護檢修規程 十五、壓力管道維護檢修規程 十六、電動單梁起重機檢修規程 十七、內燃叉車檢修規程 十八、鍋爐檢修規程 十九、管道閥門的維護檢修規程 二十、電機維護檢修規程 343.4.1拆除空濾蓋，再拆除空濾芯3.4.2裝入新空濾芯，以拆除相反順序安裝3.4.3舊濾芯放置密封袋中，按相關安全法規處理3.5油分離器更換3.5.1將油分離器用相關工具旋開3.5.2將新油分離器放置密封袋中，按相關安全法則處理附：定期維護保養表內容備注空氣過濾芯清除表面灰塵雜質√可視含灰量工更換新濾芯√專用冷卻油優質冷卻油√一次，檢查由色、油質，如超級冷卻油√油過濾器√√油細分離器√最小壓力閥檢查開啟壓力√塵√風冷型，視工進氣閥√必要時更換易電磁閥√√安全閥√√排污閥√電動機電動機加潤滑油脂√明書電氣電機接線盒內各柱頭√5內容檢查或更換周期(h)小時備注皮帶√首次應在新機4.1檢修周期(表)檢修類別小修中修檢修周期(月)4.2.1小修附：設備故障排除表故障現象可能產生的原因壓縮機無法啟動1、保險絲燒斷63、啟動按鈕接觸不良4、電路接觸不良5、電壓過低1)主電機故障2)主機故障(主機有異常聲，局部發燙)3)電源缺相4)風扇電動機過載(主電機過熱報警)1、電壓太低2、排氣壓力過高3、油細分離器堵塞5、電路故障1、請電氣人員檢查2、檢查/調整壓力參數3、更換新件5、請電氣人員檢查排氣溫度低于正常要求1、溫控閥失靈2、空載過久3、排氣溫度傳感器失靈1、檢修清洗或更換閥芯3、檢查、更換排氣溫度過高，壓縮機自動停高報警)1、冷卻油量不足2、冷卻油規格/型號不對3、油過濾器堵塞5、溫度傳感器故障6、溫控閥失靈7、風扇及冷卻器集灰塵過多1、檢查添加油2、按要求更換新油3、檢查更換新件5、更換新件7、拆下清洗、吹凈排出氣體含油1、油細分離器破損2、單向回油閥堵塞3、冷卻油過量1、更換新件2、清洗單向閥3、放出部分冷卻油1、空氣濾清器堵塞2、油細分離器堵塞3、電磁閥漏氣5、皮帶打滑、過松1、清除雜質或更換新件2、更換新件3、清洗或更換新件5、更換新件、張緊皮帶9檢修周期見表4。檢查項目檢查內容潤滑油質理化指標軸相對于軸承座的振動位移蜂-峰a.按制造廠要求，附錄D.2.3:式中N—最高工作轉速，r/min[美]Bently渦流測震儀器7200系列、9000系列、3300系列軸承座振動位移峰-峰a.按制造廠要求≤30000.05≤65000.04≤100000.03>100000.02便攜式測震儀，如VM-63、a.按制造廠要求圖、時基圖、軌道圖、趨勢圖、現時值等，結合有關規范、特征表和經驗分析評估在線振動測量及數據分拆、處理系統，如DDM1)便攜式振動測量及數據分析、處理系統，如儀表裝置月準確度靈敏度按計量檢驗標準安全聯靈敏度按操作法規定的參數動作機組內壓力管道縫探傷每周按操作法規定頻閃儀表3原因處理方法原因處理方法問距大于1問距大于1mm者)不得超過2處測量軸承間隙，其數值應符合本規程5.1.2的要求。若間隙過小，圓瓦軸承可修刮巴氏合金(刮研量大子0.05mm時應機加工);橢圓軸承、多油楔軸啞聲，煤油滲透試驗合格),表面光滑，無剝落、氣孔、裂紋、燒灼、碾壓、拉可傾瓦軸承與軸頸的接觸面積應大于30%;圓瓦軸承應在下半軸承正可傾瓦塊與軸承體接觸面應光滑、無磨損，防轉銷釘與瓦塊上的銷孔軸承中分面兩側與軸承座中分面平齊，內圓無錯口，用0.03mm塞尺在中分面任何部位不得塞入，軸承體在軸承座內接觸均勻且接觸面積大于80%。檢查推力瓦塊，基環及上、下水準塊應無毛刺、裂紋和損傷，基環上巴氏合金應無嚴重磨損、變形、裂紋和脫開等缺陷，著色法檢查單個瓦塊與推力盤接觸面積應大于70%且分布均勻；同組瓦塊各塊厚度差不大于油封環軸向端面應平整，內孔無磨損、裂紋等缺陷。油封環外徑與外各處厚度差不大于0.01mm,數量不超過2片。5.3.1迷宮密封氣封片應無污垢、銹蝕、裂紋、折斷、缺口、彎曲、變形和毛刺等缺鑲條式氣封片必須鑲緊，不得松動，應無偏磨現象，當轉子被推至一化亞麻仁油的亞麻仁油自制：亞麻仁油適量加熱至130℃精煉除水，冷卻后可手拉出10~15mm長絲為宜；壓縮機工作壓力較高時，應再熱至315℃,冷卻，重復3~5次。再加入：細鱗狀石墨粉40%(重),(重)拆卸前應測量中間接筒一內齒套組件的軸向竄量，檢查并記錄中間接拆卸中間接筒，觀察檢查外齒鈾套與內齒瘤齒的潤滑、嚙合、磨損情使用專用液壓工具拆卸外齒鈾套(嚴格控制油壓和升壓速率),并測量齒式聯軸器和轉子軸端錐面均應作超聲波和磁粉探傷，質量標準參見經檢查判廢的齒式聯鉑器必須成對更換，新聯軸器外齒軸套應作動平各“O”形環和背環應無變形、變質、劃痕及損傷、扭曲等缺陷，原外齒軸套與內齒套齒的精度應達到JB179規定的5至6級的要求；內外齒套同軸度為φ0.02mm,平行度為0.02mm。用紅丹油、白色坐標紙或普魯士蘭、紅色坐標紙檢查外齒軸套內錐面與轉子鈾端錐面的接觸面積應不小于80%,且分布均勻；當該接觸面積略小于80%時，可用金相砂紙將輪轂內印痕重的部位輕輕磨去一些再作檢查。回裝外齒軸套前，應先將內齒圈套別鈾上；應緩慢升壓；外齒軸套助當量應力，其數值一般根據圖樣技術條件并結合本規程中測得的距離確0有鍵連接齒式聯軸器外齒軸套輪搬與軸端(做形或圓柱形)的配合推時油浴加熱，溫度不超過177℃)。照，應符合要求。外齒軸套外緣徑向圓跳動應在本規程5.1.3規定的范圍內。5.6.2膜片聯軸器拆卸前，將轉子推到工作止椎面，松脫聯軸器一端的螺栓，檢查預留膜片應無劃痕、碰傷、銹蝕等缺陷，無損探傷有裂紋、變形等嚴重損螺栓應100%無損探傷，不合格者應成對更換。若要拆卸半聯軸器，當用加熱法拆卸時，火焰應靠近鍵部位，每處加熱時間不超過5-10秒。每25.4mm軸徑比圖樣值增大0.0254mm過盈來考慮。安裝膜片聯軸器時，應對準拆卸前所作的標記，并檢查預留膨脹間隙5.6.3拆除聯軸器前，應檢查機組對中，與上次檢修后情況比較，也作為本次放出舊油，徹底清洗油箱內部，內壁油漆應不起皮、無剝落，焊縫無抽芯清掃、檢查水側有無結垢，管子、管板有無腐蝕、泄漏或損壞。檢查殼體、封頭防腐層，銹蝕情況，以及密封處、開孔管、焊縫部位有無泄漏、以1.25倍工作壓力作油側水壓試驗，保壓10-30分鐘，應不掉壓、無外觀無銹蝕、箱體、開孔接管、密封部位、連接過渡部位無泄漏、裂3.2常見故障處理方法(見下頁)承過熱；電流超過額定值，調解無效；其他危及安全運行的情況。減少1.葉輪嚴重磨損3.達不到額定轉速1.更換葉輪2.調整或更換傳動帶3.檢查電機4.清理進口管線噪音大1.軸承損壞3.異物進入1.修理或更換3.清除異物振動加劇1.轉子不平衡2.轉子葉輪內積垢3.動靜部分相擦5.軸承磨損或壓蓋松動6.對中不良7.潤滑油溫太低1.重做靜平衡或動平衡5.檢查修理或更換6.重新對中7.加熱潤滑油或減少冷卻水進水量根據狀態監測結果及設備運行狀況，可以適當調整檢修周期：檢修類別小修檢修周期(月)程降低1.泵內或吸入管內存有氣體2.泵內或管內有雜物堵塞1.重新灌泵，排出氣體2.檢查清理。電流升高1.轉子與定子碰撞1.解體修理1.泵軸與原動機軸對中不良3.轉動部分平衡被破壞4.地腳螺栓松動5.泵抽空1.重新校正3.重新檢查并消除5.進行工藝調整重1.泵軸與原動機軸對中不良或軸彎曲2.軸承或密封環磨損過多形成轉子偏心3.機械密封損壞或安裝不當4.密封液壓力不當5.填料過松6.操作波動大。1.重新校正5.重新調整6.穩定操作1.轉動部分平衡被破壞3.軸承和密封環磨損過多形成轉子偏心4.潤滑油變質1.檢查消除3.重新校正軸線4.更換潤滑油5.檢查調整軸器處3.2。(單位：mm)端面圓跳動葉輪吸入口外圓直徑徑向圓跳動(單位：mm)。徑向圓跳動端面圓跳動4.7.3與靜環密封圈配合的壓蓋內孔偏差為H8,接觸表面粗糙度為15.2試車5.3驗收6.1維護6.2常見故障與處理(表)故障完全不排液1.吸入高度太高2.吸入管道堵塞3.吸入管道漏氣1.降低安裝高度3.更換法蘭墊片量不夠1.吸入管道局部堵塞2.吸入或排出閥內有雜物卡塞3.充油腔內有氣體4.充油腔內流量不足或過多5.補償閥和安全閥漏油7.轉數不足1.疏通吸入官道2.清洗吸排閥3.人工補油使安全跳開排氣4.補償閥人工補油或排油5.對閥進行研磨7.檢查電機或電壓排出壓力不穩定1.吸入或排出閥內有雜物卡住2.隔膜限制板或排出管連接處漏液3.安全閥或補償動作失靈1.清洗吸入、排出閥2.擰緊連接處螺絲3.按調試方法進行調整計量精度不夠1.沖油腔內有殘余氣體2.安全閥或補償閥動作失靈3.柱塞密封填料漏液5.吸入或排出閥磨損6.電機轉速不穩定1.人工補油使安全閥跳開排氣2.按調試方法進行調整3.調整或更換密封圈4.更換各膜片5.更換新片6.穩定電源頻率或電壓沖擊聲1.傳動零件松動或嚴重磨損2.吸入高度過高3.吸入管道漏氣4.隔膜腔內油量過多5.介質中有空氣6.吸入管徑太小1.擰緊有關螺絲或更換新件2.降低安裝高度3.壓緊吸入法蘭4.輕壓補償做人工排油5.排出介質中的空氣6.增大吸入管徑常見故障原因分析水泵不出水1、進口閥門未打開調整電機方向，緊固電機接線2.2.3水中固體含量不大于0.01%2.2.4水的酸堿度PH值為6.5-8.53.2.2調整推力盤與上止推軸承之間的間隙為0.5mm,方法是將電機倒立放置，盤對應的端間隙為0.3-0.5mm,用左旋銅螺母緊固好。裝入止推軸承座組裝，將底座緊固在機殼上。旋入球面支柱，使推力盤與上止推軸承壓緊，將球面支柱退回1/33.2.3將電機正置放好，測電機軸頭竄量為0.5mm,并保證軸頭端面與聯接法蘭上端面在+0.5mm的公差范圍內。從注水孔處進行壓力為0.05MPa的耐水試驗，歷時53.3電泵的保存0攝氏度的環境條件下，必須放凈清水，以防凍裂電機。故障種類故障原因不出水或出水不足1、電機反轉1、重新接線，調換任意街頭電機不轉或電1、電壓過低葉輪與泵殼摩擦1、調整電壓或停用2、換上適當的輸電線況5.1.3水壓試驗為工作壓力的1.5倍，保持5分鐘不漏。5.1.5測量端蓋兩孔軸線平行度，應不大于0.01%;孔和中心距偏差為±0.04mm。檢測端蓋兩孔中心線與加工端面垂直度，其值不大于0.03%。5.1.6組裝時，緊固螺栓用力對稱均勻，邊緊邊盤動轉子，如轉子不動時，5.2齒輪觸面積沿齒寬應大于60%,沿齒高應大于45%5.2.2兩齒輪寬度應一致，測量單個齒輪寬度，誤差不超過0.03%。5.2.3用千分尺等檢測齒輪端面與端蓋的軸向間隙，要求間隙為0.04-0.08mm,組5.2.4檢測齒頂與殼體的徑向間隙，一般為0.10-0.20,但必須大于軸頸與徑向間隙，超過0.20mm應報廢。5.2.5測量齒輪兩端面與軸中心垂直度，其值不超過0.02/100。5.3.1軸頸表面不得有傷痕，,最大磨損量為軸頸的10%。5.4.1滾動軸承軸承壓蓋與滾動軸承端面問間隙應不大于0.1mm;軸的膨脹側軸承壓蓋與用加熱法裝軸承時，應將軸承放到油溫不超過120℃的機油中加熱15-205.4.2滑動軸承5.5填料密封5.5.1填料密封襯套和壓蓋與軸的徑向間隙一般為0.40-0.50mm,四周間隙均勻。5.5.2填料密封壓蓋與填料箱內壁一般采用H11/d11配合。5.5.3填料對口應開30°斜口，每圈接口應6.2.2負荷試車檢查滑動軸承溫度不高于65℃,滾動軸承溫度不高于70℃。2.2.2設備潤滑良好，潤滑系統暢通，油質選用符合要求，軸承溫度小于75℃。2.4.4軸封泄漏量：填料密封每分鐘不超15,機械密封每分鐘不超過5滴。3.1.5冬季使用時，在停車后將泵內及汽水分離器內的水放凈，以免凍裂設備和影3.3常見故障處理方法原因原因真空度降低及不夠1.管道漏氣2.填料密封磨損3.機械密封動、失調4.葉輪與端蓋間隙過大5.水環溫度過高1.消除泄漏點4.調整間隙5.增加水量，降和零件發熱1.循環水量太大2.軸彎曲3.軸與葉輪配合5.軸承損壞7.軸承潤滑不良8.地腳螺栓松動1.調節水量5.更換軸承7.檢查潤滑情況8.緊固檢修類別檢修周期(月)解體檢查各部零件的磨損、腐蝕、陶瓷5.1.2鑄鐵泵蓋和殼體端面腐蝕或沖蝕嚴重，不能保證密封要求時，應報廢。若陶5.2.5葉輪外圓與軸孔的同軸度為φ0.06mm。5.2.6葉輪與軸裝配后，其端面圓跳動為0.10mm。填料壓蓋端面與填料箱端面應平行，緊固螺栓松緊程度均應一致，避免壓壓蓋壓入填料箱的深度一般為一圈填料的高度，但不能少于5.00mm。1.1本規程適用于我公司操作壓力低于1MPa,操作溫度在200℃以下的玻璃鋼泡罩1.2塔設備是化工生產中實現氣相和液相或液相和液相間傳質，傳熱的最2.1零、部件2.1.1塔的零、部件如塔頂分離裝置、噴淋裝置、溢流裝置塔釜、塔節、塔板符合2.1.3塔體基礎無不均勻下沉，機座穩固可靠，各部連接螺栓緊固齊整，符合技術2.2.3各進出口、放空口及管路無堵塞現象。塔內物件，襯里無裂紋，鼓泡和脫落2.3技術資料表1率太低1.氣液兩相接觸不均勻2.塔盤、泡罩、浮閥、網板及填料堵塞3.噴淋液管及1.調節氣量3.清理進液管及噴淋管力突然變大或變小1.塔盤上泡罩浮閥脫落或損壞2.進出管結垢1.更換或增2.清理進出液管塔內壓力降增大1.塔盤、泡罩、浮閥、網板及填料堵塞大，液位增高阻止氣流3.氣體流速及壓力小部件墊片滲漏1.清洗塔盤2.調節液相3.調節增加流速和壓力4.更換墊片工作表面結垢1.介質中含機械雜質2.介質中有結晶物和沉淀物3.有設備腐蝕1.增加過濾設備2.清理和清洗3.清除后重新防腐連接部位密封失效1.法蘭螺栓松動2.密封墊腐蝕或老化3.法蘭表面腐蝕大1.緊固螺栓2,更換墊片3.處理法蘭4.調整壓力檢修周期見表2。檢修類別一般介質易聚或易腐蝕介質一般介質易聚或易腐蝕介質檢修周期、月6檢查、清理或更換部分塔盤及支承結構。調整塔盤各部尺寸及水平度，更5.2.2制成的零、部件內外邊緣不應有影響使用、裝配、安5.2.3塔盤板局部平面度在300mm長度內為2mm,塔盤板在整個板面內的平面度按表3的規定。5.2.5舌形塔塔盤板相鄰固定舌片中心距的允許偏差按表4的規定。任意固定舌片中心距的允許偏差不得超過±6mm,固定舌片及舌孔尺寸允許偏差按表5規定。5.2.6浮閥塔塔盤板孔徑應為φ39°mm,相鄰孔距的允許偏差不得超過±2.5mm。5.3浮閥檢修質量標準其結構見圖2。尺寸參數見表8。底隙一般液(原油等)臟液(有沉淀物)5.3.2安裝時應檢查浮閥的重量，并測量浮閥的高度、平面度、表面傷痕毛刺等情5.3.3浮閥安裝后應檢查浮閥腿在塔板孔內的掛連情況。浮閥腿煨彎長度及角度應表8浮閥的基本參數HL浮閥厚閥片重量g4F1Q—3A3F1Z—3AF1Q—3B3F1Z—3BF1Q—3C3F1Z—3CF1Q—2B2F1Z—2BF1Q—2C2F1Z—2C1.1適用范圍：本規程適用于我公司中設計壓力低于0.1MPa,真空度低于3.2.3屬于下列情況之一的貯罐，在投運前應做內外部檢驗：3.2.4貯罐外部檢查：外部檢查項目：3.2.5貯罐的內外部檢驗b.清洗貯罐內表面至金屬原底，用肉眼或5—10倍放大鏡檢查貯罐黨體內壁，c.對宏觀檢查中懷疑存在裂紋的部位進行磁粉或著色表面探傷。如發現有表面e.貯罐經宏觀檢查(對有無損檢驗要求的還應經無損檢驗)合格居，按設計圖樣3.2.6凡經檢驗的貯罐，檢驗單位應寫出檢驗報告，并3.3常見故障處理方法見表1原因1.玻璃管液位計旋塞閥堵塞2.浮球液位計滑輪卡澀或指示針與刻度軌道卡澀1.修理或更換旋塞閥排污閥滲漏1.填料松弛或損壞2.閥門密封面有污物或受損3.閥門結構型式不適應使用要求1.上緊或更換填料2.清洗、修理或更換閥門3.選配合適閥門1.閥桿腐蝕或卡澀1.除銹潤滑靈2.溫度過低，使介質結晶閥門凍住3.閥芯脫落2.加熱解凍，3.拆修閥門1.污物沉淀結垢2.物料結晶1.清理污物升高或降低1.冷卻水管堵塞使溫度升高2.蒸氣盤管堵塞使溫度降低1.清理疏通冷卻水管2.清理疏通蒸氣盤管1.操作不當2.呼吸器失靈3.平衡管堵塞1.改進操作3.清理疏通平衡管4.1貯罐修理的一般要求4.1.1貯罐的修理，如開孔、焊補、更換筒節等，應根據《鋼制化4.1.2修理所用的材料(母材、焊條、焊絲、焊劑等)和閥門，應具4.1.3裝配貯罐的緊固件應涂潤滑材料。緊螺栓時，應按對角依次擰緊。4.1.4非金屬墊片一般不得重復使用。選用墊片時，應考慮介質的腐蝕性。4.1.5貯罐修理經檢驗合格后，方可進行防腐保溫工作。4.2在用貯罐存在不合格缺陷的修復方法及質量標準4.2.1打磨法消除缺陷貯罐焊綴和母材表面或近表面的缺陷，采取打磨方法消除壁厚仍大于規定的最小厚度與預計使用期限的腐蝕裕量之和，只度1:4),一般可以不必焊補。4.2.3焊補或貼補經打磨缺陷，其剩余最小壁厚小于條的規定值，或采用碳弧氣刨消補屈服限大于392MPa的低合金鋼，其焊縫長度可適當增加對于大面積的凹坑，其剩余壁厚小于條規定值時，或罐壁腐蝕穿透4.2.4更換筒節對于腐蝕嚴重、腐蝕面積大，采用焊補或貼補較困難時，可法處理。更換筒節的長度一般不得小于300mm。4.2.5挖補4.2.6快速堵漏4.3球形貯罐缺陷修復要點斜度應小于1:4。將焊縫能夠檢查的一面清理干凈，涂以白粉漿，晾：于后，在焊縫另一面涂以4.4.5對奧氏體不銹耐酸鋼制貯罐，用水進行試驗后，應立即將水法達到這一要求時，則應控制用水的氯離子含量不超過25/1000000。5修理后的驗收5.1.1完成全部檢修項目，攝專業人員會審，檢修質量達到要求。5.1.2檢查貯罐內部，確認無遺留物品后恢復人孔、清5.1.3拆除盲板。5.1.4按規定辦理設備交接手續。5.2資料驗收6維護檢修安全注意事項6.1維護安全注意事項6.1.1對貯存可燃氣體、易燃液體的貯罐，應配備必須的消防6.1.2對貯存易燃、易爆、有毒、腐蝕等介質的貯罐，應嚴格6.2檢驗和修理安全注意事項6..2.1在制定檢驗和修理方案時，應遵循6.2.2貯罐檢驗和修理前必須切斷與貯罐有關的電氣設備的電6.2.3貯罐內部介質排凈后，應關閉進、出口閥或加設盲板隔6.2.5罐內作業必須辦理罐內作業許可證。如作業因故較長時6.2.6在進入罐內作業三十分鐘前要取樣分橋，其氧含量應在18—23%(體積比)之間，6.2.7在進入罐內清理有毒、有腐蝕性殘留物時，要穿戴好個人防護用具。6.2.8根據檢驗和修理的需要搭制的腳手架及裝載人員的升降裝置，必須檢查項目內容檢查周期，月檢查項目檢查周期，月殼體封頭(端蓋)測定殼程、管程、螺旋通道及污垢堆積1.遠行狀態判斷內部1.流體腐蝕測定3.液體金屬含壓力表、安準確性、靈1.按計量檢驗標準規定定校驗原因原因出口壓力波動大1.工藝原因處泄漏1.調整工藝條件3.視情況采取消漏措施封頭(浮頭)1.密封墊片2.緊固螺栓松動1.更換密封墊片2.對稱交叉均勻緊固螺栓換熱效果低1.管壁結垢或油污吸附2.管壁蝕漏3.管口脹管處或焊1.清理管壁3.脹管補焊、換熱器管動介質流動在殼程進出口處設計防沖扳、導流簡或流體6.2.3試車中應檢查有無泄漏、異響，如未發現泄漏、介質互串、溫度及壓力在允6.3驗收試車后壓力、溫度、流量等參數符合技術要求，連續運轉24小時末發現任何問7.1.1操作人員必須嚴格執行工藝操作規程，嚴格控制工藝條7.2檢修安全注意事項7.2.5對于盛裝易燃、易爆、易蝕、有毒、劇毒或窒息性介質的設備，必需經過置7.2.6容器內照明電壓不高于24伏，容器外照明電壓不高于36伏。1.1制定目的2.2.1容器的安全狀況等級必須達到3級(含3級)以上，對新投用的容器應達到2巡回檢查(檢查內容可參見第4.5條),發現異常現象及事故隱患及時處理或上報并將3.3.1使用單位應結合設備整頓和設備修理定期解決和消除容器的跑、冒、滴、漏3.4常見故障處理方法常見故障處理方法見表I。法1.操作控制不穩定失靈，產生誤操作應劇烈1.調整操作，使之穩定2.檢查、調整3.調整介質濃度，穩定操作安全附件，調整系統壓力(泄)漏3.容器發生振動，使緊固件松動3.消除振動容器有冷現象1.絕熱層損壞1.修復絕熱層2.調整動聲響1.容器發生共振2.操作不正常3.緊固件松動1.查明原因，消除共振和2.調整操作，恢復正常3.擰緊(泄)漏1.密封元件損壞2.容器附件損壞1.更換或修理b.容器主要受壓元件或盛裝易燃、易爆、有害、毒性程度為中等危害介質的容5.3.1一、二類容器連續正常運行24小時，三類容器連續正常運行48小時，后方5.3.2容器檢修，改造后承修單位應在一周內向使用單位和機動部門交付相應的6.1維護安全注意事項6.1.1操作人員和維修人員應結合“四懂三會”教育，熟悉和了解工作崗位內容器6.1.3嚴禁利用容器做電焊工作的零線以及起重裝置的錨點，室外高塔、罐要有可6.1.4全系統開、停車時，容器的降溫(壓)、升6.1.5對介質毒性程度為中度、高度、極度危害的容器進行檢查和維護時要遵守有6.2檢驗、檢修安全注意事項指定的邊工拆、接6.2.5對于盛裝易燃、介質危害程度為中度、高度和極度，腐蝕或窒息性介質的容6.2.7容器檢修前應將容器人孔全部打開，拆除容器內件，清除容器內的雜物、污6.2.8進入容器工作只準使用不超過24V電壓的防爆燈具、檢驗儀器和修理工具用6.2.9進入容器工作的人員應遵守進塔入罐的安全要求，容器1.1適用范圍1.1.1本規程適用于化工廠工作壓力低于35MPa,工作溫度為-20～450℃的碳鋼、合金鋼、不銹鋼和耐熱鋼的工藝管道的維護與檢修。2.1零、部件2.1.1管道的零部件完整齊全，質量符合要求。2.1.3管道、管件，管道附件，支絮等安裝合理，牢固完整，各種螺栓連接緊固，無異常振動和雜音。2.1.4防腐、保溫、防凍設施完整有效，符合要求。2.2技術資料2.2.1技術檔案；檢修及驗收記錄齊全；高壓管道還應有質量證明書，安裝2.2.2運行時間有統計、記錄。2.2.3高壓管道應有易損件圖紙。2.2.4維護檢修規程齊全。2.3設備及環境2.3.1管道、閥門布置合理.環境整潔，無跑、冒、滴、漏.3設備的維護3.1.1操作人員和檢修人員必須按照規定對分管的管道，進行巡回檢查；a.在用管道有否超溫、超壓、過冷及泄漏；b.管道有否異常振動，管道內部是否有撞擊聲；c.有無積液、積水；d.安全附件運行是否正常。3.2定期檢查內容3.2.1檢查周期：中低壓管道每年檢查一次，高壓管道每季檢查一次，對有毒，腐蝕介質的管道應適當縮短檢查周期。3.2.2檢查內容：a.管道的法蘭，焊縫有否泄漏；b.管道之間，管道與相鄰物件有無摩擦；c.管道的腐蝕，磨損情況；d.吊卡的緊固、管道支架的腐蝕和支承情況；e.閥門操作機構的潤滑和防護是否良好；f.管道、閥門的防腐層、保溫層是否完好；g.輸送易燃易爆介質的管道、閥門每年測量檢查一次防靜電接地線。3.2.3記錄檢查結果。如果有不正常現象，應及時報告并采取措施進行處理。3.3緊急情況停車3.3.1遇到下列情況之一時，應立即采取緊急措施并及時報告有關部門：a.管道嚴重泄漏或破裂、泄漏有毒有害介質危及生產時；b.發生火災，爆炸或相鄰設備，管道發生事故直接威脅管道安全運行時；c.發現不允許繼續運行的其它情況時。4檢驗、檢修周期和內容4.1檢驗、檢修周期4.1.1管道的檢驗分外部檢驗，內外部檢驗和強度試驗。4.1.2經過一次全面檢驗，確認只有輕微的腐蝕，沖刷的管道，下次全面檢驗可適當延長，但須經技術負責人批準，并報主管部門備案。4.1.3檢修周期。低壓管道可實行事后維修或改善維修制，中，高壓管道的檢修可與系統大修同步進行。4.2檢驗，檢修內容4.2.1外部檢驗本規程3.2.2所規定的內容。定點測厚：b.測厚點數應按管道腐蝕，沖劇和磨損情況及管徑大小而定；c.定點測厚發現問題時，應擴大測厚范圍。根據測厚結果，可確定縮短定點測厚問隔期或采取其它措施。外部檢查的結果應詳細記錄在管道檔案中。4.2.2內外部檢驗包括外部檢查內容。管道和焊縫表面應進行磁粉或著色探傷。無法拆裝的較長管道，可只對懷疑的部位進行表面探傷。對管道焊縫進行20%超聲波或射線探傷抽查。檢查管道內外表面的沖蝕情況，對直管、角彎、三通等內表面可用燈光或窺試鏡配合檢查。對管端絲扣、密封面和法蘭密封面進行宏觀檢查。對雙頭螺栓、管件和閥門等，應進行清洗并檢查腐蝕，磨損變形情況，必要時可對雙頭螺栓等進行磁粉、著色或超聲波探傷。4.2.3高壓管道經全面檢驗和耐壓試驗后，應作出可否繼續使用的結論，并做詳細的記錄存入檔案內。4.2.4檢修管道的檢修內容：a、管道更換；焊縫修補；b、高壓螺栓、法蘭、墊片修理或更換；c、管道的補償器、支架、吊卡修理、更換；d、管道的其它附件修理、更換；e、管道的防腐層、保溫設施修理。5檢修方法及質量標準5.1材料5.1.1中低壓管件、管子、緊固件管子、管件，緊固件，應有質量合格證，其機械性能與化學成分應符合國家或部頒標準。管子、管件使用前應外觀檢查合格。5.1.2高壓管道、管件及緊固件新投用的高壓管、管件及緊固件的外形公差尺寸、表面質量要求符合《高壓管、管件及緊固件通用設計》及GBJ235《工業管道工程施工及驗收規新投用的高壓管、管件及緊固件應按和條的規定作磁粉、著色或超聲波探傷。不銹鋼和耐酸鋼管，應根據設計和使用要求，按GBI223《不銹耐酸鋼晶間腐蝕傾向試驗方法》進行試驗。5.2管子，管件和緊固件的加工圖樣、管子、管件及緊固件的加工應按《高壓管、管件及緊固件通用設計》和GBJ235《工業管道工程施工及驗收規范》的5.3管道焊接5.3.1焊接材料中、低壓管道焊接所用的電捍條應按設計圖樣的規定選用。如圖樣無規定，可根據管子母材的化學成分、機械性能、抗裂性、耐蝕性、耐高溫性、焊接環境溫度等綜臺考慮選用。氣焊應采用專用的填充焊絲或與管子同材質的焊同種鋼材焊接時所選用的焊條或焊絲，應使焊縫金屬的化學成分和機械性能與管子材料相當，且工藝性能良好。異種鋼材焊接時，如兩側均非奧氏體不銹鋼時，可按合金含量較低的一側或介于兩者之間的材料來選用焊條或焊絲，如其中一側為奧氏體不銹鋼時，可選用含鎳量較該不銹鋼高的焊條或焊絲。高壓管道焊接所用的焊條與焊絲應按設計圖樣選用。若設計無特殊規定時，應按GB236《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》的要求選用。焊條應符合GB981～984的規定；焊絲應符合GB1300的規定。焊條、焊絲應有制造廠的質量合格證。高壓管采用手工電弧焊用的焊條不允許受潮和銹蝕，藥皮不允許有開裂、剝落、發霉等現象。使用前應按焊條說明書的規定進行烘干，烘干后移至保溫箱，隨用隨取。5.3.2焊接方法中、低壓的碳素鋼管，合金鋼管應采用電弧焊。其中公稱直徑小于80mm,管壁厚度小于3.5mm時，也允許采用氣焊。不銹鋼管應用電弧焊或氬弧焊焊接。奧氏體不銹鋼管單面焊焊縫應用手工電弧焊，當壁厚小于6mm時也高壓管道焊接時，應采取適當的措施以保證焊件具有焊接所需的足5.3.3焊接檢驗管道焊后必須對焊縫進行外觀檢查，檢查前應將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈、外觀檢查應在無損探傷、強度試驗及嚴密性試驗之前進行。管道對接接頭焊縫表面質量標準隨焊縫等級而異。經檢查有不合格的焊縫必須返修。每道焊縫返修次數：碳索鋼不允許超過三次；合金鋼、不銹耐酸鋼不允許超過二次。超過規定次數的返數，則須經施焊單位技術負責人批準。高壓管道焊縫檢查不合格者必須返修，返修后100%進行探傷檢查。每道焊縫返修次數不得超過二次。5.4管道的拆卸與安裝5.4.1對易燃、易爆、有毒有害介質的管道，檢修前應用盲板與生產系統隔開，并須經清洗置換合格后方可進行檢修。5.4.2工作溫度300℃以上的螺栓拆卸時，應降溫到150℃左右加機油；螺栓拆卸順序由下而上，拆下后用煤油清洗。5.4.3拆下的管道或換用的新管道、管件、緊固件及閥門等，在安裝前應妥善保管，防止損壞，特別注意絲扣和密封面，并應將內部處理干凈，不能存有雜5.4.4高壓管道螺紋部分應清理干凈，涂上機油或凡士林；安裝透鏡墊時，應在墊及管口上涂抹黃油，透鏡墊必須和管口對正、平行；軟金屬平墊必須準確地放入密封座內。5.4.5法蘭連接的管道應使用同一規格螺栓。緊固螺栓時，用力要對稱、適度且法蘭要保持同心，露在螺母外的螺紋長度應相等，且不大于2倍螺距。5.4.6法蘭的熱緊或冷緊。在高溫或低溫下運行的管道在安裝后應按規定進行熱緊或冷緊，一般在試運行期間保持工作溫度24小時后進行。低溫管道，由于法蘭螺掛表面凝結冰霜，應用甲醇將其熔化后再進行冷緊操作。為了保證進行熱、冷緊工作人員的安全，在可能的場合應進行泄壓。設計壓力小于6MPa(表壓)的管道，熱緊的最大內壓為0.3MPa(表壓),設計壓力大于6MPa(表壓)的管道，熱緊的最大內壓為0.5MPa(表壓)。冷緊一般應卸壓進行。熱、冷緊的緊固力應適度，并應有相應的安全措施，以保證操作人員安全。5.4.7法蘭密封面應清理干凈，在墊片的兩面涂上防咬合劑；工作溫度不大于100℃或低于0℃時，螺栓的螺紋部分應涂上防咬合劑。選用防咬合劑的材質應考慮其是否會與管道內使用的介質相互反應的因素。5.4.8管道安裝時，不得采用強力組裝或修改密封墊厚度的辦法來調整誤差。5.4.9管道及其附件的檢修更換，必須符合設計要求，達到橫平豎直，布置合理整齊。不用的管線應全部拆除。法蘭、閥門應嚴密不漏；螺栓、手輪、零件應完整、緊固、靈活好用，螺栓組裝整齊。5.4.10當管道及其附件與管架相接觸時，應按設計規定加裝墊層。5.4.11管道與傳動機械連接時，不應紿傳動機械以附加應力，另應保證管5.4.12管道的保溫、防腐、涂色應符合設計要求。5.5耐壓試驗5.5.1耐壓試驗是在高壓管道焊接后或全面檢驗后進行的強度試驗。5.5.2耐壓試驗以在規定時間(一般為10分鐘)內壓力不降，無泄漏及無可見變形為合格。5.5.3高壓管道進行耐壓試驗時應注意：a.試驗前應對安全防護措施，試驗準備工作進行全面檢查。耐壓試驗時管道外表應保持干燥b.耐壓試驗時，應緩慢升壓，每級升壓不大于5MPa,升至試驗壓力應不小于3級；c.壓力升到規定試驗壓力后，保壓10分鐘，然后降到工作壓力進行檢查；d.應采用潔凈水進行試驗；對不繡鋼管應限制水中氯離子含量不超過25ppm,若有特殊要求時，按規定選定液體；e.耐壓試驗時，應裝兩塊壓力表，分別裝在泵出口和管道最遠端。選用的壓力表應校驗合格，其精度等級不低于1.5級，表面刻度值為最大被測壓力的1.5～2倍；f.耐壓試驗宜在環境溫度5℃以上進行，有冷脆傾向的管道，應根據管材的冷脆溫度，確定介質的最低溫度，以防冷脆裂；g.耐壓試驗時，管壁平均一次總體薄膜應力不應超過材料屈服限的90%;h.耐壓試驗時，如果發生異常響聲，壓力下降或降壓裝置發生故障等現象時，應立即停止試驗，并查明原因，消除故障。嚴禁帶壓檢修。5.6在線密封5.6.1在線密封是指在管道、閥門帶壓運行時，采用堵漏密封膠注入預制密封盒內對管道、閥門的焊縫泄漏和法蘭泄漏進行堵漏的一種新型密封技術。5.6.2在線密封施工前應辦許可證，并經有關部門審批。5.6.3在線密封施工應由專門人員執行。5.6.4密封膠碰根據泄精介質和溫度來選擇。5.6.5密封盒應根據泄漏處的管道、閥門和法蘭形狀實測加工。底修復。在線密封施工前應做好安全防范措施。在線密封裝置是臨時措施，待系統停車時應拆除，對泄漏部位進行徹6.1試車前的準備工作6.1.1管道、閥門的試車是指檢修后的管道，閥門在系統中進行嚴密性試驗和聯動試車以及闊門的啟閉、限位的調節。6.1.2試車前管道系統檢修項目必須全部完畢，且質量符合要求。6.1.3焊縫及其他應檢查的部位不做涂漆和保溫。6.1.4管道試車前應分段進行吹洗。吹洗方法應根據對管道的使用要求、工作介質及管道內表面的臟污程度確定。吹洗順序一般應按主管、支管.疏排管依6.1.5吹洗前應將系統內的儀表加以保護并將孔板、噴嘴、濾網、節流閥及止回閥閥芯等拆除，待吹洗后復位。6.1.6不允許吹洗的設備及管道應與吹洗系統隔離。6.1.7對未能吹洗或吹洗后可能留存臟污，雜物的管道，應用其他方法補充6.1.8管道系統試驗及吹洗前應考慮管道支、吊架的牢固程度，必要時應予6.1.9不參加試車的設備和管道應與試車管道隔絕開。6.1.10試車用壓力表應經校驗，精度不低于1.5級，表的滿刻度值為最大被測值的1.5～2倍。壓力表不少于兩塊。6.1.11試車應具有完善的、并經批準的試車方案。6.2試車6.2.1試車條件具備后，先進行管道系統的嚴密性試驗。嚴密性試驗一般采用液壓進行。如因設計結構或其他原因，液壓試驗確有困難時，可用氣壓試驗代替，但必須采取有效的安全措施，并應報請主管部門批準。嚴密性試驗的壓力一般為管道系統的設計壓力，真空管道為0.1MPa。對設計壓力大于10MPa的高壓管道，若以空氣作嚴密性試驗時，其試驗壓力不得大于25MPa。液壓嚴密性試驗，經全面檢查，以無滲漏為合格。氣壓嚴密性試驗的壓力應分級緩慢上升，先升至試驗壓力的50%,如無泄漏及異常現象，繼續按試驗壓力的10%逐級升壓，直至試驗壓力，各級均穩壓3分鐘，達到試驗壓力后穩壓30分鐘，以無泄漏、壓力不下降為合格。6.2.2管道，閥門嚴密性試驗合格后，并入系統作聯動試車。6.3驗收6.3.1聯動試車合格后，即可按規定辦理驗收手續，移交生產。6.3.2高壓管道驗收應提交以下技術資料：a、高壓管子，管件、緊固件及閥門的質量證明書，檢查記錄及檢驗報告單；b、設計修改通知及材料代用記錄；d、熱處理及探傷記錄；e、系統吹洗.檢查記錄；7.2.1在管道、閥門檢修前應卸壓、清洗、降溫至60℃以下、置換、通風7.2.5在進入大直徑管道內檢修時所用燈具和工具的電源電壓。應符合1.總則1.1適用范圍1.2結構簡述1.2.1電動單梁橋式起重機的基本構造1.2.2電動單梁橋式起重機基本構造，由金屬結構部分、傳動機構和安全、控制1.3技術性能裝置的設備檢修或物料吊運工作。主要性能參數見下表1表1參數名稱參數值參數值型號起升高度2.1零、部件故障現象故障分析處理方法按起動開關后不工作1)不通電2)缺相3)電壓過低試電筆測試，如沒送電，等送電后再工作。2)檢修主、控回路是否缺相3)用萬用表或電壓表等測量電機輸入端電壓運行時出現異常響聲1)異常噪聲發生在控制回路上2)電機發出異常噪聲3)異常噪聲從減速器發出1)一般是接觸器出現了故障，對故障接觸器進行檢修或更換，處理后，噪聲自行消除2)檢查電機是否缺相運轉，或軸承損壞、聯軸3)減速器出現故障(如減速箱或軸承缺潤滑油、齒輪磨損或損壞、軸承損壞等)制動時吊鉤下滑制動間隙過大調整制動螺栓或者更換制動環。電動機發熱1)超載2)制動間隙過小1)調整起吊重量2)調整制動間隙重物升至半空1)系統電壓過1)等電壓恢復正常后再起動不能再起動低或波動過大2)缺相2)檢查電源相數不能停車或到極限位置仍不停車1)接觸器的觸頭熔焊2)限位器失靈1)檢修或者更換接觸器2)檢修或者更換限位器電路無故障電機不能啟動剎車環凍死打開電機罩，用撬棍撬動電機，使其能自由旋轉即可鋼絲繩只上不下行程限位器損壞更換行程限位器3.4緊急情況停車e.指揮人員發出“緊急停車”信號，或在4.2檢修內容特殊情況下，非指揮人員發出"緊急停車"信號；4.1檢修周期4.2檢修內容4.2.1小修檢查電動單梁起重機各部聯結檢查橋架及金屬結構是否有裂紋。檢查接觸器及限位開關等在運行中所發出聲音是否正常。清除電動單梁起重機各電氣設備更換電動單梁起重機減速機潤滑油。5.1.1橋架運行機構啃軌的修復。般用A3、C3鋼或16Mn鋼制成。到原齒厚的10%(吊運危險物品時為10%)時，應更換。a.深度不大于輪圍和輪緣的20%;b.面積不大于3cm2;a.深度不大于輪載厚度的20%;b.面積不大于2cm2;5.1.9軸承軸承熱裝時嚴禁用火焰直接加熱，可用100—120℃油加熱15分鐘再行5.1.10車輪組裝配要求軸承箱兩支承平面的兩側與車輪寬度的中心線應平行。車輪不能有軸向串量。圓錐形踏面車輪，直徑大的一邊應放在軌道內側。轉軸和心軸不允許焊接制成。傳動軸(直徑φ55~φ65mm)的徑向圓跳動應按表9規定。徑向圓跳動在軸長的1/1000范圍以內時，允許冷矯處理。5.1.12制動器b.制動輪不得有裂紋，輪面凹陷和傷痕小于2mm2時，允許補d.制動力矩必須可靠地支持額定值1.25倍的起重量；e.運行機構的制動器必須保證在200毫米內剎住大車及小車；f.盤式制動器的制動距離不超過80毫米。a.兩制動帶與制動輪之問的間隙應符合表10規定；b.磁鐵允許沖程不應超過表11規定；c.主彈簧裝配長度誤差不應超過表12規定；a.兩制動輪與制動帶之間的間隙應符合表13規定；b.制動帶未磨損前，銜鐵應有25～30毫米的沖程。5.4安全防護裝置5.2檢修質量標準5.2.1超載限制器的綜合誤差不應大于8%,當載荷達到額定起重量的90%時，應5.2.2力矩限制器的綜合誤差不應大于10%。當載荷力矩達到額定起重力矩時，5.2.3上升極限位置限位器必須保證當吊具起升到極限位置時，能自動切斷起升5.2.4下降極限位置限位器在吊具可能低于下降極限位置的工作條件下，當吊5.2.5運行極限位置限制器應保證機構在其運5.2.6由司機窒登上橋架的艙口門，應設聯鎖保護裝置。當門打開時，起重機的5.2.7緩沖器應具有吸收運動機構的能量、減少沖擊的良好性能。5.2.8對在露于軌道上作業的起重機，夾軌器和錨定裝置應能獨立承受非工作狀5.2.9軌道端部止檔必須牢固可靠，具有防止起重機脫軌的良好性能。5.2.10露天工作的起重機，其電氣設備應裝防雨罩。外露的傳動件，應裝防護5.2.11減速機的檢修方法與質量標準，按減速機維護檢修規程執行。6.1.2檢查各潤滑點是否加入適量潤滑油(脂)。6.2.2在正常使用前應進行以額定負荷的125%,起升離地面約100毫米，10分6.2.3以額定負荷質量，作反復升降與左右移動的動負荷試驗，機械傳動部分和6.2.4禁止在不允許的環境下，或超過額定負荷，或超額定合閘次數(120次/小時)的情況下使用。6.2.5安裝調試和維護時，必須嚴格檢查限位裝置是否靈活可靠，當吊鉤升至上極限位置時，吊鉤外殼到卷筒外殼之距離必須大于50mm。6.2.6當吊鉤降至下極限位置時，應保證卷筒上鋼絲繩安全圈，有效安全圈必須在2圈以上。6.2.7調整電動葫蘆制動下滑量時，應保證額定載荷下(V為負載下一分鐘內穩定起升的距離)。7.1維護安全注意事項7.1.1制動器用螺母進行調整，順時針旋轉螺母，可以減少電動機軸向竄動，反之則增加竄動，每轉1/3圈，軸向竄動相應調整0.5mm。7.1.2制動面間不得有任何塵埃、油污等7.1.3壓繩板與導繩器之間，必須保證有兩圈鋼絲繩7.1.4電動葫蘆上的鋼絲繩截短或更換新繩時，限位器必須重新調整7.1.5產生鋼絲繩亂扣或松動時，應拆開導繩器進行整理，不得采用繼續轉動卷7.1.6更換嚴重磨損的制動環時，要消除取舊環而產生的毛刺，并在新橡膠環上7.2.1檢修時應卸掉電荷，切斷電源并掛上“有人作業，禁止合閘”警示牌，吊7.2.2檢修與維護在高空作業時，應系好安全帶，嚴禁違章操作。7.2.3高空作業須有監護人單梁起重機。十七、內燃叉車檢修規程3檢修作業規定3.8計劃檢修人員：月檢2人；計劃檢修時長：月檢3小時，如換油等工作，應4作業準備5所需工具及材料6引用文件7檢修項目及標準項目發動機檢查發動機是否可以正常啟動；手電筒；合力叉車專用工具箱；張緊力測試夏季6月);(冬季11月);燃油濾清器；空氣濾清器；機油濾清器；更換發動機油每三個月或是200小時，每年4月初至10月末使用夏季潤滑油，4月時更換；其余時間使用冬季潤滑油，11月時更換。月檢燃油濾清器月檢空氣濾清器況發生，可用低壓空氣吹掃，嚴重情況下需更換；月檢機油濾清器檢查機油濾清器使用發生，正常情況下每6個月更換一次；月檢水泵各部分應運轉正常；風扇風扇運轉過程中無異音發出；皮帶檢查要求垂直皮帶施29-39N(3-4kgf)的力，皮帶撓度在10-15mm左右；水箱水箱蓋密封情況良好、箱體無滲漏情況發生；2箱檢查變速器有無損傷、裂紋、支承座孔磨損、殼體變形。手電筒；合力叉車專用工具箱；直鋼尺；項目檢查變速器有無不正常噪聲和敲擊聲，各各密封處應無漏油，滲油現象；檢測錘；0型密封圈；骨架式橡膠檢查離合器踏板的自由行程保證離合器踏板的自由行程為30mm~40mm,調節拉桿和限位螺釘來調整。檢查離合器片的使用況下需要更換月檢檢查離合器摩擦片的檢查摩擦片的磨損情況，嚴重磨損、硬化、或損壞情況下需要更換器檢查變矩器有無不正常噪聲和敲擊聲，各密象；檢查液力變速器的潤定期更換6#液力變速月檢器檢查差速器有無不正常噪聲和敲擊聲，各密象；驅動橋體有無變形、各螺栓應無松動；對橋軸承各個潤滑點號：AlvaniaRL2);檢查輪轂油封是否漏油，輪轂是否變形、鎖緊螺母是否緊固；定期補充適量鋰基脂(型號：AlvaniaRL3);6、12月檢況檢查螺栓是否有松動月檢項目檢查車輪輪胎磨損和檢查輪胎外是否有裂縫或損傷，著地面磨損情況、異常磨損情況，輪胎上應無釘子、石頭或其他異物；3制動檢查制動踏板的自由保證制動踏板的自由行程為40mm~50mm,如不符合要求，應通過調節拉桿和限位螺釘來調整。手電筒；合力叉車專用工具箱；鋼直尺；游標卡尺；號：D?T4);制動能制動總泵檢查制動液有無滲漏補充適量制動液(型號：DOT4)定期更換制動液(型號：DOT4)制動鼓及制動器件無松動況制動蹄片厚度為10mm,使用極限6mm(允許磨損掉4mm);內表面直徑超過極限使用極限數值320mm;4方向盤況，是否有不靈活情手電簡；扳手組套；合力叉車專用工具箱；直鋼尺：胎壓表；檢測錘；無檢查軸向、徑向松動向應無松動；轉向器檢查轉向器接頭是否泄漏轉向器接頭應無泄漏項目轉向橋損傷，有無彎曲、變形、裂縫情況；況泄漏情況發生，安裝和鉸接時是否松動轉向胎力標準胎壓0.8MPa,蓄電灰塵、臟物，接線是否正常，電極柱是否清手電筒；用工具箱；萬用表；工業用凡士高效除油劑；蓄電池標準電壓約為外觀是否損傷，線束插檢查燃油表、水溫表、計時表，指針壓力是否正常指示，表面上“制動”指示燈是否亮起，轉向開關動作時轉向指示燈是否亮起；喇叭和倒鳴器檢查喇叭和倒車蜂鳴檢查喇叭和倒車蜂鳴器聲音是否異常，接線處是否松動檢查示寬燈、轉向信號燈、尾燈、停車燈、倒檢查示寬燈、轉向信號燈、尾燈、停車燈、倒車燈、可以正常亮起，外殼及燈泡是否損壞；況以正常使用況檢查各部位開關是否可以正常使用況以正常使用項目工作油泵況檢查油泵動作是否正常，有無滲油情況發生手電筒；合力叉車專用工具箱；壓力表；號：Tellus32或回油濾清器；吸油濾芯；況檢查油泵動作是否正常，有無滲油情況發生多路閥檢查應無漏油情況發生況況檢查動力轉向安全閥況測量分流閥壓力油箱次缺少應更換，正常缺少添加液壓油(型號：更換液壓油定期更換液壓油(型號:Tellus32或Tellus46).6、12月檢定期清理吸油濾芯6、12月檢定期更換回油濾清器6、12月檢貨叉貨叉損傷、變形、磨損形、磨損情況發生手電筒；合力叉車專用工具箱；檢測錘；定位銷損傷、變形、磨形、磨損情況發生月檢貨叉根部掛鉤焊接部形、磨損情況發生項目門架貨叉架內門架、外門架于門架檢查應無嚴重焊接不良、開裂或損傷情況發生RL3);機械油(型號：0mala防銹潤滑劑；檢查應無嚴重焊接不良、開裂或損傷情況發生檢查應無松動門架支承軸瓦使用情況檢查應無嚴重磨損情況門架支撐蓋螺栓使用況螺栓、U型螺栓、活動梁導向軌螺栓等應無檢查應無嚴重焊接不良、開裂或損傷情況發貨叉架及內、外門架滾檢查貨叉架及內、外門架滾輪潤滑情況，可在接觸面上加注適量鋰基脂(型號：AlvaniaRL3);鏈況檢查檢查起升鏈條鉚接銷有無損傷及松動檢查起升鏈條鏈輪損況動情況發生；態200-300mm高，確保左右鏈條松緊一致，檢查指形棒是否處于中間位置，可通過鏈條接頭進行調節；對鏈條加油定期對鏈條加注機械油(型號：0mala150、項目檢修標準屬具屬具應無損傷、變形情況發生缸活塞桿、活塞桿螺紋及活塞桿、活塞桿螺紋及連接應無松動、變形、損傷情況發生：檢查升降缸應無滲漏情況發生；銷和油缸缸背軸承磨檢查銷和油缸缸背軸承應無嚴重磨損、損傷情況發生；同步情況慢慢上升門架到油缸最大行程，檢查油缸是否同步；泵檢查液壓油缸應無雜音、無漏油情況發生鏡檢查后視鏡油污嚴重污垢及外觀損傷手電筒；用工具箱；檢測錘；防銹潤滑劑；抹布；檢查坐椅外觀有無損傷、螺栓有無松動；檔貨架檢查損檢查應無變形、開裂、損傷情況發生；第一篇設備規范1設備規范爐號內容外循環流化床燃煤爐型號制造廠四川太湖鍋爐有限公司投產日期2012年5月1.2主要設備參數(設計值)1.2.1額定蒸發量1.2.2額定出口蒸汽壓力(表)1.2.3額定出口蒸汽溫度(表)1.2.4設計熱效率1.2.5給水溫度1.2.6熱風溫度1.2.7排煙溫度1.2.8燃燒室容積1.2.9鍋爐本體熱面積1.2.10省煤器受熱面積1.2.11空氣頂熱器受熱面積84.1%2汽包2.1汽包簡介2.2汽包檢修項目2.2.1常修項目汽包內部清掃檢查水側腐蝕及汽側結垢檢查汽包內部件固定情況，進行調整緊固。檢查清理水位表連通管，壓力表連接頭和加藥管，排污管等。焊口宏觀檢查檢查校對膨脹指示器檢查清理支吊架水壓試驗檢查嚴密性2.2.2不常修項目拆下清理汽水分離裝置拆保溫層檢查外部焊縫汽包內部刷防腐漆2.2.3特殊項目更換汽水分離裝置測量汽包傾斜和彎曲度汽包壁補焊或挖補汽包超壓試驗2.3汽包檢修安全注意事項2.3.1停爐放水后48小時以后開人孔門通風，溫度在40℃以下才允許進人工作。2.3。2檢查前，須把該爐與蒸汽母管，給水母管，排污管，疏水總管等連通處用有尾巴的2.3.3開啟人孔門時須有車間主任在場，并邀請化學及金屬監督人員參加檢查。開啟時應2.3.4進入汽包工作人員須穿工作服，戴安全帽；口罩、手套，衣服扣要扣好，衣物中不2.3.5汽包外應設專人監護，監護人不得離開工作崗位，工作人員離開現場，入孔門必須2.3.6汽包內照明使用12V行燈，行燈變壓器置于汽包外。汽包內做電焊或其它電氣工作2.4汽包檢修工藝及質量標準2.4.1準備工作準備好工具，材料及照明器材。辦理熱機工作票，由工作負責人檢查有關汽水系統，做好隔離措施。2.4.2打開入孔門用專用扳手拆下人孔門螺絲，并將擰下的螺栓和螺母作上記號。裝設通風機進行通風降溫進人汽包工作前應通知車間對汽包進行修前鑒定。標準：人孔門螺絲無裂紋，拉伸，變形等缺陷。2.4.3進入汽包工作進入汽包檢修前，首先將下降管和下部各連通管孔用專用堵頭堵好，蓋好膠皮，檢修人員在開始拆卸汽包內部裝置前，應先聯系化學人員檢查汽包結垢和腐蝕建立進入汽包工作記錄，詳細記錄進入汽包的人員、時間、物品。結束工作時，割開汽水分離裝置的端部密封板。拆下百葉窗式汽水分離器，并按方向進行順序編號。標準：汽包內壁及各部件的鐵銹、污垢清理干凈后。不得有嚴重腐蝕，腐蝕孔最深不允許超過