水泥中央控制室操作熟料煅燒故障處理第1頁，課件共84頁，創作于2023年2月水泥中央控制室操作一.預分解窯異常窯況的分析及處理2.1預熱器系統堵塞2.2窯內結球2.3大窯皮的脫落2.4窯內結圈2.5冷卻機堆“雪人”

2.6煤管前端上方結“蠟燭”

2.7篦冷機“紅河"2.8黃心料2.9預熱器塌料2.10飛砂料2.11紅窯2.12燒流2.13異常窯皮預分解窯異常窯況第2頁，課件共84頁，創作于2023年2月水泥中央控制室操作一.預分解窯異常窯況的分析及處理預熱器系統結皮堵塞的概念

結皮是物料在設備或氣體管道內壁上，逐步分層粘掛，形成疏松多孔的層狀覆蓋物。堵塞是指窯后風系統或料流系統被物料堵塞，使系統不能正常運轉。1.預熱器系統結皮

第3頁，課件共84頁，創作于2023年2月水泥中央控制室操作問題：結皮有哪些類型？一類是質地比較疏松的，結皮時間短，與器壁的粘接力小。(以下簡稱I型結皮)；另一類是質地比較堅硬的，結皮時間長，與器壁的粘接力大。(以下簡稱II型結皮)。一.預分解窯異常窯況的分析及處理第4頁，課件共84頁，創作于2023年2月水泥中央控制室操作問題：結皮是怎樣形成的？堿、氯、硫在650~1000℃，成為液相，≥1400℃以成為氣相。堿、氯、硫的富集與循環。一.預分解窯異常窯況的分析及處理第5頁，課件共84頁，創作于2023年2月水泥中央控制室操作問題：什么部位易出現結皮？主要在窯尾煙室、下料斜坡、煙道縮口及最下一級旋風筒錐體、最下兩級旋風筒下料管等部位。尤其是在窯尾煙室、下料斜坡、上升煙道易出現。一.預分解窯異常窯況的分析及處理第6頁，課件共84頁，創作于2023年2月水泥中央控制室操作問題：引起結皮的原因有哪些？①與物料中鉀、鈉、氯、硫的揮發有關；②預熱器局部高溫或各級預熱器及窯尾廢氣溫度過高易造成結皮；③火焰組織不當,煤粉燃燒不完全；④生料成分波動較大、喂料不均勻、物料易燒性的好壞等有關⑤窯尾及預熱器漏風；⑥內襯損壞、內筒脫落、翻板閥工作不靈活均易造成結皮；⑦與操作有關。一.預分解窯異常窯況的分析及處理第7頁，課件共84頁，創作于2023年2月水泥中央控制室操作問題：造成預熱器系統堵塞的原因有哪些？因結皮而堵塞（局部高溫、有害成分）機械故障造成堵塞（鎖風閥在關閉位置上被卡死；循環吹掃裝置出現故障；料粉分配不均勻等。）工藝設計不合理或耐火襯料砌筑不好造成堵塞（旋風筒壁掉下來的成塊結皮堵塞；下料管的幾何形狀不好，在彎頭和縮口處，易形成堵塞；掉磚）一.預分解窯異常窯況的分析及處理第8頁，課件共84頁，創作于2023年2月水泥中央控制室操作問題：預熱器系統堵塞時有何現象？堵塞點以下氣體溫度急劇上升氣體壓力不穩排灰閥被堵后閥桿停止擺動并有冒灰現象一.預分解窯異常窯況的分析及處理第9頁，課件共84頁，創作于2023年2月水泥中央控制室操作

預熱器系統堵塞

問題：防止預熱器系統堵塞的措施有哪些？開窯點火前檢查；嚴把原燃料質量關；加強操作人員責任心；采用旁路放風；丟棄一部分窯灰，減少氯的循環；定期檢查吹掃。一.預分解窯異常窯況的分析及處理第10頁，課件共84頁，創作于2023年2月水泥中央控制室操作問題：預熱器系統堵塞后如何處理？立即停料，分解爐止煤，大幅度降低窯速和用煤量；檢查記錄，分析、判斷數據，赴現場找出堵塞的部位；適當加大排風后打開清灰孔進行試探性的檢查和清理；捅堵過程中，注意人身安全。一.預分解窯異常窯況的分析及處理第11頁，課件共84頁，創作于2023年2月水泥中央控制室操作2.窯內結球問題：窯內結球的原因是什么？有害成分是造成結球的重要原因；當窯內結圈或厚料層操作時，也易產生結球；生料配料不當，燃燒器選用和調節操作不當、煤灰摻入不均及熱工制度波動大時，也易產生結球。一.預分解窯異常窯況的分析及處理第12頁，課件共84頁，創作于2023年2月水泥中央控制室操作問題：窯內結球的危害有哪些？加速對過渡帶耐火磚的磨損；嚴重時逼迫止料停窯；威脅噴煤管安全；影響篦冷機的正常控制及運行。一.預分解窯異常窯況的分析及處理第13頁，課件共84頁，創作于2023年2月水泥中央控制室操作問題：處理結球的措施有哪些？適當增加窯內拉風，順暢火焰，并減料慢窯；大球進入燒成帶用短時大火把大球燒散或燒小；若大球已進入篦冷機，應及時停料、停窯，將大球停在低溫區，人工打碎。一.預分解窯異常窯況的分析及處理第14頁，課件共84頁，創作于2023年2月3.大窯皮的脫落問題：大窯皮脫落時應采取的措施有哪些？根據脫落的大窯皮量，立即適當地減少喂料量；根據情況，必要時可打慢窯速。一.預分解窯異常窯況的分析及處理第15頁，課件共84頁，創作于2023年2月水泥中央控制室操作4.窯內結圈（1）后結圈（也稱熟料圈）問題：窯內結后圈時有什么現象？火焰短粗，前部白亮發渾；窯皮溫度升高，窯尾溫度降低，負壓上升；燒成帶氣層濃厚，流動慢，圈嚴重時發生倒圈；來料波動大，一般料層不厚；傳動電流負荷增加。一.預分解窯異常窯況的分析及處理第16頁，課件共84頁，創作于2023年2月水泥中央控制室操作問題：產生后結圈的原因有哪些？生料化學成分；煤的影響；窯的直徑；操作和熱工制度的影響（用煤過多、一、二次風配合不當、喂料過多、慢車過多、熱工制度嚴重不穩定。）一.預分解窯異常窯況的分析及處理第17頁，課件共84頁，創作于2023年2月水泥中央控制室操作問題：后結圈的危害有哪些？引起排風不暢，溫度不均，火焰受阻；熟料產質量降低，消耗上升；處理結圈時很易損壞窯皮，無法處理要停窯，影響窯運轉周期。一.預分解窯異常窯況的分析及處理第18頁，課件共84頁，創作于2023年2月問題：處理后結圈的措施有哪些？燒圈法：冷燒法、熱燒法、冷熱交替法；窯槍轟圈；一.預分解窯異常窯況的分析及處理第19頁，課件共84頁，創作于2023年2月水泥中央控制室操作4.窯內結圈（2）前結圈問題：前結圈過高的危害有哪些？有礙看火工的視線，造成操作判斷上的失誤；減少窯內的通風面積，影響入窯二次風量，影響正常的火焰形狀，并促使煤粉燃燒不完全；熟料在燒成帶內停留時間過長易結大塊，容易磨損和砸傷窯皮，影響窯襯使用壽命。一.預分解窯異常窯況的分析及處理第20頁，課件共84頁，創作于2023年2月水泥中央控制室操作問題：處理前結圈的措施有哪些？將噴煤管拉出來，用高溫將圈燒矮；適當減小排風，增加一次風量，提高一次風溫，降低煤粉細度，使火焰高溫部分集中到前結圈處，燒矮前結圈；一.預分解窯異常窯況的分析及處理第21頁，課件共84頁，創作于2023年2月水泥中央控制室操作5.冷卻機堆“雪人”

問題：篦冷機“雪人”產生的原因是什么？篦冷機“雪人”的原因，主要是操作不當所致。為了控制游離氧化鈣而過度的煅燒；在采用短火焰煅燒時，常導致煤粉燃燒不完全；熟料晶型轉化成細粉過多；窯頭罩處溫度過高。一.預分解窯異常窯況的分析及處理第22頁，課件共84頁，創作于2023年2月問題：防止堆“雪人”的措施是什么？操作上克服不當行為，從根本上杜絕“雪人”形成；借助于攝像或掃描系統，進行判斷和調整；改善熟料的顆粒組；加強原材料的控制，嚴格操作。一.預分解窯異常窯況的分析及處理第23頁，課件共84頁，創作于2023年2月水泥中央控制室操作6.煤管前端上方結“蠟燭”

所謂“蠟燭”是指在窯頭噴煤管出口端上方，由高溫熟料細粉沾黏在煤管外壁的澆注料上，并不斷堆積成類似“蠟燭”的柱狀熟料結塊。導致“蠟燭”形成的機理，與“雪人”的形成有異曲同工之處，只是形成的位置有所不同。所以，對它的防治也應該與克服“雪人”的辦法類似，從工藝煅燒上采取針對性措施即可。一.預分解窯異常窯況的分析及處理第24頁，課件共84頁，創作于2023年2月水泥中央控制室操作7.篦冷機出現“紅河"的操作處理問題：“紅河”產生的原因是什么？SM過高，窯內煅燒不好，熟料結粒差；入窯溜子溫度波動大導致窯內工況不穩；“紅河”的產生還和篦冷機的供風形式，篦板形式有關。一.預分解窯異常窯況的分析及處理第25頁，課件共84頁，創作于2023年2月問題：對“紅河”處理措施是什么？穩定入窯料子溫度在850±5℃，減少入窯生料的波動；“紅河”產生時窯頭適當加煤，加強窯內煅燒；“紅河”產生時及時將篦床速度打快一些。一.預分解窯異常窯況的分析及處理第26頁，課件共84頁，創作于2023年2月水泥中央控制室操作8.黃心料問題：防止黃心料出現采取的主要措施是什么？注意風、煤、料的匹配，防止還原氣氛在窯內形成；注意火焰調整，避免高溫死燒，避免熟料過大結粒；控制熟料離窯的溫度不要高于1250℃；關注配料中的硫與堿含量的變化。一.預分解窯異常窯況的分析及處理第27頁，課件共84頁，創作于2023年2月水泥中央控制室操作9.預熱器塌料問題：預熱器塌料產生的原因是什么？預熱器和分解爐設計及結構缺陷的影響；生料及燃料質量的影響；生產操作的影響。

一.預分解窯異常窯況的分析及處理第28頁，課件共84頁，創作于2023年2月問題：發現塌料時的操作是什么？對于小股塌料可不動，大股塌料時應減少喂料，降低窯速，增加窯頭喂煤量。一.預分解窯異常窯況的分析及處理第29頁，課件共84頁，創作于2023年2月水泥中央控制室操作10.飛砂料問題：產生飛砂料的原因是什么？液相量不足；硫酸鹽飽和度過高；石灰石的晶型結構對物料煅燒結粒性的影響；石灰石中難燒的f-SiO2含量過高；煅燒溫度過高一.預分解窯異常窯況的分析及處理第30頁，課件共84頁，創作于2023年2月水泥中央控制室操作問題：發現飛砂料時如何操作？配料方案應與煅燒溫度相適應；避免用高堿高鎂原料和高硫燃煤；減少窯灰入窯量；若前結圈較高時，應降低前結圈，不使熟料在燒成帶停留時間過長；提高煤粉質量。一.預分解窯異常窯況的分析及處理第31頁，課件共84頁，創作于2023年2月水泥中央控制室操作11.紅窯問題：紅窯產生的原因是什么？耐火磚較薄或脫落導致紅窯；窯內大料球導致紅窯；火焰形狀的不合理導致紅窯；操作不合理；生料化學成分的不穩定。一.預分解窯異常窯況的分析及處理第32頁，課件共84頁，創作于2023年2月問題：出現紅窯如何處理？窯筒體出現暗紅斑，不需停窯，但必須作一些調整；出現亮紅斑，或紅斑出現在沒有窯皮的區域，須停窯；通過紅外掃描溫度曲線觀察并判斷出紅的位置；防止紅窯，關鍵在于保護窯皮。一.預分解窯異常窯況的分析及處理第33頁，課件共84頁，創作于2023年2月水泥中央控制室操作12.“燒流’’的操作處理燒流是新型干法窯中較嚴重的工藝事故。通常是由于燒成溫度過高，或生料成分發生變化導致硅酸鹽礦物最低共熔點溫度降低造成的。燒流時窯前幾乎看不到飛砂，火焰呈耀眼的白色，NOx異常高。窯電流低。當發現燒流時立即大幅度減煤或止窯頭煤一段時間，略減窯速，盡可能降低窯內的溫度，如果物料已流入篦冷機內，要密切關注冷卻機的壓力、篦板溫度。嚴重時立刻停窯。一.預分解窯異常窯況的分析及處理第34頁，課件共84頁，創作于2023年2月水泥中央控制室操作13.異常窯皮異常窯皮燒成帶窯皮過薄，且有凹坑長厚窯皮窯皮末端呈倒喇叭一.預分解窯異常窯況的分析及處理第35頁，課件共84頁，創作于2023年2月水泥中央控制室操作燒成帶窯皮過薄，且有凹坑的窯皮產生的原因長時間燒成溫度控制過高；燃燒器的位置不合理；燃燒器的內外風調整不合理；操作的影響；窯內通風不良。一.預分解窯異常窯況的分析及處理第36頁，課件共84頁，創作于2023年2月水泥中央控制室操作長厚窯皮產生的原因生料成分中KH偏低，氧化鐵含量較高；系統風量過大，二次風溫過低，煤粉燃燒速度慢；煤粉粒度、水分過大；燃燒器使用不當；操作不當。一.預分解窯異常窯況的分析及處理第37頁，課件共84頁，創作于2023年2月水泥中央控制室操作末端呈倒喇叭的窯皮產生的原因系統熱工制度長時間波動，窯內縮口結皮，結大料球等；操作不當。一.預分解窯異常窯況的分析及處理第38頁，課件共84頁，創作于2023年2月水泥中央控制室操作二、熟料煅燒系統突發故障及處理系統突發故障的處理2.1窯系統主排風機停車2.2回轉窯主機停車2.3高溫風機跳閘2.4窯尾主排風機（EP風機）停車2.5全系統停電2.6后續工藝斷電

2.7生料喂料突然中斷2.8篦冷機一段篦床篦板掉落

2.9分解爐斷火第39頁，課件共84頁，創作于2023年2月水泥中央控制室操作二、熟料煅燒系統突發故障及處理2.1窯系統主排風機停車問題：窯系統主排風機停車時應采取哪些應急措施？窯系統主排風機停車時應馬上采取應急措施，保證設備沒有危險之后再查找原因。降低窯速防止未燒好的物料涌向窯頭和篦冷機；在停機過程中如喂料系統采用提升機入預熱器并安裝有分料閥，應及時調整分料閥使物料回到均化庫；在停車后調整窯頭負壓時，應先關小余風風閥。第40頁，課件共84頁，創作于2023年2月水泥中央控制室操作二、熟料煅燒系統突發故障及處理問題：造成窯系統主排風機停車的原因？風機軸承溫度高于設定值；高壓電機線圈溫度過高；液力耦合器進口油溫過高；液力耦合器出口油溫過高；稀油站供油壓力超過上限；稀油站供油壓力低于下限；液力耦合器供油溫度超過上限；液力耦合器供油溫度低下于限；油泵全部停止工作；主排風機過負荷；控制系統故障；電氣故障；第41頁，課件共84頁，創作于2023年2月水泥中央控制室操作二、熟料煅燒系統突發故障及處理2.2回轉窯主機停車

當回轉窯主機停車時應立即停止生料喂料、停止分解爐喂煤、窯頭喂煤，并及時將窯輔助傳動開啟，通知有關人員對電器設備、回轉窯設備進行檢查。應急措施第42頁，課件共84頁，創作于2023年2月水泥中央控制室操作二、熟料煅燒系統突發故障及處理電氣故障；控制系統故障；回轉窯設備故障導致主機過載。導致停車的原因第43頁，課件共84頁，創作于2023年2月水泥中央控制室操作二、熟料煅燒系統突發故障及處理2.3高溫風機跳閘高溫風機跳閘后，窯尾預熱器系統會很快出現正壓、緊接著窯頭會正壓返火、進入窯頭收塵器的氣體溫度急劇升高，嚴重危及現場巡檢人員的人身安全和設備安全；此時如不采取及時有效的措施，會造成預熱器堵塞、燒壞窯頭電收塵器、燒傷巡檢人員等事故。高溫風機跳閘導致的現象第44頁，課件共84頁，創作于2023年2月水泥中央控制室操作二、熟料煅燒系統突發故障及處理2.3高溫風機跳閘通知現場巡檢人員緊急避險；停止分解爐喂煤和入窯生料喂料，防止預熱器堵塞；打開點火煙囪帽，關小篦冷機低溫段風機入口閥，加大窯頭風機入口閥；通知余熱發電操作員，讓其做相應調整；適當降低窯速，防止跑生料；減小窯頭用煤量，必要時止煤；適當打開收塵設備入口管道上的冷風閥；查清跳閘原因并聯系相關人員，關閉高溫風機入口閥門，做好啟動準備。需采取的應急措施第45頁，課件共84頁，創作于2023年2月水泥中央控制室操作二、熟料煅燒系統突發故障及處理2.4窯尾主排風機（EP風機）停車需采取的應急措施停料、停分解爐煤粉，必要時停窯頭喂煤，注意保溫，關閉三次風；窯筒體間隔或連續慢轉，酌情拉出噴煤管，防止彎曲變形；減低冷卻機篦速直至停止，減少冷卻風量，注意窯頭負壓的變化；加強預熱器系統監測，嚴防堵料，定期清理；查明故障原因，盡快進行處理第46頁，課件共84頁，創作于2023年2月水泥中央控制室操作二、熟料煅燒系統突發故障及處理2.5全系統停電全系統停電后，中控室人員應立即開啟備用電源供電，并開啟窯輔助傳動將窯轉起來，然后通知有關人員將主排風機輔助傳動開啟。在供電恢復之后，應盡早開啟窯尾排風機、窯頭喂煤系統、熟料輸送系統及篦冷機系統、主排風機，開啟相關設備之后，應檢查預熱器各管道是否有堵塞，各排灰閥是否靈活。第47頁，課件共84頁，創作于2023年2月水泥中央控制室操作二、熟料煅燒系統突發故障及處理2.6后續工藝斷電現象：高溫風機、窯尾排風機機械停機；各級旋風筒出口溫度高；分解爐出口溫度急劇升高，其它后面窯尾溫度升高速度較小；窯頭罩回火嚴重，二三次風溫升高；窯頭收塵器進、出口溫度升高；窯尾溫度降低；旋風筒、窯頭罩負壓呈正壓。原因：供電系統故障；高溫風機發生故障；窯尾排風機故障。處理：窯尾止煤、止料；窯頭止煤；窯速逐漸降低，直至停窯；增濕塔噴水加大，防止布袋收塵器濾袋損壞；及時打開點火煙囪帽。迅速通知有管部門檢查配電系統及排風設備。第48頁，課件共84頁，創作于2023年2月水泥中央控制室操作二、熟料煅燒系統突發故障及處理2.7生料喂料突然中斷原因生料輸送系統故障；庫內生料量不足，料位低；棚料；羅茨風機故障跳閘。第49頁，課件共84頁，創作于2023年2月水泥中央控制室操作二、熟料煅燒系統突發故障及處理現象生料喂料量顯示為0；各級旋風筒出口溫度急劇升高，出口負壓減小；分解爐內無料后，分解爐出口溫度急劇升高，出口負壓減小；窯尾廢氣系統溫度升高，負壓減小；窯尾煙室溫度升高，負壓增大；窯頭罩內負壓增大；窯尾煙室及C1出口O2濃度增大，CO濃度降低；高溫風機進口溫度升高，增濕塔噴水量自動增加（投自動時）。第50頁，課件共84頁，創作于2023年2月水泥中央控制室操作二、熟料煅燒系統突發故障及處理處理步驟停分解爐噴煤；適當減少窯頭噴煤；降窯速至低速慢轉窯；注意控制增濕塔出口氣體溫度；調整系統風量，迅速組織人員進行檢查生料輸送系統及生料均化庫，及時排除故障。若短時間內無法排除故障，則停窯保溫待處理。第51頁，課件共84頁，創作于2023年2月水泥中央控制室操作二、熟料煅燒系統突發故障及處理2.8篦冷機一段篦床篦板掉落原因冷卻機長期運行、磨損等造成篦板掉落，篦床運動系統被卡死。第52頁，課件共84頁，創作于2023年2月水泥中央控制室操作二、熟料煅燒系統突發故障及處理2.8篦冷機一段篦床篦板掉落主要表現冷卻機篦下一~三室壓力升高，四~六室壓力降低；二、三次風溫升高；窯頭罩至主排風機之間各處溫度略有升高，負壓略有增大；出冷卻機熟料溫度減低；出窯熟料溫度升高；窯頭收塵器進、出溫度降低；窯尾及預熱器后風管O2濃度減小，CO濃度增大。第53頁，課件共84頁，創作于2023年2月水泥中央控制室操作二、熟料煅燒系統突發故障及處理2.8篦冷機一段篦床篦板掉落故障排除停止分解爐噴煤，止料，逐漸減少窯頭噴煤量，直至全停，逐漸降低窯速，直至停窯；燒成系統各機械設備按操作規程依次停車，通知相關部門迅速檢修冷卻機篦板，及時排除故障。第54頁，課件共84頁，創作于2023年2月水泥中央控制室操作二、熟料煅燒系統突發故障及處理2.9分解爐斷火原因喂煤系統故障（電氣故障、羅茨風機故障跳停、煤粉稱故障停運等）；人員誤操作；分解爐噴煤嘴故障；分解爐溫度低致使噴入煤粉不能燃燒；窯尾煤粉倉粉位低。第55頁，課件共84頁，創作于2023年2月水泥中央控制室操作二、熟料煅燒系統突發故障及處理2.9分解爐斷火主要表現各級旋風筒和分解爐出口溫度降低；預熱器后風管、高溫風機進口、增濕塔進口、窯尾收塵器進口及窯尾排風機入口溫度降低；增濕塔噴水量減少；窯尾煙室溫度降低；窯頭高溫帶溫度降低；出窯熟料溫度及出冷卻機熟料溫度降低；二、三次風溫降低；預熱器后風管氣體NOX濃度降低；窯尾及預熱器后風管氣體CO濃度及O2濃度增大。第56頁，課件共84頁，創作于2023年2月水泥中央控制室操作二、熟料煅燒系統突發故障及處理2.9分解爐斷火故障排除停止分解爐噴煤，逐漸減少生料喂料量，直至全停，適當降低窯速運行，查明分解爐斷火的原因，排除故障，重新點火，若排除時間較長，則停窯處理。第57頁，課件共84頁，創作于2023年2月水泥中央控制室操作三、熟料煅燒系統常見故障處理1、窯頭收塵器進出口氣體壓差過高的判斷及處理

故障原因可能的原因有兩種：一是冷卻機余風過大；一是收塵器內部結構不合理。故障處理對于第一種原因，采取的對策是調小窯頭排風機入口閥門；對于第二種原因，采取的措施是改進收塵器內部結構。故障現象中控畫面顯示窯頭收塵器進出口氣體壓差過高。

第58頁，課件共84頁，創作于2023年2月水泥中央控制室操作三、熟料煅燒系統常見故障處理2、C5入口溫度過高的判斷及處理

故障原因可能的原因有三種：一是加料不足或分解爐斷料；二是分解爐喂煤失控；三是煤質不好，爐內燃料燃燒不完全。故障處理對于第一種原因，應迅速減煤，確認是否有堵塞；對于第二種原因，迅速止尾煤；對于第三種原因應調整煤質，使煤粉在爐內完全燃燒。

故障現象當C5入口氣體溫度升高時，會伴隨其他各級旋風筒及窯尾出口氣體溫度的升高。第59頁，課件共84頁，創作于2023年2月水泥中央控制室操作三、熟料煅燒系統常見故障處理3、各級預熱器出口氣體壓力過高的判斷及處理

故障原因可能的原因有兩種：一是喂料量變大;一是窯內通風量減小。故障處理對于第一種原因，采取的對策是：改變喂料量；對于第二種原因，采取的對策是：調大窯尾高溫風機轉速，增加系統通風量。故障現象中窯畫面顯示各級預熱器出口氣體壓力過高.第60頁，課件共84頁，創作于2023年2月水泥中央控制室操作三、熟料煅燒系統常見故障處理4、C4堵料的判斷及處理

故障原因1.下料翻板閥長期漏風，錐體結皮；2.原料中有害成分增加；3.預熱器內掉磚，卡住翻板閥。

故障處理通知現場巡檢人員及時捅堵。若堵料嚴重，需按停車順序停窯，但停窯四小時內禁止用加大排風量的辦法處理堵料。故障現象表現為C4錐體負壓下降很快，下料管溫度下降，分解爐出口溫度上升.

第61頁，課件共84頁，創作于2023年2月水泥中央控制室操作三、熟料煅燒系統常見故障處理5、C4塌料的判斷及處理

故障原因預熱器出現塌料現象是由于系統的結皮、堵截造成的。當預熱器錐體部位的結皮、堵塞較嚴重時，結皮部位不能承載物料的重量即會塌落下來造成塌料現象。

故障處理1.塌料程度較小時，可適當增加分解爐喂煤量，酌情調整操作。2.塌料程度較大時，應止料處理。故障現象1.系統排風量突然下降；2.C4錐體負壓突然下降；3.分解爐及五級筒出口溫度下降,出口負壓上升,分解率降低。

第62頁，課件共84頁，創作于2023年2月水泥中央控制室操作三、熟料煅燒系統常見故障處理6、窯內物料過燒判斷及處理

故障原因可能的原因是窯內火焰溫度過高.

故障處理減少窯頭喂煤量,提高窯速,增加篦冷機一室風量.

故障現象表現為窯體表面溫度上升,窯主電機電流長時間過高.

第63頁，課件共84頁，創作于2023年2月水泥中央控制室操作三、熟料煅燒系統常見故障處理7、窯頭出現跑生料的判斷及處理

故障原因可能的原因是窯尾溫度較低，喂煤量過少；預熱器塌料，生料大量涌入燒成帶，竄出窯頭。

故障處理其處理方法為：暫時停窯（不多于7分鐘），加大窯頭喂煤量和窯內的通風，同時適量減少預熱器的喂料量，視爐溫調解喂煤量，待其逐漸恢復正常生產。故障現象表現為燒成帶溫度下降,窯頭負壓波動,窯主電流下降,窯內渾濁,窯頭、篦冷機噴灰。

第64頁，課件共84頁，創作于2023年2月水泥中央控制室操作三、熟料煅燒系統常見故障處理8、C5塌料的判斷及處理

故障原因1.下料翻板閥長期漏風，錐體結皮；2.原料中有害成分增加；3.預熱器內掉磚，卡住翻板閥。故障處理1.當發性大量塌料時要按照跑生料的情況處理.2.當發生少量塌料時可適當放慢窯速、加大窯頭喂煤量.故障現象1.系統排風量突然下降;2.錐體負壓突然下降3.窯尾溫度下降幅度很大;4.窯頭出現正壓噴灰

.第65頁，課件共84頁，創作于2023年2月水泥中央控制室操作三、熟料煅燒系統常見故障處理9、窯內結圈或窯皮過厚、結蛋的判斷及處理

故障原因1.生料成分配比不合適，石灰飽和比和硅酸率較低。2.煤的灰分過高，加上噴煤管的位置及火焰形狀控制不當。3.熱工制度控制不穩定，導致窯內工況變化較大。故障處理1.若是原料問題應及時通知化驗室及車間，進行必要的配比調整。2.若是操作問題，應通過火焰形狀的調整或調整燃燒器的位置3.若結圈嚴重，則可在停窯的情況下，用高壓水槍清除結圈。

故障現象表現為窯尾煙室壓力偏高，溫度偏低，窯頭火焰無力發飄。第66頁，課件共84頁，創作于2023年2月水泥中央控制室操作三、熟料煅燒系統常見故障處理10、窯內出現掉窯皮（垮圈）情況的判斷及處理

故障原因窯內結圈到一定程度時,由于本身應力的影響,所結的圈會垮落下來

.故障處理1.調整火焰位置,保持火焰順暢2.減料數分鐘后加快篦速,待一室壓力上升后減窯速.待窯內恢復正常后緩慢提高窯速.3.調整窯筒體冷卻風機位置.

故障現象1.窯電流短時間異常迅速上升2.窯內可見大塊暗紅色窯皮3.窯筒體可能出現局部高溫第67頁，課件共84頁，創作于2023年2月水泥中央控制室操作三、熟料煅燒系統常見故障處理11、窯尾溫度過高的判斷及處理

故障原因1.某級預熱器堵塞,來料減少；2.窯頭用煤過多;3.黑火頭偏長,煤粉過粗;4.窯內通風過大；5.熱電偶損壞,溫度單向變化。故障處理1.止料處理;2.窯頭減煤;3.調整噴煤管內外風比例,降低煤粉細度.4.調整三次風閥門開度;5.更換熱電偶故障現象中控畫面顯示數值偏高第68頁，課件共84頁，創作于2023年2月水泥中央控制室操作三、熟料煅燒系統常見故障處理12、窯尾溫度過低的判斷及處理

故障原因1.預熱器塌料或喂料量大;2.窯內有后結圈;3.窯內通風不足;4.窯尾煙室熱電偶結皮.故障處理1.塌料量小時可略減窯速,塌料量大時應減料;2.結圈小時可調整噴煤管位置,處理結圈;3.減小三次風管閥門開度;4.處理結皮后更換熱電偶

故障現象中控畫面顯示數值偏高第69頁，課件共84頁，創作于2023年2月水泥中央控制室操作三、熟料煅燒系統常見故障處理13、判斷、處理一級筒出口氣體溫度過高故障原因斷料或料少；煤粉過粗，被帶到了一級筒進行燃燒；溫度計損壞。故障處理檢查斷料等原因，且恢復料量；調整煤粉細；更換溫度計。故障現象當一級筒出口氣體溫度升高時，會伴隨著其他各級旋風筒及窯尾出口氣體溫度的升高。第70頁，課件共84頁，創作于2023年2月水泥中央控制室操作三、熟料煅燒系統常見故障處理14、判斷、處理窯頭出現正壓故障故障原因可能的原因：一是窯頭排風機排走的廢氣量減少，使得入窯二次風量增；一是窯尾出現塌料。故障處理對第一種情況處理簡單，只要開大窯頭排風機動車閥門就可以了；對第二種情況則較復雜，需要按塌料情況處理。故障現象表現為窯門罩壓力值為正壓。第71頁，課件共84頁，創作于2023年2月水泥中央控制室操作三、熟料煅燒系統常見故障處理15、判斷、處理分解爐出口溫度過高故障

故障原因1、喂料變小或斷料；2、爐以上某級旋風筒堵料；3、分解爐喂煤量過大；4、三次風量過大；5、熱電偶失靈。

故障處理1、檢查斷料、料少的原因；2、停料、捅料、吹堵；3、減少喂煤量，檢查回路；4、適當關小三次風閥門開度；5、檢查或更換熱電偶。故障現象分解爐出口溫度升高時會伴隨著五級筒入口溫度升高。若是因某級旋風筒堵料造成的，還會伴隨著旋風筒錐體壓力的變化。第72頁，課件共84頁，創作于2023年2月水泥中央控制室操作三、熟料煅燒系統常見故障處理16、判斷、處理窯內火焰溫度過高故障

故障原因可能的原因是窯頭喂煤量偏大，或窯內來料量減少。故障處理對第一種情況，通常只需減少窯頭喂煤就可以了；對第二種情況，需結合其它參數的變化進行準確判斷處理.故障現象表現為窯內火焰溫度過高。有時會伴隨窯尾溫度偏高的現象。第73頁，課件共84頁，創作于2023年2月水泥中央控制室操作三、熟料煅燒系統常見故障處理17、判斷、處理窯內火焰溫度過低故障

故障原因可能的原因是窯頭喂煤量偏小或窯內有大料涌入。故障處理對第一種情況，只要增加窯頭喂煤就可以了，需要注意的是要尾氣體中CO含量的變化；對第二種情況，需結合其它參數的變化進行準確判斷處理。故障現象表現為窯內火焰溫度過低。第74頁，課件共84頁，創作于2023年2月水泥中央控制室操作三、熟料煅燒系統常見故障處理18、窯內火焰形狀過粗的判斷及處理

故障原因可能的原因有兩種：一是一次風量過大；一是內外風配合不良。

故障處理對第一種原因，采取的對策是適當減少一次風量；對于第二種原因，采取的措施是調節內外風比例。故障現象通過看火電視看見窯內火焰形狀過粗。第75頁，課件共84頁，創作于2023年2月水泥中央控制室操作三、熟料煅燒系統常見故障處理19、判斷、處理窯內火焰出現分叉情況故障

故障原因可能的原因有兩種：一是噴煤管口變形；一是噴煤管端部或管內間隙有雜物。

故障處理對第一種原因，采取的對策是更換噴煤管；對于第二種原因，采取的措施是清理噴煤管。故障現象通過看火電視看見窯內火焰出現分叉。第76頁，課件共84頁，創作于2023年2月水泥中央控制室操作三、熟料煅燒系統常見故障處理20、判斷、處理窯尾負壓過高故障

故障原因可能的原因有兩種：一是窯內通風量增大；一是窯內結圈或料層增厚。

故障處理首先看窯尾風機的閥門開度或轉速、三次風管閥門開度有無變化