制作審閱批準QC課題名稱(怎樣-對象-解決什么)

小組名稱：作成者：日期：報告文書編號

:TPM–2016–B–001——部門2現(xiàn)狀把握3原因分析及確定5效果驗證及保持4措施制定及實施1項目介紹1.1項目背景1.2項目團隊與課題相關(guān)的XX工廠、車間、工藝流程、產(chǎn)品、術(shù)語、工作原理、改善工位等挑選必要內(nèi)容介紹（一般用圖、動畫展示）1.1項目背景項目實施的原因項目現(xiàn)狀數(shù)據(jù)情況（按周收集數(shù)據(jù)，至少最近3個月）項目與戰(zhàn)略指標的關(guān)聯(lián)（集團經(jīng)營目標-公司經(jīng)營目標-部門經(jīng)營目標-本項目目標）姓名姓名姓名職責:姓名職責:職責:職責:姓名職責:組長

:MMM輔導:XXX標注：這里只列出核心隊員，臨時參與或只參與少量的隊員不用寫出來標注：最好是團隊的全家福照片1.2項目團隊2現(xiàn)狀把握3原因分析及確定5效果驗證及保持4措施制定及實施1項目背景2.1樹立計劃2.2現(xiàn)狀調(diào)查2.3目標設(shè)定2.1樹立計劃促進計劃活動階段2016年擔當者運用手法1周2周3周5周2月10周11周12周13周P現(xiàn)況把握檢查表原因分析Why分析目標樹立柱形圖對策樹立系統(tǒng)圖D對策實施PDCAC效果把握折線圖A標準化事后管理向后計劃作成日區(qū)分計劃指導實績作成者(1.要為目標值找到確定的依據(jù)2.要深入分層,找到關(guān)鍵3.要數(shù)據(jù)說話，運用工具(7種工具)結(jié)論:從上圖可看出,

停線時間4.48分鐘/百臺中，生產(chǎn)調(diào)整時間最高，所以要針對這項進行分析結(jié)論:從上圖可看出,側(cè)圍調(diào)整時間占生產(chǎn)調(diào)整時間最長占83.1％∑=4.48分鐘/百臺對此再分層分析71%時間:作成：2.2現(xiàn)狀調(diào)查(參考1.考核指標2.顧客要求3.參考同行業(yè)水平4.參考歷史水平5.現(xiàn)狀調(diào)查測算結(jié)果)(要量化目標值)、有可行性分析,對指令性課題該步驟在現(xiàn)狀調(diào)查前目標名稱：xxxxx目標設(shè)定可行性分析：XXXXXXXXXXX(用數(shù)據(jù)、圖表分析、估算方法、計算公式等詳細過程，可另做幻燈頁）降什么:XXX期限：XXX改善程度:XXX2.3目標設(shè)定2現(xiàn)狀把握3原因分析及確定5效果驗證及保持4措施制定及實施1項目背景3.1原因?qū)哟畏治?.2原因驗證3.3原因確定料膠水長時間加熱PVD件變形導致點膠量過多法點膠路線不合理裝配后溢膠膠量過多機點膠機不穩(wěn)定壓合機下偏位點膠路線偏位治具定位不合理溢膠\漏膠\斷膠不良環(huán)壓合前時間控制點膠治具殘膠人員工未按SOP嚴格操作人員不固定員工點膠/裝配不到位員工責任心不強產(chǎn)品放置偏位膠路偏位未壓到位點膠氣壓過大針管選擇不合理針管選擇不合理項目之間人員調(diào)配不當新員工較多設(shè)備點檢不到位裝配順序不當針頭有殘膠針頭外露長度太短針頭距離素材高度不合理氣壓不穩(wěn)定裝配手法不明確員工培訓不到位溢膠產(chǎn)品未檢出自檢能力不足拉拔力NG壓合參數(shù)不合理兩頭溢膠點膠路徑未明確3.1要因分析(1.可用3種工具之一:因果圖\系統(tǒng)圖\關(guān)聯(lián)圖2.分析全面,不適用可不選(人\機\料\法\環(huán)\測量)3要針對問題分析.)4.末端因素必須:具體且可確認可采取對策)序號末端原因確認內(nèi)容確認方法確認標準確認人確認日期必要時要因確認計劃格式:3.2要因分析作業(yè)技能調(diào)查如下表非要因末端要素:技能不足部門作業(yè)名稱作業(yè)者班別技能等級標準時間作業(yè)時間作業(yè)品質(zhì)XX車間左前作業(yè)XXBL11.511.1OK右前作業(yè)XXBL11.211OK左后作業(yè)XXBL11.811.5OK右后作業(yè)XXBL11.211.3OK檢定時間:2008年1月檢定人:XＸＸ檢定方法:實操人要因驗證(1.必須用數(shù)據(jù)說話2.末端因素全部分析3.排除無能力解決的\不可抗拒的原因4.必須現(xiàn)場確認,找出真因)調(diào)查結(jié)果：通過對作業(yè)員技能檢定四人均達到Ｌ水平，且作業(yè)時間全部達到標準要求,無作業(yè)不良情況對人的因素可以設(shè)計調(diào)查表等方法要因驗證序號末端原因確認內(nèi)容確認方法確認標準確認結(jié)果(最終效果)要因確認格式（如不做以下表格，但內(nèi)容要體現(xiàn)，可配圖）要因驗證常見錯誤:1用人員意見或表決來判斷要因2.采用0、1打分法或加權(quán)評分法驗證3.通過理論或經(jīng)驗分析來判斷4.只看事物的一面,不全面,無數(shù)據(jù).要因驗證（例）末端原因圖示確認內(nèi)容確認方法確認標準確認結(jié)果

要因調(diào)查時間:2008年1月11日調(diào)查人:XＸＸ調(diào)查作業(yè)次數(shù):3次作業(yè)調(diào)查結(jié)果：從調(diào)查中得出三個人的作業(yè)方法都不一樣，所以針對這此項要做標準化設(shè)定。機要因驗證匯總

要因確認表序號末端因素確認方法地點及班組擔當人要因判定1非要因2要因3非要因4要因5非要因6非要因7要因8非要因9要因2現(xiàn)狀把握3原因分析及確定5效果驗證及保持4措施制定及實施1項目背景4.1措施制定4.2措施實施及驗證4.1措施制定#因子改善內(nèi)容實施對策負責人計劃完成日期實際完成日期123標注：列出所有的快速改善機會及對策（能看出實施過程、實施效果、努力的程度）4.2措施實施及驗證Y氣密泄漏題目改善類別技術(shù)管理設(shè)備材料費用其它X供應商質(zhì)量控制與改進√改善時間2008.4.15主要KPI改善前改善后

問題點改善內(nèi)容改善驗證標準化條件標注：需要重點說明的改善機會，改善前后對比，圖文并茂。對策實施對策實施注意：

１要與對策的目標相比較，收集數(shù)據(jù)

２應用統(tǒng)計技術(shù)

３體現(xiàn)小組的努力程度、團隊精神

４做好活動記錄，展示活動的難易程度

５實施不下去時及時修改對策

６對策實施后，除確認結(jié)果外，還要核查是否影響安全、影響管理、影響相關(guān)質(zhì)量、影響費用的增高等

７少用文字，多用圖表描述實施過程（最好前后對比）

2現(xiàn)狀把握3原因分析及確定5效果驗證及保持4措施制定及實施1項目背景5.1效果驗證5.2文件標準化5.3項目收益確定改善前改善后下降90%時間:2008.2.1作成：何永祥結(jié)論:從上圖可看出,1月份XXXXX有明顯的下降，調(diào)整時間從2.65分鐘下降到0.24分鐘，效果明顯。時間:作成：成果確認要有有關(guān)部門及領(lǐng)導確認的證據(jù)5.1效果驗證改善前改善后說明：XXXXXXXXXXX鞏固期的時間最少要3個統(tǒng)計周期并都在穩(wěn)定狀態(tài)5.1效果驗證停線時間每百臺下降到2.07說明：XXXX總目標達成效果確認的4個要點：

1.看總目標完成情況2.鞏固期是否穩(wěn)定3.計算經(jīng)濟效益4.說明小組成員的收獲說明該目標的完成是否影響先前調(diào)查的相關(guān)指標及與之關(guān)系5.1效果驗證序號文件名稱編號生效日期關(guān)鍵改善內(nèi)容1《XXXXXXX工藝圖》2《XXXXX作業(yè)指導書》3《XXXXX作業(yè)指導書》4《XXX型砂檢驗指導卡》5《XXX作業(yè)指導書》6《XXXXXXX作業(yè)指導書》7《XXXXX作業(yè)指導書》8《XXXX制作業(yè)指導書》9《XXXX盒制芯作業(yè)指導書》5.2文件標準化硬性收益經(jīng)財務確認：每件四氣門缸蓋鑄件的生產(chǎn)成本為（9520－3846）×0.023＝130.5元。按鑄造廠年產(chǎn)四氣門缸蓋鑄件180000件測算，表面缺陷廢品率由14.13%降低到2.02%，節(jié)約的直接成本為：

180000×（14.13－2.02）％×130.5＝2844639元。軟性收益1、增加四氣門缸蓋鑄件產(chǎn)量12％。2、減少清理車間及機加工分廠的工時損失、能源及工具消耗。3、提高了后續(xù)工序和整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的直通率，滿足顧客交貨期要求。每年節(jié)約有形金額達284.5萬元5.3項目收益鞏固措施(標準化)要說明哪些內(nèi)容、有無再次確認序號有效措施納入標準修訂內(nèi)容修訂人批準人批準時間發(fā)放地點文件變更再次確認狀況修訂文件名稱/編號涉及相關(guān)文件名稱/編號