1.4.3.2錘擊式鋼管樁施工工藝標準鋼管樁采用工廠生產的螺旋焊接鋼管打（沉）入土沉樁。這種樁具有重量輕、剛性好；易于加工、搬運、堆放；可以焊接，易于調節；與上部承臺連接較易；管材強度高，貫穿性好；樁下端為開口，沉樁排土量小，對周圍地基和相鄰及相鄰樁及鄰近建（構）筑物擾動、移位影響小；接頭采用電焊，操作簡便，質量可靠；沉樁功效高，可節省施工費用并縮短工期等一系列優點。但也存在沉樁機具設備復雜，振動和噪聲過大，鋼材用量大，工程造價較高等問題。本工藝標準適用于工業與民用高層建筑，在沿海軟弱土基打（沉）鋼管樁工程。一、材料要求1．鋼管樁用螺旋焊接鋼管，材質一般用Q235鋼，管徑由Φ400~Φ1200，厚度由9~22mm，有出廠合格證。2．鋼管樁配件樁蓋、增強節、保護圈、內襯箍，擋塊等，材質規格符合設計要求并有產品合格證書。3．焊條（焊絲）焊條用E43xx；焊絲用SAN-53自動保護焊絲，直徑Φ3.2和Φ2.4.二、主要機具設備1．機械設備三點支撐桅桿式柴油錘或液壓錘、輪胎式起重機、電焊機、半自動焊接、切樁機等。2主要工具氧割工具、焊槍、索具、扳手、撬杠、鋼絲繩、鋼送樁、銅夾箍等。三、作業條件1．應具有工程地質材料、樁基施工平面圖、基樁施工組織設計或施工方案。2．已排除樁基范圍內的高考、地面和地下障礙物。場地平整壓實，能保證打（沉）樁機械在場內正常運行。雨期施工，已做好排水措施。3．打樁場地附近建（構）筑物有防振要求時，已采取防振措施。4．樁基的軸線樁和水準基點已設置完畢，并經過復查辦理了簽證手續。每根樁的樁位已經測定，用木樁或短鋼筋打好定位樁，并用白灰做出標志。5．已選擇和確定打樁設備進出路線和打樁順序。6．檢查樁的質量，將需用的樁按平面布置圖堆放在打樁機附近，不合格的樁另行堆放。7．檢查打樁機械設備及起重工具，鋪設水、電管線，進行設備架立組裝。在樁架上設置標尺或在樁側面畫上標尺，以便能觀測樁身入土深度。8．施工前應先打試樁，試樁數量不少于2根，以確定貫入度及樁長，并曉驗打樁設備和施工工藝及技術措施是否符合要求。9．已準備好樁基工程沉樁記錄和隱蔽工程驗收記錄表格，并安排好記錄和監理人員等。四、施工工藝1．鋼管樁基礎施工，一般采取先打樁后挖土施工法。施工順序是：現場三平一通→打樁→切樁→安混凝土圓蓋→堵住樁頭→填砂將坑口填平→設井點降低地下水位→進行基坑機械化挖土施工→清理基坑→、修整邊坡→焊樁蓋、澆注墊層混凝土→綁鋼筋，支模版，降至混凝土基礎平臺。2．鋼管樁施工順序是：樁機安裝→樁機移動就位→吊樁→插樁→錘擊下沉、接樁→錘擊至設計深度→內切鋼管樁→精割、戴帽。為防止打樁過程中對鄰近建（構）筑物造成出現較大位移和變位，一般采取先打中間后打外圍（或先打中間后打兩側），先打長樁后打短樁，先打大直徑樁，后打小直徑樁的程序進行。如有兩種類型樁，則先打鋼管樁，后打混凝土預制樁。再在打樁機回轉半徑范圍內的樁宜一次流水作業施打完畢。3．鋼管可由平板拖車運至現場，用吊車卸于樁機一側，按打樁機先后順序及樁的配套要求堆放，并注意方向。場地寬時，宜用單層排列。吊鋼管樁多采用一點綁扎起吊，待吊到樁位進行插樁，將鋼管樁對準事先用石灰劃出的樣樁位置，做到樁位證，樁身直。4．為防止樁頭在錘擊時損壞，打樁前，要在樁頭頂部放置樁帽，其上放置硬木制減震木墊。打樁時，先用兩臺經緯儀，架設在樁架的正面及側面，校正樁架導向桿及樁的垂直度，并保持錘，樁帽與樁在同一軸線上，然后空打1~2m再次校正垂直度后正式打樁。當沉至某一深度并經復核沉樁質量良好時，再行連續打擊，至樁頂高出地面60~80cm時，停止錘擊，進行接樁，再同樣步驟至達到設計深度為止。若開始階段發現樁位不正或傾斜，應調正或鋼管樁拔出重新插打。5．鋼管樁每節長15m，沉樁時需邊打邊焊接接長，一般采用半自動無氣體保護焊機焊機，由焊機的送絲機構自動送絲，靠人工手把（焊槍）焊機。焊接前，應將下節樁管頂部變形損壞部分修整，上節樁管端部用角向磨光機磨光，并打焊接剖口，并將內襯箍放置在下節樁內側的擋塊上使其坡口擱在焊道上，使上下節樁對口的間隙為2~4mm，在用經緯儀校正垂直度，在下節樁頂端外周圍安裝好銅夾箍，在行電焊、施焊應對稱進行，管壁厚小于9mm的焊兩層，大于9mm的焊3層。焊完每層焊縫后及時清除焊渣；每層焊縫的接頭應錯開；應充分熔化內襯箍，保證根部焊透；遇大風，要安裝擋風板；氣溫低于0℃含件上下100mm要預熱；焊接完畢后應冷卻1~5mm，在進行錘擊打樁。6．當樁頂標高離地有一定差距，而不采用接樁時，可用送樁筒將樁打到設計標高。送樁筒應滿足以下要求；打入阻力不太大；打擊能量能有效傳給所打樁；上拔容易；能持久使用。7．鋼管樁一般不設樁靴，直接開口打入。沉管時，土體由樁口涌入樁內，至一定高度（一般為1/3-1/2的樁體貫入深度）后即閉塞封死，其效用與閉口樁相似。8．樁的貫入深度一般按以下標準控制（1）持力層較弱薄時，打到持力層厚度的1/3~1/2；當持力層后時，以最后10次錘擊每擊的貫入量s≤2mm為限；當持力層堅固時，打入1~2倍樁徑的深度；當持力層不大堅固時打人樁徑5~10的深度；（2）錘擊樁頂時，對樁產生的錘擊應力應不超過鋼管材料的允許應力（一般按80%考慮），一般限制最后10m的錘擊數在1500擊以下（總錘擊數不超過3000擊）；（3）以樁錘的容許負荷限制，避免樁錘的活塞受到過量沖擊而損壞，一般限制每次沖擊的最小貫入量不大于0.5~1.0mm作為控制。9．鋼管打入地下，基底以上的鋼管要切割，一般采取在樁管內地下切割。切割設備多用等離子體切樁機或手把式氧乙炔切樁機。工作時刻吊掛送入鋼管樁內任意深度，靠風動頂針裝置固定在鋼管樁內壁，割嘴按預先調整好的間隙進行回轉切割。割出短樁頭，籍吊車拔出，拔出的短樁焊接接長后在用。五、質量控制與檢驗標準1．施工前應檢查進入現場的成品鋼管樁（型鋼樁），其質量標準應符合表4-6的規定。2．施工中應檢查鋼管樁（型鋼樁）的垂直度、沉入過程、電焊連接質量、電焊后的停歇時間、樁頂錘擊后的完整狀況。電焊質量除常規檢查外，應做10%的焊縫探傷檢查。3．施工結束后應做承載力檢驗。4．鋼管樁（型鋼樁）施工質量檢驗標準見表4-7六、成品保護1．鋼管樁應堆放平整堅實、排水暢通的場地上，堆放高度不宜超過4層，每層應用方木支墊，上下支點在同一垂直線上，樁兩側用木楔塞住，防止滾動損壞。2．已打入的樁，防止推土機，挖土機碰撞。3．在軟土地基中打樁完畢，基坑開挖應制定合理的開挖順序和采取一定的技術措施，防止樁傾斜或位移。七、安全措施1．焊接接長和切割鋼管樁的機具設備應有可靠的防漏電措施，設置漏電保護器，電焊機應單獨設置開關，外殼應做接零或接地保護。．打樁前，應對鄰近施工范圍內的原有建筑物、地下管線進行檢查，對有影響的工程，應采取有效的加固防護措施或隔振措施，施工時加強觀測，以確保施工安全。2．打樁機行走道路必須平整、堅實，必要時宜鋪設道渣，經壓路機碾壓密實。場地四周應挖排水溝以里排水，保證移動樁機時的安全。3．打（沉）樁機架應先全面檢查機械各個部件及潤滑情況，鋼絲繩是否完好，發現有問題時及時解決；檢查后要進行試運轉，嚴禁帶病作業。打（沉）樁機械設備應由專人操作，并經常檢查機架部分由無脫焊和螺栓松動，注意機械運轉情況，加強機械維護和保養，以保證機械正常使用。4．打（沉）樁機架應鋪墊平穩、牢固。吊樁就位時，起吊要慢，并及時拉住溜繩，防止樁頭沖擊機架，撞壞機身。吊后要加強檢查，發現不安全情況，及時處理。5．打（沉）樁過程中遇有地坪隆起或下陷時，應隨時對機架及路軌調平或墊平。6．場操作人員要帶安全帽，高空作業佩戴安全帶，高空檢修樁機，不得向下亂丟物件。7．械司機在打（沉）樁操作時，要精力集中，服從指揮信號，并應經常注意機械運轉情況，發生異常情況，立刻檢查處理，防止機械傾斜、傾倒、或樁錘不工作時，突然下落等發生事故。8．樁時樁頭墊料嚴禁用手撥正，不得在樁錘未打到樁頂就起錘或過早剎車，以免損壞樁機設備。9．間施工，必須有足夠的照明設施；雷雨天、大風、大霧天，應停止打（沉）樁作業。八、施工注意事項1．切割樁管或送樁拔出后留下的樁孔，應及時加蓋和回填。2打樁時如發現設計要求的土層與地質報告或實際土層不符合時，應停止施工，與有關單位研究處理。3．打樁時要作好原始記錄，記錄樁號、打樁日期、樁錘型號、樁規格、打人深度、焊接質量、錘擊次數、落錘高度、最后貫入度、最后貫入度、回彈量、平面位移以及打樁過程中出現的問題及處理措施等等，以作為評定質量，交工依據。成品鋼樁質量檢驗標準表4-6項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主控項目1鋼樁外徑或斷面尺寸：樁端樁身±0.5%D±1D用鋼尺量，D為外徑或邊長2矢高≤1/1000L用鋼尺量，L為樁長一般項目1長度mm+10用鋼尺量2端部平整度mm≤2用水平尺量3H鋼樁的方正度h>300h<300ThTmmmmT+T《8T+T《6用鋼尺量，h、T、T見圖視4端部平面與樁中心線的傾斜值mm《2用水平尺量鋼管樁（型鋼樁）施工質量檢驗標準表4-7項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主控項目1樁位偏差見表4-3用鋼尺量2承載力按樁基檢查檢測技術規范按樁基檢查檢測技術規范一般項目1電焊接樁焊縫：（1）上下