居住、商鋪（華潤光谷長動項目）二期全鋼附著式升降腳手架安全專項施工方案編制單位：中國建筑第八工程局有限公司日期：2020年10月目錄TOC\o"1-3"\h\u第一章工程概況 11.1工程概況和特點 11.1.1項目概況 11.2爬架概況 11.2.1施工平面布置 21.2.2立面布置 21.3施工要求 31.3.1架體安裝要求 31.3.2供電設備需求 41.4技術保證條件 51.4.1技術管理措施 51.4.2技術組織措施 51.4.3技術實施 5第二章編制依據 52.1規范、規程 52.2國家、部委及省市法規 62.3工程圖紙 62.4施工組織設計依據 63.施工計劃 73.1施工進度安排 73.1.1全鋼附著式升降腳手架組裝進度計劃 73.1.2升降計劃 73.1.3人員準備 73.2材料與設備計劃 73.2.1物資準備 73.2.2施工設備準備 83.2.3施工現場準備 9第四章施工工藝技術 94.1技術參數 94.2工藝流程 104.2.1架體平面布置圖 104.2.2附著支座形式（大樣） 144.2.3分項工程重難點 -1-2、施工電梯部位架體處理。 -2-4.3施工流程和方法 -7-4.3.1架體組裝工藝流程 -7-4.3.2架體升降流程 -7-4.3.3架體拆除工藝流程 -8-4.3.4架體組裝方法 -10-4.3.5架體提升方法 -20-4.4操作要求 -21-4.4.1組裝操作要求 -21-4.4.2升降操作要求 -21-4.4.3拆卸操作要求 -22-4.5檢查要求 -22-4.6卸料平臺 -22-4.6.1卸料平臺方案確定 -22-4.6.2施工準備 -23-4.6.3施工要點 -25-4.6.3自爬式卸料平臺檢查驗收記錄表 -37-4.6.4自爬式卸料平臺安全技術要求 -38-4.6.5安全文明施工要求 -39-第五章施工安全保證措施 -39-5.1組織保障措施 -39-5.2技術措施 -40-5.2.1使用荷載 -40-5.2.2架體的維護保養 -40-5.2.3防墜裝置管理 -40-5.3監測監控措施 -41-5.4安裝過程安全保障措施 -42-5.4.1地面組配時安全防護措施 -42-5.4.2吊裝過程中重點安全防護措施 -42-5.5施工過程安全保障措施 -42-5.6拆除過程安全保障措施 -43-5.7一般保障措施 -43-5.7.1防風措施 -43-5.7.2防電措施 -44-5.7.3防雷措施 -44-5.7.4防火措施 -44-5.8季節性保障措施 -45-5.8.1雨季施工措施 -45-5.8.2冬季施工措施 -45-第六章施工管理及作業人員配備和分工 -46-6.1施工管理人員 -46-6.1.1總包方職責 -46-6.1.2總包方其他職責 -46-6.1.3分包方職責 -47-6.1.4分包方現場管理 -47-6.2專職安全生產管理人員 -48-6.3特種作業人員 -48-6.4其他作業人員 -48-第七章驗收要求 -48-7.1驗收標準 -48-7.2驗收程序 -49-7.2.1安裝前的驗收 -49-7.2.2安裝后的驗收（搭設架體搭設完畢后） -49-7.2.3升降前的驗收 -50-7.2.4提升、下降到位，投入使用前的驗收 -51-7.3驗收內容 -51-7.4驗收相關人員 -56-第八章應急處置措施 -56-8.1應急策劃 -56-8.2應急響應 -58-8.3事故處理 -61-第九章計算書相關施工圖紙 -62-第一章工程概況1.1工程概況和特點1.1.1項目概況工程名稱居住、商業項目（華潤光谷長動項目）二期工程性質辦公及商業建設規模（造價）3.19億工程地址武漢市洪山區關山大道與魯陽路交口總占地面積2.07萬㎡總建筑面積14.7萬㎡建設單位武漢華潤置地葛洲壩置業有限公司項目承包范圍支護工程、土石方工程、基礎工程、結構工程、粗裝工程、屋面工程、人防門及人防設施工程、保溫工程、幕墻工程、防水工程、機電安裝工程等施工設計單位中南建筑設計院股份有限公司主要分包工程幕墻工程、防水工程勘察單位中南勘察設計院（湖北）有限責任公司合同要求質量楚天杯監理單位武漢土木工程建設監理有限公司工期1039天總承包單位中國建筑第八工程局有限公司安全湖北省建筑工程安全文明施工現場質量監督單位武漢東湖新技術開發區建設工程質量監督站綠色施工全國建筑業綠色建造暨綠色施工示范工程工程主要功能或用途辦公、商業、地下停車場及人防1.2爬架概況序號項目17#樓1層數地上51層2標準層高4.0m3結構形式框架-核心筒4標準層建筑面積2058.55㎡（F5-F13），2013.59㎡（F14-F51）5架體使用周長184m（F5-F13）179m（F14-F51）6機位數量48榀（F5-F13）46榀（F14-F51）7架體高度18m8架體開始組裝層數第5層9架體使用情況提升至51層（標高205.000m）后拆除10卸料平臺4個1.2.1施工平面布置1、機位布置情況：樓號17#機位數（榀）48具體參照居住、商業項目（華潤光谷長動項目）二期總承包工程架體平面布置圖。根據《建筑施工工具式腳手架安全技術規范》及《武漢市建筑施工附著式腳手架安全技術要求》，本工程架體布置原則如下：(1)本工程架體布置距離滿足以下要求：直線布置的架體支承跨度不應大于6.5m；折線布置只允許一跨二折，其支撐跨度不應大于5.0m，且折點外邊離該跨中心不得大于2m。架體分組端部水平懸挑長度不得大于1/2水平支承跨度和2m，架體全高與支承跨度的乘積不應大于100m2。(2)架體外皮宜盡量布置成大平面，避免出現多處拐角，增強架體整體性。(3)全鋼附著式升降腳手架布點應盡量避開框架柱的位置，以方便架體附著。(4)按照總承包方塔吊布設位置及塔吊附臂水平及垂直位置，附臂安裝時穿過架體內部，則只需將全鋼附著式升降腳手架外防護網拆除，安裝局部加固件即可。1.2.2立面布置本工程架體高度為18m，覆蓋樓體4層半，設置9步架，其中底部和第四步設置副板防護,其余腳手板均不設置。全鋼附著式升降腳手架架體凈空寬度0.64m（內外排立桿內腔邊距），腳手板距離結構0.425m。圖1.2.2-1全鋼附著式升降腳手架立剖面圖1.3施工要求1.3.1架體安裝要求本工程17#樓架體從5層開始使用全鋼附著式升降腳手架，為方便架體安裝，在5層樓面標高處需搭設可支撐架體首次吊裝荷載的找平架。首次吊裝爬架單元高度為6m，6m單元架體荷載標準值為3.0kN/m2,找平架寬度不小于1000mm，離結構邊緣距離不大于350mm，隨即吊裝操作平臺，吊裝到位后采用拉結到樓板的方式加固。如圖1.3.1-1圖1.3.1-1架體安裝流程圖找平架搭設要求如下表1.3.1-1：表1.3.1-1找平架搭設要求項目尺寸要求腳手板面水平度控制10-30mm臺內緣離墻﹤350mm平臺外側搭設單排防護高度1200mm平臺架寬度1000～1500mm1.3.2供電設備需求本工程電動提升系統分為若干組，架體提升流程為分組提升、單組提升，電動提升系統參數如下表1.3.2-1：表1.3.2-1序號項目單位參數1提升機（電動葫蘆）額定噸位t7.52提升機功率w5003提升速度mm/min1204額定電壓v3805單組最大機位數榀13架體在使用過程中需總包方提供供電設備：每棟樓一個二級電箱，放置在樓層中，由于架體在使用過程中逐層爬升，故二級箱需跟隨架體不斷上移；或者將二級箱放置在架體上，隨架體同步上升。1.4技術保證條件1.4.1技術管理措施附著式升降腳手架搭設前，對施工全體成員進行技術培訓，對與附著式升降腳手架搭設相關的內容進行全面的技術交底。搭設過程中安排項目部技術負責人及專職安全員隨時對架體的搭設情況，依據專項施工方案、施工圖紙及相關文件、規范的要求進行現場檢查，發現問題立即通知相關施工人員進行整改，并對整改情況及時進行落實。腳手架搭設完成后，由總包組織技術、安全、質量等部門、項目經理部相關人員以及監理進行聯合驗收，驗收不合格架體不能投入使用。1.4.2技術組織措施選擇具有豐富類似附著式升降腳手架體系搭設施工經驗的技術員、安全員進行施工管理，優選具有豐富類似附著式升降腳手架搭設施工的施工隊伍進行實際搭設操作，從而確保能夠嚴格按照圖紙及構造要求進行搭設，確保安全施工全過程的安全。1.4.3技術實施圖紙要提前發給現場技術負責人，給現場人員熟悉圖紙時間，保證圖紙與現場結構施工一致，文字方案符合實際情況、重難點解決辦法切實有效，對每位施工人員要進行技術交底、安全交底。施工過程如有技術問題及時與方案設計人員聯系解決，需要現場解決的事情，方案設計人員可到現場解決。第二章編制依據2.1規范、規程序號文件名稱文件號1《建筑施工工具式腳手架安全技術規范》JGJ202-20102《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130-20113《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80-20164《建筑機械使用安全技術規程》JGJ33-20125《起重機械超載保護裝置安全技術規范》GB12602-20096《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-20057《高空作業機械安全規則》JG5099-19988《高處作業分級》GB/T3608-20089《建筑施工現場環境與衛生標準》JGJ146-201310《企業職工傷亡事故分類》GB6441-201611《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-201112《建筑施工升降設備設施檢驗標準》JGJ305-20132.2國家、部委及省市法規序號文件名稱文件號1《建筑工程安全生產管理條例》國務院393號令2《危險性較大的分部分項工程安全管理規定》建設部37號令3關于實施《危險性較大的分部分項工程安全管理規定》有關問題的通知建辦質（2018）31號文4《湖北省房屋市政工程危險性較大的分部分項工程安全管理實施細則》鄂建辦〔2018〕343號5《中華人民共和國建筑法》6《中華人民共和國安全生產法》7《建設工程安全生產管理條例》8《武漢市建筑施工附著式腳手架安全技術要求》武城安[2010]20號9《關于進一步加強建筑起重機械附著式升降腳手架和高處作業吊籃安全管理的通知》鄂建文[2016]43號10《市城建委關于附著式升降腳手架和高空作業吊籃實施安裝檢驗檢測的通知》2.3工程圖紙序號文件名稱文件號圖紙日期1《居住、商業項目（華潤光谷長動項目）二期總承包工程施工圖》2《居住、商業項目（華潤光谷長動項目）二期總承包工程施工組織設計》2.4施工組織設計依據根據甲方施工組織設計、施工進度、施工計劃確定架體進場時間、組裝時間，保證架體組裝、提升與結構施工進度相匹配，確保架體為結構施工做好防護。根據甲方施工組織設計中相關內容，編寫好架體施工文字方案，使文字方案符合現場施工實際情況。第三章施工計劃為了保證全鋼附著式升降腳手架的使用安全，切實保證施工要求和進度要求，特作如下施工部署：3.1施工進度安排序號階段時間計劃備注1進場時間2020.12.01以現場安排為準2安裝開始時間2020.12.08以現場安排為準3驗收調試時間2020.12.18以現場安排為準4開始運行時間2020.12.25以現場安排為準3.1.1全鋼附著式升降腳手架組裝進度計劃按建筑結構主體工程施工至標準層時開始組裝架體，架體的安裝時間約兩周，在未吊裝安裝架體的其它位置仍可進行其它工種的作業，對主體施工進度影響小。3.1.2升降計劃全鋼附著式升降腳手架的升降以滿足土建的施工進度要求為準，通常情況下每升降一組的操作周期為1～2個工作日（1-2個工作日指前期準備工作時間，每組架體提升時間約30-60分鐘）。3.1.3人員準備架子的升降以滿足施工進度要求為準，一般每升降一組的操作周期為1-2個工作日（1-2個工作日指前期準備工作時間，每組架體提升時間約30-60分鐘），勞動力安排4～6人。架體組裝階段：施工人數8～10人架體提升、下降階段：施工人數4～5人架體拆除階段：施工人數8～10。3.2材料與設備計劃3.2.1物資準備1）材料準備根據工程所需材料及設備分析和施工進度計劃的需求，編制材料計劃，為施工備料，確定堆放場地及組織運輸提供依據。在進入預計拼裝樓層施工前7天，腳手架所需物資計劃應落實進場。表3.2.1-1材料計劃類別序號圖號名稱單位17#腳手板1RTGF-6型-ZB2000×600-012000底部腳手板塊782RTGF-6型-ZB2000×600-022000鋼板腳手板塊1563RTGF-6型-ZB2000×600-032000鋼網腳手板塊4684RTGF-6型-ZB2000×2802000底部副板塊785RTGF-6型-ZB1000×600-011000底部腳手板塊96RTGF-6型-ZB1000×600-021000鋼板腳手板塊187RTGF-6型-ZB1000×600-031000鋼網腳手板塊548RTGF-6型-ZB1000×2801000底部副板塊99RTGF-6型-ZB600×600-01600底部腳手板塊2310RTGF-6型-ZB600×600-02600鋼板腳手板塊4611RTGF-6型-ZB600×600-03600鋼網腳手板塊13812RTGF-6型-ZB600×280600底部副板塊2315RTGF-6型-ZB200×600200腳手板塊916RTGF-6型-ZB200×280200底部副板塊1桁架1RTGF-6型-HJ20002000水平桁架件742RTGF-6型-HJ14501450水平桁架件43RTGF-6型-HJ10001000水平桁架件94RTGF-6型-HJ600600水平桁架件235RTGF-6型-HJ550550水平桁架件5桿件1RTGF-6型-LG60×40架體立桿-6米根6202RTGF-6型-LG60×40架體立桿-2米根1203RTGF-6型-LG70×70導軌立桿-6米根1444RTGF-6型-XC-01斜撐件3066RTGF-6型-XG-01懸挑桿根5507RTGF-6型-JT-01立桿下接頭件1408RTGF-6型-JT-02立桿連接板塊1400軌道1RTGF-6型-DG4220導軌下節根482RTGF-6型-DG3600導軌標準節根963RTGF-6型-DG1800導軌上節根48吊點1RTGF-6型-SD-01上吊點桁架件482RTGF-6型-XD-01下吊點桁架件483RTGF-6型-XD-02下吊點個482）構（配）件和制品加工準備根據腳手架構造體系要求，對特殊位置的構（配）件和制品進行加工。3.2.2施工設備準備分包方做好物資運輸、協調工作，避免因物資問題影響工程進度。爬架班組應自行準備相關施工工具，避免因組裝工具短缺引起進度延誤。表3.2.2-1機具計劃表序號名稱單位數量/人主要用途118號快速扳手把1用于安裝爬架224號套筒扳手把1324號雙頭呆扳手把1446號套筒扳手把1546號雙頭呆扳手把161.5t手拉葫蘆臺172.5kg手錘個1818mm開孔器把19電鉆40mm套管把110線錘個1測量爬架的垂直度11膠皮手套雙1安全防護12工具袋個113防滑鞋雙114安全繩套1其他架體組裝工具：螺絲刀、電工刀、鉗子、扳手、試電筆、萬用表、絕緣膠布、導線、保險絲、保護器等。指揮工具：主要采用對講機作為指揮工具。3.2.3施工現場準備（1）為架體拆除準備好材料堆放場地，準備腳手架拆除的相關材料。（2）為腳手架拆除提供并安裝好吊裝設備。第四章施工工藝技術4.1技術參數表4.1技術參數序號項目規范實際參數1架體高度5倍樓層高18m2架體寬度0.6-1.2m，一般為0.9m0.64m3支承跨度直線≤6.5m，曲線或折線≤5.0m4架體懸挑端長度≤2.0m≤2.0m5架體與結構間防護底部必須全部密封設置兩道翻板防護6防墜裝置采用不墜落理念，每個機位處保證3個獨立裝置每個機位分別裝有3個獨立的防墜器7架體自重每延米約4.0-5.0kN4.0KN/m8電動葫蘆7.5t，一次行程距離為8m，吊鉤速度為14cm/min，功率為500W。7.5t，500w9架體提升控制方式遙控控制，每棟樓主遙控器一個，小遙控器5個每棟樓主遙控器一個，小遙控器2個10架體同步提升荷載控制超載或失載30﹪時自動報警并整組停機超載或失載30﹪時自動報警并整組停機11預埋孔允許偏差±50mm±50mm12操作層承載能力允許三步同時作業，允許2.0KN/m2允許兩步同時作業，允許3.0KN/m2允許三步同時作業，允許2.0KN/m2允許兩步同時作業，允許3.0KN/m213附著支座數量使用過程中每榀導軌上保證3個每榀導軌上3個14與結構連接附著支座一根M30螺桿，兩端各墊雙螺母或單螺母+彈簧墊圈一根M30螺桿，兩端各墊雙螺母或單螺母+彈簧墊圈吊掛件一根M30螺桿，兩端各墊雙螺母或單螺母+彈簧墊圈一根M30螺桿，兩端各墊雙螺母或單螺母+彈簧墊圈4.2工藝流程4.2.1架體平面布置圖1）機位間距表：本項目機位間距直線直線機位最大點距為5.6m，折線最大距離為4.4m，最大懸挑長度為1.7m。滿足規范要求。各機位間距如下表4.2.1-1：表4.2.1機位間距機位距離備注機位距離備注機位距離備注1號1.5m懸挑1-2號5.2m直線2-3號4.4m直線3-4號3.6m折線4-5號3.4m直線5-6號3.2m直線6-7號4.4m折線7-8號3.6m直線8-9號4.4m直線9-10號4.0m直線10-11號3.4m直線11-12號4.4m直線12號0.7m懸挑13號0.9m懸挑13-14號5.0m直線14-15號3.6m直線15-16號4.8m直線16-17號4.6m直線17-18號2.8m折線18-19號3.6m直線19-20號3.2m直線20-21號3.2m折線21-22號4.0m直線22-23號4.0m直線23號0.9m懸挑24號1.1m懸挑24-25號3.6m直線25-26號4.8m直線26-27號3.4m直線27-28號2.6m直線28-29號4.0m直線29-30號4.2m折線30-31號3.6m直線31-32號3.0m直線32-33號5.6m直線33-34號4.0m直線34-35號5.0m直線35-36號4.2m直線36號0.9m直線37號1.7m直線37-38號4.4m直線38-39號3.4m直線39-40號3.6m直線40-41號3.6m直線41-42號3.2m直線42-43號3.0m直線43-44號4.2m折線44-45號3.8m直線45-46號3.0m直線46-47號3.2m直線47-48號5.4m直線48號1.5m懸挑4.2.2附著支座形式（大樣）1、框架梁處附著方式 2、框架柱處附著方式3、特殊構配件加工圖：1）預埋套筒2）槽鋼挑梁3）加高件4.2.3分項工程重難點1、架體頂部自由端拉結措施架體頂部懸臂部分大于6米或架體全高的2/5時，須與結構間有可靠的拉結（嚴禁與支模架進行拉結）。加固采取鋼管拉結，每榀間設置一個拉結點。頂板澆筑時，在頂板上預留48預埋鋼管（鋼管外露200mm），使用扣件將預埋鋼管與水平鋼管固定。圖4.2.3-1頂板處預埋鋼管詳圖圖4.2.3-2拉結大樣圖4.2.3-3實例照片由于架體提升過程中采取分組提升，故分組縫區域架體需特殊處理：立網采取一段銷軸固定，另一段鐵絲綁扎固定；腳手板及翻板采取一段合頁固定，另一端搭設在相鄰架體單元上。具體布置如下圖所示：圖4.2.3-4架體分縫處理示意圖2、施工電梯部位架體處理。本工程架體正常提升階段，施工電梯在架體底部運行，不進入爬架；架體提升至頂層后，為方便總包施工，先將施工電梯區域架體拆除，并做好架體端部的防護，運行在架體底部的施工電梯可穿過架體，可到達頂層。具體拆除區域如下圖：圖4.2.3-5施工電梯處架體處理3、塔吊附臂部位架體處理塔吊及附臂定位圖4.2.3-6塔吊附臂部位架體處理2）架體在升降過程中，塔吊附臂會穿過架體，故架體在塔吊附臂處的架體單元需特殊處理：eq\o\ac(○,1)該區域底部腳手板與相鄰腳手板側面不通過螺栓連接，在腳手板邊框焊接4個塔吊附臂腳手板連接件—A，在相鄰腳手板邊框焊接2個塔吊附臂腳手板連接件—B，連接件之間通過M16螺栓連接。為保證此處腳手板穩固，采用φ8鋼絲繩斜拉，鋼絲繩一端固定在立桿上，一端與塔吊區域腳手板連接。eq\o\ac(○,2)該區域上部腳手板及網片常規安裝，無需特殊處理。3）當架體通過塔吊附臂時相應架體單元的拆除與恢復：eq\o\ac(○,1)當架體底部通過塔吊附臂時，先拆除該區域水平桁架，然后拆除網片，松開腳手板一側2個塔吊附臂腳手板連接件，往上翻起腳手板，當架體通過后，立即恢復相應架體單元。eq\o\ac(○,2)當架體上部通過塔吊附臂時，先拆除該區域網片，然后拆除腳手板，當架體通過后，立即恢復相應架體單元。4、卸料平臺卸料平臺單獨安裝爬架底部，相應區域爬架拆除下部4m立網，并做好端部防護，具體如下圖所示：圖4.2.3-7料臺平面及剖面圖5、底部水平桁架連接措施正常情況下，架體底部水平桁架均通常設置，通過M16螺栓副連接，對于架體轉角錯層區域，水平桁架無法拉通情況下，水平桁架間采取40*40*3矩形鋼管焊接，保障水平桁架間連通，具體連接方式如下圖所示。圖4.2.3-8底部水平桁架連接6、架體與結構較大縫隙處處理措施結構外輪廓呈凹凸狀時，故架體與結構之間存在不可避免縫隙，對于較大縫隙處，采取鋪設較大尺寸的副板，鋼絲繩反拉，在保證安全的條件下實現架體的密封：具體鋪設如下圖所示：圖4.2.3-8架體與結構較大縫隙處7、轉角處架體處理措施因結構角落位置出現非90度轉角，而架體單元為方形構架，架體與架體間無法連接，同時架體的整體性也減弱，故架體與架體之間采用異型腳手板，異型腳手板與兩側架體腳手板連接，每道腳手板處均設置連接，使架體整體性加強。4.3施工流程和方法4.3.1架體組裝工藝流程當主體結構施工到待安裝樓層前一周，開始組裝架體。架體組裝前應熟悉施工方案，清查各個機位的位置及附著形式；架體組裝過程中應嚴密控制，嚴格按照相關規范及施工方案中規定組裝。1、組裝準備（1）所有操作人員必須有相關主管部門核發的架工操作證。（2）在組裝前應對所有操作人員作全面的技術交底和安全操作規程交底，必要時可組織操作人員進行有關全鋼附著式腳手架操作的書面考試，考試合格人員才允許上崗操作。（3）全鋼附著式腳手架安裝前，應對全鋼附著式腳手架構配件及架料等進行全面的檢查和驗收。檢查驗收并有質量合格證后，方可使用。2、架體單元的組裝架體的組裝按全鋼附著式腳手架平面布置圖進行。組裝具體要求為：根據塔吊吊重范圍進行單元的劃分，從結構轉角處端部開始組裝，依次安裝。圖4.3.1-1爬架地面拼裝流程4.3.2架體升降流程1、準備工作（1）對施工人員進行技術和安全交底。（2）升降前應做好必須的準備工作，檢查架體節點附著情況，吊鉤、吊環、吊索及構件焊縫情況，防墜裝置的工作情況，彈簧是否失效，電器線路是否有障礙等，并對使用工具，架子配件進行自檢，發現問題及時整改，整改合格后使用。（3）上層需附著固定附著支座的墻體結構的混凝土強度必須達到或超過C15方可進行升降，吊點混凝土強度達到C20。（4）升降腳手架在組裝完成后要進行一次全面的檢查（依據《全鋼附著式升降腳手架首次安裝完畢及使用前檢查驗收表》），合格并領取《全鋼附著式升降腳手架每次升(降)作業申請及檢查表》后，方能開始升降作業。2、架體的提升（1）架體在提升階段提升時，應在每榀導軌主框架最上一個附著支座旁固定好吊掛件、掛好葫蘆、鏈條的另一端應掛住架體的吊點位置，全部工作完成后，所有葫蘆同步提升。當達到要求高度后，進行調平，隨后應立即蓋好翻板、恢復斜撐定位器。（2）架子提升時，必須卸除架體上的荷載，人員必須撤離，且得到工長的正式通知后方可進行提升。（3）同時提升的腳手架必須做到同步提升，當不同步時應對不同步的腳手架進行單獨提升來予以調整。（4）腳手架分組提升時應在組與組之間搭設攔桿，并用安全網密封，防止墜人掉物。3、架體的提升程序：準備工作→升架前檢查→附墻吊掛件懸掛鋼絲繩→葫蘆預緊→打開附著支座上的斜撐定位器→升架→過程監控→提升到位→最上部附著支座安裝完畢→檢查附著支座上的斜撐定位器在工作狀態→松開葫蘆→恢復安全防護→檢查驗收4.3.3架體拆除工藝流程1、施工準備（1）工具材料塔吊、安全帶、工具袋、防滑鞋、安全帽、鉗子、扳手等。（2）安全防護區域在擬拆架區域下方地面劃出安全區域，且必須有專人警戒守護，嚴禁與拆架無關的人員進入該區域。（3）作業條件①將全鋼附著式升降腳手架拆除時間提前通知相關分包單位管理人員，拆除及吊裝作業時，禁止任何人員在拆除作業面及周邊和下方施工。②施工電梯上方全鋼附著式升降腳手架拆除時，施工電梯禁止使用。③拆除前將全鋼附著式升降腳手架下10m范圍內區域進行封閉，禁止任何人進入。④將架體上的雜物清理干凈。⑤切斷電源。⑥各樓層臨邊防護到位。（4）人員準備①拆除前，對所有架子工進行教育做出書面交底，對架子工進行檢查，所有架子工必須持證上崗。②拆除前，項目部管理人員先對全鋼附著式升降腳手架進行全面檢查，各項準備工作完畢后，方可進行全鋼附著式升降腳手架的拆除。③拆除作業時，項目部安排專人負責指揮協調，安全員到場監督檢查。（5）機械準備采用項目上塔吊作為吊裝設備，架體降落到組裝樓層標高整體拆除時，若項目塔吊先于爬架架體拆除，項目方應提供汽車吊配合拆除。2、架體拆除（1）拆除順序架體的拆除主要分為二種：第一種為架體在提升過程中塔吊附墻桿位置的拆除與恢復（詳見特殊部位架體處理措施），第二種為架體達到預定樓層后整體拆除。架體拆除應采用人工配合機械進行拆除。拆除人員要佩戴安全帶和安全帽，統一指揮、分工明確、責任到人。拆除順序為：拆除電氣設備→劃分好拆除單元→單元解體→吊至地面→集中解體→統一堆放。（2）架體拆除全鋼附著式升降腳手架拆除順序與其組裝順序相反，按照先搭后拆、后搭先拆的原則進行拆除，逐層由上而下進行拆除，具體操作步驟如下：架體清理垃圾，準備拆除—拆除電氣設備（電箱、電纜線、電動葫蘆等設備，拆除前需切斷電源）自懸臂結構開始從上向下逐層拆除單元。①拆除上節，拆除時連續單元數不應超過3個單元，以避免吊裝連接時架體過重而無法移送；首先用塔吊吊住要拆除部位的架體，然后斷開要拆除部位的與導軌，立框連接的所有螺栓后吊裝下來。上步沒有完全拆除前，嚴禁對下一步架體進行拆除。②拆除下節，拆除時連續單元數不應超過3個單元，以避免吊裝連接時架體過重而無法移送；首先用塔吊吊住要拆除部位的架體，然后斷開要拆除部位的與導軌，立框連接的所有螺栓、拆除附墻支座后吊裝下來。上步沒有完全拆除前，嚴禁對下一步架體進行拆除。③斷開時必須先將提前設置好的起吊單元先用塔吊垂直拉緊，同時必須保證塔吊使用的四根鋼絲繩受力均勻，然后再進行斷開操作。斷開操作時，操作人員必須站在非斷開架體位置處進行操作。必須保證起吊鋼繩完全拉緊后從建筑物內側拆除穿墻螺栓螺帽；④重復上述步驟，依次拆除各個拆分單元。⑤單元堆放碼齊，材料退場。（3）塔吊工作的配合①吊裝前，施工負責人應與技術人員及有關部門的人員核實設備重量、方位，應根據塔吊半徑和吊重載荷能力確定分片拆除順序和拆除單元大小。②基礎經檢驗合格具備安裝條件后方可組織指揮吊裝?，F場塔吊司機要及時配合架子的吊裝工作，不耽誤架子搭設，從而不耽誤工期。相互配合，協調合作。③設備的重量、體積、現場條件及施工進度，塔吊的規格、型號，及時向施工的作業人員進行技術交底，嚴格按照方案實施，使參加施工的全體人員均熟悉吊裝全過程。④參加吊裝的人應按吊裝工藝要求，明確要拆除架體的準確位置。⑤作業時，指揮人員應與司機密切配合。塔吊司機應嚴格執行指揮人員的信號，如信號不清和錯誤時，司機可以拒絕執行或暫停操作。⑥吊裝架體時，應提醒此處施工人員，避免傷人傷己，必須保證起吊點位至少有3個，否則不得起鉤。⑦每次起吊前檢查鋼絲繩并確認完好后方可起吊，聽從持證信號工指揮，起吊前應保證架體與結構及其他架子無連接。⑧下降過程中必須配備三部對講機，保證上方指揮人員與下方指揮員和塔吊司機溝通順暢（相互間手勢雙方一定清楚）。4、人員安全注意事項（1）拆除前注意應選擇無風或微風時進行，并注意設警戒線，杜絕人員進出。（2）拆架子的中途不得換人，如必須換人，應將拆除情況交待清楚后方可離開。（3）作業人員必須持證上崗，戴好安全帽，系好安全帶，穿防滑鞋，衣著方便，衣服袖口褲口扎好，嚴禁無證作業。（4）拆除腳手架時架體下方必須劃出安全區，設置禁戒標志，派專人進行看護（5）拆除之前必須檢查架子上的材料、雜物是否清理干凈，否則禁止拆除。所拆材料嚴禁從高空拋擲（6）拆除的單元上預先在立桿上綁兩根纜風繩，用于起吊過程中穩定單元，防止擺動。（7）每天拆除收工前，必須將未拆除完畢的架子進行加固牢固。（8）當進行到樓層出入口上方的架子進行拆除時，出入口應暫時封閉。（9）五級及以上大風、雨雪天、夜間嚴禁進行拆除作業。4.3.4架體組裝方法1、搭設找平架施工至架體待安裝樓層后，準備搭設可支撐架體首次吊裝荷載的找平架，找平架在原鋼管外腳手架上搭設即可，需要注意的是，升降架內排腳手板距結構外皮距離為350mm，架體腳手板寬度為1050mm，臨時雙排腳手架如下圖：圖4.3.4-1臨時雙排腳手架1）找平架的質量要求：找平架的強度：要求承受荷集中載6KN時，主節點處扣件不下滑或破壞，架體下沉量小于10mm。找平架的穩定性：找平架的平臺標高任意位置應能承受1kN水平推力下而不產生大于10mm的變形。找平架應每隔3米與結構間進行一次硬拉接，高度在水平支承桁架標高下返1米以內為宜。2）找平架的構造要求：立桿要求：其內立桿距結構外皮小于350mm，外立桿外側距結構外皮應大于1350mm并做好防護桿、掛好安全網?？v向水平桿的構造要求：縱向水平桿不得影響定位扣件的安裝。如有影響可將縱向水平桿置于立桿的外側或內側進行調整即可。轉角處兩個方向的縱向水平桿必須處于同一標高位置。水平度要求：找平架的內外高差不大于5mm，周圈閉合差不大于10mm，同一直線段1米范圍內嚴禁出現大于10mm的急劇高差變化。抄平時推薦由放線工用水準儀進行抄平，如果現場采用水平尺或塑料水管進行抄平時，每次測抄完畢應與起始點進行復核，偏差在±5mm以內為合格，超過則應重新做，并查找出問題原因。夏天使用塑料水管進行抄平時，在使用前應檢查中間是否有氣泡、管子是否打結堵塞，將管子兩端并放在一起，等待大約1分鐘液面水平時再使用，夏天氣溫高須注意使用中容易出現氣泡，冬天氣溫低水容易被凍結且塑料管極易脆斷，因此冬季施工時不得使用塑料水管進行抄平。本工程升降操作平臺承力機位和工具式架體、電氣提升裝置為專業設備，樓層施工過程中，升降操作平臺為結構施工提供兩層施工面，架體上不能堆放鋼筋、模板等材料，架體升降過程中采用遙控操控，架體上嚴禁站人（包括操作人員），若架體出現故障，上架操作排除故障人員不得超過兩人。安全通道、卸料平臺、施工電梯、塔吊附墻支撐與全鋼架各自為獨立體系，互不影響。圖4.3.4-2搭設平臺搭設側立面圖3）找平架受力計算本項目搭設安裝平臺在爬架待安裝樓層底板位置找平，離墻距離300mm，平臺寬度1.2m（詳見：附表）。表4.3.4-1找平架參數項目尺寸要求腳手板面水平度控制10-30mm臺內緣離墻﹤350mm平臺外側搭設單排防護高度1200mm平臺架寬度1000～1500mm項目爬架用搭設平臺采用落地外滿架，平臺滿架底部地面夯實并加設木跳板，每層與結構采用鋼管拉結，拉結距離不超過4.5米，爬架組裝并搭設2步后進行附著卸荷平臺的強度要求為3KN/㎡。該平臺腳手架，采用扣件、鋼管48*2.8搭設，立桿縱距1.5m，橫距1.0m，步高1.8m，連墻為兩步兩跨，即Lv=1.5*3=4.5m,LH=2*1.5=3.0m,根據本工程地區，風荷載按W0=300N/m2計。地面粗糙系數按C類考慮。荷載腳手架鋼管自重產生的立柱軸向力NGK1步距1.8m，縱距1.5m，gk=0.1248kN/m，NGK1=0.1248kN/m×4.5m=0.5616kN防護材料自重產生軸向力NGK2=5N/m2×1.5m×4.5m=0.034KN施工載荷產生立柱軸向力：ＮＱＫ＝1.0m×1.5m×4.0kN/m2=6kN按本地區情況，風荷載按W0=300N/m2計算,地面粗糙系數按C類考慮。步距1.8m，縱距1.5m，μZ=1.0，φ=0.089，μs=1.3φ=0.116。ωK=0.45×1.0×0.116×0.6kN/m2=0.073kN/m2。迎風面寬為立桿間距1.5m,MK=0.85×1.4×0.073kN/m2×1.5m×1.71/6=0.049KN*m。立桿穩定性計算立桿長細比：立桿計算長度公式:l0=kμh=1.155×1.70×1.5=2.95mλ=l0/i=295/1.58=186.7，φ=0.146按有風狀態：N=1.2×NGK2+0.85×1.4ＮQＫ=1.2×0.034+0.85×1.4×6=7.18kN立桿穩定性:N/ΦA+MK/W=7.18×103/0.146*489+0.049×106/5.08×103=103.58+9.92=113.5N/mm2＜205N/mm2結論:立桿穩定性滿足要求。立桿落地地基承載力計算外腳手架立桿落在地下室頂板上，地基承載力達到150kPa，立桿與土層之間墊木為500mm×500mm×20mm，立桿承載荷重N=6.0kN立桿底面平均壓力P=N/A=6000/0.5*0.5=24KN/m2＜0.4×150kPa=60kN/m2，滿足要求。對原防護架進行加固處理，具體措施為：在原防護架的最上部樓面進行鋼性拉結，水平拉結距離不大于4.5m。如果原防護架是搭設在軟地基上，要進行卸荷處理，可以采用鋼絲繩或斜支撐鋼管進行卸荷。爬架在搭設三步走道板后，需要安裝卸荷裝置后才能繼續搭設。根據《建筑結構荷載規范》（GB50009-2012）和《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》（JGJ130-2011）對風荷載的規定，風荷載對高層建筑施工用外腳手架影響，可將腳手架作為以連墻桿為支座的連續梁，經計算可知只要連墻桿能起到支座作用，則風荷載引起的彎矩是很小的，根據《高層建筑施工手冊》提供的數據，在標準風載作用下，腳手架桿件內產生的應力，尚未達到桿允許應力的1／100，一般可忽略不計；為減輕風載對爬架的安全影響，在施工現場要求凡5級及以上大風應停止爬架升降操作。由于該搭設平臺由總包方搭設，總包方必需根據我司要求在原有外架的基礎上進行拉結加固，搭設完畢后，總包、監理以及我司三方進行驗收，合格后方可交付我方使用。2、組裝架體架體的組裝按全鋼附著式升降腳手架平面、立面布置方案的布設圖進行。組裝具體要求為：從結構轉角處端部開始，依次安裝。1）在地面安裝首次吊裝6米架體單元，操作步驟如下：在地面上墊放木枋、鋼管等，將架體單元外側立桿與鋼立網固定，網朝下放置；使用內外立桿連接件和內外立桿斜撐將外側立桿與內側立桿固定；安裝腳手板和水平桁架、扶手桿；安裝內翻板；安裝腳手板內側密封板；在地面將架體單元連接成組，安裝導軌：將兩個已經裝配好的架體單元并列放置，同時吊裝導軌到位，將導軌和架體單元按照施工組織設計的要求安裝固定連接成架體單元組。地面組裝完成后實例圖：圖4.3.4-3地面組裝完成后實例圖：3、架體單元的吊裝爬架參數：首次吊裝架體高度為6m。圖4.3.4-4塔吊參數下部6m單元（跨度6m）項次構配件名稱重力值備注1導軌下節59×9.8=578.2N長度4.2米2吊點桁架+下吊點（25+6.5）×9.8=308.7N1套3架體立桿25×3×9.8=735N6米5根4導軌立桿36×9.8=352.8N6米1根5底部：底板+副板+翻板（29.2+10.6+3.6）×9.8×1層6米長3=1276N6中部：鋼網腳手板27.2×9.8×3×3=2399.04N3層6米長7內外立桿連接：斜撐7.7×9.8×3×2=452.76N3單元×2件/單元8外防護網15×9.8×4×3=1764N4個/單元，3單元計算9水平桁架40×9.8×3=1176N1個/單元，3單元計合計9042.5N下部6m單元（跨度4m）項次構配件名稱重力值備注1導軌下節59×9.8=578.2N長度4.2米2吊點桁架+下吊點（25+6.5）×9.8=308.7N1套3架體立桿25×3×9.8=735N6米5根4導軌立桿36×9.8=352.8N6米1根5底部：底板+副板+翻板（29.2+10.6+3.6）×9.8×1層4米長2=850.64N6中部：鋼網腳手板27.2×9.8×2×3=1599.36N3層4米長7內外立桿連接：斜撐7.7×9.8×2×2=301.84N2單元×2件/單元8外防護網15×9.8×4×2=1176N4個/單元，2單元計算9水平桁架40×9.8×2=784N1個/單元，2單元計合計6686.5N綜上：塔吊安裝臂長65m,端頭起吊重量3.5t,塔吊可滿足爬架正常吊裝。圖4.3.4-4塔吊選型（1）塔吊的吊裝順序架體從一號機位開始起吊，按著機位的數字從小到大的順序開始起吊，架體單吊重量均在塔吊起重范圍內。（2）架體的吊裝①吊裝準備：將塔吊小吊鉤或吊車吊鉤鉤掛在架體單元立桿上部孔內的四處起吊鉤內，并保證起吊后架體單元基本垂直，將架體按照施工組織設計的要求吊裝至相應的位置。圖4.3.4-5吊裝準備②架體加固：架體吊裝就位，立即在架體與結構間通過,48鋼管進行拉結，每榀導軌處保證一道拉結，轉角區域適當增加，拉結完成后塔吊方可松勾，繼續下一單元的吊裝。圖4.3.4-6架體加固示意安裝后續架體：重復上述步驟，逐次進行其它全鋼附著式升降腳手架吊裝段的吊裝。當新的吊裝段吊至待安裝處時，應首先用導軸將待安裝架段與已安裝全鋼附著式升降腳手架側立桿的孔對正好，并立即用螺栓組件將其連接好，每層腳手板間連接三處，再安裝下一單元。4、預留螺桿孔與結構連接螺桿，附著支座和吊掛件附著均采用M30螺桿，吊掛件附著螺栓孔與附著支座附著螺栓孔相距400mm。為保證預埋的準確性，螺栓孔的預埋需在模板上開孔，附墻支座及吊掛件位置均開Ф40尺寸的孔。梁上下預埋時，根據梁高不同保證預埋孔到梁底部滿足300mm距離即可。下預埋時應將預埋管與就近鋼筋綁扎牢固，防止澆筑混凝土時預埋管走位。穿墻螺桿孔洞位置，以現場豎立的主框架位置為準，埋管（開孔）前應吊線確定預埋管的位置。5、安裝固定附著支座當主體混凝土結構脫模后，將固定附著支座從導軌的臨時固定處移到穿墻螺桿處，安裝M30穿墻螺桿，穿墻螺桿兩側各用一個墊片、兩個螺母（或單螺母+彈簧墊圈）緊固，墊片不小于100*100*10，擰緊所有螺母后，兩側外露絲扣均不得少于3扣。固定附著支座背板必須滿貼結構混凝土面，同時檢查防墜裝置的靈活性、可靠性。固定好后安裝附著支座卸荷裝置。附著支座固定螺桿擰緊后，背板滿貼結構，與結構間形成很大的摩阻力，且附著支座與主框架的固定連接點比螺桿位置低，受力后附著支座所受偏心扭轉力比起摩阻力很小，因此附著支座可穩固地與結構連接。4.3.5架體提升方法1、安裝配電線路配電線路的安裝必須由專業電工按設計安裝，具體標準按現行有關標準。每組架體配置一臺主控箱，每榀主框架配置一臺分控箱，電纜線沿架體周長設置，并在組與組交接部位富余8米，以方便架體提升時使用。葫蘆電機型號一致，相序相同，每次提升時葫蘆鏈條預緊，架體提升時分控箱打開，主控箱同時送電，以保證架體同步提升。同步升降升降架的升降時能否保證同步是保證升降架使用效果的重要部分，為保證架體的同步升降，采取如下方法：①升降動力裝置采取升降速度偏差較小的裝置——環鏈電動葫蘆，電動葫蘆的傳力部分為鏈條形式，傳力清晰明確，不會出現運行過程中打滑等現象。且電動葫蘆的一次行程較長，本工程采取一次提升行程7m的環鏈電動葫蘆，杜絕短行程升降裝置的往復運動，減少誤差。②采取遙控信號自動控制電動葫蘆同時啟動和關閉，確保每臺葫蘆的行程距離相等。③架體布置時，各榀主框架盡量調整其負載范圍均衡，避免各榀間重量變化過大，負載不均。④各電動葫蘆掛鉤處均設置重力傳感器裝置，實時監控各點的負載變化情況，出現異常時，在最短時間內自動切斷電源并報警指示，保障各點同步運行。4.3.6架體拆除方法按照先搭后拆、后搭先拆的原則進行拆除，逐層由上而下進行拆除。塔吊（汽車吊）配合拆除：拆除順序與其組裝順序相反，從分組縫位置開始拆除，具體操作步驟如下：架體清理垃圾，準備拆除—將架體內所有提升裝置拆除，并吊至地面分類碼放—安裝起吊點—略收緊塔吊繩—拆除單元間連接螺栓—拆除上下節連接螺栓—收緊塔吊繩使上下節略脫開—松開附墻支座連接—吊拆上節單元—吊拆下節單元—地面分解—材料碼放，材料退場。注：拆除上節架體單元時要拆除最上面的附墻支座，但要保留導軌且保證下面的2個附墻支座不受影響，上節架體拆完后再拆下節架體。4.4操作要求4.4.1組裝操作要求架體組裝前結合腳手板布置圖對現場進行一次實際核實，檢查圖紙與施工是否一致，如有問題及時進行溝通并解決相關問題。組裝前對工人進行技術交底和安全教育。組裝過程中安圖施工，如遇到設計不合理或者結構變動等情況及時進行反饋和技術設計人員溝通，及時解決相關問題升降腳手架在組裝完成后要進行一次全面的檢查（依據《附著式升降腳手架組裝驗收表》），合格并領取《附著式升降腳手架每次升(降)作業申請及檢查表》后，方能開始升降作業。4.4.2升降操作要求1、升降架升降程序：準備工作→升（降）架前檢查→上吊點懸掛葫蘆→葫蘆預緊→松開附著支座上的卸荷裝置→升（降）架→過程監控→臨時停架→安裝上（下）部附著支座→拆除下（上）部附著支座→提升（下降）到位→復位附著支座上的卸荷裝置→松開葫蘆→恢復組間連接及安全防護→檢查驗收。2、附著式升降腳手架升降作業“六必保”=1\*GB3①附著支座內置導向輪必須上齊四個，固定扣件和穿墻螺栓緊固牢靠。=2\*GB3②吊點處吊掛件和吊點安裝、使用符合要求。=3\*GB3③升降作業下方設安全區、掛警示牌。=4\*GB3④升降作業必須采用遙控控制，升降過程中任何人不許上架作業。=5\*GB3⑤升降完成主控箱及時斷電，電動葫蘆插頭全部撥下。=6\*GB3⑥密封翻板及時恢復，嚴密、有效。4.4.3拆卸操作要求集體拆卸前對架體進行加固，檢查架體情況，對容易松動和變形的地方及時進行加固和記錄，拆卸過程中嚴密觀察。架體拆卸前及時設立警戒線，并對拆卸工人做好技術交底和安全教育。1、拆除階段安全操作要求=1\*GB3①進入施工現場作業人員必須正確佩戴安全帽。=2\*GB3②高處作業人員必須正確佩戴和使用安全帶。2、高空拆除安全防護措施=1\*GB3①拆架作業前，現場管理人員必須對施工作業人員進行班前安全技術、人員分工、工作內容等進行交底并做好相應的記錄。操作人員必須身體健康，經過培訓考核合格后方可持證上崗。=2\*GB3②拆除腳手架時地面應作圍攔和警戒標志，并派專人看護，嚴禁一切非操作人員入內。=3\*GB3③拆除人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。=4\*GB3④腳手架拆除應按架體分組區段從上至下拆除，不得上下同時施工。=5\*GB3⑤在進行撬、拉、推、拔等時，應注意采取正確的姿勢，站穩腳跟，或一手把持在穩固的結構物上，以免用力過猛時身體失去平衡或把東西甩出。在腳手架上拆除模板時，應采取必要的支托措施，以免拆下的模板材料掉落架外。=6\*GB3⑥拆除前應將腳手架上存留的材料、雜物等清理干凈，拆除后的式升降腳手架較大構件應及時用塔吊運送至地面分類堆放，嚴禁將材料、雜物等直接拋擲至地面。小構配件及標準件應裝入容器后再運送至地面。=7\*GB3⑦嚴禁將拆卸下的桿部件和材料向地面拋擲。已吊至地面的架設材料應隨時運出拆卸區域，保持現場文明。=8\*GB3⑧運至地面的構配件須及時檢查整修與保養，并按品種、規格整齊碼堆存放，置于干燥通風處，防止銹蝕。=9\*GB3⑨嚴禁拆架施工作業人員酒后、帶病、疲勞作業。=10\*GB3⑩當有五級以上大風、大霧和下雨等天氣時，不得進行附著式升降腳手架的拆除工作。4.5檢查要求現場技術人員根據爬架施工圖、相關規范及本方案內相關檢查表格對架體進行檢查，對不合格的地方及時提出整改要求并最好記錄，整改完成后對架體進行再次檢查，重點檢查整改項，確保整改落實。4.6卸料平臺4.6.1卸料平臺方案確定根據施工部署，為滿足施工需要，本工程17#樓主體施工期間，擬安裝四套自爬式卸料平臺，輔助材料垂直運輸。1、具體安裝樓層以現場實際施工進度為準。卸料平臺額定限載重量為1.0t，所能堆放材料數量如下：表4.6.1-1堆放材料數量材料種類重量數量40×80方木（4米一根）=14kg可放64根模板（1.22m*2.44m*0.02m）=23kg可放40張模板（0.915m*1.830m*0.016m）=12kg可放75張鋼管（6米一根）=24kg可放37根鋼管（4米一根）=16kg可放56根鋼管（5米一根）=20kg可放45根鋼管（2.8米一根）=13kg可放68根鋼管（1.5米一根）=6kg可放150根扣件=2kg可放450個注：1）堆放數量為上