PAGE武漢重冶集團(tuán)大冶分公司還原爐系統(tǒng)耐材砌筑工程施工組織設(shè)計(jì)編制:審核:批準(zhǔn)：一冶工業(yè)爐重冶項(xiàng)目部二0一一年九月目錄一、工程概況二、編制依據(jù)三、施工條件四、施工總體順序安排五、勞動(dòng)組織六、工期進(jìn)度計(jì)劃七、耐火材料水平、垂直運(yùn)輸八、砌筑要點(diǎn)九、保證質(zhì)量措施十、保證安全措施十一、環(huán)境保護(hù)措施十二、主要施工機(jī)具十三、施工平面布置一、工程概況武漢重冶集團(tuán)大冶分公司還原爐系統(tǒng)耐材砌筑工程由武漢中達(dá)制鐵工程技術(shù)有限公司設(shè)計(jì)。還原爐系統(tǒng)的耐火材料砌筑部分由一冶工業(yè)爐公司施工。該工程包括一座還原爐、三座熱風(fēng)爐、熱風(fēng)管道，煙氣管道、粗煤氣系統(tǒng)。使用各種耐火材料4000余噸。1、現(xiàn)將高爐主要設(shè)計(jì)尺寸敘述如下：(1)高爐基本尺寸爐底直徑m6.218爐缸直徑/高度m4.7/3.436爐腹高度m2.8爐腰直徑/高度m5.5/1.1爐身高度m9.5爐喉直徑/高度m3.6/1.67出鐵口個(gè)1出渣口個(gè)1風(fēng)口個(gè)12(2)筑爐工程特點(diǎn)1)采用陶瓷杯爐缸和水冷炭磚爐底結(jié)構(gòu)，鐵口通道、風(fēng)口區(qū)域采用組合磚砌筑。高爐爐體內(nèi)襯采用砌筑高鋁磚，水冷炭磚薄爐底，軟水閉環(huán)冷卻。爐底水冷管鋪設(shè)在爐底密封鋼板以上。密封鋼板以下采用耐熱砼（高為242mm），以上為38mm壓力灌漿層，采用M10耐熱水泥砂漿。密封鋼板以上水冷管中心線以下用耐火澆筑料（高為175mm），水冷管中心線以上第一層炭磚以下采用導(dǎo)熱性能好的SHC-S10炭素?fù)v打料（高為125mm）；2)從爐腹第3段冷卻壁開始，全部為砌筑燒成微孔鋁炭磚；3)爐底砌筑4層1200×400×400mm的半石墨質(zhì)焙燒炭塊，砌體高1604mm，最上兩層為陶瓷杯底；4)爐缸采用微孔模壓小炭塊磚，鐵口和風(fēng)口均采用復(fù)合棕剛玉質(zhì)組合磚砌筑。2、熱風(fēng)爐采用球式熱風(fēng)爐，熱風(fēng)爐高為18.905m，三座熱風(fēng)爐使用各種耐火材料3000余噸。燃燒口、熱風(fēng)出口等各孔洞采用組合磚，下部4米高區(qū)域格子磚采用熱利用及穩(wěn)定性較好的高鋁質(zhì)球，上部4.5米高區(qū)域格子磚采用低蠕變耐火球。熱風(fēng)爐拱頂和爐墻均設(shè)有噴涂層。熱風(fēng)爐爐墻采用硅酸鋁耐火纖維氈、輕質(zhì)耐火磚、輕質(zhì)澆筑料、輕質(zhì)耐火磚、重質(zhì)耐火磚組成的復(fù)合結(jié)構(gòu)。二、編制依據(jù)2.1熱風(fēng)爐系統(tǒng)砌筑圖紙；2.2《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50211-2004；2.3《工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50309-2007；2.4設(shè)計(jì)院提供的其他設(shè)計(jì)文件；三、施工條件1、還原爐本體區(qū)域1.1爐喉以下爐殼及冷卻壁安裝完畢,并試壓合格；1.2爐底密封鋼板及水冷管安裝完畢，并通水試壓合格；1.3鐵口及風(fēng)口安裝就位，各口中心位置檢查合格；各風(fēng)口相交點(diǎn)與爐底、爐缸中心交重合；1.4鐵口框內(nèi)空尺寸符合設(shè)計(jì)要求，工序交接手續(xù)完整；1.5出鐵場平臺(tái)土建完工，場棚屋面安裝完，行車能交工業(yè)爐使用，平臺(tái)上下交工業(yè)爐堆放機(jī)具和材料；2、熱風(fēng)爐區(qū)域2.1熱風(fēng)爐爐殼安裝完畢，并經(jīng)檢查焊接質(zhì)量、橢圓度、半徑誤差合格，并有驗(yàn)收記錄；2.2煙道出口、冷風(fēng)入口、煤氣入口、空氣入口、熱風(fēng)出口，人孔及測溫測壓孔短管安裝完畢，并驗(yàn)收合格；2.3錨固件焊接完畢，并驗(yàn)收合格；2.4結(jié)構(gòu)安裝用吊車退出，讓出熱風(fēng)爐平面，將場地平整，墊上碎石；2.5爐子中心線、標(biāo)高等測量點(diǎn)交接完畢；2.6爐箅子安裝完畢，并驗(yàn)收合格；3、管道及重力除塵器部分3.1熱風(fēng)主管、熱風(fēng)支管、熱風(fēng)圍管、倒流休風(fēng)管、混風(fēng)管，粗煤氣管道及重力除塵器結(jié)構(gòu)安裝完畢，并經(jīng)檢查焊接質(zhì)量、橢圓度、半徑誤差合格；地下煙道混凝土澆筑完畢，并有驗(yàn)收記錄；3.2熱風(fēng)管管殼及短管閘閥預(yù)裝完畢后提起，圍管風(fēng)口法蘭盤安裝完；工業(yè)爐接中交單后，應(yīng)對(duì)管道的橢圓度、水平度及內(nèi)空尺寸、風(fēng)口的內(nèi)空尺寸和中心位移進(jìn)行復(fù)測和抽查，如有不符合設(shè)計(jì)的，應(yīng)通報(bào)業(yè)主方或上工序提出整改意見、經(jīng)上工序整改合格后筑爐開始進(jìn)行；3.3熱風(fēng)主管三叉口、熱風(fēng)支管三叉口、圍管三叉口、圍管風(fēng)口組合磚、人孔組合磚和轉(zhuǎn)折組合磚必須先在廠家預(yù)砌筑，將每塊磚編上號(hào)、并拍成定型圖片分類裝箱，箱上標(biāo)明名稱及箱內(nèi)磚號(hào)數(shù)量；3.4圍管分四個(gè)方向在上方開設(shè)四個(gè)600×400mm的施工孔，用于進(jìn)料和合門；3.5管道中心線、地下煙道管標(biāo)高等測量點(diǎn)工序交接手續(xù)完整；4、其他部分4.1各種工程主料需在施工前進(jìn)入現(xiàn)場臨時(shí)耐火材料倉庫，各種工程輔料應(yīng)在開工前全部到貨，并有材質(zhì)合格證或復(fù)檢報(bào)告；4.2工業(yè)爐開工后，施工點(diǎn)上方不應(yīng)有其他專業(yè)作業(yè)。因特殊需要作業(yè)，必須有可靠的安全保證措施；4.3耐材庫至施工現(xiàn)場的道路必須暢通無阻；4.4圖紙自審、會(huì)審工作完畢；4.4施工工機(jī)具、設(shè)備準(zhǔn)備齊全；4.5各施工孔開設(shè)完畢。四、施工總體順序安排1還原爐施工安排1.1冷卻壁鐵屑填料勾縫和砌筑一起同時(shí)進(jìn)行；1.2當(dāng)爐體結(jié)構(gòu)及冷卻壁安裝完后（包括爐喉保護(hù)棚已形成）；1.3爐底、爐缸炭磚砌筑 1.3.1所有炭磚均應(yīng)在生產(chǎn)廠家預(yù)砌，每層合格后畫出預(yù)裝圖，并編上號(hào)；十字中心線用刻槽和涂白油漆做上標(biāo)記；1.3.2各種炭磚全部碼放于出鐵場，平臺(tái)上由專人負(fù)責(zé)碼放位置和順序，并畫出分布圖；1.3.3每層炭磚嚴(yán)格按“預(yù)裝圖”的排列編號(hào)砌筑，先從中間往兩邊砌，兩邊應(yīng)對(duì)稱砌筑，砌筑時(shí)還應(yīng)加頂撐使磚縫壓緊。每層炭磚砌完，周邊炭料應(yīng)分層夯實(shí)；1.3.4砌筑鐵口部位炭磚時(shí)應(yīng)保證出鐵口的寬度；1.3.5綜合爐底陶瓷杯磚和風(fēng)口帶組合磚、爐缸區(qū)域復(fù)合棕剛玉磚均在生產(chǎn)廠家進(jìn)行預(yù)裝，按磚層、排列，每塊編號(hào)，并繪制預(yù)裝圖。砌筑時(shí)按預(yù)裝圖對(duì)號(hào)入座，不得混砌；1.3.6當(dāng)爐缸墻體砌至1m高時(shí)，即可搭設(shè)滿膛腳手架，以利工人砌磚。2、熱風(fēng)爐施工安排由于熱風(fēng)爐砌筑工期較緊，材料用量較大，在爐殼結(jié)構(gòu)安裝完成后，一冶長鋼指揮部應(yīng)統(tǒng)籌安排各專業(yè)施工隊(duì)伍所需施工平面，確保材料運(yùn)輸線路暢通。煙道系統(tǒng)、冷風(fēng)管道等應(yīng)盡可能在爐體耐火材料施工前（或后）進(jìn)行，以免相互影響，延誤工期。在工業(yè)爐施工熱風(fēng)爐期間，結(jié)構(gòu)安裝單位要盡可能提前交出熱風(fēng)管道，以確保總的工期目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。內(nèi)襯施工流程如下：噴涂吊盤、平臺(tái)制作安裝、塔架安裝、上料系統(tǒng)完善、現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施安裝爐殼噴涂、爐箅子以下砌筑砌筑熱風(fēng)爐大墻重車進(jìn)爐系統(tǒng)拆除，爐頂進(jìn)料系統(tǒng)安裝熱風(fēng)爐拱頂砌筑，格子磚砌筑臨時(shí)設(shè)施拆除五、勞動(dòng)組織1.前期準(zhǔn)備工作序號(hào)工種人數(shù)1.架工122.鉚工63.鉗工84.電焊工105.電工36.木工37.輔助工58.操作工89.后勤4合計(jì)592.熱風(fēng)爐爐殼噴涂序號(hào)工種一班作業(yè)人數(shù)三班作業(yè)人數(shù)1.噴槍手262.空壓機(jī)133.攪拌機(jī)上料4124.噴涂機(jī)上料265.篩料266.架工397.鉗工138.修理工139.電工2610.整修瓦工26合計(jì)20603.耐材砌筑3.1還原爐本體砌筑序號(hào)工作內(nèi)容一班人數(shù)二班人數(shù)1爐內(nèi)砌筑8162爐內(nèi)配合483爐外配合484電、鉗、木、架工配合5105材料工、保管員、領(lǐng)車366調(diào)度367耐火庫裝車5108現(xiàn)場卸車5109開行車、卷揚(yáng)機(jī)，指揮2410測量1211值班、后勤，汽車司機(jī)51012管理人員12合計(jì)1023.2熱風(fēng)爐砌筑序號(hào)工種一班人數(shù)二班人數(shù)1筑爐工8162爐內(nèi)配合483平臺(tái)配合244爐下配合485操作工486材料工247電工、鉗工、木工、架工1211后勤512管理人員10合計(jì)753.3管道及重力除塵器砌筑序號(hào)工種一班人數(shù)二班人數(shù)1筑爐工16322配合10203操作工6124材料工245架工、木工96電工、鉗工37后勤48管理人員8合計(jì)954.項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人工委書記項(xiàng)目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人工委書記項(xiàng)目副經(jīng)理工程組技術(shù)工程組技術(shù)質(zhì)量組物資供應(yīng)組經(jīng)營組辦公室筑爐三工筑爐三工段筑爐二工段筑爐一工段筑爐四工段六、工程進(jìn)度計(jì)劃1.高爐部分1.1施工準(zhǔn)備（運(yùn)輸系統(tǒng)及保護(hù)棚安裝）20天1.2爐底砌筑12天1.3爐缸砌筑10天1.4爐身砌筑15天1.5爐頂錐臺(tái)錨固釘安裝及噴涂6天1.6出鐵廠耐材砌筑及澆筑15天2.熱風(fēng)爐及管道部分2.1施工準(zhǔn)備（水平和垂直運(yùn)輸系統(tǒng)安裝）20天2.2熱風(fēng)爐拱頂錨固定安裝及噴涂噴涂8天2.3熱風(fēng)爐爐箅子以下砌筑7天2.4熱風(fēng)爐直段砌筑15天2.5熱風(fēng)爐拱頂砌筑15天2.6熱風(fēng)管道砌筑35天七、耐火材料水平、垂直運(yùn)輸1.還原爐部分1.1工程材料、施工用料及施工機(jī)具用汽車運(yùn)至出鐵場平臺(tái)下,用出鐵場行車吊至平臺(tái)上各處定置堆放；1.2砌筑爐底和爐缸時(shí),用行車將炭磚及陶瓷杯磚吊至風(fēng)口進(jìn)料平臺(tái)上的輥道上，推至爐內(nèi)進(jìn)料平臺(tái)上，通過爐內(nèi)電葫蘆將其吊入爐內(nèi)各砌筑部位。該方案要求預(yù)留三個(gè)風(fēng)口，只安裝大套，以備穿鋼絲繩、進(jìn)人和設(shè)備用。具體位置現(xiàn)場定；還原爐材料運(yùn)輸圖2.熱風(fēng)爐及管道部分2.1耐火材料用汽車從倉庫整箱運(yùn)至施工現(xiàn)場材料臨時(shí)堆場。主要用叉車裝卸。按品種、規(guī)格分類堆放，并作醒目標(biāo)識(shí)。白班材料管理人員要及時(shí)清點(diǎn)數(shù)量，保證夜班使用材料品種、規(guī)格、數(shù)量齊全，若不齊全，夜班應(yīng)接著運(yùn)送。2.2分別在3座熱風(fēng)爐卸御球孔下部0.6米處用鋼管扣件搭設(shè)進(jìn)料平臺(tái)，材料先用叉車運(yùn)輸至進(jìn)料平臺(tái)下部，然后用人工傳送到平臺(tái)上，最后通過卸球孔將材料傳進(jìn)熱風(fēng)爐內(nèi)。2.3熱風(fēng)爐內(nèi)為滿足砌筑的需要，搭設(shè)滿堂紅腳手架，腳手架中部安裝卷揚(yáng)機(jī)井架，方便內(nèi)部的材料運(yùn)輸。2.4管道耐材砌筑用汽車（用叉車配合裝車）從業(yè)主方指定地點(diǎn)運(yùn)至施工現(xiàn)場上料口附近，叉車配合卸車；2.5熱風(fēng)主管分別立設(shè)2—3座900×900mm井架，各配備一臺(tái)2t卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行垂直運(yùn)輸，井架高度超出主管高度5m左右，并用平臺(tái)與熱風(fēng)主管連接形成運(yùn)輸通道；2.7地面利用叉車將管襯料運(yùn)至井架旁，人工送入提升罐籠，然后提升至各管段施工平臺(tái)，并傳入管內(nèi)的小車上，用小車將料運(yùn)往襯管處；2.8熱風(fēng)圍管耐火材料用汽車從業(yè)主方指定地點(diǎn)運(yùn)至出鐵場平臺(tái)下，用天車吊到平臺(tái)上井架附近；2.9在出鐵廠上面靠近圍管處立一座900×900mm井架，并搭設(shè)一平臺(tái)與圍管通道相連，利用罐籠提升至上料平臺(tái)，用手推車分散至各施工孔，人工傳入管內(nèi)；2.10重力除塵器耐火材料用汽車運(yùn)至除塵器井架附近，利用井架將施工材料運(yùn)至除塵器平臺(tái)上面，然后通過人工從人孔或者施工孔傳至除塵器內(nèi)；2.11上升管耐火材料用汽車運(yùn)至井架附近，首先將材料運(yùn)至▽25.000m高爐平臺(tái)上面，然后再利用上升管井架將施工材料運(yùn)至上升管平臺(tái)上面，然后通過人工從人孔或者施工孔傳至上升管內(nèi)；2.11下降管耐火材料用汽車運(yùn)至重力除塵器井架附近，首先將材料運(yùn)至除塵器頂部平臺(tái)上面，通過人工從人孔或者施工孔傳至下降管內(nèi)；然后再利用下降管內(nèi)的滑車將施工材料運(yùn)至下降管砌筑部位。 八、施工要點(diǎn)1高爐本體部分1.1采用陶瓷杯爐缸和水冷炭磚爐底結(jié)構(gòu)，鐵口通道、風(fēng)口區(qū)域采用組合磚砌筑。爐底水冷管鋪設(shè)在爐底密封鋼板以上。在爐底水冷管中心線下175mm以下，密封鋼板以下壓力灌漿采用耐熱砼（高為242mm）。在此以上則采用耐火澆筑料（高為175mm），水冷管中心線以上采用導(dǎo)熱性能好的SHC-S10炭素?fù)v打料（高為100mm）；1.2爐底密封鋼板安裝好之后，水冷管中線以下進(jìn)行耐熱澆注料的澆筑，然后在水冷管上面安裝∟45×45×5角鋼，排距為700mm，間距為400mm，角鋼要安裝在同一個(gè)方向上，然后在角鋼上面焊裝－60×5扁鋼；然后搗打125mm厚S10搗打料，頂面標(biāo)高為▽2.858m,達(dá)到砌筑爐底炭磚條件；1.3爐底砌筑4層1200×400×400mm的半石墨質(zhì)焙燒炭塊，采用炭素膠泥砌筑，炭塊砌體與冷卻壁間隙為100mm低溫粗縫糊填料，砌體高1604m，最上兩層為綜合爐底；1.4爐缸采用外環(huán)為微孔模壓小炭塊，采用炭素膠泥砌筑，炭塊砌體與冷卻壁間隙為低溫粗縫糊填料，內(nèi)環(huán)為復(fù)合棕剛玉磚，采用剛玉磷酸鹽泥漿砌筑；1.5風(fēng)口、鐵口均為復(fù)合棕剛玉質(zhì)組合磚，砌筑時(shí)候按照在廠家預(yù)砌時(shí)候編寫的號(hào)碼進(jìn)行砌筑，渣口為微孔小炭塊和復(fù)合棕剛玉質(zhì)磚砌筑；風(fēng)口各套與組合磚之間的間隙、鐵口組合磚與鐵口框的間隙，渣口各套與陶瓷砌體之間的間隙均采用低水泥剛玉搗打料；渣口各套與炭塊砌體之間的間隙和復(fù)合棕剛玉質(zhì)砌體與冷卻壁間隙均為低溫粗縫糊填料；1.6從爐腹第3段冷卻壁開始，全部砌筑燒成微孔鋁碳磚，砌體與冷卻壁間隙為SiC填料填料；1.7冷卻壁間隙、冷卻壁與風(fēng)渣口法蘭，鐵口框間隙均為鐵屑填料；1.8冷卻壁與爐殼間隙為無水炭質(zhì)壓入泥漿；1.9爐喉鋼磚區(qū)域采用粘土質(zhì)耐火澆注料澆筑；鋼磚的間隙采用鐵屑填料；1.10爐身上部使用浸磷粘土磚砌筑；1.11爐頭錐臺(tái)段為噴涂重質(zhì)噴涂料；1.12出鐵廠鐵溝內(nèi)采用粘土磚，用GN-42粘土質(zhì)泥漿砌筑、炭素?fù)v打料、鋪溝料；殘鐵溝和渣溝均為鋪溝料。2熱風(fēng)爐及管道部分2.1爐殼噴涂采用鋼吊盤做操作平臺(tái)，吊盤用2t卷揚(yáng)機(jī)升降，吊盤在使用時(shí)要鎖緊四根保險(xiǎn)繩。吊盤吊繩下部用4根2t導(dǎo)鏈，局部升降用導(dǎo)鏈進(jìn)行；2.2噴涂層厚度為50mm，拱頂部分噴涂厚度為50mm。采用FN-130噴涂料，噴涂以保持噴涂層厚度為主。用五夾板制成弧度板，以弧度板為導(dǎo)面噴涂，噴涂料的厚度稍高出弧度板，每段噴完后，以弧度板為導(dǎo)面進(jìn)行修理，修理完后及時(shí)取出弧度板，注意弧度板用噴涂料貼在爐殼上，不能靠在錨固釘上，以便于取出弧度板。噴涂時(shí)爐箅子應(yīng)用雨布蓋好，以免堵塞格孔，噴涂間歇時(shí)間及時(shí)清除吊盤、爐箅子上的回彈料；2.3噴涂機(jī)操作順序應(yīng)為送風(fēng)、送水、送料，停機(jī)時(shí)則相反。由噴槍手通知攪拌開始，攪拌者按噴涂說明書進(jìn)行攪拌操作。噴涂操作者在開始噴涂前，用高壓風(fēng)吹掃噴涂面，并用水潤濕后方可進(jìn)行噴涂，通知下面送料。噴涂時(shí)按Φ300～400mm劃園循環(huán)逐漸移動(dòng)，每次噴涂厚度控制在20～30mm左右，超過此厚度可通過逐步循環(huán)方式達(dá)到，噴涂距離一般為1～1.2m，根據(jù)噴涂距離隨時(shí)調(diào)整風(fēng)壓、水壓；噴涂效果以噴涂表面微微滴水為佳，分兩次噴涂時(shí)，相隔噴涂時(shí)間不應(yīng)超過噴涂料初凝時(shí)間。若超過初凝時(shí)間必須將接頭刮毛，續(xù)噴時(shí)，先用水將噴涂層接頭處潤濕，噴涂到一定面積后進(jìn)行修理，以弧度板導(dǎo)面刮平。2.4熱風(fēng)爐砌體以爐殼為導(dǎo)面砌筑，不需要重新找圓，砌體每一層上表面要求水平、平整。在放爐子軸線時(shí)，每隔1米要放出等高線。各位置起始處要以標(biāo)高為準(zhǔn)，不能以磚層為依據(jù)；2.5在進(jìn)行熱風(fēng)爐大墻磚砌筑之前，首先澆注爐底500mm厚找平層，澆注前應(yīng)在爐殼及立柱上放出等高點(diǎn)，澆注時(shí)根據(jù)等高點(diǎn)找平，可一次澆注完，找平層上表面標(biāo)高為▽+0.500m，澆注料為粘土結(jié)合高拉鋁澆筑料；2.6熱風(fēng)爐爐箅子以下大墻砌筑，從砌磚基面▽+0.500m～▽+2.676m工作層為692mm厚RN-42粘土磚，用RN-42泥漿砌筑，從外向內(nèi)分別為：∮=20mm硅酸鋁耐火纖維氈、114mm厚NG-0.6輕質(zhì)粘土磚，用GN-1泥漿砌筑、∮=84mmGDJ-0.8高強(qiáng)耐火輕質(zhì)澆筑料、230mm厚NG-1.3輕質(zhì)粘土磚，用NN-42泥漿砌筑，爐箅子下面設(shè)有1個(gè)煙氣出口、2個(gè)人孔，煙氣出口采用組合磚，組合磚圖紙由材料生產(chǎn)廠家提供，砌筑之前要由生產(chǎn)廠家組織預(yù)裝，經(jīng)過有關(guān)部門組織檢查驗(yàn)收后才能進(jìn)入現(xiàn)場進(jìn)行砌筑。砌筑組合磚時(shí)，應(yīng)注意找好底部標(biāo)高，放好“十字”中心線和支設(shè)好輪桿，組合磚一般不允許加工，若必須加工，必須經(jīng)過工程技術(shù)人員同意；2.7熱風(fēng)爐爐箅子以上大墻砌筑在標(biāo)高為▽+2.688m的托圈上面，▽+2.688m～▽+4.690m工作層為RN-42粘土磚，用RN-42泥漿砌筑，▽+4.690m～▽+6.615m工作層為RL-65高鋁磚，用RL-65泥漿砌筑，▽+6.615m～▽+7.924m工作層為DRL-65高鋁磚，▽+7.924m～▽+11.49m為燃燒器，使用堇青石莫來石磚砌筑，使用堇青石莫來石泥漿砌筑，▽+11.49m～▽+13.8m工作層為DRL-65高鋁磚，從外向內(nèi)分別為：噴涂層、∮=20mm硅酸鋁耐火纖維氈、114mm厚LG-1.0輕質(zhì)粘土磚，用LG-1.0泥漿砌筑、∮=80mm高強(qiáng)耐火輕質(zhì)澆筑料、▽+2.688m～▽+7.924m為230mm厚LG-1.0輕質(zhì)粘土磚，用LG-1.0泥漿砌筑。爐箅子上面設(shè)有1個(gè)人孔、2個(gè)卸球孔，砌筑時(shí)，放好“十字”中心線和支設(shè)好輪桿，以保證和門磚均勻圓順。2.8格子磚砌筑，格子磚共有2種材質(zhì)磚，下面4m區(qū)段（▽+2.676m～▽+5.676m）為∮=50mm高強(qiáng)質(zhì)高鋁球，上面4.5m區(qū)段（▽+6.676m～▽+11.176m）為∮=65mm高鋁質(zhì)低蠕變高鋁球，2.9熱風(fēng)爐拱頂直段（▽+9.440m～▽+15.061m）依托在托圈上，工作層材質(zhì)為DRL-65，用LSF-8B泥漿砌筑。拱頂直段從爐殼到爐內(nèi)分別為FN-130噴涂層（50mm）、耐火纖維板（62mm）、LG-1.0輕質(zhì)粘土磚（230mm），用LG-1.0泥漿砌筑、DRL-65高鋁質(zhì)磚（345mm），用高鋁泥漿砌筑。此段設(shè)有兩個(gè)燃燒口，一個(gè)熱風(fēng)出口，熱風(fēng)出口為組合磚，組合磚砌筑方法同上。2.10拱頂砌筑，首先砌筑內(nèi)外拱腳磚，工作層材質(zhì)為DRL-65，高鋁泥漿砌筑。拱頂從爐殼到爐內(nèi)分別為FN-130噴涂層（100mm）、耐火纖維、LG-1.0輕質(zhì)粘土磚（230mm），用GN-1泥漿砌筑、DRL-65高鋁質(zhì)磚（345mm），用高鋁泥漿砌筑。當(dāng)工作面砌筑到第19層的時(shí)候，拱頂開始支滿胎，然后砌筑完剩下的拱頂部分；2.11爐底粘土磚可在熱風(fēng)爐砌筑完后再進(jìn)行砌筑。周邊及立柱周圍不需加工磚，用澆注料填充；2.12在管殼上測出砌筑中心線，安裝中心半徑規(guī)輪桿，按工作層脹縫劃分砌筑段，標(biāo)出工作層和輕質(zhì)磚層脹縫尺寸線；2.13先鋪下半圓隔熱層，砌筑管道下半圓輕質(zhì)磚。工作層的砌筑應(yīng)從支管和熱風(fēng)主管的三通組合磚處開始，熱風(fēng)圍管應(yīng)從風(fēng)口組合磚處開始先砌筑；2.14輕質(zhì)襯脹縫與工作層脹縫應(yīng)相互錯(cuò)開，脹縫間隙處按設(shè)計(jì)厚度夾設(shè)相應(yīng)規(guī)格的硅酸鋁纖維氈。下半圓工作層砌筑完成后，上半圓砌筑采用拖胎砌筑法，以施工孔為界線分段砌筑。每段以施工孔為中心分頭拖胎至施工孔處合門。三通處上半圓則采用定型胎具砌筑；2.15在施工孔處合門時(shí)，砌筑人員在管外砌筑合門磚和輕質(zhì)磚。然后將管內(nèi)胎具拆掉進(jìn)行勾縫，精整。合門處砌筑經(jīng)質(zhì)檢和業(yè)主認(rèn)可后，將各施工孔按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行封孔。最上一層用纖維氈填滿。通知結(jié)構(gòu)安裝單位將孔板封焊，熱風(fēng)圍管和主管各按業(yè)主要求留設(shè)1至2個(gè)人孔，在烘爐前經(jīng)全部最終檢驗(yàn)完成后封孔；2.16熱風(fēng)支管砌筑，熱風(fēng)閥靠風(fēng)口段在砌筑熱風(fēng)口時(shí)一同砌筑，在砌筑熱風(fēng)主管三通時(shí)，先砌筑組合磚，然后往熱風(fēng)閥處順延，上半圓拖胎至法蘭處合口，兩邊法蘭處應(yīng)平直，符合設(shè)計(jì)要求，不影響熱風(fēng)閥安裝；2.17熱風(fēng)管砌筑完畢后，結(jié)構(gòu)安裝單位開設(shè)灌漿孔，進(jìn)行壓入泥漿。九、保證質(zhì)量措施1根據(jù)GB/9001-2000idtISO9001：2000標(biāo)準(zhǔn)的要求建立質(zhì)量管理體系，認(rèn)真策劃編寫項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃。3加強(qiáng)質(zhì)量工作的領(lǐng)導(dǎo)，每班設(shè)專職質(zhì)量檢查員，工程技術(shù)人員對(duì)質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查。加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)的教育，提高員工的質(zhì)量意識(shí)，做到人人出手負(fù)責(zé)。3認(rèn)真總結(jié)類似工程施工的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，消滅質(zhì)量通病，努力提高質(zhì)量檔次。4虛心接受業(yè)主、質(zhì)量監(jiān)督站、監(jiān)理公司及設(shè)計(jì)院專家的意見和建議，自覺接受監(jiān)督和檢查。5嚴(yán)格進(jìn)行操作過程的控制，每班砌筑質(zhì)量必須由專職質(zhì)量員、施工負(fù)責(zé)人檢查認(rèn)可，下班同意接受后才能進(jìn)行下一班施工。6施工前認(rèn)真搞好圖紙自審、會(huì)審工作，全面理解設(shè)計(jì)意圖，保證工程質(zhì)量完全符合設(shè)計(jì)要求。7以科技為先導(dǎo)，積極采用新技術(shù)、新工藝。虛心學(xué)習(xí)國內(nèi)外同行的先進(jìn)技術(shù)。8加強(qiáng)材料管理，材料必須有出廠合格證或復(fù)檢報(bào)告，且有時(shí)效性的材料按標(biāo)準(zhǔn)要求定期檢查其質(zhì)量，噴涂料、澆注料按標(biāo)準(zhǔn)留好試塊，并及時(shí)檢驗(yàn)，攪拌時(shí)做好計(jì)量記錄。材料運(yùn)輸時(shí)需采取保護(hù)措施，防止破損和污染。9組合磚等重要部位磚做好預(yù)砌筑工作。10做好工序產(chǎn)品的保護(hù)工作，11施工前做好技術(shù)交底工作，做到每個(gè)施工人員心中有數(shù)。12做好測量放線工作，隔墻隨時(shí)用弧度板效正其弧度，格子磚放網(wǎng)格線控制格孔垂直度，爐頂支設(shè)輪桿控制其圓滑度。13加強(qiáng)工序交接工作，上道工序質(zhì)量必須符合質(zhì)量要求，經(jīng)質(zhì)量專檢人員確認(rèn)后方可辦理工序交接手續(xù)。14噴涂用弧度導(dǎo)向板控制噴涂厚度及圓滑度。15根據(jù)業(yè)主、監(jiān)理和一冶有關(guān)文件要求，認(rèn)真做好資料的收集、整理工作，保證檔案資料真實(shí)、完整。十、保證安全措施1認(rèn)真執(zhí)行“預(yù)防為主、安全第一”的方針，堅(jiān)持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，加強(qiáng)安全工作的領(lǐng)導(dǎo)，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為主，專職安全員、青年安全監(jiān)督崗、黨員安全責(zé)任區(qū)、班組安全員組成的安全保障管理體制，建立和健全相應(yīng)的管理制度和崗位責(zé)任制。2教育職工嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程和各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度，加強(qiáng)勞動(dòng)紀(jì)律進(jìn)入施工現(xiàn)場必須穿戴好勞保用品。3施工現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施的搭設(shè)、架子工程、施工機(jī)具安裝和機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)牽引等作業(yè)應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范，并經(jīng)專業(yè)檢查認(rèn)可后方可使用。4爐前搭設(shè)保護(hù)棚、火井表面搭設(shè)安全保護(hù)棚應(yīng)具有足夠的抗打擊和防火能力。5塔架從下到上圍上安全網(wǎng)，所有施工平臺(tái)周圍都要設(shè)欄桿和踢腳板，施工現(xiàn)場的所有的溝、坑、洞都要加蓋保護(hù)。6噴涂吊盤應(yīng)嚴(yán)格檢查和試運(yùn)行后才能投入使用，使用時(shí)必須鎖緊保護(hù)繩。吊盤上的雜物應(yīng)及時(shí)清理。上下吊盤時(shí)，爐內(nèi)、爐外要設(shè)專人指揮。7爐內(nèi)材料垂直運(yùn)輸系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)常檢查，起吊時(shí)要有明顯信號(hào)，重物下面施工人員應(yīng)避開。8施工人員全部從爬梯上下，嚴(yán)禁乘座卷揚(yáng)塔上下。9施工現(xiàn)場應(yīng)有醒目的安全警示標(biāo)志，具有足夠的防火設(shè)施。10施工現(xiàn)場應(yīng)具有足夠的防暑降溫設(shè)施和物資。11罐籠上下要有明顯的聲光信號(hào)，信號(hào)不清楚不得啟動(dòng)。12運(yùn)輸車輛進(jìn)入施工現(xiàn)場設(shè)專人指揮。13電器設(shè)備和機(jī)電設(shè)備配備安全保護(hù)罩。14搞好文明施工，保持施工現(xiàn)場整齊、清潔和暢通。十一、環(huán)境保護(hù)措施1按GB/T19001－2000idtISO9001：2000、GB/T24001－2004idtISO14001：2004、GB/T28001－2001idtOHSAS18001：2001標(biāo)準(zhǔn)建立的公司《質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理手冊(cè)》CFMCC/QEOM/2005（B版）和《質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全程序文件》CFMCC/MSP/2005（B版），以及公司頒布實(shí)施的有關(guān)企業(yè)技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程；2加強(qiáng)環(huán)境控制工作的領(lǐng)導(dǎo)，工程管理人員對(duì)環(huán)境控制進(jìn)行監(jiān)督檢查。加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)意識(shí)的教育，提高員工的環(huán)境保護(hù)意識(shí)，做到“人人保護(hù)環(huán)境，人人有責(zé)”的原則。3以科技為先導(dǎo)，提高作業(yè)人員環(huán)境保護(hù)的新意識(shí)，虛心學(xué)習(xí)國內(nèi)外同行的先進(jìn)環(huán)境保護(hù)的措施。4監(jiān)督施工生產(chǎn)、物資采購、物資運(yùn)輸和貯存過程中環(huán)境及職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)因素的控制，徹底消除有害物質(zhì)和氣體對(duì)人身健康的危害。5對(duì)危險(xiǎn)性較大的物質(zhì)編制環(huán)境保護(hù)措施，需要時(shí)制定應(yīng)急預(yù)案。6項(xiàng)目部應(yīng)對(duì)本單位環(huán)境和職業(yè)健康安全重大風(fēng)險(xiǎn)因素、易燃、易爆品的搬運(yùn)、貯存和使用過程進(jìn)行重點(diǎn)控制，發(fā)現(xiàn)不符合時(shí)，按《事故/事件/不符合處理及糾正/預(yù)防措施控制程序》和有關(guān)管理辦法執(zhí)行。7項(xiàng)目部8施工現(xiàn)場應(yīng)具有足夠的防暑降溫設(shè)施和物資。9項(xiàng)目部要對(duì)施工中所產(chǎn)生的粉塵、噪音、固體廢棄物及污水排放的情況進(jìn)行控制。消除此類物質(zhì)對(duì)人身帶來的危害。十二、主要施工機(jī)具1主要施工機(jī)械序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1卷揚(yáng)機(jī)2t，慢速臺(tái)12卷揚(yáng)機(jī)3t，快速臺(tái)1塔架3卷揚(yáng)機(jī)1t臺(tái)24泥漿攪拌機(jī)0.2m3臺(tái)25強(qiáng)制攪拌機(jī)0.325m3臺(tái)16砌磚機(jī)金剛石片臺(tái)17噴涂機(jī)臺(tái)18空壓機(jī)9m3/mm臺(tái)19擔(dān)式水泵臺(tái)110叉車臺(tái)211汽車≥5t臺(tái)3材料進(jìn)場12電葫蘆3t臺(tái)2爐內(nèi)進(jìn)料13電葫蘆2t臺(tái)214手砂輪機(jī)金剛石片臺(tái)415木工機(jī)械套116電焊機(jī)臺(tái)317震動(dòng)器套218汽車1.5t臺(tái)1后勤2主要施工設(shè)備序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1塔架1.6×1.6mm2482井架m1003滾道L=260節(jié)204滾道L=150m185轉(zhuǎn)盤個(gè)66礦車臺(tái)57吊夾個(gè)29磚板個(gè)6010大灰槽個(gè)2011大風(fēng)包個(gè)111噴涂管內(nèi)徑50mmm40012高壓水管內(nèi)徑20mmm10013噴涂管接頭根2014噴槍個(gè)415磨擦盤片1016摩擦片片2017魚篩接頭管內(nèi)徑20mm根1018魚篩接頭管內(nèi)徑15mm根1019不銹鋼球閥內(nèi)徑15mm個(gè)620噴槍水環(huán)個(gè)2021鋼絲繩￠19mmm40022鋼絲繩￠15.9mmm40023鋼絲繩￠10mmm10024鋼絲繩卡20mm個(gè)2025鋼絲繩卡15mm個(gè)3026卡環(huán)5t個(gè)527卡環(huán)2t個(gè)1028卡環(huán)3t個(gè)1029滑輪3t×2個(gè)530滑輪5t個(gè)631滑輪3t個(gè)1032滑輪2t個(gè)1033倒鏈2t，6m臺(tái)1034倒鏈1t，6m臺(tái)235安全網(wǎng)床1036安全帶條2037花藍(lán)螺絲個(gè)1038大錘8磅把439大錘4磅把440斷線鉗400mm把141口哨個(gè)1042活動(dòng)扳手300mm1843指揮旗面444插釬把445卷尺5m把43鋼材計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1Ⅰ251根m10單軌梁2Ⅰ221根m10單軌梁3Ⅰ20m40牛腿4Ⅰ14m800平臺(tái)5［16m550吊盤6［10m400吊盤7［14m400輕軌8＜60m600吊盤9＜40m600欄桿10元鋼￠10m400欄桿11鋼板δ=4mmm2500平臺(tái)12鋼板δ=15mmm2213建筑鋼管t2014鋼板δ=0.75mmm2360共62，42t十三、施工平面布置目錄前

言 2第一章

投標(biāo)人資格證明文件投標(biāo)承諾書 3第二章

前期介入服務(wù)與接管驗(yàn)收及入住管理方案 7第三章

對(duì)本項(xiàng)目物業(yè)管理的整體設(shè)想及策劃 9第四章

擬采取的工作計(jì)劃和物資裝備情況 10第五章

擬建立的組織機(jī)構(gòu)及人員的配備、培訓(xùn)、管理 14第六章

管理規(guī)章制度及管理檔案建立情況 26第七章

針對(duì)該項(xiàng)目的特點(diǎn)結(jié)合實(shí)際情況制訂服務(wù)內(nèi)容和指標(biāo) 30第八章

構(gòu)建和諧體育與便民服務(wù) 38第九章

物業(yè)服務(wù)費(fèi)用范圍的物業(yè)設(shè)施、設(shè)備維修管理與維護(hù) 40第十章

公共維修基金范圍的使用方案 49第十一章

其他物業(yè)及設(shè)施、設(shè)備維修管理與維護(hù) 51第十二章

擬采取的安全與秩序維護(hù)方案 69第十三章

綠化和保潔管理方案 79第十四章

停車管理方案及地下車庫經(jīng)營管理的說明（地下車庫車位有租有售） 84第十五章

針對(duì)、物業(yè)使用人及裝修企業(yè)的裝修管理與服務(wù) 85第十六章

投標(biāo)報(bào)價(jià)及經(jīng)費(fèi)收支預(yù)算 89第十七章

對(duì)招標(biāo)人提出的相關(guān)配合要求的說明 97目錄目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章總論 41.1項(xiàng)目概況 41.2編制依據(jù) 51.3項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容及規(guī)模 51.4項(xiàng)目投資概算及資金籌措 141.5產(chǎn)品方案 151.6原材料及動(dòng)力 161.7主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 171.8項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度 181.9研究結(jié)論 18第二章項(xiàng)目建設(shè)背景和必要性 192.1項(xiàng)目建設(shè)背景 192.2項(xiàng)目建設(shè)必要性 20第三章市場分析和預(yù)測 223.1市場現(xiàn)狀 223.2**縣市場 233.3全國市場 233.4雞肉市場分析 243.5雞蛋市場分析 243.6有機(jī)肥市場分析 243.7銷售預(yù)測 25第四章項(xiàng)目區(qū)概況 264.1項(xiàng)目區(qū)基本情況 264.2項(xiàng)目區(qū)畜牧業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀 274.3水、電、路、通訊、技術(shù)等條件 27第五章項(xiàng)目建設(shè)方案 295.1項(xiàng)目建設(shè)原則 295.2項(xiàng)目設(shè)計(jì)依據(jù)的規(guī)范與規(guī)程 295.3項(xiàng)目設(shè)計(jì)方案 305.4工程設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) 335.5技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 365.6設(shè)備選型 53第六章消防安全 576.1消防依據(jù) 576.2消防工作程序 576.3消防安全流程 59第七章節(jié)水與節(jié)能 607.1節(jié)水工程與科技措施 607.2養(yǎng)殖節(jié)能措施 617.3飼料加工節(jié)能措施 617.4電氣節(jié)能措施 627.5減排 62第八章環(huán)境影響和保護(hù)措施 638.1環(huán)境保護(hù)依據(jù) 638.2項(xiàng)目區(qū)環(huán)境現(xiàn)狀 638.3環(huán)境影響評(píng)價(jià) 648.4工程環(huán)境保護(hù)措施 648.5“三廢”處理措施 658.6環(huán)境影響綜合評(píng)價(jià) 65第九章項(xiàng)目組織管理 679.1基本思路 67HYPERLINK\l"_Toc2