總參軍訓和兵種部一管處經濟適用房C棟（27樓）【鋼筋施工方案】第29頁共29頁總參軍訓和兵種部一管處經濟適用房C棟（27樓）鋼筋工程施工方案1、編制依據序號名稱編號1北京聯華建筑事務有限公司設計本工程圖紙總參軍訓和兵種部一管處經濟適用房C棟（27樓）建防1-5、建施1-34結總1、結施1-33結防1-12設施1-29、設防1-7電施1-302總參軍訓和兵種部一管處經濟適用房C棟（27樓）施工組織設計城鄉三04-10-13建筑地基與基礎工程施工質量驗收規范GB50202-20024混凝土結構工程施工及驗收規范GB50204-20025建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20016人民防空工程施工及驗收規范GBJ134-20047高層建筑混凝土結構技術規范JGJ3-20028鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-20039建筑工程冬期施工規程JGJ104-9710鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-200311鋼筋焊接接頭試驗方法標準JGJ/T27-200112鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-9813建筑安裝分項工程施工工藝規程DBJ/T01-26-200314建筑工程資料管理規程DBJ01-51-200315建筑結構長城杯工程質量評審標準DBJ/T01-69-200316建筑物抗震構造詳圖03G329-117混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖03G1012、工程概況2.1設計概況：序號項目內容1建筑面積（㎡）總建筑面積13589.21m2地下每層面積1074m2占地面積3437m2標準層面積1048m22層數地下2地上113層高（m）B14.20m首層（非標層）4.50mB23.30m二層（轉換層）4.80m三～十一層（標準層）2.95m4結構形式基礎類型鋼筋混凝土筏基結構類型全現澆框支剪力墻結構5結構斷面尺寸（㎜）基礎底板厚度700mm外墻厚度200mm內墻厚度180mm、160mm柱斷面600*600、600*800、600*1000梁斷面1400*400、1250*400、800*400、900*400樓板厚度180mm、160mm、300mm6樓梯結構形式板承式、梁承式7轉換層位置梁斷面1400*400、1250*400、800*400、900*400柱斷面600*600、600*800、600*10008混凝土強度等級層數\構件梁板柱墻地下二層～地上一層C30C45地下二層墻C40地上二層C40C45框支梁C45地上三層～四層C30C35地上五層～頂層C25C309抗震等級抗震裂度八度設防結構抗震等級四層以下為一級，五層以上二級，地下車庫三級10鋼筋接頭形式所有接頭滾軋直螺紋連接11鋼筋規格地下部分HPB235Φ6、Φ8、Φ10HRB335Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25、Φ28、HRB40022、25、28、32地上部分HPB235Φ6、Φ8、Φ10HRB335Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25、Φ28HRB40025、28、322.2設計圖：3、施工安排3.1施工部位及工期要求：時間部位開始時間結束時間備注年月日年月日基礎底板2004082720040904±0.00以下2004090520041014±0.00以上2004101520050222頂層及風雨間20050223200503223.2勞動組織及責任分工：3.2.1管理層（工長）負責人：鋼筋工長楊永紅。主要負責鋼筋的計算、翻樣、現場操作面、施工管理和技術交底的編制。3.2.2勞務層負責人：沈漢彬、沈亮。主要負責向班組進行全面技術交底、現場施工管理、配合翻樣。3.2.3工人數量及分工。本工程施工班組四個，共計60人。根據工作量不同時，可隨時進行調整。序號工種人數1鋼筋綁扎402鋼筋加工123直螺紋套絲44澆筑混凝土時調直防污44、施工準備4.1技術準備：4.1.1施工前熟悉圖紙、規范、標準，對圖紙中不交圈的地方向設計提出質疑，與設計或監理辦理必要的洽商，盡量將問題消滅在施工前。4.1.2做好技術交底工作，使每個操作人員都清楚自己的職責要求。4.1.3對施工重點如底板鋼筋的綁扎、插筋、墻柱梁交接點等做詳細的技術交底，事先作好預備工作，以保證工程的質量。4.1.4提前計算本工程常用鋼筋錨固長度與搭接長度4.1.5框架結構強屈比與屈強比框支（架）柱、框支（架）梁主筋的屈服強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于1.25，屈服強度實測值與強度標準值比值不大于1.3。機具準備：施工機械設備如下表：序號機械名稱規格及型號單位數量備注1電焊機BX－300A臺22CQ－40臺13LW－40臺14無齒鋸HI－400臺25滾絲機GY-40臺26鋼筋調直機GX12-1臺14.3材料準備：列表說明需要的材料名稱、數量、規格、進場日期。鋼筋數量及進場時間一覽表材料名稱數量（t）規格計劃進場日期熱軋圓盤條3Φ6.5基礎階段2004.08.29～2004.11.10分批進場20Φ825Φ10熱軋帶肋鋼筋130Φ12120Φ1420Φ1616Φ1880Φ2033Φ22100Φ253HRB4002237256282232熱軋圓盤條8Φ6.5主體階段2004.11.16～分批進場22Φ895Φ10熱軋帶肋鋼筋470Φ1233Φ1433Φ1677Φ1827Φ2011Φ2231Φ2517HRB400252.6289.6325、主要施工方法及措施5.1流水段劃分：1、基礎及地下二層墻柱施工流水段劃分：以后澆帶為界，劃分兩個施工流水段，具體位置詳見附圖。基礎及地下二層墻柱施工流水段劃分圖2、地下一層至頂層施工流水段共劃分為三段，具體劃分位置見附圖。圖5.2地下一層至頂層施工流水段劃分圖圖5.25.2鋼筋加工鋼筋加工存放及加工場地：鋼筋加工擬設置在場區北側，搭設長30m寬11m鋼筋加工作業棚（見附圖），鋼筋作業棚周邊碼放鋼筋原材及半成品。5.2.1鋼筋除銹的方法及設備鋼筋類型除銹方法設備（工具）HPB235盤條冷拉除銹鋼筋調直切斷機HRB335熱軋螺紋人工除銹鋼絲刷5.2.2鋼筋調直的方法及設備HPB235盤條鋼筋使用GX12-1鋼筋調直切斷機進行調直。HRB335熱軋螺紋鋼筋不用調直，如有局部彎曲，可進行人工調直，但死彎不能調直后再用。本工程HRB335鋼筋禁止冷拉調直。5.2.3鋼筋切斷的方法及設備鋼筋類別切斷方式切斷設備箍筋切斷機切斷切斷機受力筋直螺紋連接無齒鋸切斷無齒鋸搭接切斷機切斷切斷機鋼筋卡棍、頂模棍、雙“F”卡等無齒鋸切斷無齒鋸5.2.4鋼筋彎曲成型的方法及設備本工程鋼筋使用LW－40型彎曲機彎曲。鋼筋加工時，HPB235級鋼筋末端應做180°彎勾，其圓弧內直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎勾后平直部分長度應不小于鋼筋直徑的3倍；HRB335級鋼筋末端需做135°彎勾時，其圓弧內直徑不小于鋼筋直徑的4倍，彎勾后平直部分的長度符合設計及規范要求，做不大于90°彎折時彎折處圓弧內直徑不小于鋼筋直徑的5倍；箍筋末端做135°彎勾，箍筋彎后平直部分長度不小于箍筋直徑的10倍。5.3鋼筋的機械連接（滾軋直螺紋）5.3.1滾軋直螺紋接頭施工工藝流程鋼筋切斷→端頭套絲→絲頭上塑料保護帽、套筒→作業面排筋→套筒連接5.3.2操作滾軋直螺紋套絲機的工人必須經過培訓并考核合格后持證上崗。5.3.3本工程所采用的滾軋直螺紋接頭均為《鋼筋機械連接通用技術規程》中規定的A級接頭，即鋼筋抗拉強度達到或超過母材抗拉強度標準值，并具有高延性及反復拉壓性能。5.3.4鋼筋在進行套絲前，要檢查鋼筋端頭，不得出現彎曲的情況，鋼筋切斷要采用砂輪鋸，鋼筋斷面要平直且要與鋼筋軸線垂直。鋼筋絲頭加工完畢后，應立即在一端套上塑料絲帽，另一端擰上連接套筒，防止在堆放、吊裝搬運過程中弄臟或碰壞鋼筋絲頭。5.3.5加工直螺紋絲頭時，必須采用水溶性切削潤滑液；嚴禁使用純水、機油作切削液或不加潤滑液滾軋絲頭。氣溫低于零度時要摻入15%～20%的亞硝酸鈉。5.3.6每個工作臺班，鋼筋在套絲前要調整好套絲機上的滾軋模具，防止套絲長度不夠或過長，保證有效套絲長度為1/2套筒長。5.3.7絲頭加工完成后必須做進行抽檢，每加工批隨機抽檢10%，且不少于10個頭；并填寫“絲頭加工檢驗記錄”。絲頭檢驗項目如下表：檢驗項目檢驗方法螺紋長度使用專用絲頭卡板檢驗，要求偏差±1螺距螺紋中徑通環規能順利旋入整個有效絲扣長度禿牙狀況止環規旋入絲頭深度小于3個螺距5.3.8連接套的質量檢查連接套的內外徑、長度使用游標卡尺檢查,長度允許偏差＋0、－2mm；外徑允許偏差＋0、－0.4；螺紋小直徑＋0.4、－0。連接套要用通塞規、止塞規進行檢查，質量標準為通塞規能全部旋入，止塞規旋入小于3扣。5.3.9套筒鋼筋連接完畢后，外露完整絲扣不得超過1扣。5.3.10滾軋直螺紋接頭需做接頭工藝檢驗，方法為在正式施工前，按同批鋼筋、同形式機械連接接頭做一次工藝檢驗，每種規格接頭作3組試件，同時接頭試件的母材進行抗拉強度試驗，試驗結果應滿足下表要求：項目A級接頭試驗要求單向拉伸強度試件抗拉強度實測值大于等于0.9倍母材抗拉強度實測值極限應變受拉接頭試件極限應變大于等于0.04殘余變形接頭單向拉伸的殘余變形小于等于0.03mm5.3.11滾軋直螺紋接頭的取樣復試，按同一施工條件、同一批材料、同形式、同規格接頭，每500個接頭做一次試驗（注：試件應從成品中隨機截取）。5.4鋼筋的綁扎5.4.1一般要求1、鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格、數量必須符合設計要求。2、墻體、底板、暗柱以及連梁等構件的鋼筋和箍筋間距必須符合設計和國家現行規范的要求。3、鋼筋搭接長度、搭接位置、同一截面接頭百分率滿足規范要求。4、鋼筋搭接范圍內采用雙股鐵絲綁扎三扣（見附圖），綁扎距鋼筋搭接端部內側50mm及中部各綁一扣。5、當綁扎鋼筋端部有彎鉤時，彎鉤朝向應一致，用垂直于構件內側。墻體水平筋綁扎搭接位置應避開連梁、暗柱位置。6、底板和頂板鋼筋綁扎要先放鋼筋位置線，以控制鋼筋位置；上下層鋼筋網片之間使用馬凳控制上下鐵位置；下鐵下墊墊塊控制保護層厚度。用梯子筋、F卡控制鋼筋間距、內外鋼筋網片距離和鋼筋保護層厚度。7、梁、墻、板等構件鋼筋交叉點均采用鐵絲全數綁扎。底板、墻體、頂板鋼筋綁扎：交叉點全部綁扎，采用“八字扣”綁扎。框架柱（暗柱）鋼筋綁扎：采用“纏扣”綁扎，箍筋開口方向沿高度錯開設置，箍筋應與暗柱鋼筋垂直。梁筋和上部縱向箍筋綁扎：采用“兜扣”綁扎，箍筋開口方向沿長度方向錯開設置，箍筋應與梁筋垂直。鋼筋綁扎方式見附圖。8、鋼筋綁扎必須牢固，松扣數量小于10%且不得有連續的松扣，鋼筋綁扎的位置、間距必須準確。9、墻體鋼筋綁扎接頭長度范圍內，另一方向鋼筋不少于三檔，分布應均勻，做法見附圖。10、鋼筋起始位置：（1）頂板：距墻（梁）支座50mm。（2）墻體：距暗柱、框架柱50mm。（3）梁箍筋：距柱（暗柱）、墻支座50mm。（4）柱（暗柱）箍筋：距結構頂面30mm。（5）樓梯、陽臺筋：距支座50mm。11、箍筋不得設置在直螺紋連接接頭表面。梁二皮鐵、綁扎搭接等不同部位應使用相應的箍筋（見下圖）。12、后澆帶、施工縫處鋼筋應用鋼筋梳子型模板固定。5.4.2綁扎接頭的技術要求1、底板（1）工藝流程：彈鋼筋位置線→綁底板下部及地梁鋼筋→設置墊塊→放置馬凳→綁底板上部鋼筋→設置定位框→插墻柱預埋鋼筋→基礎底板鋼筋驗收。（2）施工要點：綁扎底板鋼筋首先按圖紙所注的鋼筋間距，彈好鋼筋位置線及墻體插筋位置線，然后將底板所用的各種規格的鋼筋運送到現場，然后將鋼筋已彈好的鋼筋位置線放好，先綁扎底部鋼筋待底部鋼筋綁完后，用50×40mm的大理石墊塊墊好，墊塊間距不超過800mm。底部鋼筋綁完后，綁扎門洞口地梁；然后放置已焊好的馬凳；馬凳間距為1500mm。馬凳放好后鋪上部鋼筋網，上部鋼筋網綁完并檢查合格后，插柱及墻體鋼筋。基礎底板通長鋼筋采用滾軋直螺紋連接。鋼筋的最后一個接頭必須使用正反絲連接，以保證鋼筋末端90度彎折朝向正確。鋼筋在同一個斷面上的接頭率不超過50%，接頭位置錯開長度≥35d。底板鋼筋必須滿扣綁扎,且相鄰綁扣為“八”字扣。綁扎前在底板防水保護層彈好各控制軸線及鋼筋間距線，然后開始綁扎，底板下鐵鋼筋先鋪放長向鋼筋，后鋪放短向鋼筋，綁扎過程中注意對防水層的保護。上鐵鋼筋綁扎前，擺放鋼筋馬凳，然后先放短筋后長向筋，在定位筋上畫好間距后開始綁扎上層鋼筋，綁扎方法同下層鋼筋。板端下部鋼筋伸入支座≥5d及1/2支座寬，上部筋伸入支座≥LaE。馬凳用Φ22和Ф20鋼筋統一制作，間距1.2m。馬凳腿支撐于下筋上，不允許接觸模板。底板保護層采用大理石墊塊，厚度40mm，間距0.8m分布。馬凳對應的位置必須放墊塊，保證此處保護層厚度。為保證底板內墻體及柱子插筋位置準確，要在底板防水保護層上彈出墻體及柱子邊線以此為依據綁扎固定墻、柱插筋。2、墻體（暗柱）：（1）工藝流程：在底板上彈好墻體位置線→調整墻豎向鋼筋位置→接長豎向鋼筋→→綁扎暗柱鋼筋→綁墻體水平鋼筋→設置拉勾和墊塊→墻體鋼筋驗收（B）施工要點：墻體鋼筋綁扎先綁扎暗柱子鋼筋，然后在柱子縱筋上標志出水平鋼筋位置，依線綁扎水平鋼筋，墻體第一道水平鋼筋距離頂板面50mm。地下墻體鋼筋在基礎底板插筋，加設臨時固定的水平拉接筋以確保鋼筋不移位和傾斜。墻體第一根豎向鋼筋距離暗柱50mm。基礎底板或樓板混凝土澆筑完畢并放線后，檢查墻體豎筋位置，發現有移位的鋼筋應立即調至正確位置，調整時應按寬∶高為1∶6調整（如下圖）為保證豎向墻體筋的間距和排距準確，在每層墻體的上口設置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墻頂接槎處上50mm處，待墻體混凝土澆筑有強度后，拆下可重復使用，水平梯子筋用Φ12鋼筋制作。為控制水平筋排距，且確保鋼筋保護層厚度，鋼筋網片間設雙“F”卡。澆筑頂板混凝土之前為防止混凝土污染墻插筋，應在每根鋼筋上纏上塑料布（或塑料套筒），塑料布必須纏嚴。混凝土澆筑完畢后，如有插筋被混凝土污染，要先用鋼絲刷清理干凈再綁鋼筋。門窗洞口鋼筋：為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃標高線，門窗洞口過梁主筋伸出洞邊35d，且不小于600mm。剪力墻插筋采用固定筋固定，即暗柱主筋要用定形鋼筋固定。同一構件中縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭要相互錯開，綁扎搭接接頭內鋼筋的橫向凈距不小于鋼筋直徑且不小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區段長度為1.3Ll（Ll=35d）（如圖）。剪力墻（暗柱）豎向鋼筋接頭位置要求，綁扎接頭、機械接頭見下圖：同一連接區段內縱向受拉鋼筋接頭連接百分率要符合設計要求，即梁、板和墻體內鋼筋搭接接頭率為25%，暗柱縱筋搭接接頭率為50%。暗柱搭接區段箍筋應按規范要求加密，加密區箍筋間距不大于較小主筋直徑的5倍，且不大于100mm。3、頂板（1）工藝流程：彈位置線→鋪下鐵下層鋼筋→鋪下鐵上層鋼筋→綁扎頂板下網鋼筋→水電工程插入，放置馬蹬墊塊→鋪設上鐵下層鋼筋→鋪設上鐵上層鋼筋→綁扎頂板上網鋼筋→安墻柱水平定距框→檢查調整墻、柱、預留鋼筋。（2）施工要點：樓板鋼筋一律采用綁扎，接頭位置：下鐵在支座，上鐵在跨中。為防止負彎矩筋被踩踏、彎曲變形，必須墊馬凳，負筋為Ⅱ級鋼筋時馬凳間距按800mm分布；為Ⅰ級鋼筋時馬凳間距按500mm分布。馬凳用Ф12鋼筋料頭制作，同時用φ10料頭制作小馬凳配合使用。馬凳腿支撐于下筋上，不允許接觸模板。擺放鋼筋時，預埋、預留管線、箱盒等要及時配合安裝。板負筋彎鉤應垂直向下，為防止跑位，在彎鉤下方綁扎φ6鋼筋一根。頂板的鋼筋網片，鋼筋的相交點全部綁扎牢固。負彎矩筋綁扎時每個交點都要綁扎。雙層筋之間要加鋼筋馬凳，以確保上層筋位置，馬凳高度要準確。4、梁鋼筋綁扎（1）工藝流程：畫梁箍筋間距→放梁箍筋→穿梁底層縱筋→按箍筋間距綁扎→穿梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎（2）梁鋼筋綁扎：主筋穿好箍筋后，按已畫好的間距逐個分開，并與主筋固定；梁箍筋疊合處應沿梁長度方向交替錯開綁扎，箍筋端部彎鉤135度，平直段應≥10d；當梁主筋為雙排時，應在兩鋼筋間設置墊鐵，墊鐵應采用直徑為25鋼筋且不小于梁主筋直徑。（3）梁箍筋按設計及圖集要求加密。樓層梁箍筋應入支座內一個。頂層梁梁入支座內全部加設箍筋。5、柱鋼筋綁扎（1）工藝流程：工藝流程：套柱箍筋——搭接綁扎豎向受力筋——畫箍筋間距線——綁箍筋（2）暗柱鋼筋插鐵如有移位，在綁扎前應進行校正，校正方法：1：6（寬：高）。（3）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子主筋，在搭接長度內，綁扎不少于3個，綁扎要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90度角。（4）搭接綁扎豎向受力筋，柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接位置、長度及螺紋連接接頭位置及數量應符合設計及規范要求。（5）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。（6）柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，從上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎；箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎；箍筋內的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固；有抗震要求的地區，柱箍筋端頭應彎成1350，平直部分長度不小于10d；柱上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋間距應符合設計要求；柱箍筋保護層厚度應符合規范要求。（7）柱箍筋按設計及圖集要求加密，角柱沿全高加密。5.4.3保證保護層厚度的措施1、各部位鋼筋保護層厚度及做法各部位鋼筋保護層厚度、做法一覽表工程部位保護層厚度（mm）保護層做法說明基礎底板板底40花崗巖各鋼筋保護層厚度均不得小于受力鋼筋直徑，板中分布筋保護層厚度不小于10mm。板頂20馬凳地下室外墻外側40豆石混凝土、雙“F”卡內側15水泥砂漿、雙“F”卡其它墻體15水泥砂漿、梯子鐵梁（柱）主筋25（30）水泥砂漿板、陽臺、樓梯15水泥砂漿、馬凳2、各部位鋼筋保護層控制措施（1）保證底板保護層厚度的具體措施底板鋼筋下鐵下按設計要求墊40mm厚大理石墊塊，每平方米放置一塊，梅花點設置，保護層墊塊設置于基礎底板下層鋼筋網片縱橫交叉點的下鐵位置。上層鐵采用馬凳，同一跨中，鋼筋宜用整鐵通長制作，馬凳支腿間距不超過1.2m。應設置垂直于上層鋼筋網片的下鐵方向。馬凳間距不大于1.2m。排列方向與基礎底板同向鋼筋平行。馬凳反對應底板鋼筋應加設墊塊。（2）保證墻體（暗柱）保護層厚度的具體措施地下室外墻為抗滲混凝土，控制保護層采用塑料卡，禁止使用水平和豎向梯子筋。墊塊卡必須放在最外皮和最內皮的鋼筋上。地下室外墻外側要在合模前加30mm塑料墊塊。地下內墻及地上墻體保護層控制采用塑料墊塊或雙“F”卡，塑料墊塊設置在墻體縱橫鋼筋交叉點外側，“F”叉設置在靠近縱橫鋼筋交叉點。間距600，梅花型布置，且上下、左右在同一水平或垂直方向上。暗柱水平方向在柱子四角鋼筋設置塑料墊塊，上下間距不超過600mm。墻、柱鋼筋保護層墊塊起始位置宜距結構頂面不大于300mm。（3）保證頂板保護層厚度的具體措施頂板保護層保證方法同底板，墊塊采用高15mm塑料墊塊。頂板用馬凳如圖：（4）保證施工縫保護層厚度的具體措施在后澆帶位置下層鋼筋網片沿后澆帶長度方向，按板保護層厚度要求設置通長板條。上、下鋼筋網片間設梳子模，梳子模遇鋼筋部位開孔孔徑較鋼筋大2mm為宜。上層鋼筋上鐵以上部位設置通長板條，板條上口應平直，且與結構板表面平齊。底板和頂板施工縫兩側200mm各加設一排墊塊。5.4.4節點構造和抗震做法本工程節點鋼筋構造和抗震做法嚴格按照設計圖紙進行施工，圖紙沒有要求的地方按照國家現行規范和圖集進行施工。1、地下部分鋼筋錨固長度及搭接長度（三級抗震）：地下車庫鋼筋錨固長度和搭接長度一覽表混凝土強度等級與抗震等級鋼筋種類與直徑（mm）C30，三級抗震梁、板鋼筋錨固長度（mm）C30，三級抗震梁、板鋼筋搭接長度（mm）C45三級抗震柱、墻鋼筋錨固長度（mm）C45三級抗震柱、墻鋼筋搭接長度（mm）HPB235625d＝150150*1.4＝21021d＝126，取130130*1.4＝182取190825d＝200200*1.4＝28021d＝168，取170170*1.4＝238取2401025d＝250250*1.4＝35021d＝210210*1.4＝294取300HRB3351231d＝372，取380380*1.4＝532取54026d＝312，取320320*1.4＝448取4501431d＝434，取440440*1.4＝616取62026d＝364，取370370*1.4＝518取5201631d＝496，取500500*1.4＝70026d＝416，取420420*1.4＝588取5901831d＝558，取56026d＝468，取4702031d＝62026d＝5202231d＝682，取69026d＝572，取5802531d＝775，取78026d＝6502834d＝952，取96029d＝812，取820HRB4002237d＝814，取82031d＝682，取6902537d＝925，取93031d＝775，取7802841d＝1148，取115034d＝952，取9603241d＝1312，取132034d＝1088，10902、地上部分結構鋼筋錨固長度及搭接長度（一、二級抗震）：地上結構鋼筋錨固長度和搭接長度一覽表錨固長度鋼筋型號地下二層首層結構鋼筋錨固長度（mm）地下二層首層結構鋼筋搭接長度（mm）2層結構鋼筋錨固長度（mm）2層結構鋼筋錨固長度地上5～頂層鋼筋錨固長度地上5～頂層鋼筋搭接長度注：①當彎錨時，有些部位（連梁）的錨固長度為≥0.4laE＋15d。②在任何情況下，錨固長度不得小于250mm；搭接長度不得小于300mm。③鋼筋錨固與搭接長度應在鋼筋技術交底中進行細化，明確具體鋼筋錨固與搭接長度，以便指導施工。3、部分節點構造見下圖：6、質量要求6.1質量目標：本工程質量目標：“結構長城杯”。因此要求此分項工程達到優良標準。6.2質量保證體系：為確保鋼筋分項工程達到“結構長城杯”質量要求，項目部成立由項目經理、技術負責人、材料員、鋼筋工長、質檢員等人員組成的鋼筋工程質量保證體系，全面負責鋼筋工程施工質量的策劃與實施。鋼筋工程施工質量保證體系組長：權炳洋副組長：趙大林、陳建剛組員：楊永紅、沈漢彬、沈亮、張磊6.3鋼筋質量控制措施6.3.1技術性準備：要求在施工前熟悉圖紙，并做好技術交底前的準備工作，同時組織相關人員進行研討以使問題盡量消滅施工前。同時做好技術交底工作，以便使施工人員做到心中有數。在施工中隨時與設計協商解決實際出現的技術性問題，以求利于施工，便于保證工程質量。6.3.2進場鋼筋必須有合格證，試驗報告且現場抽檢合格后才能使用，對焊鋼筋應有焊接合格證書、焊工上崗證資料入檔。進場鋼筋必須分類，分型號碼放整齊。6.3.3鋼筋半成品制作，先作樣板，質檢員確認后成批下料。新部位鋼筋綁扎，先綁墻、板、梁樣板，經專職質檢員和相關人員確認后，再大面積綁扎。6.3.4基礎底板板筋：為保證鋼筋質量，在底板鋼筋施工前先用粉筆畫出鋼筋的位置，以保證鋼筋的間距準確。底板下鐵與上鐵之間利用鋼筋焊制馬凳，且間距不大于1200mm。因底板鋼筋較重，故而采用細石混凝土（40mm厚），從而保證下鐵的混凝土保護層厚度。上下鐵在彎鉤處于兩根鋼筋綁扎牢固從而保證鋼筋彎鉤朝向準確。6.3.5鋼筋綁扎時要保證預埋管線的位置準確，可適當彎曲鋼筋，但不得任意切斷鋼筋。6.3.6剪力墻設梯子鐵、雙“F”卡。6.3.7墻鋼筋綁扎完成、墊塊固定完成、施工組長檢查合格后，向專職質檢員填報自檢手續，專職檢查發現不合格者，書面通知限期整改。違期或仍不合格的執行處罰；再次專檢合格后，書面上報監理檢驗，經簽字后方可合模。6.3.8頂板：頂板鋼筋采用熱軋帶肋鋼筋，墊塊采用水泥沙漿墊塊（15mm），上下鐵之間加鋼筋馬凳并同時與上下筋綁牢以減小鋼筋在澆筑混凝土時上浮的可能性，馬凳間距為不大于1200mm梅花型布置。6.3.9暗梁、暗柱交叉處：鋼筋工長必須先放樣，盡量使問題解決在施工前。暗梁及暗柱交叉處優先保證暗柱立筋的位置，再安排梁主筋，相應的箍筋要做一定的調整。6.3.10鋼筋加工及綁扣：按部位、按節點加工鋼筋，并掛好標記牌，標明鋼筋的部位、規格、數量。墻體等部位鋼筋綁扣嚴格按八字扣進行逐個綁牢且綁扣一律朝內，以免澆完混凝土后在混凝土表面形成銹點。6.3.11鋼筋綁扎前對不到位的墻筋及柱筋調正，按1：6調整至正確位置。6.3.12在混凝土澆筑完畢1小時內，隨時派人進行鋼筋清理：先鋼絲刷子將鋼筋上浮漿除去，再用濕抹布擦凈。6.3.13鋼筋表面應保持清潔，大模板面刷隔離劑時不得污染鋼筋。帶有顆粒狀和片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋不得使用。6.3.14頂板筋綁扎前，先彈底層筋位置線、預留孔線，待下鐵完成申報自檢，通過后綁扎上層筋。6.3.15頂板鋼筋綁扎全部完成，已安裝固定保護層墊塊，上下層鋼筋之間的鐵馬凳，施工縫和后澆帶部位封擋完成，班組自檢合格報質檢，質檢合格報監理檢驗。6.4鋼筋工程施工的“八規矩”規矩一：為防止綁絲外露，造成混凝土表面出現返銹現象，采用“反綁法”，絲頭朝內。不同部位鋼筋采用不同的綁扎方法：墻體和頂板采用“八”字扣；梁采用套扣；暗柱采用纏扣。規矩二：在鋼筋搭接接頭位置綁三扣：接頭位置中心和兩端各綁一點，再與墻體水平和豎向鋼筋綁扎牢固。規矩三：頂板鋼筋下鐵彎鉤朝上，上鐵彎鉤朝下，方向與頂板垂直。規矩四：鋼筋的錨固長度、搭接長度嚴格執行設計及規范、滿足35d和500mm的“雙控”要求，箍筋的雙肢必須滿足135°的要求（即雙肢平行），彎鉤平直段長度要滿足10d的要求，彎鉤端頭不能成馬蹄形，樓梯間構造柱距上下頂板面10cm范圍內的箍筋要加密布置。規矩五：為保證水平鋼筋的水平度，梯子鐵用50cm線抄平；梯子鐵間距控制在1.5m范圍內。規矩六：為更有效地控制墻體鋼筋保護層的厚度，在入模前必須檢查墊塊是否遺漏，否則不允許入模。規矩七：為提高門窗洞口的抗震能力，標準層門窗洞口過梁必須保證在距暗柱5cm處有一箍筋，并與距暗柱內部的第一根箍筋對稱，其余箍筋均勻排列。頂層門窗洞口過梁滿加。規矩八：門窗洞口的加固，嚴禁隨意在主筋和箍筋上點焊，采用“定位卡具”，在附加鋼筋上焊接，將門窗洞口模板固定牢固。6.5鋼筋工程施工的“八不準”一不準：尺寸、角度、兩端呈馬蹄形等由加工原因造成的不合格鋼筋、本身的質量不合格的鋼筋、未做防腐的梯子鐵均不允許吊至施工現場使用。二不準：浮漿未剔鑿干凈、松散石子未清理干凈等不準綁扎。三不準：鋼筋污染未清理干凈不準綁扎。四不準：“五線”未彈不準綁扎。五不準：鋼筋接頭錯開位置未經過檢查不準綁扎。六不準：不檢查出并校正偏位鋼筋，不準綁扎。七不準：墻體墊塊、頂板墊塊未下不準入模。八不準：墻體鋼筋未下保護套管，不準進行墻體或頂板混凝土澆筑。6.6允許偏差和檢查方法鋼筋工程質量檢查及驗收標準（按長城杯標準）項次項目允許偏差（mm）檢查方法1綁扎骨架寬、高±5尺量長±102受力主筋間距±10尺量排距±5彎起點位置±153保護層厚度基礎±5尺量柱、梁±3板、墻、殼±34梁、板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節點搭拉+10，-5入支座、節點錨固±56.7鋼筋驗收方法、標準與程序北京市建筑結構長城杯驗收標準及驗收方法。施工前應先做樣板（其中包括半成品、框架柱、梁、墻、板、樓梯、陽臺等），樣板部位經驗收合格后方可大面積施工作業。施工隊施工完畢后，首先由施工作業隊自檢、互檢，經自檢、互檢合格后報工長驗收，由工長向項目專職職檢員提出專檢，專檢合格后方可報工程監理進行隱蔽驗收，經工程監理驗收合格通過后方可進行下道工序施工。施工質量達不到長城杯標準一律返工重做，直至驗收合格。驗收程序“五不驗”：1、鋼筋綁扎未完成不準驗收2、鋼筋定位措施不到位不驗收 3、鋼筋保護層墊塊不合格，達不到要求不驗收4、鋼筋糾偏不合格不驗收5、鋼筋綁扎未嚴格按照技術交底進行不驗收6.8質量預控措施1、鋼筋原材混放、標識不清。控制措施：（1）按廠別、型號、規格、批次，分垛碼放、界限清淅。（2）按企業CX3/P-7.5.3要求設置標識，內容包括：使用部位、產地、規格、品種、數量、復試報告單編號、質量狀態、標識人員等。標識應及時、準確，標識牌格式應統一。2、鋼筋原材、半成品無防雨、防潮措施。控制措施：（1）存放場地應作硬化處理，并有排水控制措施。（2）鋼筋堆放距地留不小于100mm空隙，鋼筋與地面間宜設置木方或砌磚臺，間距以鋼筋無明顯變形為宜。（3）陰、雨天應用塑料薄膜等防水材料覆蓋嚴密。3、半成品鋼筋存放混亂，標識不清。控制措施：（1）鋼筋加工后同類半成品鋼筋應按一定數量打捆，做到排列有序、碼放整齊。（2）半成品鋼筋加工打捆后，應在成捆鋼筋顯著部位設置標識，標識內容包括鋼筋編號、規格、尺寸、使用部位等，標識牌材料宜采用不易損壞的白色塑料布或鐵皮加工制作。4、鋼筋下料方法不當，長度控制不準。控制措施：（1）螺紋連接、頂模棍鋼筋應采用無齒鋸切割下料。（2）使用合格的長度計量用具。（3）合理選擇切斷機刀片。（4）一次性切斷數量不得超過刀口作用范圍。5、鋼筋彎曲角度不正、扭曲，彎曲半徑與主筋不匹配，端部彎勾平直段長短不一。控制措施：（1）在鋼筋彎曲機或操作臺上，應根據鋼筋彎曲角度大小及平直段長度要求，設置角度、長度控制標志。（2）根據骨架主筋直徑，選擇相應彎曲軸或掰手規格。（3）鋼筋彎曲時，彎曲點兩側鋼筋應與鋼筋受力方向控制在同一平面內，一次彎曲數量不得超過彎曲設備或工具彎曲作用范圍。（4）箍筋加工時，宜由中部向兩端交替煨制，降低端部累計偏差。（5）箍筋彎鉤平直段長度應為10d。有彎曲要求的其它HPB鋼筋彎鉤應不小于3d，彎鉤平直段長短應一致。（6）小規格鋼筋加工時，應做標準件，并經常比對。6、組合定位筋（梯子鐵、定位框、雙“F”卡、馬凳等）幾何尺寸偏差過大，頂模筋端頭未作防銹處理。控制措施：（1）應制作焊接加工臺模，臺模應根據結構鋼筋位置、間距、保護層厚度等技術參數，設置控制標志。（2）定位筋焊接完畢后應履行驗收手續，不符要求者不得使用。（3）雙“F”卡兩端短頭鋼筋應使用HPB級鋼筋。（4）澆筑在混凝土中的的梯子鐵、定位框、雙“F”卡等定位筋，凡起頂模作用的鋼筋其端部應無飛邊毛刺，且應作防銹處理。防銹處理不得后補。.（5）頂模棍長度應較結構截面小2mm。7、鋼筋綁扎搭接區段綁扣不規范。控制措施：鋼筋綁扎搭接區段內應三扣綁扎，應距鋼筋搭接兩端內50mm各綁一道，中間綁一道。8、鋼筋綁扎搭接位置不當、長度不準。控制措施：（1）綁扎前，根據結構特征及鋼筋規格，結合設計及規范要求，提前確定鋼筋搭接位置及長度。（2）復核半成品鋼筋加工質量。（3）當鋼筋兩端綁扎搭接時，其兩端搭接長度應調均。（4）墻體鋼筋搭接位置宜避開墻體暗柱及過梁位置。9、螺紋連接絲扣不完整、外露過多或無扣。控制措施：（1）絲扣連接外露不得超過一個整扣。（2）絲扣連接前應加設保護帽，絲扣連接時應檢查絲扣及連接套筒質量。（3）絲扣連接合格后，應及時進行標識。10、梁筋二皮鐵間距控制不準。控制措施：（1）二皮鐵上下層鋼筋間應設墊鐵，墊鐵直徑應為Φ25mm，且不小于梁體主筋直徑。（2）二皮墊鐵長度宜為梁骨架寬度，且垂直于梁主筋設置，間距以保證二皮鐵上、下鋼筋間距為宜。墊鐵應與梁筋綁扎牢固。11、梁端部入支座箍筋遺漏或未按要求設置。控制措施：（1）非頂層梁入支座（柱、墻等）內50mm處必須加設一個箍筋。（2）頂層梁入支座后，梁錨固長度范圍內應滿加箍筋，箍筋規格及間距應符合設計或規范要求。12、梁、柱箍筋開口方向隨意、主筋綁扎不到位、箍筋綁在主筋接頭（機械連接）上，箍筋加密未按要求設置。控制措施：（1）開口方向：梁箍筋開口方向應設置在梁受壓區域，且開口方向交替錯開；柱箍筋應沿高度方向順序交替（螺旋形）錯開。（2）梁筋與箍筋應采用兜扣綁扎，柱筋應采用纏扣綁扎。（3）箍筋綁扎應避開主筋接頭（焊接、機械連接），鋼筋翻樣時對此應作充分考慮。（4）梁、柱鋼筋綁扎前，應根據設計及規范要求劃定箍筋加密區，并按要求綁扎。角柱高度范圍內應全部加密。13、綁扎搭接或二皮鐵區段箍筋設置隨意。控制措施：（1）選用與綁扎搭接、二皮鐵相應的箍筋。（2）根據鋼筋綁扎搭接、梁二皮鐵位置，提前計算異型箍筋位置，避免錯用。14、梁、板鋼筋端部入支座過短、兩側不均。控制措施：（1）應根據鋼筋級別、混凝土強度等級要求確定鋼筋錨固長度，鋼筋綁扎前應復核鋼筋加工質量。（2）宜在鋼筋端部做出標記，并按此標記擺放鋼筋，以確保鋼筋端部伸入兩端支座，且長度宜均勻一致。（3）梁、板鋼筋伸入支座長度：設計無具體要求時，梁入支座長度不應小于鋼筋錨固長度laE，且應過柱中心線的長度不應小于5倍的梁縱向鋼筋直徑；板入支座長度應過支座長度不應小于鋼筋直徑的5倍。（4）梁窩留設應滿足錨固長度要求。15、結構預留墻、柱插鐵長度不足、長短不齊，移位過多、校正時彎折角度過大、校正精度差。控制措施：（1）樓層結構墻、柱鋼筋綁扎前，應核實鋼筋規格、型號、長度，確保鋼筋搭接長度及錨固長度符合設計及規范要求。鋼筋綁扎時，宜拉線、尺量控制鋼筋搭接長度與位置。（2）墻、柱鋼筋生根時應在結構（基礎、頂板梁）頂部上50mm及甩出鋼筋端部（較短）下50mm部位設置定位框，并與結構預留豎筋綁扎牢固，混凝土澆筑過程中應及時校正移位、變形鋼筋。（3）墻、柱鋼筋根部應與相鄰結構主筋及柱筋與結構頂面鋼筋應綁扎牢固。（4）移位插鐵校正時，其彎折角度不得大于1：6，鋼筋校正后應檢查其平面位置及垂直度。16、墻體豎向、水平鋼筋間距誤差過大。控制措施：（1）墻體筋綁扎時宜使用梯子鐵或內尺桿控制，當梯子鐵替代墻體主筋時，梯鐵立筋應較墻體主筋大一個規格（鋼筋級別相同），梯鐵間距不宜大于4m。（2）墻體鋼筋綁扎后，應在墻體筋最上一排水平筋上50mm處設置墻體筋定距框，與墻體立筋綁扎牢固。17、鋼筋端部彎勾朝向不一，同級別、同規格、同截面鋼筋端部不齊，頂板底筋與墻體水平筋重疊。控制措施：（1）帶彎鉤的鋼筋端部，其彎勾朝向應垂直于鋼筋長度方向結構表面內側。（2）嚴格控制綁扎搭接搭頭長度與位置。綁扎時應彈（拉）線控制，頂板蓋鐵端部彎鉤中部宜綁一道分布筋。（3）根據結構頂板底層鋼筋位置，提前預控墻體在結構高度范圍內水平筋位置。18、墻體預留洞周邊鋼筋隨意切割、無補強控制措施或保護層控制不準。控制措施：（1）墻體結構鋼筋施工前，各專業應互相通氣，確定墻體需預留洞口大小及位置，并按此要求進行鋼筋翻樣、下料、綁筋。（2）墻體鋼筋綁扎后，不得隨意斷筋開洞，如確需開設洞口，斷筋處應有加固補強控制措施。19、鋼筋起步筋位置不準。控制措施：（1）墻體：兩端豎向起步筋距支座距離應為50mm。水平起步筋距結構頂面50mm。（2）梁箍筋：距梁端支座50mm。（3）柱箍筋：距結構面50mm，條件不允許時宜為30mm。（4）板筋：墻（梁）結構邊50mm。（5）起步筋以內應分布均勻，間距不大于設計要求；20、拉鉤設置方法不當。控制措施：（1）拉鉤應設置在豎向與水平鋼筋交叉點上，且應勾住外層鋼筋。拉鉤角度應為1350，拉鉤間距應按設計要求，拉鉤朝向應一致。（2）高度（或寬度）大于600mm的連梁（或暗柱），當設計無具體要求時，箍筋間隔一拉一設置拉鉤。拉鉤垂直（或水平）間距不得大于600mm。（3）設置拉鉤時，宜在拉鉤位置附近設雙“F”卡作臨時定位，確保墻體鋼筋排距位置準確。21、墻體綁扎搭接接頭范圍另一方向鋼筋分布不均，數量少于3根。控制措施：鋼筋翻樣時，應根據鋼筋綁扎搭接長度、位置及間距情況，調整鋼筋搭接位置，使綁扎搭接接頭范圍內，鋼筋分布均勻且不少于3道鋼筋。22、施工縫、后澆帶、樓梯休息平臺、陽臺板、空調板等特殊部位鋼筋位置控制及保護措施不到位，鋼筋變形嚴重。控制措施：（1）施工縫、后澆帶應根據鋼筋規格、間距，設置梳子型定位板，定位板應垂直于鋼筋設置。（2）樓梯休息平臺、陽臺板、空調板等部位應設置馬凳。（3）鋼筋綁扎后至混凝土澆筑完成前，應采取合理、有效措施對成品鋼筋進行保護。23、水泥砂漿墊塊強度不足、厚度不均、大小不一、綁絲設置不規范。控制措施：（1）水泥砂漿墊塊強度應≥M10方可使用。（2）水泥砂漿墊塊制作時，應選用具有一定剛度的模具（底部宜為鋼板或混凝土面層）。（3）用于墻、柱、梁側向墊塊，在制作時應預埋20～22火燒絲，并插入墊塊內不小于厚度的三分之二。（4）墊塊厚度小于20mm時，墊塊宜加工成30*30mm；厚度超過20mm時，墊塊宜加工成50*50mm。（5）砂漿墊塊應進行預檢，相關資料應及時存檔。24、保護墊塊設置位置不當。控制措施：（1）柱筋保護層墊塊應設置在主筋外側，不得設置于箍筋上。（2）板、墻筋保護層應設置在鋼筋“十”字交叉點部位。（3）梁底、側鋼筋墊塊應設置在主筋位置。25、結構插筋污染嚴重、污梁鋼筋清理不凈。控制措施：（1）澆筑混凝土前，宜采用塑料管、塑料薄膜對外露鋼筋進行遮擋。（2）對已造成污染的鋼筋，在后續鋼筋綁扎（或混凝土澆筑前——后澆帶）前用鋼絲刷進行清理。7、注意事項7.1成品保證措施。1、加工成型的鋼筋應按施工組織設計上的平面圖要求的地點進行堆放，下面用墊木墊放整齊，防止鋼筋受潮銹蝕、變形，遭受污染。2、砼墊塊或塑料墊塊要有足夠的數量，以保證鋼筋有足夠的保護層。3、板上下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁牢以免蹬踩變形。4、各種預埋件在施工中，嚴禁亂撞亂碰，防止位移。5、綁扎墻、柱鋼筋應搭設臨時架子或馬道，不準蹬踩已綁扎鋼筋。6、豎向預留鋼筋在澆筑混凝土時應進行遮擋。7、后澆帶部位鋼筋加設頂蓋（見附圖）。7.2保證安全措施。7.2.1現場管理1、施工現場道路全部硬化，運輸道路場地平整、堅實、暢通。建筑物內外的零散碎料和垃圾渣土及時清理，并設專門垃圾分撿站，且建筑垃圾與生活垃圾分開。2、樓梯踏步、休息平臺、陽臺處等懸挑結構上不得堆放料具和雜物。3、現場暫設及各種施工區等要嚴格按施工組織設計中的現場平面布置圖進行布置，如需變動要與技術及生產負責人進行協商并在施工組織設計補充方案中明確，以確保施工組織設計嚴肅性。4、施工區與生活區劃分明確，設標志牌。5、現場圍墻為紅機磚砌圍墻，并外作涂料，宣傳標語、大門、四個標志牌、五板一圖、旗桿及門柱等均按城鄉集團總公司要求進行制作。7.2.2安全防護1、洞口、臨邊防護1.5mх1.5m以下的孔洞，必須加固定蓋板。1.5mх1.5m以上的孔洞，四周必須設兩道護身欄桿，中間支掛水平安全網。電梯井口必須設高度不低于1.2m的金屬防護門，電梯井首層和首層以上每隔四層設一道水平安全網，安全網應封閉嚴密。經上級主管技術部門批準，電梯井內不得做垂直運輸通道和垃圾通道。樓梯踏步及休息平臺處，必須設兩道牢固防護欄桿或立掛安全網做防護。建筑物樓層臨邊四周，無圍護結構時，必須設兩道防護欄桿。2、高處作業防護a、高處作業中的安全標志、工具儀表、電氣設施和各種設備，必須在施工前加以檢查，確認其完好，方能投入使用。高空作業人員以及搭設高處作業安全設施的人員必須經過專業技術培訓及專業考試合格，持證上崗，并必須進行體格檢查。b、在建筑物首層四周設6m寬水平安全網，每隔四層還應固定一道3m寬的安全網，水平網接口處必須連接嚴密，與建筑物之間縫隙不大于10cm，并且外邊沿明顯高于內邊沿。c、建筑物的出入口應搭設長6m，寬于出入通道兩側各1m的防護棚，棚頂應滿鋪不小于5cm厚的腳手板，非出入口和通道的兩側必須封嚴。7.2.3個人防護1、進入施工區域的所有人員必須戴安全帽，非施工人員不得進入現場，如因工作需要，必須戴安全帽并由現場管理人員陪同。2、凡從事2m以上，無法采取可靠防護設施的高處作業人員，必須系安全帶。3、從事電氣焊、剔鑿、磨削作業人員，應使用面罩或護目鏡。4、特種作業人員必須持證上崗。基于C8051F單片機直流電動機反饋控制系統的設計與研究基于單片機的嵌入式Web服務器的研究MOTOROLA單片機MC68HC（8）05PV8/A內嵌EEPROM的工藝和制程方法及對良率的影響研究基于模糊控制的電阻釬焊單片機溫度控制系統的研制基于MCS-51系列單片機的通用控制模塊的研究基于單片機實現的供暖系統最佳啟停自校正（STR）調節器單片機控制的二級倒立擺系統的研究基于增強型51系列單片機的TCP/IP協議棧的實現基于單片機的蓄電池自動監測系統基于32位嵌入式單片機系統的圖像采集與處理技術的研究基于單片機的作物營養診斷專家系統的研究基于單片機的交流伺服電機運動控制系統研究與開發基于單片機的泵管內壁硬度測試儀的研制基于單片機的自動找平控制系統研究基于C8051F040單片機的嵌入式系統開發基于單片機的液壓動力系統狀態監測儀開發模糊Smith智能控制方法的研究及其單片機實現一種基于單片機的軸快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于雙單片機沖床數控系統的研究基于CYGNAL單片機的在線間歇式濁度儀的研制基于單片機的噴油泵試驗臺控制器的研制基于單片機的軟起動器的研究和設計基于單片機控制的高速快走絲電火花線切割機床短循環走絲方式研究基于單片機的機電產品控制系統開發基于PIC單片機的智能手機充電器基于單片機的實時內核設計及其應用研究基于單片機的遠程抄表系統的設計與研究基于單片機的煙氣二氧化硫濃度檢測儀的研制基于微型光譜儀的單片機系統單片機系統軟件構件開發的技術研究基于單片機的液體點滴速度自動檢測儀的研制基于單片機系統的多功能溫度測量儀的研制基于PIC單片機的電能采集終端的設計和應用基于單片機的光纖光柵解調儀的研制氣壓式線性摩擦焊機單片機控制系統的研制基于單片機的數字磁通門傳感器基于單片機的旋轉變壓器-數字轉換器的研究基于單片機的光纖Bragg光柵解調系統的研究單片機控制的便攜式多功能乳腺治療儀的研制基于C8051F020單片機的多生理信號檢測儀基于單片機的電機運動控制系統設計Pico專用單片機核的可測性設計研究基于MCS-51單片機的熱量計基于雙單片機的智能遙測微型氣象站MCS-51單片機構建機器人的實踐研究基于單片機的輪軌力檢測基于單片機的GPS定位儀的研究與實現基于單片機的電液伺服控制系統用于單片機系統的MMC卡文件系統研制基于單片機的時控和計數系統性能優化的研究基于單片機和CPLD的粗光柵位移測量系統研究單片機控制的后備式方波UPS提升高職學生單片機應用能力的探究基于單片機控制的自動低頻減載裝置研究基于單片機控制的水下焊接電源的研究基于單片機的多通道數據采集系統基于uPSD3234單片機的氚表面污染測量儀的研制基于單片機的紅外測油儀的研究96系列單片機仿真器研究與設計基于單片機的單晶金剛石刀具刃磨設備的數控改造基于單片機的溫度智能控制系統的設計與實現基于MSP430單片機的電梯門機控制器的研制基于單片機的氣體測漏儀的研究基于三菱M16C/6N系列單片機的CAN/USB協議轉換器基于單片機和DSP的變壓器油色譜在線監測技術研究基于單片機的膛壁溫度報警系統設計基于AVR單片機的低壓無功補償控制器的設計基于單片機船舶電力推進電機監測系統基于單片機網絡的振動信號的采集系統基于單片機的大容量數據存儲技術的應用研究基于單片機的疊圖機研究與教學方法實踐基于單片機嵌入式Web服務器技術的研究及實現基于AT89S52單片機的通用數據采集系統基于單片機的多道脈沖幅度分析儀研究機器人旋轉電弧傳感角焊縫跟蹤單片機控制系統基于單片機的控制系統在PLC虛擬教學實驗中的應用研究基于單片機系統的網絡通信研究與應用基于PIC16F877單片機的莫爾斯碼自動譯碼系統設計與研究\t"_bla