經典word整理文檔，僅參考，轉Word此處可刪除頁眉頁腳。本資料屬于網絡整理，如有侵權，請聯系刪除，謝謝！施工組織設計1.投標人編制施工組織設計的要求：編制時應簡明扼要地說明施工方法，工程質量、安全生產、文明施工、環境保護、冬雨季施工、工程進度、技術要施工設備、勞動力、項目管理機構等。2.圖表及格式要求：附表一擬投入的主要施工設備表附表二勞動力計劃表附表三進度計劃附表四施工總平面圖一、施工方案二、施工進度計劃及保證措施三、質量保證措施四、安全保證措施五、主要施工設備配備六、勞動力安排措施一、施工方案1、工程概況：本工程為土地整理項目，該項目位于懷化市，項目施工費約230萬元，主要180天。質量要求：達到國土資源部《土地開發整理項目驗收規程》（TD/T1013-2000）、《湖南省土地開發整理項目工程質量驗收規范》的標準及設計圖紙要求【合格及以上】。2、施工準備根據本工程特點，做好施工前準備工作，科學組織，精心安排、計劃在先，保證施工中各項工作的順利開展。2.1施工前組織有關單位做好現場交接工作，布設施工用電線路，用水管線和臨建設施。2.2做好圖紙會審工作，組織工程技術人員認真熟悉圖紙，領會設計意圖，化建議。2.3重點闡明重要項目的施工方法、施工工藝、工程進度安排、勞動力組織、質量及安全保證措施，以利于有效地指導現場施工。2.4做好技術交底工作，在工程開工前，公司總工程師組織質檢科、工程技術措施、作業指導書、工藝標準、安全措施等方面，交底必須細致齊全，并應結詳細的交底。2.5及時編制施工預算，充分反映工程所需的各種費用，材料、勞動力等，2.6入庫、保管和出庫，制定完善的管理方法，同時加強防盜和防火管理。3、主要施工方法3.1本工程的施工程序如下：施工準備、土壤重構、植被重構、配套工程等。3.2各分項工程的施工方案及技術措施如下：3.2.1施工準備3.2.1.1施工圖紙會審由項目總工程師牽頭，組織項目各專業工長、質檢員、技術員、班組等認真一致，尺寸位置等是否一致。3.2.1.2編制實施性施工組織設計與施工方案范，政策和法令中，積極推廣應用新技術、新工藝，依靠公司雄厚的科技實力促審定執行。根據本工程的特點，結合以前我公司曾經施工過的工程經驗，組織編制切實程的施工方法、施工工藝，工程進度安排，勞動力組織，質量及安全保證措施，以有效地指導現場的施工。根據工程施工總進度計劃，每項工作展開前進行相關的技術準備，如編制專3.2.1.3規范、標準、圖集等收集施工之前，應將本工程所需的規范、標準、圖集等技術資料收集齊全。3.2.1.4設備及器具根據本工程的施工需要配置有關設備及器具。具體見輔助資料：材料試驗、質檢儀器設備表。3.2.1.5測量基準交底、復測及驗收具均在檢定有效期內，并做好臺帳記錄。3.2.1.6現場準備3.2.1.6.1臨時設施根據本項目的工程項目及工程數量，臨時設施計劃采用現場搭設活動板房，室內采用簡易裝修，辦公室天花吊頂。廚房、浴室、衛生間采用瑪賽克地面，以保證符合環境衛生的要求。3.2.1.6.2各種資源準備（1）勞動力準備根據勞動力計劃，提前在公司內部的施工隊伍和勞務基地中進行組織安排，保證勞動力能及時、有序地進場；對所組織的勞動力進行考核、篩選，選拔有素質、技術熟練的工人進場。對施工人員進行進場交底及技術、質量、安全教育，重要工種和特殊工藝提前進培訓，作到持證上崗。（2）施工進度計劃按招標文件要求，本工程工期為180天。（3）施工總平面布置施工現場除必要的生產臨時設施外，考慮搭設現場項目經理部臨時辦公室。上。污水系統。生活臨時設施場地消防采用干式滅火器。生產臨時設施布置詳見：施工現場平面布置圖。3.2.1.7施工方案1.土方清淤1.1、施工工序原地面聯測（監理復核）→抽水→淤泥范圍和頂面標高測量（監理復核）→清淤施工→清淤后測量（監理復核）→換填→碾壓→驗收→路基填筑1.2、施工排水抽水前，先進行原地面聯測，監理工程師復核確認，作為灌區清淤換填工程量的計算依據。排水時根據面積及路線占地情況，對于面積很大的可以先修筑圍堰,然后抽干圍堰內的水，對于較小的可以直接抽水，抽水前先將雜物和設備清理干凈。抽水時，將水排入附近排水溝內，另根據現場實際情況，我方將投入4臺抽水水泵，每臺水泵每小時抽水50m3左右，抽水時，逐個進行，可保證每個區域水在3天內排完，確保施工進度。1.3、淤泥地形聯測抽水完畢，露出淤泥面，在進行清淤前，測量站測量開挖面積及淤泥頂面原據。1.4、清淤施工清淤暫按照設計深度考慮，按照設計圖紙要求，對于腐殖質或有機質含量較大的塘底，上報監理工程師，經過業主、設計單位認可后，加大清淤深度，保證后晾曬1~2天，待表面含水率降低后，回填50cm厚的中粗砂，開辟施工場地并進行壓實，在坡腳兩側開挖臨時排水溝。詳細施工工序如下：（1）開挖探坑確定清淤深度。（2）底部淤泥采用反鏟挖掘機開挖直接裝自卸車運送至棄土場或監理人指定的地點。（3）底部淤泥采取清理一段回填一段的方法，為施工機械提供臨時施工平臺，回填高度以原地面平齊，清淤較深時，回填高度以高出淤泥100cm為宜。（4）清淤施工至上而下，清理一個及時回填一個，確保在工期內回填填完畢。（5）清淤原則①清淤必須干凈徹底不留死角。標準以能保證工程質量為宜。③清淤前后及時拍照存證。1.5、清淤后測量清淤完畢，抽水完畢，露出底部，測量站測量開挖面積及清淤底面標高，之高，計算出清淤工程量，作為開挖淤泥工程量的計量依據。再根據抽水前，原地面監理工程師復核確認的原地面測量數據，作為換填工程量的計算依據。1.6、換填填筑（1）材料選用換填材料選用優質海砂，根據圖紙要求，預壓、擠密砂樁處理路段，為有效排除地表水，有助于應力擴散，路堤基底鋪設50cm～80cm厚砂礫墊層。砂礫墊層應級配良好，不含植物殘體、垃圾等雜質，最大粒徑小于15cm，含泥量小于5%。（2）基底墊層施工墊層施工時，應采用人工或輕型機械鋪設，避免對軟土表層的過大擾動和造水作用，施工段在墊層兩端采用土工布包邊，非施工段采用袋裝碎石包邊。（3）填筑①回填砂前應清除基底淤泥，排除積水，并在四周設排水溝及集水坑，防止水流入填方區。②填砂前應檢驗其土料、含水量是否在控制范圍內。砂料含水量以試驗室數據為準。③回填時分層控制填料標高，分層攤鋪，分層碾壓。填料分層松鋪厚度不大于50cm，每層填料鋪設的寬度，每側超過路堤的設計寬度50cm。（4）碾壓填料采用振動碾碾壓,壓實時先兩側后中間，壓實路線縱向相互平行，反復碾壓。橫向接頭壓輪重疊0.4～0.5m，做到壓實均勻，沒有漏壓、死角。平臺碾壓成中間稍低，兩邊稍高的“鍋底型”形狀，以利于保水。回填壓實度由碾壓遍數進行控制，現場以碾壓后無明顯標高差異，壓實層頂面穩定，不再下沉（無輪跡）時，可判定為密實狀態。（5）鋪設土工格柵鋪設土工格柵的目的是為增強地基整體強度，提高路基穩定性。塑料雙向土工格柵技術要求：縱、橫向極限抗拉強度≥50kN/m，伸長率≤12%。當灌區回填至原地面時，再鋪設塑料土工格柵，其鋪設位置一般在砂礫墊層底部鋪設一層，或在底部及頂部各鋪設一層。安裝鋪設的土工格柵，其主要受力方向——縱向應垂直于路堤軸線方向，鋪設要平整，無皺折，盡量張緊，用插釘及土石壓重固定。幅與幅之間的搭接，主30～90㎝，格柵縱向搭接長度不小于15㎝，并聯接件固定，間距1.0m，在受力方向聯接處出物；在距土工合成材料層8cm以內的路堤填料，其最大粒徑不得大于6cm。暴曬。一般情況下，間隔時間不應超過48h。土工合成材料上的第一層填土攤鋪卸在土工合成材料上面，必須卸在已攤鋪完畢的土面上；卸土高度以不大于1m為宜，以免造成局部承載能力不足。卸土后應立即攤鋪，以免出現局部下陷，填“U”形。2.土方開挖2.1、現場表土的清運2.1.1、表土的清運清理基層須將地面表層松土、垃圾、軟弱土層、植物根莖等徹底清除，清除厚度不小于50cm。植被清理內容為指定內容內的樹木、樹樁、雜草、垃圾、廢渣以及其他的障礙物。拆除漿砌石考慮采用風鉆或其它機械拆除。清理范圍為最大開挖邊界或建筑物基礎外側10m掘機配合裝載機進行清理。推土機進行表土清理時，先將平坦區域的表土沿道路開挖線內推積到一堆，同時由裝載機進行裝車，及時運走；在陡坡區域，先由挖掘機進行挖土清理，及時將表土積成一堆后，再由挖掘機直接裝進汽車運走。2.1.2、清表土的運輸及棄土清表土含有很多的有機物等雜質，質地比較軟，不得用于回填區的回填土，平整，棄土場必須由一專職人員進行監督和管理，不得亂倒清表土。注意事項：無法燒盡的清除料我公司將其堆棄到合格的場地，保證堆體采用土料覆蓋掩埋，其覆蓋厚度不小于0.6m，保證堆體不妨礙天然排水或污染天然河流。2.2、土石方開挖施工2.2.1、土方開挖12施工放樣：出控制樁處的設計高差。機械開挖前、施工人員帶線將控制樁引出至開挖區外，檢測控制樣樁的準確度。機械開方開挖：確定開口邊線，做好標記后，即可開始土方開挖。壩體開挖采用1m3反鏟挖掘機分層開挖，每層厚2-3m左右，壩面土方開挖采用推土機直接開挖推運至臨時堆料區。至設計要求。至監理人指定的棄料地點地行堆放。3與集水井相結合的開抽排方式，分層分段抽水排到外河內。坡面整修：冬季開挖時，預留0.2厚的厚土層，以防漲凍破壞，在坡面襯砌尺等配合施工，確保邊坡整齊、美觀、滿足設計要求。2.3、土石方回填工程1、材料準備：按照設計圖紙采購各種填料，其最大粒徑控制在每層鋪填厚度的3/4定或各種苗木的酸堿度進行改良。2、機具準備裝運土方機械備有：鏟土機、自卸汽車、推土機、翻斗車等，碾壓機械備有振動碾等，一般機具備有手推車、鐵鍬、皮管等。3、施工準備：研究制定現場場地平整，填土方施工方案，確定填方路線、順序、范圍，邊坡坡度、排水溝水平位置等。在施工前根據本工程特點，填方工準備工作。工藝流程：1、填土前，對原有設施及樹木做出統計，上報甲方，根據甲方意見遷移或挖除，對基土上的洞穴或基底表面上的樹根、垃圾等雜物加以清除干凈。2以及土料的含水量控制在設計范圍之內。3、填土進行分層鋪攤：每層鋪土的厚度根據土質、密實度要求和機具性能來確定，或按下表選用。4、碾壓時，輪(夯)跡相互搭接，防止調壓或漏夯。長寬比較大時，填土將分段進行。每層接縫處作成斜坡形，碾跡重疊05-1.0m左右，上下層錯縫距離不小于1m。5、填方超出基底表面時，我們將做好邊緣部位的壓實質量保證工作。運土后，如設計不要求邊坡修整，宜將填方邊緣寬填05m；如設計要求邊坡修平拍實，寬填可為0．2m。6、在機械施工碾壓不到的填土部位，將配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯機分層夯打密實。7、回填土方每層壓實后，按本工程規范規定進行環刀取樣。測出干土的質量密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。8、填方全部完成后，對表面進行拉線找平。凡超過標推高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，將其補土找平夯實。3.田塊修筑3.1修筑工程施工①定線定線過程中，遇局部地形復雜處，應根據大彎就勢，小彎取直原則處理，有的為保持田面等寬，需適當調整埂線位置。寬度根據設計報告里要求的寬度，20-25度的坡，田塊的凈寬度不得小于4米，田坎高度不得超過3.5米，要求田塊施工等高線布設，同等高程的要基本保持在同等等高線。②田坎清基以各臺的施工線為中心，上下各劃出50~60cm寬，作為清基線。在清基線范圍內清除表土厚約20cm，暫時堆在清基線下方，施工中與整個田面保留表土結合處理。待基本修成后，覆蓋在田面上。③修筑田坎田坎必須用生土填筑，土中不能夾有石礫、樹根、草皮等雜物。修筑時應分層夯實，每層虛土厚約20cm，夯實后厚約15cm。修筑中每道埂坎應全面均勻地的田坎坡度，逐層向內收縮，并將坎面拍光。隨著田坎升高，坎后的田面也相應升高，將坎后填實，使田面與田坎緊密結合在一起。田坎外坡必須平順，圓滑，用挖掘機按設計要求刷坡，防止沖刷田坎。④保留表土保留可使用表土：表土保留逐臺下移法進行施工。不要把清表土傾蓋到田坎上，待修好后，平攤到田面上。⑤修平田面以下。這樣可提高工效，節省勞工。田面挖、填任務基本完成后，應用手水準檢查是否達到水平（或按設計要求的縱向比降）。要求誤差不超過1%。田面1m左右，保留10°左右反坡，地中原有淺溝部位，填方應比水平面高出10cm左右，以備填土最深部位沉陷后田面仍能保持水平。3.2客土覆蓋工程施工如果本項目區沒有覆蓋土，在最近的取土點取土，項目部協商土源，客土覆蓋工程采用1m310t目區內的土源，用裝載機鏟運，合理調配，節約覆蓋土，降低施工成本。客土覆蓋要達到設計報告里規定的厚度，顆粒不能超過10cm，要集中堆放，客土覆蓋要在管道全部施工完后攤鋪。攤鋪后，田面要平整。3.3土壤改良工程施工土壤改良肥料運至項目區后，人工配合機械對其進行均勻攤鋪。改良的比率按設計報告里面要求配制。3.4土地翻耕工程施工土地翻耕工程使用59kw履帶式拖拉機帶動三華犁進行翻耕。3.5田埂的施工為更好的攔蓄水土，規劃沿田面修筑田埂，田埂高度和寬度按設計報告要求要夯實，用土質田埂，和田坎相接的部位要平順。4.基礎工程4.1、漿砌石工程：1)砌筑應分層，各層砌筑均應坐漿，隨鋪漿隨砌筑；2)每層依次砌角石、面石，然后砌腹石；3)縫，內外石塊應交錯搭接；4)開距離不小于10cm2～3cm；5)砌體宜均衡上升，相鄰段砌筑高差和每日砌筑高度，不宜超過1.2m。6)邊線40cm的內部埋設露面塊石，以增加混凝土底板與砌體間的結合強度(SL27之8.3.3)。7)混凝土面應鑿毛處理后方可砌筑。砌體間的結合面應刷洗干凈，在濕潤狀態下砌筑。砌體層間縫如間隔時間較長，可鑿毛處理(SL27之8.3.4)。8)砌筑因故停頓，砂漿已超過初凝時間，應待砂漿強度達到2.5MPa后方可砌體。4.2、混凝土工程(1)材料要求：水泥進場時提供合格證，進場后進行材料試驗，合格后方可使用，砂石粒徑及配比依試驗及施工要求入場。砂選用中砂，石子為碎石，嚴格控制含泥量。砂石應常測量含水率，隨時調整配合比。(2)求。(3)砼攪拌執行開盤鑒定制度，組織有關人員檢查鑒定配合比等，符合要求后辦理手續方可開盤。施工中嚴格計量，控制好攪拌時間。(4)澆筑前首先進行模板檢查，對其位置、標高、截面、垂直度、接縫嚴密程度、數量、支撐牢固程度，以及有無垃圾等進行系統檢查。(5)砼澆筑過程中，要分層按順序澆搗，每層澆筑厚度不超過1.25倍的振搗有效半徑。(6)加強混凝土的保溫保濕，做好養護，在強度沒有達到1.2N/mm2之前，不準行人和架設支架，且不得沖擊砼。4.3、模板工程按清水混凝土質量要求進行模板設計，在模板滿足剛度、強度、穩定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度。根據工程工期要求，施工進度中，模板數量按要求進行配備充足，滿足施工作業。為了保證模板體系的嚴密性，達到不漏漿的效果，在模板拼縫處加5mm厚的海綿條，在大片膠合板接縫處用膠帶封貼，確保表面質量。砼澆注前復核模板位置、標高等尺寸，檢查模板支撐等是否牢固，砼澆筑時派專人看模，發現問題及時處理。模板的拆模取決于砼的強度，各個模板的用途、結構的性質，混凝土硬化時的氣溫。拆模時，應盡量避免混凝土的表面或模板受到損壞，并注意整塊模板下落傷人。拆下的模板，有釘子的，要使釘尖朝下，以防止扎腳。拆完后，應及時加以清理、修理，并按照種類、尺寸分別堆放，做到妥善保管。模板拆除不能隨意拆除，要進行模板拆除申請，經技術負責人同意簽章后，根據拆除方案進行。不準亂拆亂砸，以免破壞結構性能及傷人。4.4、鋼筋工程：(1)原材料：①鋼筋進場前應備有出廠質量證明，進場鋼筋應做外觀、材質證明檢查，核不得混淆。②使用前按規范要求進行抽樣試驗及見證取樣，合格后方可使用。檢驗項目：抗拉(抗拉、屈服點、伸長率)、冷彎等。6060噸亦按一批計算。取樣方法：每一驗收批鋼筋取樣一組，兩根拉力試件，兩根冷彎試件，拉力試件長度L=450—500mm，冷彎試件L=5d+150mm。(2)鋼筋加工配料：①鋼筋采用現場加工，表面應清潔，無銹蝕。鋼筋的調直、切斷、彎曲等操作全部采用電動機械。②鋼筋制作前，認真學習圖紙，組織加工人員學習規范和標準，詳細進行技術交底，使工人做到心中有數，搞清鋼筋接頭位置，錨固長度、搭接長度等，提出鋼筋配料單，最后由技術人員審核后下料。③根據鋼筋的使用部位，合理配料，搭接長度均要滿足規定，鋼筋加工要嚴在指定地點，并掛牌標識，防止發生混亂。(3)鋼筋的綁扎與安裝先熟悉施工圖紙，核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與配料單、料牌相符。鋼筋綁扎前應認真進行交底，內容包括綁扎順序、規格、間距、保護層、搭鋼筋綁扎程序是：劃線、擺筋、穿箍、綁扎、安放墊塊等，應注意間距、數量。板類擺筋一般先主后負，梁類一般先擺縱筋。梁和柱的箍筋，與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，應沿著受力鋼筋方向錯開設置。橋面鋼筋綁扎：清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。按劃好的間距，擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及個相交點均要綁扎。1.0m足設計要求。鋼筋可采取按工序分階段驗收。安裝完畢后，進行檢查核對，必須認真進行隱蔽工程驗收。A、根據設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、間距是否正確。特別是要檢查支座負筋的位置。如有移位應及時修復。B、檢查鋼筋接頭及搭接長度是否符合規定。C、檢查鋼筋是否清潔。尺寸、間距、數量、錨固長度、接頭位置等滿足設計及規范規定。5.灌排農渠工程施工工序為：測量放樣→渠道土方開挖與回填→驗槽→現澆混凝土。1）測量放樣交界樁，并在每間隔50m的位置釘上中心樁（彎道處間隔5m釘樁）并編號，并渠道縱斷面圖中設計高程確定基槽溝渠底板的開挖或填高，做好詳細記錄。2）溝渠土方開挖與回填填方渠道填筑前應清除填筑范圍內表層的淤泥、腐殖土、泥炭等不合格土以及草皮、樹根、建筑垃圾等雜物，井窖、墓穴、樹坑、坑塘及動物巢穴應按設計大于300mm，分層用機械夯實壓緊。半挖半填溝渠在開挖接近到設計高程時，應預留100~200mm當的沉降。挖方渠道根據設計高程放出溝渠兩側開挖邊線后，90%用機械開挖，在開挖過程中，質量檢查員在接近基底設計深度時，隨機檢測基底標高，預留100~200mm厚土層，為了防止基底超挖，應設統一的基底水平控制樁，然后按設修整，并對坡面夯實達到設計壓實度。3）驗槽基槽開挖完成后，通知建設、設計、監理等單位共同進行驗槽。驗槽時，看工程位置是否正確、觀察土層分布情況，對基槽標高、長、寬、邊坡、順直度、溝底平整度進行量測檢查。4）現澆砼對進場砂、石骨料、水泥等原材料進行檢查并通知監理單位見證取樣。按設投入攪拌機內時起，至混凝土拌合料開始卸出時止，攪拌時間不低于90s。混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。6.管道敷設6.1、挖土方(1)人工挖土方管道一般溝深都在1m左右以上，如果土質較好且地下水位較低，可采用直不宜小于1.5m，溝邊距堆土邊緣不宜小于0.5m。如果挖土超過1.5m深，土質較好、水位低，可采用放坡挖土的方法，溝深(H)與放坡一側的溝寬(D)的比例(即坡度比)可參照下表。管道溝坡度比2m<H<3m1：0.151：0.251：0.501：0.751：0.101：0.151：0.251：0.5瓦礫土、卵石土壤類別爐渣、回填土1：0.751：1.00如果土質較好，為了減少挖溝的土方量，可以采用混合挖土的方法，即溝的故，則必須采用擋土板支撐保護，以保證施工安全。(2)機械挖土方(手)孔土方能大大加快工程進度。挖掘溝槽一般采用(手)在挖掘過程中應特別注意地下原有構筑物的安全，如發生損壞其它構筑物情況，坑壁塌陷及坑底涌水，應及時支撐檔土板并采取排水措施。當管道溝槽與其它地下管線交越時，應在施工中將其它地下管線予以保護，溝槽壁小于30cm，均應在平行管線處，在溝槽兩側支撐水平木板，每隔適當間采用支撐護土板保護時，可不必對其它管線保護。6.2、回填土方回填土時，應將溝內、坑內遺留的草簾和木料等雜物清除出去，如有積水和淤泥，也必須清除后方可進行回土。先回10cm的細砂，再回填土。在管道頂部30cm(手)孔和管道兩側回土時，禁止機械回填，嚴禁將大塊礫石、碎石回填溝內。管道兩側回土時，應同時在兩側輪流相間進行，每回土15cm用木夯夯實。在管道頂部30cm30cm或水泥板。(隱蔽工程驗收合格后)，就趕快敷設一管道和人(手)孔，不但修復不便，在經濟上也造成損失。根據道路施工國家行業標準CJJ3-90，回填土的密實度標準應符合下表。回填土的壓實度標準壓實度序號檢驗方法兩井每層一組用環刀之間(3點)法檢驗兩井每層一組用環刀12>90>85法檢驗>98>95>92>95>90>90>95>90>85>85每層一組用環刀(3點)法檢驗3當年不修路或農田注：①本表系按道路結構形式分類確定回填土的壓實度標準。②高級路面為水泥混凝土路面、瀝青混凝土路面、水泥混凝土預制塊等。面為泥結碎石路面、級配礫石路面等。③如遇到當年修路的快速路和主干路時，不論采用何種結構形式，均執行上列高級路面的回填土實度標準。6.3、管的敷設管材敷設前應檢查管材及配件的規格及外觀質量，確定管道的排列順序，保心吊放。管道布放后，應盡快連接密封。管道不能及時連接時，應在接頭一定范圍內不回填，以免影響接頭的安裝。對引入手孔的管道應用堵頭密封。同溝布放多根管道又不在同一平面時，接頭一定要錯開，每隔3m左右用勒帶捆綁一次，排列平整。到固定管道的效果。接頭處應在施工圖上記錄標注。(相鄰管孔間隔1.5cm～2.5cm)泥包封(包封段長應在2m左右)，以防止路由內滲水回流入人、手孔內。7.過田間道管涵及分水涵（1）基坑開挖及墊層施工①基坑放樣基坑開挖前，應在縱橫軸線上、基坑邊樁以外設控制樁，沒測兩個，供施工中隨時校核放樣用。②基坑開挖基坑開挖前測量地面高程，控制開挖深度，開挖尺寸比圓管涵基礎寬50cm。基坑開挖用人工配合挖掘機進行，開挖至設計標高上20-30cm時，改用人工清理至設計標高，整平后檢查基坑平面尺寸、位置、標高是否符合圖紙設計，并進行基底承載力試驗，合格后進行下步工序。③墊層施工基坑開挖完成后，先進行墊層施工，安裝模板，澆筑混凝土，振搗壓實，混凝土養護，養護時間不超過28天，模板拆除。（2）基礎施工①基礎放樣基坑挖好后，應重新放設涵洞的縱、橫軸線，同時用經緯儀、鋼尺對基礎平制基底和基頂標高。②混凝土管座混凝土由拌和站集中拌和，混凝土所用砂石料、水泥均應符合規范要求，嚴放管節座漿混凝土2-3cm，待安放管節后再澆筑管底以上部分。（3）涵洞進出水口涵洞出入口的溝床應整理順直，與上、下排水系統的連接應圓順、穩固，保證流水順暢，避免損害路堤。施工中應注意：2min合均勻。②砌筑時砌塊錯縫，座漿擠縫，嵌緊后砂漿飽滿無空洞現象。③外圈定位和轉角處，選擇形狀方正、較大的片石，并長短相向與里層片石咬接。④較大的片石用于下層，砌筑時選擇形狀和尺寸較為合適的片石，敲除尖銳突出部分，不得用高于砂漿砌縫的小石塊在下面支墊。⑤砌縫不大于2cm，且無干縫、死縫。（4）臺背回填及涵洞填土經檢驗證實管涵安裝及接縫符合要求并且其砌體砂漿強度或混凝土強度達到設計強度的75%時，及時進行回填。臺背填土按規范施工。臺背回填材料采用素土回填夯實，錐坡填土與臺背填土同時進行。8.田間道路工程（一）本項目道路包括新修田間道、整修田間道、新修生產路。1、道路施工，要特別注意選擇水溫穩定性好的材料修筑，同時必須確保碾壓質量。道路路基土料應選擇排水性能好的砂性土料。腐植土、廢煤、不得用于路基修筑，碾壓時的含水率，應根據現場試驗確定。2、土料含水量一般以手握成團、落地開花為適宜，當土料含水量過大，應采取翻松、晾曬、風干、摻入干土等措施，如土料過干，先予灑水潤濕，增加壓實遍數或使用大功率壓實機械。3、當填料為碎石類土，碾壓前要充分灑水濕透，以提高壓實效果。42-3km/h，并控制壓實遍數，“薄填、慢駛、多次”的方法，填土厚度每層不應超過25-30cm，碾壓從兩邊逐漸壓向中間，先靜壓后振動，邊角、邊坡、邊緣壓實不到之處，應鋪以人工夯實。（二）路基整修1、用開挖自然土來做為土地平整工程填筑料；2、土方填筑、平整工作應按施工詳圖所示或監理人指示的填筑線、坡度、尺寸施工；3、根據施工方法實施其填筑和碾壓；為土方填筑所需的各種土石材料場的4、監理方認為不合格的土方填筑料，一律不得運輸填筑。5土進行與實際施工條件相仿的現場生產性試驗，并根據填筑土料的碾壓試驗的成果確定填筑施工參數，試驗成果報送監理人。6、填筑平整要求1）土方填筑平整施工，必須按規定的要求處理清理完畢后，并經監理人驗收和簽署驗收合格后才能進行。2沉陷影響的超高填筑。3）填筑料必須是經過批準的取土場的土料或監理認可的利用料，其粒徑組長配應符合有關規范的要求。（三）回填壓實、平整、質檢路基整修在路基工程陸續完畢，所有排水構筑物已經完成并回填之后進行。1）首先，恢復各項標注，按設計圖紙要求檢查路基的中線位置、寬度、縱坡、橫坡、邊坡及相應標高。根據檢查結果，編制出整修計劃并報監理工程師審批認可后方能施工。2）土質路基采用平地機或推土機或補土的方法整修成型。3）土質路基表面做到設計標高后應采用平地機或推土機刮嵌縫緊密、平整，不得有坑槽和松石。4）修整的路基表面厚150mm100mm的石塊，應從路基表面層移走，并按規定填平壓實。5）邊溝的整修應掛線進行。對各種水溝的縱坡（包括取土坑縱坡）應用儀理，不得隨意用土填補。6）路基整修完后，堆于路基范圍內的廢棄土料應予以清除。7）修整過的路基，應該繼續維修養護，直至缺陷責任期滿為止。（四）、軟土地基處理根據地質實際情況來選擇合適的方案來處理，一般常用以下幾種方案。①換填和拋石擠淤。換填要求分層鋪筑，逐層碾壓密實。拋石擠淤應從路堤②袋裝砂袋。按施工規范要求施工。③塑料排水板。采用插板機將塑料排水板插入軟土中，上端高出砂礫墊層以保證排水良好。④土工布。土工布施工要求是鋪設前認真地平整場地，鋪設應直伸至排水溝內從兩側向中間鋪筑砂礫墊層，填筑高度小于1m高時，機械不得在路幅內調頭避免損壞土工布。（五）泥結石路面夯填1、準備工作：1）泥結石施工前應先鋪筑試驗路段，試驗合格后，向監理工程師報送“泥結石路面開工報告”，經同意后進行泥結石路面施工。2確保材料質量合格。3）機械準備：投入的主要施工機械有壓路機一臺，裝載機一臺，灑水車一輛,自卸汽車足量。4）對不合格地段，要采取合理辦法進行處理。2、施工放樣：1）按每10m-20m一標樁恢復各界線，標樁上劃出設計標高和松鋪厚度，松鋪厚度=設計壓實厚度-出）。2）中線兩側按路面設計位置設置指示樁，指示樁上紅漆劃出基層設計標高松鋪厚度，保證基層標高，厚度和平整度達到質量標準。3）抹合與運輸：（1）各種材料分路段按配比集中堆放、灑水，用裝載機拌合均勻。（2）泥結石混合料運到施工場地后碾壓時，其含水量不小于最佳含水量。4）攤鋪和整形：（1）在鋪筑前兩側先掛線，控制好基層寬度和厚度。（2）攤鋪時采用人工掛線攤鋪，使泥結石按要求的松鋪厚度，均勻地攤鋪在要求的寬度上。（3）按設計的泥結石面層厚度，一次攤鋪成型。5）碾壓：（1）泥結石經攤鋪和整型后，采用18T振動壓路機，在全寬范圍內碾壓，隆起，且斷面正確，路拱符合要求。（2）嚴禁車輛在已完成的或正在碾壓的路段上調頭和急剎車。6）養生：養生期不小于7天，養生期間封閉交通以避免車輛對基層表面的損壞。7）取樣、試驗：在已完成的面層上按規范進行取樣試驗，所有試驗結果均應報監工程師審批。(六)水泥混凝土路面工程1.準備工作1.1拌和場三通一平及場地硬化，拌和設備安裝、調試。1.2并按規范要求進行抽驗，確保材料質量合格。測量放樣、基層整修、模板安設：根據設計圖紙恢復中線、放出路面邊緣模板采用鋼模板，穩固支立于基層上，頂面與設計標高一致，底面緊貼基層，模脫模劑。2.混凝土拌和與運輸2.1混凝土拌和混凝土采用強制式攪拌機拌和。攪拌棚應合理布置拌和機和砂石、水泥等材次混合料的塌落度。攪拌機的裝料順序宜為：砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂。進料后，邊間符合規定。攪拌最長時間不得超過最短時間的三倍。2.2混凝土運輸在運輸中應考慮水化失水（指水泥在拌和之后，開始水化反應，其流動性下降），以及因運輸的顛簸和振動使混凝土發生離析等。要減少這些因素的影響，法將其表面覆蓋）和離析。混凝土拌和物從攪拌機出料后，采用自卸汽車或拖拉機運輸，送至鋪筑地及施工氣溫確定，并應符合下表的規定。若時間超過限值，宜使用緩凝劑。裝運混凝土拌和物的過程中，不應漏漿，并應防止離析。出料及鋪筑時的卸料高度不應超過1.5m。當有明顯離析時，應在鋪筑時重新人工拌勻。車箱在每天工作結束之后，必須用水沖洗干凈。混凝土從攪拌機出料至澆注完畢的允許最長時間施工氣溫（℃）5-10施工氣溫（℃）20-30h）10-201.530-350.753.攤鋪與振搗3.1攤鋪物。混凝土混合料運送車輛到達攤鋪地點后，直接倒入安裝好側模的路槽內，并用人工找補均勻，如發現有離析現象，應用鐵鍬翻拌。攤鋪的松料厚度，應考慮振實的影響而預留一定的高度。具體數值，根據試驗確定，一般可取設計厚度的10%左右。用鐵鍬攤鋪時，應用“扣鍬”的方法，嚴禁拋擲和摟耙，以防止離析。在模板附近攤鋪時，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出，以免發生蜂窩。3.2壓住。然后安放邊緣鋼筋，在兩端彎起處，用混凝土拌和物壓住。3.3振搗與整平6000次/min以上的插入式振動棒振搗密實，用三輥軸整平機整平。用插入式振搗器全面按順序插振一次。同一位置不宜少于20s，以不再冒氣泡并1.5板的距離不應大于其作用半徑的0.5查模板有無下沉、變形或松動。15min。滾壓2-3遍，使表面泛漿，趕出氣泡。三輥軸整平機的速度要緩慢而均勻，對不漿填補。滾壓完成后，將振動輥軸抬離模板，用整平軸靜滾整平，直到平整度符3-5mm必須刮除丟棄。用3-5m刮尺在縱橫兩個方向進行精平飾面，每個方面不小于兩遍。4.接縫施工接縫是混凝土路面的薄弱環節，接縫施工質量不高，會引起板的各種損壞，并影響行車的舒適性。因此，應特別認真地做好接縫施工。（1）縮縫混凝土每隔4-5m設一道橫向縮縫，橫向縮縫可采用在混凝土凝結后（碎石混凝土抗壓強度達到6.2-12.0Mpa，礫石混凝土達到9.0-12.0Mpa）鈕切，工藝如下：①切縫前應檢查電源、水源及切縫機組且試運轉的情況，切縫機刀片應與機身中心線成90度角，并應與切縫線在同一直線上。②開始切縫前，應調整刀片的進刀深度，切割時應隨時調整刀片切割方向。停止切縫時，應先關閉旋扭開關，將刀片提升到混凝土板面上，停止運轉。③切縫時刀片冷卻用水的壓力不低于0.2Mpa土基。④當混凝土強度達到設計強度的25%-30%，即可進行切割，當氣溫突變時，20-40m先割一條縫，以防因溫度應力產生不規則裂縫。應嚴禁一條縫分兩次切割的操作方法。橫向接縫采用兩次切縫法作成。第一次切3mm寬80mm深，第二次切8mm寬30mm深。第一次切縫應及時進行，以及在接縫處形成規則開裂。第二次切縫是形成接縫槽以填灌接縫料。⑤切縫后，應盡快灌注填縫料。切割時間要特別注意掌握好，切得過早，由于混凝土的強度不足，會引起粗并未超出其強度的范圍內時。它隨混凝土的組成和性質（集料類型、水泥類型和含量、水灰比等），施工時的氣候等因素而變化。施工技術人員須依據經驗并進行試切后決定。下表為大致的切縫時間范圍。經驗切縫時間晝夜平均溫度常規施工方法真空脫水企業晝夜平均溫度常規施工方法真空脫水企業（℃）（h）（h）（℃）（h）（h）45-5030-4522-2640-4525-3018-2320253018-2115-1813-1512-158-115-715（2）脹縫①設計準備好鋼筋支架、箍筋、傳力桿塑膠套筒及脹縫板。裁割脹縫板時，先將符合設計厚度及性能要求的性能要求的彈性塑膠脹縫板原材料裁割成寬度的兩部分；一部分為6cm寬，另一部分為18cm寬。并用膠帶紙將兩部分沿割縫位置粘在一起。支架鋼筋垂直，不得有裂紋、斷傷、刻痕、表面油污和銹蝕。傳力桿加工時應鋸斷，不得擠壓切斷，長度要一致，斷口要垂直、光圓，塑膠套筒的一端用砂輪拓磨掉毛刺，并加工成2-3cm的圓角，在圓角一端涂以瀝青或防銹油漆，其長度30cm。每個箍筋形狀應方正，大小應一致。塑膠套筒的筒口應垂直，套筒內徑應比傳力桿直徑大1mm，壁厚2mm，長度必須滿足設計要求，在塑膠套筒端部3cm內填以紗頭或泡沫塑料等松軟物。②在工作平臺上將支架鋼筋和箍筋點焊成鋼筋籠，將傳力桿水平焊接于同一支架鋼筋籠上。排六個鋼釘、共兩排）。④安裝端模。為了方便拆模，避免拆模時將傳力桿弄彎，端模高度應比混凝土板厚小1.5cm。裝模時，用方木塊墊于端模之下，保證端模頂部與混凝土板度后，拆除端模，清除混彈簧土板端頭四周的水泥漿。的套口應緊貼脹縫板。⑦為避免前后板施工時連漿，用膠帶紙將一塊60cm寬的塑料薄膜（長度為料薄膜隔開。⑧用鋼釘將另一個不帶傳力桿的鋼筋籠按照設計位置錨固于舊混凝土路面板上，錨固方法同前。按要求澆注混凝土，并養生。⑨嵌縫。將脹縫內上部6cm寬的嗵脹縫板取出。在縫槽口干燥清潔的狀態下，將粘接劑均勻地涂在脹縫兩側的混凝土側面上，形成一層連續約1mm厚的入后，頂面宜比路面低5mm。（3）施工縫施工縫宜設于脹縫或縮縫處，多車道施工縫應避免設在同一橫斷面上，施工青，允許滑動。傳力桿必須與縫壁垂直。（4）接縫填封混凝土板養護期滿后應及時填封接縫。填縫前必須保持縫內清潔，防止砂石接縫必須清潔干燥，邊灌邊趁熱用鐵絲來回勾動以便填縫料能與縫壁貼結良好。灌縫過錯畢后進行質量檢查，若接縫料可被成段拉出則為不合格，應返工重灌。5.養生及拆模5.1養生混凝土表面修整完畢后進行養生，養生期間，須防止混凝土的水分蒸發和風度應力；須管制交通，以防止人畜和車輛損壞混凝土的表面。混凝土板的養生，可根據施工工地的情況及條件，選用稻草濕潤養生法。其養生時間按混凝土抗彎拉強度達到14d2d泥約為14d。在混凝土終凝后覆蓋于板的表面，每天均勻灑水，保持潮濕狀態，但注意灑水時不能有水流沖刷。蓄能期內，每天對含水量潤濕2-3次，混凝土板澆注3d逐漸失水，與周圍環境溫度保持平衡。5.2拆模拆模時間應根據氣溫和混凝土強度增長情況確定，采用普通水泥時，一般允許拆模時間見下表。混凝土板允許拆模時間晝夜平均氣溫（℃）允許拆模時間（h）晝夜平均氣溫（℃）允許拆模時間（h）57548362025302418101530以上注：允許拆模時間，自混凝土成型后至開始拆模時計算；使用礦渣水泥時，允許拆模宜延長50-100%。拆模應仔細，不得損壞混凝土板的邊、角，盡量保持模板完好。拆模后不能80%每幅施工最后1-2天澆注的混凝土中應摻適當的外加劑，以便24-48h后開放交通。(七)田間小道路：施工時要便于行走，牢固，注意防滲水。9.渠道標識牌1）施工放樣安裝的標識應與交通流方向幾乎成直角(按設計或計算確定)，在曲線路段，標識的設置應由交通流的行進方向來確定。2）標識基礎A、基坑采用人工輔以小型機具開挖。現澆砼時，大型基礎砼模采用鋼模拼裝，小型基礎可不立模板，基底承載力應滿足要求。B、立模、鋼筋制安應符合設計與規范規定，預埋的地腳螺栓和底法蘭盤位C、澆筑好的砼基礎應進行養護，安裝支柱前完成基坑回填夯實。3）立柱制作、安裝A、嚴格按設計文件要求選購材料，所有鋼板(管)按設計文件要求必須有材質證明，經驗收方可加工。B、鋼材按設計文件尺寸進行切割，型材用氣割切割，鋼板用軌道式切割機切割，切割好的鋼材，用打磨機打磨，需拼接的部位，一定要切割成焊口。C、焊條必須選用設計文件及國標要求的材料，焊縫厚度必須達到設計文件要求，焊好后材料應檢查焊縫厚度及平滑度。D、將焊好的結構進行酸洗處理，必須洗干凈，以確保除銹的徹底性。E、將酸洗處理的鐵件，浸放在熱鍍鋅槽中，鍍鋅要均勻，必須保證鍍鋅厚度。F、將鍍完鋅的支柱用麻繩包好存放或運到工地。G、支柱須待砼基礎強度達設計75%以上時方可安裝。H柱前與支柱拼裝完后一起安裝。4）標識牌制作、安裝A標識板加工制作必須正確，字符、圖案顏色必須準確。B、鋁板按尺寸及技術要求進行剪切，彎邊用彎邊機彎邊，用鋁鉚釘進行鉚存放在干燥的房內。C、支柱安裝并校正好后，即可安裝標識牌。滑動螺栓通過加強筋中的滑槽穿入，通過包箍把標識板固定在支柱上。D、標識板安裝完成后應進行板面平整度調整和安裝角度調整。E、標識牌安裝完畢后應進行板面清掃，在清掃過程中，不應損壞標識面或產生其他缺陷。11、漿砌石施工11.1施工技術準備(1)師驗收合格后才進行下一道工序。(2)砂的用量，并報經監理工程師批準。11.2砂漿(1)定。在拌和場，配合比掛上明確標牌，以便執行和檢查。(2)2min用人工拌和。砂漿拌和做到拌和均勻，一次拌料在其初凝之前使用完畢。11.3漿砌石砌筑1）一般要求(1)30-50mm整。(2)采用漿砌法砌筑時，砌筑時大面朝上，較大的空隙用碎石塞填，砂漿飽滿并勾平縫，砌石體轉角處同時砌筑，對不能同時砌筑的面，留置臨時間斷處，并砌成斜搓。2）砌筑方法施工時所用塊石由自卸汽車運至施工現場，用手推車運至各施工作業面，按漿人工運至作業面使用。漿砌石砌筑采用鋪漿法砌筑，砌筑時先鋪砂漿后砌筑，石塊應分層臥砌，上下錯縫，內外搭砌，砌立穩定，在施工時注意了以下幾點：(1)上、下錯縫，內外搭砌，砌立穩定。相鄰工作段的砌筑高度應不大于1.2m，每層大體找平，分段位置盡量設在沉降縫或伸縮縫處。(2)灰縫厚度一般為20～35mm，較大的空隙填塞，但不得在底座上或石塊的下面用高于砂漿層的小石塊支墊。(3)砌體基礎的第一層石塊應將大面向下。砌體的第一層及其轉角、交叉與洞穴、孔口等處，均選用較大的平整毛石。(4)砌縫做到飽滿，勾縫自然，勻稱美觀，塊石形態突出，表面平整。砌體外露面濺染的砂漿應清除干凈。(5)尺寸和位置，符合施工詳圖規定，表面偏差在2m范圍內不得大于30mm，砌縫寬度，平縫15～20mm，豎縫20～30mm。(6)砌體外露面宜在砌筑后12～18h14d持外露面的濕潤。(7)砌筑用的砂漿，現場隨機成型試件，試件強度符合設計要求。12.便道工程8080（高）cm的梯形排水溝，并設雙向2%排水坡度，排水溝頂距征地紅線0.3M。兩邊1：0.75放坡，排水溝通向天然河溝或水塘。溝底標高必須高出天然水溝常水位至少0.5M。修筑便道前應清除表層有機土、種植土及松土層。便道經過河溝處應進行清淤處理，基底晾曬壓實后分層填筑灰土壓實。便道路堤填筑采用水平分層填筑的施工方法，逐層向上填筑，便道保證車道寬度不小于6m6~8%30cm足夠的石灰劑量，路拌機拌和后壓實，確保石灰土的厚度不小于80CM，保證便道路堤邊緣有足夠壓實度，面層鋪2~3CM碎石。13.施工臨時導流工程13.1導流管安裝導流鋼管縱坡取縱坡i＝1／10000，管內糙率取n＝0.014，邊坡系數m＝0，0.55m3/s灌渠實際流量在1.0m3/s按均勻流計算，導流管直徑按照1.0m進行試算，計算公式如下：計算過程：Q=A×C(R×i)1/2C=R1/6/nR=A/XA=bhx=b+2h已知：導流管直徑D=1m，糙率n＝0.014，坡比i＝0.1%C—謝才系數，m1/2/s；R—水力半徑，m；n—糙率；A—過水斷面面積m2；Q—斷面過水流量，m3；x—濕周，m；A=3.14×1＝3.14m2;x=3.14×1×2=6.28m;R=A/X=0.5m;C=R1/6/n=0.5×1/9/0.024=2.31m1/2/s;Q=A×C×R×1/4=3.14×2.31×1.2/4=2.17m3/s經試算Q能滿足2.17m3/s，所以直徑為1米滿足過流要求。在灌渠中心位置人工使用手拉葫蘆配合吊車安裝DN100cm的一號灌渠渠道長100m，導流鋼管兩端均要比導流渠道長5m，則導流鋼管長度為110m。鋼管每節長（另有一節10m），于一號灌渠斜坡上人工利用手拉葫蘆通過鋼管兩端的法蘭盤連接成整體后配合兩臺20t裝水洗粗砂的沙袋。13.2圍堰施工按照設計通知的要求,并經過現場實地勘察,不高。針對以上情況我項目部決定采用沙袋進行端頭堵水圍堰,圍堰內側包裹防安全。13.3圍堰防水施工順水鋪設，搭接長度為不小于6m。防滲膜布鋪設完成后，用砂袋將防滲膜布壓牢，底部25cm全部壓實，施工用水洗粗砂，防止污染河水。內側立面膜布采用懸掛砂袋及木板壓茬的方法。13.4土方回填待圍堰結構穩定后開始進行土方回填施工，回填用土方借用36#豎井開挖出的土方進行，人工進行分層夯實施工，回填土方頂20cm高范圍內利用C20混凝土進行硬化處理。二、施工進度計劃及保證措施第一節、施工進度計劃一、施工計劃編制思想足業主的工期和質量要求，早日發揮投資效益。二、總體施工進度計劃確定為180日歷天。第二節、施工進度計劃管理一、建立完善的施工進度計劃保證體系1、建立以項目經理為責任主體的項目進度控制體系，使進度計劃管理組織以及作業隊長和班組長。2、建立項目進度計劃執行質量的考核體系。工程內部根據子項目和各分部證專業子項目進度計劃的按期完成。3、建立完整的進度計劃監督與糾偏體系（1理提交月進度計劃申報表。接受進度控制的總體監督。（2面建立生產例會制度，利用電腦動態管理實行三周滾動計劃，每星期至少開2成。第三節、工期保證措施一、本工程工期目標本工程總工期180日歷天。為保證工期目標的實現，加大對本機械、材料、資金及人員的投入力度，保證按時完成全部施工任務。動態管理”為基本特點的模式，建立預警系統，確保計劃按要求準點實現。二、確保工期方案1、選擇有多年從事施工經驗的管理和技術人員組成項目管理機構，并配備專業化施工隊伍進場施工。2、充分細致做好開工前的各項工作準備。3、按照總工期目標，利用倒排工期法，制定詳細的分段工期控制計劃。4、采用新工藝、新技術、新設備提高施工效率。5、抓住物資供應關，保證物資供應滿足進度要求。6、按施工組織設計配齊生產要素。7、采用施工網絡圖控制本工程工期，定期檢查工程進度計劃，對于非關鍵能提前完成，決不拖延工期。三、保證工期組織機構與體系織上、制度上、防范措施上保證總工期的實現。確定目標后，組織保證就是決定工期目標的實現。四、保證工期的組織管理措施l、快上場，早開工中標后，抓緊簽訂施工合同。以快上場、創條件、保開工、搶重點的指導思安家快、開工快。2、建立崗位責任制，強化施工管理員的職責，完善考核及獎罰制度，實行分工負責。各職能部門進行目標管理，按工序分工把守，圍繞工期制定進度計劃、工作計劃。每月檢查落實情況，定期召原因，制訂改進措施，使工程進度按計劃進行，做到旬保月，月保總工期。關鍵控制工程經工藝試驗后，確定工藝標準和工序時間，列入考核指標。3、合理配置資源，滿足進度要求根據本工程的特點，按施工要求合理配置施工資源。對重點工程重點投入。金使用計劃，并在計劃的時間內完成施工準備工作。4、優化施工方案，科學組織施工織施工。運用網絡計劃技術，實行動態管理，及時調整各分項工程的進度計劃，緊抓住關鍵工序不放，正確處理各工序之間的矛盾。做到環環相扣，井然有序。展“小發明、小創造、小革新、小建議、小改進”五小活動，充分發揮科技就是生產力的作用，加快施工進度。5、加強調度指揮，強化協調力度題，避免擱置延誤。重點項目或工序，采取垂直管理、橫向協調的強制手段，減少中間環節，提高決策進度和工作效率。6、保證工期的技術措施采取分段平行流水作業，劃分作業段，增加流水作業面。推廣新工藝、新技術、新材料的運用，縮短單項工程施工工期，加快施工速度。強化質量意識，加強工程測試工作，確保工程質量，杜絕返工、返修，加快施工速度。加大模板及計的各項施工方法及進度計劃。五、進度保障措施1、進度控制的組織體系123確保后勤保障工作的高質、高效。4關鍵工序去調整勞動力生產的平衡。52、施工組織保證每周一次的項目經理部會議，對本工程施工進度、物資、勞動力、資金和設備進時解決勞動力，施工材料、設備調度問題，確保工程按計劃實施。成立施工協調小組，加強與業主、周邊單位、有關政府部門的協調工作，保證工程施工順利進行。3、進度計劃的落實與調整制定的施工進度計劃必須嚴格執行，項目部將組織每周一次的生產協調會，取有力的措施，如增加人力、物力和機具，搶回延誤的工期。4、進度控制技術措施我司將采用以“大滾動、小流水，動態管理”為基本特點的分級管理模式，架，子網絡為保證，小流水為補充，階段計劃為輔助，實行滾動管理，保證計劃施、有效的施工組織，確保人員調配、材料供應、機械配置、資金調撥、技術準執行，來有效地控制網絡計劃執行，保證網絡計劃落實在實處。同時施工，配備施工過程中貫徹實施、及時調整。5、專業施工保證施工手段。6、優秀的施工隊伍劃，集結施工隊伍，組織勞動力分批進場，并建立相應的領導體系和管理制度。用招標形式選擇出合格的勞務施工隊伍，優先選擇獲得合格工程的勞務力量。7、從配合措施上保證12工正常進行。3場指導，虛心學習，不足之處及時整改，積極預防質量通病，加快速度。8、物質保證為加快施工進度，視施工進度需要，組織設備、材料超常規投入，配備足夠的設備和材料，保證工程施工順利進行。充分利用本公司的大型機械設備優勢，調配、補充、租賃以滿足：工程需要，目前我公司已聯系、儲備了大量的施工機械，可滿足工程急需串換要求，隨時可調運現場，為加快工程進度作有力保證。資源，組織大量的勞動力，配備大量的機械設備于本工程施工，確保工程進度。9、經濟措施上保證1況下，為確保工程資金的周轉，公司自行適當調整，真正用于工程當中，使工程順利進行，不影響進度。2穩定職工隊伍。3其按期或提前供貨，保證施工不受影響。10、從信息管理措施上保證1策，并及時下發，保證新的施工規范、規定、標準及時執行。2息及時傳到有關人員，使工程進度得到全面控制。11、其他方面的保證減少質量對進度的影響。抓好現場安全、消防、保衛工作和衛生工作，搞好文明施工，杜絕重大安全事故和疫情的發生，保證工程順利進行。環境影響。三、質量保證措施第一節、質量體系“至誠取信，以人為本，承啟精藝，建設經典”不斷提高企業的社會價值是行全面質量管理和實施ISO9002制定如下質量保證措施。第二節、質量保證措施人民群眾密切關注和重視的農田工程。因此我們堅持“質量第一、以防為主、防實施ISO9002程項目的施工實施全過程持續、有效的控制，主動接受建設單位、設計單位、監理單位及質量監督單位的檢查和監督，確保工程質量合格。1、管理措施我們將嚴格按照GB/T19002-ISO9002對本工程的管理。（1）貫徹ISO9002標準，嚴格按照公司質量保證手冊的規定運行，將質量體系要素落實到人。（2）依據質量體系要素職能分配表確定項目經理部各級人員的崗位職責，并嚴格對照執行。（3）按質量保證手冊的規定，編制質量計劃，并經公司有關職能部門的批準。（4）按質量計劃建立的質量保證體系實施項目管理，加強工程質量監督機制。（5）根據質量計劃確定項目工程質量控制點，把施工全過程納入標準化軌道。（6）嚴格按照公司程序文件的要求，執行采購控制工作，確保采購的物資的質量。（7）嚴格按照公司程序文件的要求，執行顧客提供產品的控制工作，確保顧客提供的產品符合質量要求。（8）嚴格按照公司程序文件的要求，加強對項目施工全過程的控制。（9）嚴格按照公司程序文件的要求，使用符合標準的檢驗、測量和試驗設備，加強對物資進貨、施工過程、工程最終交付的質量檢驗工作，及時處置不合格品，確保工程質量。（10）嚴格按照公司程序文件的要求，執行物資搬運、儲存工作，確保施工設備和物資的破損降低到最低程度。2、組織措施（1程質量目標的實現。（2工，作業班組按圖紙要求和施工驗收的規定，認真做好自檢、互檢記錄，記錄除必要的技術數據外，還應記下操的姓名。（3）隱蔽工程和中間交工的項目，未經檢查合格和辦妥驗收手續，不得進行下一道工序。（4）安裝施工前，施工員應對土建結構工程中預埋、預留的工程情況進行全面檢查，如與預定的質量標準發生矛盾，應及時與有關部門聯系，協商解決，妥善處理。（5）每日班前班后勤交底。（6）施工中執行“自檢、互檢、專檢”的三檢制度。（7）把好各工序質量關，定人、定崗、有記錄，獎懲嚴格。（8）安裝過程中，施工員應指導、督促班組嚴格按圖紙施工，嚴格執行施工方案中制定的施工程序和施工技術措施。（9）施工員必須加強深化施工技術交底，使施工班組對施工任務有全面的了解，盡可能地消化圖紙，做好施工準備，及時了解技術要求。（10）施工中采取新技術、新工藝、新材料時，施工員應事先向項目經理或并到現場作技術指導，避免盲目施工。（11的清點和檢查工作，辦好交接簽證，發現設備、器材、零部件短缺、損壞和質量問題，要及時聯系解決，否則將對安裝質量和工期造成影響。3、施工過程質量控制的技術措施（1）編制施工組織設計和質量計劃關部門審批后，報監理批準后作為本工程的綱領性文件。（2）停止點的控制點的設置停止點應經相應的部門及人員簽證后，方可進入下道工序，本工程的停止點：①隱蔽工程②水壓試驗③交工驗收④配電房調試控制點：根據工程特點所列的工序轉接點均為控制點。例如：工藝配管、測試絕緣電阻、管道防腐等。意見均可上升為停止點，以保證工程質量。（3）根據業主的工期要求，編制工程的總進度計劃，分段進度計劃，中間交付的進度計劃。（4）施工員根據圖紙、國家規范對作業人員進行技術交底。施工過程中，施工員、質檢員不斷巡視以確保作業人員按圖紙及技術交底的要求施工。4、材料設備的控制（1報項目經理批準。表中必須注明產品的名稱、規格、型號、數量、到貨期、驗收標準等。施工員將“業主提供材料、設備明細表”給業主后，請業主組織該部分的材料、設備進場。（2）材料設備進場后，項目經理組織施工員、質檢員、材料員會同業主、監管并建立完整的臺帳。對經過檢驗后的材料要有相應的狀態標識。（3）施工時，材料員必須憑專業工程師簽發的“限額領料單”將材料設備發理。（4）在進貨檢驗和試驗中，發現不合格材料必須標識，加以隔離，必須限期清退出場，以防誤用。（5的材料設備合格。5、施工設備的控制（1）開工前，施工員根據施工組織設計的要求，制訂出施工設備進場計劃，報項目經理批準，由設備管理員組織進場。（2用。（3）使用中的設備，由設備使用人員負責日常的維護保養。（4以標識。6、過程檢驗與試驗（1）工序交接檢驗程度驗收合格后，工序方可交接，防止不合格工序轉入下一道工序。（2）過程試驗本工程中包括的過程試驗有：電氣調試、通風空調調試、管道及設備的水壓試驗、接地電阻測試等。7、工程資料的管理本工程質量記錄主要分：物資進貨檢驗、施工日志、施工管理記錄、各類安全記錄、安裝記錄、工程質量檢驗評定記錄。（1）工程技術資料的管理要嚴格按照施工管理的各項要求，以事實為前提，工作。（2員、質檢員、材料員、安全員、資料員以及各專業班組負責人對工程技術資料進行一次全面會審，確保工程資料做到及時、真實、齊全、完整。（3）施工現場使用的各類原材料，本著先有質保書、后進場，先檢測、后使用的原則，由材料員負責收集合格證書、質保書、檢測報告等，并及時將檢測結果報至項目經理，將資料管理和質量管理有機地結合起來。（4）質量記錄的填寫，與所做工作必須同步，字跡清晰，字體端正，內容完定分類、分階段收集。8、竣工交付（1）竣工交工驗收程序——單位工程竣工前，由項目經理部預組織驗收。——項目經理部根據驗收中查出的問題組織整改后，由項目經理部報公司質管辦，進行二級認可，以保證竣工交工驗收順利進行。——二級認可后，項目經理部向業主發送竣工報告。——驗收合格后，業主、監理、質檢部門等在交工驗收說明書上簽字確認。——對業主在竣工驗收中指出的缺陷組織人員及時糾正，以業主滿意為準。——將竣工資料交付業主。2、竣工資料我公司將向業主提供以下的竣工資料：——施工組織設計（施工方案）——開、竣工報告——中間交工驗收證書——交工驗收證書——隱蔽工程驗收證書——圖紙會審記錄——設計變更——工程簽證——材料代用簽證單——設備開箱交接檢查記錄——材料、設備合格證明書——設備基礎驗收記錄——設備管道強度嚴密性試驗記錄——調試及試驗報告——工程質量檢驗評定記錄——竣工圖2.3、成品保護措施（1工作的落實，施工員負責組織實施。（2立有效的交換班制度。（3應防止碰撞。（4應在調試或交驗前安裝。（5（6（7（8泵、污泥泵等設備。第三節、機構質量管理內容及控制措施一、質量管理組織機構合班組長做好作業面的質量檢查和日常教育。二、質量管理的主要內容根據合同文件制定質量控制計劃，落實公司的質量管理目標。“技術資料管理”等一系列質量管理制度。三、控制措施收記錄，按《基本建設工程驗收規程》進行驗收，按《建設工程質量等級評定標準》進行質量評定。QC小組開展個單項生產QC程中。有質量控制和監督。及監理人進行驗收。單元工程質量等級評定制度。料。堅持質量獎罰制度，并定期對工程質量進行全面檢查、總結。料整理。第四節、工程質量控制措施一、加強施工前的質量控制工作1、施工前，組織技術人員認真會審設計文件和圖紙，切實了解和掌握工程的要求和施工的技術標準，理解業主的需要和要求，如有不清楚或不明確之處，及時向業主或設計單位提出書面報告。2、根據工程的要求和特點，組織專業技術人員編寫具體施工組織設計，嚴并落實配備，施工過程中著重控制手段、檢驗設備、輔助裝置、資源，以達到規定的質量要求，并根據施工的技術要求，對澆筑混凝土、管道安裝等，要分部分項地制定詳盡的施工方案，編寫施工工藝，以保證該工程的質量達到要求。3、根據施工時客觀原因變化，及時對已制定的施工方案和有關程序進行修方可實施，確保程序的科學性和可行性，并做好變更后的標識和記錄工作。4、開工前要做好各部位、工序的技術交底工作，嚴格按照公司質量保證體位要做到心中有數，確保施工操作的準確性和規范性。二、做好施工全過程的質量控制1了解工程的特點和現場情況，以確保工程施工能正常運轉。2、配齊滿足工程施工需要的各類設備。設備必須經檢驗、試機、檢驗合格保證各類設備在施工中的作用，滿足整個工程施工需要。3、工程施工實行現場標牌管理，標示牌上著明分項工程作業內容、簡要工藝和質量要求、施工及質量負責人姓名等。4、組織強有力的測量人員進行測量控制。測量是整個工程的基礎，我們將質量控制程序，嚴格執行復核制度、交底簽認制度、向監理工程師報批制度，以“放準、勤復、點、線面通盤控制”的方法，確保測量工作的準確無誤，并做好測量原始記錄的保存歸檔工作。5、對已認可適宜施工方案、方法、工藝技術參數和指標進行嚴密的監視和手段，使工程的每個部位、工序均達到優良標準。6、嚴格按照施工組織設計和操作規程，高起點、高質量地做好每一道工序板，通過高標定位的全方位控制手段，確保每道工序、每個部位、整項工程最終達到優質工程。7、通過嚴把過程檢驗和試驗關，保證工程施工的每一階段、每個部位的質量在施工過程中受到控制。嚴格按照“過程檢驗和試驗控制程序”的內容。及時時通知業主和監理單位，經現場認可后，才能進行下一工序的施工。8、合理的施工進度也是保證工程質量的必要手段之一，我們將對施工進度節奏上，確保實現優質、高效、低成本的目標。三、做好施工材料的質量控制1、除業主提供的材料外，自行采購的材料，選擇與供貨質量、信譽、供貨能力均為良好，有保證持續供貨能力的材料商。2、做好材料進貨的檢驗和標識工作。按質量保證體系標準和要求，嚴格執確保材料質量。3、對于業主提供的材料，我公司將采用必要的檢驗和試驗手段，確保材料質量能時時處于控制之中。4、做好各種材料的質量記錄和資料的整理與保存工作，做到各種證明、合四、加強施工過程的試驗與檢驗測試工作的基礎上，還在現場設立專（兼）職試件人員，配合試驗室工作，并嚴格按照規范要求做好各類材料、半成品預制件、混凝土、泥漿、焊接件等抽檢和復檢工作，認真把好質量關，用數據和分析圖表配合和指導現場施工質量。對于各類測量儀器，如經緯儀、水準儀、全站儀等，以及試驗設備，須按規量設備的準確。五、保證施工中的資料完整齊全根據工程驗收和我司質量保證體系對工程竣工資料和施工管理控制資料的嚴格按照“文件和資料控制程序”的內容和要求，對圖、表、簽認、原始憑證、施工文件、往來信函等，在內容、格式等方面進行管理和控制，保證文件資料控性和完整性。六、加強雨天施工的質量控制筑部分進行覆蓋，做好臨時排水溝，截水溝等。七、趕工時的質量保證措施做好計劃，合理配置人、機、材料，人、機不能因趕工而疲勞施工，避免導致質量事故。在各項工序施工前，組織技術人員和施工人員做好技術交底工作。定期組織職工進行質量安全學習，使其樹立“質量第一”的思想，根據不同工種的作業內容，學習有關的施工質量措施，使其認識到質量的重要性。第五節、工程施工過程中的質量保證措施一、測量工作的質量保證措施程中，如發現儀器誤差過大，立即送去檢修，并重新校定，滿足精度要求后，方可使用。重新測校，并通知設計單位及現場監理工程師。施工基線、水準線、測量控制點，應定期半月校核一次，各工序開工前，應校核所有的測量點。二、鋼筋質量保證措施對使用的鋼筋，要嚴格按規定取樣試驗合格后方可使用。鋼筋焊接：必須持證上崗，焊接頭要經過試驗合格后，才允許正式作業，在核。紙編號順序掛牌，對方整齊，鋼筋的堆放場地要采取防銹措施。專人負責鋼筋墊塊（保護層）制作，要確保規格準確，數量充足，并達到足夠的設計強度，墊塊的安放要疏密均勻，可靠地起到保護作用。等問題。三、混凝土的質量保證措施工程施工全過程，確保水泥砼工程質量優質目標的實現。嚴格水泥砼組成材料的質量管理：號、包裝、數量和出廠日期等進行嚴格的檢查驗收，然后按照要求取樣送檢。為三個月的水泥，堅決不予使用。嚴格水泥砼組成材料的計量管理：和骨料用量。確保水泥砼拌和料的質量：料的質量檢驗報告、砼組成材料配合比試驗報告、鋼材檢驗報告是否符合要求、事故，消滅在萌芽狀態。第六節、施工過程中的質量管理制度1、技術交底制度準、定位方法、幾何尺寸、功能作用及與其他部位的關系、施工方法和注意事項工對象的情況下投入施工。2、工序“三檢”制度工序三檢即初檢、復檢、終檢。初檢由施工班組自行組織進行；復檢由技術檢”合格，報監理工程師驗收。上道工序不合格，不準進入下道工序，確保各道工序的施工質量。3、質量計劃制度計劃，材料計劃、檢驗、標識、工程試驗、質檢重點及注意事項等問題，經技術負責人批準后實施。4、隱蔽工程檢查簽證制度凡屬隱蔽工程項目，先由班組、質檢部門逐級進行檢驗，合格后，會同監理簽字認可。5檢”三種方法進行。6、原材料、成品和半成品進場驗收、管理制度的人員包括質量、技術、物資及使用單位的有關人員。檢查進場貨物的品種、規格、數量是否符合采購計劃；7、供應廠家的產品合格證或檢驗報告是否齊全。批堆放管理，做好標記，對易受潮的物品要做好防雨、防潮工作。質量檢查記錄合格地材，要從料場中清除、另行堆放并立牌標識禁止使用。8、原材料采購制度設單位、監理單位進行實地考察，擇優定貨，以保證工程施工質量。9、文件檔案管理制度印件歸檔備查。10、實行施工質量獎懲制度，獎勵先進，督促后進。第七節、進場材料及半成品管理措施1、水泥的進場驗收與保管：（1）存放：入庫的水泥按品種、強度等級、出廠日期分別堆放，并設立標志。做到先到先用，并防止混摻使用。30cm，離墻亦應在30cm10篷面蓋嚴，底板要墊高，并采取防潮措施，四周挖好排水溝，垛底鋪設防潮層。（2）復檢：水泥進場應對其品種、標號、袋裝或散裝倉號、出廠日期等進GB175等的規定。一個月）時，進行復驗，并按復驗結果使用。抽檢數量：按同一生產廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續進場的水泥，按規定的檢驗批量，每批抽樣不少于一次。個月，強度將降低10%-20%；存放六個月，強度將降低15%-30%。為此，水泥存試驗資料，確定代換用量。2、中砂的進場驗收與保管：（1）目測驗收途抽查。對已進場的不合格料物要清除出場。（2）進場堆放處，采取砌磚圍擋，防止與其他材料混合，也避免塵土污染。（3）取樣試驗少應進行顆粒級配、含泥量、細度模數、篩余量等項目的檢、試驗。對目測不合格的砂子拒絕進場。3、碎石的進場驗收與保管：（1）驗收：收貨前先對碎石進行目測，檢查其規格、石質、雜質含量等，對目測不合格的拒絕進場。（2）碎石堆放超過3m,但對單粒級或最大粒徑不超過20mm5m。周圍進行圍擋隔離防止混雜和污染。（3）取樣試驗：每驗收批至少進行顆粒級配、含泥量、針、片狀顆粒含量檢驗及篩余量檢驗。當質量比較穩定、進料量又較大時，可定期檢驗。4、設備進場驗收及保管（1）進場驗收：設備進場后，應組織建設單、位監理單位及有關人員進行種設備及附件進行清點。（2應設置防雨防潮設施。晴天要使其通風干燥，雨天能預防淋雨潮濕。5、混凝土質量控制（1）拌制混凝土的水泥、砂子、石子及拌合用水及外加劑必須符合規范規定或有實驗室合格報告。（2如果應急工程來不及時可由監理人員簽字同意，借用相近配合比。（3）混凝土澆筑前要對支架、模板、預埋件進行檢查，模板內的雜物應清洗干凈，模板若有縫隙應填塞嚴密。（4）混凝土拌合應亮牌施工，采用機械拌合，按重量比配料，拌合時間必須符合規范規定。（5）混凝土運輸時間必須符合規范規定，澆筑前混凝土發生離析，嚴重泌水和坍落度不合要求者，應二次攪拌，二次攪拌不合格者不得使用。（6）混凝土澆筑入倉、振搗、澆筑過程、表面整修及養護等，應符合規范規定和設計要求。（7）混凝土澆筑過程中，要現場取樣做好混凝土試塊，作好部位、標號、（8）混凝土成品拆模后，要求混凝土表面平整、密實、美觀，盡量不出現蜂窩麻面現象；對出現的少量缺陷應按規范和設計要求修補處理。（9）混凝土檢查依據各分部分項工程質量檢驗標準進行。第八節、資料管理工程資料要準確、及時、細致、完整，并分類標注存放，施工日志要及時填寫，做到工程完成，資料齊全，及時整理裝訂，為工程竣工驗收作好準備工作。1、在工程施工過程中，將對執行和質量保證體系所需的各種文件的制訂、發布和管理進行控制，做到一切質量活動均有文件記錄。2、控制文件內容理工程師）往來函件及與質量體系有關的文件資料。3、文件編制、審驗和批準文件由各職能部門編制，負責人審批并報請主管領導批準，寫明文件種類、名稱、編號和編制、審核、批準人員簽名、時間等。4、文件的發布和分發有關的部門和人員所掌握。5、文件變更續使用。6、文件分類歸檔由工程技術部設專人負責及時收集、整理和歸檔。第九節、質量保修一、保修措施業主要求，特制定以下措施。款規定，制定工程回訪保修計劃。回訪計劃由公司后勤服務部印發給公司單位及分包單位，按計劃回訪。見和要求，并記錄。或采取電話、信件方式了解業主對工程使用情況反映，作好電話記錄。料供應、組織、檢驗或試驗工作，直到驗收合格，業主簽字認可后，才能將保修工程交給業主。二、服務承諾1、持“誠信守約，滿足顧客需求；預控為主，注重職業健康；保護環境，營造綠色建筑；鑄造精品，追求卓越品質”的宗旨，保證該工程成為業主放心工程。2對甲方或監理提出的要求，盡力在最短的時間內給予滿足，不得推委。3、現場整潔，講究文明，爭獲“安全、文明工地”稱號。4、施工中嚴格控制噪音，采取措施避免在夜間和中午澆筑混凝土或施工其它噪音較大的工作，減輕噪音擾民。5、制定防灰塵措施并嚴格執行，避免灰塵污染小區。6、防大氣、污水污染措施廁所用水經化糞池沉淀池后方可進入污水管線。四、安全保證措施1、安全管理體系：并有整改方案和整改記錄。本工程安全生產遵循的主要法律法規：《安全生產工作規定》《機械使用安全技術規程》2、安全施工原則安全的原則；安全第一的原則；預防為主的原則；動態控制的原則；全面控制的原則。3、安全施工目標消除重大傷亡，杜絕重大機械設備、火災事故；杜絕高空墮落、高空落物和觸電傷害事故。事故頻率≤0.5‰。4、安全保證措施施的落實程度以及整改情況，對嚴重違反安全制度的行為有停止施工的否決權，確保施工安全。⑵、施工人員應持證上崗，分項工程施工前應有安全交底記錄和工作記錄。⑶、進入施工現場必須正確戴好安全帽，扣好帽帶，扣好保險扣，安全帶要扣在人的上方。安排，分類別妥善堆放。設備、材料吊入樓層后，應注意存放部位的允許負載量是否超出，防止損壞樓板造成重大質量安全事故。配合階段和在井道中安裝或在腳手架上作業時，必須攜帶工具將暫不用的工具、材料螺帽等隨時放入袋中，在使用的工具上應有安全繩裝置，防止墜落傷人。⑹、使用人字梯應系保險繩，竹梯傾斜不得大于30°，下面應有人扶檔。⑺、使用各種電動工具及設備（如套絲機、砂輪切割機、角向砂輪機、沖擊電