××科技股份有限公司生產安全事故風險辨識、評估報告××科技股份有限公司二〇二三年五月××科技股份有限公司生產安全事故風險辨識、評估報告××科技股份有限公司二〇二三年五月-1-目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1危險有害因素辨識 11.1建設單位及建設項目概況 11.2主要危險、有害物質辨識與分析 51.3可能導致事故發生的危險因素 52事故風險分析 72.1事故情景分析 72.2事故發生可能性分析 102.3事故危害后果和影響范圍分析 133事故風險評價 153.1評定標準 153.2評定結果 184結論建議 201危險有害因素辨識1.1建設單位及建設項目概況1.1.1公司情況簡介××科技股份有限公司成立于××年，注冊資金××圓，現位于××市高新技術產業開發區××。擁有“××”、“××”、“××”、“××質量獎”、“市長質量獎”、××項國家專利和軟件著作權等資質和榮譽，是××技術國家標準的主要起草者，是行業內IC卡技術的設計者和標準制定者，設有博士后科研工作分站。經營范圍：××。安全管理方面，××科技股份有限公司成立有安全生產管理委員會，配備有專兼職安全管理人員，應急管理辦公室負責員工安全教育工作。1.1.2廠區概況公司廠區已建的建筑物主要為××車間、××車間、××車間、辦公樓、倉庫、食堂、宿舍樓、污水處理設施等。其中××車間位于廠區的北側，為單層廠房；××車間位于廠區中部，××車間南側，為單層廠房；××車間位于廠區南側，宿舍樓的東側，為單層廠房；辦公樓位于××車間的東側，廠區總平面布置詳見附圖。公司主要生產銷售××，工藝流程如下圖所示：圖1-1生產工藝流程圖公司在生產過程中包含有機械加工、靜電噴塑、磷化和組裝等工藝。機械加工工序主要布置在××車間，生產的主要產品為××的結構件；經過機械加工的結構件進入磷化車間進行磷化處理，車間使用的試劑為脫脂液（主要成分為磷酸鹽、碳酸鈉和水）、表調液（磷酸肽膠體溶液）和磷化液（鋅系磷化劑，包含磷酸、硝酸鈉鹽、鋅鹽和水），經過磷化的結構件進行表面噴塑處理，然后進入電烤房進行固化處理，最后處理后的結構件與外購的結構件、配套的電子設備等進行××，得到最終產品。主要生產設備如下：表1-1主要設備設施一覽表序號設備名稱規格型號數量臺/套備注××車間普通車床3數控車床2全功能數控車床4立式鉆床2搖臂鉆床2外圓磨床1萬能工具磨床1平面磨床1滾筒拋光機1平面研磨機1立式加工中心1立式加工中心1立式加工中心2臥式加工中心1立式銑床3萬能升降銑床2光纖激光打標機1清洗烘干機1駕駛式洗地車1××車間壓力機13液壓機1剪板機5點焊機4二氧化碳保護焊8噴涂線1升降機2激光切割機2儲氣罐5數控折彎機7叉車4一體化廢水處理裝置1集中式焊煙處理系統1電動葫蘆2××車間直立式剝皮機3電腦排線裁線機1全自動多功能電腦剝線機1平板打印機2煙霧凈化器6剪叉式升降臺2氣電式剝皮機3整機裝配線21.2主要危險、有害物質辨識與分析我公司主要危險、有害物質為磷化液。磷化液中包含少量磷酸，具有一定的腐蝕性，口服液體可引起惡心、嘔吐、腹痛、血便或體克；皮膚或眼接觸可致灼傷；長期反復皮膚接觸，可能引起皮膚刺激。1.3可能導致事故發生的危險因素我公司可能導致事故發生的危險因素見下表：表1-2可能導致事故發生的的危險因素及其分布一覽表事故的類型危險因素分布場所或單元火災、爆炸事故1）在包裝材料等可燃物存放處違章進行動火作業，使用明火或火星等違規行為；2）噴塑作業未按規程操作，或未定期清理粉末涂料，未嚴禁煙火等；3）電氣設施老化短路；4）違規進行動火作業；5）辦公生活場所人員違規使用電氣設施及煙火。各生產車間、倉庫包裝材料堆放場所、辦公區域、配電設施附近。特種設備事故起重傷害、車輛傷害、容器爆炸叉車、起重機、壓縮空氣儲罐、工業氣瓶作業范圍內。有限空間作業事故1）有限空間作業未進行持續通風；2）有限空間作業現場無監護人，作業人員未采取安全防護；3）作業未制定安全防護措施。涉及有限空間作業的區域，主要包括噴涂區作業、污水處理站的清淤作業等。機械傷害事故1）生產加工設備傳動區域未進行有效防護，傳動部位裸露；2）存在機械危險部位缺少安全警示標志；3）作業人員上崗前未進行安全操作規程培訓，人員違章操作；4）檢維修作業時未斷電掛牌作業，現場無監護人，未佩戴防護用品；5）機械設備未定期進行維護保養，設備帶病運行。各類機械設備分布區域。觸電事故1）非專業電工進行電氣作業；2）電氣設施檢維修未執行掛牌作業；3）電氣線路未做防護破損漏電；4）配電設施無明顯警示標志；5）配電箱柜未進行等電位跨接。電氣設施分布場所。高處墜落事故高處無防護或防護破損、操作失誤。高處作業、設備檢修時。物體打擊事故工具、附件、零部件等物體失落、飛落、墜落。高處作業、設備檢修時；裝卸貨物時；車間懸掛物掉落等。車輛傷害事故廠內道路、車輛管理、車輛狀況、駕駛人員素質等方面存在缺陷。廠內運輸道路處。灼燙事故高溫設備缺少隔熱和隔離措施，作業人員操作不當、或者防護設施不全，均會導致灼燙事故的發生。焊接作業區等。2事故風險分析2.1事故情景分析2.1.1火災、爆炸事故情景分析（1）可燃性物品火災我公司主要生產銷售××，涉及的可燃物主要有柴油、包裝材料（墊板和箱子）、粉末涂料等。其中柴油為廠內機動車輛燃料；粉末涂料為噴塑工序使用。以上遇明火或火花可能導致火災事故。（2）電器、線路火災由于單位內分布各種配電裝置、電氣設備、電器、照明設施、電氣線路等，濕熱環境、安裝不當、外部火源、異常運行的過負荷、短路、過電壓、接地故障、接觸不良等，均可產生電氣火花、電弧或者過熱，若防護不當，可能發生電氣火災或引燃周圍的可燃物質，造成火災事故。（3）粉塵爆炸粉末涂料屬于可燃性粉塵，若粉塵在有限空間內大量存在且未及時清理，達到爆炸極限，遇到電火花、明火等點火源則可能引發粉塵爆炸事故。2.1.2特種設備事故情景分析公司主要的特種設備為叉車、起重機、壓縮空氣儲罐、工業氣瓶等。特種設備未定期進行檢測檢查造成安全裝置失效、組件老化損壞等進而造成物體墜落、超載傾覆、電器失控甚至造成人員傷亡事故發生；人員作業時超載、未佩戴勞保用品等違規行為及作業場所存在其他因素干擾正常作業等都可能發生人員傷亡事故。叉車作業時若司機酒后駕駛、行駛途中手機通話等均可造成事故；若叉車未定期檢測，帶病運行，或違章作業如單個貨叉運轉貨物、用貨叉尖端去挑起貨物、貨叉上站人等，均可能造成人員傷亡等事故。公司使用起重機械較為頻繁，若起吊方式不當，捆綁不牢造成脫鉤，起重物散落或擺動可能傷人。作業人員違反操作規程或指揮不當，動作不協調可能造成的設備損壞和人員傷亡事故。壓力容器及安全附件未定期檢驗，工業氣瓶存儲和使用過程中未按要求作業，可能發生容器爆炸事故。2.1.3有限空間作業事故情景分析公司在生產經營活動中涉及到有限空間作業，主要包括××車間的噴涂區、污水處理站的清淤作業等。發生有限空間作業事故可能會造成人員中毒窒息，嚴重時可能會導致人員傷亡，事故影響范圍主要為有限空間作業區域內。2.1.4機械傷害事故情景分析機械設備主要為生產過程涉及得各種機械，如果機械設備因防護不良、違章操作或誤操作、警示信號不靈、安全管理不善，監護人員擅自脫離崗位、誤啟動等可能發生機械傷害事故。在檢維修過程中，設備設施未掛牌作業，人員未按要求佩戴防護用品，違章作業，也可能發生機械傷害事故。2.1.5觸電事故情景分析公司用電設備多，各種控制、照明電氣設備及供配電設施電纜、開關等較多。因此運營過程中發生觸電傷害的幾率較高，而且是造成傷亡較多的事故之一。觸電事故發生條件主要原因有：作業人員違規使用電器設備也可能發生觸電事故。發生觸電事故的原因有：（1）電氣線路或電氣設備在設計、安裝上存在缺陷；（2）電氣線路未規范敷設，出現老化、短路、接觸不良、絕緣層裸露等情況；（3）漏電保護裝置失效；（4）未對電氣線路、電氣設備等進行定期檢查；（5）電氣設備未進行有效接地；（6）進行檢修作業時，未斷電掛牌；（7）電氣維修作業人員未取得電工特種作業證書；（8）進行檢修作業時，未按要求佩戴絕緣手套、絕緣鞋等絕緣用品或絕緣用品未定期進行耐壓試驗；（9）絕緣保護失效；（10）其它原因。2.1.6高處墜落事故情景分析距墜落基準面2m以上的作業均屬高處作業。廠房內部照明、線路等進行檢維修作業時可能會涉及高處作業。作業未執行審批手續或私自進行高處作業造成墜落事故的發生；高處作業人員未做安全防護措施可能造成墜落；裝卸車人員站立過高未做防護且存在消極作業行為也可能造成墜落事故發生。2.1.7物體打擊事故情景分析依據物體打擊事故對人體傷害的方式，物體打擊事故類型大體有：在高處作業中，物體或工器具墜落傷人；人為拋擲物品或工器具傷人；車輛裝卸或運行過程中物體撒落傷人及物品存放區域物品放置不穩固掉落；車間懸掛物體未定期檢查存在老化松動掉落造成物體打擊等。2.1.8車輛傷害事故情景分析涉及的車輛主要為貨車、叉車等運輸車輛和作業車輛，正常作業過程中各類車輛來往較多。造成車輛傷害的主要原因有：車輛在進入廠區或車間的過程中如果出現車輛剎車失靈、啟動不符合要求；違規運輸作業；道路交通標示不全；駕駛員無證駕駛；機動車輛未在檢測周期內使用、車輛駕駛員未取得資格證等因素。其主要事故類型有：碰撞、超載、側翻等。2.1.9灼燙事故情景分析灼燙事故多發生在生產場所，可能被高溫設備或管道燙傷，或在焊接過程中被灼傷，也可能被餐廳及廚房的炊事器具、配電房的設施設備燙傷。2.2事故發生可能性分析表2-1危害發生的可能性判定準則序號可能性等級事故發生的可能性15級在現場沒有采取防范、監測、保護、控制措施，或危害的發生不能被發現（沒有監測系統），或在正常情況下經常發生此類事故或事件。24級危害的發生不容易被發現，現場沒有檢測系統，也未作過任何監測，或在現場有控制措施，但未有效執行或控制措施不當，或危害常發生或在預期情況下發生。33級沒有保護措施（如沒有保護防裝置、沒有個人防護用品等），或未嚴格按照操作程序執行，或危害的發生容易被發現（現場有監測系統），或曾經作過監測，或過去曾經發生類似事故或事件，或在異常情況下發生過類似事故或事件。42級危害一旦發生能及時發現，并定期進行監測，或現場有防范控制措施，并能有效執行，或過去偶爾發生危險事故或事件。51級有充分、有效的防范、控制、監測、保護措施，或員工安全衛生意識相當高，嚴格執行操作規程。極不可能發生。

表2-2各類事故發生可能性一覽表事故的類型已有控制措施發生可能性等級火災、爆炸事故根據可能存在的風險制定安全操作規程。加強對作業人員的培訓教育，嚴格按安全操作規程要求進行操作。作業現場設置警示標志。辦公場所及廠區應加強消防管理，配置足夠的消防器材，并安排專人定期進行消防檢查。作業場所內部應保持安全通道的暢通，無關物品不得占用。加強人員疏散的演練。整個廠區內嚴禁煙火。加強噴塑作業區域的管理，列為廠區危險源進行管理，完善監控措施。制定完善的應急預案。定期對存在火災危險的產生現場進行安全排查。9）電氣線路、配電箱柜等電器設施定期檢查，防止老化短路。2特種設備事故特種設備采購自正規廠家，各類安全附件齊全可靠，手續齊全，且定期由維保公司負責檢查，近年來未發生過此類事故。2有限空間作業事故涉及有限空間作業的作業人員能夠按照指導書內容進行作業，且各類氣體檢測設備、通風裝置配備齊全。2機械傷害事故設備安全防護齊全，人員嚴格按照規程操作。設備維修時嚴格按照操作規程進行，維修工經過嚴格培訓。各類設備防護裝置及急停裝置安全可靠，設備運行狀況良好。1觸電事故電氣設備及電氣線路均定期檢查，用電設備均加裝有漏電保護開關，用電設備處安全警示標志明顯。1高處墜落事故1）嚴格執行審批制度。2）作業前進行風險分析，制定安全防范措施。3）高處作業時人員配戴安全防護用品、系安全繩。1物體打擊事故1）嚴格執行安全操作規程。2）提高安全意識，加強安全管理。3）加強管理、巡視，發現問題及時處理。4）操作人員必須佩戴個人防護用品方可進行維修操作。1車輛傷害事故入廠車輛嚴格管理，廠區設有限速標志。1灼燙事故1）嚴格執行安全操作規程。2）作業現場設置警示標志。3）加強管理、巡視，發現問題及時處理。12.3事故危害后果和影響范圍分析2.3.1事故危害后果標準表2-3事故危害后果標準一覽表內容后果級別法律、法規及其他要求事故發生可能后果財產損失/萬元停工企業及其他形象5違反法律、法規和標準死亡＞50部分裝置（＞2套）或設備停工重大國際國內影響4潛在違反法規和標準喪失勞動能力＞252套裝置停工、或設備停工行業內、省內影響3不符合上級部門或行業的安全方針、制度、規定等截肢、骨折、聽力喪失、慢性病＞101套裝置停工或設備停工地區影響2不符合企業的安全操作程序、規定輕微受傷、間歇不舒服＜10受影響不大，幾乎不停工企業及周邊范圍1完全符合無傷亡無損失沒有停工形象沒有受損2.3.2事故危害后果和影響范圍分析表2-4本單位可能發生的事故危害后果標準一覽表事故類型傷亡情況（最嚴重情況考慮）財產損失情況影響程度級別備注火災、爆炸事故重傷1人>10萬設備暫停3特種設備事故重傷1人>10萬設備暫停3有限空間作業事故重傷1人>10萬設備暫停3機械傷害事故輕傷1人＜10萬影響不大2觸電事故輕傷1人＜10萬影響不大2高處墜落事故輕傷1人＜10萬影響不大2物體打擊事故輕傷1人＜10萬影響不大2車輛傷害事故輕傷1人＜10萬影響不大2灼燙事故輕傷1人＜10萬影響不大23事故風險評價3.1評定標準選擇改進的LEC法進行危險危害程度評價。式中： D——生產作業條件的危險性（危險度）； L——發生事故或危險事件的可能性； E——暴露于危險環境的頻率； C——發生事故或危險事件的可能結果； M——管理系數，M=M1×M2×M3×M4 M1——作業人員管理系數，與現行規范、要求不符合的項目皆賦值1，完全符合的則取下限值，各條款取值后，相乘即可得到M1的值； M2——設備管理系數，與現行規范、要求不符合的項目皆賦值1，完全符合的則取下限值，各條款取值后，相乘即可得到M2的值； M3——物料管理系數，與現行規范、要求不符合的項目皆賦值1，完全符合的則取下限值，各條款取值后，相乘即可得到M3的值； M4——作業環境管理系數，與現行規范、要求不符合的項目皆賦值1，完全符合的則取下限值，各條款取值后，相乘即可得到M4的值。

表3-1作業人員管理系數（M1）序號管理內容分值1廠長任職安全目標0.93-12安全制度0.95-13有毒、有害工種作業人員健康檔案0.95-14安全教育0.95-15勞保用品穿戴是否合格0.95-16各工種人員持證上崗情況0.93-17有無違章操作0.95-18事故應急預案的組織機構是否完善0.97-19事故應急預案的各級救援人員行動指南是否明確0.95-110安全機構人員0.93-111從業人員的保險情況是否符合要求0.93-112工房定員是否符合標準0.93-1表3-2設備管理系數（M2）序號管理內容分值1消防器材管理0.95-12機械設備保養管理0.95-13避雷設施管理0.95-14運輸車輛管理0.95-1表3-3物料管理系數（M3）序號管理內容分值1危險物品安全管理0.95-12成品儲運安全管理0.95-13化工原料、產品、半成品質量檢測檢驗資料0.95-14危險品運輸0.93-15有余藥現場的清掃0.95-1

表3-4作業環境管理系數（M4）序號管理內容分值1防靜電措施0.93-12設備、管道接地情況0.95-13通道是否暢通0.95-14通風情況0.95-15工庫房、設備內廢藥廢品清理情況0.93-16地面情況0.95-1表3-5事故或危險事件發生可能性分值（L）分值事故或危險事件發生的可能性分值事故或危險事件發生的可能性10完全會被預料到0.5可以設想，但高度不可能6相當可能0.2極不可能3不經常，但可能0.1實際上不可能1完全意外，極少可能表3-6暴露于潛在危險環境中的分值（E）分值暴露于危險環境的頻率分值暴露于危險環境的頻率10連續暴露于潛在危險環境2每月暴露一次6逐日在工作時間內暴露1每年幾次出現潛在危險環境3每周一次或偶然地暴露0.5非常罕見地暴露表3-7發生事故或危險事件可能結果的分值（C）分值可能結果分值可能結果100大災難，許多人死亡7嚴重，嚴重傷害40災難，數人死亡3重大，致殘15非常嚴重，一人死亡1引人注目，需要救護表3-8危險性分值（D）級別D值危險程度一級>320極其危險，不能繼續作業二級160-320高度危險，需立即整改三級70-160顯著危險，加強管理或需要整改四級20-70一般危險，需注意五級<20稍有危險，可以接受根據經驗，危險性分值在20分以下為低危險性，這樣的危險比日常生活中騎自行車去上班還要安全些；20~70之間為一般危險，需注意；如果危險性分值在70~160之間，有顯著的危險性，需要加強管理或采取措施整改；如果危險性分值在160~320之間，有高度危險性，必須立即整改；如果危險性分值大于320，極度危險，應立即停止作業