石家莊鐵路職業(yè)技術(shù)學(xué)院課程設(shè)計(jì)PAGEPAGE2石家莊鐵路職業(yè)技術(shù)學(xué)院施工組織與管理課程設(shè)計(jì)系別鐵道工程系學(xué)生姓名學(xué)生班級(jí)學(xué)號(hào)專業(yè)名稱指導(dǎo)教師二○一五年十二月目錄1、實(shí)訓(xùn)目的 12、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容 12.1XX中橋工程概況 12.2施工方案 12.2.1鉆孔樁基礎(chǔ)施工 22.2.2承臺(tái)施工 42.2.3墩臺(tái)施工 6(2)施工技術(shù)措施及要點(diǎn)1)護(hù)筒制作與埋設(shè)護(hù)筒采用4mm鋼板焊接成高2m、內(nèi)徑1.4m整節(jié)式鋼護(hù)筒，焊接要牢固不漏水。護(hù)筒頂端留有高400mm、寬200mm的出漿口。全橋制作4個(gè)護(hù)筒倒用。埋設(shè)時(shí)，護(hù)筒頂面要高出地面0.3m，采用挖孔埋設(shè)。2)設(shè)置泥漿循環(huán)系統(tǒng)鉆孔前，需在1號(hào)墩與2號(hào)墩之間的地面上開挖沉淀池、泥漿池及泥漿流槽。沉淀池底應(yīng)比泥漿池底低lm左右，以利沉淀存碴，流槽要用水泥沙漿抹面。3)鉆孔采用沖擊鉆孔機(jī)，配刺猬鉆頭，進(jìn)行正循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆孔。泥漿拌制的指標(biāo)要求泥漿由良好的制漿粘土（塑性指數(shù)大于17)和水拌合而成。鉆孔操作質(zhì)量和安全應(yīng)注意事項(xiàng)：鉆孔樁施工中必須嚴(yán)格按照質(zhì)量和安全操作規(guī)程進(jìn)行，要預(yù)防鉆孔事故的發(fā)生，確保施工質(zhì)量和安全。①鉆機(jī)鉆架的位置要安裝正確，使轉(zhuǎn)盤、底座平整，起重滑車緣與固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在一根豎直線上，不得傾斜，并經(jīng)常檢查校正。②開始鉆孔時(shí)，應(yīng)稍提鉆桿，在護(hù)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)造漿，開動(dòng)泥漿泵進(jìn)行循環(huán)，待泥漿均勻后以低檔慢速開始鉆進(jìn)，使護(hù)筒腳處有牢固的泥皮護(hù)壁，鉆至護(hù)筒腳下lm后，方可按正常速度鉆進(jìn)。③在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)注意地層變化。在粘性土中鉆進(jìn)，選用尖底鉆頭，中等轉(zhuǎn)速，大泵量，稀泥漿，進(jìn)尺不得太快；在砂土或軟土層中鉆進(jìn)，選用平底鉆頭，控制進(jìn)尺，輕壓、低檔慢速，大泵量，稠泥漿鉆進(jìn)；在土夾礫（卵石）層中鉆進(jìn)，選用低檔慢速，優(yōu)質(zhì)泥漿，大泵量，因土質(zhì)太硬，可分兩級(jí)鉆進(jìn)，第一級(jí)鉆頭直徑可為樁徑的0.7倍。④起落鉆頭要避免撞擊孔壁。在接卸鉆桿時(shí)，嚴(yán)防鉆頭脫落。并對(duì)鉆桿接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)整。鉆桿彎曲要用千斤頂調(diào)直。⑤一般情況下，鉆孔過程中不能停鉆，必須停鉆時(shí)，應(yīng)將鉆頭提出孔外，并鉆孔加蓋。⑥每進(jìn)尺5—8m，應(yīng)檢查鉆孔直徑一次，作好每根鉆孔過程的施工記錄，對(duì)每段土質(zhì)都應(yīng)取樣。⑦在有傾斜的軟硬地層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)吊住鉆桿，控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)?；蚧靥钇?、卵石，沖平后再鉆進(jìn)。⑧同一墩或臺(tái)相鄰兩孔不得同時(shí)施工，須待一孔灌注的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%后，方可開鉆施工鄰孔。以避免相鄰孔壁坍塌或影響鄰孔已灌混凝土的凝結(jié)。當(dāng)一孔施工完畢，應(yīng)施工對(duì)角鉆孔樁。鉆孔樁事故的處理：在鉆進(jìn)中要多測量、多觀察，及時(shí)發(fā)現(xiàn)鉆進(jìn)中的異?，F(xiàn)象，如發(fā)生鉆孔事故，首先應(yīng)弄清事故的原因，以便采取措施加以處理。4)清孔清孔要求：鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，經(jīng)終孔檢查后，即應(yīng)進(jìn)行清孔。其目的在于使沉淀層盡可能減薄，提高孔底承載力，確保灌注混凝土的質(zhì)量?？刹捎脫Q漿法進(jìn)行清孔。即正循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆孔在終孔后，將鉆頭提離孔底10～20cm空轉(zhuǎn)，保持泥漿正常循環(huán)，以中速壓入符合規(guī)定指標(biāo)的泥漿，把孔內(nèi)比重大的泥漿換出，使含砂率逐步減少，直至穩(wěn)定狀態(tài)為止。換漿時(shí)間一般為4-5h。在灌注水下混凝土前，孔底沉碴厚度不能大于30cm。7)灌注水下水混凝士①灌注前，應(yīng)再次核對(duì)鋼筋籠標(biāo)高，導(dǎo)管下端距孔底尺寸、孔深、泥漿沉淀厚度、孔壁有無坍塌現(xiàn)象，如不符合要求，應(yīng)經(jīng)處理后方可開始灌注。灌注工作應(yīng)迅速，防止坍孔和泥漿沉淀。灌注所需混凝土數(shù)量，藥為設(shè)計(jì)樁徑體積的1.3倍左右。②灌注水下混施時(shí)，導(dǎo)管上的漏斗（或儲(chǔ)料斗）一定裝足混凝土數(shù)量（初存量），一旦放下時(shí)，應(yīng)保證首批混凝土壓出管內(nèi)之水并將導(dǎo)管埋入混凝土的深度不小于0.8m.。③隨灌注隨提開導(dǎo)管，注意提管速度不得過快或過慢，過快容易引起漏水，過慢容易將導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)過多，使提升導(dǎo)管困難，易造成斷樁。在任何時(shí)候，導(dǎo)管埋入混凝土深度不得小于lm，一般控制在2～4m內(nèi)。④為防止鋼筋籠被混凝土頂托上升，在灌注下端混凝土?xí)r，應(yīng)盡量加快，當(dāng)孔內(nèi)混凝土面接近鋼筋籠時(shí)，應(yīng)保持較深的埋管，放慢灌注速度，當(dāng)混凝土面上升入鋼筋籠1～2m時(shí)，應(yīng)減少導(dǎo)管埋入深度。⑤在灌注過程中，要用測繩吊著重鉈進(jìn)行水下混凝土面的位置測量?；炷凉嘧?biāo)高要高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高0.5米，以變清除浮漿和消除測量誤差，以保證樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高。⑥水下混凝土的坍落度應(yīng)為18-22cm,并有一定的流動(dòng)度，保持坍落度降低至15cm的時(shí)間應(yīng)在1.0h以上。混凝土拌合時(shí)間應(yīng)比一般混凝土延長1.5倍。一經(jīng)開始灌注，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行直至完成。每根樁應(yīng)盡量在8h內(nèi)灌注完畢。中途任何原因中斷灌注皆不得超過30min,否則采取補(bǔ)救措施或重鉆。2.2.2承臺(tái)施工施工工序?yàn)椋夯娱_挖或平整場地，鑿除樁頭，樁基無損檢測，鋼筋安裝，立模，澆筑砼。(1)破樁頭用風(fēng)鎬配合人工鑿除，禁止猛烈沖擊，防止損傷樁身。樁頭鑿除后，先復(fù)核樁位，再進(jìn)行無損傷檢測，檢測合格后即可進(jìn)行承臺(tái)施工。(2)鋼筋制作和安裝：綁扎承臺(tái)鋼筋前要先調(diào)整樁頂鋼筋，做好喇叭口。鋼筋的加工和綁扎嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行，墩身的預(yù)埋鋼筋位置要準(zhǔn)確、牢固。樁基伸入承臺(tái)的鋼筋與承臺(tái)鋼筋發(fā)生沖突時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整承臺(tái)鋼筋位置。(3)鋼筋加工制作在加工場按圖紙和規(guī)范規(guī)定制作，運(yùn)到施工現(xiàn)場，進(jìn)行焊接和綁扎。鋼筋焊接時(shí)，同一截面接頭不得大于50%，焊接長度滿足施工技術(shù)規(guī)范要求（單面焊接長度不小于10d，雙面焊接長度不小于5d），電焊條一級(jí)鋼采用422，二級(jí)鋼采用506。鋼筋安裝后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后安裝模板，承臺(tái)模板使用大面鋼模板，(4)鋼模拼接要求緊密、穩(wěn)固，縱橫欏采用型鋼，在施工前必須進(jìn)行詳細(xì)的模板設(shè)計(jì)，以保證使模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載，保證結(jié)構(gòu)各部形狀、尺寸的準(zhǔn)確。模板要求平整，接縫嚴(yán)密，拆裝容易，操作方便。(5)在澆注承臺(tái)混凝土前要根據(jù)施工需要預(yù)埋鋼構(gòu)件，預(yù)埋位置要準(zhǔn)確。

2.2.3墩臺(tái)施工1.墩柱施工鑿毛立柱和承臺(tái)間的結(jié)合面測量放樣鑿毛立柱和承臺(tái)間的結(jié)合面測量放樣鋼筋綁扎成型混凝土養(yǎng)生墩柱混凝土澆筑模板安裝成型檢查驗(yàn)收鋼筋加工現(xiàn)場檢查現(xiàn)場檢查混凝土板和運(yùn)輸混凝土試塊制作養(yǎng)護(hù)混凝土試塊試驗(yàn)主筋定位石家莊鐵路職業(yè)技術(shù)學(xué)院綜合實(shí)訓(xùn)報(bào)告PAGE1（2）施工技術(shù)措施及要點(diǎn)l）主筋預(yù)埋筋定位根據(jù)施工圖鋼筋骨架尺寸，用槽鋼制作一個(gè)墩柱鋼筋骨架定型模具。在承臺(tái)鋼筋及模板定位之后，先將定型模具固定，然后再按模具安裝主筋，同時(shí)加設(shè)墩柱定位加強(qiáng)箍筋。采用該方法，只要將定型模具準(zhǔn)確定位并進(jìn)行必要的加固，能夠保證承臺(tái)施工后墩柱預(yù)埋鋼筋的尺寸和位置的準(zhǔn)確性。當(dāng)墩柱的主筋長度小于4m時(shí)，采取整根預(yù)埋主筋，當(dāng)主筋長度大于4m時(shí)，采取分段預(yù)埋主筋，然后再采取焊接接長的方法。采取分段預(yù)埋主筋，鋼筋接頭按規(guī)范要求進(jìn)行設(shè)置。2）在基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)，對(duì)承臺(tái)頂面與墩身相接處鑿毛，人工鑿除混凝土表面的浮漿，并用水將表面沖洗干凈。3）通過墩（基樁）中心的法線及切線方向護(hù)樁，測放出墩柱中心及法線和切線方向線，并通過基準(zhǔn)線對(duì)墩柱中心進(jìn)行復(fù)核，以保證墩中心測放的準(zhǔn)確性和精度要求。4）鋼筋綁扎時(shí)，先搭設(shè)好工作架及平臺(tái)，并采取必要的安全保證措施。沿主筋高度方向每間隔2m用定型箍筋套將主筋按圖紙尺寸進(jìn)行定位，使整個(gè)墩柱主筋形成一個(gè)整體。綁扎定型時(shí)，注意每根主筋應(yīng)順直，主筋間距符合規(guī)范要求。5）為了保證墩柱外觀的要求，使墩柱表面光滑，線形美觀，墩柱模板采用定型大塊鋼模板，對(duì)模板加工嚴(yán)格要求，并要求做到在加工廠內(nèi)試拼模板，檢查其尺寸、各節(jié)段接頭處的平整度及接縫。模板拼縫必須嚴(yán)密，在各項(xiàng)檢查合格后才允許使用。6）模板在地面拼裝，檢查其尺寸及接縫，滿足要求后，用吊車一次安裝就位。模板安裝就位后，根據(jù)墩柱的放樣尺寸先調(diào)整好下端模板位置，再用經(jīng)緯儀調(diào)整上端模板中心位置，按規(guī)范要求控制好模板的垂直度。在模板調(diào)整好及固定好模板下端后，拉緊模板頂部的纜風(fēng)索，防止墩柱模板在混凝土澆筑過程中可能發(fā)生的變位。7）混凝土采取分層澆筑，分層厚度為30cm左右。澆筑時(shí)采用串筒降低混凝土卸落高度，以防混凝土離析。混凝土的振搗應(yīng)配備有豐富經(jīng)驗(yàn)的振搗工，嚴(yán)格按操作規(guī)程施工。對(duì)于混凝土配合比的確定，在保證強(qiáng)度要求的前提下，應(yīng)充分考慮混凝土的工作性能，以滿足墩柱外觀質(zhì)量及施工和易性的要求。8）在混凝土澆筑至墩頂處約60cm左右時(shí)，應(yīng)注意支座地腳．螺栓預(yù)留孔的位置，保證其尺寸和平面位置滿足要求。9）拆模后采用適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護(hù)方式對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d.當(dāng)氣溫較低時(shí)，應(yīng)采取保溫養(yǎng)護(hù)。2．支座安裝（1）支座安裝工藝流