施工組織設計主要工程施工方案、方法及技術措施總體施工方案，單位工程、分部、分項工程施工方案總體施工方案根據工程的特點，考慮項目的管理難度、技術難度及安全風險，總體施工方案為：項目部根據項目策劃工期進行合理安排，主要加強關鍵線路、關鍵工程及關鍵部位的資源配置及施工組織，認真研究施工方法，確保各節點工期兌現。一、施工階段劃分本工程的結構特點，分為六個施工階段：①施工準備與修建臨時設施；②基礎與地下室施工階段；③主體結構施工階段；④二次結構（砌體）施工階段；⑤裝修、安裝工程階段；⑥收尾、調試、驗收階段。總體施工順序：施工準備（臨時設施施工）→基礎與地下室施工→主體結構施工→砌體等二次結構施工→安裝、裝飾裝修施工→竣工驗收。在各階段施工中，認真組織技術人員學習相關專業圖集、規范，提前做好各分項工程施工方案，根據方案等級組織方案會審。施工過程中發現問題及時匯總，并積極組織相關各方參加圖紙會審。對全體勞務人員進行進場前安全、文明施工及管理宣傳、動員，施工前的技術、質量交底，同時對特殊工種集中培訓，考核合格后方可上崗。落實對各工序的自檢及報檢工作，并做好對關鍵工序的卡控。二、施工項目劃分及施工任務分解（1）專業項目劃分根據本標段工程所包含的工作內容，總體上可劃分為土建、機電安裝兩大專業工程：①土建專業工程項目：含房屋土建（含設備基礎）及裝修、室外工程（道路、廣場、地坪硬化等）、給排水建（構）筑物等。②機電安裝專業工程項目：含給排水及消防工程、強弱電工程、暖通工程、體育工藝設備、電梯（專業單位施工）的安裝調試。總體施工部署施工區域劃分由于各個單體建筑分布較散，故將工程分為三個施工區域，分別進行封閉施工。第一施工區域--康復中心施工區域：包括運動員餐廳和體能訓練康復中心兩棟建筑，該區由縣道110修建施工便道進入；第二施工區域—攀巖館施工區域：包括攀巖館一棟建筑，該區由基地百馬大道規劃主入口進入；第三施工區域—射擊區：包括50m射擊館、決賽館、25m射擊館和槍彈庫等三棟建筑，該區由百馬大道沿跑馬場進入。施工總平面布置根據場地條件，現場施工總平面布置考慮到施工期間減少對訓練中心的影響和后期工程規劃，在不擾民的前提下，充分利用現有道路。見附圖：施工總平面圖。塔吊、施工電梯及混凝土泵的布置在攀巖館區和康復中心區，各布置1臺塔吊，臂長60m，可解決康復中心、餐廳和攀巖館的垂直運輸；射擊區由于建筑占地面積大，需布設3臺塔吊，50m射擊館、決賽館布設兩臺，25m射擊館、槍彈庫配設1臺進行施工。裝修階段在餐廳和康復中心各布置1臺SC200/200GZ雙籠低速施工電梯，用于材料的垂直運輸。現場主體結構混凝土澆筑采用臂架泵進行。模板及腳手架安排地下室地梁、板和基礎采用磚胎模。混凝土框架梁板支撐采用鋼管腳手架，梁板和框架柱模板均采用木模板。現場均采用落地鋼管腳手架。機電安裝部署根據機電安裝工程施工流程，本單位機電安裝工程全面展開、同時施工、確保工期。選擇專業施工隊伍，按照不同專業組成施工隊進行本工程的機電安裝工作。從施工資源分布上，投入相對獨立的施工資源；從管理上，配備相應的施工管理和技術力量。同時，各施工隊可根據進度及總體安排，再分成若干施工班組，以充分發揮技術特長和專業施工水平。網架工程部署本工程攀巖館網架及幕墻工程技術復雜，質量標準要求高。施工前，網架工程進行深化設計，經設計和甲方確認后方可施工。網架采用滿堂架高位拼裝施工工藝。單位工程、分部、分項工程施工方案土石方工程施工方案一、土方開挖施工方案（1）工藝流程：現場準備→土石方工程測量放線→土石方開挖→土石方外運。（2）對建筑物內及四周進行場地平整，建筑物內平整至滿足自卸車行走條件，并用片石鋪出行走道路；修建洗車槽，建筑物四周平整至滿足硬化條件，規劃行走路線等。業主、監理單位代表及施工單位共同對建筑物區域及工作面、邊坡范圍內進行地形地貌測量，根據測量成果繪制10m×10m方格網圖，各方確認簽字后開挖。（3）土石方工程測量放線放出建筑物輪廓線及開挖線，開挖線包括坡頂線及坡腳線，用白灰灑出。（4）土方開挖嚴格按照設計的場坪標高開挖，采用自上而下，分段分層開挖進行。根據本工程周邊環境的特點和工期要求，現場土方采用大面積開挖，隨挖土隨修坡。25m射擊館自西南側開始依次至東北側開挖；康復中心、運動員食堂自北向南開挖。結合設計圖紙確定基坑開挖的原則是：自上而下、分層開挖。開挖示意圖（5）石方開挖石方開挖采用機械破碎的方式進行。巖石破碎施工時，由巖石斷面的終點向起點進行施工，施工時將巖石破碎錘的釬桿壓在巖石上，并保持一定壓力后才開動破碎錘，利用破碎錘的沖擊力，將巖石破碎。一層破碎完畢后，采用反鏟裝渣，自卸車拉運至指定的棄渣位置。（6）土石方開挖要求土石方開挖前，應向施工人員進行施工技術交底。基坑開挖前必須對鄰近建筑物、構筑物、給水、排水等地下管線進行調查，對處于基坑（邊坡）開挖影響范圍內建構筑物，應詳細調查其已有裂縫及破壞情況，并做好記錄。基坑土方開挖嚴格按照自上而下、分層開挖、及時支護的施工的原則，土層高度范圍內分段長度不應超過20m，土方開挖須待支護達到設計強度80%以上時方可進行，支護完成后方可進行下一層開挖，每次開挖不得超過支護位置以下0.5m，嚴禁超挖現象的發生。不應在邊坡的垮塌區超量堆載。基坑邊緣堆置土方或建筑材料或沿挖方邊緣移動運輸工具和機械，一般應距基坑上部邊緣不少于2m，棄土堆置高度不應超過1.5m。重物距邊坡距離：汽車不小于3m，起重機不小于4m。邊坡開挖后應及時按照設計實施支護結構施工，不能及時施工時應采取封閉措施，防止太陽暴曬及雨水的沖刷下滲破壞土體的原狀結構；若基坑開挖情況與勘察報告不符或出現異常情況、不明物體時，應停止開挖，施工方應及時通知設計方，在采取相應處理措施后方可繼續開挖。二、土方回填施工（1）施工工藝回填土進場→驗收→基槽清理→分層回填→打夯壓實→取樣→驗收（不合格重新打夯）→進行下一層回填（2）土料要求與含水量控制填方土料應符合設計要求,保證填方的強度和穩定性。不能選用淤泥、淤泥質土、膨脹土、有機質大于8%的土、含水溶性硫酸鹽大于5%的土、含水量不符合壓實要求的黏性土。填方土應盡量采用同類土。土料含水量一般以手握成團、落地開花為適宜。在氣候干燥時,須采取加速挖土、運土、平土和碾壓過程,以減少土的水分散失。當填料為碎石類土(充填物為砂土)時,碾壓前應充分灑水濕透,以提高壓實效果（3）基底處理清除基底上的垃圾、草皮、樹根、雜物,排除坑穴中積水、淤泥和種植土,將基底充分夯實和碾壓密實。采取措施防止地表滯水流入填方區,浸泡地基,造成基土下陷。土方填筑與壓實填方的邊坡坡度應根據填方高度、土的種和其重要性確定。對使用時間較長的臨時性填方邊坡坡度,當填方高度小于10m時,可采用1:1.5;超過10m,可做成折線形,上部采用1:1.5,下部采用1:1.75。填土應從場地最低處開始,由下而上整個寬度分層鋪填。每層虛鋪厚度應根據夯實機械確定,每層虛鋪厚度見下表：壓實機具分層厚度（mm）每層壓實遍數（次）平碾250~3006~8振動壓實機250~3003~4柴油打夯機200~2503~4人工打夯機小于2003~4裝飾裝修及機電安裝工程施工方案裝飾工程施工：裝修工程在結構和初裝修施工時，與業主、監理工程師、設計師協商溝通，將裝修材料基本定型。及時插入二次結構施工，初裝修施工后期插入精裝修，精裝修應提前進行考慮，裝修裝飾布局應和二次結構布局、機電設備終端位置協調統一。裝修裝飾必須和機電設備安裝做好配合，要留出足夠的時間提前做好樣板間，并取得各方認可。體育工藝設備、水、電、暖通、及消防等設備安裝施工預留預埋穿插在土建施工工序中。在基礎回填時，做好上下水、管溝、管線的鋪設；同時焊通基礎接地網及接地線接頭的預留。在主體混凝土結構施工時，按施工圖部位做好給水、電、暖等預埋和套管安裝，以及設備基礎等預埋件安裝。主體結構驗收后，即從底層開始施工安裝工程。一、電氣工程施工a、預留、預埋→按施工圖測定箱、盒位置→選材及零件→管路連接→接線盒、箱防堵→固定接線盒、箱→暗敷隱蔽驗收→配合土建澆筑混凝土→拆模后箱、盒、管清理→穿引。b、配線橋架安裝：測量定位→固定緊固件→安裝支（吊）架→安裝配線槽→安裝隔板→連接接地線→放線。c、動力部分安裝：施工準備→清理預埋管盒→焊接地腳螺栓→穿引線→穿電纜（電線）→線路絕緣電阻測量→電器設備絕緣電阻測量→壓接導線→空載試運行→負載試運行→聯運→驗收。d、配電屏（箱）安裝：施工準備→清理墻預留盒→清理鋼管→焊接鋼管→接地螺栓→測定屏（箱）電器元件絕緣電阻→拆除箱體(安裝底座)→安裝箱體(安裝屏)→測量導線絕緣電阻→穿電纜、電線→測量電纜電線絕緣→壓接線頭→包色帶分相序→送電→試運行。e、照明安裝：施工準備→清理預埋管盒→穿引線(重新安裝穿線管)→測量導線絕緣電阻→穿電纜電線→接頭→測量導線絕緣電阻→安裝燈具、開關、插座→試燈→接線盒蓋板→按回路投入運行。f、防雷接地：施工準備→焊接基礎鋼筋→焊接輔助接地裝置鋼板→初測接地電阻(焊接防側擊雷均壓環/焊接接地點)→焊接各層柱內主筋引下線→焊接屋頂避雷帶→測量接地裝置的接地電阻（不應大于1Ω）。二、給排水工程施工順序施工準備→配合預留預埋→（主體工程）主管道安裝→立管道試壓→（土建砌筑）安裝支管→各支管試壓→（室內裝修）閥門、附屬設備、潔具、油漆→系統試壓→系統調試→竣工→資料、竣工圖。重難點及控制性工程項目施工方法、工藝流程及施工技術措施機械旋挖鉆孔灌注樁施工工藝一、施工準備（1）、場地平整場平工程結束，場地移交，機械旋挖從場平標高位置開孔。（2）、定位放樣施工前應根據基礎平面布置圖及坐標，用全站儀將孔樁基礎開鉆線準確放到施工作業面上，施工放線用鐵釘或插入鋼筋后噴紅油漆標記，并用白灰灑出十字線，做到明顯易找，樁位偏差應控制在15mm以內，在開鉆前通知監理進行驗線。（3）、各種施工機械設備到位且性能良好，人員安全技術交底完成，安全教育完成。二、工藝流程場地平整→樁位放線→護筒埋設→鉆機就位、孔位校正→鉆進、清除廢漿、泥渣→清孔換漿→終孔驗收→下鋼筋籠、鋼導管、注漿管→二次清孔→檢查鋼筋籠頂標高→檢查混凝土澆筑標高→灌注水下混凝土→成樁養護→樁端注漿→樁頭破碎。三、施工方法（1）、旋挖鉆機施工a、鉆孔前，應仔細閱讀地質鉆探資料，弄清地層情況，確定分段的鉆頭、鉆速以及鋼護筒埋設深度等，為快速鉆進作好準備。b、護筒埋設：孔口為土質時，孔口埋設鋼護筒。護筒采用20mm鋼板卷制，護筒直徑應比樁徑大200mm。即先以樁位中心為圓心，將護筒中心對準樁位中心安放圓坑內，護筒外周邊采用粘土回填并夯實。護筒埋置深度以穿過上部填土進入粘土層20～30cm為準。護筒頂高出地面20～30cm，以防施工時填土落入孔樁內影響成孔質量。埋設的孔口護筒中心和樁位中心保持一致，偏差不得大于5cm。護筒埋好必須重新復核樁位中心的偏差。樁位中心插上ф12鋼筋，以利樁架就位對中。c、鉆孔土方由鉆筒直接提出，堆放在樁與樁之間的空地上，待土方晾干后，就地攤平。堆放土方的場地，隔墩設置，當孔樁挖至地看建議標高時，及時通知相關單位進行現場確認，合格后可進行下一道工序。（2）、清孔a、成孔檢測合格后清孔。清孔用取碴筒取碴，至取不出為止。b、清孔指標有孔內泥漿性能指標及沉渣厚度，根據本項目實際情況，不考慮用泥漿護壁，故只測量沉渣厚度。沉渣厚度﹤50mm，即滿足清孔標準。不能用加深鉆孔深度的方法代替清孔。

施工技術措施一、樁位質量控制措施（1）施工確保樁位質量尤為重要。多次校正并復核，定出樁位，打好標記，再次復核；挖樁孔、埋護筒，定好樁中心位置回填土后再復核；最后在樁機就位后再進行一次復核。（2）采用經緯儀制軸線，并相互復檢，確認無誤后，方放樁位。（3）護筒就位后，用全站儀復測中心偏位，是否在允許范圍以內（誤差<50mm），否則予以糾正。（4）鉆機就位后，再次檢測樁位是否準確無誤，確保鉆機的垂直和對中。二、鉆孔垂直度控制措施：（1）鉆機就位后應校正鉆桿垂直度，檢查鉆頭中心與樁位中心是否一致，開鉆前將鉆機機座固定防止產生位移和沉降。（2）開鉆后應嚴格保持鉆機平穩，鉆桿垂直。發現鉆桿傾斜就及時采用糾偏措施，遇不良地質情況不能強鉆，應針對具體情況采取不同的處理措施。（3）根據地層情況合理選擇鉆頭，使各切削刃受力均勻。（4）發現鉆孔偏斜后應重新成孔，糾直后才可繼續鉆進。三、樁端進入持力層控制措施鉆機在鉆進過程中，需每隔一段時間取一次樣，與地質報告進行對比，當鉆孔與預測的持力層界面接近時，應及時取樣，由監理、地勘單位等各相關方一致認可驗收后，鉆機繼續鉆進至設計要求的深度。平面位置及垂直度要求灌筑樁在成樁后的樁位偏差應符合下表規定，灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差序號成孔方法樁徑允許偏差（mm）垂直度允許偏差（%）樁位允許偏差（mm）1~3根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎的邊樁條形樁基沿中心線方向和群基礎的中間樁1機械成孔樁泥漿護壁D≤1000mm50＜1D/6,且不大于100D/4,且不大于150D＞1000mm50100+0.01H150+0.01H鋼套管護壁D≤1000mm-20＜170150D＞1000mm100150干成孔樁灌注-20＜170150混凝土質量標準混凝土灌注樁質量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主控項目1樁位灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差表基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心2孔深mm＋300只深不淺，用重錘測，或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應確保進入設計要求的嵌巖深度3樁體質量檢驗按基樁檢測技術規范。如巖芯取樣，大直徑嵌巖樁應鉆至樁尖下50cm按基樁檢測技術規范4混凝土強度設計要求試塊報告或鉆芯取樣送檢5承載力按基樁檢測技術規范按基樁檢測技術規范一般項目1垂直度測套管或鉆桿，或用超聲波探測。干施工時吊垂球2樁徑井徑儀或超聲波檢測，干施工時用尺量，人工挖孔樁不包括內襯厚度3泥漿比重（粘土或砂性土中）1.15~1.20用比重計測，清孔后在距孔底50cm處取樣4泥漿面標高（高于地下水位）m0.5~1.0目測5混凝土坍落度（水下灌筑）mm160~220坍落度儀（干施工）mm70~1006鋼筋籠安裝深度mm±100尺量7混凝土充盈系數＞1檢查每根樁的實際灌筑量8樁頂標高mm＋30－50水準儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質樁體9沉渣厚度：端承樁mm≤50用沉渣儀或重錘測量鋼結構網架工程施工方案施工工藝攀巖館采用焊接螺栓球節點網架，高度22.3m，安裝時采用空中單元延伸散裝法施工。頂部為兩個半開口的橢圓球面網殼，長軸跨度為46.2m,矢高8m。屋蓋節點形式:單層網殼部分為焊接球節點，桁架部分為相慣節點，支承形式為點支承，支座采用平板壓力支座。一、材料承重結構的鋼材應保證抗拉強度、屈服強度、伸長率、冷彎試驗等力學性能和硫、磷、碳等化學成分含量符合國家現行標準規定。對焊接結構尚應保證碳當量符合限值。承重結構鋼材和鑄鋼的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.2,當采用管材時不應小于1.25；應有明顯的屈服臺階；伸長率大于20％；應具有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。?當采用進口鋼材時，其性能及指標均須等同或優于設計要求。所有進口鋼材，除必須提供質保書外，還需提供材料現場試驗的各種報告（化學成分及機械性能等）。所有鋼材、焊接材料、高強螺栓均應有出廠質量合格證明或有合格試驗報告單，應按國家有關標準進行驗收抽檢，材料從采購至最終安裝、實施均應可追溯。所有鋼管、型材壁厚截面公差只允許出現正公差,正公差值應滿足規范要求。工程所用鋼材及焊接材料應符合設計的要求。當采用其他鋼材，焊接材料替代設計選用的材料時，必須經原設計單位同意。鋼材（1）采用Q345B高頻焊鋼管,熱軋H型鋼、焊接箱型截面鋼。（2）支座板或鋼管連接板選用：Q345B鋼板。（3）鋼球:焊接球用Q345-B鋼板沖壓對焊成型,不得有過燒、裂紋、疊皺、麻窩等缺陷。產品的質量應符合《鋼網架焊接空心球節點》JG/T11-2009的有關要求;螺栓球選用《優質碳素結構鋼》GB699中的45號鋼。產品的質量應符合?《鋼網架螺栓球節點》JG/T10-2009的有關要求。（4）封板錐頭:選用Q345B鋼,鋼管直徑大于等于75時須采用錐頭,連接焊縫以及錐頭的任何截面應與連接的鋼管等強,厚度應保證強度和變形的要求,并有試驗報告.（5）套筒:套筒選用Q345B鋼,截面與相應桿件截面等同;（6）檁條與屋蓋施工廠家配合后確定。（7）鋼材的力學、機械性能，化學成分，應分別符合《結構用無縫鋼管》GB/T8162-2008,《碳素結構鋼》GB/T700-2006,《低合金高強度結構鋼》GB/T1591-2008,《高層建筑結構用鋼板》YB4104的規定。凡板厚（管壁厚）≥40mm或節點構造及焊接形式中出現層狀撕裂的板厚≥25mm的鋼板，板厚方向截面收縮率均應滿足《厚度方向性能鋼板》GB5313中Z15級及以上規定的要求。熱軋型鋼應符合《熱軋H型鋼和剖分T型鋼》（GB/T11263-2017），《熱軋工字鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》（GB/T706-2008）、《熱軋槽鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》（GB/T707-2008），《熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》（GB/T9787-2008）及《熱軋不等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》（GB/T9788-2008）的規定。冷彎薄壁型鋼構件應符合《冷彎薄壁型鋼結構技術規范》（GB50018-2002）的規定。熱軋(擠壓、擴)無縫鋼管的交貨狀態為熱軋或熱處理狀態。直縫焊管交貨條件滿足《直縫電焊鋼管》（GB/T13793-2016）的規定，但應經過后處理，消除殘余應力，當材質為Q345時，力學性能應滿足《低合金高強度結構鋼》(GB/T1591-2016)的規定。高強螺栓、錨栓高強螺栓:選用GB3077中的40Cr;等級符合GB/T16939;對于M12~M36的高強螺栓，其強度等級為10.9級，對于M39~M64,其強度等級為9.8級。錨栓：Q345B，應符合國家標準《碳素結構鋼》（GB/T700-2006）、《低合金高強度結構鋼》（GB／T1591-2008）的規定。焊接材料（1）手工電弧焊焊條鋼種：Q345B，焊條型號：E5015,E5016,E5018（2）自動焊接及半自動焊接鋼種：Q345B；埋弧焊焊劑：F5014,F5011；埋弧焊焊絲：H08MnA,H10Mn；CO2保護焊實心焊絲：ER50-3。（3）上表所列焊條、焊劑及焊絲牌號均為選配建議，焊條、焊劑及焊絲最終應根據焊接工藝評定確定，焊縫強度不應低于母材的強度，焊縫及熱影響區沖擊韌性要求同母材。（4）用于鋼結構的焊條、焊絲、焊劑均應與主體金屬力學性能相適應，當不同強度的鋼材焊接時，采用與低強度鋼材相適應的焊接材料。由焊接材料及焊接工序所形成之焊縫，其機械性能應不低于原構件的等級。熔敷金屬性能應滿足《鋼結構焊接規范》GB50661-2011要求。手工電弧焊采用的焊條E43XX（用于Q235B）、E50XX（用于Q345B）,應符合《碳鋼焊條》（GB/T5117-1995）或《低合金鋼焊條》（GB/T5118-1995）的規定。?埋弧焊用焊絲、焊劑應符合《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》（GB／T5293-1999）、《低合金鋼埋弧焊用焊劑》（GB／T12470-2016）的規定。二氧化碳氣體保護焊實芯焊絲應符合《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》（GB／T8110-2008）的規定，藥芯焊絲應符合《碳鋼藥芯焊絲》（GB／T10045-2001）、《低合金鋼藥芯焊絲》(GB/T17493-2008)的規定。二氧化碳氣體符合《焊接用二氧化碳》（HG/T2537-1993）的規定。二、鋼結構加工制作（1）本設計文件為鋼結構的設計圖階段，施工加工詳圖應由具有鋼結構專項設計資質的加工制作單位完成，并經設計院審查認可。（2）鋼結構的制作、安裝，在施工前必須由施工單位編制施工組織設計，專業分包單位應嚴格執行，建設單位配合，監理單位監督。（3）構件加工制作質量應符合國家現行設計，驗收規范和標準。（4）鋼結構的制作單位，應根據已批準的技術設計文件對本套施工圖紙中的鋼結構部分進行深化設計，其內容應包括深化設計說明、節點及構件的構造設計、焊接工藝設計、加工圖設計。鋼結構制作前，應根據設計文件、本套圖紙的要求以及制作廠的條件，編制制作工藝。制作工藝書應包括：施工中所依據的標準、制作廠的質量保證體系，成品的質量保證和為保證成品達到規定的要求而制訂的措施，生產場地的布置，采用的加工、焊接設備和工藝裝備，焊工和檢查人員的資質證明，各類檢查項目表格和生產進度計算表。對構造復雜的構件、節點進行工藝性試驗。深化設計詳圖應由原設計工程師批準，并由合同文件規定的監理工程師及建設單位技術負責人批準。制作單位所提供的圖紙，雖經審查，并不解除其對該圖紙內的所有資料，包括構件尺寸之準確性和現場安裝定位等所負的全責。當需要修改時，應向設計院申報，經同意和簽署文件后修改才能生效。（5）本設計圖紙是對鋼結構加工制作，焊接安裝完畢后的最終要求。構件下料應根據工藝要求予留收縮量，包括安裝焊接和構件加工焊接收縮量、切割、刨邊、銑平等加工余量。對焊接收縮余量必要時應進行試驗測定。（6）所有鋼材在使用前均應按相應規范的規定進行復檢，如有變形等情況，應采取不損壞鋼材的方法展直矯正。（7）所有構件、節點均應1：1足尺放大樣。（8）桿件盡量按最大長度下料，確需拼接時，應在應力小的部位采用全熔透對接焊縫拼接，拼接處必須設內襯鋼管，內襯管應與外管緊密貼合，拼接不得集中布置，對接焊縫均應進行無損探傷檢驗，制作單位應將拼接桿件的具體位置書面提供給設計院審核同意后方可施工。（9）焊縫質量等級：除圖中說明外，鋼管的對接焊縫、相貫線的全熔透焊縫、桿件與焊接球之間的連接焊縫（一律采用等強坡口焊,除網架下弦桿直徑大于等于180mm的桿件與球節點的焊縫為一級焊縫）均為二級焊縫，相貫線的部分焊透焊縫和角焊縫為三級焊縫，但外觀質量符合二級。焊縫檢驗應按照《鋼結構焊接規范》GB50661-2011,《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2001及《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》（GB/T11345-2013）的規定。對二級及以上等級焊縫進行手工超聲波探傷檢查和驗收，其質量應符合有關驗收規范及規程的規定，對不滿足要求存在問題的焊縫必須徹底清除重焊。（10）焊接工程按國家現行標準《鋼結構焊接規范》（GB50661-2011）執行。（11）對構造復雜的構件、節點進行工藝性試驗。盡量避免層狀撕裂構造，避免焊縫立體交叉大量集中在一處等現象出現，焊縫布置應對稱于構件重心。（12）本工程所采用的鋼種、焊接材料、接頭形式、坡口形式及工藝方法，應進行焊接工藝評定，其評定結果應符合設計要求。焊接工作應嚴格按照所編工藝文件中規定的焊接方法、工藝參數、施焊順序等進行。并應符合現行國家標準《鋼結構焊接規范》（GB50661-2011）的規定。焊工應按國家規定經考試并取得合格證后，方可進行操作。（13）焊接工藝評定要求：在進行工程施焊前應擬定焊接工藝指導書、制作施焊試件、制取試樣、檢驗試件和試樣、測定焊接接頭是否具有所要求的使用性能，提出焊接工藝評定報告對擬定的焊接工藝指導書進行評定，驗證施焊單位擬定的焊接工藝的正確性，并評定施焊單位的能力，最后將由第三方檢驗評定，合格的焊接工藝用于工程中。焊接工藝評定應以可靠的鋼材焊接性能為依據，所有鋼材（含鑄鋼、進口鋼管）和焊接材料應與工程上所有材料相同，評定所采用設備、儀表應處于正常工作狀態。鋼材、焊接材料必須符合相應標準。（14）工藝試驗應包括現場作業中所遇到的焊接的位置，當現場有妨礙焊接操作的障礙時，應做模擬障礙的焊接試驗。（15）焊接工藝指導書應根據本工程所采用的不同鋼材（含鑄鋼）種類、節點形式、板厚、接頭形式等選用相配的焊接材料、焊接方法（手工電弧焊、自動和半自動埋弧焊、氣體保護焊、電渣焊等），焊絲直徑、焊接順序、焊接參數（電流、電弧電壓、焊接速度）。焊接前的預熱、焊接層間溫度、焊后保溫緩冷等措施應根據材質、焊件厚度、焊接工藝、施焊時氣溫等綜合因素來確定。應特別重視厚壁焊件及線能量敏感的鋼材的焊接方式。（16）焊接引弧應在焊道處進行，嚴禁在焊道區以外的母材上打火引弧。焊接時應根據工作地點的環境溫度、鋼材材質和厚度，選擇相應的預熱溫度對焊件進行預熱。預熱溫度控制按有關規定執行。凡需預熱的構件，焊前應在焊道兩側各1.5倍焊件厚度且不小于100mm范圍內均勻進行預熱，預熱溫度的測量應在距焊道75mm處進行。當工作地點的環境為0℃以下時，焊接件的預熱溫度應通過試驗確定。板厚超過30mm，且有淬硬傾向和約束度較大的焊接，必要時進行后熱處理。后熱處理的溫度和時間可按有關規范執行或按試驗確定。后熱處理應于焊后立即進行。后熱的加熱范圍為焊縫兩側各100mm，溫度的測量應在距焊縫中心線75mm處進行。焊縫后熱達到規定溫度后，按規定時間保溫，然后使焊件緩慢冷卻至常溫。焊接前，對母材焊道中心線兩側各2倍板厚加30mm的區域內進行超聲波探傷檢查。母材中不得有裂紋、夾層及分層等缺陷存在。嚴格控制焊接順序，盡可能減小垂直于板面方面的約束。根據母材的Ceq（碳當量）和Pcm（焊接裂紋敏感性系數）值選擇正確的預熱溫度和必要的后熱處理。（17）部分網架支座采用成品球鉸支座，根據設計要求直接從生產廠家選用。同時產品必須滿足可焊性及國家相關規程、法規、規范的要求。（18）支座錨栓應全部損探傷檢驗，對其化學成分，機械性能，非金屬夾雜物。晶粒度以及加工制造精度，粗糙度、螺紋扣形，熱處理等進行檢測：①化學成分由專業單位進行化驗檢測；②機械性能檢測為軸向取樣，且應符合相關規定；③非金屬夾雜物檢查按YB25-77“鋼中非金屬夾雜物顯微評定法”規定進行，氧化物≤2級，硫化物≤2級，兩者總和≤3.5級，鍛件的低倍檢查按GB226-77“鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗法”的規定行進，保證達到一般疏松≤2級，中心疏松≤2級，偏析≤1.5級,不允許鍛件內部存在白點、裂紋、氣孔等缺陷。④晶粒度檢查按YB27-77"鋼的晶粒度測度法"規定進行，保證到達6級以上。⑤應進行磁粉探傷檢查，結果應保證螺桿表面和螺紋等處無裂紋、裂縫和洞穴等缺陷存在；⑥制造精度，粗糙度，螺紋扣形按有關規定進行。三、鋼結構安裝（1）鋼結構的制作、拼裝和安裝的每個工序均應進行檢查驗收。凡未經檢查驗收，不得進行下一工序的施工；安裝完成后必須進行交工檢查驗收。每道工序的檢查驗收均應作出記錄，并應匯總存檔。（2）攀巖館屋蓋架的設計是按滿堂腳手架進行現場原位高空拼裝施工方案考慮的，注意施工中腳手架傳至下部結構的荷載不得施工前應根據施工圖設計的要求，根據結構特點、現場情形和施工能力編制安裝施工組織設計，包括安裝方法、施工步驟、測量校正、施工管理、確保安裝質量、安裝精度以及安裝安全等內容。并應進行施工階段驗算，該設計必須經監理工程師及建設單位技術負責人認可后方能施工。（3）屋蓋鋼結構安裝前，應根據定位軸線和標高基準點復核鋼結構的支座預埋件、預埋螺栓的平面位置和標高。支承面的實際施工偏差應滿足現行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205-2017）的要求。（4）鋼結構的構件應在專門的胎具上制作，以保證桿件和節點的精度。鋼結構制作完成后應進行預拼裝，預拼裝符合允許偏差后方可除銹涂裝運輸，堆放過程中應采取措施防止構件變形或碰傷，安裝前必須對所有構件進行校正，發現變形、缺陷應及時通知監理單位并提出糾正措施。（5）總拼時應選擇合理的焊接工藝順序，以減少焊接變形的焊接應力。拼裝與焊接順序原則上應從中間向兩端后四周發展。（6）鋼結構安裝、校正時，應根據風力、溫差、日照等外界環境和焊接變形等因素的影響，采取相應的調整措施。主要構件安裝就位后應立即進行校正、固定。當天安裝的構件應形成穩定的空間體系。（7）屋面板安裝應在結構整體安裝完畢后進行。（8）鋼管構件除圖中注明外，嚴禁有橫向荷載作用，并不得在管上任意施焊。（9）在拼裝過程中應采用能保證精度的三維數字測量儀隨時檢查基準軸線位置，標高及垂直偏差，并及時糾正。（10）鋼結構的安裝，其定位軸線、標高、地腳螺栓，構件的質量檢查、安裝順序、接頭的現場焊接順序，鋼構件的安裝、安裝的測量校正、焊接工藝，高強螺栓施工工藝、結構的涂層等均應嚴格按照《鋼結構設計規范》（GB50017－2017）及《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205－2001）中相關要求執行。（11）構件安裝精度及允許誤差應符合國家有關規范。（12）預埋螺栓：澆筑過程中須確保基礎螺栓保持原位。在施工的各個階段，必須采取措施，保護螺栓、螺紋和螺帽，避免損壞、腐蝕及沾污。埋于基礎之螺栓護筒應保持清潔，沒有雜物。螺帽采用雙螺帽。（13）灌漿：支座底板的灌漿，必須在結構對中、水平及垂直度測檢合格，有足夠支撐，且與永久性連接構件準確地牢固連接之后，才可進行。支座底板下的空間須除去雜物和清洗完畢，才可進行灌漿。灌漿采用無收縮、流動性好的高強專用灌漿料，采用壓力灌漿。（14）支座預埋件位置必須定位精確，固定牢固可靠，并與鋼構施工單位核對無誤后，方可澆注混凝土。（15）支座周圍的桿件宜待拼裝即將完成時根據實際尺寸下料后再焊接。桿件下料及剖口均采用機械加工，焊接球之間的桿件不允許有接頭。（16）鋼結構的安裝須在下部結構軸線及預埋板驗收合格后進行.（17）屋面檁條以及附屬構件由廠家統一設計、制作、安裝，并滿足國家以及地方現行規范、規程、規定、標準且應不增加本設計以外的任何荷載、效應，并經設計人員核實認可后方可實施。（18）鋼結構校準支座位置溫度15℃,其它安裝精度要求詳見相關的施工及驗收規范、規程、標準。（19）鋼結構的制作、拼裝和安裝的每個工序均應進行檢查驗收。凡未經檢查驗收，不得進行下一工序的施工；安裝完成后必須進行交工檢查驗收。每道工序的檢查驗收均應作出記錄，并應匯總存檔。施工技術措施一、鋼結構防腐鋼結構防銹和防腐蝕采用的涂料、鋼材表面的除銹等級以及防腐蝕對鋼結構的構造要求等，應符合《工業建筑防腐蝕設計規范》（GB50046）和《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923.1-2011）的規定。（1）鋼結構表面處理：鋼結構除銹與涂裝應在制作質量檢驗合格后進行，鋼構件在進行涂裝前，必須將構件表面的毛刺、焊渣、飛濺物、積塵、鐵銹、氧化皮、油污及附著物徹底清除干凈，采用機械噴砂、拋丸等方法徹底除銹，達到Sa2.5級。現場補漆除銹可采用電動、風動除銹工具徹底除銹，達到St3級，并達到30至55μm的粗糙度。經除銹后的鋼材表面在檢查合格后，應在要求的時限內進行涂裝。鋼結構表面處理應符合國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923.1-2011）的要求。（2）油漆的基本配套要求：鋼結構防銹底漆選用水性無機富鋅底漆,選用的中間漆和面漆應與水性無機富鋅底漆相配套，在室外部位的應能適用于室外環境。油漆應能同防火涂料有良好的兼容性。油漆與基材應有良好的粘結性。在正常使用及正常維護情況下，應能滿足結構設計使用耐久性年限要求。各層漆的干膜厚度：底漆100um，中間漆100um，面漆80um。面漆顏色由建筑確定。涂刷施工時，基材表面溫度5°C~40°C。相對濕度<80%。（3）現場補漆：對已做過防銹底漆，但有損壞、返銹、剝落等的部位及未做過防銹底漆的零配件，應做補漆處理。具體要求為：以水性無機富鋅底漆作修補防銹底漆，干膜厚度100μm，再按所在部位，配套依次做封閉漆、中間漆、面漆。現場連接的螺栓在施擰完畢后，應按設計要求補涂防銹漆。對露天或侵蝕性介質環境中使用的螺栓，除補涂防銹漆外，尚應對其連接板板縫及時用油膏或膩子等封閉。二、鋼結構防火鋼結構的防火應符合《建筑設計防火規范》（GB50016-2014)和《建筑鋼結構防火技術規程》（DG/TJ08-008-2017）的有關規定的要求。（1）本工程防火涂料均采用超薄涂型，產品應能滿足耐火極限的要求。（2）本工程所采用的防火涂料應通過國家檢測機構對耐火極限、理化性能、及與所選用的防銹漆的相容性進行檢測，并得到消防部門認可。防火涂料的性能、涂層厚度及質量要求應符合國家標準《鋼結構防火涂料通用技術條件》（GB14907-2017）、《鋼結構防火涂料應用技術規范》CECS24:90的規定。（3）防火涂料的施工應由專業隊伍承擔。鋼結構防火涂料及涂層厚度由經過當地消防部門確認的三、檢驗、驗收（1）焊縫檢驗：焊縫應做外觀檢查、無損檢測、力學性能和彎曲性能試驗。力學性能和彎曲性能試驗項目包括拉伸試驗、沖擊試驗和彎曲試驗，試件的截取、加工及試驗方法均按國家標準《焊縫金屬及焊接接頭力學性能試驗》GB2649-2656及國家相關規范執行。焊接試件制作、試樣制取、檢驗、結果評定要求詳《建筑鋼結構焊接規范》JGJ81-2002。外觀檢查應按設計文件規定的標準在焊縫冷卻后進行，應在完成焊接工作24h后，對焊縫及熱影響區是否存在裂縫進行復查。焊縫表面應均勻、平滑、無折皺、間斷和未滿焊，并與基本金屬平緩連接，嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔合性飛濺等缺陷。所有焊縫均應進行外觀檢查，當發現有裂紋疑點時，用磁粉探傷或著色滲透探傷進行復查。焊縫檢驗數量、部位按國家有關規定及與設計院協商確定，質量標準應符合現行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205所規定的相應級別焊縫的要求。（2）網殼支座、節點的定位、變形、幾何尺寸的檢查、測量和控制1）網殼支座的定位、幾何尺寸的檢查、測量和控制=1\*GB3①.根據基準點引伸到網殼的各支座，對上道工序移交的網殼各支座的柱頂位置進行復核，為確保測量精度，和網殼安裝精度達到設計要求，整個支座的測量定位將采用全站儀進行測量定位。=2\*GB3②.采用水平儀對各預埋板進行測量，確保預埋板平整，預埋板不平度達到設計和規范要求。=3\*GB3③.對經過測量的各支承點的中心軸線都用黑線劃出，高差都在埋件邊上用數據標出，所有測量結果都在圖紙中記錄，以便安裝時對構件進行適當的調整。=4\*GB3④.支座安裝前根據前面的測量數據進行必要的修正和調整，確保各項參數達到設計及國家規范要求。=5\*GB3⑤.根據定位軸線用汽吊把支座布置在柱頂預埋件上，然后再一次用全站儀測定支座位置準確后即可對支座用螺栓進行臨時定位固定。2）節點的定位、變形、幾何尺寸的檢查、測量和控制節點的定位、變形、幾何尺寸的檢查測量和控制主要從深化設計加工、安裝、等幾方面進行控制。其主要過程為：=1\*GB3①.深化設計，根據控制點，計算確定出網殼定位坐標點，然后計算出網殼每個球節點的三維坐標；=2\*GB3②.加工時嚴格控制構件的加工質量和精度，確保進場安裝的每個構件節點的精度達到設計要求；=3\*GB3③.安裝定位控制：采用全站儀按照深化設計圖紙的各球節點的坐標彈線放樣到安裝滑移平臺上，并用黑線標出球節點的定位中心；按照放樣彈出的球節點的定位點，進行節點安裝的定位調節托架定位；將球節點裝入定位托架，然后采用全站儀微調球節點三維坐標，并安裝網殼桿件；網殼桿件安裝好后，再次利用全站儀測量各球節點的安裝后三維坐標；對于超過誤差的球節點，利用千斤頂、倒鏈、電動葫蘆等進行調整，同時根據調整后的測量數據，在安裝下榀網殼時進行反誤差的調整，確保網殼安裝完成后整體尺寸精度誤差達到設計要求。3）網殼安裝測量及誤差控制本工程的網殼安裝線路特別長，網殼安裝存在安裝溫度變形、安裝精度變形，因此在安裝過程中會產生和安裝累計誤差。因此，在網殼安裝時必須采取如下措施：=1\*GB3①利用全站儀、經緯儀控制網殼的定位精度；=2\*GB3②網殼安裝時以直線狀前進，最后由線形成面；=3\*GB3③網殼每安裝一榀后，必須全部測量一次，在安裝下一榀網殼時，采用反誤差的方式來消除前一榀的安裝誤差。房屋建筑工程施工方案、工藝方法及技術措施鋼筋工程施工本工程采用鋼筋有Ⅰ、Ⅲ級，在現場設置4個鋼筋加工棚現場加工，28mm及以上鋼筋連接采用直螺紋機械連接，其余采用綁扎搭接或焊接接長。一、鋼筋機械鋼筋的加工機械有：鋼筋調直機、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、直螺紋機械連接機等。二、鋼筋進場和檢驗鋼筋嚴格按照計劃進行采購，分批進場。對進場鋼筋必須認真檢驗，進場鋼筋要有出廠質量證明和試驗報告單，每捆（盤）鋼筋必須有標牌，在保證設計規格及力學性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬及漆污等，鋼筋端頭保證平直，無彎曲。進場鋼筋由物機部牽頭組織工程部、安全質量部等相關部門聯合驗收。抗震等級為一、二、三級的框架結構和斜撐構件（含梯段），其縱向受力鋼筋采用抗震鋼筋（牌號帶“E”），鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值不應大于1.3，且鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應小于9%。進場檢驗進場鋼筋按相關標準的規定進行抽樣檢驗，同一廠別、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態的鋼筋≤60t為一批，每批取試樣一組，每組5根，每根長度不小于500mm。抽取試件時，每批鋼筋中任選兩根鋼筋從距端頭不小于500mm處開始切取拉伸試件和彎曲試件各一件，另取一件共計五件，先進行重量偏差檢驗，再按照取件的檢驗項目分別進行拉伸和彎曲檢驗。超過60t的部分，每增加40t（或不足40t的余數），增加一個拉伸試驗試樣和一個彎曲試驗試樣。同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號組成混合批的鋼筋≤60t可作為一批，但各爐罐號含碳量之差≤0.02%、含錳量之差≤0.15%。進場鋼筋經復檢合格后方可使用，如不合格應從同一批次中取雙倍數量試件重做各項試驗，當仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得直接使用到工程上。鋼筋加工過程中，如發現脆斷，焊接性能有不良或力學性能不正常等等現象，應對該批鋼筋進行化學成分分析，其結果符合現行標準的規定后方可使用。三、鋼筋的堆放、標識、檢驗狀態鋼筋運至施工現場后，要嚴格按批分等級、牌號、直徑、長度、檢驗狀態分開掛牌堆放，檢驗合格與未檢驗堆放在不同的堆料場。鋼筋原材料堆料場平整，無積水，并架空堆放。鋼筋原材堆放及鋼筋加工棚鋼筋材料標識牌四、鋼筋翻樣（1）本工程的鋼筋較為復雜，鋼筋放樣前應全面熟悉施工圖，具體注意以下幾點：①鋼筋錨固長度、保護層厚度、允許的搭接位置及連接方式；對設計圖紙中沒有注明的鋼筋配置細節總是參照配筋的構造要求處理，必要時應征得設計人員同意。②箍筋的加密區域；③基礎上、下層鋼筋的間距，電梯基坑、集水坑及各類基礎交接處鋼筋的布置情況；④板內負筋和板下筋的搭接位置，其端頭的錨固長度；⑤對于各構件相交節點，反復進行校對，必要時可現場量度構件模板尺寸，再進行放樣加工；⑥預留孔洞處是否需附加鋼筋。（2）鋼筋大批量生產前，對單位工程的所有鋼筋按施工部位，配筋人員依據施工圖、規范要求、施工方案及圖紙會審、有關洽商、技術核定單、設計變更按先后順序把各種規格的鋼筋編制《鋼筋下料單》，注明鋼筋的規格、形狀、長度、數量、使用部位、編號等。料單報工區技術主管或鋼筋工長審核，項目技術負責人批準后方可制作，制作前畫出大樣圖，標出下料長度和角度，放實樣并標示規格數量，避免鋼筋下料過程中發生錯誤。五、鋼筋加工及運輸（1）本工程鋼筋全部在現場鋼筋加工棚集中加工制作，加工棚附近預留材料堆場和半成品堆場，用于原材料和半成品的分類堆放。（2）加工好的半成品主要通過塔吊和人工運至施工層面綁扎部位，在作業層上的水平運輸采用人工搬運。（3）鋼筋加工前必須確認鋼筋原材料是合格產品，否則不得使用。為便于鋼筋加工，原材料經進場檢查合格后應按規格分類堆放整齊、分組掛牌。（4）為確保加工尺寸準確，加工前應先進行試彎，試彎符合要求后再進行批量加工。（5）加工后的鋼筋半成品由專人進行登記并標識，發放采用限額領料和領用登記制度。（6）鋼筋除銹：鋼筋加工前必須清除鋼筋表面的鐵銹，熱軋圓盤條可在調直過程中得到除銹，而直條鋼筋則一般手工采用鋼刷除銹。（7）鋼筋調直：采用鋼筋調直機調直。（8）鋼筋切斷：將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料，先長后短，在鋼筋的切口不得有馬蹄形或起彎等現象，長度應力求準確，允許偏差±10mm，連接接頭應切平。鋼筋彎曲：鋼筋彎曲半徑心須符合規定的要求，即Ⅰ級鋼筋未端作180°彎鉤，其彎曲半徑R≥2.5倍鋼筋直徑，彎鉤平直長度為10d和75mm取大值；Ⅱ級鋼筋未端作90°或135°彎折時，其彎曲半徑R≥4倍鋼筋直徑，彎鉤平直長度為10d；鋼筋彎曲的質量要求必須符合制作規定，由質檢員抽樣驗收后方可使用。鋼筋加工節點要求如下圖所示:（9）鋼筋成品運輸：由塔吊負責水平、垂直運輸。六、鋼筋的連接（1）鋼筋連接按設計要求：受力鋼筋的連接接頭宜設置在構件受力較小部位，柱縱向鋼筋的接頭設在節點區以外，同一鋼筋上宜少設接頭，接頭宜避開梁端、柱端加密區范圍，當無法避開時宜采用機械連接接頭，鋼筋接頭面積百分率小于50%，接頭末端至起彎點的距離大于15d，鋼筋接頭優先采用機械連接或焊接，當受拉鋼筋大于28mm，受壓鋼筋大于32mm時，不宜采用搭接接頭。（2）鋼筋直螺紋的連接：鋼筋下料用鋼筋切斷機或砂輪鋸，嚴禁使用氣割下料；為確保鋼筋連接質量，操作人員必須持證上崗作業，在施工過程中逐個檢查絲頭的加工質量，達到質量要求的絲頭，擰上塑料保護帽或擰上連接套，做好記錄。連接前先回收鋼筋連接端的塑料保護帽，檢查絲扣牙形是否完好無損、清潔、鋼筋規格與被連接規格是否一致。確認無誤后把擰上連接套的一頭鋼筋擰在被連接鋼筋上，并用管鉗擰緊，連接好鋼筋接頭絲扣。質量要求：鋼筋連接接頭的混凝土保護層厚度不得少于15mm。連接套之間橫向凈距不小于25mm。接頭試件靜力拉伸試驗：鋼筋套絲加工時，按接頭數量每500個接頭作為一批，做三根接頭的靜力拉伸試驗。（3）鋼筋焊接：對焊鋼筋的軸線應對齊，接頭不能有毛刺。豎向鋼筋均一層一接，水平鋼筋按平法規定接頭。采用焊接接長的鋼筋，焊工必須持證上崗。施工時應先試焊，確定焊接參數，經試驗合格后才能大面積進行操作，并按規定數量對正式焊接的接頭抽樣試驗合格后方可進行鋼筋綁扎。（4）鋼筋連接施工質量的控制分三個步驟：即加工質量控制、施工過程質量控制及檢驗驗收。這三個步驟每步都很關鍵，加工時嚴格按照有關規范及技術規程進行并及時做好預檢，加工質量經檢驗合格后方能送至現場安裝。安裝過程中人為因素較多，故工長提前做好培訓及交底工作，且選擇認真負責、訓練有素的專職人員進行操作，現場施工過程中應及時通知質檢員進行現場取樣送檢，檢驗合格后再進行下一工序施工。七、鋼筋的現場安裝和保護層的設置柱鋼筋綁扎：工藝流程：修整插筋→搭設腳手架→套柱箍筋→連接豎向鋼筋→擺放定位筋→畫箍筋間距線→綁扎鋼筋。按照要求搭設施工腳手架，經驗收合格后方可使用。在連接好的柱子主筋上，用粉筆畫好箍筋間距，將已經套好的箍筋向上移動。箍筋由上向下綁扎，箍筋四角用兜扣綁扎，其余用纏扣綁扎，綁扎絲彎入柱子內，方向一致。箍筋與主筋要垂直，保證柱主筋的位置。柱主筋超出上層樓板50mm、600mm處各綁扎一道臨時箍筋。按照設計要求定好間距位置，防止在澆筑混凝土時出現位移。箍筋與主筋要逐點綁扎，彎鉤疊合處應沿柱子高度交錯布置綁扎，按照要求加密。為控制柱子的保護層厚度，遇有接頭位置，箍筋上下錯開接頭，各加一道箍筋。柱子主筋接頭應相互錯開，間距不小于35d且不小于500mm，截面的接頭數量不大于豎筋總數的50%。為控制柱主筋的位置，綁扎時采用定位框來固定鋼筋，定位框兩端涂刷防銹漆。八、鋼筋安裝的允許偏差鋼筋工程嚴格按要求進行驗收，質量標準如下：模板工程施工地下室外墻模板加固采用M14止水螺桿，間距按400×400mm進行布置。在3個施工區域各設置模板加工場及堆料場各1個。模板和鋼管的垂直運輸以塔吊為主。模板和內支撐拆除時在每層搭設一個卸料平臺。為了保證質量及工期，每單體工程配備兩套模板進行周轉。一、模板工程施工程序模板工程施工程序見下圖：模板工程施工工藝總流程圖柱模板施工工藝流程圖梁、板模板施工工藝流程圖二、模板工程施工技術措施（1）墻、柱模板施工模板面板采用18mm厚覆面木膠合板；小梁采用50mm×50mm×3mm矩管，每邊豎向設置，間距250mm；柱箍采用2根12.6#槽鋼（100×48×5.3mm），第一道柱箍距底200mm，往上間距500mm間距布置；柱截面面積大于0.6㎡使選用M18高強對拉螺桿；柱截面面積小于0.6㎡時選用M14高強對拉螺桿，框架柱每邊在柱外側設置2根拉螺桿，對拉螺桿均采用雙螺帽。柱箍采用兩根槽鋼要先將槽鋼焊好，然后進行支模，并在槽鋼與螺帽間加墊塊，以防螺帽滑落。墻柱模板的背部支撐由兩層組成，第一層為直接支撐模板的豎楞，用以支撐混凝土對模板的側壓力；第二層為支撐豎楞的柱箍，用以支撐豎楞所受的壓力；柱箍之間用對拉螺栓相互拉接，形成一個完整的柱模板支撐體系。現澆墻、柱腳在安裝模板之間，應先進行找平，用1：2水泥砂漿做50mm×50mm套腳，套腳內空尺寸同柱截面尺寸，并在對角線上留出清渣孔，以便于控制軸線、調整墻柱模數、保證墻柱腳砼的施工質量。墊塊墊塊柱模施工圖墻模板施工圖（2）梁模板施工①、梁模板安裝，自身固定為木墊枋和鋼管背杠，在柱子上彈出軸線、粱位置和水平線，釘柱頭模板；②、梁底模板：按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁跨度大于及等于4m，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。③、支頂在樓層高度4.5m以下時，設二道水平拉桿和剪刀撐，樓層高度在4.5m以上時另行作施工方案；④、梁側模板，根據墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模板制作高度根據梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定；⑤、對于結構中的弧形線條，采用先配模后安裝加固的方法施工，配模方法為將弧形線條劃分為若干小段，每段均用小寬度板條拼成設計形狀，再在模板面釘一層鍍鋅鐵皮，然后將配好的各小段模扳運至現場拼在一起，并與其他模板合并加固；⑥、樓面模板：根據模板的排列圖架設支柱和龍骨，柱排列考慮設置施工通道；⑦、鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應通線釘，樓面模板鋪完后，檢查支架是否牢固，模板梁面、板面清掃干凈。見下圖：梁板模及支架系統施工圖（3）梁、板模支架系統第一層支架采用φ48×3.0鋼管支架，其余各層均采用鋼管支撐，立桿間距為：樓層次梁≤800mm，板≤1000mm。第一層大截面框支梁，下支架立桿搭設三排，其中兩側立桿間距＠≤500mm到，立桿間距＠≤900mm。當澆上層混凝土時若該梁混凝土強度未達到100％，下支架不得拆除。三、模板工程質量保證措施及注意事項模板需進行設計計算，滿足施工過程中剛度、強度和穩定性要求，能可靠的承受所澆筑混凝土的重量、側壓力及施工荷載；為了提高工效，保證質量，模板重復使用時應編號定位，清理干凈模板上砂漿，刷隔離劑，使混凝土達到不掉角，不脫皮，表面光潔；精心處理柱、梁交接處的模板拼裝，做到穩定、牢固、不漏漿，固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確，模板最大拼縫寬度應控制在1.5mm以內；模板施工嚴格按木工翻樣的施工圖紙進行拼裝、就位和設支撐。模板安裝就位后，由技術員、質量員按平面尺寸、端面尺寸、標高、垂直度進行復核驗收；澆筑混凝土時班組專門派人負責跟蹤檢查、看護模板，發現異常情況及時加以處理。四、現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5尺量檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、尺量層高垂直墻、柱層高≤6m8經緯儀或拉線、尺量墻、柱層高＞6m10經緯儀或拉線、尺量模板內部尺寸基礎±10尺量柱、墻、梁±5尺量樓梯相鄰踏步高差±5尺量相鄰兩板面高低差2尺量表面平整（2m長度）5兩米靠尺和塞尺測量混凝土工程施工工程所有混凝土采用商品混凝土，集中招標采購選用品牌庫內供應商。混凝土澆筑采用混凝土臂架泵，零星混凝土以塔吊鋪助，混凝土搗固以插入式搗固器為主。一、混凝土工程施工流程混凝土工程施工流程見下圖：混凝土工程施工工藝流程圖二、混凝土工程施工技術措施（1）框架柱混凝土澆筑和振搗①驗算模板和支撐的強度、剛度和穩定性；②鋼筋的檢查：檢查結構鋼筋骨架綁扎是否正確，進行自檢，并由監理簽字驗收；③柱高度較大時，澆筑混凝土必須用串桶或溜槽；④混凝土下料點分散布置，澆筑混凝土要連續進行，三班連續作業，時間間隔不超過2小時。每層接茬處混凝土加強振搗，落地的混凝土及時清理；⑤混凝土拆模后及時噴水養護，澆水次數保持混凝土具有濕潤狀態。（2）梁、頂板混凝土澆筑和振搗①在專用鋼筋馬凳上鋪腳手板作為澆筑馬道，以防鋼筋被踩變形；②梁板同時澆筑，由一端開始，振搗手密切配合，用“趕漿法”保持混凝土沿梁底向前推進，根據梁高分層澆筑，當達到板底部位后與板一起澆筑。③標高控制：水準儀抄平，用紅色膠帶紙粘貼或用紅鉛筆標志在墻柱鋼筋上，拉線控制，刮杠找平標高；④振搗采用振搗棒和平板振搗器相配合，振搗器快插慢撥，插點均勻；⑤梁柱節點鋼筋較密，用Φ30mm的小振動棒振搗，并準備一些小鋼釬人工輔助振搗；⑥在頂板混凝土最后一遍壓光時，用特制毛刷將混凝土表面沿同一方向刷出順紋。樓板混凝土澆筑混凝土養護（3）樓梯混凝土澆筑和振搗樓梯間平臺板與樓梯一般鋼筋不得踩踏，不得碰撞預埋件和各種管線。自下而上進行混凝土澆筑，先振實平臺板及樓梯板混凝土，達到踏步位置時與踏步混凝土一起澆筑，連續向上推進，并隨時用木抹子將表面抹平。（4）后澆帶施工后澆帶澆筑前將混凝土斷面清理干凈，側面均勻涂刷純水泥漿一遍。混凝土攪拌后盡快澆筑，以減少混凝土坍落度。注意澆筑溫度不超過25℃。對于接縫處仔細振搗，待1～2h后進行抹壓收光。（5）特殊部位混凝土澆筑①洞口下混凝土澆筑洞下口上表面模板在混凝土澆筑至洞下口時進行封閉。下料時從洞口兩側同時下料，并用振動棒從窗洞口下插入進行分層振搗，并用小錘敲擊模板，根據模板外側所彈窗口下口線檢查飽和度，直至漿滿為止。②洞口側混凝土澆筑較大的預留洞、預埋管以及門窗洞口兩側部位澆筑混凝土時，對稱下料，振搗棒從兩側斜插振搗。③梁板柱節點混凝土澆筑先澆筑柱頭混凝土，然后澆筑梁板混凝土，在不同強度等級混凝土交接處利用臨時雙層鉛絲網支擋柱子，梁板混凝土循回澆筑，梁板與柱混凝土澆筑時間差控制在柱混凝土初凝之前，以使不同等級混凝土之間不出現冷縫。④施工縫處理澆筑混凝土前，將混凝土鑿毛，剔除表面松散的混凝土及浮漿，至密實處，用水沖洗干凈，并保持濕潤后方可澆筑新的混凝土。（6）混凝土養護對已澆筑完的混凝土部位盡早保水養護。主要采用塑料薄膜覆蓋養護方式，薄膜面存一定的水，使塑料薄膜底緊貼混凝土面并吸附混凝土內水蒸發的凝結水達到混凝土面保濕。①從樓外臨設水管接入樓內并隨樓層接高供水管,配備足夠數量的水桶以保證混凝土養護用水的需要。安排專人負責混凝土養護工作；并在混凝土質量評定時將養護效果作為專項進行監控；②混凝土板澆筑完畢后即用塑料薄膜覆蓋，混凝土保濕養護的時間不少于14天；③混凝土墻、柱、梁側模拆模后，及時覆蓋濕麻袋片，或用塑料薄膜包裹，經常檢查養護情況。發現缺水及時用噴霧器澆水補給養護，保證塑料薄膜內有凝結水。養護時注意端頭處的養護，養護時間同混凝土板。高支模工程施工一、工藝流程回填土夯實→支撐地面硬化→材料配備→彈梁中線或軸線→定位設置墊木或底座→安裝掃地桿、立桿→安裝縱橫步距水平桿及剪刀撐→鋪腳手板、扎防護欄桿、扎安全網→支梁板底模、支梁側模及加固→澆注混凝土前檢查驗收。二、地基基礎（1）地梁混凝土強度達到設計強度，及時進行室內回填。分層填筑，分層夯實。室內四周采用小型夯機夯實，分層厚度不超過30cm。（2）土方回填選用壓實性、透水性較好的灰土分層夯實，其壓實系數不小于0.94。（3）施工前，應做好水平標志，以控制回填土的高度或厚度。用紅油漆在承臺或地梁邊部每隔30～50公分劃上標記。（4）基底壓實檢測合格后，進行硬化處理，結合裝修標準混凝土標號選用C20。混凝土厚度設為100mm。在大梁位置：位置混凝土厚度為200mm。（5）做好場段內排水，防止積水浸泡高支模架基礎。三、支模架安全技術要求及措施（1）立桿搭設要求每根立桿底部應設置底座或墊板，底座采用可調底座，墊板采用厚度為50mm的木墊板。加固鋼管立桿接長除頂部可采用搭接外，其余各步接頭必須采用對接扣件連接，立桿上的對接扣件應交錯布置。兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心至主節點的距離不宜大于步距的1/3。支架（門架）立桿應垂直設置，2m高度的垂直允許偏差為15㎜。（2）水平桿搭設要求整個支撐架按步高設置縱橫水平桿。水平桿接長宜采用對接扣件連接，現場材料或條件限制情況下可采用搭接。對接搭接應符合下列規定：①水平桿的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm，各接頭中心至最近主節點的距離不宜大于縱距的1/3。②加固鋼管搭接長度不應小于1m，應等間距設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接水平桿桿端的距離不應小于100mm。（3）縱向、橫向掃地桿搭設要求支撐架必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮約200mm處的立桿上（或門架的下部橫桿上）。橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m。（4）剪刀撐搭設要求①模板支架四邊滿布豎向剪刀撐，中間每隔四排立桿設置一道縱橫向剪刀撐，由底至頂連續設置。②剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應大于6m，斜桿與地面的傾角宜在45度與60度之間。③剪刀撐斜桿的接長應采用搭接。剪刀撐應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不宜大于150mm。④本工程一層模板支架搭設高度超過4米，因此，此區域模板支架四邊與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。（5）扣件安裝要求鋼管扣件規格必須與鋼管外徑或相同；螺栓擰緊扭力矩不應小于40N.m且不應大于65N.m；在主節點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉扣件的中心點的相互距離不應大于150mm；對接扣件開口應朝上或朝內；各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm。超限梁下采用雙立桿，梁下和板下立桿采用雙扣件。（6）其他加強構造措施①為加強支撐架的整體穩定性，在剪刀撐設置的基礎上，首先施工結構柱子，柱子混凝土澆搗完成后采用鋼管環抱連接形式，加固承重架。②本工程跨度較大，上部荷載較大。因此，在施工上層樓面板時，下兩層樓板模板支架不拆除，進行保留。③可調頂托可采用四層不干膠帶圈統緊密以防止砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋。④為了驗證高支模架設計的承載能力及搭設質量是滿足施工要求，確保支模架的安全、穩定、可靠性，在支架搭設完畢并經驗收合格后，選擇設計荷載最大，最不利部位進行預壓，通過連續觀測支架的沉降、變形情況，以確認支架安全性能。（7）支架拆除①本工程支架拆除前同條件混凝土試塊強度必須達到設計強度的100%，梁板支架拆除前還必須滿足上部屋面混凝土強度達到設計強度的100%后方可拆除；②交叉支撐、水平桿、剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時局部拆卸時，施工完畢后應立即恢復；③拆除時應采取后搭先拆、先搭后拆的施工順序；④拆除模板支撐應采取可靠安全措施，嚴禁高空拋擲；⑤專業工程師應根據專項方案以及施工規范、施工圖紙規定，編制詳細技術交底，對施工技術組、安全員以及操作工人進行交底，拆除時，安全員應跟班指導、監督，以防發生意外。⑥支架拆除施工方法：搭設模板拆除的（滿堂碗扣）腳手架→先拆除樓板下支撐→拆除樓板龍骨及模板→從梁中部開始向兩端支點降下梁底支撐可調支托→拆除兩側模板→拆除（滿堂碗扣）腳手架→腳手架及模板分類堆放。腳手架工程施工一、落地式腳手架工程施工流程落地式腳手架工程施工流程見下圖：落地式腳手架施工工藝流程圖落地式腳手架施工圖二、腳手架工程施工技術措施（1）腳手架搭設技術措施=1\*GB3①鋼管架設置避雷針，分置于主樓外架四角立桿之上，并聯通大橫桿，形成避雷網絡，并檢測接地電阻不大于30Ω；=2\*GB3②定期檢查腳手架，發現問題和隱患，在施工作業前及時維修加固；=3\*GB3③鋼管架搭設人員必須持證上崗，并正確使用安全帽、安全帶、穿防滑鞋；=4\*GB3④嚴禁腳手板存在探頭板，鋪設腳手板以及多層作業時，應盡量使施工荷載內、外傳遞平衡；=5\*GB3⑤保證腳手架體的整體性，不得與井架、升降機一并拉結，不得截斷架體；=6\*GB3⑥結構外腳手架每支搭一層，支搭完畢后，經項目部安全員驗收合格后方可使用；=7\*GB3⑦嚴格控制施工荷載，腳手板不得集中堆料施荷，施工荷載不得大于3kN/㎡；=8\*GB3⑧各作業層之間設置可靠的防護柵欄，防止墜落物體傷人。（2）腳手架拆除技術措施①拆架前，全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合構造要求；②拆架時應劃分作業區，周圍設繩綁圍欄或豎立警戒標志，地面設專人指揮，禁止非作業人員進入；③拆架的高處作業人員戴安全帽、系安全帶、扎裹腿、穿軟底防滑鞋；④拆架程序應遵守地區“由上而下，先搭后拆”的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等，并按“一步一清”的原則依次進行。嚴禁上下同時進行拆架作業；⑤拆除時統一指揮，上下呼應，動作協調，當解開與另一人有關的結扣時，先通知對方，以防墜落；⑥如遇強風、大雨等特殊氣候，不應進行腳手架的拆除，嚴禁夜間拆除。防水工程施工本工程涉及防水的部位有地下室防水、屋面防水、衛生間防水和外墻防水。其中地下室防水含結構自防水和外防水，其余部位均為外防水。一、地下室防水施工方案地下室防水等級：配電、發電機房為一級，其它為二級。本工程地下室防水采用結構防水砼自防水與迎水面附加水泥基涂膜防水層相結合的做法，防水砼抗滲等級為P6。地下室底板及側壁防水材料采用3厚自粘膠膜防水卷材。地下室頂板采用3厚自粘膠膜防水卷材。防水基層要求堅固、平順、干凈、無灰塵油污、無明水，轉角處輔以相匹配的防水材料做成小圓角。防水層的施工應含地梁、集水坑、電梯井、獨立基礎側面及底面；防水層的施工應含地梁側面及底面，管道要加強防水措施，確保防水工程質量。二、結構自防水施工方案本工程地下室結構自防水采用防水砼，抗滲等級為P6。地下室防水卷材施工方案（1）工藝流程基層清理及修補→節點附加增強層處理→定位、試鋪→空鋪自粘卷材→輥壓、排氣、壓實→粘貼接縫口→接縫口、末端收頭、節點密封→檢查驗收。（2）施工方法①基層處理及要求a施工基層應符合國家規范的要求，找平層表面應壓實平整、排水坡應符合設計要求。b表面含水率≤9％，堅硬、無空鼓、無起砂，裂縫凹凸不平等缺陷。c膠粘劑按產品說明中技術要求使用，粘合時用手輥反復壓實、無氣泡。d基層陰陽角做成50mm的原弧狀，轉角、變形縫、施工縫、穿墻管等部位鋪貼每邊250mm的卷材加強層（附加層）。e施工環境要求：溫度高于5℃、風力小于5級、非雨雪天氣。②鋪貼卷材空鋪法：將待鋪卷材剪好，立即展開鋪于預定部位，沿著基準線向前粘貼，隨后用壓輥向兩側、向前滾壓排氣粘牢。③接縫粘貼待粘卷材表面應清除干凈，掀去搭接卷材底面粘結隔離紙，(如遇氣溫低時，應用加熱器加熱)立即粘合排氣輥壓粘牢；并將縫中擠出的外溢膠刮壓密實。卷材搭接寬度為50mm。④卷材收頭處理a立面收頭部位：由下而上將卷材粘貼于立面基層，輥壓排氣。b端頭、陰陽角處理：端頭、陰陽角局部部位采用釘壓處理。⑤檢查驗收檢查所有自粘卷材面有無撕裂、刺穿，發現后應及時修補，附加層應壓緊壓實，邊縫用聚合物水泥封邊處理。（3）成品保護對已鋪貼好的防水層應及時驗收并做好記錄，及時完成保護層結構的施工。嚴禁穿帶釘鞋在防水層上作業，嚴禁在上面堆放材料及作為施工運輸道路。地下卷材防水層部位預埋的管道、地漏、不得碰損變位和堵塞雜物。防止基層積水或污染而影響卷材鋪貼質量。卷材鋪貼完成后，要及時做好保護層。外防水外貼法墻角留槎的卷材要妥加保護，防止斷裂和損傷，并及時做好保護墻。面層進行施工操作時，對突出地面的管根、排水口等與地面交接處的防水層不得碰壞。屋面工程施工本工程砼結構屋面采用上人保溫屋面、不上人保溫屋面與不上人不保溫屋面，屋面主要采用發泡混凝土找坡。砼屋面施工工序如下：20厚1：2.5水泥砂漿找平+1.5厚JS防水涂料+1：8水泥膨脹珍珠巖顆粒混合砂漿保溫兼找平找坡（最薄處30厚）+擠塑聚苯板XPS+20厚1：2.5水泥砂漿找平+4厚SBS改性瀝青防水卷材+無紡布隔離層一道+10厚水泥砂漿+40厚C20細石砼保護層（內配φ4@100雙向鋼筋網片，加5%防水劑，6m見方分格）。鑒于本工程各房屋屋面做法多樣，本處僅以保溫防水種植屋面為例進行說明。一、屋面工程主要工序的施工流程：鋼筋混凝土屋面基層處理+20厚1：2.5水泥砂漿找平+1.5厚JS防水涂料+1：8水泥膨脹珍珠巖顆粒混合砂漿保溫兼找平找坡（最薄處30厚）+擠塑聚苯板XPS+20厚1：2.5水泥砂漿找平+4厚SBS改性瀝青防水卷材+無紡布隔離層一道+10厚水泥砂漿+40厚C20細石砼保護層（內配φ4@100雙向鋼筋網片，加5%防水劑，6m見方分格）+50厚濾水蓄水板排水層+無紡聚酯纖維布過濾層+200—300厚種植土+植被層。二、水泥砂漿找平層施工防水材料對找平層的質量要求是非常嚴格的，要求找平層堅實，無裂縫，平整。故此在施工此道工序前，各種出屋面的管道均提前伸出屋面，且應吊模用細石砼堵實套管與屋面結構板之間縫隙。找平層水泥砂漿強度均勻，抹平壓光，并要與基層粘貼牢靠、無松動、空鼓、起砂、掉灰等現象，屋面與女兒墻相接處應抹成均勻一致和平整光滑的小圓弧，基層與天溝、水管相接的轉角處應抹成平整光滑的小圓角，其半徑為50mm，基層保持干燥，含水率應小于9%。找平層應設分格縫，縫寬宜為20mm，并應留在板的支撐處，其間距不宜大于6m，縫內應嵌填密封材料。三、屋面防水施工（1）基層要求基面應將塵土、雜物清掃干凈，表面殘留的灰漿硬塊及突出部分應清除干凈，不得有空鼓、開裂及起砂、脫皮等缺陷。基層干燥，含水率應低于9%。基層陰陽角處應做成圓弧或鈍角，圓弧半徑應大于20mm。基層驗收完畢。（2）涂膜防水施工=1\*GB3①.工藝流程：清理基層→涂刷底膠→刮第一度涂料層→刮第二度涂料層→閉水試驗。=2\*GB3②.找平層是防水涂料的基層，要求密實、表面平整、壓光，不得有凹凸和尖銳棱角。涂聚氨酯防水涂料前應將表面泥土、油污和雜物清理干凈。=3\*GB3③.涂防水涂料時應厚薄均勻，涂第一遍時可加入少量稀釋劑，待涂料滲入基層并固定后，再涂下一遍（約6小時，以前面一遍涂層表面干燥為度）。涂刷方向與前一遍互成90°。=4\*GB3④.防水涂料每遍應連續施工，因場地需要分開施工的，涂料的重疊部位搭接寬度應不小于200mm。=5\*GB3⑤.底膠的配制應嚴格按有關規定配制；底膠的涂刷：在涂第一遍涂料之前，應先對立面、陰陽角、混凝土接口、裂紋處，增補涂抹及鋪貼增強材料，然后大面積平面涂刷。=6\*GB3⑥.第一遍涂料的施工：在底膠基本干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均勻涂刷一層涂料，涂刮時用力要均勻一致；第二遍涂料的施工：在第一層涂料固化24小時后對所涂料的空鼓、氣孔、砂、卷進涂層灰塵、涂層傷痕和固化不良等進行修補后刮第二遍涂抹，涂刮的方向必須與第一層的涂刷方向垂直，涂刷總厚度按設計要求；涂刷順序是先立面后平面，第二遍涂料固化后，應做好閉水試驗。=7\*GB3⑦.特殊部位處理：排水口、陰陽角等薄弱環節，應在大面積涂刷前，先做卷材防水附加層，底膠表面干后將纖維布裁成與地漏等尺寸、形狀相同度做周圍加寬200mm的布，同時涂刷防水涂料，常溫4小時左右表面干后，再刷第二道涂料防水涂料；經24小時干燥后，即可進行大面積涂料防水層施工。=8\*GB3⑧.產品保護：涂料完成12小時后,其它施工人員方可進入涂料地帶范圍,且必須穿著軟底膠鞋,不得放重物、硬物。做水泥砂漿保護層時，運材料的小車等運輸工具必須用充氣膠輪。（3）卷材防水施工=1\*GB3①工藝流程：基層表面清理→定位彈線→鋪貼卷材→收頭處理→組織驗收。=2\*GB3②基層表面清理，將塵土、砂粒、雜物清