1數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)技能考試大綱一、制定依據(jù)江蘇省中等職業(yè)學(xué)校數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)技能考試，遵照江蘇省教育廳《關(guān)于建立江蘇省中等職業(yè)學(xué)校學(xué)生學(xué)業(yè)水平測(cè)試制度的意見(jiàn)〔試行〕 》〔蘇教職[2023]36號(hào)〕、《關(guān)于印發(fā)〈江蘇省中等職業(yè)學(xué)校學(xué)生學(xué)業(yè)水平測(cè)試實(shí)施方案〉的通知》〔蘇教職[2023]7號(hào)〕要求，以《江蘇省中等職業(yè)教育數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)人才培養(yǎng)方案》、《江蘇省中等職業(yè)教育數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)技能教學(xué)標(biāo)準(zhǔn)》 為依據(jù)。二、命題原則江蘇省中等職業(yè)學(xué)校數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)技能考試以數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)所要求把握的通用技能和專項(xiàng)技能為主要考察內(nèi)容， 留意考察學(xué)生讀圖力量、機(jī)械加工工藝分析和制定力量、數(shù)控編程力量、合理使用加工刀具力量、合理選擇加工工藝參數(shù)力量、零件加工質(zhì)量掌握力量，同時(shí)兼顧考察學(xué)生分析、解決問(wèn)題的能力。依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)操或應(yīng)用信息化綜合實(shí)訓(xùn)平臺(tái)進(jìn)展技能測(cè)試的特點(diǎn)， 命題力求科學(xué)、準(zhǔn)確、公正、標(biāo)準(zhǔn)，試卷應(yīng)有較高的信度、效度和必要的區(qū)分度。三、考試內(nèi)容及要求考試工程一：機(jī)械零部件手動(dòng)加工制造〔工具鉗工技術(shù)〕考試主要內(nèi)容考試主要內(nèi)容技能要求序號(hào)例11.能對(duì)作業(yè)環(huán)境進(jìn)展選擇和整理作業(yè)環(huán)境預(yù)備和安2.能對(duì)常用設(shè)備、工具進(jìn)展安全檢查3.能正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品5%設(shè)備4.能簡(jiǎn)潔維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備技術(shù)預(yù)備〔圖樣、2工藝、標(biāo)準(zhǔn)〕物質(zhì)預(yù)備〔設(shè)備、工具、量具〕能讀懂工具鉗工常見(jiàn)的零件圖及簡(jiǎn)潔工藝裝配圖能讀懂簡(jiǎn)潔工乙文件及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)能正確選用加工設(shè)備能正確選擇、合理使用工具、夾具、量具能進(jìn)展一般零件的平面劃線及簡(jiǎn)潔鑄件的立體劃線，并能合理借料能進(jìn)展鋸、鏨、銼、鉆、絞、攻螺紋、套螺紋能制作燕尾塊、半燕尾塊及多角樣板等，并按20%3零件的劃線、力卩工、精整、測(cè)量75%圖樣進(jìn)展檢測(cè)及精整能正確使用和刃磨工具鉗工常用刀具能正確使用適宜的量具檢測(cè)零件精度。考試工程二：機(jī)械零部件機(jī)床加工制造(圖樣進(jìn)展檢測(cè)及精整能正確使用和刃磨工具鉗工常用刀具能正確使用適宜的量具檢測(cè)零件精度。序號(hào) 分值考試主要內(nèi)容 技能要求1.1.能對(duì)作業(yè)環(huán)境進(jìn)展選擇和整理作業(yè)環(huán)境預(yù)備安全檢杳和能對(duì)常用設(shè)備、工具進(jìn)展安全檢查能正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品能簡(jiǎn)潔維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備1?能讀懂軸、套和圓錐、螺紋及圓弧等簡(jiǎn)潔零件的1 5%讀圖與繪圖并2制定加工工藝

機(jī)械加工工藝過(guò)程2?能制定簡(jiǎn)潔零件的車削加工挨次(工步)3?能合理選擇切削用量4?能合理選擇切削液

10%刀具預(yù)備及刃3磨軸套類零件的4加工

1?能合理選用車床常用刀具2?能刃磨一般車刀及標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭3個(gè)以上臺(tái)階的一般臺(tái)階軸，并到達(dá)以下要求：(1)同軸度公差：0.05mm外表粗糙度：Ra3.2m⑶公差等級(jí)：IT8能車削套類零件，并到達(dá)以下要求：IT8，內(nèi)孔IT9外表粗糙度：Ra3.2m5錐度的加工5錐度的加工10%調(diào)整6螺紋的加工能車削一般三角形螺紋1. 能使用游標(biāo)卡尺、千分尺、內(nèi)徑百分表測(cè)量直徑15%

5%35%精度檢驗(yàn)及誤7差分析

及長(zhǎng)度能用塞規(guī)測(cè)量孔徑及外徑能用萬(wàn)能角度尺測(cè)量錐度能用涂色法檢驗(yàn)錐度能用螺紋千分尺測(cè)量三角螺紋的中徑能用螺紋環(huán)規(guī)及塞規(guī)對(duì)螺紋進(jìn)展綜合檢驗(yàn)

20%3考試工程三：周密機(jī)械零部件的數(shù)控車削加工〔數(shù)控車工加工技術(shù)〕序號(hào) 分值考試主要內(nèi)容 技能要求比例能對(duì)作業(yè)環(huán)境進(jìn)展選擇和整理1 作業(yè)環(huán)境預(yù)備和安全檢杳讀圖與繪圖并2制定加工工藝

能對(duì)常用設(shè)備、工具進(jìn)展安全檢查能正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品能簡(jiǎn)潔維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備能讀懂主軸、蝸桿、絲杠等中等簡(jiǎn)單程度的零件工作圖能讀懂零件的材料、尺寸公差、形位公差、外表粗糙度及其它技術(shù)要求能正確選擇加工零件的工藝基準(zhǔn)能打算工步挨次、工步內(nèi)容及切削參數(shù)能編制臺(tái)階軸類和法蘭盤類零件的車削工藝卡

5%15%工件定位3與夾緊

1.使用、調(diào)整三爪自定心卡盤、尾座頂尖 5%能依據(jù)加工工藝卡選取合理刀具能在刀架上正確裝卸刀具刀具預(yù)備 3.能正確進(jìn)展對(duì)刀能確定有關(guān)切削參數(shù)正確運(yùn)用數(shù)控系統(tǒng)的指令代碼，編制帶有臺(tái)階、內(nèi)外圓柱面、錐面、螺紋、溝槽等軸類、法蘭盤類中手工編程 等簡(jiǎn)單程度零件的加工程序能合理設(shè)定編程零點(diǎn)，能手工編制含直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)二維輪廓的加工程序數(shù)控仿真軟件根本操作和顯示操作仿真軟件模擬裝夾、刀具預(yù)備、輸入加工代碼、數(shù)控加工仿真 加工參數(shù)設(shè)置模擬數(shù)控系統(tǒng)面板、機(jī)床面板的操作利用仿真軟件手工編程及輸入，實(shí)施仿真加工過(guò)程以及加工代碼檢查能正確使用操作面板上的各種功能鍵，能正確開(kāi)

10%10%15%操作機(jī)床

機(jī)、回零、關(guān)機(jī)，能手動(dòng)掌握各軸移動(dòng)、主軸正反轉(zhuǎn)及冷卻液的翻開(kāi)與關(guān)閉

15%軸類零件加工套類零件加工

MDI手動(dòng)輸入程序自動(dòng)運(yùn)行能進(jìn)展建、編輯、刪除程序能正確調(diào)入調(diào)出所選刀具并正確對(duì)刀，設(shè)定刀補(bǔ)參數(shù)能通過(guò)空運(yùn)行、單段運(yùn)行、圖形動(dòng)態(tài)顯示方式校驗(yàn)程序能使用程序試運(yùn)行、分段運(yùn)行及自動(dòng)運(yùn)行等切削運(yùn)行方式能進(jìn)展加工程序試切削并作出正確推斷能加工盤、軸類零件，并到達(dá)以下要求：尺寸公差等級(jí)：IT85%形位公差等級(jí)：IT8外表粗糙度：Ra3.2m能加工套類零件，并到達(dá)以下要求：尺寸公差等級(jí)：IT85%形位公差等級(jí)：IT8外表粗糙度：Ra3.2m能加工單線和多線等節(jié)距的一般三角螺紋，并達(dá)到以下要求：等節(jié)距螺紋加工1.尺寸公差等級(jí)：IT7 5%形位公差等級(jí)：IT8外表粗糙度：Ra3.2m能加工內(nèi)徑槽、外徑槽，并到達(dá)以下要求：尺寸公差等級(jí)：IT8溝、槽加工 5%形位公差等級(jí)：IT8外表粗糙度：Ra3.2m1?能使用游標(biāo)卡尺、千分尺、內(nèi)徑百分表測(cè)量直徑及長(zhǎng)度精度檢驗(yàn)及誤12差分析

能用萬(wàn)能角度尺、涂色法測(cè)量或檢驗(yàn)錐度 5%能用曲線樣板或一般量具檢驗(yàn)成形面能用螺紋千分尺測(cè)量三角螺紋的中徑， 能用螺紋環(huán)規(guī)及塞規(guī)對(duì)螺紋進(jìn)展綜合檢驗(yàn)考試工程四：周密機(jī)械零部件的數(shù)控銑削加工〔數(shù)控銑工加工技術(shù)〕序號(hào) 分值考試主要內(nèi)容 技能要求比例能對(duì)作業(yè)環(huán)境進(jìn)展選擇和整理作業(yè)環(huán)境預(yù)備和2.能對(duì)常用設(shè)備、工具進(jìn)展安全檢查1 5%安全檢杳 3.能正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品4.能簡(jiǎn)潔維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備讀圖與繪圖并23.3.能讀懂中等簡(jiǎn)單零件的銑削加工工藝文件4.能編制由直線、圓弧等構(gòu)成的二維輪廓零件的銑零件定位削加工工藝文件能使用銑削加工常用夾具〔如壓板、虎鉗、平口鉗與裝夾等〕裝夾零件并找正3

能讀懂中等簡(jiǎn)單程度〔如：凸輪、殼體、板狀、支架〕的零件圖能繪制有溝槽、臺(tái)階、斜面、曲面的簡(jiǎn)潔零件圖

15%5%能夠依據(jù)數(shù)控加工工藝文件選擇、能選擇、安裝和使用各類刀柄并安裝和調(diào)整數(shù)控銑床常用刀具/、能依據(jù)數(shù)控銑床特性、零件材料、加工精度、工4 刀具預(yù)備 作效率等選擇刀具和刀具幾何參數(shù)，并確定數(shù)控加工需要的切削參數(shù)和切削用量能夠利用數(shù)控銑床的功能進(jìn)展刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值的測(cè)量及設(shè)定能夠刃磨常用刀具能編制由直線、圓弧組成的二維輪廓數(shù)控加工程5 手工編程 序能夠運(yùn)用固定循環(huán)、子程序進(jìn)展零件的加工程序編制數(shù)控仿真軟件根本操作和顯示操作仿真軟件模擬裝夾、刀具預(yù)備、輸入加工代碼、數(shù)控加工仿真 加工參數(shù)設(shè)置模擬數(shù)控系統(tǒng)面板、機(jī)床面板的操作利用仿真軟件手工編程及輸入，實(shí)施仿真加工過(guò)程以及加工代碼檢查

10%10%15%能正確使用操作面板上的各種功能鍵，能正確開(kāi)機(jī)、關(guān)機(jī)，能手動(dòng)掌握各軸移動(dòng)、主軸正反轉(zhuǎn)及冷卻液的翻開(kāi)與關(guān)閉MDI手動(dòng)輸入程序自動(dòng)運(yùn)行冃匕進(jìn)展建、編輯、刪除程序操作機(jī)床 4. 能正確對(duì)刀并設(shè)定工件零點(diǎn)偏置值，能正確調(diào)入調(diào)出所選刀具并正確對(duì)刀，設(shè)定刀補(bǔ)參數(shù)能通過(guò)空運(yùn)行、單段運(yùn)行、圖形動(dòng)態(tài)顯示方式校驗(yàn)程序能使用程序試運(yùn)行、分段運(yùn)行及自動(dòng)運(yùn)行等切削運(yùn)行方式能進(jìn)展加工程序試切削并作出正確推斷能夠運(yùn)用數(shù)控加工程序進(jìn)展平面、垂直面、斜面、階梯面等的銑削加工，并到達(dá)如下要求：平面加工 (1)尺寸公差等級(jí)達(dá)IT8級(jí)IT8級(jí)外表粗糙度達(dá)Ra3.2m能夠運(yùn)用數(shù)控加工程序進(jìn)展由直線、圓弧組成的平面輪廓銑削加工，并到達(dá)如下要求：輪廓加工 (1)尺寸公差等級(jí)達(dá)IT8IT8級(jí)外表粗糙度達(dá)Ra3.2m能夠運(yùn)用數(shù)控加工程序進(jìn)展孔(鉆孔、鉸孔、攻絲)加工，并到達(dá)如下要求：孔類加工 (1)尺寸公差等級(jí)達(dá)IT8IT8級(jí)外表粗糙度達(dá)Ra3.2m能夠運(yùn)用數(shù)控加工程序進(jìn)展槽、鍵槽的加工，并到達(dá)如下要求：槽類加工 (1)尺寸公差等級(jí)達(dá)IT8IT8級(jí)外表粗糙度達(dá)Ra3.2m

15%5%5%5%5%精度檢驗(yàn)及誤12差分析

能使用游標(biāo)卡尺、千分尺、內(nèi)徑百分表測(cè)量直徑及長(zhǎng)度 5%能用萬(wàn)能角度尺、涂色法測(cè)量或檢驗(yàn)錐度能用曲線樣板或一般量具檢驗(yàn)成形面能用曲線樣板或一般量具檢驗(yàn)成形面能用螺紋千分尺測(cè)量三角螺紋的中徑能用螺紋環(huán)規(guī)及塞規(guī)對(duì)螺紋進(jìn)展綜合檢驗(yàn)四、考試形式和題型分值〔一〕考試方式考試承受現(xiàn)場(chǎng)實(shí)操和應(yīng)用信息化綜合實(shí)訓(xùn)平臺(tái)考核的方式。機(jī)械零部件手動(dòng)加工制造〔工具鉗工技術(shù)〕和機(jī)械零部件機(jī)床加工制造〔一般車加工技術(shù)〕承受現(xiàn)場(chǎng)實(shí)操考試方式，周密機(jī)械零部件的數(shù)控車削加工〔數(shù)控車工加工技術(shù)〕和周密機(jī)械零部件的數(shù)控銑削加工〔數(shù)控銑工加工技術(shù)〕承受信息化綜合實(shí)訓(xùn)平臺(tái)考試方式或現(xiàn)場(chǎng)實(shí)操考試方式。現(xiàn)場(chǎng)實(shí)操考試工程機(jī)械零部件手動(dòng)加工制造〔工具鉗工技術(shù)〕機(jī)械零部件機(jī)床加工制造〔一般車加工技術(shù)〕周密機(jī)械零部件的數(shù)控車削加工〔數(shù)控車工加工技術(shù)〕周密機(jī)械零部件的數(shù)控銑削加工〔數(shù)控銑工加工技術(shù)〕工件質(zhì)量職業(yè)素養(yǎng)要求考生在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)加工與圖紙相符的工件并進(jìn)展檢測(cè)， 以學(xué)生最終提交的工件進(jìn)展結(jié)果評(píng)判并考核考生在操考試工程機(jī)械零部件手動(dòng)加工制造〔工具鉗工技術(shù)〕機(jī)械零部件機(jī)床加工制造〔一般車加工技術(shù)〕周密機(jī)械零部件的數(shù)控車削加工〔數(shù)控車工加工技術(shù)〕周密機(jī)械零部件的數(shù)控銑削加工〔數(shù)控銑工加工技術(shù)〕工件質(zhì)量職業(yè)素養(yǎng)評(píng)判要點(diǎn)數(shù)量分值工件主要尺寸8-1260工件次要尺寸8-1220形位公差1-25外表粗糙度5-710合計(jì)95工、量、刀具的正確使3用和整齊擺放工作服、工作鞋、工作帽、護(hù)目鏡穿戴2合計(jì)5信息化綜合實(shí)訓(xùn)平臺(tái)要求考生依據(jù)任務(wù)書要求，完成切削刀具選擇、毛坯設(shè)置與裝夾，加工工藝及切削參數(shù)制定，開(kāi)機(jī)、回參考點(diǎn)及關(guān)機(jī)等機(jī)床操作，輸入程序、仿真加工，尺考試工程削加工〔數(shù)控車工加工評(píng)判要點(diǎn)切削刀具選擇、毛坯設(shè)置與裝夾加工工藝及切削參數(shù)制定考試工程削加工〔數(shù)控車工加工評(píng)判要點(diǎn)切削刀具選擇、毛坯設(shè)置與裝夾加工工藝及切削參數(shù)制定程、開(kāi)機(jī)、回參考點(diǎn)及關(guān)機(jī)等機(jī)床操作分值102015技術(shù)技術(shù)〕周密機(jī)械零部件的數(shù)控銑削加工〔術(shù)〕工件質(zhì)量職業(yè)素養(yǎng)輸入程序、仿真加工尺寸精度掌握與加工效率合計(jì)安康防護(hù)、環(huán)境保護(hù)工作打算、組織、溝通設(shè)備安全操作及保養(yǎng)252595221合計(jì)5〔二〕考試時(shí)間機(jī)械零部件手動(dòng)加工制造、機(jī)械零部件機(jī)床加工制造、周密機(jī)械零部件的數(shù)控車削加工、周密機(jī)械零部件的數(shù)控銑削加工，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)操考試時(shí)間各為分鐘。

180周密機(jī)械零部件的數(shù)控車削加工、周密機(jī)械零部件的數(shù)控銑削加工，信息化綜150分鐘。〔三〕命題方法10套同等難度的試題組成題庫(kù)。正式考試時(shí)隨機(jī)從題庫(kù)中抽取一份作為考試試題，同時(shí)對(duì)試題4處尺寸在肯定范圍內(nèi)進(jìn)展隨機(jī)修改。〔四〕考評(píng)方法現(xiàn)場(chǎng)實(shí)操考試由考評(píng)員依據(jù)考生提交的工件質(zhì)量和操作過(guò)程中的職業(yè)素養(yǎng)現(xiàn)場(chǎng)評(píng)定。信息化綜合實(shí)訓(xùn)平臺(tái)考試完畢后，由實(shí)訓(xùn)平立完成評(píng)判，考生考試操作過(guò)程日志和考試成績(jī)打包后加密上交到省考試院。五、說(shuō)明本考綱所掩蓋的技能領(lǐng)域：工具鉗工技術(shù)，一般車工加工技術(shù)、數(shù)控車工加工技術(shù)，數(shù)控銑工加工技術(shù)，質(zhì)量檢驗(yàn)技術(shù)等。適用范圍：江蘇省中等職業(yè)教育數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)。六、考試樣題〔一〕工具鉗工加工技術(shù)零件圖IfeZt 寸?總篡■斗■.尺*s” 55BN H-?s3tJt卿J EJJTSfi”O(jiān)*AEa itgE1.La.,xtflmitw.艸和山1,零件質(zhì)量和職業(yè)素養(yǎng)評(píng)價(jià)表

□HN￡H 1T1I1t1t11

A工良購(gòu)V刑聯(lián) ■HT raTjJ[2DI7at*±jiffUrfH考核內(nèi)容 檢測(cè)序號(hào)1 鋰削

考核要求55±0.02362.1±0.190o±0.1o丄二L習(xí)14匸〔5處〕Ra3.2〔5處〕55±0.4

6985107.56

評(píng)分標(biāo)準(zhǔn) 得分結(jié)果超差不得分超差不得分超差不得分超差不得分12分分超差不得分2 鋸割 PPI11可25±0.2513±0.253 鉸孔 12±0.2510H9〔2處〕Ra1.6〔2處〕C0.5〔4處〕M8螺紋無(wú)爛牙4 攻螺紋 螺紋無(wú)明顯歪斜35±0.324±0.3

4 超差不得分超差不得分超差不得分2 超差不得分2 超差不得分4 12分3 11.5分2 10.5分4 不符合要求不得分2 不符合要求不得分2 不符合要求不得分2 超差不得分2 超差不得分9考核內(nèi)容考核內(nèi)容序號(hào)考核要求配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)結(jié)果得分25去毛刺鋸削面倒棱著裝標(biāo)準(zhǔn)，未受傷。刀具、工具、量具的放置。工件裝。〔4〕正確使用量具。〔5〕衛(wèi)生、設(shè)3.511分10.5分，扣完為止6職業(yè)素養(yǎng)5分，扣完為止7否認(rèn)項(xiàng)發(fā)生重大事故〔人身和設(shè)備安全事故等〕、嚴(yán)峻違反工藝原則和情節(jié)嚴(yán)峻的野蠻操作等，由監(jiān)考人打算取消其實(shí)操考核資格。名稱規(guī)格名稱規(guī)格精度數(shù)量名稱規(guī)格精度數(shù)量高度游標(biāo)卡尺0?3000.021粗扁銼2501游標(biāo)卡尺0?1500.021中扁銼200,1501外徑千分尺50?750.011細(xì)扁銼200,1501萬(wàn)能角度尺0?320°2/1鋸弓190°角尺100X63一級(jí)1鋸條自定刀口直尺1001鋼直尺1501測(cè)量棒020X30h71劃針1光面塞規(guī)010H91手錘1手用直鉸刀:麻花鉆01003、08.5、09.8、012H911樣沖1副1絲錐M101組毛刷1鉸杠250110WIt)一1麗同/Rni6ZMi〔二〕一般車加工技術(shù)零件圖:. tttK.l! 哥 U-M21吩1 M2AX ?12仙裁詁解汕和唄収?1 J.tSijLfEKITHmm*】苗.1? 尸“)E&He?

.I9+M4Ht?nR零件質(zhì)量和職業(yè)素養(yǎng)評(píng)價(jià)表考核內(nèi)容考核要求考核內(nèi)容考核要求配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn) 檢測(cè)結(jié)果 得分號(hào)400-0.03370.012分1外圓主要尺寸360-0.03970.012分430-0.05460.012分2內(nèi)孔主要尺?22+0.033+070.012分

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i■1411112序序號(hào)考核內(nèi)容考核要求配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)結(jié)果得分寸22+0.1+0300-0.0843溝槽主要尺寸4寸10+0.1+0116±0.17526±0.04240+0.13+06666550.012分0.012分0.012分0.012分0.012分0.012分M27x2-6g5三角形螺紋60oRa3.26x26131超差不得分不符合要求不得分不符合要求不得分9外表粗糙度Ra1.6Ra3.26412分10.5分10行位公差4超差不得分著裝標(biāo)準(zhǔn)，未受傷。刀具、工具、量具的放置。工件裝夾、11職業(yè)素養(yǎng)刀具安裝標(biāo)準(zhǔn)。正確使用量具。衛(wèi)生、設(shè)備保養(yǎng)。關(guān)機(jī)后機(jī)床停放位置不合理。51分。扣完為止否認(rèn)項(xiàng)12發(fā)生重大事故〔人身和設(shè)備安全事故等〕、嚴(yán)峻違反工藝原則和情節(jié)嚴(yán)重的野蠻操作等，由監(jiān)考人打算取消其實(shí)操考核資格。6圓錐面4不符合要求不得分7次要尺寸30、&82不符合要求不得分600、1.71不符合要求不得分8倒角去毛刺C1.5、C11不符合要求不得分銳角倒鈍1不符合要求不得分U序號(hào)U序號(hào)1名稱外徑千分尺規(guī)格〔mm〕0~2525~50精度〔mm〕 數(shù)量0.01 1備注2游標(biāo)卡尺0~1500.021量具3深度游標(biāo)卡尺0~2000.0214萬(wàn)能角度尺0~320°2”15螺紋環(huán)規(guī)M27X26g16光面塞規(guī)022H81190。外圓車刀25X251245。端面車刀25X2513切槽車刀4~5、L>1刃具4盲孔車刀30D>018、L3015外三角形螺紋刀P216麻花鉆0205#17中心鉆A311卡盤扳手CA614012刀架扳手CA614013加力桿14活絡(luò)頂尖5#1

莫氏5#、1~13 1鐵屑鉤子 1油壺 1工具8910刷子起子一字、十字1假設(shè)干假設(shè)干11活絡(luò)扳手12寸112雞心夾頭025~11360°死頂尖00114銅皮0.5~1假設(shè)干15螺紋對(duì)刀樣板60°116計(jì)算器1材料145鋼045X1201(三)數(shù)控車加工技術(shù)零件圖<<営BECTioriA-AA0jitTTY:F”.匕：AJtlSHll.tiNlMs.i不*巧孔劉乩信息化綜合實(shí)訓(xùn)考核平臺(tái)綜合評(píng)價(jià)選擇切削刀具考核序號(hào) 考核工程90°右偏/左偏外圓車刀

評(píng)分標(biāo)準(zhǔn) 配分 得分1 2

80°右偏/左偏外圓車刀45°右偏/左偏外圓車刀30°右偏/左偏外圓車刀

應(yīng)扣分。

正確選擇得11分 分；全部選擇正確得滿分；多項(xiàng)選擇按規(guī)則扣0.1分。考核工程評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)考核工程評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)配分得分序號(hào)1毛坯57mm、58mm、59mm100mm、毛坯設(shè)置分值等第，分總分值、半分、零分。為2分1分選擇了最優(yōu)毛坯2分，選擇了次1分，99mm、98mm選擇了干擾毛坯不得分。毛坯裝夾在卡盤2裝夾左端裝夾長(zhǎng)度裝夾在卡盤內(nèi)毛坯長(zhǎng)度在設(shè)置范圍內(nèi)。2分內(nèi)長(zhǎng)度范圍內(nèi)得分，否則不得分。右端裝夾長(zhǎng)度2分毛坯裝夾在卡盤內(nèi)長(zhǎng)度范圍內(nèi)得分，否則不得分。內(nèi)長(zhǎng)度范圍內(nèi)得分，否則不得分。加工工藝及切削參數(shù)制定考核序序號(hào)考核工程工步評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)工序評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)配分得分主軸轉(zhuǎn)速046(r/min)80080050不扣分800±150扣0.5分其他不得分1分外\長(zhǎng)圓度外圓32進(jìn)給速度(mm/r)0.2?0.3背吃刀量0.2?0.3不扣分0.1?0.20.3?0.4扣0.5分其他不得分1.5?2不扣分1(mn)1.5?2(粗加工主軸轉(zhuǎn)速(r/min)800)①58外\長(zhǎng)8圓度進(jìn)給速度(mm/r)0.2?0.31.2?1.52?2.50.5分其他不得分80050不扣分8001500.5分其他不得分0.2?0.3不扣分0.1?0.20.3?0.4扣0.5分其他不得分1.5?2不扣分1.2?1.52?2.50.5分其他不得分切削參數(shù)設(shè)置分值等總分值、半分。依靠關(guān)11分1分1分1分背吃刀量(mm1.5?21分1分0.5分0分1分0.5分0分1分0.5分0分1分0.5分0分1分0.5分分分0.5分0分2序號(hào)1序號(hào)12345考核工程通電回參考點(diǎn)輸入程序6對(duì)刀扣分標(biāo)準(zhǔn)1分沒(méi)1分開(kāi)1分錯(cuò)誤安裝毛坯和刀具扣1分沒(méi)有輸入編程程序扣1分1分配分1分1分1分1分1分1分得分1分1分1分1分1分1分111213141516修改刀補(bǔ)精加工到尺寸將一端加工完成調(diào)頭裝夾保證總長(zhǎng)完成工件加工卸載工件和刀具沒(méi)有修改正刀補(bǔ)扣1分1分一端都未完成加工扣1分1分工件沒(méi)有完全加工扣1分1分1分1分1分1分1分1分1分1分1分1分1分1分7輸入刀補(bǔ)1分1分1分8模擬程序沒(méi)有模擬程序過(guò)程扣1分1分1分9自動(dòng)加工沒(méi)有自動(dòng)切削加工扣1分1分1分10測(cè)量尺寸1分1分1分操作操作日志錯(cuò)誤的操作信息錯(cuò)誤的操作信息依據(jù)規(guī)章扣分，例如撞刀等。每項(xiàng)累加得出配 沒(méi)有操作錯(cuò)誤得分。分。尺寸精度掌握考核序號(hào)考核工程序號(hào)考核工程扣分標(biāo)準(zhǔn)配分得分5846〔-0.0331外圓32±0.05〔 〕±0.05R1.6輪廓成形公差范圍內(nèi)得總分值，超等級(jí)不得分。每項(xiàng)累加配分。30.0330公差范圍內(nèi)得個(gè)等級(jí)得半分等級(jí)不得分。2內(nèi)孔28R50.0620Ra1.6輪廓成形3條件條件第〔5〕項(xiàng)尺寸考核工程時(shí)間效率〔NC程序、評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)在第〔5〕項(xiàng)滿足條件下，有三個(gè)等級(jí)考核時(shí)間效率。更換毛坯次數(shù)每增加一次扣分，刀具每更換一次扣分。配分2分換刀、換毛坯等〕同前提下所得到經(jīng)濟(jì)性〔更換毛坯，得效率分。更換刀具等〕得分滿足規(guī)章得分，超出規(guī)章扣分。2分滿足規(guī)章得分，超出規(guī)章扣分。〔四〕數(shù)控銑加工技術(shù)零件圖16- ■11 IbM% S-34BSTD4 :啊A耳信息化綜合實(shí)訓(xùn)考核平臺(tái)綜合評(píng)價(jià)選擇切削