地鐵通風(fēng)空調(diào)安裝工程技術(shù)要求1.1通風(fēng)管道制作與安裝1.1.1制作工藝確定根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在本工程中所有鍍鋅鋼板風(fēng)管均采用角鋼法蘭連接工藝。1.1.2材料檢驗(yàn)1、檢驗(yàn)所用材料的出廠合格證明并查驗(yàn)其外觀質(zhì)量，要求如下：a.鍍鋅鋼板表面應(yīng)平整光滑，厚度均勻，不能有裂紋、結(jié)疤及銹蝕斑點(diǎn)等缺陷；b.型材應(yīng)等型、均勻，不能有裂紋、氣泡等缺陷。1.1.3設(shè)備檢修1、對(duì)咬口機(jī)、鉆床、電焊機(jī)、折邊機(jī)等進(jìn)行檢查，重點(diǎn)檢查以下內(nèi)容：a.用電設(shè)備的絕緣和接地是否良好，傳動(dòng)部件必須有保護(hù)殼防護(hù)；b.電器傳動(dòng)是否良好；c.用電設(shè)備的漏電保護(hù)措施是否良好；d.機(jī)械傳動(dòng)部分的清潔、潤(rùn)滑和堅(jiān)固，根據(jù)所加工材料規(guī)格對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，確保設(shè)備達(dá)到實(shí)際作業(yè)要求。1.1.4繪制加工草圖1、風(fēng)管在車(chē)站站廳層規(guī)劃區(qū)域內(nèi)進(jìn)行制作，實(shí)行流水線作業(yè)方式。應(yīng)根據(jù)通風(fēng)與空調(diào)施工圖繪制風(fēng)管加工草圖。在風(fēng)管與設(shè)備的碰頭、風(fēng)管之間的連接短管及一些特殊部位，留出活接口，待安裝階段結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況實(shí)測(cè)尺寸進(jìn)行制作。a.繪制加工草圖需根據(jù)所用材料規(guī)格和咬口類型確定每件風(fēng)管的尺寸，且要盡量減少裁邊和拼接，嚴(yán)禁風(fēng)管出現(xiàn)十字拼接縫。風(fēng)管制作長(zhǎng)度在滿足規(guī)范要求，特殊部位長(zhǎng)度以實(shí)測(cè)尺寸為準(zhǔn)。b.先確定系統(tǒng)中彎頭、三通及變徑管的尺寸，再確定其間直管段的長(zhǎng)度，直管段的長(zhǎng)度要求與a條一致。c.對(duì)于穿越建筑墻體的風(fēng)管，風(fēng)管長(zhǎng)度比墻體厚度至少大200mm，確保安裝的連接法蘭不在墻體內(nèi)。1.1.5風(fēng)管制作工藝流程1、領(lǐng)料→板材展開(kāi)、法蘭下料→板材剪切、法蘭焊接→倒角、法蘭鉆孔→咬口→風(fēng)管折邊→風(fēng)管成型→法蘭鉚接→風(fēng)管翻邊→檢驗(yàn)、涂膠。具體要求：a.下料剪切。根據(jù)加工單的尺寸進(jìn)行下料，剪切前必須復(fù)核尺寸，以免有誤，嚴(yán)禁使用熱加工方式下料；b.板材下料后軋口前，必須使用機(jī)械或剪刀進(jìn)行倒角；c.風(fēng)管采用聯(lián)合角咬口，要調(diào)整好咬口機(jī)的齒輪間隙，保證咬口的松緊適度、尺寸準(zhǔn)確。合管時(shí)要使用木錘式有膠皮套的錘子，以確保合管后風(fēng)管的美觀，咬縫及四角處無(wú)開(kāi)裂現(xiàn)象和孔洞；d.法蘭下料后必須進(jìn)行調(diào)直，而后在鉆床上加工鉚釘孔，鉚釘孔間距在120mm-150mm之間,鉚釘規(guī)格選用?4；e.法蘭由四根角鋼組焊而成，組焊必須平臺(tái)工裝上進(jìn)行，工裝上須有夾具卡緊，且采用長(zhǎng)邊夾短邊的方式，且焊接成的法蘭內(nèi)徑比風(fēng)管外徑大1-3mm；f.法蘭焊接焊縫不應(yīng)有夾渣、燒穿等缺陷，飛濺物應(yīng)清理干凈，焊接變形應(yīng)矯正;g.法蘭組焊完成并清理藥皮、焊渣后，在鉆床上組對(duì)進(jìn)行螺栓連接孔加工，以保證法蘭的互換性，連接孔間距在120mm-150mm之間。1.1.6風(fēng)管材料選擇1、材料a.風(fēng)管采用鍍鋅鋼板，且穿越封閉樓梯間的風(fēng)管需包覆防火板分隔，鍍鋅鋼板板厚選擇如下：矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸B（mm)通風(fēng)空調(diào)風(fēng)管壁厚（mm)排煙風(fēng)管壁厚（mm)法蘭（寬x厚）（mm)B≤3200.50.825x3320<B≤4500.60.825x3450<B≤6300.80.825x3630<B≤10000.81.040x41000<B≤12501.01.040x41250<B≤20001.01.240x42000<B≤40001.21.650x5注：表中風(fēng)管板材厚度要求不適用于穿越放火隔墻的預(yù)埋管，其厚度及施工方法應(yīng)按《防、排煙系統(tǒng)設(shè)備及附件選用與安裝》07K103-2嚴(yán)格執(zhí)行。b.車(chē)站空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)所用到的靜壓箱均采用鍍鋅鋼板制作，并需采用保溫厚度為50mm、容重為48Kg/m3的環(huán)保型離心玻璃棉板進(jìn)行保溫，保溫層外應(yīng)貼專用防火防潮鋁箔作為隔汽防潮保護(hù)層，燃燒等級(jí)為A級(jí)。排煙系統(tǒng)柔性短管的制作材料必須為不燃材料。軌頂排熱風(fēng)道采用結(jié)構(gòu)風(fēng)道，當(dāng)結(jié)構(gòu)風(fēng)道接入排風(fēng)小室困難時(shí)，可采用2mm厚鋼板風(fēng)管。1.1.7風(fēng)管的連接1、連接要求a.風(fēng)管咬口采用聯(lián)合角咬口方式，咬口縫的寬度滿足設(shè)計(jì)要求以及相關(guān)規(guī)范。風(fēng)管套入連接法蘭后，端面必須翻邊，翻邊高度不得小于6mm；翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭且寬度均勻。法蘭與風(fēng)管的連接方式，采用翻邊鉚接。待組裝的風(fēng)管管段和法蘭，應(yīng)達(dá)到各自的制作質(zhì)量要求，方能進(jìn)行組裝。b.風(fēng)管及連接法蘭制作偏差要求滿足設(shè)計(jì)要求以及相關(guān)規(guī)范。c.為避免加工場(chǎng)內(nèi)風(fēng)管半成品過(guò)多造成不易堆放，應(yīng)先制作大系統(tǒng)公共區(qū)風(fēng)管，再制作設(shè)備用房風(fēng)管；后制作小系統(tǒng)風(fēng)管。制作好的管件安裝前應(yīng)根據(jù)加工草圖的尺寸組配，并檢查規(guī)格、數(shù)量和質(zhì)量，按通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行編號(hào)，防止在運(yùn)輸過(guò)程中拉亂，減少安裝時(shí)的忙亂現(xiàn)象。d.風(fēng)管加固規(guī)定滿足設(shè)計(jì)要求。對(duì)三通、彎頭等管件檢查達(dá)到要求后，按加工草圖把某一個(gè)系統(tǒng)相鄰的三通或彎頭，用螺絲臨時(shí)連接起來(lái)，計(jì)算出兩個(gè)三通之間需要連接的直管長(zhǎng)度。e.柔性短管長(zhǎng)度一般為150～250mm，其接縫處應(yīng)嚴(yán)密和牢固，安裝時(shí)應(yīng)注意松緊要適當(dāng)，不得扭曲，并不得作為異徑管使用。柔性短管按不同系統(tǒng)采用不同的材質(zhì)。f.風(fēng)管法蘭連接時(shí)，應(yīng)墊合適的法蘭墊料：一般普通風(fēng)系統(tǒng)中風(fēng)管與風(fēng)管，風(fēng)管與風(fēng)機(jī)之間的密封墊片，采用無(wú)石棉環(huán)保型墊片；排煙系統(tǒng)風(fēng)管應(yīng)選用耐溫280℃，一小時(shí)的無(wú)石棉環(huán)保型墊片，厚度均為3～5mm。墊料要與法蘭齊平，不得凸入管內(nèi)。風(fēng)管法蘭的連接螺栓應(yīng)均勻擰緊，防止因不平整引起的漏風(fēng)。連接法蘭的螺絲、螺母應(yīng)在同一側(cè)（整根風(fēng)管）。風(fēng)管立管法蘭穿螺栓，要從上往下穿，螺桿方向朝下，以保護(hù)螺紋不被水泥砂漿等破壞。1.1.8風(fēng)管支吊架安裝1、安裝要求a.本工程部分采用綜合吊架技術(shù),施工單位務(wù)必詳細(xì)審閱管線綜合圖紙，綜合吊架采用廠家成套產(chǎn)品，廠家進(jìn)行綜合吊架的深化設(shè)計(jì)，施工單位負(fù)責(zé)安裝，廠家技術(shù)配合。b.針對(duì)部分區(qū)域不采用綜合吊架的地方，采取人工加工支吊架的方式。支吊架安裝前，按風(fēng)管的中心線標(biāo)高，計(jì)算出吊桿的長(zhǎng)度，并結(jié)合裝飾專業(yè)，仔細(xì)核查風(fēng)管安裝有無(wú)與吊頂“打架”的現(xiàn)象發(fā)生。風(fēng)管標(biāo)高確定后，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的位置，確定支、吊架等形式。風(fēng)管支、吊架的制作嚴(yán)格按照國(guó)標(biāo)08K132用料規(guī)格和做法制作。d.支吊架安裝是風(fēng)管安裝的第一道工序。矩形風(fēng)管的安裝標(biāo)高通常是從管底算起，安裝時(shí)應(yīng)注意保溫風(fēng)管的支吊托架應(yīng)設(shè)在保溫層外部，不得損壞保溫層；支吊架不能設(shè)置在風(fēng)口、風(fēng)閥、測(cè)定孔等部件處。e.支吊架采用膨脹螺栓固定，吊桿用圓鋼，承托用等邊角鋼，吊架應(yīng)能調(diào)節(jié)，風(fēng)管每20米設(shè)防晃吊架。風(fēng)管的支、吊、托架的安裝位置要正確，牢固可靠。風(fēng)管的支吊架鐵件表面除銹后，刷紅丹防銹漆和灰色磁漆各兩遍，油漆采用防火漆。風(fēng)管支吊架的間距符合設(shè)計(jì)要求規(guī)定。通風(fēng)空調(diào)風(fēng)管支架根部采用100mm長(zhǎng)的63角鋼螺栓固定，吊桿采用d=8～12圓鋼，橫擔(dān)采用角鋼制作，根據(jù)風(fēng)管截面大小選擇橫擔(dān)規(guī)格。對(duì)于相同管徑的支、吊、托架應(yīng)等距離排列，但不能將支、吊、托架設(shè)置在風(fēng)口及測(cè)定孔等部位，否則將影響系統(tǒng)的適用效果，應(yīng)適當(dāng)錯(cuò)開(kāi)一定的距離，不小于200mm矩形保溫風(fēng)管不能直接與支、吊、托架接觸，應(yīng)墊上堅(jiān)固的隔熱材料，其厚度與保溫層相同，防止產(chǎn)生“冷橋”，造成冷量的損失。f.風(fēng)管轉(zhuǎn)彎處兩端加支架，穿樓板處，固定風(fēng)管支架只起導(dǎo)向作用，所以穿樓板應(yīng)加固定支架。風(fēng)管始端與通風(fēng)機(jī)、空調(diào)器及其它振動(dòng)設(shè)備連接的風(fēng)管與設(shè)備的接頭處須加支架。干管上有較長(zhǎng)的支管時(shí)，則支管上必須設(shè)置支、吊、托架，以免干管承受支管的重量而造成破壞現(xiàn)象。1.1.9風(fēng)管?chē)?yán)密性檢驗(yàn)1、檢驗(yàn)a.風(fēng)管漏光檢測(cè),通風(fēng)工程風(fēng)管安裝完成后，對(duì)風(fēng)管采用漏光法對(duì)風(fēng)管?chē)?yán)密程度進(jìn)行檢測(cè)。采用漏光法檢測(cè)系統(tǒng)，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點(diǎn)不得超過(guò)2處，且100m接縫平均不大于16處；對(duì)中壓風(fēng)管每10m接縫，漏光點(diǎn)不得超過(guò)1處，且100m接縫平均不大于8處。b.檢測(cè)時(shí)采用100W帶保護(hù)罩的低壓照明燈作漏光檢測(cè)的光源。白天檢測(cè)時(shí)，光源置于風(fēng)管外側(cè)；晚上檢測(cè)時(shí)光源置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)。檢測(cè)光源沿被測(cè)部位與接縫作緩慢移動(dòng)，在另一側(cè)觀察。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說(shuō)明查到明顯漏風(fēng)位置，并做好記錄c.試驗(yàn)裝置的技術(shù)要求應(yīng)符合《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50243-2002）的規(guī)定。d.漏風(fēng)量試驗(yàn)的方法：試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作：將連接送風(fēng)的支管取下，并將開(kāi)口管端用盲板密封。e.試驗(yàn)步驟：整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程應(yīng)作詳細(xì)記錄，其內(nèi)容包括漏風(fēng)部位、漏風(fēng)量、漏風(fēng)的原因及如何處理等情況。漏風(fēng)聲音試驗(yàn)：在漏風(fēng)量測(cè)量之前，先用盲板和膠帶密封管端開(kāi)口處，將試驗(yàn)裝置的軟管連接到被試風(fēng)管上，關(guān)閉進(jìn)風(fēng)擋板，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，逐步打開(kāi)進(jìn)風(fēng)擋板，直到風(fēng)管內(nèi)靜壓值上升保持在規(guī)定壓力為止。此時(shí)注意聽(tīng)風(fēng)管所有接縫和孔洞處漏風(fēng)聲音，將每個(gè)漏風(fēng)點(diǎn)做出記號(hào)并逐步修補(bǔ)；漏風(fēng)量測(cè)量試驗(yàn)：在漏風(fēng)聲音試驗(yàn)后，并將漏風(fēng)聲音點(diǎn)進(jìn)行修補(bǔ)和密封，再次啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，逐步打開(kāi)進(jìn)風(fēng)擋板，直到風(fēng)管內(nèi)靜壓值上升并保持在規(guī)定壓力時(shí)，讀取氣流通過(guò)孔板產(chǎn)生的壓差，即可對(duì)漏風(fēng)量進(jìn)行計(jì)算。1.1.10風(fēng)管保溫1、保溫要求a.空調(diào)送、回風(fēng)管需保溫，保溫材料采用48kg/m3離心法玻璃棉氈，復(fù)合鋁箔貼面。保溫板厚度：設(shè)在有空調(diào)房間空調(diào)風(fēng)管:δ=40mm，設(shè)在無(wú)空調(diào)房間空調(diào)風(fēng)管:δ=50mm。接口采用鋁箔膠帶粘封，在粘封前先將接口處的油污或灰塵除凈，以免脫落，保溫板用保溫釘固定，固定密度符合規(guī)范要求。b.設(shè)備用房?jī)?nèi)主風(fēng)管頂部和頂板距離較小的，吊裝前先將單節(jié)風(fēng)管保溫完成，然后再進(jìn)行吊裝固定；風(fēng)管安裝后有足夠操作空間的按照先吊裝后保溫順序進(jìn)行。保溫采用計(jì)算放樣，手工下料，現(xiàn)場(chǎng)條件變化較大的部位，采用現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)然后放樣下料。將下好的保溫材料運(yùn)輸?shù)斤L(fēng)管吊裝處（不可折疊），安裝在貼好保溫膠釘?shù)娘L(fēng)管上，接口如下圖。法蘭處嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定實(shí)施，厚度不低于風(fēng)管保溫厚度層的80%，保證中間無(wú)空腔的同時(shí)保證法蘭處保溫層強(qiáng)度和厚度。風(fēng)管支架處如果是先安裝風(fēng)管后保溫的在保溫時(shí)將支架橫擔(dān)換掉，使得橫擔(dān)置于保溫棉外邊，保證在支架處保溫棉不間斷。c.保溫釘用阻燃膠粘貼于風(fēng)管外壁。粘貼保溫釘前要將風(fēng)管壁上的塵土、油污擦凈，將粘接劑分別涂抹在管壁和保溫釘?shù)恼辰用嫔希院笤賹⑵湔成稀.風(fēng)管穿墻體或者和結(jié)構(gòu)風(fēng)道連接時(shí)套管內(nèi)用保溫棉塞填滿,不留空腔,以防冷凝水產(chǎn)生。穿過(guò)防火墻的保溫風(fēng)管，先用保溫棉填實(shí)套管內(nèi)部，然后用防火膠泥將套管表面抹平，保證防火效果，同時(shí)防止冷凝水產(chǎn)生。e.保溫層應(yīng)平整密實(shí)，厚度均勻，不得有裂縫空隙，風(fēng)管與保溫棉接觸面不可有空隙。保溫材料縱向接縫不要設(shè)在風(fēng)管和設(shè)備底面；保溫材料規(guī)格型號(hào)不得亂用，下料后進(jìn)行編號(hào)，安裝時(shí)根據(jù)編號(hào)使用；矩形風(fēng)管保溫釘?shù)姆植家鶆颉Ｆ鋽?shù)量底面每平方米不應(yīng)少于16個(gè)，側(cè)面不應(yīng)少于10個(gè)，頂面不應(yīng)少于8個(gè)。首行保溫釘至風(fēng)管或保溫材料邊沿的距離應(yīng)小于120mm。保溫材料表面防腐防潮貼面不可破壞，以防止玻璃棉使用過(guò)程中濕空氣進(jìn)入，產(chǎn)生冷凝水腐蝕保溫棉，而降低使用壽命。1.1.11風(fēng)口安裝要求1、風(fēng)口安裝a.風(fēng)口到貨后，對(duì)照?qǐng)D紙核對(duì)風(fēng)口規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開(kāi)堆放，做好標(biāo)識(shí)，以免安裝時(shí)弄錯(cuò)。b.安裝風(fēng)口前要仔細(xì)對(duì)風(fēng)口進(jìn)行檢查，看風(fēng)口有無(wú)損壞、表面有無(wú)劃痕等缺陷。凡是有調(diào)節(jié)、旋轉(zhuǎn)部分的風(fēng)口要檢查活動(dòng)件是否靈活，葉片是否平直，與邊框有無(wú)摩擦。對(duì)有過(guò)濾網(wǎng)的可開(kāi)啟式風(fēng)口，要檢查過(guò)濾網(wǎng)有無(wú)損壞，開(kāi)啟百葉是否能開(kāi)關(guān)自如。風(fēng)口安裝后應(yīng)對(duì)風(fēng)口活動(dòng)件再次進(jìn)行檢查。c.在安裝風(fēng)口時(shí)，注意風(fēng)口與所在房間內(nèi)線條一致。尤其當(dāng)風(fēng)管暗裝時(shí)，風(fēng)口要服從房間線條。吸頂安裝的散流器與吊頂平齊。風(fēng)口安裝要確保牢固可靠。為增強(qiáng)整體裝飾效果，風(fēng)口及散流器的安裝采用內(nèi)固定法：從風(fēng)口側(cè)面用自攻螺釘將其固定在骨架上，對(duì)于安裝在站臺(tái)板下風(fēng)道上的風(fēng)口應(yīng)加設(shè)角鋼支框，d.具體做法詳見(jiàn)施工圖。安裝于軌頂?shù)娘L(fēng)道上的風(fēng)口應(yīng)加設(shè)角鋼支架，采用插板風(fēng)口的形式，具體做法見(jiàn)相關(guān)通用圖。成排風(fēng)口安裝時(shí)要用水平尺、卷尺等保證其水平度及位置，并用拉線法保證同一排風(fēng)口/散流器的直線度。1.2設(shè)備安裝技術(shù)要求1.2.1制冷設(shè)備與制冷附屬設(shè)備的安裝1、設(shè)備安裝a.設(shè)備開(kāi)箱檢查，開(kāi)箱檢查應(yīng)有建設(shè)單位人員、監(jiān)理人員及供應(yīng)商參加，并做好驗(yàn)收和交接記錄。制冷設(shè)備、制冷附屬設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格和技術(shù)參數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求，并具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證書(shū)、產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告；安裝時(shí)應(yīng)參照供貨商提供的有關(guān)安裝資料和圖紙。b.設(shè)備的混凝土基礎(chǔ)必須進(jìn)行質(zhì)量交接驗(yàn)收，合格后方可安裝；c.設(shè)備安裝的位置、標(biāo)高和管口方向必須符合設(shè)計(jì)要求。用地腳螺栓固定的制冷設(shè)備或制冷附屬設(shè)備，其墊鐵的放置位置應(yīng)正確、接觸緊密；螺栓必須擰緊，并有防松動(dòng)措施；d.整體安裝的制冷機(jī)組，其機(jī)身縱、橫向水平度的允許偏差為1/1000，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；e.制冷附屬設(shè)備安裝的水平度或垂直度允許偏差為1/1000，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；f.采用隔振措施的制冷設(shè)備或制冷附屬設(shè)備，其隔振器安裝位置應(yīng)正確，每個(gè)隔振器的壓縮量應(yīng)均勻一致，偏差不應(yīng)大于2mm；制冷配管，不使管道重力與應(yīng)力傳遞至機(jī)組。g.冷水機(jī)組運(yùn)輸就位,與相關(guān)單位協(xié)調(diào)，疏通設(shè)備運(yùn)輸通道。設(shè)備運(yùn)輸?shù)跹b就位過(guò)程中注意成品保護(hù)，不損壞其他單位已施工好的成品、半成品。1.2.2水泵安裝1、安裝要求a.安裝前應(yīng)核對(duì)基礎(chǔ)定位尺寸及標(biāo)高，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。b.設(shè)備開(kāi)箱檢查，開(kāi)箱檢查應(yīng)有建設(shè)單位人員、監(jiān)理人員及供應(yīng)商參加，并做好驗(yàn)收和交接記錄。水泵型號(hào)應(yīng)與設(shè)計(jì)相符，動(dòng)力機(jī)械與水泵功率應(yīng)匹配；產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及隨機(jī)配件應(yīng)齊全。c.水泵安裝前應(yīng)對(duì)其外表及組裝件進(jìn)行一次外觀質(zhì)量檢查；如發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問(wèn)題，不得安裝。d.水泵就位前應(yīng)檢查基礎(chǔ)預(yù)埋的地腳螺栓位置是否與到貨水泵相符，螺栓大小、材質(zhì)、垂直度必須滿足安裝要求，水泵就位后，螺絲應(yīng)擰緊，扭力矩均勻，螺母、墊圈及底座間接觸緊密：墊鐵組應(yīng)放置平穩(wěn)，位置正確，接觸緊密，每組不應(yīng)超過(guò)三塊，且墊鐵之間應(yīng)點(diǎn)焊，防止滑動(dòng)。e.安裝后，水泵泵體的底座應(yīng)水平，且與基座接觸嚴(yán)密，定位基準(zhǔn)線應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)備的平面位置及允許偏差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。f.水泵的管口與管道連接應(yīng)嚴(yán)密，無(wú)滲漏水現(xiàn)象。g.水泵聯(lián)軸器應(yīng)無(wú)損傷，兩軸的不同軸度及聯(lián)軸節(jié)間的端面間隙應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。h.電機(jī)及電機(jī)電源的絕緣電阻應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。i.水泵安裝就位后，進(jìn)出口暫不接入管道的，水泵進(jìn)出口須用鋼板封閉，以免垃圾和雜物進(jìn)入泵體內(nèi)。1.2.3空調(diào)處理機(jī)組安裝1、安裝要求a.設(shè)備開(kāi)箱檢查，開(kāi)箱檢查應(yīng)有建設(shè)單位人員、監(jiān)理人員及供應(yīng)商參加，并做好驗(yàn)收和交接記錄。安裝過(guò)程中所使用的各類型材、墊料、五金用品應(yīng)有出廠合格證或有關(guān)證明文件，除上述證明文件還應(yīng)進(jìn)行外觀檢查、無(wú)嚴(yán)重?fù)p傷及銹蝕等缺陷。b.作業(yè)條件，安裝前檢查現(xiàn)場(chǎng)，具備足夠的運(yùn)輸空間。安裝前清理干凈安裝地點(diǎn)，做到無(wú)其它管道或設(shè)備妨礙。檢查設(shè)備型號(hào)、設(shè)備基礎(chǔ)尺寸及位置符合設(shè)計(jì)要求。c.按裝箱清單和設(shè)備技術(shù)文件，檢查主機(jī)附件、專用工具等是否齊全，設(shè)備表面有無(wú)缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象。打開(kāi)設(shè)備活動(dòng)面板、用手盤(pán)動(dòng)風(fēng)機(jī)有無(wú)葉輪與機(jī)殼相碰的金屬摩擦聲、風(fēng)機(jī)減震部分是否符合要求。d.設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸,設(shè)備起吊時(shí)，應(yīng)在設(shè)備的起吊點(diǎn)著力，吊裝無(wú)吊點(diǎn)時(shí)，起吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在金屬空調(diào)箱的基座主梁上。e.整體機(jī)組安裝，安裝前認(rèn)真熟悉圖紙、設(shè)備說(shuō)明書(shū)以及有關(guān)的技術(shù)資料。空調(diào)處理機(jī)組安裝的地方必須平整。空調(diào)處理機(jī)組如需安裝減震器，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的減震器型號(hào)、數(shù)量和位置進(jìn)行安裝、找平找正。空調(diào)處理機(jī)組的冷卻水系統(tǒng)管道及電氣動(dòng)力與控制線路，由管道工和電工安裝。f.成品保護(hù)，空氣處理室安裝就位后，做好外部防護(hù)措施，防止雜物落入機(jī)組內(nèi)。空調(diào)處理機(jī)組安裝就緒后未正式移交使用單位的情況下，空調(diào)機(jī)房有專人看管保護(hù)。防止損壞丟失零部件。1.2.4風(fēng)機(jī)安裝1、安裝要求a.基礎(chǔ)驗(yàn)收，基礎(chǔ)表面無(wú)蜂窩；基礎(chǔ)標(biāo)高和平面位置符合設(shè)計(jì)要求；基礎(chǔ)形狀和各部主要尺寸、預(yù)留洞的位置和深度符合設(shè)計(jì)要求；放置墊鐵位置的基礎(chǔ)表面要平整；混凝土的強(qiáng)度要滿足要求。隔振器安裝完畢后，在其使用前采取防止位移及過(guò)載等保護(hù)措施。b.開(kāi)箱檢查。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)名稱、型號(hào)、設(shè)備編號(hào)、傳動(dòng)方式、旋轉(zhuǎn)方向等內(nèi)容。核對(duì)葉輪、機(jī)殼和其它部位的主要尺寸，進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口的位置等與設(shè)計(jì)相符；葉輪旋轉(zhuǎn)方向符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口有蓋板嚴(yán)密遮蓋；噪聲符合噪聲限值的規(guī)定；全壓偏差或流量偏差、全壓效率符合設(shè)計(jì)要求；進(jìn)風(fēng)口與葉輪蓋進(jìn)口間的徑向間隙和軸向重迭長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。前者為葉輪直徑的0.15％～0.4％，后者為葉輪直徑的0.8～1.2％；及時(shí)填寫(xiě)設(shè)備開(kāi)箱檢查記錄。c.通風(fēng)機(jī)的搬運(yùn)。首先根據(jù)工程實(shí)際條件制訂有關(guān)施工方案后進(jìn)行，另外整體安裝的通風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝的繩索不能捆綁在機(jī)殼和軸承的吊環(huán)上。與機(jī)殼邊接觸的繩索，在棱角處應(yīng)墊好柔軟的材料，防止磨損機(jī)殼及繩索被切斷；為了使風(fēng)機(jī)在吊裝時(shí)不與建筑物相碰，應(yīng)當(dāng)另綁牽引繩控制方向；搬運(yùn)時(shí)不得將葉輪和齒輪軸直接放在地上滾動(dòng)或移動(dòng)。d.安裝前核對(duì)基礎(chǔ)合格后方可就位，就位后用成對(duì)斜墊鐵找平，使通風(fēng)機(jī)達(dá)到要求的標(biāo)高和水平度。墊鐵放在地腳螺栓的兩側(cè)，墊鐵間的距離為500～1000mm，為便于調(diào)整，墊鐵要露出機(jī)座外邊約25～30mm，墊鐵距離地腳螺栓1～2倍螺桿直徑，墊鐵高度一般為30～60mm，每組墊鐵不超過(guò)3塊，厚的放下面，薄的放上面，最薄的夾在中間，同一組的墊鐵尺寸要一樣，放置必須整齊，設(shè)備安好后，同一組墊鐵要點(diǎn)焊在一起，以免受力時(shí)松動(dòng)。預(yù)留孔灌漿前應(yīng)清除雜物，用碎石混凝土灌漿。墊鐵組與混凝土表面應(yīng)平整，貼合良好，接觸緊密。地腳螺栓應(yīng)垂直，并有防松裝置。e.通風(fēng)機(jī)若安裝在減震裝置上，除要求地面平整外，還應(yīng)注意各組減震器受荷重的壓縮量應(yīng)均勻，不得偏心，安裝后，應(yīng)采取保護(hù)措施，防止損壞。軌行區(qū)施工環(huán)境復(fù)雜，嚴(yán)格按照制定的運(yùn)輸要求，聽(tīng)從專業(yè)工程師和工班長(zhǎng)的指揮。運(yùn)輸中，注意保護(hù)設(shè)備，避免破壞原有的技術(shù)要求。f.區(qū)間施工作業(yè)建立嚴(yán)格的作業(yè)制度，進(jìn)入軌行區(qū)作業(yè)，施工人員身穿熒光服，配備對(duì)講機(jī)，聯(lián)絡(luò)施工。嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)定施工，執(zhí)行請(qǐng)消點(diǎn)制度。區(qū)間使用電動(dòng)工具時(shí)，嚴(yán)格按照電動(dòng)工具操作規(guī)范執(zhí)行，作好接地，防止漏電傷人。軌行區(qū)內(nèi)作業(yè)，提前做好相關(guān)專業(yè)接口的聯(lián)系工作和施工準(zhǔn)備工作，設(shè)備材料和安裝完成后必須滿足限界要求。以免造成事故。我方將及時(shí)聯(lián)系獲取區(qū)間限界資料，確保施工順利進(jìn)行滿足限界要求。g.風(fēng)機(jī)懸掛安裝時(shí)，使用的隔振支吊架必須安裝牢固。隔振支吊架的結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。隔振支吊架的焊接必須按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。焊接后必須矯正。安裝在管道中間的風(fēng)機(jī)須設(shè)置專用支吊架，與風(fēng)機(jī)相連的異徑風(fēng)管在風(fēng)機(jī)就位找平后安裝1.2.5新風(fēng)機(jī)安裝1、安裝要求a.風(fēng)機(jī)安裝時(shí)，如發(fā)現(xiàn)彈簧中心線與水平面不垂直、不同心，一般采用在彈簧盒內(nèi)的底部加斜墊鐵來(lái)消除。如偏差過(guò)大，不易調(diào)整，應(yīng)更換合格產(chǎn)品。b.減振器按設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)圖的要求布置，做到各減振器受力均勻。為避免引起耦合振動(dòng)，減振器的布置盡量對(duì)稱于設(shè)備的主慣性軸，或布置在設(shè)備重心的平面內(nèi)，以使各減振器受力均勻，變形量相等。c.風(fēng)機(jī)與風(fēng)管采用軟管連接，長(zhǎng)度為150～200mm。為保證軟管在系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中不扭曲，安裝的松緊應(yīng)適度。對(duì)于裝在風(fēng)機(jī)吸入端的軟管，可安裝稍緊些，防止風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)被吸入，減少軟管的截面尺寸。排煙風(fēng)機(jī)前后均設(shè)置硅鈦合成高溫耐火軟接。1.2.6風(fēng)機(jī)安裝還應(yīng)符合下表的要求序號(hào)指標(biāo)名稱檢驗(yàn)方法合格判據(jù)備注第一部分：關(guān)鍵指標(biāo)1型號(hào)、規(guī)格依據(jù)設(shè)計(jì)圖核對(duì)、觀察檢查符合設(shè)計(jì)規(guī)定2葉輪旋轉(zhuǎn)依據(jù)設(shè)計(jì)圖核對(duì)、觀察檢查平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后每次不停留在同一位置上3轉(zhuǎn)動(dòng)裝置外露部位依據(jù)設(shè)計(jì)圖核對(duì)、觀察檢查設(shè)防護(hù)罩第二部分：一般指標(biāo)1中心線的平面位移經(jīng)緯儀或拉線和尺量允許偏差10mm2標(biāo)高水平儀、直尺、拉線和尺量允許偏差±10mm3皮帶輪輪寬中心平面位移在主、從動(dòng)皮帶輪端面拉線和尺量允許偏差1mm4傳動(dòng)軸水平度在軸或皮帶輪0°和180°兩個(gè)位置上用水平儀允許偏差0.2/10005軸瓦與軸頸的間隙、葉輪與主體風(fēng)筒的間隙用壓鉛法和塞尺插試,或檢查施工記錄均勻分布，符合設(shè)備技術(shù)文件的要求6主體風(fēng)筒上部接縫、前后風(fēng)筒和擴(kuò)散筒的連接法蘭觀察檢查接合嚴(yán)密1.2.7消聲器安裝1、安裝要求a.為了滿足環(huán)控設(shè)備對(duì)內(nèi)（公共區(qū)及設(shè)備管理用房）的噪聲控制標(biāo)準(zhǔn)和對(duì)外《聲環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3096-2008）的噪聲標(biāo)準(zhǔn)，空調(diào)通風(fēng)大、小系統(tǒng)軸流風(fēng)機(jī)均采用消聲器進(jìn)行消聲處理。b.根據(jù)地鐵工程應(yīng)用特性，消聲器可區(qū)分為金屬外殼消聲器和結(jié)構(gòu)消聲器兩種，前者多用于通風(fēng)進(jìn)出口兩端，直接與風(fēng)機(jī)前后漸擴(kuò)管/漸縮管相連接；后者多用于進(jìn)、排風(fēng)土建風(fēng)道內(nèi)以降低軸流風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)出的中頻、低頻噪聲。c.管式消聲器和消聲彎頭安裝：應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支吊架，其重量不得由風(fēng)管承受；安裝前應(yīng)對(duì)消聲器質(zhì)量進(jìn)行抽驗(yàn)，抽檢率10%，安裝的位置、方向應(yīng)正確，與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密，不得有損壞與受潮。d.金屬外殼片式消聲器安裝：安裝前應(yīng)檢查金屬殼體壁板平整度，如有變形需校正。制定工藝卡，確定其組裝順序?yàn)橄冗B接四面壁板，后裝入消聲片，消聲片安裝順序?yàn)橄劝惭b兩側(cè)壁，后由一端開(kāi)始逐片裝入。消聲片與金屬殼體上下壁板連接處鋪設(shè)耐熱橡膠板，并劃線定位保證消聲片片距符合要求。e.結(jié)構(gòu)片式消聲器安裝：安裝前應(yīng)檢查風(fēng)道幾何尺寸及支承基座平整度。制定工藝，確定組裝順序?yàn)橄认潞笊希葌?cè)后中，先固定后可移。組裝消聲片，應(yīng)橫平豎直，其外緣側(cè)面不垂直度<0.003。可移消聲片最后安裝，在確定可移消聲片定位銷(xiāo)位置時(shí)，要保證關(guān)門(mén)后各種消聲片前緣平齊。位于可移消聲片頂上的固定消聲片采用橫擔(dān)支承，并在其頂上鋪以吊裝點(diǎn)以保證安全。f.檢查通過(guò)該消聲器傳遞到相關(guān)區(qū)域的噪聲聲級(jí)。1.2.8組合風(fēng)閥安裝1、組合式風(fēng)閥的結(jié)構(gòu)主要由單體風(fēng)閥、底框、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、執(zhí)行器和電控箱等部件組成。考慮設(shè)備尺寸較大，現(xiàn)場(chǎng)吊裝運(yùn)輸條件有限，因此要求設(shè)備在設(shè)備供貨商的工廠組裝測(cè)試完畢后，解體發(fā)運(yùn)。每臺(tái)組合風(fēng)閥解體為一行或幾行框架單元、單體風(fēng)閥、執(zhí)行器、連接傳動(dòng)件、控制箱等幾個(gè)部分。到貨散裝部件的拼接與安裝工作由機(jī)電承包商完成，設(shè)備供貨商負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。a.本系統(tǒng)承包商應(yīng)配合設(shè)備供貨商測(cè)量土建所留的洞口尺寸，確認(rèn)組合風(fēng)閥的規(guī)格尺寸及安裝方式與洞口尺寸是否相符；本系統(tǒng)承包商仔細(xì)閱讀設(shè)備隨箱文件，包括組合風(fēng)閥裝配圖、安裝示意圖（如有的話）、安裝指導(dǎo)書(shū)，并確定電動(dòng)執(zhí)行器的安裝方式和安裝位置；本系統(tǒng)承包商根據(jù)安裝需要準(zhǔn)備好安裝工具，包括可能需要的吊裝環(huán)、扶梯、電鉆、焊機(jī)等。b.立式安裝方式，在地面將底框整體組裝好，相鄰四角要對(duì)齊，連接好內(nèi)置的各傳動(dòng)桿，鎖緊少量螺栓，待全部組合完畢要檢測(cè)底框整體對(duì)角線（誤差小于2mm為宜），對(duì)角線經(jīng)檢測(cè)符合要求后鎖緊所有固定螺栓。底框組裝完成后整體吊裝，立在圖紙標(biāo)識(shí)的安裝位置，用角鐵連接件固定在四周混凝土結(jié)構(gòu)柱（或槽鋼柱）上，將主拉桿按要求安裝在閥體的主搖臂上；若現(xiàn)場(chǎng)不具備整體吊裝條件，也可采用逐行安裝的形式，將單元底框按圖紙標(biāo)識(shí)位置逐行安裝在四周混凝土結(jié)構(gòu)柱（或槽鋼柱）上，相鄰四角要對(duì)齊，連接好內(nèi)置的各傳動(dòng)桿，鎖緊少量螺栓，待全部組合完畢要檢測(cè)底框整體對(duì)角線（誤差小于2mm為宜），對(duì)角線經(jīng)檢測(cè)符合要求后鎖緊所有固定螺栓。將主拉桿按要求安裝在閥體的主搖臂上。c.水平安裝方式，將單元底框逐行平擺在洞口上，相鄰四角要對(duì)齊，連接好內(nèi)置的各傳動(dòng)桿，鎖緊少量螺栓，待全部組合完畢要檢測(cè)底框整體對(duì)角線（誤差小于2mm為宜），對(duì)角線經(jīng)檢測(cè)符合要求后鎖緊所有固定螺栓。調(diào)平后，固定底框周邊的安裝角鐵，與底框用螺栓安裝定位。將主拉桿按要求安裝在閥體的主搖臂上。d.立式或水平安裝好閥體后，依照安裝圖紙的要求，安裝電動(dòng)執(zhí)行器，電動(dòng)執(zhí)行器安裝之前應(yīng)將組合風(fēng)閥的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行初調(diào)，用手推（或拉）主拉桿檢測(cè)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的動(dòng)作方向及開(kāi)、關(guān)位置，確認(rèn)無(wú)誤后將主拉桿與電動(dòng)執(zhí)行器及擺臂連接完成，電動(dòng)執(zhí)行器位置確定后，用膨脹螺栓將其連同執(zhí)行器支架固定在地面。e.閥體安裝調(diào)整完畢后，用自攻釘安裝閥面蓋板和閥側(cè)方堵板。在儲(chǔ)運(yùn)、安裝過(guò)程中設(shè)備因碰擦、包裝不善等原因造成框架防銹層脫落、銹蝕的地方，設(shè)備供貨商負(fù)責(zé)重新刷防銹漆和面漆進(jìn)行防腐處理。組合風(fēng)閥典型安裝形式示意圖，詳見(jiàn)施工圖。風(fēng)閥安裝要求詳見(jiàn)下表：序號(hào)指標(biāo)名稱檢驗(yàn)方法合格判據(jù)備注第一部分：關(guān)鍵指標(biāo)1手動(dòng)單葉片或多葉片調(diào)節(jié)風(fēng)閥的手輪或扳手手動(dòng)操作、觀察檢查以順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)為關(guān)閉2電動(dòng)、氣動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)閥的驅(qū)動(dòng)裝置核對(duì)產(chǎn)島的合格證明文件、性能檢測(cè)報(bào)告，觀察或測(cè)試動(dòng)作可靠，在最大工作壓力下工作正常3防火閥和排煙閥核對(duì)產(chǎn)品的合格證明文件、性能檢測(cè)報(bào)告符合有關(guān)消防產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并具有相應(yīng)的產(chǎn)品合格證明文件4防爆風(fēng)閥的制作材料核對(duì)材料品種、規(guī)格，觀察檢查符合設(shè)計(jì)規(guī)定5消聲彎管的平面邊長(zhǎng)觀察檢查、核對(duì)產(chǎn)品的合格證明文件大于800mm時(shí)第二部分：一般指標(biāo)1手動(dòng)單葉片或多葉片調(diào)節(jié)風(fēng)閥結(jié)構(gòu)手動(dòng)操作，尺量、觀察檢查牢固，啟閉靈活，法蘭應(yīng)與相材質(zhì)風(fēng)管的相一致2手動(dòng)單葉片或多葉片調(diào)節(jié)風(fēng)閥葉片的搭接外觀手動(dòng)操作，尺量、觀察檢查貼合一致，與閥體縫隙小于2mm3止回風(fēng)閥閥葉的轉(zhuǎn)鈾、絞鏈觀察、尺量，手動(dòng)操作試驗(yàn)與核對(duì)產(chǎn)品的合格證明文件采用不易銹蝕的材料制作，保證轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、耐用4止回風(fēng)閥閥片的強(qiáng)度觀察、尺量，手動(dòng)操作試驗(yàn)與核對(duì)產(chǎn)品的合格證明文件在最大負(fù)荷壓力下不彎曲變形5消聲器材料尺量、觀察檢查，核對(duì)材料合格的證明文件符合設(shè)計(jì)的規(guī)定，如防火、防腐、防潮和衛(wèi)生性能等要求6消聲器外殼尺量、觀察檢查，核對(duì)材料合格的證明文件牢固、嚴(yán)密7充填的消聲材料尺量、觀察檢查，核對(duì)材料合格的證明文件均勻鋪設(shè)，并有防止下沉的措施1.2.9水管及部