QC7大工具檢查表所謂“檢查表”，即「數據能輕松獲得、且數據便于整理、點檢?確認項目無遺漏,合理進行檢查時、預先設計的表格」。利用此表格，只要進行簡單的檢查就能整理統計必要的數據，檢查表是方便以下工具工作進行時的工具。數據三要素：有效性真實性及時性2柏拉圖把橫軸的不良項目以不良品數和損失金額由大到小排列、縱軸以不良品數和損失金額的累積百分率(％)、把不良品數和損失金額的大部分以極小的不良項目表示出來，這就是“柏拉圖”的起源。它把收集的數據，以不良原因(狀況)等作為項目區分標準，找出比例最大的項目，并按照從大(多)到小(少)排列，配上累積值的一種圖形。3柏拉圖制作步驟：［步驟1］確定分類項目、收集數據。［步驟2］數據由大到小排列。［步驟3］計算累積數。［步驟4］在圖表用紙上記入橫軸和縱軸。［步驟5］柱狀圖的制作。［步驟6］累積曲線的記入。［步驟7］在右端劃縱軸、標出刻度。［步驟8］記入必要事項。使用的時機：4特性要因圖

“特性要因圖”指考慮能影響工作結果（即特性）的原因（即主要原因），分類后用箭頭表示關聯，使人一目了然的圖表。由于形似而被稱為『魚骨』。作成方法：【步驟1】決定特性。【步驟2】主要原因用大骨畫。【步驟3】找出主要原因。【步驟4】填寫主要原因圖的目的，時期、作成者等必要事項。主要原因主要原因主要原因特性主要原因主要原因主要原因大骨中骨孫骨小骨5案例：某汽車齒輪零配件尺寸變異因果圖

尺寸超差

環境

光線不足

噪音

未按規定方法

材料

剛性不足

方法

夾具不良

刀具

硬度不一致

材質不純

紀律松懈

操作方法錯誤

培訓不足

巡檢時間間隔長

人員

冷卻油

測量方法不準

設備

主軸松動

設備精度

振搗不實

電壓不穩，時高時低

材料來源不同

設備調整

檢查不及時

溫度變化

未按時保養

操作規程不全

不易調整

6假如我們看見一名工人，正將木糠灑在機器之間的通道上。1、問：為什么要將木糠灑在地上？答：因為地面滑不安全。2、問；為什么會滑，不安全？答：因為地面上有油。3、問：為什么地面上會有油？答：因為機器在滴油。4、問；為什么會滴油？答：因為油從聯結器里往外泄露。5、問：為什么會泄露？答：因為聯接器內的橡膠油封已經磨損了。善用反問法，多問幾個“為什么？”（5WHY）找出根本原因！7圖表

所謂“圖表”，即「把數據(數字)的統計分析結果做成一目了然的圖示」。也就是說、為激活人類的視覺、集中眾多的信息、把數據更快速、更正確的做成圖示、稱作圖表。圖表化具有以下效果：⑴數字的視覺化⑵直感的把握⑶從閱讀的勞作中解放出來⑷激起興趣⑸制作簡單用途的分類：①說明用②解析用③管理用④計劃用⑤計算用根據表現形式分類：①柱狀圖②曲線圖③圓餅圖④帶狀圖⑤Z字圖⑥雷達圖圓餅圖9直方圖所謂“直方圖”、即「把數據的存在范圍分割成若干區域、統計各區域里數據的出現度數制作成度數表、然后化為圖表」。品質管理的基本是、追究品質差異的原因、并加以改善和管理。因此、首先必須正確把握品質特性值的變動狀況、把此特性值的變動變成可視的形式的技術。直方圖的作用：便于看出分布狀態、

看得出分布的姿勢。看得出數據的中心

值、差異。看得出以怎樣的形態分布。

10散布圖（相關圖）所謂“散布圖”，即「獲取一對2組的數據X和Y，在圖表用紙的橫軸上標注X數據刻度,在縱軸上標注Y數據的刻度，把數據結構化的圖表」。根據散布圖上的點的分布方式、可判斷相關關系的有無。投資率

失業率

正相關負相關無相關曲線相關11管理圖

工序里,在判斷制造品質和工作結果的好壞時,其特性值必定發生“不均衡”現象。在產品和工作品質里存在很多產生不均衡的原因、其原因可歸納為以下2種。⑴偶然原因造成的不均衡——以相同的作業方式實施作業、造成產品的差異、同樣的原材料、作業方法等,所有的一切即使都按照標準執行,還會不得已產生不均衡。⑵異常原因造成的不均衡——工序里發生異常、例如不遵守作業標準、或者標準不完善,造成無法避免的不均衡。為了工序管理的實施、首先判斷造成不均衡的原因是什么、如果是由于偶然原因造成的,那么實施維持管理、如果是異常原因造成的,那么找出其原因并排除之、采取措施使之不再由于相同的原因第2次再發生。表示工序狀態的特性值分段時、全部