（優選）安瓿瓶洗灌封聯動線培訓教當前第1頁\共有39頁\編于星期六\4點內容1、設備概述2、設備主要參數3、設備結構及部件4、使用及維護5、故障排除6、設備點檢7、設備潤滑當前第2頁\共有39頁\編于星期六\4點設備概述

安瓿瓶洗灌封聯動線由QCL80立式超聲波洗瓶機、ASZ620/38A滅菌干燥機及ACF8/1-20灌封機組成。

安瓿瓶洗灌封聯動線工作流程圖洗瓶機滅菌干燥機灌封機當前第3頁\共有39頁\編于星期六\4點QCL80立式超聲波洗瓶機主要技術參數1.型號：QCL80產品代號：Q-清洗C-超聲波L-立式

工作頭數：80頭2.產量：6000~24000瓶/小時，無級調速3.適應規格：抗生素瓶：瓶身外徑≤25mm、瓶頸外徑≤20mm口服液瓶：瓶身外徑≤20mm安瓿瓶：1~20ml瓶子尺寸公差應符合以下國際、行標的要求：①GB2637-1995安瓿瓶②YY0056-1991管制口服液瓶③GB2641-1990管制抗生素瓶④GB2640-1990模制抗生素瓶4.電容量：16kw5.耗水量：0.8m3/h，0.2Mpa，注射用水（純凈水），40~60℃6.耗氣量：60m3/h，0.3Mpa，除油、除水、凈化處理7.負載運轉噪聲：≤82dB（A）8.外形尺寸：2400×2400×1300（mm）9.總重量：2400kg當前第4頁\共有39頁\編于星期六\4點QCL80立式超聲波洗瓶機1過濾器2輸瓶網帶3壓力表4壓縮空氣控制閥5新鮮水控制閥6循環水控制閥7新鮮水入槽控制閥8噴淋水控制閥9外噴水控制閥10電控箱11超聲波換能器12進瓶絞龍13清洗槽溢插管14儲水罐溢排管15提升裝置16出瓶撥塊17同步帶輪18機械手19噴針20升降調節手輪21主電源開關22主機手輪23儲水槽

10.結構說明（見圖一）當前第5頁\共有39頁\編于星期六\4點QCL80立式超聲波洗瓶機主要機構及作用1.本機為立式轉鼓機構，采用網帶進瓶，絞龍分瓶，機械手夾瓶，翻轉并連續旋轉，洗瓶噴灌作往復擺動、跟蹤運動。動作準確可靠，生產效率高。2..機器上所有接觸清洗液、氣的部件都采用不銹鋼及無毒、耐腐蝕材料制造。全部工作區用白色透明有機玻璃罩封閉，防止了外界環境的污染，符合GMP規范要求。3.采用超聲波清洗技術，利用超聲波空化作用所產生的機械摩擦力，清除用一般洗瓶工藝難以清除的瓶內，外粘附較牢靠的物質。采用內浸式超聲波換能器，噪聲低。同時被洗容器直接從換能器上通過，超聲波輻射強，功率損失少，清洗效果好。）當前第6頁\共有39頁\編于星期六\4點QCL80立式超聲波洗瓶機4.采用水、氣壓力交替噴射清洗，容器處于倒置狀態，噴管直接插于容器內部，這樣能充分發揮清洗液及壓縮空氣的沖刷作用，有效地將容器內的異物及殘留水排除，同時各噴針完成各自的沖洗工序，不存在交叉使用。各種清洗液由噴針直接沖入容器內部，無壓力損失。5.機器上配備有新鮮水、壓縮空氣、循環水三套過濾系統，濾筒采用目前國內外較流行的褶裙濾芯，過濾精度分別為0.45um、0.2um、10um。新鮮水補充到水箱內作循環使用，不斷更新循環水，多余水由溢流口自行排出。6.采用電磁閥控制沖新鮮水和壓縮空氣的通斷時間，可節省用水、用氣。7.水和水溫自動控制，溫度恒定。裝有液位控制開關，避免機器在無水狀態下工作。8.水氣壓力可通過手動閥門進行調節，并有壓力表顯示其壓力值。循環水裝有壓力控制開關，以保證其在正常壓力下工作。9.該機既能單機使用，又能與殺菌干燥機、分裝封口機等組成全自動生產線，并具有完善的自動保護功能，能確保產品的質量。10該設備結構緊湊，占地面積小。采用了先進的PC控制電路及先進的控制元件，體現了當今現代化的控制技術，實現了機電一體化。當前第7頁\共有39頁\編于星期六\4點QCL80立式超聲波洗瓶機設備的使用和維護1啟動前的準備工作1.1檢查安瓿是否與機器上配備的規格件相符，安瓿必須滿足其相應的標準，并符合訂貨時提出的要求。1.2確認機器安裝正確，氣、水管路、電路連接符合要求。1.3將清洗好的濾芯裝入過濾器罩內，并檢查濾罩及各管路接頭是否牢固。1.4撥動手動盤車撥輪，使設備運轉一周，確認設備整機無異常方可進入正常運行。1.5插好溢水管，關閉排水閥門。1.6打開新鮮水入槽閥門，給清洗槽注水，清洗槽注滿水后，水將自動溢入儲水槽內。儲水槽水滿后，即可關閉新鮮水入槽閥門。1.7放置符合規格的安瓿瓶。當前第8頁\共有39頁\編于星期六\4點QCL80立式超聲波洗瓶機2正常啟動2.1打開電器箱后端主開關，主電源接通綠色信號燈亮。2.2接通加熱按鈕，水溫加熱綠色信號燈，水箱自動加熱。2.3打開新鮮水控制閥門，將壓力調到0.2MPa。2.4打開壓縮空氣控制閥門，將壓力調到0.2MPa。2.5啟動水泵按鈕，水泵啟動綠色信號燈亮，同時將循環水過濾罩內的空氣排盡。水泵啟動時儲水槽內的水位會下降，這時應打開新鮮水入槽閥門，將水槽注滿水。2.6打開噴淋水控制閥，將壓力調到0.05MPa。（以能將空瓶注滿水為止）2.7將操作選擇開關旋到0位檔（正常操作）。2.8將速度調節旋鈕調到0位。2.9按下主機啟動按鈕，表示啟動的綠色信號燈亮，主電機處于運行狀態。2.10緩慢將速度旋鈕調到與安瓿規格相適應的位置。當前第9頁\共有39頁\編于星期六\4點QCL80立式超聲波洗瓶機3機器在點動狀態下運行3.1將工作狀態選擇旋鈕調到1位。3.2將速度旋鈕調到適當的位置。3.3按下主機啟動按鈕，機器運行。松開啟動按鈕，機器停止運行。3.4機器走空：如果要將機器上所有安瓿走空，可將選擇開關調到1位，在點動狀態下完成，但為保證安瓿清洗的潔凈度，應保持所有的清洗條件不變。當前第10頁\共有39頁\編于星期六\4點QCL80立式超聲波洗瓶機4停機4.1按下主機停機按鈕，主機驅動信號燈滅，主機停止運行。4.2按下水溫加熱停止按鈕，水溫加熱信號燈熄滅，水箱停止加熱。4.3按下水泵停止按鈕，水泵運行信號燈熄滅，水泵停止運行。4.4關閉壓縮空氣供給閥。4.5關閉新鮮水供給閥。4.6關閉主電源開關，電源信號燈熄滅。4.7打開貯水箱排水閥，貯水箱水排空。4.8拉起清洗槽溢水插管，清洗槽內水排空。4.9用水將清洗槽沖洗干凈。4.10必要時清洗貯水槽內過濾網及過濾器內的過濾芯。4.11將機器外部的污跡、水擦干凈。當前第11頁\共有39頁\編于星期六\4點QCL80立式超聲波洗瓶機5注意事項5.1嚴禁用各類物品觸摸顯示屏及開關。5.2嚴禁用水沖洗電器部位。5.3嚴禁用手觸摸正在運轉的設備部件。5.4設備運行時注意觀察注射用水、氣源等各類儀表壓力，使之符合工藝要求。5.5每班對設備滑動部位進行潤滑一次。5.6注意觀察設備是否完好，發現異常及時停機調整或通知修理人員維修。當前第12頁\共有39頁\編于星期六\4點ASZ620/38A滅菌干燥機主要技術參數：容器直徑：R8～R32mm容器高度：40～180mm輸送風道寬度（B）：620mm預熱段（LE）有效長度：580mm加熱段（LH）有效長度：1320mm冷卻段（LK）有效長度：860mm輸送帶有效寬度：600mm烘干消毒最高溫度：a、國產過濾器≤300℃b、進口過濾器≤350℃容器規范：瓶徑R4～R32mm，瓶高40～180mm，或與此規格尺寸接近的圓柱型容器。潔凈度：達到國標3級（相當美國工業標準100級）當前第13頁\共有39頁\編于星期六\4點ASZ620/38A滅菌干燥機動力能耗：烘干電機1.5KW2臺預熱機電1.1KW1臺冷卻電機1.1KW1臺排濕電機0.18KW1臺抽風電機1.8KW1臺輸送電機0.37KW1臺電熱管耗能：不銹鋼翅片電熱管1.8KW×21根=37.8KW正常工作能耗：≤25KW排風量：540m3/h采風量：9500m3/h冷卻水耗量：2T/h熱風機耗水量：0.2T/h（自來水）外形尺寸：3284×1562×2372凈重：3500KG（含電氣箱）毛重：4900KG（含包裝箱）當前第14頁\共有39頁\編于星期六\4點ASZ620/38A滅菌干燥機主要結構及作用1概述此機系用層流原理和熱空氣高速消毒工藝，整個輸出隧道在以密封系統內完成容器的干燥，消毒和冷卻。隧道密封系統分三部分完成整個容器密封，第一部分為預熱部分(LE)，第二部分為干燥、消毒部分（LH），第三部分為冷卻部分（LK）。2預熱部分預熱部分（LE）（如圖2）主要由層流箱體（1），低噪音風機（2），指示用接近感應開關（3）和高效空氣過濾器（4）等組成。開機后，層流箱體（1）上腔的風機（2）從干燥消毒部分（LH）的上箱（圖4中5）中吸入經過初級過濾的空氣，然后，壓入層流箱體（1）下腔，經過高效空氣過濾器（4）將潔凈的空氣壓向容器，對容器進行預熱，然后由底座抽風機抽走，事外面的臟空氣不能進入風道內，故可始終保持容器的潔凈度。當前第15頁\共有39頁\編于星期六\4點ASZ620/38A滅菌干燥機當前第16頁\共有39頁\編于星期六\4點ASZ620/38A滅菌干燥機3干燥消毒部分干燥消毒部分（LH）（如圖3）分二體，一體為烘箱體，另一體為烘箱上箱。烘箱上箱由箱體（1）和初級過濾器（2）組成，整個箱體密封，其一端與預熱部分層流箱體（圖2）相連，從中吸入氣體，再排向高效空氣過濾器（圖2中4）。這種結構有兩點好處：第一，經過初級過濾后，空氣的較大顆粒的微粒被過濾掉，可使高效過濾一下小微粒即可，延長了高效過濾其的使用壽命：第二，從初級過濾進風到高效過濾器排風所形成的層流風道，正好經過烘箱箱體上的兩個熱風電機（圖3中的3），此時即可將電機散發的熱量帶走，延長電機壽命：同時又使進入低噪音風機（圖2中的2）前的空氣溫度升高，使排向容器的空氣有一定的溫度，對容器進行預熱，以免薄壁容器（如安瓿等）在進入烘箱使爆裂。烘箱箱體主要由箱體（4），高溫風機（7），不銹鋼電熱管(5),高溫高效空氣過濾器（6）和初級過濾器）8）等組成。開機時，空氣由初級過濾器（8）進入，按箭頭方向向上經過不銹鋼電熱管（5），將空氣加熱后，被高溫風機（7）吸入再按箭頭方向經過高溫過濾器（6），通過高溫（最高可達300℃）潔凈空氣對容器進行干燥和殺菌消毒，其廢棄沿著底下箭頭的方向被底座風機抽走，排向室外。烘箱箱體中將過濾與加熱用隔熱板分開，形成如圖箭頭方向所示的明顯的層流風道，而不使紊亂,因而此結構可使容器在烘箱箱體（3）內形成均勻的層流壓強保護之下，避免箱體外的臟空氣進入，可始終保持容器的潔凈度。當前第17頁\共有39頁\編于星期六\4點ASZ620/38A滅菌干燥機當前第18頁\共有39頁\編于星期六\4點ASZ620/38A滅菌干燥機4冷卻部分（圖4）冷卻部分采用熱交換原理，在箱體本身上裝有表冷器6，風機直接吸入排出熱風經風管9進入風箱10，初級過濾器5過濾、表冷器6.低噪音風機2、高效過濾器4后對容器進行冷卻，使容器在經過冷卻部分后的溫度不得高于室溫+15℃，以便下道工序進行灌封口。熱交換使用11℃冷凍水。輸入水管7和輸出水管8均為DN50的快裝接口。當前第19頁\共有39頁\編于星期六\4點ASZ620/38A滅菌干燥機當前第20頁\共有39頁\編于星期六\4點ASZ620/38A滅菌干燥機5容器輸送結構容器輸送結構是一條帶有側擋邊的鏈條輸送通道，在輸送過程中兩邊不致倒瓶，通道有寬度為600mm。6輸送帶減速結構（圖5）如圖5所示，由電機1通過2級蝸輪蝸桿減速機2傳動到傳動軸3，通過與傳動軸固聯的傳動鏈輪4、鏈條5，驅動與從動鏈輪6固聯的從動軸7，帶動與從動軸7固聯的鏈輪8驅動輸送帶9，完成輸送容器的任務。當前第21頁\共有39頁\編于星期六\4點ASZ620/38A滅菌干燥機7排氣結構7.1排氣風扇結構（圖6）排風扇結構主要由風機1、調節手柄2、進風漏斗3、風管4等組成，工作時。電機運轉，帶動葉輪1旋轉，產生如箭頭所示的風向，它可抽走冷卻段加熱了的空氣送往圖4初級過濾器5過濾。此層流循環系統均從進風漏斗3進風，由箭頭出口處排出，調節手柄2可調節排出的風量和所需的冷卻空氣溫度。當前第22頁\共有39頁\編于星期六\4點ASZ620/38A滅菌干燥機當前第23頁\共有39頁\編于星期六\4點ASZ620/38A滅菌干燥機7.2抽風通道（圖7）結構主要由風機1、調節手柄2、排風管3等組成，工作時，風機運轉，產生如箭頭所示的風向，它可抽走烘箱加熱了的濕空氣。由箭頭出口處排出，調節手柄2可調節排出的風量和烘箱消毒室內的濕度。當前第24頁\共有39頁\編于星期六\4點ASZ620/38A滅菌干燥機8容器進口結構（圖8）容器進口結構進料臺板1，限位板2、彈簧3以及限位接近開關A,B等組成，進料合板分三格，兩塊隔板，在通常情況下，由洗瓶機洗完的瓶子進入進料合板1，擠滿進料臺板1后，則以后每進一定瓶子，都對限位板2有一個壓力，使其接通近開關A，啟動輸送帶移動，限位板2無壓力后，則依靠彈簧的彈力復原彈回，使開關A斷開，停止輸送帶移動。如果輸送帶上容器過多或其它情況堵塞時，則進口處瓶子擠壓現象嚴重，限位板2無法彈回，直至壓力大致接通接近開關B時，可自動停止前面的洗瓶機運轉，以免瓶子擠壓玻璃。當前第25頁\共有39頁\編于星期六\4點ACF8/1-20安瓿灌封機序號規格安瓿瓶身直徑（mm）封口后安瓿身高（mm）封口形式最高產量（支/h）111048-50拉絲封口230002211.558-6024000351673-751800041018.489-921300052022112-1148000主要技術參數注：以上產量依包裝材料不同會有不同當前第26頁\共有39頁\編于星期六\4點ACF8/1-20安瓿灌封機1.適應規格適應下述六種規格1、2、3、5、10、20毫升安瓿瓶2.適應包裝材料符合GB2637-1995之直頸安瓿及曲頸安瓿。3.層流凈化裝置潔凈度：100級。4.層流風量：3000m3/h層流風速：≥0.35m/s（層流為密閉狀態時）層流罩外形尺寸：2660mm×1160mm×650mm（長×寬×高）5.液化氣耗量：400L/h（max）

液化氣壓力：2-3×104Pa6.氧氣耗量：1200L/h（max）

氧氣壓力：2-5×104Pa7.灌裝頭數：88.充氣工位：2處（a、灌裝前；b、灌裝后）9.功耗：共約2.6Kw包括：0.75Kw主電機一臺0.12Kw進瓶電機一臺0.12Kw抽風電機一臺0.12Kw轉瓶電機一臺1.5Kw層流電機一臺（配層流罩時）10.機器凈重：3000kg11.占地面積及高度：3300mm×2145mm×2490mm（長×寬×高）以上尺寸為帶支撐式層流罩尺寸12.主機包裝箱外形尺寸：3740mm×1500mm×2180mm當前第27頁\共有39頁\編于星期六\4點ACF8/1-20安瓿灌封機主要機構及作用1.計量泵及活塞采用中性玻璃制造，無密封件，工作時無微粒產生。計量泵裝有回吸裝置，灌液時無滴漏現象。2.采用拉絲封口的方式，藥液中不會混入玻璃微粒。3.整個工作過程始終處于潔凈度100級的層流保護之下。4.陽臺式結構使安瓿充分暴露在潔凈的層流中，碎玻璃可立即掉入下部的臺板槽內，清洗方便。5.光電探頭對安瓿進行非接觸監控，自動實現“無安瓿不安裝”的功能。6.更換個別規格件，即可適應1ml~20ml的全范圍的安瓿灌裝及封口。7.變頻器無級調速可隨時了解當時的生產速率，光電探頭檢測可累計產量。8.絞龍進瓶機構，使進瓶處破瓶率、缺瓶率降至極小的程度。9.新型絞龍與整體撥輪交接機構，整體撥輪與小行走梁交接機構，使安瓿瓶交接破瓶率更少，幾乎無破瓶，解決了老式扇形塊結構調整困難且易松動錯位的弊端。10.所有傳動部位改以往的鏈條傳動為同步齒形帶傳動，其傳動更平穩，噪聲更小。當前第28頁\共有39頁\編于星期六\4點ACF8/1-20安瓿灌封機11.減少了瓶行進的工位數及節距，行走梁長度幾乎為原行走梁長度的1/2，瓶行走時線速度低，瓶運行更穩定。12.行走梁運動導向結構由以往的滑套式改為滾動導軌式，使得行走梁運行更輕巧，靈活，同時剛性也增強。13.灌裝工位設計為特別的瓶定位機構，瓶定位更簡單、準確、灌封插入瓶口更可靠。14.灌裝系統更具用戶需要可設計為傳統的玻璃泵或金屬泵，陶瓷泵，還可設計為蠕動泵或伺服系統金屬泵灌裝，以滿足各種不同檔次用戶需求。15.靠瓶梁更換規格時僅需旋動旋鈕即可，同時帶有位置顯示裝置。16.新型的轉瓶機構，改以往的錐齒輪傳動為同步帶齒輪傳動，傳動簡單，同時避免原結構錐齒輪容易跳齒的缺陷。轉瓶機構在更換規格時也僅需旋動旋鈕即可。17.新型分體式拉絲盒結構，外形美觀，安裝調試方便、快捷。18.所有規格件更換設計為快捷方式，從而大大提高裝卸速度，減少了更換規格時間。19.安裝在臺板上的物件盡量少，并設計為易清潔方式。20機架采用整體焊接方式，使剛性更好，機器的穩定性更好。當前第29頁\共有39頁\編于星期六\4點安瓿瓶洗灌封聯動線使用和維護1開車前的準備1.1首先將玻璃泵拆下進行清洗消毒，將與藥液接觸的軟管和針頭進行清洗和消毒。1.2將清洗和消毒完的玻璃泵、軟管、針頭安裝連接就位。1.3檢查生產中需要的惰性氣體，石油液化氣氧氣和接頭與相應的閥是否連接好。1.4校正所有充氣和灌液針頭，使之與安瓿瓶口對中。1.5按照工藝要求將劑量調節到位。2開車2.1將電柜的電源開關置于“1”位，此時操作面板上的電源指示燈燈亮，等觸摸屏進入啟始畫面，點擊“主菜單”進入主菜單，點擊“操作畫面”將“輸瓶電機”“滾子電機”“氧氣閥”“燃氣閥”置于“ON”，預熱處與封口處的燃氣和氧氣流量計，按下點火安全閥，點燃噴咀，約20秒后，打開點火安全閥，根據安瓿的規格及灌裝的藥液調節火焰的大小。層流啟動開關置于“ON”，針頭固定開關置于“off”，以上所有開關就位后，將主機置于“ON”，機器開始運轉。調節進瓶網帶和主機速度，使機器處于正常運行狀態。2.2停機2.2.1正常停機：首先將“絞龍固定”置于“off”，將燃氣/氧氣閥開關置于“off”，

將“抽風電機”、“輸瓶電機”、“滾子電機”置于“off”，將電氣柜電源開關置于“0”2.2.2緊急停機：出現意外故障時按下緊急停止按鈕，機器將停止運轉。當前第30頁\共有39頁\編于星期六\4點安瓿瓶洗灌封聯動線使用和維護3機構調整3.1絞龍高度調整：揭開絞龍左端的減速箱罩，松開鎖緊螺釘，將絞龍調節到合適的高度位置，松開絞龍右端螺釘，調節螺釘，將絞龍調節到合適的高度。3.2更換絞龍：松開絞龍連接套上的緊固螺釘，將連接套推向左方即可取下絞龍，按相反的順序可安裝上所需規格的絞龍。3.3更換檔瓶梁撥叉：松開螺母，取下撥叉，按所需規格更換新撥叉。3.4更換行走梁：松開螺母，將對中梁向左移動，并取出對中梁，松開滾花螺母，將行走梁向上取出，將螺母裝到新的行走梁上，按相反的順序重新裝上行走梁和對中梁。3.5更換出瓶欄，按所需規格，更換新出瓶欄。3.6計量泵的拆卸與安裝：每日的班后清洗和消毒都要對計量泵進行拆卸與安裝的工作。其方法如下：首先拔掉玻璃泵進出液咀上的無毒透明硅膠管，松開橫梁上的方便調節螺釘，將玻璃泵小心地從橫梁上的凹槽內取出。然后再將泵座上的壓蓋旋出。取出玻璃活塞桿和壓縮彈簧，將玻璃泵從泵座中抽出。安裝方法與拆卸方法順序相反。當前第31頁\共有39頁\編于星期六\4點安瓿瓶洗灌封聯動線使用和維護3.7裝量調整：可分為統調和單個泵體的微調兩部分。3.7.1統調：打開機身后蓋板，將帶有刻度線的板形杠桿的弧形槽內的小軸處的螺母松開，使小軸在杠桿的弧形槽內移動，手動盤車，轉動灌裝凸輪，觀察活塞桿在玻璃泵內移動的距離，反復盤車，當活塞桿移動的距離與要求的裝量大體相同時，將小軸上的螺母鎖緊。3.7.2微調：泵體的單獨微調可在不停機的情況下進行，調整時拿開微調盤上的插銷，用手旋轉微調盤，向下調時裝量增加，反之則減少。調整后重新插上插銷。3.7.3轉瓶滾輪調整：根據安瓿的大小和高矮，應對滾輪的位置進行調整，對于較小的安瓿，滾輪應接觸瓶身的中部。如安瓿較高，則接觸位置應稍降低，將滾輪座上的緊定螺釘松開則可調節滾輪的高低，滾輪與安瓿必須位置調整到合適。當前第32頁\共有39頁\編于星期六\4點安瓿瓶洗灌封聯動線使用和維護3.8噴咀的調整：3.8.1高度調節：松開調整桿上的快卸扳手，按照刻度調節噴咀架的高度，刻度表的數值，大約等于封口后的安瓿高度。3.8.2距離調節：噴咀至安瓿的距離取決于火焰的情況及玻璃瓶的類型，調節時，松開螺釘，將燃燒咀架移動至合適的距離，燃燒咀應保持略微向上的傾斜。3.8.3對中