齊二石:精益生產(chǎn)的本質(zhì)發(fā)表時(shí)間：2006-10-17齊二石來(lái)源：關(guān)鍵字：精益生產(chǎn)豐田齊二石管理模式信息化應(yīng)用調(diào)查在線(xiàn)投稿加入收藏發(fā)表評(píng)論好文推薦打印文本要認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)和豐田生產(chǎn)方式的本質(zhì)。在應(yīng)用中不能照搬照抄，因?yàn)門(mén)PS就不是復(fù)制美國(guó)的模式，而是取其工業(yè)工程精華結(jié)合企業(yè)實(shí)際的管理創(chuàng)新結(jié)果。所以學(xué)習(xí)、培訓(xùn)是重要的。要抓住精益管理的核心理念和主要的方法（IE），因地制宜地制定自己的方案和計(jì)劃，而不是機(jī)械地照搬和套用國(guó)外的做法。

精益生產(chǎn)的概念來(lái)源于豐田生產(chǎn)方式（ToyotaProductionSystem簡(jiǎn)稱(chēng)TPS）。豐田生產(chǎn)方式萌芽于上個(gè)世紀(jì)50年代，當(dāng)時(shí)日本經(jīng)濟(jì)還未從戰(zhàn)爭(zhēng)的廢墟中完全復(fù)蘇，豐田公司正面臨著破產(chǎn)的危機(jī)。這時(shí)豐田公司創(chuàng)始人豐田喜一郎，在吸收了美國(guó)福特生產(chǎn)方式經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上提出了“準(zhǔn)時(shí)制”的思想，在大野耐一等人推廣下，經(jīng)過(guò)20年的改造、創(chuàng)新和發(fā)展，使豐田生產(chǎn)方式逐漸成熟，在此過(guò)程中有機(jī)結(jié)合了美國(guó)的工業(yè)工程（IndustrialEngineering簡(jiǎn)稱(chēng)IE）和現(xiàn)代管理理念。向精益生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變

20世紀(jì)70年代，全球性的石油危機(jī)給予豐田生產(chǎn)方式展示在世人面前的機(jī)會(huì)。美國(guó)汽車(chē)制造商驚訝地發(fā)現(xiàn)原來(lái)毫不起眼的豐田車(chē)以?xún)r(jià)格低、油耗小的特點(diǎn)牢牢地占據(jù)了美國(guó)汽車(chē)市場(chǎng)的優(yōu)勢(shì)份額。

豐田生產(chǎn)方式震撼性地沖擊了美國(guó)人塑造的“福特生產(chǎn)方式”。TPS的創(chuàng)始人大野耐一說(shuō)：“如果亨利·福特一世仍然在世的話(huà)，必定采用類(lèi)似于豐田生產(chǎn)方式的管理模式。”美國(guó)人震驚之余，開(kāi)始反思和學(xué)習(xí)。門(mén)田安弘教授最早把豐田生產(chǎn)方式用英文系統(tǒng)地介紹給美國(guó)，1990年麻省理工學(xué)院沃麥克教授等人撰寫(xiě)了《精益生產(chǎn)方式——改變世界的機(jī)器》一書(shū)，對(duì)日本企業(yè)取得的成功經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行總結(jié)，提出了精益生產(chǎn)（LeanProduction）的概念。這本書(shū)是在日本與歐美汽車(chē)貿(mào)易摩擦日益加劇、歐美制定對(duì)日汽車(chē)進(jìn)口限制的背景下由麻省理工學(xué)院國(guó)際汽車(chē)計(jì)劃小組（IMVP）出版的。書(shū)中在做了大量的調(diào)查和對(duì)比后，認(rèn)為日本豐田汽車(chē)公司的生產(chǎn)方式是最適合現(xiàn)代制造業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式，稱(chēng)之為精益生產(chǎn)方式。

沃麥克提出：向精益生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變將對(duì)人類(lèi)社會(huì)產(chǎn)生深遠(yuǎn)影響，也就是說(shuō)這一轉(zhuǎn)變將真正地改變世界。在《精益生產(chǎn)方式——改變世界的機(jī)器》一書(shū)出版后的第6年，1996年沃麥克·丹尼爾又與T·瓊斯、詹姆斯·P合著了《精益思想（LeanThingking）》，該書(shū)總結(jié)了由大量生產(chǎn)過(guò)渡到精益生產(chǎn)所要遵循的原則，進(jìn)一步闡述了精益生產(chǎn)的思想內(nèi)涵：樹(shù)立與浪費(fèi)針?shù)h相對(duì)的精益思想；精確地定義價(jià)值；識(shí)別價(jià)值流并制定價(jià)值流圖；讓沒(méi)有浪費(fèi)環(huán)節(jié)的價(jià)值流真正流動(dòng)起來(lái)；讓用戶(hù)拉動(dòng)價(jià)值流；追求盡善盡美。隨著全球資源的繼續(xù)稀缺，精益管理的思想越來(lái)越受到國(guó)家、社會(huì)的重視。毫無(wú)疑問(wèn)，它對(duì)于資源缺乏且經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的中國(guó)是極為重要的。管理觀(guān)念和管理方法的有機(jī)結(jié)合

任何一種成功的管理模式一定是正確的管理理念和管理方法的統(tǒng)一，也就是在正確的、符合實(shí)際需要需求的管理理念的指導(dǎo)下，采取正確的、適合解決本企業(yè)問(wèn)題的管理方法。在上個(gè)世紀(jì)50年代，日本豐田公司大力引進(jìn)了美國(guó)的工業(yè)工程。大野耐一說(shuō)：“在那個(gè)年代里，全日本都在研究、學(xué)習(xí)和推廣工業(yè)工程這個(gè)有利于賺錢(qián)的東西。因而豐田生產(chǎn)方式就是豐田式的工業(yè)工程。”大野耐一是豐田生產(chǎn)方式的創(chuàng)始人之一。他用最簡(jiǎn)單明了的語(yǔ)言，道出了豐田生產(chǎn)方式的哲理和本質(zhì)。

因而，可以說(shuō)豐田生產(chǎn)方式就是日本豐田公司的經(jīng)營(yíng)理念與改造后的工業(yè)工程的結(jié)合。二戰(zhàn)后全世界各國(guó)都在大力發(fā)展經(jīng)濟(jì)，提高生產(chǎn)效率。日本人的優(yōu)點(diǎn)在于虛心向發(fā)達(dá)國(guó)家，特別是向美國(guó)學(xué)習(xí)，特別是優(yōu)先學(xué)習(xí)美國(guó)工業(yè)工程的理念和方法，同時(shí)將其合理的哲理和科學(xué)的技術(shù)方法移植并加以改造成日本式的工業(yè)工程。因而，虛心學(xué)習(xí)和企業(yè)改造成了日本人成功的秘訣。

工業(yè)工程（IE）產(chǎn)生于美國(guó)。它的哲理強(qiáng)調(diào)了提高效率、降低成本和提高質(zhì)量，并且為此提供了有效的技術(shù)體系。IE的體系主要表現(xiàn)在三個(gè)子體系：一是設(shè)計(jì)改善類(lèi)，包括工作研究、物流工程和人因工程等；二是分析評(píng)價(jià)類(lèi)，包括生產(chǎn)管理（特別是計(jì)劃控制）、質(zhì)量控制、成本控制和信息管理與控制等；IE的技術(shù)體系為IE理念實(shí)現(xiàn)提供了正確技術(shù)與手段。

日本豐田公司在抓住工業(yè)工程這個(gè)關(guān)鍵之后，又正確分析了公司所處的國(guó)際、國(guó)內(nèi)環(huán)境，確立了以人為本的管理理念和以清除浪費(fèi)為突破口的戰(zhàn)略方針。經(jīng)過(guò)30多年的艱苦努力，在上個(gè)世紀(jì)70年代末建設(shè)了適合日本式公司自己特色的管理模式。筆者在多年研究TPS的基礎(chǔ)上，并于1996年至1998年三次應(yīng)邀訪(fǎng)問(wèn)日本豐田公司，做現(xiàn)場(chǎng)考察，于1997年在《企業(yè)管理》雜志發(fā)表了《豐田生產(chǎn)方式及在我國(guó)的應(yīng)用》一文，提出了描述豐田生產(chǎn)管理模式的“豐田屋”概念和理論體系。

該體系由一大目標(biāo)、兩大支柱和一大基礎(chǔ)所組成。其中一大目標(biāo)是以降低企業(yè)成本為總目標(biāo)。兩大支柱為準(zhǔn)時(shí)化（JIT）和自化（Jidoka）；一大基礎(chǔ)為改善與連續(xù)改善。這個(gè)豐田屋能深刻表達(dá)豐田公司的經(jīng)營(yíng)理念，成功地改造企業(yè)文化和工業(yè)工程技術(shù)，為實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化和消除浪費(fèi)的改善提供了有力的方法，而自化（Jidoka）表達(dá)了以人為本的企業(yè)文化。而降低成本為目標(biāo)，恰恰適應(yīng)了上世紀(jì)70年代石油危機(jī)和國(guó)際市場(chǎng)進(jìn)入過(guò)剩競(jìng)爭(zhēng)的環(huán)境和形勢(shì)，使其一舉成功。如果再概括點(diǎn)兒說(shuō)，日本豐田管理模式，就是正確的經(jīng)營(yíng)觀(guān)念和方法、日本化的工業(yè)工程和以人為本的企業(yè)文化三大板塊的有機(jī)結(jié)合。而沃麥克教授等通過(guò)學(xué)習(xí)TPS提出的精益生產(chǎn)和精益管理模式，其本質(zhì)也是管理觀(guān)念和管理方法的有機(jī)結(jié)合。精益管理是不能進(jìn)口的

首先要認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)和豐田生產(chǎn)方式的本質(zhì)。在應(yīng)用中不能照搬照抄，因?yàn)門(mén)PS就不是復(fù)制美國(guó)的模式，而是取其工業(yè)工程精華結(jié)合企業(yè)實(shí)際的管理創(chuàng)新結(jié)果。所以學(xué)習(xí)、培訓(xùn)是重要的。要抓住精益管理的核心理念和主要的方法（IE），因地制宜地制定自己的方案和計(jì)劃，而不是機(jī)械地照搬和套用國(guó)外的做法。

其次，系統(tǒng)學(xué)習(xí)與推廣工業(yè)工程，從改善與連續(xù)改善入手，消除浪費(fèi)，提高企業(yè)管理的基礎(chǔ)水平。不斷實(shí)現(xiàn)管理創(chuàng)新，把工業(yè)工程作為實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的核心技術(shù)。值得說(shuō)明的是，系統(tǒng)學(xué)習(xí)和推廣工業(yè)工程在其他管理創(chuàng)新活動(dòng)中，如信息化工程、六西格瑪?shù)龋瑯邮浅晒Φ那疤岷捅ＷC。

第三，創(chuàng)造適合自己企業(yè)環(huán)境的管理模式。在經(jīng)營(yíng)環(huán)境、市場(chǎng)、產(chǎn)品、資源等條件下創(chuàng)造自己企業(yè)的管理摸式。特別注重營(yíng)造自己的企業(yè)文化，以提高凝聚力。創(chuàng)造自己的管理模式，創(chuàng)造自己的工業(yè)工程方法體系，是精益生產(chǎn)和精益管理的關(guān)鍵。著名管理學(xué)家德魯克曾經(jīng)說(shuō)：“請(qǐng)轉(zhuǎn)告中國(guó)的朋友，管理者是不能進(jìn)口的。”我認(rèn)為，管理模式、管理理念、管理文化都是不能進(jìn)口和復(fù)制的。就是管理方法也需要因地制宜地改造和創(chuàng)新。這是管理科學(xué)看起來(lái)容易、實(shí)則很難的原因，同時(shí)也是這門(mén)學(xué)問(wèn)的魅力所在。工業(yè)工程一．什么是工業(yè)工程

工業(yè)工程（IndustrialEngineering，IE）是一門(mén)應(yīng)用科學(xué)，它兼有管理及工程技術(shù)的知識(shí)領(lǐng)域，它將傳統(tǒng)的工程技術(shù)融合于現(xiàn)代的科學(xué)管理技巧之中，隨著IE的導(dǎo)入，可彌補(bǔ)原有管理及工程技術(shù)之脫節(jié)。IE（工業(yè)工程）在日本也被稱(chēng)為"生產(chǎn)技術(shù)"或"管理工學(xué)"。IE的基礎(chǔ)是最早來(lái)自于"工作研究"。

美國(guó)IE協(xié)會(huì)（AIIE）對(duì)IE下的定義如下：IE是在工學(xué)之中以設(shè)計(jì)，改善，設(shè)定來(lái)綜合人、材料、設(shè)備等系統(tǒng)的結(jié)合。為了明示、預(yù)測(cè)、評(píng)定該系統(tǒng)所產(chǎn)生的結(jié)果而使用工學(xué)分析或設(shè)計(jì)原理與技法，并融合數(shù)學(xué)、自然科學(xué)、社會(huì)科學(xué)等專(zhuān)門(mén)知識(shí)與經(jīng)驗(yàn)。由這個(gè)定義我們可以了解：IE是藉著設(shè)計(jì)、改善或設(shè)定人、料、機(jī)的工作系統(tǒng)，以求得到更高生產(chǎn)力的專(zhuān)門(mén)技術(shù)。二．IE（工業(yè)工程）的特點(diǎn)

1.IE是以工程技術(shù)為基礎(chǔ),配合科學(xué)管理的技巧來(lái)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題/解決問(wèn)題/預(yù)防問(wèn)題;

2.IE最終目的是經(jīng)由管理的運(yùn)作，使企業(yè)能獲得最大的利益，故與成本或經(jīng)濟(jì)效

益有關(guān)，包括制度、作業(yè)方法、機(jī)器、模具、夾具均應(yīng)予掌握并加以改善；

3.IE是一門(mén)應(yīng)用科學(xué)，其操作理論均要能符合實(shí)際的需要，是故IE工程師均應(yīng)具

備身體力行的能力，而使理論與實(shí)務(wù)相得益彰，保證管理效果；

4.E是運(yùn)用重點(diǎn)管理的技巧，在所面臨的問(wèn)題上做重點(diǎn)突破。三．IE工程的主要范圍是什么

現(xiàn)階段的IE（工業(yè)工程）的主要工作范圍大致是：

工程分析、工作標(biāo)準(zhǔn)、動(dòng)作研究、時(shí)間研究、時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)、時(shí)間價(jià)值、價(jià)值分析

（V.A）、工廠(chǎng)布置、搬運(yùn)設(shè)計(jì)等。四．什么是工程分析

工程分析是IE（工業(yè)工程）的一個(gè)重要內(nèi)容。工程分析系指工廠(chǎng)里從原材料至被制成成品這一連串的生產(chǎn)活動(dòng)，對(duì)整個(gè)過(guò)程及個(gè)別過(guò)程進(jìn)行分析改善的一種手法。五．工程分析的意義

1.探討工程系列的組合是否適合于目的性、經(jīng)濟(jì)性；

2.探討個(gè)別工程前后的關(guān)聯(lián)性；六．什么是工程分析表

進(jìn)行工程分析時(shí)，要用到工程分析表。工程分析表一般有兩種：

1.產(chǎn)品型的工程分析表

此種分析表是以材料、零件及制品等以“物”為中心的變化程序的圖表，

稱(chēng)為"制品工程分析表“或直接稱(chēng)為”工程分析表"。

2.作業(yè)者工程分析表

以作業(yè)者為對(duì)象做工作程序所做成的工程圖表稱(chēng)為"作業(yè)者工程分析表"