第四章車間工藝布置任務：確定車間的廠房布置和設備布置。原則：工藝布置保證工藝流程順暢，并滿足設備安裝、檢修要求；而流程、設備的選擇，要考慮到布置簡便合理。一、基礎資料工藝計算及主機設備選型工藝流程圖全廠生產車間總平面輪廓圖設備選型圖冊和樣本同類型工廠生產車間工藝布置圖等。1、進行車間工藝布置設計時重點考慮的問題（1）最大限度地滿足工藝生產、設備維修的要求；（2）充分有效地利用本車間的建筑面積和建筑體積；（3）為本車間技術經濟指標的先進合理創造條件；（4）為本車間將來的發展和廠房的擴建留有余地；（5）勞動安全與工業衛生設計符合有關的規范和規定；（6）與總體設計相配合，力求做到與相關車間的連接方便、布置緊湊、運輸距離短；（7）避免人流和物流平面交叉；（8）充分注意建廠地區的氣象、地質、水文等條件對車間工藝布置的特殊要求；（9）征求和了解其他專業對車間工藝布置的特殊要求。二、生產車間工藝布置的要求2、廠房布置廠房布置包括平面布置和立面布置，平面布置主要確定廠房的面積和柱網布置（跨度和柱距）立面布置即空間布置，主要是確定廠房的層數和高度。主要決定于生產流程、生產特點、廠區面積、廠區地形地質條件和設備布置。

(1)廠房的平面布置主要是確定廠房的面積和柱網布置（跨度和柱距）廠房面積主要包括以下幾個方面：a.設備本身和生產操作所需的面積；b.設備安裝和檢修所需面積；c.其他設施所需的面積，如變電所、控制操作室、隔聲室機修間、材料室及采暖、通風、收塵用的面積等；d.生產管理及生活用室所需的面積，如車間辦公室、化驗室等；e.各種通道、樓梯所需的面積。平面布置的要求a.合理規劃廠房出入口、通道、樓梯位置。b.各種地下構筑物，如排水溝、電纜溝、工藝設備管道的地溝、地坑等應統一考慮，合理安排，以節約基建工程量，并且避免與建筑物基礎及設備基礎發生矛盾。c.廠房平面布置應力求規整，并應考慮將來擴建的可能性，留有擴建的余地，還應考慮在擴建時盡量不妨礙原有生產的正常進行，不拆除原有建筑物和施工方便等。d.可在露天放置的設備，不必建造廠房，以節約投資。(2)廠房的立面布置主要是確定廠房的層數和高度。

立面布置的要求a、在考慮廠房層高時，不僅要考慮設備本身的高度，而且要注意基礎要求的高度、設備頂部凸出物的高度、工人在操作和維護時所需的高度。b、走廊、地坑、操作平臺等通行部分的凈空高度不得低于2.0m，不經常通行部分不得低于1.9m。e、在滿足生產工藝要求和衛生、安全等其他要求的情況下，廠房立面應力求簡單，避免層數過多和標高過高。

d、廠房中有個別設備（如提升機）較高時，可考慮局部地提高該部分廠房的高度；c、高溫車間廠房可適當增加高度，并考慮加開天窗，以利于通風散熱；3、設備布置把車間內的各種設備按照工藝流程要求加以定位。

(2)重型設備以及在運轉中產生較大振動的設備，如空氣壓縮機、大型通風機、破碎機等，應盡可能布置在廠房的地面。

安裝大型設備（磨機）的廠房，設備基礎和建筑物基礎應同時施工，并在設備就位或已搬進廠房后，再繼續進行廠房地面以上的土建施工。(3)兩臺或兩臺以上的設備布置在同一廠房內時，應注意設備之間的距離，不能互相影響運轉和維修。

(1)設備布置時，應力爭工藝流程線順直、短捷、緊湊。(6)工藝管道應盡量集中布置，力求管線距離短、轉彎少且布置整齊。收塵管道一般做傾斜布置。(5)斗式提升機地坑應有足夠的空間，以便于清料和檢修。

(7)溜管和溜槽的傾角，一般應大于物料自然休止角5o～15o。(4)布置在走廊和地溝中的膠帶輸送機、空氣輸送斜槽和螺旋輸送機，其人行道一側應有600～800mm的凈空距離，不通行一側應有200～300mm的凈空距離。

注意：膠帶輸送機的傾斜角度(8)設備沿墻布置時，應注意不要影響門窗的開啟，不妨礙廠房的采光和通風。(9)為了安裝與檢修時吊運設備或部件，或在日常生產中吊運其他物件，通常在樓板上設置吊物孔，各層樓板的吊物孔一般上下對正，可貫通吊運。

(10)在設備上方不設置永久性起重設施時，應預留足夠的空間和面積，以架設臨時起重裝置。

設備上方設吊鉤時，應考慮起吊高度能使被吊件在橫向移位時不受阻礙。當設單軌行車時，起吊高度應大于運輸線上最高設備的高度。

(11)當設備、管道或溜槽穿越樓板時，必須注意預留孔的大小要留有余地，更不能切斷梁柱的結構（12）必須注意車間生產操作人員的安全，對影響安全的地方和因素，在設備布置時，應采取如下措施：

a、機械活動部分，如傳動帶齒輪、飛輪等應設防護罩或保護欄桿。

b、有墜落危險的地方，如操作平臺、較深地坑、地溝、梯子、樓板上的安裝檢修孔洞等都應設保護欄桿或加蓋板。c、單人行走的通道、坡道、梯子的寬度不小于0.7-0.8米。d、通廊和坡道的坡度大于10時，應設防滑條，坡度大于20時，設臺階。e、設備啟動裝置的位置，應使操作人員能觀察到機器運轉和周圍情況，事故停車按鈕要設置在機器附近。三、車間工藝布置圖的內容1、車間平面圖(1)車間工藝平面布置圖，應注明廠房輪廓線、門窗位置、樓梯位置、柱網間距、編號以及各層相對標高；(2)設備外形俯視圖和設備編號；(3)設備定位尺寸和尺寸線及各種動載荷；(4)操作平臺示意圖，主要尺寸和臺面標高；(5)吊車和吊車梁的平面位置；(6)地坑、地溝的位置和尺寸以及其相對標高；(7)吊裝孔的位置和尺寸，吊鉤的位置及載荷；(8)輔助室、生活室的位置及尺寸。2、車間立面圖(1)車間工藝立面圖，應注明廠房輪廓線、門及樓梯位置；柱網間距、編號；各層相對標高和梁高度等；(2)設備外形側視圖和設備編號；(3)設備中心高度及其定位尺寸，尺寸線及動載荷；(4)設備支承方式；(5)操作臺立面示意圖和主要尺寸；(6)吊車梁的立面位置及高度；(7)地坑、地溝的位置及深度。3、車間工藝布置的方法和步驟(1)工藝人員根據本車間在總平面圖上的位置、生產工藝流程和物料近出方向，確定本車間的方向、廠房跨度和柱距。(2)把已選定的主機設備和部分大設備，按比例（1：100）繪制設備外形圖。(3)按比例（1：100）繪制車間工藝、立面輪廓草圖。(4)在平面、立面輪廓草圖上，用已制成的設備外形圖進行布置，得到不少于兩個基本滿意的方案后。繪制成車間平面、立面工藝布置初步圖。(5)以車間平面、立面工藝布置初步圖為基礎，征求有關專業的意見，作必要的修改。(6)繪制正式的車間工藝布置圖。四、粉磨車間設計步驟1、確定粉磨系統進行方案比較原則：滿足生產需求的條件下，選擇技術先進，經濟合理的流程。

系統選擇應根據原料的易磨性和磨蝕性、對系統的產量要求及各種粉磨系統的特地昂等因素，比較確定。2、設備選型主機設備－磨機,確定磨機規格型號優先選用節能的粉磨設備磨機產量標定根據經驗公式計算，結合實際生產數據及設備本身的設定數據進行標定3、磨機計算磨機功率磨機產量4、烘干磨熱工計算入磨熱氣體帶入熱量＋入磨濕物料帶入熱量＋回料帶入熱量＋磨機漏風帶入熱量＋研磨體工作時帶入熱量＝蒸發水分及水汽帶走熱量＋出磨廢氣帶走熱量＋出磨物料帶走熱量＋磨機筒體散熱損失根據上式可計算入磨機的熱氣體量l。t1l入料ts1ts3t2ts2散熱燃燒室回料5、選粉機、循環負荷和選粉效率(1)選粉機型式、產量或規格確定①通過式選粉機（粗粉分離器)

一般用于風掃式磨機粗分離②離心式選粉機G=KD2.65③旋風式選粉機G=KD2K,系數，生料、水泥不同;D,選粉機直徑④O-SEPA選粉機優點：a、提高選粉效率，可達74％，磨機產量增加22－24％，節能約8－20％b、成品粒徑分布3－44μm的細料所占百分比較高，水泥顆粒組成合理，有利于提高水泥強度。c、借助變速驅動裝置，易于調節產品細度。d、體積小、質量輕，只需傳統選粉機1/2或1/6的空間，基建投資少。選粉機規格計算按喂料濃度:(m3/min)N1=Gm(L+1)/60Ca按選粉濃度:(m3/min)N2=Gm/60CfGm,水泥磨產量,kg/hL,循環負荷，合適范圍150％－200％Ca,最大喂料濃度,2.5kg/minCf，選粉濃度,0.75-0.85kg/m3舉例：某水泥粉磨系統能力Gm＝120000，計算配用

O-SEPA選粉機規格

N1=2400N2=2500(2)循環負荷與選粉效率循環負荷增大，選粉效率降低。TbGcFa循環負荷L＝T/G×100%選粉效率E＝Gc/Fa×100%E=11+L×ca×100%涉及到出生料磨物料提升及輸送設備時，要考慮到循環負荷。G提＝K［（1＋L）G］K－提升機提升物料不均衡系數，1.2-1.3L－選粉機循環負荷率G－磨機產量6、喂料設備常用的有以下幾種:圓盤喂料機:適合粒度小于80mm的粒狀非粘性物料振動給料機:適合塊狀或粒狀非粘性物料電子皮帶秤:精度高,水泥廠普遍應用螺旋計量秤:適合粉體物料7、輸送設備（1）入磨塊、粒狀物料輸送設備設磨頭倉時，可用提升機或膠帶輸送機將物料送入。如庫底配料，將配好的料由膠帶輸送機入磨。（2）送入選粉機的物料，垂直部分選用斗式提升機，水平部分選用螺旋輸送機或空氣輸送斜槽。（3）出磨成品生料、水泥或煤粉等的輸送，除采用斗提、螺旋或空氣輸送斜槽外，可采用氣力輸送，如低壓的氣力提升泵和高壓的螺旋泵、倉式泵等。8、水泥磨機的通風與除塵(1)通風的作用①提高磨機產量，降低電耗。②冷卻磨內物料，改善物料易磨性。③及時排除磨內水蒸氣，可降低糊球和阻塞篦孔現象。④消除磨頭冒灰，改善環境衛生。⑤將磨內微粉及時帶走，降低過粉碎。(2)磨機通風量計算公式較多,全面衡量

(3)粉磨系統的除塵可采用一級除塵，高效電收塵或袋收塵或二級除塵，旋風除塵做一級，電收塵或袋收塵做二級除塵。9、粉磨車間的布置粉磨車間的布置，隨粉磨流程和粉磨設備的不同而有較大的差異。在進行系統布置時，應結合車間的位置，對供料系統、磨機傳動系統、出磨物料的分級（選粉）系統、粉磨產品的輸送系統、收塵系統以及檢修設施等做全面合理的安排。（1）物料配料入磨有兩種主要形式：①磨頭倉配料在磨頭設置配料小倉，分倉備料，集中配料，直接入磨。磨頭倉數目一般與入磨物料的種類相同。當使用2～3種物料時，倉位可按直線排列；當采用4種物料時，可按田字形排列。磨頭倉的容量一般以滿足磨機3h左右的產量來考慮。磨頭倉下配好的料用溜管直接入磨或加設皮帶輸送機入磨。②庫底配料各種物料庫底分別設置計量配料設備，向同一膠帶輸送機按比例供料。①磨機中心線距地面的高度，一般為磨機直徑的0.8～1.0倍，并保持磨機筒體下部距地面不低于0.8m。當車間有兩臺或兩臺以上的磨機時，磨機中心距一般為磨機直徑的3～5倍。（2）磨機和磨房的布置②磨機凈空高度可取磨機直徑的3～3.5倍，并結合磨房內起吊設備要求的最低高度。③磨機下方兩軸承基礎之間，設200mm的淺坑供倒球用，淺坑寬度為磨機直徑的1.5－2倍，坑底有一定坡度，便于沖洗排水。④在磨房內或附近，設有存放研磨體和襯板的地方。⑥為了吊運磨門、鋼球、襯板、篦板、空心軸承蓋和大齒輪等，在大中型磨機上方可設置檢修用的起重機或電動葫蘆。電動葫蘆軌道位置應使電動葫蘆能停放在各磨門的中心。對于小型磨機、提升機和排風機，可考慮在它的上方房梁上設置吊鉤；在大中型磨機的減速機、電動機的上方，一般也應設檢修用起重設備。⑦在考慮磨房擴建時，當生料磨和水泥磨的聯合磨房擴建時，應分別向兩側發展，當生