1.1排水板施工本工程排水板施工分為淺層插板和深層打設1.1.1排水板質量控制1、排水板到場后及時進行復試，復試合格后方可使用。2、本工程中，排水板由甲方指定供給商，各作業區建立材料堆場，材料進場之后，整齊碼放，劃分已檢區和待檢區，對于短期內不使用進行苫蓋處理。3、每批進場材料與施工隊伍做好交接手續。為控制材料浪費同時確保質量，我部對各作業面進行總體控制，當材料供給達成80%時，項目部天天對材料進行匯總，分析材料用量與當前施工進度情況，將材料用量控制在可控范圍內。假如發覺在施工過程中，施工隊伍因控制材料用量而偷工減料，或者材料超出部分私自采取劣質材料混合使用，我部將進行嚴厲經濟處罰，對不合格區域將進行返工處理。1.1.2淺層插板1、施工工藝人工插板所采取排水板為原生料加工塑料排水板，人工裁剪長度為4米/根，一端用塑料膠帶封口，預防泥沙進入板芯阻塞排水通道，人工插板時在較軟處架設浮橋，以確保人員作業安全及施工速度。人工插板使用4.5米長Ф5cm鋼管制造插棍，一端設置固定卡子，由測量人員進行樁位測量放線后，先進行試插，隨即進行大面積施工，排水板插板間距為1米，采取正方形布置，其中入淤泥3.5米深，外露0.5米。淺層插板施工時應進行合理安排，盡可能防止對已插板區域人為擾動。同時在插板過程若產生返泥現象要及時組織人員處理，確保板頭清潔。2、現場施工質量、安全管控(1)按照設計要求將排水板裁剪成4米長，一端用膠帶封口，進場施工人員所用鋼管統一使用4米，不符合要求者禁止進場。(2)人工插板過程中，底部彎折長度低于15cm，必須確保排水板順直插入，不得出現扭結現象。(3)現場施工人員必須穿救生衣進入施工區域，假如發覺區內有不穿救生衣進入，對施工班組進行處罰。(4)作業人員不得獨自一人進區作業，必須兩人及兩人以上方可進區作業。(5)施工現場危險作業部位設置必要提醒、警示等各種安全防范標志，防止可能發生意外傷害。3、塑料排水板施工過程中質量檢驗塑料排水板在施工過程中應進行以下檢驗并做好統計：（1）每盤塑料排水板裝機前和施工過程中應隨時進行外觀檢驗。打設深度、回帶長度、回帶板根數、補打塑料板根數與補打位置。（2）板位垂直度和外露長度。（3）“接長板”接板情況、打設位置和數量。（4）排水板打設期間，對每一臺打樁機責任到人，同時在樁桿上做好打設深度標識，在排水板打設之前，放好間距標識，經測量符合設計要求后，方能施工。只要樁機進行施工，確保我方有技術人員監督，確保不淺打、回帶在控制范圍內、不發生扭帶，確保排水板打設質量。4、塑料排水板打設允許偏差、檢驗數量和方法見下表：序號項目允許偏差檢驗單元和數量單元測點檢驗方法1平面位置±100mm每根排水板(抽查10%)1用經緯儀、拉線和鋼尺量縱橫兩個方向，取大值2外露長度+100mm-0每根排水板(逐件檢驗)1用鋼尺量3垂直度1.5％每根排水板(抽查10%)1用經緯儀、拉線和鋼尺量打設套管傾斜度真空預壓階段施工（1）為便于真空階段管理，將區內真空泵、泵上表、膜下表按區進行編號，對每臺射流泵進行電流測量，確保射流泵功率達成設計要求。并將每臺發電機所控制區域進行編號分類，形成對應關系。（2）建立四小時巡查制度，天天早晨8點工程技術人員和專職安全員對各區進行巡查，檢驗區內真空泵運轉情況，詳細統計泵上表及膜下真空表讀數，及時了解區內真空情況，天天召開工地碰頭會議，匯總出現問題及整改情況。為了確保區內巡視人員安全，必須兩人以上同行。（3）假如發覺區內真空泵有燒壞，關掉閥門，及時用備用泵換上，確保區內開泵率。（4）因為真空階段區內積水增多，水深增大，各施工隊伍及時排水，將膜上覆水深度控制在60cm左右，便于區內問題排查。（5）架設電纜用三角支架必須采取粗長竹篙綁扎，將電纜線架離水面1m，三角架之間距離不得超出3m，因為深層真空已經進入冬季，風力較大，三腳架輕易被風刮倒，我部采取袋裝砂性土對其進行壓載，降低其重心，防止被刮倒。（6）施工班組天天必須對區內電纜線進行安全排查，發覺有落水現象，及時處理整改，確保施工安全進行。第2章主要部位施工方案2.2淺層施工2.2.1鋪設編織布本工程編織布采取200g/m2，在加工廠加工并卷好，運至現場，人工將編織布展開，接長、接寬由人工現場縫合連成一個整體，現場縫合搭接寬度大于100mm，雙線縫合。編織布鋪設時由人工先在灘面上用泡沫板架設浮橋，再由人工進行鋪設，編織布鋪設完成后進行土工布鋪設。2.2.2鋪設土工布1、淺層抽水固結施工前，原泥面鋪設土工布采取寬幅聚酯長絲針刺非織造土工布（規格300g/m2），在工廠縫合搭接寬度大于50mm，現場機械縫合搭接寬度大于200mm，且需雙線縫合。2、土工布必須有出場所格證和出場檢測匯報，經檢驗合格后進行鋪設。3、首先在加工廠將土工布加工并卷好，再運至現場，然后采取人工將土工布展開鋪設，鋪設時用手提縫紉機將土工布縫合成一個整體，縫合接寬度大于200mm，且需雙線縫合。土工布鋪設后要及時壓載，預防發生位移。土工布鋪設完成后進行人工插板施工。土工布主要質量指標以下：長絲針刺非織造土工布（規格300g/m2）主要質量指標表項目單位指標值備注厚度mm≥2.2斷裂強力kN/m≥15斷裂伸長率%40～80CBR頂破強度kN≥2.6垂直滲透系數cm/sK*（10-1~10-3）k=1~9撕破強力kN≥0.42原材料及物理特征100%聚酯長絲無紡針刺2.2.3人工插板2.2.3.1人工插板施工工藝1、人工插板所采取排水板為原生料加工塑料排水板，人工裁剪長度為4米/根，一端用塑料膠帶封口，預防泥沙進入板芯阻塞排水通道，人工插板時在較軟處架設浮橋，以確保人員作業安全及施工速度。2、人工插板使用4米長Ф5cm鋼管制造插棍，一端設置固定卡子，由測量人員進行樁位測量放線后，先進行試插，隨即進行大面積施工，排水板插板間距為1米，采取正方形布置，其中入淤泥3.5米深，外露0.5米。3、插板過程產生返泥現象要及時組織人員處理，確保板頭清潔。2.2.3.2塑料排水板型采購、包裝及存放1、塑料排水板板芯原材料采取原生料，外包濾膜為土工專用長纖維熱熔粘合無紡布濾膜。在塑料排水板進貨原材料時要層層把關，定時分批抽查材料質量，以確保塑料排水板符合要求規格和標準。本工程人工插設塑料排水板采取原生料塑料排水板規格詳見下頁表中所列。2、塑料排水板應有出廠合格證和技術性能判定書，其外包裝應牢靠、完好，并具備防紫外線輻射能力。3、塑料排水板長久儲存應選擇在庫房或有良好遮蓋保護條件場地，并應防止撕裂、剝離、變質老化和混入雜質。4、塑料排水板在施工場地暫時堆放時，應碼放整齊、防止雨淋、預防日曬與損傷。塑料排水板性能指標以下：項目單位性能指標芯板寬度mm100±3厚度mm≥3.7單位長度質量g/m≥80舌型撕裂強度N≥20抗彎折性能mm無斷裂180度對折5次復合體抗拉強度kN/10cm≥1.6延伸率%≥4縱向通水量cm3/s≥40*10-6側壓350kN/㎡濾布單位面積質量g/m2≥90厚度mm≥0.3縱向干態抗拉強度N/cm≥30延伸率10%時橫向干態抗拉強度N/cm≥25水中浸泡24h，延伸率15%時粘合縫抗拉強度N/cm≥20水中浸泡24h滲透系數K20cm/s≥5.0*10-3水中浸泡24h等效孔徑O95mm≤0.12.2.4淺層抽真空施工2.2.4.1鋪設真空濾管，連接板頭1、濾管、泵、膜下測頭布置（詳見設計圖紙）。其中排水板與濾管連接將兩排排水板頭輕輕向中間集中靠攏，與放在中間位置濾管連接，并綁扎固定（綁扎時要拍打塑料排水板頭泥巴，保持板頭清潔）。排水板與濾管連接后，要求外面再包裹一層150g/m2土工布以防止淤泥中土粒進入。2、真空濾管采取φ40mm塑料軟管，打孔加工后包土工織物濾水管層，并捆扎堅固，濾水層應只透水氣不透砂。真空濾管成卷運到施工工地，為確保濾管質量，不在現場加工，采取工廠化集中生產。軟式濾管主要控制指標項目單位性能指標備注管體管徑mm63±1重量g/m≥200環剛度KN/m2≥6GB/T9647透水面積mm2/m≥2500均勻布置扁平試驗壓至管徑1/2不破裂濾布單位面積質量g/m2≥40滲透系數K20cm/sK*（10-1～10-3）K=1～9等效孔徑O95mm0.07～0.2備注：淺層抽水固結處理時可采取管徑40mm濾管3、濾管制作：在管壁上每隔5cm鉆一直徑8～10mm小孔，梅花形或正方形布置，制成花管，外包2層尼龍紗窗布，最外層用一層透水濾布包裹嚴密，濾布采取40g/m2長絲針刺土工布，將板頭清理潔凈，預防板頭淤堵影響排水效果。4、管路連接：連接管件采取鋼管，硬塑料管或膠管，抗壓強度大于1.0MPa，長度300mm左右，管件套入濾管長度大于100mm。濾管相交叉處采取二通、三通或四通連接。濾管套入長度大于100mm，并用鉛絲綁扎，綁扎要緊，鉛絲接頭禁止朝上。二通、三通或四通要求采取原生料一次制作成型，其強度須高于真空濾管管體強度。在加固區中間部位，管與管之間用四通管連接，旁邊管用三通管連接，四個角管與管之間用二通管連接，為預防有較大不均勻沉降，二通、三通、四通與濾管之間以及濾管與濾管之間連接，采取橡膠波紋管連接，膠管套入濾管長約10cm。5、濾管應埋設在兩排排水板中間位置，每兩排排水板板頭連接在一條濾管上，板頭應用尼龍繩或塑料拉環固定，板頭在內側緊貼濾管上，在區域內水坑中一樣確保做到板頭內側緊貼濾管。6、鋪設，并將排水板與濾管連接，要求排水板與濾管緊密接觸，連接后外裹土工布，以防止淤泥中土顆粒進入接觸面。水平濾管鋪設完成后按設計圖紙要求鋪設水平排水板。7、膜下真空度測頭均勻布置在角點和加固區域砂墊層內，射流泵與濾管相連接口，距地基處理分區邊線距離應大于5m。8、水平塑料排水板、土工格柵和土工布鋪設水平排水板、土工格柵和土工布均采取人工鋪設，其鋪設范圍按施工圖設計要求。首先進行水平排水板鋪設，隨即進行土工格柵鋪設，對水平排水板形成壓載，施工時注意不要將水平板發生移動，不然應將其恢復。格柵鋪設一定長度后進行土工布鋪設，鋪設范圍要求覆蓋設計邊線以外1m，土工布鋪設后要及時壓載，預防發生位移。2.2.4.2材料指標水平排水板：技術性能指標與淺層插板所用排水板相同。土工格柵：每延米縱橫向屈服拉力大于20KN。無紡土工布：采取高密度寬幅短絲針刺非織造土工布，規格為200g/m2，在工廠縫合搭接寬度大于50mm，現場機械縫合搭接寬度大于200mm。密封膜質量必須符合設計要求，用聚乙烯或聚氯乙烯薄膜，要求在工廠熱合一次成型，若現場拼接，搭接寬度大于2m。無紡布技術要求見下表高密度短絲針刺非織造土工布（200g/m2）主要質量指標表項目單位指標值備注厚度mm≥1.7斷裂強力kN/m≥6.5斷裂伸長率%25～100CBR頂破強度kN≥0.9垂直滲透系數cm/sK*（10-1~10-3）K=1~9撕破強力kN≥0.16密封膜主要性能指標見下表：項目單位指標值項目單位指標值厚度mm0.12～0.16刺破強度N≥50抗拉強度（縱/橫）MPa≥18.0/16.0滲透系數cm/s≤5*10-11斷裂伸長率（縱/橫）%220/200耐靜水壓力MPa≥0.2直角撕裂強度N/m≥602.2.4.3鋪密封膜、出膜每個淺層加固區一次性鋪2層密封膜。1、在鋪設前，為提升鋪設速度，降低現場熱合工作量，應依照一次加固區形狀面積和埋入密封溝中面積以及沉降富裕量，將購進小幅薄膜熱合成一塊完整密封膜，卷成卷放在加固區場地上，從一側向另一側展開鋪設第一層密封膜，鋪膜時應選擇無風雨晴天進行。密封膜采取兩層聚乙烯或聚氯乙烯薄膜，膜好鋪后檢驗有沒有破裂口，假如有立刻要用小塊薄膜及專用膠水補好，第一層膜徹底鋪好檢驗無破裂口后，即可進行第二層鋪設，工序同第一層工序，但需要注意是兩層薄膜之間熱合縫應相互錯開在20cm以上。鋪膜必須統一指揮，防止繃緊，要有一定余量，展開每層膜后要進行檢驗修補，相鄰密封膜搭接寬度大于2米，疊加壓縫上層用袋裝土填壓。密封膜質量必須符合設計要求，在工廠熱合一次成型，若現場拼接，搭接寬度大于2m。2.2.4.4安裝射流泵、安放地表沉降盤。1、本施工區淺層處理設置1400臺真空射流泵，要求射流泵功率大于7.5kw，且能形成大于0.096MPa真空壓力，試抽氣15天，恒載時間約30天。2、安裝時按射流泵布設圖進行，必須確保位置準確，連接處要密封，安裝后進行調試，檢驗質量，做好抽氣準備。3、設置暫時沉降盤或沉降標桿，在深層塑料排水板施工前進行撤除，每七天進行3至4次測量，并將觀察數據記入統計表中。4、接通抽真空設備。5、完成后請監理工程師現場驗收。2.2.4.5淺層真空抽氣1、調整各種儀器初讀數,進行試抽氣，檢驗膜上是否有漏洞，如有要采取方法修補好，試抽氣15天，分三批循環開泵。淺層抽水固結膜下真空壓力達成60KPa后進行正式抽氣，正式抽真空階段確保100%開泵率，計時抽氣時間約30天，2、在抽氣過程中，要維持射流泵正常運轉，射流箱內循環水要不停補充，水泵、電機要定時維修保養，并各有10%備用水泵、電機。3、施工統計天天按要求時間，對真空度給予統計，對于設備運轉情況，供電情況及其它與真空預壓關于施工情況均要進行嚴格詳細統計，真空度統計按監理要求及時（3）在抽氣過程中，要維持射流泵正常運轉，射流箱內循環水要不停補充，水泵、電機要定時維修保養，并各有一定數量備用水泵、電機。（4）真空恒載后，抽氣過程中確保設計真空壓力，確保100%開泵率。（5）