目錄TOC\o"1-5"\h\z第一章第一節、工程概況3第1節1、總體概況3\o"CurrentDocument"第2節2、排水、給水、消防施工工程概況與施工要求4第二章第二節、施工目標及施工總體部署11第1節1、施工目標11\o"CurrentDocument"第2節2、施工總體部署及施工管理組織12\o"CurrentDocument"第三章第三節、排水、給水、消防施工方法16\o"CurrentDocument"第1節一、室外排水施工方法18\o"CurrentDocument"第2節二、室外給水、消防管道施工36\o"CurrentDocument"第四章第四節、雨天施工措施46第五章第五節、施工技術、質量保證措施47第1節5.1、技術管理措施47\o"CurrentDocument"第2節5.2、工程質量管理48\o"CurrentDocument"第3節5.3、試驗、檢驗及資料50第六章第六節、施工安全保證措施52第1節6.1、施工安全措施52\o"CurrentDocument"第2節6.2、機電設備安全防護措施54\o"CurrentDocument"第3節6.3、臨時用電安全措施56第七章第七節、安全文明施工措施57第1節文明施工及環境保護措施57第八章第八節、施工準備計劃58第1節8.1施工現場準備58\o"CurrentDocument"第2節8.2技術準備60\o"CurrentDocument"第3節8.3、勞動力組織準備61\o"CurrentDocument"第九章第九節、施工進度計劃及工期部署61第一章第一節、工程概況第1節1、總體概況某市教育園區（一期）工程是某市市教育投資有限公司開發、某投資建設有限公司投資興建的集教學、辦公、商業、賓館為一體的綜合性職業教育園區。本工程位于某市市東外環路東側的馬衙鎮碧山村，場地形狀呈梯形，占地17畝，原場地內丘陵疊嶂，稻田縱橫，山水相依。本工程占地面積大，場內運輸較多，原稻田地表清淤工作及山體灌木清表任務較重，必須組織較多的大型挖掘、清運機械進行場地平整及倒運工作。為此，項目部特地成立了機械施工隊伍，統一指揮，協力完成現場的清運工作。本工程排水體制采用雨、污水分流體制。雨水排入校區排水河道，生活污水經一體化生化化糞池處理后生活污水排入校區污水處理站，經簡易處理后排入校區排水河道（近期），遠期排入城市污水管道系統，污水處理站的規模按市政規劃要求為日處理量25-30立方。本校區自來水由校區西側和南側（遠期）市政道路各接出DN150的給水管接入校區給水環路。根據校區地勢，生活用水分區供給，低區用水利用城市水壓直供，高區用水設置水池水泵二次供水系統，二次供水系統設施于圖書館建筑內。校區設置室內外消火栓管道系統，室內消火栓水量15L/S，室外消火栓水量為40L/S，延時2小時，室內消火栓給水設置臨時高壓給水系統，臨時高壓給水設施消防水池及消防泵房設于圖書館建筑內地下二層。消防給水系統初期火災水量18M3存儲與學生宿舍E棟住宅樓頂水箱內。給水加壓水設施為校區一期使用。消火栓給水從室外給水環管接出，室外消防儲水量288立方米儲于校區現有天然水塘和中部廣場水池內。第2節2、排水、給水、消防施工工程概況與施工要求1、排水該校區排水工程由南京市建筑建學設計院設計，分為南北兩區，校區內的排水系統采用雨，污分流制。雨水主要排至校區內的景觀河內，小部分排至東外環路的雨水涵管內。污水匯入園區內的污水處理站后在排入市政污水干管內。雨，污水管主要鋪設在道路下，其余管道埋在人行道或綠化帶內，DN7（含7）以上為鋼筋混凝土管，接為鋼絲網水泥抹帶，DN3以下的為UPVC雙壁波紋管，環剛度為S2，為膠圈接。雨污水管管徑小于等于DN3的采用UPVC雙壁波紋管，橡膠圈接。管徑大于DN3的雨水管采用鋼筋混凝土管，水泥砂漿接。雨污水檢查井均為圓形磚砌井，檢查井井底與低管管底平，井底做流水槽。雨水檢查井井底落低0.3米，檢查井井頂與就近路地面平。雨水出水管內底標高距地6mm，雨水至檢查井管段管徑均為2。管道選材與接：在車行道下的雨水、污水管道采用II級承插式鋼筋混凝土排水管；在其他地面下的排水管道，當管頂覆土大于4.0米時，采用I級承插式鋼筋混凝土排水管，雨水管道采用水泥砂漿接；接施工見國標04S516。管道選材及接：在車行道下DN>3的雨水管均采用II級鋼筋混凝土排水管；在其他地面下的排水管道，當管頂覆土大于4.0米時，采用II級鋼筋混凝土排水管；管頂覆土小于4.0米時，采用I級鋼筋混凝土排水管。鋼筋混凝管為水泥砂漿接。DN<3雨污水管采用UPVC雙壁波紋管，承插橡膠圈接。管道基礎：根據04S615標準圖要求，當管頂覆土為0.7一3.5米時，做120°混凝土基礎；管頂覆土4.0~6.0米時，做180°混凝土基礎；施工中溝槽應采取適當的排水措施防止基土擾動，遇到軟弱地基再另作處理。雨污水預留管：雨污水預留管均按注明。雨水：路雨水交匯處一般設偏溝式雙箅雨水，線路段設偏溝式單算雨水，雨水采用鑄鐵算圈，算子，并應設混凝土邊框.雨水深度為1米。雨水連接管單算、雙算分別采用DN2，DN3，并均以i=0.02坡向雨水檢查井。管道回填，基槽回填土的密實度要求不得低于下列數值：胸腔填土重型90%;管頂以上0.5米范圍內重型85%;管頂上部0.5米以上至路面回填土部分按道路要求回填。2、給水消防管材選用：給水管徑大于等于DN1采用球墨鑄鐵管，承插連接，石棉水泥接。給水管管徑小于DN1的采用鋼塑復合管，絲扣連接。消防管（室內消火栓給水環管）采用鋼塑復合管，絲扣連接，控制閥門選用Z41H—16C。給水管，消防管（室內消火栓給水環管）埋地敷設，敷設在道路下給水管，消防管（室內消火栓給水管）覆土深度不小于0.70米，水管，消防管（室內消火栓給水管）與排水管交叉相碰時，給水管，消防管（室內消火栓給水管）繞彎避讓通過。管道試壓：水管管道施工完畢以0.9MPa壓力試壓驗收，消防管（室內消火栓給水管）以1.4MPa壓力試壓驗收。管道防腐：鋼塑符合管外壁刷冷底子油一道，石油瀝青二道。室外給水、消防、綠化噴灌系統施工給水管應避讓污雨水重力流管道、各種電纜及有坡度要求的采暖供回水管等。具體埋深根據現場情況定。綠化噴灌采用硬聚氯乙烯管，De>63采用橡膠圈承插接，De<63采用粘接承插接。要求埋深大于1.0m。室外地上式消火栓采用SA1/65-1.0型，安裝參見國標《室外消火栓安裝》01S201。生活及消防給水管路上的閥井及消火栓井采用①12mm或①14mm磚砌閥門井。3、主要工程量一覽表（見下表）室外雨污水工程量：排水管徑鋼筋混凝土管鋼筋混凝土管DN9鋼筋混凝土管DN8鋼筋混凝土管DN7鋼筋混凝土管DN6鋼筋混凝土管DN5鋼筋混凝土管DN4UPVC雙壁波紋管DN3UPVC雙壁波紋管DN250UPVC雙壁波紋管DN2檢查井總數磚砌圓形磚砌圓形井徑15磚砌圓形井徑1250磚砌圓形井徑10磚砌圓形井徑7磚砌化糞池雨水某市市教育園區室外給水工程量給水管徑一次供水二次供水總計總計材料DN150335521275482球墨鑄鐵管D墨鑄鐵管DN80202586788鋼塑復合管DN50232512744鋼塑復合管DN4077鋼塑復合管DN3211.52,5鋼塑復合管DN253873390鋼塑復合管室外消火栓45個45地上式消防給水管DN1503160（南）+2640（中）+4211（北）111鋼塑復合管4、施工場地特征本工程位于某市市東外環，丘陵疊嶂，稻田縱橫，山水相依、地下水系發達、植被茂盛并且覆蓋整個建筑場地的地貌特征，“三通一平”尚未完成，同時，根據工程量大、工期較緊的特點，經過對設計圖紙和施工合同的詳細研究討論后，決定主要從以下幾個方面控制本工程施工：1、“三通一平”的施工和布置；2、路基位置的場地平整；3、消除地下室和建筑物外墻滲漏水、開裂的質量通病，保證本工程不滲漏、開裂；4、文明施工和環境保護。確保施工現場做到規范化、標準化、制度化，維護和樹立企業的良好形象，為本工程施工創造一個好的環境，必須做好文明施工和環境保護。針對這些難點和重點，我們經過慎重考慮、反復研究，確定了各項工作的施工方案及控制措施，決定采用的主要措施有：1、使用先進的測量儀器全站儀、激光經緯儀來控制放線的精度控制問題；2、在工程施工中，堅決貫徹百年大計、質量第一和預防為主的方針；加強管理，確保工程質量優良，爭創市優質樣板工程本工程一期工程兩側均為在建工程，場地狹小，路面下可能埋有施工管線，本段的施工難點就是如何在不影響兄弟施工單位正常施工的條件下，完成施工任務，并做好成品保護工作。環山道路為弧形路面，同時也是挖方量最大的一段。本段的施工難點就是對土方開挖及運輸的指揮、管理，以及道路的精確定位、放樣。該校區分為南部教學區，北部生活區兩個區。南區為填方去，北區為挖方區。南區的建筑目前開工的有教學樓A，教學樓B，實訓樓A，實訓樓B，信息中心。北區開工的有學生食堂及學生宿舍A、宿舍B、宿舍C、宿舍D、宿舍E。因此，在劃分分段流水施工時要充分考慮管道與建筑物之間的配合協調問題。教學區地下水較豐富，而且景觀河溝施工在汛期，施工排水難度較大。生活區石方由于在已建樓棟周圍，需要爆破，而且工期非常緊，也是工程施工的一個難點。5、場地“三通一平”情況目前施工用的用水還沒有滿足需要，在園區采用的施工用水有三處水源點，一處在南區為景觀河和園區南部的排水溝，一處在北區食堂A附近有一水塘，可滿足施工用水。三是五工區附近的天然水池。第二章第二節、施工目標及施工總體部署第1節1、施工目標工期目標：計劃28-6-10開工，28-8-30竣工。質量目標：確保優良成本目標：控制在預期的范圍內安全生產目標：堅持“安全第一，預防為主”的方針。確保不出現任何安全質量事故。文明施工和環保目標：強化施工現場科學管理，滿足現場環保要求。第2節2、施工總體部署及施工管理組織施工總進度計劃：根據業主工期要求，結合本公司自身實力和選定的施工方案，以及對本工程人力、物力、財力的投入力度，確定本工程總工期為90天。（詳細施工進度計劃，見附后《橫道圖》）進度計劃從全局出發，注重整體效果，統籌安排分項工程的施工程序和工期計劃。進度計劃安排的原則為“先地下、后地上”，“先主體、后附屬”盡量縮短土方處理部分施工工期，為排水管、井工程打開工作面。工期緊迫的情況下，必須以“倒計時”的方式，以“大滾動、大流水、動態管理”為指導，采用“二級網絡、五級計劃”分級管理的模式，建立工期預警系統，基本要點是以業主提出的指令性計劃為前提，一級網絡為目標，形象控制為框架，子網絡為保證，小流水為補充，階段計劃為輔助，保證計劃的連續性、均衡性和可實施性。五級計劃管理為總計劃、分部計劃、月計劃、周計劃、日計劃，并分別與各級網絡對應。實施網絡和計劃控制的意義在于：在網絡計劃的執行過程中，通過落實技術組織措施，確保人員調配、材料供應、機械設備、資金調撥、技術準備滿足計劃周期內的需要，跟蹤檢查計劃的實施情況，及時反饋信息，再采取相應措施，在全場組織動態平衡，通過對計劃的制訂-執行-跟蹤-反饋-修訂-執行，有效地控制施工進度，保證業主的投資效益。14根據業主的招標工期要求，根據施工季節和現場情況，合理科學的安排施工，在指定工期內保質保量完成施工任務是我們編制施工組織的關鍵。因此我們要抓住控制工期的關鍵工序關鍵線路來確定施工部署。本工程控制工期主線的關鍵工序線路程序為：施工準備工作一清雜、清障一臨時便道一溝槽開挖一井點降水一支撐維護一管道基礎一管道鋪設一溝槽回填一清場，附屬設施在工程中視施工進度穿插進行。本著先地下后地上，先主體后附屬的施工原則，安排各分項工程的施工。先是清表、垃圾清運區域內的障礙物的清除，并全部外運出場。然后，進行污水管道的開挖、埋管等一系列工作。污水管道施工在井點降水、開挖、管道基礎、埋管、窨井及回填等工序上形成流水作業。本工程土方開挖、填筑工程量大，抓緊在管道施工時組織好土方堆放工作，要合理安排好雨季施工，搶抓天時，根據本工程土方開挖量大的特點，堅持挖方段、填方段能形成流水作業的原則，分段施工，嚴禁大開大挖，合理安排好工程開挖斷面，爭取分段開挖，分段回填，以保證整體工程的連續性和合理性施工，避免造成亂開挖，形成多個作業面，致使整體工程項目混亂、盲目現象的產生。為后續管道鋪設提供作業條件，否則整個工期將受到制約。管道鋪設分段流水推進。溝槽開挖結束后及時進行管道基礎鋪設，組織管道鋪設的施工。形成流水施工。整個污水工程在段落上、層次上流水作業，形成緊張有序、節奏相連的施工。從而縮短工程工期，保證工程如期完成。第三章第三節、排水、給水、消防施工方法本工程土方開挖、填筑工程量大，抓緊在管道施工時組織好土方堆放工作，要合理安排好雨季施工，搶抓天時，根據本工程土方開挖量大的特點，堅持挖方段、填方段能形成流水作業的原則，分段施工，嚴禁大開大挖，合理安排好工程開挖斷面，爭取分段開挖，分段回填，以保證整體工程的連續性和合理性施工，避免造成亂開挖，形成多個作業面，致使整體工程項目混亂、盲目現象的產生。為后續管道鋪設提供作業條件，否則整個工期將受到制約。管道鋪設分段流水推進。溝槽開挖結束后及時進行管道基礎鋪設，組織管道鋪設的施工。形成流水施工。整個污水工程在段落上、層次上流水作業，形成緊張有序、節奏相連的施工。從而縮短工程工期，保證工程如期完成。本工程的施工程序如下：施工準備T測量放線T路基土方工程^污水管道^施工雨水管道施工^給水管道施工^電纜、套管敷設T道路基層施工^電信管道施工^電纜溝施工^照明管道施工^路面工程施工^附屬設施工程施工。管道施工方法：溝槽開挖-基坑支護-地基處理-基礎施工-管道安裝-基坑回填土。根據施工安排采取平行流水作業，避免溝槽開挖后暴露過久，引起溝槽坍塌，同時可充分利用開挖土進行基坑回填，以減少施工現場的土方堆積和土方外運數量根據施工現場的實際情況，同時在遵循總體施工組織設計的要求下，本著各專業相互協調，有主有次，相互配合的原則進行施工。因此，對于工程來講，以不影響建筑物施工為前提，實時機動的進行各段的工程施工，采取分段流水的總體安排，先開南區的排水工程，后開北區。本工程的排水體制采用雨、污水分流體制。雨水管道施工原則：雨水管道以先深后淺、先下游后上游、先主干管后之管的順序，以開槽埋管的方式施工。跨越擋土墻或結構物處要先于墻基礎施工，采取有力措施，保護既有管線;給水管消防管與排水管交叉相碰時，給水管消防管繞彎避讓。遇流砂，淤泥等不良土質、深基槽應采用井點降水，地下水位降至槽底以下》0.5米。雨水管道施工待道路地基處理完成后進行，分段開挖見縫插針，為總體施工創造條件。本著先地下后地上，先主體后附屬的施工原則，安排各分項工程的施工。先是清表、垃圾清運區域內的障礙物的清除，并全部外運出場。然后，進行污水管道的開挖、埋管等一系列工作。污水管道施工在井點降水、開挖、管道基礎、埋管、窨井及回填等工序上形成流水作業。第1節一、室外排水施工方法1、室外管線施工測量1、施工測量放線1.1對于管道軸線、高程的測量儀器選用全站儀、經緯儀和自動水準儀。所有測量儀器應經過校驗合格后方可使用。1.2依據設計單位提供的平面控制網點和有關水準網點的位置、編號及坐標和高程數據，建立測量導線控制點，以便確定管道的軸線和高程。導線控制點應設在永久性構筑物上。1.3依據測量導線控制點及設計施工平面圖上標明的管道位置，用全站儀在地面上定出管道軸線或轉折點，向外延伸一定距離在地面上釘出控制座標樁；再用水平儀在管道變坡點栽上水平樁。并在座標樁和水平樁處設龍門板。1.4根據管溝中心與寬度，在龍門板上釘上三個釘子，標出管溝中心與邊線，然后拉線于釘子上，并在板上標出挖溝的深度。最后用白灰沿著線繩放出開挖線（坡度的邊沿線上）。1.5管道中線定位完成后，應按施工用地的范圍對地上、下障礙物進行核查。并在施工圖紙中標出測得的數據資料，應存檔。1.6管道試壓前，應對管道系統的三通、彎頭、管井等部位的座標、高程進行復測，并按節點編號，據實填寫測量成果記錄，作為竣工原始資料。1.7施工測量允許偏差須符合下表的規定。項目允許偏差水準測量高程閉合差平地±20L(mm)山地±6L(mm)導線測量方位角閉合差±40L(mm)導線測量相對閉合差1/30直接丈量測距兩次較差1/50管道中心坐標位置±50(mm)管頂標高±20(mm)1.8雨水管道開挖前，從道路中心線引出雨水管道中心、線，按不同管徑的溝槽寬度用白灰撒出下水道溝槽邊線，然后開挖，使雨水管道的中線控制在質量標準范圍內。2、溝槽開挖一、管溝開挖：根據圖紙管線的分布和實際地質情況，擬采用人工配合機械開挖的方法。人工填土層用機械開挖和人工開挖，分別采用1：0.25和1:0.33的放坡系數，開挖溝底寬，應比管道構筑物橫斷面最寬處側加寬0.6米，以保證基礎施工和管道安裝有必要的操作空間，開挖棄土應隨挖隨運，以免影響交通；場地開闊處，開挖棄土應置于開挖溝槽上邊線1.0米以外，以減少坑壁荷載，保持基坑壁穩定；溝槽開挖期間應加強標高和中線控制測量，以防超挖。當人工開挖溝槽深度超過2.0米且地質情況較差時，需對坑壁進行支撐（詳見溝槽開挖及支撐方案圖）。當采用機械開挖至設計基底標高以上0.2米時，應停止機械作業，改用人工開挖至設計標高。、校區的雨、污水管埋在道路中間，埋深0.7—4.5米之間。經過綜合考慮，在挖方地段采取機械大開挖，邊坡岸1：0.75設置，當挖深超過3米時分層開挖，每層的深度不超過2米，留臺寬度為1米。管道溝槽底部的開挖寬度按下式計算：B=D1+2（B1+B2）。D1——管道結構的外緣寬度，B1——管道一側的工作面寬度，當DK5時、為4mm，當5<D1<10時、為4。B2取150mm.、堆土的高度不等超過1.5米，坡腳離槽邊緣要大于0.8米。、溝槽開挖不得擾動天然地基或地基處理要符合壓實度要求。、當在填方區鋪設管道時，先做好道路的地基處理，待地基處理完畢后再鋪設管道。二、挖方注意事項：、施工中要經常測量和復核管道平面位置，標高和邊坡是否符合設計要求和施工規范。、開挖應分層分段依次進行，隨時保持一定的坡勢，以利泄水，要有防止地面水流入挖方場地或基坑的措施。、采取機械開挖，為不破壞基底的結構，要在基底設計標高以上預留2mm，用人工清理。、開挖過程中，要對土質情況、地下水位等的變化經常檢查，如發現基底土質與設計不符時，需要會同設計，監理，建設單位人員研究處理，并作好隱蔽工程記錄。3、管道基礎及地基處理施工：水泥砼管道采用砼基礎，接采用平接水泥砂漿抹帶(詳見混凝土排水管道基礎及接04S516)。、砼施工前做好詳細的工藝設計、模板方案，模板支撐要有足夠的強度、剛度和穩定性，模板接縫要嚴密，圍檔使用時清理干凈，并刷脫模劑。、基礎施工原則上采用混凝土排水管道基礎及接04S516規定，同時參照下述原則進行施工：①地基盡可能為原狀土，②河床(池塘)處淤泥和施工中被擾動土層全部挖除，在基槽底面與基礎底面夯填1：1砂石，③管道基礎下屬于填方地段時，采用120度鋼筋砼帶形基礎(詳見省標)，④當地基土質為淤泥質土時，采用120度鋼筋砼帶形基礎，⑤遇軟弱地基或其它復雜地基情況時，應通知設計人員。、混凝土基礎模板選用具有一定強度和剛度的木模安裝，保證接縫嚴密，支撐牢固，并符合結構尺寸的要求，澆搗砼后12h內不得浸水，并進行養護，為搶工期考慮加早強劑。地基處理：地基處理:管溝開挖完畢，按規定對基底整平，并清除溝底雜物，如遇不良地質情況或承載力不符合設計要求應及時與甲方、設計、監理單位協商，根據實際情況分別采用重錘夯實，換填灰土、填筑碎石、排水、降低水位等方法處理。經檢查符合設計及有關規定要求后及時施工基礎以封閉基坑。、UPVC雙壁波紋管，地基處理均采用鋪1mm厚5—40mm碎石，當遇軟弱地基時鋪3mm。、鋼筋混凝土管管基采用120°混凝土基礎C15。UPVC雙壁波管兩側填中粗沙，高度和管頂平。鋼筋混凝土管基礎采用120°和180°砼帶狀基礎，鋼筋砼管枕，基礎砼標號為C10。砼基礎施工時采用現場立模澆筑。管道基礎施工前必須復核高程樣板（一般稱為龍門板）的標高，然后在溝槽底部每隔4m左右釘一個樣樁，并用樣尺（一般稱為小腳）檢查槽底標高，以控制開挖底層土、礫石砂墊層面和混凝土基礎面的施工作業。管道基礎的礫石砂墊層厚為10cm，按溝槽寬度滿堂鋪筑，并攤平、夯實。在礫石砂墊層上安裝混凝土基礎的側向模板時，應根據管道中心位置在高程樣板上拉出中心線，用線錘和搭扣（寬度與混凝土基礎一致）控制側向模板的位置。在澆搗混凝土基礎前，嚴格復核管位的中心線，使其控制在質量標準范圍內。在澆搗混凝土時，采用滑槽向下運輸混凝土，混凝土攤平后，用平板振動機振實，人工補平、抹平并嚴格控制混凝土基礎的標高、平整度、密實度和寬度等質量標準。在12小時內做好溝槽的排水工作，保持砼基礎不泡水，砼強度達到2.5MP后方可拆除模板。4、鋪管:鋪管座按設計坡度，管道必須墊穩、管底坡度不得倒流水，管道內不得有磚石、砂漿，木塊等雜物。管道安裝:管道安裝應首先測定管道中線及管底標高，安裝時按設計中線和縱向排水坡度，在垂直和水平方向保持平順，無豎向和水平撓曲現象。雨水管為水泥砂漿接，污水管為橡膠圈接。管道安裝時，管道接要密貼，接與下管應保持一定距離，防止接振動。管道安裝前應先檢查管材是否破裂，承插內外工作面是否光滑。1、管道鋪設前的準備工作1）準備好施工機具、工具、吊運設備、承插管、橡膠圈、潤滑劑等材料。2）復核溝槽中心線和基礎標高。3）清除承內表面和插外表面的油污、雜物。4）按管徑選用相應的橡膠圈，并檢查橡膠圈外觀應無氣泡、裂縫及碰傷等缺陷。5）準備好潤滑劑，用刷子、布頭沿插涂刷一遍，然后將橡膠圈平滑套入，橡膠密封圈放置位置應到位。2、安管順序a從下游排向上游，插向下游，承向上游。以吊車系下第一節管，將管頭放在已彈好線的檢查井井墻內壁處（承放在來水方向，若是插則放在出水方向），按照井中測樁（既是中心樁又是高程樁）找好中心線及兩端高程后，才能松吊回臂。b繼續系穩第二、第三節管并隨穩隨測后端中線和高程直到另一檢查井。帶承的半節管排在檢查井的進水方向，帶插的半節管排在檢查井的出水方向。c為準確控制管位，須在第一節管的兩端用支撐控制并固定。d并以此做為調節下一節管端頭中線位置及調整后的管頭固定方法。3、管節合攏采用兩只3t手扳葫蘆方法：手扳葫蘆一端用鋼絲繩與承拉鉤連接，另一端作為固定反力端，管節合攏時兩只手扳葫蘆應放置在管節水平直徑處，拉鉤勾在被合攏管節的承壁，手扳葫蘆反力端可用鋼絲繩，卡扣等固定于臨時方木，合攏時兩只手扳葫蘆應同步拉動，使管節合攏。4、管子承插就位，放松鋼絲繩時應進行下列檢查：復核管節的高程（標高）和中心線。高程有誤差時利用吊車吊移管節；高時用特別小鏟除去砂層，低時塞入砂料并用△小錘擊實。5、管道接鋼筋混凝土管接采用鋼絲網水泥接，雙壁波紋管采用膠圈接，其中鋼絲網接要注意以下操作要點：、在澆筑管座混凝土時將鋼絲網插入接處，位置靠近管間隙居中。、抹帶前將管刷洗干凈，并刷一道水泥漿。、抹第一層砂漿厚度15mm左右，壓實后將鋼絲網從下向上兜起，緊貼低層砂漿，上部搭接長度應大于1mm,用綁扎絲扎緊，使鋼絲網平面平整。、待第一層水泥砂漿初凝后再抹第二層砂漿，起光壓實，帶形為矩形，寬度一般為2mm，帶厚25mm，鋼絲網寬180mm。、抹帶完成后及時養護。6、檢查井、化糞池、雨水的施工室外污排放系統施工前，先由技術部門復核檢查井、化糞池、雨水的位置、數量，管道標高、坡度等。現場測量圖紙設計的市政雨污系統接標高和現場實測的是否一致。確定無誤后再進行施工。施工時總體上遵循由下而上的順序進行，具體順序如下：6.1、化糞池、隔油池等小型排水構筑物的施工。本工程的化糞池均采用磚砌化糞池。首先根據圖紙進行定位放線，確定化糞池位置，再根據圖紙設計的進水和出水標高并結合圖籍02S701，確定化糞池的深度，然后進行挖土、邊破支護、砌體結構、防水、回填等施工。各分項工程施工工藝參照前階段結構和裝飾施工的分項工程施工方案。隔油池施工參照化糞池施工。6.2、檢查井的施工。該工程的檢查井均為磚砌收式檢查井。首先將室內的雨污管引出，確定檢查井的位置，再根據圖紙上的標高并結合圖籍02S515,確定檢查井的深度。然后進行挖土、墊層、砌筑抹灰等施工。各分項工程施工工藝參照前階段結構和裝飾施工的分項工程施工方案。施工注意事項：砌筑材料采用普通燒結磚。當混凝土基礎驗收后，抗壓強度達到設計要求，基礎面處理平整和灑水潤濕后,嚴格按設計要求砌筑檢查井。工程所用主要材料，符合設計規定的種類和標號；砂漿隨拌隨用，常溫下，在4小時內使用完畢；氣溫達30OC以上時，在3小時內使用完畢。立皮數桿控制每皮磚砌筑的豎向尺寸，并使鋪灰、砌磚的厚度均勻，保證磚皮水平。鋪灰砌筑應橫平豎直、砂漿飽滿和厚薄均勻、上下錯縫、內外搭砌、接槎牢固。隨時用托線板檢查墻身垂直度，用水平尺檢查磚皮的水平度。圓形井砌筑時隨時檢測直徑尺寸。井室砌筑時同時安裝踏步，位置應準確。踏步安裝后，在砌筑砂漿未達到規定抗壓強度前不得踩踏。檢查井接入圓管的管與井內壁平齊，當接入管徑大于3mm時，砌磚圈加固。檢查井砌筑至規定高程后，及時安裝澆筑井圈，蓋好井蓋。井室做內外防水，井內面用1:2防水砂漿抹面，采用三層做法，共厚20mm，高度至閉水試驗要求的水頭以上5mm或地下水以上5mm，兩者取大值。井外面用1:2防水砂漿抹面，厚20mm。井建成后經監理工程師檢查驗收后方可進行下一道工序6.3、雨水及附屬設施的施工雨水的施工雨水的施工與道路工程施工配合進行。雨水及附屬設施應與道路工程配合施工。按道路設計邊線及支管定出雨水中心線樁。按雨水中心線樁挖槽，挖至設計槽底。槽底要夯實，并澆筑混凝土基礎。其位置按照設計圖確定，同時按照雨水位置及設計要求確定雨水支線管的槽位，雨水圈面高程比附近地面低30mm，與附近地面接順。依照設計圖紙選擇正確的雨水井圈，對于不能及時加蓋井圈和井篦的雨水加蓋保護。依照設定的雨水位置及外形尺寸，開挖雨水槽，開挖雨水支管槽，每側留出3?5mm的肥槽。槽底要夯實，遇有松軟土質，換填石灰土，及時澆筑混凝土基礎。雨水圈面高程比附近路面低3cm，并與附近路面順接，雨水管坡度不得小于1%。在基礎上放出雨水側墻位置線，并安放雨水管，管端面露于雨水內，其露出長度不大于20mm，管端面完整無損。砌筑雨水灰漿飽滿，隨砌隨勾縫，雨水內保持清潔，砌筑時隨砌隨清理，砌筑完成后及時加蓋。雨水底面用水泥砂漿抹出雨水泛水坡。雨水平面尺寸及位置施工誤差不超過土10mm，高程誤差不超過-10mm。連接管與雨水壁連接處，添抹密實。路下雨水、雨水支管根據設計要求澆筑混凝土基礎，坐落于道路基層內的雨水支管做C25級混凝土包封，且在包封混凝土在75%強度前，不得放行交通6.4、井室砌筑工程要求砌磚前必須對砌筑所用材料進行檢驗和試驗，合格后方可使用。砌磚前必須檢查基底的尺寸、高程及底板混凝土強度是否符合要求。砌圓井時應隨時掌握直徑尺寸，井室（筒）內的踏步應安裝到位，砌筑時應注意踏步相互間尺寸，并用砂漿埋固。1）與混凝土基礎相接的砌筑面應先清掃，并用水沖刷干凈。2）砌磚前應根據所放井位線進行砌筑。3）砌井時，砂漿應滿鋪滿擠，灰縫不得有豎向通縫，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般以1為標準。4）內墻應抹面，應隨砌隨將擠出砂漿刮平。外側應將回填土夯實。檢查井的施工。該工程的檢查井均為磚砌收式檢查井。首先將室內的雨污管引出，確定檢查井的位置，再根據圖紙上的標高并結合圖籍02S515，確定檢查井的深度。然后進行挖土、墊層、砌筑抹灰等施工。各分項工程施工工藝參照前階段結構和裝飾施工的分項工程施工方案。5）磚砌檢查井井壁必須垂直，不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整，抹面壓光，不得有空鼓、裂縫等現象。6）、井內流槽應平順，踏步應安裝牢固、位置準確，不得有建筑垃圾等雜物。7）、井框、井蓋必須完整無損、安裝平穩位置準確。8）、各種不同管徑的管道在檢查井內的連接采用管頂平接。6.4、井圈、井蓋的要求設在通車道路下的各種井室必須使用重型井蓋、井圈。井蓋表面與路面相平，允許偏差為5。綠化帶上和不通車的地方可以采用輕型井圈、井蓋，井蓋的上表面應高出地坪50，并在井周圍以0.02的坡度向外作水泥砂漿護坡。6.6、閉水試驗：排水管道閉水試驗是在試驗段內灌水，井內水位不低于管頂經上2m（一般以一個井段為一段），然后，在規定的時間里，觀察管道的滲水量是否符合標準。試驗前，用1：3水泥砂漿將試驗段兩井內的上游管砌24cm厚的磚堵頭，并用1：2.5砂漿抹面，將管段封閉嚴密。當堵頭砌好后，養護3~4d達到一定強度后，方可進行灌水試驗。灌水前，應先對管接進行外觀檢查，如抹帶有裂縫，脫落等缺陷，以便及時進行修補，以防灌水時發生漏水而影響試驗。漏水時，窨井邊應設臨時行人便橋，以保證灌水及檢查滲水量等工作時的安全。嚴禁站在井壁上操作，上下溝槽必須設置立梯、戴上安全帽，并預先對溝壁的土質、支撐等進行檢查，如有異常現象應及時排除，以保證閉水試驗過程中的安全。、以兩個區間為一個試驗段，試驗時將上，下檢查井的排入、排出管嚴密封閉，由上游檢查井注水。、試驗時間為30分鐘，測定注入水的損失量為滲出量。、閉水試驗應在管道灌滿水后經24h后進行。]]、閉水試驗的水位，應為試驗段上游管道內頂以上2m，如上游管內頂至檢查高度不足2m，試驗水位可至井為止。4.7、回填土：由于管線工程完成后即進行其上道路工程施工，所以回填質量是把握整體工程質量的關鍵，是施工的重點。管線結構驗收合格后方可進行回填施工，且回填盡可能與溝槽開挖施工形成流水作業。7.1、為了保證回填土的質量，與試驗室，緊密聯系，以便隨時掌握回填材料的含水量及壓實度。7.2、柔性管頂以上50cm采用石屑回填，管頂正上方50cm以內密實度不小于85%，兩側密實度不小于95%，其上采用6%灰土回填，壓實度同路基結構相同層次要求一樣。鋼筋砼管道采用6%灰土回填，管頂正上方50cm范圍內密實度不小于90%，兩側密實度不小于95%，管頂50cm以上壓實度同路基結構相同層次相同。7.3、為了避免井室周圍下沉的質量通病，在回填施工中應采用雙填法進行施工，即井室周圍必須與管道回填同時進行。待回填施工完成后對井室周圍進行2次臺階開挖，然后用6%灰土重新進行回填。7.4、管頂以上0.5m范圍內用人工夯填，每層壓實厚度不大于15cm。管頂上0.5m~1.5m以內采用小型振動壓路機夯實，1.5m以上用推土機配合壓路機進行回填。具體施工操作應嚴格按操作規程進行。7.5、回填前清除槽內雜物、排除積水。7.6、回填土中不得有碎磚、石塊。7.7、分段回填時，相鄰段的接茬應呈階梯狀，且不得漏夯。7.8、每層回填完成后必須經質檢員檢查、試驗員檢驗認可并報監理簽認后方準進行下層回填工作。回填前應排除積水，并保護接不受損壞。回填填料符合設計及有關規定要求，施工中可與溝槽開挖、基礎處理、管道安裝流水作業，分段填筑，分段填筑的每層應預留0.3米以上與下段相互銜接的搭接平臺。管道兩側和檢查井四周應同時分層、對稱回填夯實。管道胸腔，部分采用人工或蛙式打夯機（基礎較寬）每層0.15米厚分層填筑夯實，管頂以上采用蛙式打夯機，每層0.3米厚分層填筑夯實，回填密實度嚴格按回填土的壓實度標準執行、回填土時，要比賽和按基底排水方向由高向低分層進行，管腔兩側應同時進行。溝槽底至管頂以上5mm范圍內采用人工分層夯填，超過管頂5mm時采用機械還土。、管道兩側和管頂以上5mm的范圍內，要由溝槽兩側對稱進行，不得直接扔在管道上。、井室周圍的回填，要與管道溝槽的回填同時進行。、井室周圍回填土采用人工夯填，要沿井室中心對稱進行，不得漏夯。4.8、施工工藝和安全要求管道安裝前，宜將管、管件按施工設計的規定擺放，擺放的位置應便于起吊及運送，起重機下管時，起重機架設的位置不得影響溝槽邊坡的穩定。管道安裝應采用專用工具起吊，裝卸時應輕裝輕放，運輸時應穩、綁牢、不得相互撞擊；管節堆放宜選擇使用方便，平整、堅實的場地，堆放時應墊穩，堆放層高應符合有關規定，使用管節時必須自上而下依次搬運。管道應在溝槽地基，管基質量檢驗合格后安裝，安裝時宜自下游開始，承朝向施工前進的方向，管節下入溝槽時，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞，溝內運管不得擾動天然地基。管道采用天然地基時，地基不得受擾動；槽底為堅硬地基或巖石時，管身下方應鋪設砂墊層，其厚度須大于150mm；與槽底地基土質局部遇有松軟地基，流沙等，應與設計單位商定處理措施。管道安裝時，應將管節的中心及高程逐節調整正確，安裝后的管節應進行復測，合格后方可進行下一工序的施工。管道安裝時，還應隨時清掃管道中的雜物，管道暫時停止安裝時，兩端應臨時封堵。雨期施工時必須采取有效措施，合理縮短開槽長度，及時砌筑檢查井，暫時中斷安裝的管道應臨時封堵，已安裝的管道驗收后應及時回填土；做好槽邊雨水徑流疏導路線的設計，槽內排水及防止漂管事故的應急措施；雨天不得進行接施工。新建管道與已建管道連接時，必須先檢查已建管道接高程及平面位置后，方可開挖。鋼筋混凝土管節安裝前應進行外觀檢查，發現裂縫、保護層脫落、空鼓、接掉角等缺陷，應進行修補并經鑒定合格后，方可使用。管座砼采用分層澆筑，管座平基混凝土抗壓強度應大于5.0N/mm2，方可進行安管。管節安裝前應將管內外清掃干凈，安裝時應使管節內底高程符合設計規定，調整管節中心及高程時，必須墊穩，兩側設撐桿，不得發生滾動，管節中心，高程復驗合格后，應及時澆筑管座砼。鋼筋砼管安裝時，插進入承后，應將管節接環向間隙調整均勻，再用水泥砂漿填滿、搗實、表面抹平，接必須平直，填料密實，飽滿、表面平整、不得有裂縫現象。檢查井底基礎與管道基礎同時澆筑，排水管檢查井內的流槽，宜與井壁同時砌筑，表面采用水泥砂漿分層壓實抹光，流槽應與上下游管道底部接順。井室砌筑應同時安裝踏步，位置應準確，踏步安裝后，在砌筑砂漿未達到規定的強度前不得踩踏，砌筑檢查井時還應同時安裝預留支管，預留支管的管徑、方向、高程、應符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密，預留支管的管宜采用低強度等級的水泥砂漿砌筑封抹平。檢查井接入的管應與井內壁平齊，當接入管徑大于3mm時應砌磚圈加固，圓形檢查井砌筑時，應隨時檢測直徑尺寸，當四面收，每層收進不應大于30mm，當偏心收時，每層收進不應大于50mm。砌筑檢查井、雨水的內壁應采用水泥砂漿勾縫，內壁抹面應分層壓實，外壁應采用水泥砂漿搓縫擠壓密實。檢查井及雨水砌筑至設計標高后，應及時澆筑或安裝頂板、井圈、蓋好井蓋。雨期砌筑檢查井及雨水時，應一次砌起，為防止漂管，可在側墻底部預留進水孔，回填土前應封堵。雨水位置應符合設計要求，不得歪扭，井圈與井墻吻合，井圈與道路邊線相鄰邊的距離應相等，雨水管的管應與井墻平齊。管道施工完畢，在回填土前，雨水管道則應采用閉水法進行嚴密性試驗，試驗可分段進行，管道試驗合格后，方可進行土方回填。回填土時，槽底至管頂以上50cm范圍內不得含有機物及大于50mm的磚、石等硬塊，應分層回填，分層夯實，每層厚度不得大于250mm，回填土的密實度必須滿足有關要求。第2節二、室外給水、消防管道施工給水管道主要采用球墨鑄鐵管和部分鋼塑復合管，消防管全部為鋼塑復合管。球墨鑄鐵管采用T型滑入式橡膠圈接。過路管采用鋼管，鋼管采用焊接，鋼管與球墨鑄鐵管連接處采用法蘭連接。一、給水球墨鑄鐵管安裝給水球墨鑄鐵管安裝（膠圈接）的工藝流程:安裝準備T溝槽開挖T下管排管T挖工作坑T對T接T養護T砌筑井室T管道試壓及沖洗T回填土等工序。1、安裝準備工作向工人班組進行技術、安全交底。確定下管的方法和勞動組織，準備好下管的機具和繩索，并進行安全檢查。進一步檢查管材、管件、附件、接材料等規格、品種是否符合設計要求，有無缺陷、砂眼和裂紋等現象。對有缺陷的管材、管件一律不得使用。2、溝槽開挖根據施工圖紙所表示的管道走向、深度進行定位放線，然后進行土方開挖。施放管道、閥門井節點:先以閥門井作為起點、終點和轉折點的設計坐標，計算出這些點與附近控制點或固定建筑物之間的關系；然后根據這些關系，把這些點用樁固定在地面上。為了避免出錯，每個點都要進行校核。若是在敷設管道的附近沒有控制點，就先用導線測量的方法，在管道附近敷設一條導線。把較遠控制點坐標、高程數據，測算至導線折點上來，再根據導線點確定管道轉折點，計算圖上的管道、閥門井的位置，施放在地面上。（詳見排水）3、下管與排管在溝槽檢底后，經核對管節、管件位置無誤后立即下管。下管時注意承方向保持與管道安裝方向一致，同時在各接處掏挖工作坑，工作坑大小為方便管道撞安裝為宜。①選定下管方法，應根據管節長度和質量，工程量的多少、現場施工環境等情況確定，，一般分為人工下管和機械下管兩種方法。人工下管可采用溜管法和壓繩下管法。。按照測量人員標定三通、閥門、消火栓等部位，開始下管和排管。注意承為逆水流方向，插為順水流方向。。下管用繩應質地堅固，不端股、不糟朽。④機械下管不應一點起吊，應采用兩點起吊，吊繩應找好管子重心，平吊輕放。同時注意起吊及搬運管材、配件時，對于法蘭盤面、金屬管防腐層等，均應采取保護措施，以防損壞。吊裝閥門等附件，不得將鋼絲繩捆綁在操作輪及螺栓孔處。4、對、接清刷承，鏟去所有粘結物，如砂子、泥土和松散土涂層及可能污染水質、劃破膠圈的附著物。上膠圈時，使膠圈彎成心形或花形放在承槽內就位，并用手壓實，確保各個部位不翹不扭。在插外表面刷潤滑劑刷到插坡處插對承找正，支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳動手扳葫蘆，使插裝入承。并注意撞一定要撞到白線的位置，保證角度》3度，將插插入承內，并調整對間隙和環向間隙在規定范圍內。。第一節管與第二節管安裝要準確，管子承朝來水方向。安完第一節管后，用鋼絲繩和手板葫蘆將它鎖住，以防止脫。安裝后，檢查插推入承的位置是否符合要求，用探尺插入承插間隙中檢查膠圈位置是否正確，并檢查膠圈是否撞勻。穩第一根管時，管子中心必須對準坡度板（定位）中心線和管底標高，管的末端用方木擋住，防止打時管子移動。對前應清除管雜物并用抹布擦凈，然后連續對，隨之在承下端挖打工作坑，工作坑尺寸滿足打條件即可。。鑄鐵管承插接的對間隙應不小于3，最大間隙沿直線鋪設時為5，沿曲線時為10。④插間隙標注為10，允許偏差為+3，-25、管道附件安裝及附屬構筑物施工：給水管道附屬構筑物包括閥門井、消火栓機水泵接合器、水表井和支墩等構筑物。井室砌筑具體參見排水施工要求和標準圖集施工。各類井室的井蓋應符合設計要求，有明顯的文字標示。井室的底標高在地下水位以上時，基層應為素土夯實；在地下水位下時，基層為1的混凝土底板，砌筑應采用水泥砂漿。設在通車道路下的各種井室必須使用重型井蓋、井圈。井蓋表面與路面相平，允許偏差為5。綠化帶上和不通車的地方可以采用輕型井圈、井蓋，井蓋的上表面應高出地坪50，并在井周圍以0.02的坡度向外作水泥砂漿護坡。重型混凝土井圈不得直接放在井室的磚墻上，磚墻上應做不少于80厚的細石混凝土墊層。閥門及附件安裝：各種閘、閥門均在管道分段試壓合格后安裝，且必須經過強度及嚴密性試驗。直接焊接于干管上的閥門，焊接時將閥門開啟，以便于散熱并防止過熱產生變形。采用法蘭連接的閥門，連接時全部在關閉狀態下安裝。管道上閥門應有明顯標志標明閥門和擋板的名稱、編號、開關方向和流動方向。閥門種類規格、型號必須符合規范和設計要求。閥門安裝前，按制造廠家標定的壓力逐個做強度和嚴密度試驗，合格后方可安裝。安裝時，手柄方向應根據現場情況進行安裝，使其便于運行和操作。法蘭連接時螺栓方向一致，螺栓應對角均勻用力擰緊，避免用力不均造成漏水。消防水泵接合器和消火栓的位置標志應明顯，拴的位置應操作方便。6、管道水壓試驗：打壓時在管道最高點設置排氣孔，上水試壓力為1MPa。打壓至1MPa后穩壓10min內壓力下降不超過0.05MPa為合格。因各管道多為分段施工、分段打壓，且管徑較小，所需水量不大，試驗用水來自廠區臨時用水，試驗合格后，將水泄出后排入廠區雨水管道，通過雨水管道排出廠區。試壓時先把所有敞封堵，將水從下游緩慢注入，在試驗管段的上游管頂及管段中的凸起點設置排氣閥或排氣孔，將管道內的氣體排除。水泵、壓力計安裝在試驗段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上。注滿水浸泡一定時間后，將水壓升至試驗壓力，保持恒壓10min，期間檢查接和管身，如有滲漏，卸壓后方可修補，直至試驗合格為止。在打壓時沿線派專人檢查管處是否有漏水現象及時處理。水壓試驗（1）進行水壓實驗應統一指揮，明確分工，對后背、支墩、接、排氣閥等都應規定專人負責檢查，并明確規定發現問題時的聯絡信號。（2）管道接完成后，用短管甲、短管乙及盲板將試壓管段兩端及三通處封閉，試壓管段除接外填土至管頂以上50cm并夯實。做好后背及閘門、三通等管件加固。由低點進水，高點排氣，注滿水后浸泡24小時后，在試驗壓力下10min降壓不大于0.05Mpa時，為合格。（3）水壓實驗應逐步升壓，.每次升壓以0.2Mpa為宜，每次升壓以后，穩壓檢查沒有問題時再繼續升壓。（4）冬季進行水壓時應采取防凍措施。可將管道回填土適當加高，用多層草簾將暴露的接包嚴；對串水及試壓臨時管線纏包保溫，不用水時及時放空。（5）水壓實驗時，后背、支撐、管端等附近不得站人，檢查應在停止升壓時進行。7、沖洗、消毒（1）管道沖洗前應制定沖洗方案，管道沖洗時流量不應小于設計流量或不小于1.5m/s的流速。沖洗時應連續進行，當排出的水色透明度與入處目測一致時即為合格。（2）沖洗時間應安排在用水量較小、水壓偏高的夜間進行。選好排放地點,確保排水線路暢通,排水管截面不得小于被沖洗管的1/2。（3）當鋼塑管用于飲水飲料處時壓力實驗合格后，還應對管道進行消毒和清洗。用每升含20-30mg游離氯的清水灌滿管道進行消毒含氯水在管道進行消毒和清洗。管道消毒后，再用飲用水沖洗干凈并經有關部門檢驗合格后方可投入使用。8、溝槽回填回填土施工中嚴格遵守GB50268-97中關于溝槽回填標準進行回填。溝槽回填前應符合以下規定：水壓試驗前，除接外，管道兩側及管頂以上回填高度不得低于0.5m;水壓試驗合格后，應及時回填其余部分；管徑大于9mm的鋼管道，應控制管頂的豎向變形。回填土符合以下規定：管底至管頂以上5mm范圍內，不得含有機物、凍土及大于50mm的磚、石等硬塊；在抹帶接處、防腐絕緣層或電纜周圍，采用細粒土回填（1）水壓試驗前，除接處管道回填至管頂50cm以上（2）管道兩側回填高差不超過20cm。（3）回填分層進行。管道兩側和管頂以上50cm用木夯夯實，每層虛鋪厚度不大于20cm；管頂以上50cm至地面用蛙式打夯機夯實，每層虛鋪厚度20-25cm；應做到夯夯相連，一夯壓半夯。（4）分段回填時，相鄰兩段接茬呈階梯形。（5）回填土不得有石塊、房渣土等不能夯實的土質，防腐層周圍用細土回填，檢查井周圍采用石灰土回填。（6）回填壓實度標準：胸腔部分>95%管頂以上50cm范圍內>85%其余部位>90%。二、鋼塑復合管安裝：本工程消防、部分給水管道采用鋼塑復合管。鋼塑管的使用與普通鍍鋅管一樣。管道施工與普通鍍鋅管的施工方法一樣，施工進場前應對現場進行必要的管理，施工時應注意防止泥沙等雜物進入管道內，管道內外應防油污，安裝切斷時應將管臨時封堵。管道連接與普通鍍鋅管的連接方法一樣，禁止焊接。管道安裝前，必須根據圖紙進行管道放線，并對預埋件進行復測，在定準管道中心線和復測支墩標高無誤后，開始管道安裝就位。根據現場情況，在避開地下電纜和管線后，可利用倒鏈下管。鋼管進入管溝內，進行管道找正工作，保證管子與管溝壁及兩管之間距離符合要求。鋼塑復合管放到溝內，逐段碼成直線進行連接，連接好的管道須找好坡度。泄水閥安裝在檢查井內。，整根管道在水平方向的偏差不應超過50毫米。2涂塑復合管施工機具應符合下列要求切割應采用金屬鋸；套絲宜采用自動套絲機或手管螺紋鉸板。壓槽應用用專用滾槽機；管徑小于50mm時，彎管應用彎管機冷彎，其彎曲曲率半徑不得于小于8倍管徑。3涂塑復合管溝槽式連接方法機具準備：選擇符合要求滾槽機、開孔機和切管機；管道準備：垂直切割管道，清潔和加工管端凹槽，加工時小心管道爆裂，和出現鋒利邊沿，鋒利邊沿可能損壞密封圈，凹槽寬度和深度，必須符合凹槽技術標準。檢查和潤滑密封圈：檢查密封圈，確保密封圈規格正確。在密封圈外部和內部密封唇上，涂薄薄一層潤滑劑。應小心不要將顆粒雜質黏附在密封圈表面。使用潤滑劑作為密封圈的配件。優良的密封圈潤滑劑是防止密封圈磨損和可能損傷的基礎。4密封圈安裝、定位滑動密封圈到管端，確保密封唇不要懸垂在管端。將密封圈在靠攏的兩側管端上定位后，把密封圈拉到兩側管端凹槽的中心位置。密封圈不應進入管道凹槽。5安裝連接器外殼把外殼合在密封圈上，使殼體卡咬合在管道凹槽內，插入螺栓，用手擰緊螺帽。6擰緊螺帽交替、均勻地擰緊兩側螺帽，直到螺栓底座金屬面接觸，螺栓收緊。7法蘭片安裝安裝法蘭片：先松開兩側螺絲，將法蘭兩塊分開，分別將兩塊法蘭片的環形鍵部分裝入開槽管端凹槽里，再把兩側螺絲插入擰緊，調節兩側間隙相近。安裝密封圈將密封圈"C"形開處背對法蘭，沿管端方向推入法蘭內徑凹槽內即可。8管道防腐鋼塑符合管外壁刷冷底子油一道，石油瀝青二道。（備注：其余給水管道施工工藝詳見球墨鑄鐵給水管施工）第四章第四節、雨天施工措施按本工程進度計劃，管線工程基本在夏秋季施工，連續陰雨較多，我們在施工中必須加以重視，所以根據本工程特點，制定切實可行的雨天施工技術措施，并且落實實施，是該工程保質、保量，按計劃正常進行的關鍵。4.1、建立防雨組織機構，成立雨情監報小組，及時向項目部提供雨情信息。項目部根據天氣情況，進行計劃安排各部位的施工并及時進行調整。4.2、排水系統：應提前調查周邊匯水區域，排水走向，特別是查明現況排水管線及排水出路，并充分利用本工程雨水管線和現況排水溝做為排水出路，以便將匯集的雨水及時排放，使之暢通，保持現況地面排水。4.3、道路系統：應檢查、維修防雨設施、設備，并予以完善；雨中做到現場專人巡視，發現險情及時上報。雨后及時排除積水，清掃、修整道路，保證交通暢通。4.4、供電、用電系統：做好輸電線路、用電工具的防雨及接地保護措施，特別是雨后要對露天的用電設備進行絕緣搖測等安全檢查、檢測工作，防止漏電發生。4.5、雨天施工具體措施:（1）溝槽開挖必須根據天氣形勢及施工能力確定開挖段。（2）管道安裝應連續施工，中間不留斷截，防止泥漿灌入難于清理。對已分段完工的管線，兩頭要設管堵，以防灌腸。下雨時不宜進行接作業。遇雨應停止混凝土的施工操作，并將已澆筑混凝土及時覆蓋。（3）用于溝槽回填用土必須集中堆放、暫存并拍實覆蓋。（4）管道凡具備回填條件的及時回填，回填時，應小面積隨還隨夯，防止松土淋雨。做到24小時不間斷施工，遇雨時應提前進行平整壓實處理并做好排水縱坡和修好排水溝，槽內有水不得回填。（5）降雨時，應停止各分項工程施工，并采取防止溝槽塌方措施。第五章第五節、施工技術、質量保證措施第1節5.1、技術管理措施1、認真貫徹國家規范及標準，組織各專業人員學習設計圖紙和標書文件，領會設計意圖，掌握招標文件精神，嚴格按規范、標準、圖紙、招標文件要求開展施工技術管理工作。2、堅持按程序開展工作，落實各級技術管理崗位責任制，分崗定員，落實承包。3、加強業務管理，堅持技術交底制度，各道工序施工之前應對施工人員進行交底，明確設計要求、洽商變更、施工條件、操作工藝、質量標準、成品保護、安全防護等方面的要求，并做到手續完備，簽字齊全。4、加強對物資及設備的進場檢查驗證工作，并按照程序規定控制物資及設備進貨質量。5、組織有關人員對施工檢測設備進行計量檢驗，確保各類檢測設備性能處于良好的使用狀態，保證檢測數據的準確性、可靠性。6、加強測量放線復核制度，加強對構筑物軸線和標高的復核。7、編制施工組織設計，實施監控計劃，深入現場，跟蹤考查技術方案的經濟性、合理性、科學性，及時調整方案中存在的各類問題。8、加強施工技術資料的管理，編制施工技術資料目標設計，平時做好各類資料的收集、整理和歸檔工作。第2節5.2、工程質量管理（1）現場加工的構件以及委托構件廠加工的構件執行首件驗收制度，要請監理工程師進行首件驗收，合格后方可批量生產，在生產過程中隨時進行抽查，以確保構件產品質量。（2）現場制作混凝土及砂漿應嚴格執行配比申請制度，在制作現場應有足夠的計量設備，嚴格執行計量標準，并由專業計量員負責監督實施。（3）砌體工程施工的砂漿配比要準確，灰漿飽滿、縫寬整齊均勻，抹面、勾縫無空鼓，砌筑牢固。（4）施工中認真抓好測量工作的管理，組織測量人員使用先進的測量儀器，運用科學的測量手段，做好全線測量工作，嚴格控制軸線、標高的檢查工作，保證各項工程位置、高程準確，符合設計要求。對已完工的管線及時做好竣工測量。（5）工程施工中做好原始記錄，材料試驗及見證試驗及工序自檢等質量保證資料。竣工后，向招標單位和城建檔案館提交真實完整的竣工資料。（6）各項施工記錄，必須及時、準確，真實、認真填寫，嚴禁弄虛作假。發現質量問題要及時向有關部門反映，不得隱瞞不報或擅自處理，并由技術負責人制定相應的糾正措施，并監督施工人員實施。（7）認真做好技術交底工作，并切實起到指導施工的目的，并根據相關工序的關鍵項目制定預防措施，以避免質量問題的出現。第3節5.3、試驗、檢驗及資料5.3.1、重點試驗內容：（1）原材料使用前的檢測試驗：重點加強水泥、砂、石、磚、石灰粉煤灰、混合砂礫的試驗。（2）施工試驗：重點為混凝土、砂漿試塊制作及強度試驗，回填材料的壓實度試驗，磚的抽檢試驗等。（3）使用功能試驗：雨污水管道閉水試驗、道路彎沉及壓實度的試驗。5.3.2、試驗措施：（1）根據工程特點及地下管線、路床、路面進度，做好試驗計劃準備工作。（2）按施工規范規定，對原材料及時取樣，及時送檢，根據使用部位，按批量取樣，并督促有關人員索取合格證。（3）按規定對回填分層、分步取樣做壓實度試驗。（4）對工作要認真負責，試驗、取樣和制作要真實、具有代表性，填寫的資料要清楚齊全。（5）每天做好試驗日記，將每天的試驗取樣進行分析，試驗取樣項目填寫清楚，編好號。（6）及時回收試驗資料交給技術科資料員，做好交接記錄。5.3.3、資料整理：（1）開竣工手續：地質勘探報告（設計單位提供），施工許可證、開工許可證（由建設單位提供）。（2）施工組織設計：各分項工程施工方案，內容齊全，能指導施工，措施可行。其審批表簽字、蓋章逐級上報審批。（3）技術交底記錄：各分項工程按工序切實地進行交底。（4）原材料與構、配件檢驗記錄；所用水泥、石灰粉煤灰、砂礫、石屑、石子、粘土磚、各種管材、井蓋、雨水篦子、各種預制構件的合格證、認證書、試驗單必須齊全。（5）施工試驗記錄：水泥、砂子、石子、粘土磚等原材的試驗單；混凝土、砂漿的配比單；混凝土試塊強度統計評定表及混凝土抗壓強度試驗報告；石灰粉煤灰砂礫混合料的含灰量、含水量、無側限抗壓強度試驗單。（6）各種施工記錄：施工日志、混凝土開盤鑒定及混凝土澆注申請、混凝土澆注記錄、混凝土測溫記錄。（7）測量復核記錄：測量復核記錄、工程測量定位單、管道軸線、現場水準點的測量復核原始記錄、基礎尺寸線、槽底標高、施工測量成果資料、交接樁資料。（8）施工圖紙手續齊全，全套施工技術資料組卷（按各單位工程要求組卷，正確、齊全）。5.3.4、分項工程各工序質量觀感要求溝槽：確保槽底土壤無擾動、超挖、水泡等現象。管道安裝中心標高，井室位置、斷面尺寸、結構強度符合設計施工要求。檢查井流槽直順圓滑、井筒圓順、上下同心，踏步牢固，尺寸、位置準確。回填土：回填時槽內無積水、石塊、磚塊等雜物，回填土中不得有石塊、磚塊、>10的土塊，不得回填淤泥、腐植土及有機物質等雜物。第六章第六節、施工安全保證措施第1節6.1、施工安全措施1、在施工中必須貫徹“安全第一，預防為主”的方針，嚴格貫徹執行各項安全組織措施和技術措施，切實做到管生產的同時管安全，保障職工的安全和施工機械設備不受損害，全面有效地實行安全生產。2、參加施工的各工種人員，進入施工現場必須戴好安全帽及安全保護用品，施工前進行安全技術教育，強化職工安全意識，熟練掌握本工種的安全技術操作規程。在操作中要堅守崗位，嚴禁酒后操作。3、施工現場設機械交通管理員維護交通安全。4、吊裝作業派專人統一指揮，起重工要掌握作業操作安全規程，作業中遇有特殊情況，將重物落至地面，不得停在空中。5、各種管線檢查井，在井筒砌筑完畢加蓋井蓋后，再拆除四周圍擋，防止有人掉入。6、施工開槽作業必須設專人負責。在開槽作業之前，必須探明地下管線位置、埋深，并在地面上作明顯標志，管線周圍2m范圍內嚴禁機械作業。7、電工、焊工、起重工和各種機動車司機，必須經過專門訓練，持證上崗。8、正確使用個人防護用品和落實安全保護措施，進入現場要戴好安全帽，服裝整潔。9、施工現場的防護設施，安全標志和警告牌，不得擅自拆動。10、夜間施工作業地，必須有足夠的照明條件，構槽部位設防護欄及紅色警示燈。11、施工現場嚴禁焚燒垃圾，嚴禁明火作業，電氣焊等作業區域內，不得有易燃易爆物品，電氣線路的敷設要符合有關規定。12、溝槽施工，應經常檢查槽邦土質穩固情況，發現有裂縫、疏松或支撐走動，要隨時采取加固措施。根據土質、溝深、水位、采用的施工機具等情況，確定堆放材料和施工機械距坑邊距離。往坑槽運材料，應用信號聯系。13、溝槽開挖前要根據土質情況、槽深、水位、工期合理放坡，在放坡有困難時要有牢靠的支撐措施。14、為了保證溝槽和正在開挖基坑的安全，必須隨開挖隨在溝槽上方兩側安裝防護欄桿，并做好斜撐，以保證支撐牢固。防護欄桿用架子管搭設，高為1.2m，上下兩道橫桿，下道橫桿距地為0.3m。15、按施工平面圖要求布置堆放各種材料、設備、材料必須碼放整齊，管材堆放高度應符合規定要求。第2節6.2、機電設備安全防護措施1、機械和用電設備，工作前必須認真檢查，確認完好后，方準使用。2、土方開挖前，要聯系有關部門認真檢查地下管線障礙物的位置和深度，并用人工挖掘出確切位置。機械開挖到此處時，需留有一定的安全距離，并采用人工挖槽，嚴禁機械開挖。在開挖前注意和業主辦理好地下管線障礙物準許動工手續和保護措施。3、機械施工時回轉半徑下方嚴禁站人和施工操作。4、電氣設備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起，各種電動工具必須按規定接地接零，并安裝單一行程開關和漏電保護裝置，遇有臨時停電或停工休息時必須拉閘加鎖。5、受壓容器應有安全閥、壓力