環(huán)氧樹脂地面施工工藝及方法一、施工準備1、材料準備1.1主要材料：環(huán)氧樹脂地流平涂料、基層處理劑（底油）、面層處理劑、填平修補膩子，填料如石英砂、石英粉。環(huán)氧樹脂地流平涂料目前多為雙組份，應按一定配比充分混勻，其質量標準見下表。表1環(huán)氧樹脂地流平涂料的技術指標試驗項目技術指標涂料狀態(tài)均勻無硬塊涂膜外觀平整光滑干燥時間表干（25℃）≤4h實干（25℃）≤24h耐磨性(750g/500r），g≤0.04附著力（級）≤1硬度（擺桿法）≥0.6對比率≥0.87光澤度（％）≥30耐沖擊性40Kgcm無裂紋、皺紋及剝落現象耐水性96h無異常耐堿性（10％NaOH）96h無異常耐鹽水性（10％NaCl）96h無異常1.2儲運與貯存：密閉儲運，避免包裝破損和雨淋。置于干燥通風處，避免高溫，嚴禁陽光下曝曬及冷凍。在5-40℃時貯存期為6~12個月。2、機具準備：2.1漆刷或滾筒、盛水桶、低轉速攪拌器（400轉/分鐘）或電動攪拌槍、專用釘鞋、鏝刀、專用齒針刮刀、放氣滾筒。2.2施工機具在使用前需清洗干凈。用完后的工具要在干固時間內用水清理，以免影響下次使用。3、基層處理：3.1施工基層：一層或地下室在澆筑混凝土地面之前應做防水層。（1）應平整、粗糙，清除浮塵、舊涂層等，達到C25以上強度，并作斷水處理，不得有積水，干凈、密實、表面雜物、灰塵、油污、金屬等。不能是疏松土、松散顆粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯樹酯、環(huán)氧樹脂，及有粘接劑殘余物、油污、石蠟、養(yǎng)護劑及油膩等污染物附著。（2）新澆混凝土不得少于4周，起殼處需修補平整，密實基面需機械方法打磨（用吸塵打磨機進行整體表面粗造化處理），并用水洗及吸塵器吸凈表面疏松顆粒，待其干燥。清除松動、空殼基材表層，有坑洞或凹槽處應與1天前以砂漿或膩子先行刮涂整平，超高或凸出點應予鏟除或磨平，以節(jié)省用料，并提升施工質量。基層基面。自流平砂漿澆剛性，因而須留伸縮縫，可降低收縮影響。3.2含水率測定混凝土地面要充分干燥、含水率在8%以下。含水率的測定有以下幾種方法：1）塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用膠帶紙密封四邊16小時后，薄膜下出現水珠或混凝土表面變黑，說明混凝土過濕，不宜涂裝。2）無線電頻率測試法：通過儀器測定傳遞、接收透過混凝土的無線電波差異來確定含水量。3）氯化鈣測定法：測定水分從混凝土中逸出的速度，是一種間接測定混凝土含水率的方法。測定密封容器中氯化鈣在72h后的增重，其值應≤46.8g/m2。3.3水分的排除混凝土含水率應小于9%，否則應排除水分后方可進行涂裝。排除水分的方法有以下幾種：1）通風：加強空氣循環(huán)，加速空氣流動，帶走水分，促進混凝土中水分進一步揮發(fā)。2）加熱：提高混凝土及空氣的溫度，加快混凝土中水份遷移到表層的速率，使其迅速蒸發(fā)，宜采用強制空氣加熱或輻射加熱。直接用火源加熱時生成的燃燒產物（包括水），會提高空氣的霧點溫度，導致水在混凝土上凝結，故不宜采用。3）降低空氣中的露點溫度：用脫水減濕劑、除濕器或引進室外空氣（引進室外空氣露點低于混凝土表面及上方的溫度）等方法除去空氣中的水汽。3.4基層表面處理方法對于平整地面，常用下列方法處理：1）酸洗法（適用于油污較多的地面）：用質量分數為10~15%的鹽酸清洗混凝土表面，待反應完全后（不再產生氣泡），再用清水沖洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥漿層并得到較細的粗糙度。2）機械方法（適用于大面積場地）：用噴砂或電磨機清除表面突出物，松動顆粒，破壞毛細孔，增加附著面積，以吸塵器吸除砂粒、雜質、灰塵。對于有較多凹陷、坑洞地面，應用環(huán)氧樹脂樹脂砂漿或環(huán)氧樹脂膩子填平修補后再進行下步操作。3.5經處理后的基層性能應符合以下指標。表2合格基層指標檢查項目濕度強度平整度PH值表面狀況合格指標≤9%>21.0MP≤2mm/M<10無砂無裂無油無坑二、施工方法1、工藝流程：①清理基面→②涂刷底涂（間隔時間30分鐘左右）→③配制自流平漿料→④澆注→⑤刮涂面層→⑥專用滾筒消泡（在20分鐘內）→⑦自流平面完成2、不同類型地面的涂裝要求（見表3與表4）表3不同地坪類型的涂裝要求工序環(huán)氧樹脂薄涂地坪環(huán)氧樹脂砂漿薄涂地坪環(huán)氧樹脂砂漿防滑地坪底涂***中涂**批補***面涂***厚度（mm）0.3－0.51-31-3施工工期（天）3－54-64-6養(yǎng)護期（天）71010應用要求潔凈要求潔凈、平整、耐磨要求潔凈、耐磨、防滑表4不同涂層的工藝要求涂層材料參考用量涂裝工藝涂裝間隔備注底涂環(huán)氧樹脂地流平涂料10～15（m2/Kg）輥涂或刷涂5小時添加40～60％的水混勻即可使用中涂環(huán)氧樹脂地流平涂料、石英砂1～2（m2.mm/Kg）刮涂6小時與1.5－2倍的石英砂混勻，加水調節(jié)施工粘度，每層的厚度<0.5mm批補環(huán)氧樹脂、石英粉4～6（m2/Kg）刮涂4小時拌適量石英粉調成環(huán)氧樹脂膩子面涂環(huán)氧樹脂3～4（m2/Kg）輥涂或刷涂6小時充分攪勻，添加水調節(jié)施工粘度3、施工工藝3.1底涂：（1）確認基材面積、材料型號、材料用量及施工方法底涂AB按配比配料攪勻、滾涂或刮涂于基材表面，常溫固化6~20小時后可進行中涂施工。（如底涂完全被基材吸收可再涂刮一遍）將底涂加水以1：4稀釋后，均勻涂刷在基面上。1Kg底油涂布面積為5平方米。用漆刷或滾筒將自流平底涂劑涂于處理過的混凝土基面上，涂刷二層，在舊基層上需再增1道底漆。第一層干燥后方可涂第二層（間隔時間30分鐘左右）。底涂劑用量約為0.18kg/m2，每桶可施工約為110m2。底涂劑干燥后進行自流平施工。3.2漿料拌和：先秤量7公斤的水量置于拌和機內，邊攪拌邊加入環(huán)氧樹脂自流平，直到均勻不見顆粒狀，且流動性佳的情況，再繼續(xù)攪拌3-4分鐘，使?jié){料均勻，靜止10分鐘左右方可使用。如一次拌和二包，則先加14公斤的水，但只能先加一包，攪和至均勻不見顆粒，再加第二包。3.2中涂（1）檢查涂完底涂的基材有無坑洼、如有可用中涂加石英砂攪勻進行修補（2）按配比稱量中涂AB石英砂攪拌均勻、用相應厚度尺寸的鋸齒鏝刀披刮，常溫固化12小時以后可進行打磨吸塵工序。3.3批涂（3）中涂打磨吸塵完后，用面層同色中涂或同色平涂加石英粉、滑石粉攪勻披刮（4）如一遍披刮不夠理想、可用吸塵打磨機裝上細砂盤打磨后再披刮一遍，直到披刮表層平坦無痕。3.4刮涂面層：（1）面層一般分為平涂（薄涂）和面涂（自流平）兩種涂層（2）平涂施工主要以滾涂和噴涂兩種方法，尤其滾涂要用十字交叉方式涂刷，以便減少滾涂痕跡；根據需要再滾涂和噴涂一遍、可獲得良好的表面效果，常溫固化24小時后可上人行走、7天后可進入機械設備。（3）面涂施工分為鏝涂和噴涂兩種方法，鏝涂要用相應厚度尺寸的鋸齒鏝刀刮涂，鋸齒鏝刀可控制厚度和有助于消泡；面涂施工期間要盡可能縮小使用期及交接縫時間，避免產生色差及影響表面效果；面涂最佳施工、固化溫度20℃~30℃，常溫固化48小時后可上人行走、7天后可進入機械設備。地坪養(yǎng)護1.新環(huán)氧地坪要有足夠的養(yǎng)護期，讓其充分固化完全、才能獲得良好的沖擊性和機械性。2.低于常溫25℃時，養(yǎng)護期應適當延長。3.要用柔軟工具清理衛(wèi)生4.地面如撒漏化學物質應立即用水沖洗、擦拭干凈5.地坪如有損傷、可局部修補注意事項1.施工前做好各項安全工作2.材料應儲存于室內、分類存放、10℃~30℃、注意通風防火安全，避免進水。3.嚴格按配比配料、攪拌攪勻4.部分材料內含有顏填料，長時間存放有沉淀傾向，使用前攪拌均勻。5.濕度在80%以上，溫度在8℃以下應避免施工。6.待底涂半干后即可澆注漿料，并以帶齒推刀或刮板加助展開，并控制薄層厚度，再以消泡滾筒處理即成