焊條電弧焊綜合應用（一）

焊接架的設計與制作根據國家職業標準對焊工技術培訓要求，以及焊工技術比賽（全國職業教育、建設系統、機械、造船、電力、冶金、石油化工等行業）規則，凡有關焊工技術培訓、考試、比賽等均對焊接工件的空間位置進行了規定，如板對接為4個焊接位置（平、立、橫、仰），管對接為3個焊接位置（垂直固定、水平固定、45°斜位固定），而且對焊接工件空間位置的高度、設置障礙管的間距等均有一定的要求，因此必須配備專用的焊接操作支架對被焊工件的空間位置進行固定，以滿足施焊時對焊接工件空間位置限制的要求。項目任務

通過大量的基礎練習以后我們有了一定的焊條電弧焊基礎。基本已經掌握了板對接的平、橫、立焊接以及平角焊立角焊和管板對接。但在實訓過程中，我們發現實訓車間的焊接架并不實用，不利于我們的操作練習。現在請同學們根據學校的實際情況，應用自己所學到的焊接知識和技能設計并制作一個操作練習用焊接架。任務分析焊接架的要求根據國家職業標準對焊工技術培訓要求，以及焊工技術比賽（全國職業教育、建設系統、機械、造船、電力、冶金、石油化工等行業）規則，凡有關焊工技術培訓、考試、比賽等均對焊接工件的空間位置進行了規定，如板對接為4個焊接位置（平、立、橫、仰），管對接為3個焊接位置（垂直固定、水平固定、45°斜位固定），而且對焊接工件空間位置的高度、設置障礙管的間距等均有一定的要求，因此必須配備專用的焊接操作支架對被焊工件的空間位置進行固定，以滿足施焊時對焊接工件空間位置限制的要求。根據國家職業標準對焊工技術培訓要求，以及焊工技術比賽（全國職業教育、建設系統、機械、造船、電力、冶金、石油化工等行業）規則，凡有關焊工技術培訓、考試、比賽等均對焊接工件的空間位置進行了規定，如板對接為4個焊接位置（平、立、橫、仰），管對接為3個焊接位置（垂直固定、水平固定、45°斜位固定），而且對焊接工件空間位置的高度、設置障礙管的間距等均有一定的要求，因此必須配備專用的焊接操作支架對被焊工件的空間位置進行固定，以滿足施焊時對焊接工件空間位置限制的要求。根據國家職業標準對焊工技術培訓要求，以及焊工技術比賽（全國職業教育、建設系統、機械、造船、電力、冶金、石油化工等行業）規則，凡有關焊工技術培訓、考試、比賽等均對焊接工件的空間位置進行了規定，如板對接為4個焊接位置（平、立、橫、仰），管對接為3個焊接位置（垂直固定、水平固定、45°斜位固定），而且對焊接工件空間位置的高度、設置障礙管的間距等均有一定的要求，因此必須配備專用的焊接操作支架對被焊工件的空間位置進行固定，以滿足施焊時對焊接工件空間位置限制的要求。根據國家職業標準對焊工技術培訓要求，以及焊工技術比賽（全國職業教育、建設系統、機械、造船、電力、冶金、石油化工等行業）規則，凡有關焊工技術培訓、考試、比賽等均對焊接工件的空間位置進行了規定，如板對接為4個焊接位置（平、立、橫、仰），管對接為3個焊接位置（垂直固定、水平固定、45°斜位固定），而且對焊接工件空間位置的高度、設置障礙管的間距等均有一定的要求，因此必須配備專用的焊接操作支架對被焊工件的空間位置進行固定，以滿足施焊時對焊接工件空間位置限制的要求。根據國家職業標準對焊工技術培訓要求，以及焊工技術比賽（全國職業教育、建設系統、機械、造船、電力、冶金、石油化工等行業）規則，凡有關焊工技術培訓、考試、比賽等均對焊接工件的空間位置進行了規定，如板對接為4個焊接位置（平、立、橫、仰），管對接為3個焊接位置（垂直固定、水平固定、45°斜位固定），而且對焊接工件空間位置的高度、設置障礙管的間距等均有一定的要求，因此必須配備專用的焊接操作支架對被焊工件的空間位置進行固定，以滿足施焊時對焊接工件空間位置限制的要求。根據國家職業標準對焊工技術培訓要求，以及焊工技術比賽（全國職業教育、建設系統、機械、造船、電力、冶金、石油化工等行業）規則，凡有關焊工技術培訓、考試、比賽等均對焊接工件的空間位置進行了規定，如板對接為4個焊接位置（平、立、橫、仰），管對接為3個焊接位置（垂直固定、水平固定、45°斜位固定），而且對焊接工件空間位置的高度、設置障礙管的間距等均有一定的要求，因此必須配備專用的焊接操作支架對被焊工件的空間位置進行固定，以滿足施焊時對焊接工件空間位置限制的要求。根據國家職業標準對焊工技術培訓要求，以及焊工技術比賽（全國職業教育、建設系統、機械、造船、電力、冶金、石油化工等行業）規則，凡有關焊工技術培訓、考試、比賽等均對焊接工件的空間位置進行了規定，如板對接為4個焊接位置（平、立、橫、仰），管對接為3個焊接位置（垂直固定、水平固定、45°斜位固定），而且對焊接工件空間位置的高度、設置障礙管的間距等均有一定的要求，因此必須配備專用的焊接操作支架對被焊工件的空間位置進行固定，以滿足施焊時對焊接工件空間位置限制的要求。根據國家職業標準對焊工技術培訓要求，以及焊

根據國家職業標準對焊工技術培訓要求，以及焊工技術比賽規則，凡有關焊工技術培訓、考試、比賽等均對焊接工件的空間位置進行了規定，而且對空間位置的高度等也又要求，因此必須配備專門的焊接操作支架對工件進行固定，以滿足要求。■以及管板對接等，當然都可以歸入上面的表格的位置焊接架的設計思路■焊接操作支架主要用于板固定和管固定設計時首先應考慮到板對接的4個空間位置和管對接的3個空間位置如何■固定應考慮焊接過程中如何保持焊接操作支架整體的穩定性以及工件夾持的牢固性■為滿足焊工不同人體高度的求，還應考慮焊件空間位置高度的可調節性應考慮焊接過程中如何保持焊接操作支架整體的穩定性以及工件夾持的牢固性實例分析實例分析實例分析工藝技術準備焊接架的制造過程中涉及到的焊接形式主要有:

船形焊

平角焊

船形焊的特點T形、十字形和角接接頭處于平焊位置進行的焊接稱為船形焊，亦稱平位置角焊。優點：形焊相當于開90°角Y形坡口內的水平對接焊，焊后焊縫成形光滑美觀，一次焊成的焊腳尺寸范圍較寬，對焊工的操作技能要求也較低，但一次焊成的焊縫凹度較大。缺點：如果焊接參數選擇不合適，或者焊接速度不合理時在焊縫根部容易出現未焊透，融合不理想等缺陷。平角焊的特點焊條角度和運條方法：采用右焊法，在試板左側引弧，短弧焊。采用直線運條方式，向右焊接，電弧對準根部頂角，壓低電弧，保證頂角和兩側板熔合。打底焊時擺動方法采用直線運條，不擺動快速焊接，這樣可以達到所需要的熔深。在焊縫始焊端和終焊端處，容易出現磁偏吹現象，影響焊縫的質量，此時要適當的調整焊條的角度，一般把電弧指向熔池來控制磁偏吹。平角焊的特點焊道接頭

接頭在弧坑處前10mm處引弧，拉長電弧迅速移動到弧坑處時，沿弧坑形狀填滿弧坑，然后正常焊接即可。蓋面焊

蓋面焊接前，清除根部焊道焊渣和飛濺以防止產生夾渣缺陷。蓋面焊焊兩道，先焊下面焊道，再焊上面焊道。焊接下面焊道時，電弧要對準根部焊道的下沿，直線運條，焊條角度要大于45°；焊接上面焊道的時候，電弧對準根部焊道上沿，直線運條也可以橫向擺動，其焊條角度要＜45°

工藝技術準備

角立焊管板對接角立焊立焊時應注意以下問題:

(1)焊條的位置。為了使兩塊鋼板均勻受熱，保證熔深和提高工效，在角立焊時，應注意焊條的位置和傾斜角度。當被焊的兩塊鋼板厚度相等時，焊條與兩塊鋼板之間的夾角應左右相等，焊條與焊縫中心線的夾角，應根據板厚的不同來改變其大小，一般應保持60°-80°。

(2)熔化金屬的控制。角立焊操作的關鍵是如何控制熔化金屬，要求焊接時精力集中，注意觀察金屬的冷卻情況，焊條要根據熔化金屬的冷卻情況有節奏地擺動。角立焊(3)焊條的擺動。應根據板厚的不同和對焊腳尺寸的要求，選用適當的運條手法。對焊腳尺寸較小的焊縫，可采用直線往復形運條手法；對焊腳尺寸要求較大的焊縫，可采用月牙形、三角形、鋸齒形等運條手法。技術參數及操作要領焊機選用實訓車間的直流電焊機，施焊時直流正接。焊條選用直徑3.2的422酸性焊條電流大小的調節根據焊接位子、板厚等確定，這個我們在以前的練習中已經有了豐富的經驗。操作要領