車輛修造工藝與裝備普通高等教育“十二五”國家級規劃教材第一章目前一頁\總數三十三頁\編于十二點點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本一、基本概念機械生產過程是指將原材料轉變為成品的全部過程。它包括：毛坯制造、零件機械加工和熱處理、機器的裝配、成品油漆、質量檢驗主要生產過程以及工具、量具、夾具制造、材料與半成品的運輸、存儲、設備維修、動力供應等輔助生產過程。工藝：就是產品的制造方法和過程的總稱。第一章轉向架零件的機械加工第一節機械加工工藝基礎目前二頁\總數三十三頁\編于十二點點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本

工藝過程是指生產過程中對改變材料性質、零件形狀、尺寸、相對位置關系以及機器外觀變化有直接關系的那部分生產過程，統稱為機械制造工藝過程或簡稱工藝過程。工藝過程根據所完成的任務不同，又可分為鑄造、鍛造、焊接、機械加工、熱處理、表面處理和裝配等工藝過程。

將毛坯用金屬切削機床加工成機械零件的全過程稱為機械加工工藝過程。第一節機械加工工藝基礎目前三頁\總數三十三頁\編于十二點點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本（一）機械加工工藝的基本概念

工藝路線：就是產品或零件在生產過程中，由毛坯準備到成品包裝入庫，經過企業有各關部門和工序的先后順序稱為工藝路線或工藝流程。

指導工人操作以及用于生產、工藝管理的各種技術文件稱為工藝文件。

用以指導生產的全套工藝文件稱為工藝規程。

第一節機械加工工藝基礎目前四頁\總數三十三頁\編于十二點點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本

編制各種工藝文件和設計工藝裝備等的過程稱為工藝設計。

工藝準備：包括產品投產前對產品圖紙的審查和工藝性分析；擬定工藝方案；編制各種工藝文件；設計制造和調整工藝設備；設計合理的生產組織形式等等。

為了達到預期的技術指標，工藝過程中所需選用或控制的有關量稱為工藝參數。第一節機械加工工藝基礎目前五頁\總數三十三頁\編于十二點點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本

產品制造過程中所用的各種工具、包括刀具、夾具、模具、量具、檢具、輔具、鉗工工具和工位器具等稱工藝裝備。（二）機械加工工藝過程的組成

工藝過程一般分為工序、安裝或工位、工步、走刀等。工序：指一個或一組工人，在同一臺設備或同一個工作地點，對一個或同時對幾個工件所連續完成的那一部分加工工作稱工序。第一節機械加工工藝基礎目前六頁\總數三十三頁\編于十二點點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本

安裝：指在同一道工序中工件級一次裝夾后所完成的那一部分工序。

工位：指在一道工序中，當工件裝夾在移位工作臺或回轉夾具上，作若干次工作位置的改變，則工件每占據一個位置所完成的那一部分工序，稱一個工位。

工步：在一個安裝或工位中，加工表面、切削刀具及切削用量（指主軸轉速和進給量）均不變的情況下，所連續完成的那一部分工作叫一個工步。第一節機械加工工藝基礎目前七頁\總數三十三頁\編于十二點點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本

工步是組成工藝過程最基本的單元。走刀：在一個工步中若加工余量大，要分幾次切削、每次切削就是一次走刀。

走刀是工藝過程的最小單元。（三）工件在機床上的裝夾定位方法

工件在機床上裝夾過程包括定位和夾緊兩方面的內容。第一節機械加工工藝基礎目前八頁\總數三十三頁\編于十二點點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本

工件在裝夾時是定位方法： 1、直接找正定位裝夾 2、按劃線找正裝夾 3、用夾具定位裝夾（四）工件加工尺寸獲得的方法 1、試切法 2、定尺寸刀具法 3、調整法第一節機械加工工藝基礎目前九頁\總數三十三頁\編于十二點點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本 4、自動獲得尺寸法

①自動測量方式

②數字控制方式（五）生產類型與工藝過程的關系

某產品的年產量稱為該產品生產綱領N＝Qn(1+a%+b%)①單件生產①成批生產③大量生產第一節機械加工工藝基礎目前十頁\總數三十三頁\編于十二點點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本二、機械加工精度（一）加工精度的基本概念

零件的機械加工質量包括加工精度和表面質量兩個方面。

加工精度的加工誤差的一個問題的兩種提法。零件的加工精度包括以下三個方面：

①尺寸精度

②形狀精度③位置精度

通常，零件的形狀誤差應限制在相應尺寸公差的第一節機械加工工藝基礎目前十一頁\總數三十三頁\編于十二點點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本 1/3～1/2以內，其位置誤差應限制在有關尺寸公差的2/3～5/6以內，形狀誤差不應超過相應表面間的位置公差。（二）影響加工精度的因素

在機械加工時，機床、夾具、刀具和工件構成一個完整的系統，稱之為工藝系統。影響工件加工誤差的工藝系統誤差稱為“原始誤差”，主要包括以下內容：第一節機械加工工藝基礎目前十二頁\總數三十三頁\編于十二點點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本

（1）加工原理誤差

（2）工件的裝夾誤差

（3）測量誤差

（4）調整誤差

（5）夾具的制造、安裝誤差與磨損

（6）刀具的制造誤差與磨損

（7）工件毛坯誤差

（8）機床誤差第一節機械加工工藝基礎目前十三頁\總數三十三頁\編于十二點點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本

（9）工藝系統受力變形

影響工藝系統剛度的主要因素有：①系統內各個零件自身剛度②系統內零件間的接觸剛度③系統內活動連接件間的間隙④工件自由剛度⑤刀具、夾具剛度⑥刀具的工作位置

（10）工藝系統受熱變形

（11）殘余應力重新分布引起的變形第一節機械加工工藝基礎目前十四頁\總數三十三頁\編于十二點點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本（三）機械加工的經濟精度

機械加工時，每種機床上所達到的加工精度越高，則所耗費的工時就越多，成本就越高。

每種機床在正常生產條件下能經濟地達到的加工精度是有一定范圍的，這個精度范圍就是這種加工方法的經濟精度。第一節機械加工工藝基礎目前十五頁\總數三十三頁\編于十二點點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本三、機械加工表面質量（一）表面質量的含義

加工后的表面質量也稱表面完整性和表面狀態。包括兩個方面內容： 1、加工表面粗糙度和波度 2、加工表面層的物理機械性能第一節機械加工工藝基礎目前十六頁\總數三十三頁\編于十二點點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本（二）表面質量對零件使用性能的影響（1）表面粗糙度越低，零件的耐磨性越好（2）對零件配合精度的影響（3）對零件耐疲勞強度的影響（4）對零件耐腐蝕性的影響（5）對零件接觸剛度的影響第一節機械加工工藝基礎目前十七頁\總數三十三頁\編于十二點點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本（三）提高表面質量的工藝途經 1、合理選擇刀具的幾何參數和刀具材料 2、合理選擇切削用量四、機械加工勞動生產率及其提高的工藝措施（一）時間定額的概念

T定額＝T單件+T準終/n

＝T基本+T輔助+T服務+T休息+T準終/n第一節機械加工工藝基礎目前十八頁\總數三十三頁\編于十二點點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本(二)提高勞動生產率的工藝措施1、縮短基本時間2、縮短輔助時間五、機械加工工藝過程的經濟分析（技術經濟學）（一）機械加工工藝過程的經濟（二）機械加工工藝成本的組成（三）工藝過程方案的經濟比較

第一節機械加工工藝基礎目前十九頁\總數三十三頁\編于十二點點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本

用表格的形式將機械加工工藝過程的內容規定下來，成為生產的指導性技術文件，就是機械加工工藝規程，簡稱工藝規程。一、制訂機械加工工藝規程的原始資料與步驟（一）制訂機械加工工藝規程的原始資料（1）產品圖、零件圖和技術要求（2）生產綱領（3）生產條件和生產設備的有關資料第二節機械加工工藝規程的制定目前二十頁\總數三十三頁\編于十二點點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本（4）其它有關資料（二）制訂機械加工工藝規程的步驟 1、分析加工零件的圖紙及結構的工藝性 2、選擇毛坯 3、擬定工藝路線（工藝過程） 4、工序設計 5、編制工藝文件第二節機械加工工藝規程的制定目前二十一頁\總數三十三頁\編于十二點點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本二制訂工藝規程時要解決的幾個主要問題（一）零件工藝分析1、檢查零件圖紙的正確性和完整性2、分析零件工作圖的技術要求3、審查零件的選用材料4、分析零件結構的工藝性機械加工對零件結構一般應注意以下幾點：①工件要便于裝夾和減少裝夾次數第二節機械加工工藝規程的制定目前二十二頁\總數三十三頁\編于十二點點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本②減少刀具的調整和走刀次數③采用標準刀具，減少刀具的種類④減少刀具空行程⑤避免內凹表面及內表面的加工⑥加工時便于進刀、退刀和測量⑦減少加工表面和縮小加工表面面積⑧增強刀具的剛度與耐用度⑨保證零件加工時的必要剛度第二節機械加工工藝規程的制定目前二十三頁\總數三十三頁\編于十二點點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本（二）毛坯的選擇

影響毛坯選擇的因素有：生產綱領、工件結構形狀和尺寸、零件的機械性能要求、本廠現有設備和技術水平。（三）機械加工工藝路線的擬定1、定位基準的選擇（1）基準的概念

基準：就是根據的意思，在零件圖上或實際零件第二節機械加工工藝規程的制定目前二十四頁\總數三十三頁\編于十二點點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本上用來確定其他點、線、面的位置的那些點、線、面，就稱為基準。按基準的作用不同又分為設計基準和工藝基準兩大類。

設計基準：在產品圖或零件圖上用以確定其他點、線、面的位置所依據的基準，即標注設計尺寸的起點，稱為設計基準。

設計基準是由設計者根據該零件在產品結構中的作用來決定的。第二節機械加工工藝規程的制定目前二十五頁\總數三十三頁\編于十二點點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本

工藝基準：在加工、測量、裝配等工藝過程中所采用的各種基準，總稱為工藝基準。

工藝基準按用途不同又可分為： A、定位基準

定位基準面可分為粗基準面；精基準面；輔助基準面。 B、度量基準 C、裝配基準第二節機械加工工藝規程的制定目前二十六頁\總數三十三頁\編于十二點點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本（2）定位基準的選擇①精基準的選擇（一般應考慮的原則）A、應盡量選擇零件上的設計基準作為定位基準，這稱為基準重合原則。B、盡可能采用統一的定位基準加工零件各表面，以保證表面間的位置精度，這稱為基準統一原則。C、所選的精基準，應能保證工件安裝穩定可靠，這稱為基準可靠原則。第二節機械加工工藝規程的制定目前二十七頁\總數三十三頁\編于十二點點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本D、某些精加工工序，要求加工余量小而均勻，則可選被加工面本身作為精基準；有時還要互為基準，反復加工；這稱為自為基準或互為基準原則。②粗基準的選擇（一般原則）A、如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的位置要求時，則應以不加工表面作為粗基準B、工件所有表面均需加工時，應選余量最小和毛坯公差最小的表面作粗基面第二節機械加工工藝規程的制定目前二十八頁\總數三十三頁\編于十二點點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本C、選作粗基面的表面應盡可能平整光滑，并避開澆口、冒口和分模面等凸起處，以便定位準確，夾緊可靠D、粗基面在同一尺寸方向上只能使用一次，一般只在第一工序中使用，盡量避免重復使用。2、工藝路線的擬定

在擬定工藝路線時要考慮以下幾個方面：（1）加工方法的選擇（2）加工階段的劃分第二節機械加工工藝規程的制定目前二十九頁\總數三十三頁\編于十二點點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本點擊添加文本（3）工序的集中與分散（4）加工順序的安排（四）機械加工工序設計1、機床和工藝裝備的選擇2、加工余量的選擇（

目前決定加工余量最常用的方