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篇1:水電廠金屬技術監督實施細則

洪江水電廠金屬技術監督實施細則

1.目的

通過對受監部件的檢驗和診斷，準時了解并把握設備金屬部件的質量狀況，防止機組設計、制造、安裝中消失的與金屬材料相關的問題以及運行中材料老化、性能下降等因素而引起的各類事故，從而削減機組非方案停運次數和時間，提高設備平安運行的牢靠性，延長設備的使用壽命。

2.適用范圍

適用于電廠各部門、駐廠各單位。

3.內容、要求與程序

3.1金屬技術監督范圍

3.1.1發電機：發電機大軸、轉子支臂、定子機架、聯軸螺栓、制動環、承壓管道等。

3.1.2水輪機：大軸、轉輪、轉輪室、排水環、聯接螺栓、管型座、導葉、接力器(重錘)、尾水管里襯、壓力管道等。

3.1.3壓力容器：壓力油槽及其平安附件、儲氣罐及其平安附件、SF6氣室金屬外殼及其平安附件、壓縮空氣罐及其平安附件等。

3.1.4進水口設備：攔污排、攔污柵、進水口閘門、尾水閘門等。

3.1.5過船設備、泄洪設備：過船大型金屬部件、泄洪閘門及其附件等。

3.1.6特種設備：電梯、橋機、門機、尾水臺車等

3.1.7其他設備：消防設備、凹凸壓氣機及其重要設備的"連接件、緊固件、預埋件'等。

3.2金屬技術監督任務

3.2.1做好受監范圍內各種部件、壓力容器在制造、安裝和檢修中的材質監督、焊接質量監督和金屬試驗工作。

3.2.2檢查和把握受監部件、壓力容器在運行過程中金屬組織變化、性能變化和缺陷變化，加強易損重要部件和轉子制動環、轉輪等的檢查，發覺問題準時進行緣由分析，制定反事故措施，并做好防裂、防斷、防爆工作。

3.2.3參與受監金屬部件事故調查和分析，總結閱歷，提出處理對策并督促實施。

3.2.4定期開展活動，學習、傳達、貫徹新規程、新標準和上級指示文件精神，總結工作，不斷提高金屬技術監督水平。

3.2.5建立、健全各種金屬技術檔案。

3.2.6編寫年度總結，填報上級監督機構印發的報表。

3.2.7幫助電力試驗中心機構辦好《技術監督與服務》專刊。

3.3發電機大軸、承重和轉動部件的技術監督

3.3.1每次大修時均應對發電機主軸、M32的發電機與大軸聯接螺栓等做超聲波檢測。對轉子支臂與轉子中心體焊縫、轉子與磁極緊固螺栓進行磁粉探傷檢測和超聲波探傷檢測，發覺問題準時處理。

3.3.2每次檢修均應對鏡板、發電機內外風洞、轉子與磁極緊固螺栓、轉子、轉子支臂、制動風閘等進行外觀檢查，必要時進行檢測記錄以備跟蹤檢查。

3.3.3對接近發電機設備的管道、閥門，重點檢查其銹蝕等狀況，防止發生泄漏和損壞。

3.4水輪機的大軸、轉輪、轉輪室、管型座等重要部件的技術監督

3.4.1每次大修均應對水輪機主軸、A級檢修時還必需對M32的伸縮節連接螺栓、排水環連接螺栓、水輪機輪轂與主軸連接螺栓、泄水錐與輪轂連接螺栓、槳葉拐臂與活塞缸連接螺栓等做超聲波探傷檢測，發覺裂紋準時更換。

3.4.2每次大修均應對轉輪、轉輪室進行外觀檢查，對消失特別的部位或有懷疑的部位應進行必要的無損探傷。

3.4.3每次大修均應對排水環、管型座、導葉、接力器、重錘、尾水管里襯等重要部件的"三件'進行全面的外觀檢查。

3.4.4對轉輪、轉輪室等重要部件的裂紋、空蝕、磨損等缺陷進行焊接修復時，必需進行焊接工藝的評定，制訂焊接作業指導書，對焊接工藝和焊接質量實施技術監督。

3.5攔污柵、閘門及附件，起重、啟閉設備及附件的技術監督

3.5.1合理制訂攔污柵檢測周期，水下部分應制造條件進行檢查。攔污柵的檢查重點是裂紋、銹蝕、變形等狀況，依據缺陷嚴峻程度，制訂出更換或處理的措施;

3.5.2依據閘門的結構特點和使用狀況，制訂合理的檢查周期，檢查重點是結構的完好性、連接的牢靠性及裂紋、腐蝕、變形、磨損等狀況。必要時進行無損探傷和變形跟蹤測量。每年必需對閘門進行汛前檢查和動作試驗。

3.5.3各類起重、啟閉設備及其承重、承壓鋼結構應定期進行外觀檢查、重點檢查設備及結構的牢靠性、裂紋、銹蝕、變形等狀況，必要時應進行無損探傷，對變形進行跟蹤檢查。

3.6工作壓力0.1MPa的管道及附件的技術監督，重點是管道及附件的腐蝕及焊縫的宏觀檢查，必要時進行測厚和無損探傷，腐蝕嚴峻的管子及附件產生裂紋時必需準時更換或焊接修復。

3.7壓力容器的技術監督

3.7.1壓力容器的檢驗工作必需由具有相應資格的檢驗人員擔當;

3.7.2壓力容器的技術監督嚴格根據《特種設備平安監察條例》執行。其檢驗周期、檢驗項目及平安狀況等級的評定，應按國家質量技術監督局《壓力容器平安技術監察規程》及《壓力容器定期檢驗規章》的規定執行。

3.7.3壓力容器及其連接管道上的平安閥、壓力表等平安附件應按相關規程規定進行定期校驗。

3.8金屬技術監督管理

3.8.1每年至少組織召開一次金屬技術監督會議，傳達上級文件指示，總結工作，溝通閱歷、制定方案和布置項目。

3.8.2基礎管理工作要求：

每年11月20日前，將年度方案報公司平安生產管理部門和湖南省電力電力科學技術討論院。

每年12月31日前，將年度總結報公司平安生產管理部門和湖南省電力電力科學技術討論院。

每年7月1日前，將年中總結報湖南省電力電力科學技術討論院。

每季度3日前，將季報表按規定的格式(見附件5)報湖南省電力電力科學技術討論院。

3.9水力發電機組金屬部件監督檢驗范圍及要求(見附件1)

3.10水電廠受監部件金屬技術監督檢驗項目表(見附件2)

3.11監督考核指標(見附件3)

3.12基礎管理考核指標(見附件4)

3.13三件檢查項目標準(見附件5)

4支持性文件

4.1支持性文件

4.1.1湖南電力電力科學技術討論院《水電廠金屬技術監督》

4.1.2DL/T647-20**《電力工業鍋爐壓力容器檢驗規程》;

4.1.3TSGR7001-20**《壓力容器定期檢驗規章》

4.1.4《壓力容器平安技術監察規程》(質技監局鍋發(1999)154號)

4.1.5《鍋爐壓力容器使用登記管理方法》國質檢鍋[20**]207號

4.1.6《特種設備平安監察條例》(國務院第549號)

4.1.7《特種設備作業人員監督管理方法》(國家質量監督檢驗檢疫總局令第70號)4.1.8DL/T679-1999《焊工技術考核規程》;

4.1.9SL36-20**《水工金屬結構焊接通用技術條件》

4.1.10DL/T869-20**《火力發電廠焊接技術規程》

4.1.11DL/T868-20**《焊接工藝評定規程》

4.1.12DL/T819-20**《火力發電廠焊接熱處理技術規程》

4.1.13DL/T715-2000《火力發電廠金屬材料選用導則》

4.1.14公司《技術監督管理規定》

4.1.15電廠《技術監督管理規定》

批準：劉強

審查：肖啟志

校核：劉洪成

修編：石元

附件1水力發電機組金屬部件監督檢驗范圍及要求

部件大類

部件名稱

檢查部位

檢查周期

監督檢驗方式

檢查部門

備注

01轉動部件

發電機、水輪機大軸檢測

兩次大修期進行一次檢驗

包括外觀檢查、有特別作無損檢測，渦流探傷、超聲波探傷、內窺鏡檢查等。

湖南省電力電力科學技術討論院

電廠幫助

輪臂

大小修時

宏觀檢查變截面處是否存在裂紋，必要時表面探傷。

電廠自查

電科院幫助

02過流部件

進水壓力管道內壁焊縫表面

運行10年以上大修時

宏觀檢查是否存在裂紋和泄漏，必要時磁粉探傷或超聲波探傷。

電廠

電科院幫助、每次檢修應記錄

座環、頂蓋、槳葉、導葉操作機構的連桿、耳柄等操作受力構件以及尾水管里襯

大修時

外觀檢查，必要時著色探傷。

電廠

泄水錐焊縫表面和連接螺栓內部

大小修時，運行中定期巡察

宏觀檢查氣蝕和裂紋狀況，必要時磁粉探傷。

電廠

03緊固件

發電機拉緊螺栓、輪臂螺栓等

大修時

對M32的螺栓檢查是否存在超標缺陷，超聲波探傷。

電科院

水渦輪連軸螺栓

大修時

對M32的螺栓檢查是否存在超標缺陷，超聲波探傷。

電科院

其它螺栓

大修時

對M32的螺栓檢查是否存在超標缺陷，超聲波探傷。

電科院

包括軸封緊固螺栓

04承力部件

發電機支架

大修時

外觀檢查，必要時表面探傷。

電廠

電科院幫助、每次檢修應記錄

進水和尾水閘門

大修時

外觀檢查，必要時表面探傷。

電廠

閘門焊縫和軸銷

10年一次

宏觀檢查為主，必要時無損探傷。

電廠

攔污柵焊縫和連接銷

10年一次

宏觀檢查為主，必要時無損探傷。

電廠

05防止水淹廠房部件

軸封

大修時

外觀檢查，必要時表面探傷。

電廠

電科院幫助

進水和尾水閘門

大修時

外觀檢查，必要時表面探傷。

電廠

電科院幫助

06壓力容器

壓力容器年度檢驗

每年一次

運行時對壓力容器進行外觀檢查

電廠

應每年校驗平安附件

壓力容器全面檢驗

依據平安評定級確定檢驗周期

對壓力容器進行內外部檢驗

電科院

應按每10年做一次耐壓試驗

07特種設備

起重設備(門機、橋機等)年度檢驗

每年一次

運行時對特種設備進行外觀檢查

地方特檢所和電廠

出場驗收

出廠前

資料審查和制造焊縫無損探傷抽查

電廠、電科院

安裝檢驗

安裝中

安裝焊縫無損探傷抽查

電廠、電科院

附件2水電廠受監部件金屬技術監督檢驗項目表

序號

受監部件

名稱

檢查

項目

檢查內容

檢查方法

檢查周期

備注

水輪機大軸

外觀檢查

裂紋、變形

宏觀檢查、無損探傷

每次大修

定期檢查或必要時

管型座

外觀檢查

磨損、空蝕

宏觀檢查

每次檢修

頂蓋、座環

外觀檢查

磨損、空蝕

宏觀檢查

每次檢修

導葉、接力器

外觀檢查

磨損、空蝕

宏觀檢查為主

每次檢修

轉輪、轉輪室

外觀檢查

磨損、空蝕

宏觀檢查為主

每次檢修

尾水管里襯

外觀檢查

空蝕等

宏觀檢查為主

每次檢修

連接螺栓

內部檢查

裂紋等

無損探傷

每次大修

8發電機大軸

外觀檢查

裂紋、變形

宏觀檢查為主

每次大修

必要時無損檢測

9燈泡頭

外觀檢查

裂紋、變形

宏觀檢查為主

每次檢修

10支臂

外觀檢查

裂紋、變形

宏觀檢查為主

每次檢修

11推力頭

外觀檢查

裂紋、變形

宏觀檢查為主

每次檢修

12制動環

外觀檢查

裂紋、變形

宏觀檢查為主

每次檢修

13進口閥及附件

外觀檢查

裂紋、變形

宏觀檢查為主

每次檢修

14引水壓力鋼管，主要受監焊縫

外觀檢查

裂紋、腐蝕等

宏觀檢查為主

每次大修

每次抽查一部分

壁厚測量

壁厚減薄狀況

超聲波測厚

每次大修

每次抽查一部分

焊縫探傷

焊縫質量

無損檢測

依據宏觀檢查結果打算

主要檢查一、二類焊縫

15工作壓力P0.1MPa的重要管道、附件

外觀檢查

裂紋、腐蝕等

宏觀檢查為主

每年一次

每次抽查一部分

壁厚測量

壁厚減薄狀況

超聲波測厚

三年一次

16壓力油罐及附件

年度檢查

按《壓力容器定期檢驗規章》要求

在線檢查

每年一次

全面檢驗

按《壓力容器定期檢驗規章》要求

停機檢查，詳細按《壓力容器定期檢驗規章》要求進行

依據壓力容器平安等級

由檢驗機構進行

17攔污柵

外觀檢查

裂紋、腐蝕等

以宏觀檢查為主，必要時無損檢測

每年汛前(或特大汛后)

18鋼閘門及附件

外觀檢查

裂紋、腐蝕等

以宏觀檢查為主，必要時無損檢測

每年汛前(或特大汛后)

應留意對一、二類焊縫的檢查

19起重設備及其附件

外觀檢查

裂紋、腐蝕等

以宏觀檢查為主，必要時無損檢測

每年汛前(或特大汛后)

20啟閉機及其附件

外觀檢查

裂紋、腐蝕等

以宏觀檢查為主，必要時無損檢測

每年汛前(或特大汛后)

21承重承壓鋼結構

外觀檢查

裂紋、腐蝕等

以宏觀檢查為主，必要時無損檢測

每年汛前(或特大汛后)

應留意對一、二類焊縫的檢查

附件3監督考核指標

考核項目

指標

考核內容與要求

扣分原則

1、機組油、氣、水管道泄漏率

1次/臺年

因設計錯誤，制造、安裝質量不良，錯用鋼材，試驗錯誤，材料缺陷，運行中磨損、腐蝕、氧化和試驗錯誤、管理不善等緣由引起的爆破和泄漏導致停機。

標準分20分，每發生一項次扣5分，超過指標全扣。

2、金屬監督部件平安牢靠率

在設計、制造、安裝、運行過程中，存在各種超標缺陷或材質、規格、結構及規范等不符合標準要求。裂紋，厚度低于強度計算值，材質不符，壓力容器平安等級評為5級，必需處理或更換，否則，按擔心全牢靠統計，其他缺陷經用戶或監督部門組織技術鑒定認為對平安不構成威逼，可以連續運行，并報上級主管部門批準，按平安牢靠統計。

三大部件，總計30分。

2.1轉動部件平安牢靠率100%

水輪機、發電機大軸(含中心孔)、水輪機漿葉、發電機轉子制動等。

標準分10分，每降低1%扣2分，扣完為止

2.2緊固件平安牢靠率100%

聯軸螺栓和發電機磁極連接螺栓。

標準分10分，每降低1%扣2分，扣完為止

2.3壓力容器平安牢靠率

100%

壓油罐、凹凸壓儲氣罐。

標準分10分，每降低1%扣3分，扣完為止。

3、承壓管道及轉動部件檢驗率100%

管道指規格89mm，且工作壓力1.6Mpa的油、氣、水管道。轉動部件包括水輪發電機轉子、制動環，轉輪大軸等。

標準分20分，每降低1%扣3分，扣完為止。

4、金屬部件超標缺陷處理率100%

平安牢靠率指標中界定的全部擔心全問題，都屬于超標缺陷，應準時處理，處理方法包括清除返修、更換，經技術監定可不處理的，要辦理手續，缺陷處理都要有專題報告，無報告按未完成統計。

標準分15分，每降低1%扣4分，扣完為止。

5、金屬部件事故分析率100%

金屬監督范圍內部件發生損壞、嚴峻故障，均為金屬部件事故，全部事故都應進行分析，重大事故應準時上報，對頻發性事故要組織仔細分析，防止同類型事故的重復發生，全部事故分析都要有具體的事故分析報告，無報告按未作分析統計。

標準分15分，每降低1%扣3分，扣完為止。

附件4基礎管理考核表

序號

檢查項目

標準分

檢查方法

評分標準

監督管理

3001.1組織

50查證相關文件并與專責工程師座談

1.1.1金屬壓力容器及承壓部件技術監督網絡

10沒建立扣10分;監督網絡不完整酌情扣分。

1.1.2三級管理體系

應建立總工程師、金屬技術監督和壓力容器及承壓部件技術管理工程師、部門及班組專責三級管理體系，每建立三級管理體系扣5分。

1.1.3金屬技術監督和壓力容器及承壓部件技術管理專責工程師參與大修項目的制定、協調會、總結會，參加金屬、壓力容器及承壓部件平安性能檢驗工作

不參與大修項目的制定會扣5分;

不參與大修協調會扣5分;

不參與大修總結會扣5分

1.1.4各級崗位應有明確的崗位責任制

10未建立崗位責任制扣10分

1.1.5金屬壓力容器技術監督工作檢查制度

10沒建立制度扣10分;制度不落實扣5分;制度不完善扣5分

1.1.6金屬壓力容器技術監督網絡活動制度

10沒建立制度扣10分;制度不落實扣5分;

1.2本廠監督細則、人員

501.2.1制定本單位《金屬技術監督實施細則》及《壓力容器及承壓部件技術管理實施細則》，對國家電力公司二十五項反措有詳細實施細則

30電廠供應相應證明、查報告記錄

沒制定相應的《細則》，每缺一項細則扣10分

1.2.2焊工應在電力部門考試合格

20無證施焊一人次扣10分

1.監督標準

20審查資料

有缺、過期狀況，每冊扣10分

1.技術監督檔案、設備管理

1801.4.1技術監督檔案

60審查資料

未建檔，扣60分;缺一項，扣10分。未依據機組檢修狀況準時匯總，扣40分。

1.4.2按時上報技術監督材料

40大修金屬、壓力容器及承壓部件監督項目

20審查資料

未按統一格式扣10分;不準時扣10分;不真實扣20分;不精確?????扣10;不上報，扣20分

監督月報

10未按統一格式扣10分;不準時扣10分;不真實扣20分;不精確?????扣10不上報，扣20分

總結及以上要求上報的技術資料

10未按統一格式扣10分;不準時扣10分;不真實扣20分;不精確?????扣10不上報，扣20分

1.4.3設備管理

80對本單位金屬、壓力容器及承壓部件的重大事故和缺陷組織分析緣由，制定對策

20相關記錄和資料

有重大事故和缺陷而沒有記錄和資料不得分，缺一次扣5分

編寫本單位的金屬、壓力容器及承壓部件年度方案，總結并準時上報主管領導和上級有觀部門及技術服務單位

20檢查資料

缺一項，扣10分，每一件不符合要求，扣5分

建立全廠金屬、壓力容器及承壓部件監督臺帳，保證設備運行狀況的可追溯性。建立健全金屬、保證壓力容器技術檔案。

20檢查資料

主要項目沒有，缺一項扣5分

在用壓力容器應按有關規定，辦理使用注冊登記

20檢查相關資料

未注冊登記不得分

專業工作

7002.1金屬監督專業工作

4602.1.1金屬技術監督指標考核

100檢查資料

有因金屬技術監督失誤造成停機扣50分;缺陷處理率達不到指標扣50分，缺陷消退率達不到指標每低1%，扣10分。

2.1.2金屬大修項目

160金屬大修項目的制定

60資料審查，現場檢查

主軸、轉輪、管型座、燈泡頭、進水閘門、攔污柵、壓力鋼管、尾水閘門、導葉拐臂、連桿、掌握環、接力器、機組軸承、定子、轉子、油槽、高壓油罐、大軸聯結螺栓。等設備，每缺一項，扣10分。(本廠沒有的設備不扣分)

金屬大修項目的完成狀況

60主軸、轉輪、管型座、燈泡頭、進水閘門、攔污柵、壓力鋼管、尾水閘門、導葉拐臂、連桿、掌握環、接力器、機組軸承、定子、轉子、油槽、高壓油罐、大軸聯結螺栓。等設備，每缺一項，扣10分。(本廠沒有的設備不扣分)

缺陷處理狀況上報

40缺陷處理狀況應上報上級部門有關部門和技術監控服務單位，上報不準時扣20分;不真實扣20分;不精確?????

扣20分;不上報扣40分。

2.1.3存在超標缺陷的監督運行部件

40審查資料

監督運行的部件沒有審批手續及進行備案，一項扣30分;監督運行的部件沒有專人負責，一項扣20分。

2.1.4受監材料

60受監材料的驗收監督

40現場檢查，審查資料

受監的鋼材、鋼管和備件未按合格證進行質量驗收，扣10分;合格證或質保書中數據不全進行補檢的，扣5分;受監金屬材料入廠未根據有關規程進行檢驗的，扣10分;受監的合金鋼材部件在更換前未進行材料驗證的，扣10分;受監的合金鋼材、部件組裝后未進行全面材料復查的，扣10分。

受監材料的質檢資料管理

20進口的金屬材料無商檢合格文件的，扣20分。

2.1.5焊接質量監督

70焊接工藝監督及持證管理

20審查資料

主要受監金屬部件的焊接工作未制定工藝，一項扣5分;越項施焊一人次，扣5分。

焊條、焊絲的質量抽查監督

20審查資料

焊條、焊絲沒有制造廠的質量合格證的狀況下抽樣檢查，扣10分;焊條、焊絲出廠時間超過1年未抽樣檢查，扣10分。

焊接材料的存放管理

20現場檢查

存放焊接材料的庫房沒有控溫控濕裝置，扣10分。存放焊接材料的庫房沒有溫、濕記錄，扣10分;焊接材料存放不符合有關規定，扣10分。

焊接設備的監督管理

10現場檢驗

焊條烘干設備不能正常工作，扣5分;焊條烘干設備的溫度時間表未進行定期效驗，扣5分

2.1.6檢修中受監部件換管焊口、消缺補焊后的檢驗

30審查資料

未100%進行，扣5分

2.2壓力容器及承壓部件專業工作

1602.2.1每周一次日常巡回檢查

20檢查相關資料

沒有不得分，不完善扣5-10分

2.2.2每年一次外部定期檢驗

20檢查相關資料

沒有不得分，不完善扣5-10分

2.2.3每6年一次內外部檢驗

20檢查相關資料

沒有不得分，不完善扣5-10分

2.2.4每兩次內部檢驗期間，至少一次耐壓試驗

20檢查相關資料

沒有不得分，不完善扣5-10分

2.2.5壓力容器平安附件定期檢驗

80高、低壓氣系統儲氣罐平安閥，每年進行一次定期效驗

20檢查相關資料

沒有不得分，不完善扣5-10分

機組壓油裝置平安閥每年機組檢修時檢查處理，動作整定值效驗

20檢查相關資料

沒有不得分，不完善扣5-10分

壓力容器上配置的壓力表，傳感器、每年進行一次定期效驗

20現場及資料檢驗

沒有不得分，不完善扣5-10分

容器上配置的壓力表，其刻度極限值應為最高工作壓力的1.5-3.0倍，表盤直徑不應小于100mm。

20現場檢查

沒有不得分，不完善扣5-10分

2.3技術報告

40審查資料

無技術報告，扣60分;引用標準不正確，一項扣30分;結論不正確，一項扣30分;審核、簽發手續不齊全，扣30分。

2.4外包工程

40審查資料

未對承包隊伍的資質進行審核，扣20分;未對外包工程的檢驗設備進行審查，扣20分;廠里在將檢驗工作外包時，未支配有專人負責，扣20分;對移交報告的核對、驗收和復查，沒有正式的報告或記錄，扣10分。

20附件5年

季度

洪江

電廠金屬專業技術監督工作報告

一、月(季)度金屬技術監督工作簡述(內容：開展的工作，存在的問題，解決的措施及看法)

二、報表

表一：汽、水、油、氣管子爆漏事故及金屬部件故障月(季)度報表

序號

部件名稱

爆漏或故障

發生時間

爆漏或故障緣由處理狀況

表二：金屬試驗項目完成狀況月(季)度報表

序號

項目名稱

完成時間

試驗狀況簡介

試驗結果

表三：金屬部件重大事故報表

序號

部件名稱

發生時間

簡要狀況介紹

注：金屬部件重大事故是指造成機組非停、危及人身平安、造成設備重大損失的事故或電廠較為關注的事故。

三、下月(季)度工作支配

四、本專業近期技術支持要求(要求我院或其它技術部門供應技術支持的狀況)

五、存在問題的反饋信息

序號

問題

發覺日期

當前狀態

整改方案

狀況分析

填報人：

審核：

批準：

附件5燈泡貫流式機組三件檢查項目

機械部分

序號

檢修項目

型號

數量

檢查方法

檢修等級

日常巡察

檢查人

驗收人

時間

備注

ABC

機組流道

水平支撐基座螺栓及螺母

M36*110/M42*2408/8T●

垂直支撐基座螺栓及螺母

M36*110/M42*2408/8T●●●

導水機構

導葉內軸套端蓋螺栓

M208H●●●●

導葉外軸套壓緊螺栓

M24*8512H●●●

導葉外軸套端蓋螺栓

M208H●●●●

偏心銷外端蓋螺栓

M128H●●●●

偏心銷內端蓋螺栓

M12H●●

偏心銷螺栓

M16H●●

偏心銷底部螺母

M30H●●●

8掌握環銷端蓋螺栓

M128H●●●

9掌握環銷螺栓

M16H●●

10掌握環銷底部螺母

M30H●●●

11平安連桿彈簧螺桿及鎖錠螺母

M20-M30H●●●●

12掌握環固定螺栓

M24*7096H●●●

13掌握環組合螺栓及螺母

M48/M24*906/8H●●●●

轉輪及主軸

轉輪與大軸聯軸螺栓

M100*612T●

轉輪與大軸偏心銷螺栓

135/110T●

泄水錐端部螺栓

M24*100/