TOC\o"1-5"第1章施工組織設計編制說明 5第1節編制依據 6第2節編制原則 6第3節編制內容 7第4節施工總體目的 7第2章工程概況 7第1節工程簡介 8第2節工程特點 8第3節現場條件 91、場地條件 92、氣象資料 9第4節施工用電、用水 10第3章施工總規劃布置 10第1節施工布置原則 10第2節土建工程施工布置 101、原則規定 112、施工順序 11第3節給排水、通風、消防安裝工程施工布置 121、施工組織指導原則 122、施工的協調與控制 123、工作部署 13第4節電氣安裝施工布置 13第5節項目經理部組織 14第6節項目管理機構 14第7節現場項目經理部重要崗位職責 151、項目經理 152、技術負責人 163、項目副經理 164、經營計劃部 165、工程部： 176、技術質量部 187、物資設備部 188、辦公室 18第8節臨時設施、施工用地計劃 19第9節施工用電計劃 19第10節施工用水計劃 19第11節施工現場排水安排 19第4章施工準備及實行目的 19第1節現場準備 19第2節施工平面準備 20第3節技術準備 20第4節技術準備 20第5節勞動力組織準備 20第5章土建工程重要施工技術方案 21第1節工程測量 211、測量依據 212、施工測量的組織 213、測量設備的配備與管理 214、建立施工控制網 225、高程控制 226、建（構）筑物軸線的定位及標定 237、管道工程測量 23第2節拆除施工 231、拆除施工區域擬定及封閉 232、糖化間新增粉碎罐拆除施工： 243、糖化間的CIP區拆除 244、發酵間新增設備基礎破除 245、水刷石拆除施工 256、地面面層拆除施工 257、原有建筑柱間墻拆除施工 258、拆除 259、臨時圍護 25第3節鋼筋工程 261、鋼筋的檢查 262、鋼筋加工 263、鋼筋綁扎 264、鋼筋的連接 27第4節模板工程 271、柱模板 272、梁、板模 283、模板及其支架的設計應考慮下列各項荷載： 294、模板施工工法 29第5節混凝土工程 321、混凝土的試配與選料 322、混凝土的運送 321.混凝土的運送 322.混凝土的泵送 333.混凝土的澆注和振搗 334.施工縫的施工 345.混凝土的養護 346.清水混凝土的修補 34第6節腳手架工程 341、布置方法 342、施工方法 343、安全技術措施 35第7節砌筑工程 351、砌筑材料 352、施工工藝流程 353、施工要點 36第8節鋼結構屋架施工方案 361、鋼屋架制作 361.材料規定 362.重要機具設備 373.作業條件 372、屋面系統安裝 381.概況 382.半成品、材料規定 383.重要機械設備選用 384.作業條件 385.安裝操作工藝 396.質量標準 397.安全措施 39第9節彩板安裝工程 391、彩色壓型鋼板屋面瓦制作 392、彩板安裝質量規定： 413、施工重要機械及器具一覽表見表5-6。 43第10節樓地面工程施工方案 431、施工準備 432、操作工藝 44第11節套管螺栓施工方案 45第12節裝飾工程施工方案 451、抹灰工程施工方案 462、內墻面、柱面鋪貼面磚施工方案 463、水刷石墻面施工方案 474、門窗工程施工方案 485、裝飾工程質量保證措施 49第13節屋面保溫防水工程施工方案 501、屋面防水工程概況 502、施工準備 503、施工工藝流程 514、施工方法 515、防水工程質量技術規定 516、防水工程安全技術措施 52第6章安裝工程重要施工方案 52第1節管道工程重要施工方案 521、管材及連接方式 522、管道、設備安裝規定及方法 533、給水管道施工 544、室內排水管施工 555、管道檢查 556、管道試壓： 567、通風機安裝 56第2節電氣系統重要施工方案 561、電纜線槽安裝 562、配管 573、電纜（導線）敷設 594、配接線 605、照明安裝 616、防雷接地施工方案 621.施工前的準備 622.施工技術規定 623.施工方法 624.接地電阻測試 63第7章重要施工機械設備及投入的重要物資計劃 63第1節施工機械設備及測量儀器配置 631、土建專業重要機械設備一覽表，見表7-1。 632、安裝專業重要機械設備一覽表，見表7-2。 64第2節重要計量檢測儀器的配置 66第3節投入本工程的重要物資情況 67第8章勞動力安排計劃 67第1節勞動力計劃編制原則 67第2節勞動力計劃 68第9章保證工程質量的技術組織措施 68第1節質量方針 68第2節質量目的 68第3節質量保證體系 69第4節質量保證措施 701、組織保證 702、制度保證 713、管理措施 714、產品標記 725、保證措施 72第5節施工“質量通病”防范、解決、控制的具體措施 731、混凝土工程質量通病的防止 732、砌體工程質量通病的防止 74第10章保證安全生產的技術組織措施 75第1節安全目的 75第2節安全保證的組織機構 75第3節安全保證體系 75第4節保證安全的措施 761、施工安全措施 762、施工用電安全防護措施 773、消防保衛措施 78第11章工期計劃及工期保證措施 78第1節工期安排原則 78第2節工期目的 79第3節進度計劃 79第4節工期保證措施 791、組織保證 802、資源保證 803、管理措施 80第5節施工進度管理制度 82第12章保證文明施工和環境保護的技術組織措施 83第1節文明施工 831、文明施工目的 832、文明施工措施 83第2節環境保護措施 841、水污染的防治 852、大氣污染的防治 853、噪聲污染的防治 86第13章技術檔案的管理 86第1節施工技術資料和管理 86第2節技術檔案的內容 871、土建部分 872、管道工程 873、電氣工程 88第14章特殊季節施工技術措施 88第1節冬期施工措施 881、施工準備 882、混凝土工程 893、抹灰工程 90第2節雨期施工措施 92第3節高溫季節施工措施 92第15章施工協調管理 93第1節與設計單位間的協調管理 93第2節與監理工程師工作的協調管理 94第3節與各專業作業隊的協調管理 94第4節與業主指定分包單位的協調管理 95第5節協調管理方式 95第16章工程保修與回訪 95第1節保修范圍和保修期限 95第2節回訪程序 96第3節回訪人員組成及解決措施 96第4節維修程序 96施工組織設計編制說明編制依據（1）發酵間和糖化間的廠房工程招標文獻、業主的答疑文獻（2）中國輕工業廣州設計院設計的施工圖紙及相關標準圖集（3）《工程測量規范》（GB50026-93）（4）《鋼筋焊接及驗收規范》（JGJ18-96）（5）《鋼筋混凝土結構設計規范》（GB50010-2023）（6）《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2023）（7）《建筑工程質量評估標準》（GBJ302-88）（8）《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205-2023）（9）《鋼筋焊接接頭實驗方法標準》（JGJ/T27-2023）（10）《砌體工程施工及驗收規范》（GB50203-2023）（11）《屋面工程質量與驗收規范》（GB50207-2023）（12）《建筑電氣工程施工質量驗收規范》（GB50303-2023）（13）《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》（CJJ/T29-98）（14）《建筑排水硬聚氯乙烯管道技術規程》（CJJ/T29-98）（15）《給水排水管道工程施工及驗收規范》（GB50268-97）（16）《工業金屬管道施工及驗收規范》（GB50235-97）（17）《建筑滅火器配置設計規范》（GBJ140-90）（18）《建設項目管理規范》（GB50326-2023）（19）《建設工程施工現場管理規定》（20）我公司ISO9002《質量保證手冊》、《質量體系程序文獻》（21）我公司長期積累的豐富施工組織經驗及施工能力編制原則（1）本投標施工組織設計編制將遵循四項基本原則，即一是符合性原則；二是先進性原則，三是合理性原則，四是滿足業重規定的原則。（2）滿足業主對工程質量、工期規定及安全生產、文明施工規定的原則；（3）滿足與業主、監理、設計及有關單位協調施工的原則；（4）充足運用充足的施工機械設備，積極發明施工條件，做到連續均衡生產、文明施工；（5）采用先進的施工工藝、施工技術，制定科學的施工方案；（6）貫徹施工驗收、安全及健康、環境保護等方面的法規、標準規范和規程，以及有關規章制度，保證工程質量和施工安全；（7）采用科技成果和先進的技術組織措施，節約施工用料，提高工效，減少工程成本；（8）充足運用高新技術，提高機械化施工限度，減少笨重體力勞動，提高勞動生產率；（9）充足運用原有和正式工程建筑和設施，減少臨時設施，節約施工用地；（10）合理選擇資源和運送方式，節省費用開支。編制內容我公司在認真分析研究了招標文獻、設計圖紙及技術規定，并對施工現場進行了具體踏勘的前提下，編制施工組織設計，分別對施工組織、勞動力計劃、施工總布置、施工總進度、施工技術方案、重要施工機械設備、質量安全保證措施、文明施工及環境保護措施等進行了具體闡述。施工總體目的發酵間和糖化間的廠房工程施工提供完整的大綱性技術文獻，我公司將從戰略高度重視本工程的建設，響應招標文獻所有條款，采用切實可行的措施，用以指導該工程的施工組織與管理，以保證優質、高速、安全、文明地完畢該工程的施工任務。保證工程達成如下目的：（1）質量目的：xx杯。（2）工期目的：糖化間施工項目在xxxx年x月20日竣工發酵間施工項目在xx年x月04日竣工所有施工項目在xx年x月04日竣工。（3）安全目的：完全響應公司的安全施工管理規定，創省市安全施工工地。（4）環保目的：達成環境保護法、相關法規標準及XXXXX公司的公司規定。（5）文明施工目的：創省市文明施工標準化工地。工程概況工程簡介2.1.1建筑結構發酵間和糖化間廠房工程主體為鋼筋混凝土框架結構，發酵間結構層數為1層，建筑高度6.0m，建筑面積1248m2，糖化間結構層數為2層，建筑高度13.4m，建筑面積537.5m2。發酵間及糖化間總建筑面積1785.5m2。本工程結構抗震按7度設防，抗震等級為三級。糖化間和發酵間為三類防雷設計。新增糖化間共有3榀鋼屋架，材質選用HPB235，屋架上弦采用□140×5方鋼，下弦及支管采用鋼管，屋面檁條采用鍍鋅“Z”型鋼，屋面板為鍍鋅鋼板，防腐采用ICI材料，出銹等級為Sa2標準。本工程承重墻及非承重墻采用頁巖磚砌筑。建筑裝修：外墻面裝飾重要為水刷石，內墻為貼白色瓷片，室內地面滿鋪地磚。2.1.2給排水本工程水源為廠區內生產用水管網，擬從廠內自來水管網引入給水干管，供生活、生產、消防給水用。屋面雨水及建筑物周邊場地的雨水通過廠區內排水系統排入市政雨水系統，建筑物內部水池、水箱的泄水等均排入雨水系統。2.1.3電氣及照明安裝為新擴建的糖化車間安裝照明、動力和防雷接地系統；新擴建的發酵間為車間照明、防雷接地系統及儀表接地系統安裝。具體為電纜線槽安裝、電纜管線安裝、照明和動力配電箱安裝、電纜敷設、照明線路安裝、燈具安裝、接地裝置安裝及上述系統的調試。2.1.4本標段招標的施工范圍為：原有糖化間、發酵間的拆除施工（含通風設備及電氣）、新增糖化間、發酵間的土建施工，給排水、電氣照明及避雷裝置施工。通風設備、管道及消防設施的施工。業主對以下的分部工程另行招標：（1）“四通一平”及地質勘探（已完畢）；（2）土方開挖、地基解決、樁基及樁基檢測；（進行中）（3）新建廠房基礎部分。（進行中）工程特點（1）本工程為擴建項目，施工現場緊鄰現有發酵間和糖化間生產廠房，部分原有建筑（構）物拆除施工及新建設備基礎施工在原有生產車間內，因此施工時必然對現有的生產有一定影響。因此在組織施工時，應盡量將不良影響減至最小。（2）發酵間和糖化間為一般廠房結構，是原有廠房車間的擴建部分。施工難度不大，屬于常規施工。（3）屬廠區內施工，業主對安全環境、環保、健康、噪音無干擾的文明施工規定較高。現場條件場地條件本工程擬建場地位于公司廠區內，施工現場均在原有糖化間及發酵間以南進行擴建施工，部分施工項目在原有生產車間內進行。業主已完畢施工場平工作，樁基及廠房基礎部分業主已安排承包商正在進行施工，場內外道路暢通，施工用水、用電均由業主指定接口與現場管線接通。氣象資料我單位如有幸中標，一方面將搜集本地10～20年有關氣象資料，并對收集的資料進行分析。從中了解有關規律性，以有效指導施工。以下是我公司掌握的市氣象資料：（1）氣溫1)極端最高氣溫41℃2)極端最低氣溫－22.3℃3)常年平均氣溫12.4℃4)夏季通風主外計約溫度30℃5)冬期通風主外計約溫度－3℃6)冬期采暖期90d（2）濕度1)年平均相對濕度66%2)夏季通風計約相對濕度81%3)冬期通風計約相對濕度61%（3）風向及頻率1)夏季主導風向和頻率SSE20%2)冬期主導風向和頻率NW14%3)基本風壓0.32kPa4)基本雷壓0.2kPa（4）降水量：1)年平均降雨量640.6mm2)一晝夜最大降雨量148.8mm3)一h最大降雨量98.7mm4)最大凍土深度540mm5)最大積雪深度280mm施工用電、用水業主在施工現場附近已接通自來水水管，施工用水由業主指定就近在現有管線上接通引至施工現場各用水點即可。施工現場由業主提供50kW的電源，根據施工情況，我公司在現場此外備用一臺75kW的發電機供施工使用。施工總規劃布置施工布置原則充足發揮集團優勢、設備優勢及資源優勢，貫徹“信守協議，保證質量，優質服務，連續改善，為業主提供滿意的建設工程產品”的質量方針，施工生產經營活動中，始終堅持以“質量、工期、服務”為宗旨，積極開展創優活動。創建優質工程是本公司永恒的目的，強化質量管理是本公司永恒的主題。3.1.1本工程施工布置一方面滿足業主對施工區域的整體規劃規定及施工進度規定。3.1.2施工所需的各項臨時設施均在本協議招標文獻中所規定的范圍內布置，并嚴格按照業主指定的位置進行布置。3.1.3施工區內臨時設施集中布置，污水集中解決，其他臨時庫房、場合等根據現場情況和實際需要合理規劃布置。3.1.4施工布置符合國家及業主有關安全、防火、衛生、環境保護等規定與規定。土建工程施工布置原則規定按先地下后地上的原則，將工程劃分為結構、裝修和收尾三個階段。結構施工階段：以結構為重要施工工期控制線，由于新建工程施工場地狹小，施工生產時間由于業主方的規定，不能進行24h連續作業，采用流水的均衡施工法組織施工，1臺龍門吊配合垂直運送。根據招標文獻提醒，糖化間和發酵間施工將為流水作業。即糖化間主體施工后再進行發酵間主體施工。裝修施工階段：主體結構分層進行結構驗收后，室內裝修隨圍護墻的砌筑由下向上順序進行，結構封頂后，搶屋面工程，外墻裝修由上至下進行，合理搭接工序，盡也許安排交叉作業以縮短工期。水、暖、電設備等視工程進展，配合土建穿插進行。收尾竣工階段：零星裝修，水、暖、電等收尾工作抓緊進行，清理完畢，組織竣工驗收。施工順序3.2.2.1糖化間主體結構施工順序見圖3-1。給排水、通風、消防安裝工程施工布置施工組織指導原則針對工期緊、質量規定高、環保規定高的特點,給排水工程、通風工程、消防工程，要合理安排，每一個系統工程需將安裝的先后順序合理安排，優化安裝程序，保證工期、質量，同業主設計單位、工程監理密切配合，做到每個施工環節銜接緊湊，不推諉遲延。在施工部署上采用一手抓設備清點，復查、驗收通風管道制作；一手抓設備管道的安裝，使設備、管道安裝呈流水平行作業，各區域的管道同時進行安裝。施工的協調與控制保證工程項目按期建成交付使用，是工程建設施工階段進度控制的最終目的。要建好該項工程，必須做好質量控制、成本控制、進度控制、組織協調的工作。與土建項目施工配合計劃:設備安裝前結合土建圖紙進行埋管的施工。通風管道、工藝設備管道安裝各種支吊架，并結合設計圖紙埋設穿墻套管、穿樓板及其他建筑的管道套管。設備安裝無吊裝孔的位置設備必須在封口前提前吊裝進入安裝位置，并設臨時設施保護設備。工作部署第一階段：施工準備組織圖紙會審，提出備料計劃，迅速組織材料貨源，安排好通風管及支吊架加工、管道制作，組織勞動力，機具材料的調運，編制施工組織設計和作業設計并交底，按期開工。按照設計院提供的平面圖和土建項目移交的經緯坐標控制網，水準控制點進行測量放線。組織機械進場。第二階段：通風、工藝管道，給排水系統管道制作各區域管道的制作按總體網絡節點規定，按各區域安裝順序排出具體的管道制作計劃，以滿足現場安裝需要，同時作好風管系統、各種管道系統編號標記工作。第三階段：工程安裝三個系統的安裝工程同期開始，一方面應安排地下部分的安裝，做好安裝前的準備工作，在同一層面的通風管、工藝管，在安裝中一方面應考慮主管先安裝，然后進行支管的安裝。根據建筑竣工的情況來安排各區域的安裝任務，搞好機械與土建電氣的配合，協調好各專業的安裝程序，做到什么時候是土建工序什么時候是機械安裝工序，什么時候是電氣安裝工序，心中有數，合理安排。整個項目提成以下五部分進行施工：1)風管制作：風管制造。2)機械設備安裝：即通風機械安裝。3)風管安裝：風管的安裝。4)管道安裝：給排水管道的安裝。5)消防系統安裝：消防專用設備及消防管道的安裝。電氣安裝施工布置在土建施工期間電氣專業將配合土建專業進行接地裝置安裝，并安排各種加工件的制作加工。當土建施工完畢，電氣專業上場后一方面進行各車間的電纜橋架安裝和配管，隨后安裝動力（照明）配電箱和其他電氣設備，再進行電纜敷設和接線。與此同時，各車間的照明安裝也同時進行。當動力系統安裝完畢，調試人員上場對系統進行調試檢查和接地電阻測定，并對風機試運營，各車間照明也將試燈放亮。工程竣工后，向業主辦理工程竣工和設備移交手續，工程施工資料和技術資料一同交付業主，并組織培訓有關操作、維護人員。為保證生產的順利進行，將根據協議條款對工程實行保修服務。項目經理部組織本工程計劃設立一個項目部，由四部一室組成，技術質量部、工程部、經營計劃部、物資設備部、辦公室。各部門的責任明確，建立健全的管理制度，責任貫徹到人。項目部管理人員構成情況見表3-1。項目部組成表3-1項目管理機構本公司對本工程非常重視，把本工程作為公司的重點工程來組織管理，從公司各部門抽調優秀工程管理人進入該項目的組織機構，建立從公司質檢站到項目經理部及作業層四個層次的工程項目管理體系，即：3.6.1第一層:由集團公司在該工程中特設質量檢查站，代表集團公司對該工程質量進行監督。3.6.2第二層次：工程現場項目經理部領導層。由項目經理、項目副經理和技術負責人組成，其重要職責是在公司質量方針的指導下，以項目經理為中心，分工負責，代表公司全權負責該工程的實行工作，圓滿實現對業主的承諾。3.6.3第三層次：項目部設立經營部、工程部、技術質量部、物資設備部、辦公室等五個項目管理職能部門，具體負責現場項目管理各個要素的全過程管理工作，且在各部門下設管理組。3.6.4第四層次：各施工隊自行承擔施工的項目各專業管理班子，重要負責各專業項目實行作業過程的管理工作。公司組織機構及現場項目管理機構見圖3-3。現場項目經理部重要崗位職責項目經理（1）代表集團公司全權負責本工程施工的全過程管理。對業主和集團公司負責。（2）及時、準確地作出項目管理決策，其重要內容涉及重大技術方案決策、協議變更決策等。（3）積極解決好與項目所在地政府部門及社會的關系，保證本地政府職能部門利益。（4）組織編制項目質量計劃，使整個項目按照ISO9002標準體系運營。（5）主持編制項目承包管理方案，擬定項目管理的目的與方針。（6）擬定項目管理組織機構配備人員，制定規章制度，明確有關人員的職責，組織項目經理部開展工作。（7）與業主、監理保持經常接觸，解決工程施工中隨時出現的各種問題，替業主、監理排憂解難，保證工程進度、質量、投資處在受控狀態，保證業主利益。做好工程施工管理協調、重大方案決策等工作。技術負責人（1）在項目經理領導下，具體主持項目質量管理保證體系的建立，并進行質量職能分派，貫徹質量責任制，擬定項目質量記錄及項目的關鍵過程和特殊過程，并擬定相應的技術參數和實行措施及決策。（2）組織項目的技術質量工作，審核項目施工組織設計與施工方案。（3）與設計、監理保持溝通，保證設計、監理的規定與指令得以貫徹實行。（4）組織技術攻關小組對本項目的關鍵技術難題進行科研攻關，進行新工藝、新技術的研究，保證本項目順利進行。（5）組織有關人員對材料、設備的供貨質量進行監督、驗收、認可。制定相應的管理規程。（6）加強項目工程資料的管理,保證資料分類明確,及時備案。項目副經理（1）在項目經理領導下組織施工現場的施工活動。（2）動態管理計劃進度，管好材料計劃、勞動力計劃、機械調配計劃，保證工程如期完畢。（3）負責項目的安全施工，領導安全管理組織體系，保證施工無死亡、重傷和重大機械事故。（4）施工協調，解決各部門在施工中的矛盾。（5）具體抓好項目的進度管理，從計劃進度、實際進度和進度調整等多方面進行控制，保證項目如期竣工。（6）做好施工現場的文明施工管理，使擴建項目工程成為文明工地。（7）負責甲供材料的驗收，存儲組織管理；負責自購材料采購的協議評審和質量目的控制。經營計劃部（1）編制項目經營計劃、成本計劃。（2）對項目各項計劃執行情況進行檢查記錄。（3）負責工程協議執行過程的動態管理。（4）負責工程預、結算管理和工程款的收撥管理。（5）負責工程項目成本核算管理及工程最終成本的決算。（6）負責與業主的各項工程報表管理及經營計劃業務聯系。（7）負責工程資金計劃編制、實行及管理，并及時收結工程款。工程部：（1）編制施工規劃，做好施工準備工作。（2）對現場施工活動實行全方位、全過程動態管理。（3）組織好各道工序銜接、交接工作。（4）實行作業過程中的施工指導，保證工序管理的順利實行。（5）協調各專業隊伍的勞動力使用，合理調配勞動力資源，使工程建設有組織按計劃進行。（6）有序地組織平面、立體的各種材料和設備的運送、堆放等工作。（7）按協議進度編制進度計劃，對工程進度實行控制，隨工程實際情況不斷調整計劃安排。（8）具體負責工程項目的技術管理工作，完畢現場的驗收、檢查工作。（9）在技術負責人的領導下，負責編制施工大綱，并擬定施工大綱是否符合工程實際需要。（10）協調各專業項目部之間施工程序上的矛盾。（11）對各專業的深化圖進行協調，避免發生設計與施工的矛盾而導致不必要的返工。（12）完畢與項目有關的計量、實驗工作。（13）負責解決施工現場出現的技術問題，與設計、監理協作解決有關技術問題。（14）協助技術負責人對關鍵技術難題進行科研攻關，進行新工藝、新技術的開發研究。（15）按ISO9002標準管理文獻資料，對項目技術資料進行系統化管理。（16）負責工程的各項安全技術措施貫徹，負責現場安全管理工作的組織與協調。（17）負責對專業隊伍的安全工作檢查、協調。（18）抓好各項安全交底工作，保證安全施工。（19）管好安全隱患的整改，貫徹對安全隱患整改告知書實行“三定”（定人、定期、定措施）。技術質量部（1）按協議規定，負責工程質量管理、質量控制、監督工作。（2）負責分項、分部、單位工程的中間交接和隱蔽工程的檢查簽證和評估核定工作。（3）負責對施工全過程的質量控制，對不合格產品行使質量否決權，不受任何干擾。（4）對分包商的施工質量進行監督檢查，保證整個工程的施工質量。（5）負責施工現場的安全工作的監督、管理及執行。（6）負責各分項、分部、單位工程施工過程的安全管理。（7）負責各項安全措施到位情況，及時發現安全隱患，提出整改意見，并貫徹對安全隱患的整改工作。物資設備部（1）按質量規定和施工方案，提供合格的設備與材料。（2）強化原材料、半成品的質量管理。提高設備的完好率及使用率，杜絕設備帶病運營。（3）嚴格控制無質保文獻和不符合技術規范指標的材料投入施工，對不合格材料一律拒之門外。（4）實行工程現場管理標準化，對材料設備的堆放安頓作出科學合理的安排，使操作現場的工作環境不影響工程施工質量。辦公室（1）負責施工現場的治安、消防管理，杜絕偷盜事件和火災事故。（2）行政事務管理，負責信息管理工作。（3）負責資料、文獻的標記、登記、分發、催辦、簽收、復印、傳遞、立卷、歸檔和銷毀等工作。（4）來往文獻資料收發應及時登入臺帳，視文獻資料的內容和性質，準確及時遞交項目經理、業主、設計、監理和有關部門批示和辦理。（5）負責做好項目保密的工作。（6）負責與本地政府及部門的關系協調。臨時設施、施工用地計劃所有大臨設施及用地安排均需在業主指定的位置合理安排。具體布置詳見附圖8。施工用電計劃從業主提供的總電源點引出供電線路，沿建筑四周道路埋設電纜，并引入各個施工點。本工程的施工用電計劃為120kW。施工用水計劃在業主提供的施工供水點接DN80鍍鋅主供水管，裝表計量使用，用DN40鍍鋅管引至各用水點，兼作消防用水，穿越道路做套管保護。本工程的施工現場總用水量高峰期為50L/S施工現場排水安排施工現場必須保證四周排水通暢，不積水。此項工作已由業主安排第三方完畢。施工準備及實行目的現場準備4.1.1根據施工總平面的規定，做好“四通一平”，搭好臨時設施，規劃材料堆場，器材堆場，選好施工現場出入口。重要機具進場就位，做好現場排水溝網，保持道路暢通。4.1.2及時規劃和布置現場以外的臨時場地，以解決生活和生產加工所需要的場地。4.1.3以業主移交的永久性坐標和高程基準點，按該項目的總平面布置規定，進行場地控制網測量，設立控制測量標樁，引測并埋永久性水準點。4.1.4擬定有關實驗項目計劃，建筑材料的實驗，檢查應在開工前實行。施工平面準備施工總平面布置見附圖8。技術準備4.3.1組織技術人員深化施工組織設計和分項工程的作業設計。4.3.2組織施工人員進行施工圖紙自審、會審，聽取設計交底，并審查施工圖紙，了解設計意圖，明確質量規定。盡也許將圖紙上的問題解決在工程開工之前。4.3.3配備施工技術標準及配備完好的施工檢測器具。4.3.4依據評估標準和工程特點，合理的劃分分項、分部、單位工程，以便進行各項指標控制。4.3.5項目技術負責人做好同工長的全面技術交底，填寫《單位工程技術交底記錄》，并分階段進行技術、質量、安全、工期交底。4.3.6提出鋼筋加工料單。4.3.7編制該項目的施工預算，進行工料分析。技術準備勞動力組織準備4.5.1根據工程的特點，選擇合適的操作工及普通工人。4.5.2對作業層人員進行技術培訓、技術交底、安全交底，并作好進場的準備。4.5.3針對工程特點和進度，作業層人員有順序、有組織的進場。4.5.4進場勞動力進行施工前的準備工作，涉及搭設大臨、機械設備的準備保養工作。土建工程重要施工技術方案根據業主提供的控制點，建立施工測量控制網，作出幾條主軸線的控制，經復核無誤后，提出測量報驗單，經監理批準后，方可進行下道工序的施工。工程測量測量依據（1）國家現行規范：《工程測量規范》（GB50026—93）；（2）中國輕工業廣州設計院設計的施工圖紙及相關標準圖集；（3）業主方及其有關單位組織的施工現場有關測量控制點的交接和提供的相關資料。施工測量的組織（1）測量人員的素質該工程的測量工作，關系到建筑物定位及功能間的布局規定，能否滿足設計規定，能否滿足國內外相關規范的規定。我們將組織有理論和實踐經驗的測量人員來承擔此項目的測量工作。（2）施工測量的組織以項目經理部牽頭組織專業測量人員組成專業測量組。本工程的測量控制網由我單位測量大隊測設，經業主和監理工程師驗收確認后，交項目部測量組使用，項目部測量組在使用前應予以檢查及復測。測量設備的配備與管理（1）測量設備、儀器準備：日本拓普康DI9603紅外線測距儀1臺德國010BJ2經緯儀2臺德國芬荼92336精密水準儀2臺鋼卷尺50m2把彈簧稱100N2把（2）測量設備管理1)所有測量儀器、鋼尺需檢定合格后方可使用。2)嚴格按照GB50026-93《工程測量規范》規定執行。方格網按Ⅱ級獨立網規定測設。3)所有測量儀器、鋼尺等都由專業人員專人負責保管。建立施工控制網（1）根據施工總平面圖上擬建的建（構）筑物的坐標位置、基線、基點的相關數據，城市水準點或設計圖紙上指定的相對標高參照點，用經緯儀、水準儀、鋼尺進行網點的測設。（2）測量按先整體后局部的工作程序進行。（3）先在整個建筑場地內建立統一的控制網，作為各建（構）筑物的定位、放線的依據。（4）根據施工控制網進行各建筑物定位測設。（5）施工控制網點的測量，應進行閉合誤差校該，誤差值在1/5000內，可按比例修正，超過允許誤差值時，應復測。（6）使用經緯儀測設施工控制網點時，測量應不少于一個測回（往返測為一個測回）。（7）建立施工平面控制網使用鋼尺量度時，應將鋼尺兩端盡也許保持在同一水平高度后方可進行量尺。（8）統一施工控制網點，水準點及建（構）筑物的主軸線等控制點標志設立牢固、穩定，不下沉、不變位，并用混凝土保護，重點的標志和環境保護需要，可加欄圍護。高程控制（1）根據總平面圖上所示的國家水準點標志或勘測設計圖紙上指定的水準點相對參照點，用水準儀準確地引測到施工場地附近便于監控的相應位置上，用于監控的水準點位置，應牢固穩定，不下沉，不變形。（2）高程的引測應進行往返一個測回，其閉合誤差值不得大于Ⅱ等的n值（n為引測站數），閉合誤差值在允許值范圍內，可按水平距離比例相應修正。建（構）筑物軸線的定位及標定（1）根據總平面圖或布置平面圖所標示的方位、朝向定出基點，用經緯儀測量定位，用鋼尺丈量平面及開間尺寸。測量由主軸線交點處開始，測量（丈量）各軸線，最后將經緯儀移到對角點進行校核閉合無誤，總體尺寸及開間尺寸復準準確，方可把軸線延伸到建筑物外的軸線樁、龍門架及鄰近建（構）筑物上。（2）分畫軸線開間尺寸，應用總長度尺寸進行復準，盡量減少分畫尺寸積累誤差。（3）延伸軸線標志的軸線樁、龍門架應設在距離開挖基坑上坡邊1~1.5m以外，軸線標志應標畫出各縱軸線代號。（4）延伸軸線標志標畫的軸線樁、龍門架及建成（構）筑物應牢固、穩定、可靠和便于監控。管道工程測量管道工程應一方面了解和掌握管道設計資料，涉及管道總平面布置、縱橫斷面圖、管道線路的起、終、轉折各點的坐標，各井位距離、標高、坡度等。在收集現場測量控制資料基礎上編制施測方案。具體工作內容涉及：控制點的加密；管道線路的定位放線；配合管道（安裝）施工的測量。施測中重點（管道的起點、轉折點、終點）測設：根據設計坐標的管道和現場的控制點采用極坐標法或角度交會法測設主點的位置。管道施測精度，導線邊長測量相對中誤差為1/10000，測角中誤差不大于15″。管線起、終、轉折點定位允許差為正負50mm。拆除施工拆除施工區域擬定及封閉5.2.1.1拆除施工前仔細研究設計圖紙中標明需拆除的工作內容，施工地點及各項施工規定。并在進場后用明顯的標志對工作區域進行標記，采用單排鋼管腳手架及彩鋼板（0.5mm厚）圍護對施工區域進行封閉。5.2.1.2拆除施工前，具體了解拆除工作范圍內的所有已知的動力設施及正在使用的工廠生產管道，摸清施工區域附近的所有高空設施及地下設施，并在其上標記出“使用中”或“停產中”。5.2.1.3明確拆除項目后，與業主及監理單位一起安排拆除工作進度時間表，保證不影響廠內的正常生產。5.2.1.4施工時需仔細保護基準點，界碑或其他參照點，如需移動這些參照點必須在業主及監理單位的指示下進行。糖化間新增粉碎罐拆除施工：5.2.2.1糖化間新增粉碎罐的拆除遵循由上而下的原則，施工前將拆除范圍內一樓至二樓沿罐體外周搭設腳手架，并用彩板將整個工作范圍封閉，二樓處亦同樣搭設彩板進行圍護，防止粉塵進入生產車間。5.2.2.2原有鋼板及鋼梁的拆除采用氣割，切割時對于切割產生的火花也許飛濺到的地面，滿鋪一層砂并灑水，以保護地坪混凝土面層。5.2.2.3拆除完二樓新增粉碎罐處的鋼板及鋼梁后，立即拆除罐體周邊的地磚及罐腳處地磚，拆除施工只能采用人工鑿除，并在施工時盡量避免對周邊的地磚的破壞。5.2.2.4拆除后的鋼板、鋼梁以及產生的垃圾用密封性好的推車運出糖化間堆放至業主指定的地點。糖化間的CIP區拆除5.2.3.1糖化間的CIP區自身為一封閉的區域，在拆除施工時一方面拆除該處的設備管道，然后再拆除剩余的設備容器。5.2.3.2一方面擬定各個需拆除的管道是否完全封閉并停止使用，然后依此拆除室內管道、設備及地面面層。5.2.3.3拆除時將所需拆除的各項設備（涉及管道及容器）切割成均勻大小的塊體，以便于裝車運送。發酵間新增設備基礎破除5.2.4.1由于破除新增設備基礎的地面及地板混凝土是在生產廠房內進行，因此采用架子掛席將施工區域進行全封閉。5.2.4.2一方面,人工鑿除施工區域內的地磚，將混凝土面層鑿開后灑水，完全濕潤后采用風鎬破除。施工中保持混凝土面層處在完全濕潤狀態。5.2.4.3混凝土破除施工時，嚴禁將原有板筋破壞。水刷石拆除施工梁、柱上的水刷石采用人工鑿除，施工時采用搭設必要的腳手架及掛席封閉的措施并做好相應的防護措施。施工時嚴格遵循由上而下的原則，施工時預先在水刷石面層上灑水，徹底濕潤水刷石面層，以防止灰塵的蔓延。地面面層拆除施工由于需拆除的地面面層均為地磚，因此施工時可先用切割機將施工區域與周邊地面切割開來。在完全封閉的施工區域內進行人工鑿除。原有建筑柱間墻拆除施工原有墻體的拆除在新建的結構框架施工完畢后才開始進行，因此拆除施工應從由原廠房向新建廠房方向施工。施工時采用搭設架子掛席的封閉措施。拆除原有糖化間、發酵間外墻上的軸流風機及電源必須為專業人員，施工前擬定設備及電源處在斷電狀態，搭設腳手架以利于拆除施工，并輔以吊車進行協助拆卸。拆除后的設備移至業主指定地點存放。臨時圍護5.2.3.1拆除施工作業區域必須進行彩板圍護，防止施工中產生的碎屑傷及周邊的人員，并防止粉塵進入生產車間。5.2.3.2對周邊建（構）筑物設備、管道上覆蓋必要的草袋或麻袋，以防拆除工作對其產生的破壞。5.2.3.3拆除施工中根據現場實際條件采用搭設鋼管腳手架或鋼支撐及掛席或彩板等方式進行施工現場的保護和隔離。5.2.3.4發酵間內新增設備基礎的拆除施工必須全封閉進行，采用搭設腳手架并外覆蓋輕質帆布。鋼筋工程鋼筋的檢查鋼筋進場后，檢查每批鋼筋的材質、合格證，并按我公司《質量程序文獻》規定進行標記。對每批次的鋼筋按規范進行機械性能的檢查，檢查合格后的鋼筋，經監理工程師審查后，再投入鋼筋半成品的加工、綁扎、安裝。鋼筋加工現場設鋼筋加工車間，鋼筋的拉直、成型、閃光對焊連接等均在加工間完畢，詳見施工總平面布置圖。所有加工的鋼筋均按鋼筋翻樣單的尺寸進行剪切、彎制。加工間設立鋼筋調直機1臺，鋼筋切斷機1臺，鋼筋閃光對焊機1臺，鋼筋彎曲機1臺。鋼筋加工操作員在鋼筋下料前，均認真校核“鋼筋檢查報告單”，確認其材料與報告單所述一致。鋼筋制作完畢后，用腳手鋼管搭設臨時臺架，保證離地儲放并防止變形。鋼筋綁扎加工后的鋼筋由龍門吊吊送至各樓層，吊送時按柱、梁、板的不同部位分批吊送。為使鋼筋穿插方便、快捷，特別是梁與柱，梁與板的接頭部位，其鋼筋接頭較密集，鋼筋綁扎事先排號按順序進行。每層樓鋼筋的安裝按柱、梁的順序綁扎完畢，最后綁扎樓板的鋼筋。柱子鋼筋安裝完畢，在封模前，加焊水平方向定位鋼筋，樓板面筋加焊梅花型布置的鋼筋支撐，保證上層鋼筋的位置對的，不下陷。鋼筋保護層：梁、柱為25mm，現澆樓面板為15mm。鋼筋保護層用預制水泥墊塊進行控制，在鋼筋綁扎后，每間隔500mm墊置墊塊。鋼筋的連接柱鋼筋直徑大于Ф22的縱向鋼筋采用閃光對焊連接；其余鋼筋，采用綁扎搭接連接。鋼筋接頭：柱的縱筋采用對焊鋼筋連接，梁、板的縱筋均采用雙面搭接焊連接，其余各類構件接頭位置及搭接均按設計詳圖去做。鋼筋錨固：混凝土梁、墻構件鋼筋的錨固按設計詳圖做，其他未加明確的各類構件的鋼筋錨固長度為40d。模板工程本工程梁、柱、板模板采用清水模板。柱模板柱模板采用全新木夾板（規格為1850mm×915mm×18mm、1220mm×2440mm×18mm的九夾板），背楞采用50mm×80mm木枋，柱箍用φ48×3.5鋼管。模板根據柱截面尺寸進行配制，柱與梁接口處，采用柱模開槽，梁底及側模與槽邊相接，拼縫嚴密，并用木枋壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，每450mm一道，示意圖見圖5-1所示。梁、板模梁底摸、側模、板模的配置要考慮壓邊順序，一般為梁側模壓梁底摸，板模壓梁側模。樓板模板采用散裝散拆，模板編號定位，樓板上開洞的，先在底板模上放出洞口線，再在底模上支設洞邊模板，并用木枋作內撐，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土發生偏移。板底模的標高要嚴格控制，模板拼接允許偏差控制在規范許可范圍內。平臺模板、梁模板安畢后，應留設清掃口，以利于模板上雜物的清掃。模板的支撐與加固采用滿堂腳手架支撐，腳手架的立桿間距1500mm,橫桿間距1200mm,掃地桿離地200mm，雙向隔二跨設立剪刀撐。梁板模板支設方法如圖5-2所示。圖5-2梁、板模板支設5.4.3模板安裝注意事項（1）豎向模板和支架的支承部分，當安裝在基土上時應夯實并加設墊板，并且基土設有排水措施。（2）模板及其支架在安裝過程中，必須設立防傾覆的臨時固定設施，并多次對成形模板的垂直度及平整度進行檢查與校正，保證其誤差在規范允許范圍之內。（3）當梁板的跨度大于4m時，模板應起拱，起拱高度為全跨長度的1/1000～3/1000。（4）模板的支撐必須穩固，保證幾何形狀，模板拼縫須嚴密，保證混凝土澆搗不漏漿。（5）施工過程應多次檢查軸線位置，幾何尺寸、標高等，施工完畢后須全面復核。（6）模板施工時須注意預埋件和預留孔，不得漏掉，且安裝要牢固，位置準確。（7）模板的拆除須注意不得硬撬硬砸，以免損傷混凝土結構，拆下的模板應進行清理修整，并涂刷脫模劑。裝拆模板輕拿輕放，防止模板變形。（8）當構件跨度不大于4m時，在混凝土強度符合設計的混凝土強度標準值的50%的規定后，方可拆除；當構件跨度大于4m時，在混凝土強度符合設計的混凝土強度標準值的75%的規定后，方可拆除。（9）已拆除模板及其支架的結構，在混凝土強度符合設計混凝土強度等級的規定后，方可承受所有使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須通過核算，加設臨時支撐。模板及其支架的設計應考慮下列各項荷載：（1）模板及其支架自重；（2）新澆注混凝土自重；（3）鋼筋自重；（4）施工人員及施工設備荷載；（5）振搗混凝土時產生的荷載；（6）新澆注混凝土對模板側面的壓力；（7）傾倒混凝土時產生的荷載。模板施工工法5.4.4.1模板材料：所有采用全新木夾板（規格為1850mm×915mm×18mm、1220mm×2440mm×18mm的九夾板），采用50mm×80mm木方加固以保證混凝土橫平豎直、表面平整度，梁、柱幾何尺寸和梁、柱接頭棱角方正。5.4.4.2模板制作、裁剪和拼裝：在施工方案圖中必須有模板拼裝大樣圖，根據模板大樣圖制作模板。為保證支模進度和減少模板損耗，優化模板拼裝和裁剪大樣，做到模板損耗最小、標準化和通用性最高，對模板進行統一編號、統一管理。5.4.4.3模板刷脫膜劑：所有模板均應刷無色脫膜劑，均勻、連續、無漏刷。5.4.4.4嚴禁脫膜劑沾污鋼筋。5.4.4.5模板濕水：澆注混凝土前所有木模均應濕水。5.4.4.6模板接縫解決：（1）模板接縫必須光滑平整嚴密，并用電刨刨平。（2）用水平靠尺檢查其平整度。（3）在接縫處刮石膏膩子，對刮膩子困難處用粘膠帶粘接，保證接縫不漏漿、光滑。（4）在刮膩子處或粘膠帶上再補刷無色脫膜劑。（5）每塊模板接縫處至少要釘三個釘子，并且第二塊模板的釘子要朝向第一塊模板方向斜釘以使拼縫嚴密。5.4.4.7模板瑕疵解決：模板上有節疤、缺口等瑕疵部位應放在混凝土的反面或采用刮石膏膩子補平，直至達成清水混凝土的規定。5.4.4.8梁、柱接頭控制措施：（1）梁、柱接頭常出現模板模數不配套時，必須在地面上將異形模板整體成形，加固連接成整體，嚴禁用小塊異形模板在腳手架上臨時加補。（2）所有梁均拉通長線控制（特別是和柱相交處），每根梁的兩端均投放平面和豎直控制線。（3）采用直角尺控制檢查，以保證梁、柱正交。（4）梁、柱相交處，梁、柱起始端均設加固箍。（5）接頭處刮石膏膩子，以防漏漿。（6）柱模板直接支到梁底標高，以防錯臺漏漿。5.4.4.9模板加固：為保證清水混凝土的外觀光滑、無疤痕，嚴禁采用對拉螺栓加固梁、柱，必須采用密肋木方加固和鋼管箍加固，并在成形后用垂球或拉通長線精調，以保證平整度和垂直度。5.4.4.10柱模板的開窗和加固：（1）每根柱下部一側應留清掃口，開口一側應留在模板的長邊一側，每層柱澆注混凝土前和每層梁板澆注前，應在接縫處先澆注50mm厚的11水泥砂漿，水泥品種強度等級同混凝土用水泥品種和強度等級。（2）因柱中箍筋較多，為保證澆注柱子混凝土時，混凝土不離析，在柱側模距地面每2m應留窗洞以便混凝土的灌入和振搗，柱模開窗的方向應在長模板一邊，以便于外模板加固時定位準確和加固牢固，并上下設兩道加固鋼管箍。5.4.4.11柱模、梁底模拼裝完后，其幾何尺寸、平整度、光滑限度以及梁、板、柱接頭部位的細部解決，必須經公司內部四級質檢體系檢查達成省優標準，最終報業主和監理公司認可后。才干進行下一道工序，具體質量規定詳見表5-1。無裝飾混凝土（清水混凝土）質量評估表表5-15.4.4.12混凝土的澆注和振搗：（1）每層柱應在其接頭施工縫處先澆注50mm厚和結構同強度等級同品種的水泥砂漿（11），以保證施工縫處混凝土結構質量。（2）必須采用機械振搗，振搗時間為10～15s，以混凝土開始冒漿和不冒氣泡為準，嚴禁漏振、久振和超振。5.4.4.13拆模：（1）拆模時間：混凝土強度達成30%設計強度時才干拆梁板側模，混凝土強度達成75%設計強度才干折柱模及梁板底模。（2）拆模時應注意保護棱角。（3）拆模時應文明施工，嚴禁將模板亂丟亂放，應按統一編號，分類堆放，以防影響下次周轉使用效果。（4）拆完模后，應立即對少量殘留在模板上的雜物清理干凈，并立即刷無色脫膜劑。混凝土工程混凝土的試配與選料嚴格控制材料質量，選用級配良好、各項指標符合規定的砂石材料，進場水泥必須有材質證明書，且對其強度和安定性等性能指標按批量進行檢測，檢測合格后再使用。混凝土設計配合比由我公司提出，在商品混凝土攪拌站進行試配，清水混凝土的配合比在加大水泥用量的基礎上加大砂率（0.42～0.45），以保證混凝土易于振搗成型，表面光滑。按照也許碰到的氣候，外部條件變化的不利影響，優化配合比設計，配合比一經擬定，即告知物資設備部按規定備料，做好施工前的準備。混凝土運至澆注地點應不離析，不分層，組成成分不發生變化，并能保證施工所必須的坍落度，詳見表5-2。混凝土坍落度表5-2混凝土的運送混凝土的運送施工用混凝土均采用混凝土攪拌運送車運送至施工現場，現場混凝土的垂直運送重要采用混凝土輸送泵泵送至澆注樓面。混凝土的泵送（1）混凝土泵送前的準備工作1)檢查泵與設立處是否堅實可靠，為防止泵傾覆，需將外伸腿支承于堅實處，并加墊木以擴大其支承面積。2)檢查混凝土泵的受料斗和輸送管線，是否有混凝土的附著物堵塞。3)在正式泵送混凝土之前，對輸送管道和泵體加水濕潤，并一方面泵送2m3左右半石混凝土，以潤滑其管道。4)在混凝土泵送前應對其先做坍落度實驗，如發現其坍落度過小，則按照配合比向混凝土中加入同等水灰比的水泥漿，經充足攪拌后再卸料，在任何情況下都不準向混凝土拌合物中任意加水以增長其坍落度，如發現其坍落度過大或混凝土異常，應及時將其退回混凝土攪拌站。（2）混凝土泵送時應注意事項（1）正常泵送應連續進行，盡量避免泵送中斷。泵送中斷時間控制在1h以內。中斷時間超過30min，或出現異常情況時，混凝土泵應間隙進行推動，每隔4～5min開泵一次，每次使泵正轉和反轉抽動兩個沖程，防止輸送管內拌合物離析和凝結。同時，開動存料斗中的攪拌器，以防止混凝土離析。（2）泵送混凝土過程中應派專人巡察泵送管線，如發現有泵管脫落破裂等情況，應及時停止泵送，進行修復。混凝土的澆注和振搗混凝土待鋼筋綁扎完畢，模板支設完畢并加固牢固，預埋、預留準確后，填寫混凝土澆灌申請表，請各專業工長簽字批準并經監理公司檢查認可后才許澆灌。澆注前，通過協議與氣象臺建立中、短期天氣預報和災害性天氣預報制度，便于提前做好針對性的防雨、防風等措施，與有關部門建立良好的協作關系，保證道路暢通，水、電供應正常。在施工現場內設專人負責指揮調度，做到不待料、不壓車、工作上有序作業。每一層結構混凝土分柱混凝土與梁、板混凝土兩次澆注。混凝土自高處傾落的自由高度，不應超過2m，以免混凝土發生分層離析；在豎向結構中澆注混凝土高度不得超過3m，否則采用串筒、斜槽、溜管等下料。澆注柱時，為防止混凝土的離析，采用分層澆注的方法，每次澆注高度不超過0.5m，特別要加強鋼筋較密處的振搗。樓板先用插入式振搗器振搗后，用平板振動器振搗，再用木刮尺刮平，澆完后2～3h用木抹子將混凝土表面反復壓兩遍，收光，使混凝土表面密實、平整。混凝土振搗時，振動棒交錯有序，快插慢拔，不漏振，也但是振，振動時間控制在20～30s。振搗時間以表面混凝土不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛起灰漿為準。在有間歇時間差的混凝土界面處，為使上、下層混凝土結合成整體，振動器應插入下層混凝土5cm。振動棒插點要均勻排列，采用“行列式”或“交錯式”的順序（不能混用），每次移動位置的距離控制在500mm左右。澆注混凝土時，應留木工和架子工看守模板和支架，發現問題及時解決。施工縫的施工水平施工縫的留設：每一層柱結構分別在梁底下10cm和樓板面留設兩道水平施工縫。施工縫解決：先將結合面混凝土鑿毛并清渣，新澆混凝土時再將結合面濕潤并鋪一層與新澆混凝土同配合比的砂漿，然后進行新澆混凝土施工，保證新舊混凝土結合良好。混凝土的養護混凝土的養護采用灑水及蓋濕麻袋養護，混凝土養護期不少于14d。清水混凝土的修補混凝土出現質量問題后，經剔鑿，采用與混凝土同一品種材料、同一配比的水泥砂漿進行修補，修補面的邊沿應略高于原混凝土表面，澆水養護，待強度達成時，采用角向磨光機打磨四周，這樣就與原混凝土緊密結合在一起了。腳手架工程布置方法本工程車間內采用滿堂腳手架，外架采用雙排腳手架。施工方法普通腳手架搭設采用φ48×3.5雙排扣件鋼管腳手架，內側鋼管離墻500mm，雙排鋼管之間相隔1000mm，立管間距為1200mm，橫管間距為1500mm，按規定設立剪力撐。立管底部加襯墊，以防下沉。具體搭設順序：落地雙排腳手架頂部抄平→放置托盤→搭設腳手架。安全技術措施腳手架的搭設作業必須在統一指揮下,嚴格按方案或規范規定進行操作。架體結構符合規定，各節點連接可靠，剪刀撐、斜桿、連墻桿等隨搭升的架子及時設立。腳手架采用的鋼材和構件不得使用無產品合格證的產品，同時做好材料的檢查、挑選，重要承重桿件不得使用變形彎曲、銹蝕的鋼管，同時對有缺陷的螺絲扣嚴禁使用，安全網選用優質密目網，小幅安全網宜采用強度較高的大孔網。所有外架的操作人員均應持證上崗。架子搭設前，所有的工人必須進行技術交底和崗位安全教育及培訓。工人操作必須戴好安全帽，佩好安全帶，穿防滑鞋。外腳手架搭設完畢后，必須經項目部技術負責人、外架工程管理人員、安全員及其他有關人員會同檢查驗收，合格后方可交付使用。外架使用過程中，提高操作人員應加強對腳手架各承力系統進行觀測和維護，檢查吊臂的變形情況，鋼絲繩的使用，錨固螺栓是否鎖緊，防傾裝置是否牢固等。同時注意破漏的安全網及時更換等。安全防護架遵照安全施工規范的規定,用鋼管加竹笆及密目網搭設，各層周邊圍護架、安全通道、頂棚遮擋架等。裝飾施工時設全封閉式安全網和安全兜網。腳手架的搭設待施工時再編制具體的作業指導書。砌筑工程結構工程施工至結構封頂后，砌體開始施工。施工的順序由結構一層開始逐步往上施工。砌筑材料本工程墻砌體用磚設計為頁巖磚。進場的砌塊必須具有廠家出廠合格證及材質報告，按照《砌體工程施工及驗收規范》(GB50203-2023)規定進行砌塊檢查。施工工藝流程按圖放出各墻體位置軸線，并標示清楚門窗洞口位置，按照藍圖設計，按層逐層砌筑。施工要點（1）頁巖磚塊進場后按規格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過2m，采用遮蓋等有效措施防止雨淋，施工時的含水率小于20％；（2）磚塊由龍門井架運至各樓層。施工前應復核結構軸線，符合后方可彈出墻體細部尺寸線；（3）砌筑前，按墻段實量尺寸和砌塊規格尺寸進行排列擺塊，局限性整塊的可鋸截成需要尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。最下一層如灰縫厚大于20mm時，應用細石混凝土找平鋪砌，采用滿鋪滿擠法砌筑，上下皮錯縫砌結，轉角處互相咬砌搭接，每隔二皮砌塊釘扒釘一個，梅花形設立。砌塊墻的丁字交接處，應使橫墻砌塊隔皮露頭。（4）砌筑時上下錯縫，采用整塊順砌的方法，灰縫橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度不大于15mm，豎向灰縫宜用內外臨時夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于20mm。攪拌砂漿時掛配合比牌，計量準確。墻體底部砌200mm黏土磚；（5）在砌塊墻的轉角縱橫墻交接處，需要隔皮縱、橫墻砌塊互相搭砌。隔皮縱、橫墻砌塊端面漏頭、與柱交接解決，沿墻高500mm左右設立一道φ6縱橫每邊各長1m的拉結筋。構造柱與墻交接處留馬牙槎，先退后進，馬牙齒深120mm，并且規定砌塊墻上不得留腳手眼。砌筑過程中用線錘和托線板檢查垂直度及平整度；（6）砌到接近上層梁、板底部時，應用磚斜砌擠緊，磚的傾斜度約為60°左右，砂漿應飽滿密實。（7）填充墻與混凝土構造柱間在砌墻時沿墻高每500mm設立2φ6錨筋，錨筋錨入墻體內深度為1000mm。（8）為保證墻體與框架柱的抗震與整體性，砌體一定要與柱拉結鋼筋拉結，沒有拉結筋的地方，在鋼筋混凝土柱上補打鋼質膨脹螺栓加焊鋼筋。鋼結構屋架施工方案鋼屋架制作材料規定（1）鋼材按照設計規定所進材料應有材質證明書，并應符合設計規定及有關標準的規定。（2）焊條屋架制作采用E43xx系列焊條進行焊接。焊條的直徑應根據實際情況選用。（3）螺栓所用螺栓應有符合設計規定和有關技術標準的規定，銹蝕、碰傷、的螺栓不得使用。（4）防腐涂料根據設計規定選用ICI涂料，應有材質證明書，并符合設計規定。重要機具設備（1）重要機械設備剪切機、砂輪、電鉆、噴砂機、磨光機、龍門吊、空壓機、電焊機、相貫線切割機。（2）重要工具鋼絲繩、棕繩、卡環、撬杠、倒鏈、千斤頂、鋼尺、線墜、水平儀、塔尺等。作業條件（1）編制屋架鋼結構制作作業設計、進行具體的技術交底。（2）按照制作備料計劃，清點材料數量，核對材料合格證。（3）搭設好現場制作操作平臺。（4）所有機械設備試車完畢，均達成使用條件。5.8.1.4制作操作工藝（1）認真看圖，合理地下料，盡量減少材料損耗。（2）根據散件的同規格數量下好零件，下料過程中可采用相貫線切割機準確下料。（3）在拼裝平臺上根據大樣圖按11比例打好地模，焊好定位卡具，在平臺上對號放置屋架零件進行組對。（4）組對好的屋架應一方面點焊，認真矯正后對稱施焊。并做好防變形措施。（5）焊完后認真復檢屋架的幾何尺寸和焊縫的質量，嚴格按設計和規范規定進行驗收。（6）做好構件出廠前的資料收集及成品保護，構件堆放場地應平整、結實、地面設墊木、并有排水設施；制作好的構件不允許撞擊，不允許錘擊，并做好出廠前防銹底漆的涂刷和構件編號工作。5.8.1.5施工注意事項（1）鋼屋架制作所用材料必須矯正后才干使用。（2）下料所用樣板必須放樣制作，不得用計算的方法推算。放樣時要按設計尺寸預放收縮量。（3）屋架在裝配時應用水平儀找平平臺，防止裝配好的屋架出現側向彎曲。屋面系統安裝概況屋面系統的安裝涉及屋架、水平支撐、檁條、壓型板等。屬高空作業，安裝尺寸精度規定較高。半成品、材料規定（1）屋架等鋼構件型號、幾何尺寸、制作質量應符合設計和施工規范規定，并有出廠合格證及附件。（2）連接材料焊條、螺栓等連接材料等應有質量證明書，并符合國家標準的規定。（3）涂料防腐油漆品種、牌號、顏色及配套底漆應符合設計規定和相關國家技術標準和產品質量證明書。重要機械設備選用（1）吊裝屋架選用25t膠輪吊進行吊裝，吊機位于緊鄰廠房結構區域進行吊裝；載重汽車用于倒運。（2）重要工具Ф17.5鋼絲繩、棕繩、卡環、撬杠、扳手、倒鏈、千斤頂、鋼尺、線墜、經緯儀、水平儀、塔尺等。作業條件（1）對參與施工人員進行具體技術交底。（2）按安裝單元清點構件數量，規定配套供應，查驗合格證和技術資料。（3）復驗構件幾何尺寸，焊接質量及表面涂裝質量。（4）安裝部位彈好線，復核安裝軸線及標高。安裝操作工藝（1）屋架采用綜合法安裝，即從一端開始向另一端安裝并補擋，使之形成穩定結構單元。（2）用鋼絲繩兩點綁扎，水平吊起至安裝部位，為防碰撞，應綁好溜繩。（3）每榀屋架矯正后開始安裝支撐及檁條，把一檔所有安完。檁條重量較輕，可一鉤多吊。（4）安裝的油漆一般在地面刷好。空中焊接部位應進行補焊。（5）最后安裝屋面鍍鋅板，安裝過程中應按照設計和規范規定施工。質量標準允許偏差和檢查方法見表5-3。允許偏差和檢查方法表5-3安全措施（1）屋架安裝后應及時固定，使空間形成穩定空間體系。（2）屋架固定后，不得用撬杠撬動，以免滑動失穩。（3）空中操作人員應搞好“兩穿一戴”，并搭好空中操作平臺。（4）空中操作應系牢安全帶。彩板安裝工程本工程廠房彩板屋面工程，安裝規定較高，對工程的整體外觀質量起非常重要的作用。掛瓦安裝屬高處作業，安全防護很重要，須采用可靠的措施保證安全及施工質量。彩板加工、運送、堆放：彩板采用現場加工制作，彩板屋面瓦現場壓制后，不切斷直接運至屋面安裝。彩板安裝準備：安裝前在安裝部位下部滿鋪安全網，沿屋面檐口設立防護欄桿，拉設白棕繩，選取適當部位采用鋼管搭設上人樓梯跑道，跑道上鋪設木板，木板上釘長小木條防滑，施工區按安全手冊的規定在四周掛設安全網。彩色壓型鋼板屋面瓦制作5.9.1.1壓型瓦制作及質量規定彩色壓型瓦的制作嚴格執行冶金標準YBJ216-88和國家標準GB50221-95及GB/T12755-91（1）壓型瓦出廠必須有產品合格證明書。（2）所有加工制作完的壓型瓦應平整、規則、色澤均勻、無明顯凹凸、切口平直、無翹曲翹角、銹蝕等缺陷。（3）壓型瓦長度的允許正負偏差不應大于7mm。（4）壓型瓦橫向偏差不應大于5mm。（5）壓型瓦的側向彎曲不應大于25mm，壓型鋼板卷邊板件的最大波浪高不應大于6mm。（6）泛水板包角板幾何尺寸的允許偏差不應超過表5-4的限值。允許偏差表5-4（7）所有包角板、泛水板的漆膜應無裂紋、剝落和露出金屬基板等現象。（8）壓型瓦制作應按訂貨的文獻出廠，包裝可靠，避免損傷，存放在不被高空重物撞擊的安全地帶并采用避雨措施。標明壓型板的板型、板長、板厚、數量、凈重、生產日期及安裝部位。5.9.1.2壓型瓦安裝及質量規定壓型瓦安裝時嚴格執行冶金