通風與空調工程施工質量驗收規范Codeofacceptanceforconstructionqualityofventilationandairconditioningworks目次1總則.........................................................(1)2術語.........................................................(2)3基本規定.........................................................(5)4風管與配件......................................................(10)4.1一般規定......................................................(10)4.2主控項目......................................................(12)4.3一般項目......................................................(21)5風管部件.........................................................(35)5.1一般規定......................................................(35)5.2主控項目......................................................(35)5.3一般項目......................................................(37)6風管系統安裝...................................................(42)6.1一般規定......................................................(42)6.2主控項目......................................................(42)6.3一般項目......................................................(45)7風機與空氣處理設備安裝....................................(52)7.1一般規定......................................................(52)7.2主控項目......................................................(52)7.3一般項目......................................................(55)8空調用冷(熱)源與輔助設備安裝...........................(62)8.1一般規定......................................................(62)8.2主控項目......................................................(62)8.3一般項目......................................................(66)9空調水系統管道與設備安裝.................................(71)?1?9.1—般規雄…（71）9.2主控項目......................................................（71）9.3一般項目......................................................（76）10防腐與絕熱......................................................（87）10.1一般規定......................................................（87）10.2主控項目......................................................（87）10.3一般項目......................................................（88）11系統調試.........................................................（91）11.1一般規定......................................................（91）11.2主控項目......................................................（91）11.3一般項目......................................................（95）12竣工驗收.........................................................（98）附錄A工程質量驗收記錄用表.................................（101）附錄B抽樣檢驗...................................................（215）附錄C風管強度及嚴密性測試.................................（219）附錄D潔凈室（區）工程測試....................................（227）附錄E通風空調系統運行基本參數測定.....................（238）本規范用詞說明......................................................（246）引用標準名錄.........................................................（247）附:條文說明..........................................................（249）2，1總則1.0.1為統一通風與耋調工程施工質量的驗收，確保工程安全與質量，制定本規范。1.0.2本規范適用于工業與民用建筑通風與空調工程施工質量的驗收。1.0.3本規范應與現行國家標準《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300配合使用。1.0.4通風與空調工程中采用的工程技術文件、承包合同等，對工程施工質量的要求不得低于本規范的規定。1.0.5通風與空調工程施工質量的驗收除應符合本規范的規定外，尚應符合國家現行有關標準的規定。?1?2術語2.0.1通風工程ventilationworks送風、排風、防排煙、除塵和氣力輸送系統工程的總稱*2.0.2空調工程airconditioningworks舒適性空調、恒溫恒濕空調和潔凈室空氣凈化及空氣調節系統工程的總稱*2.0.3風管duct采用金屬、非金屬薄板或其他材料制作而成，用于空氣流通的*2.0.4非金屬風管nonmetallicduct采用硬聚氯乙烯、玻璃鋼等非金屬材料制成的風管*2.0.5復合材料風管foil-insulantcompositeduct采用不燃材料面層，復合難燃級及以上絕熱材料制成的風管*2.0.6防火風管refractoryduct采用不燃和耐火絕熱材料組合制成，能滿足一定耐火極限時風*2.0.7風管配件ductfittings風管系統中的彎管、三通、四通、異形管、導流葉片和法蘭等構*2.0.8風管部件ductaccessory風管系統中的各類風口、閥門、風罩、風帽、消聲器、空氣過濾器、檢查門和測定孔等功能件*2.0.9風道airchannel采用混凝土、磚等建筑材料砌筑而成，用于空氣流通的通道*2.0.10住宅廚房衛生間排風道ventilatingductsforkitch--2-enandbathroom用于排除住宅內廚房灶具產生的煙氣、衛生間產生的污濁氣體的通道*2.0.11風管系統工作壓力designworkingpressure系統總風管處最大的設計工作壓力*2.0.12漏風量airleakagerate風管系統中，在某一靜壓下通過風管本體結構及其接口，單位時間內泄出或滲入的空氣體積量*2.0.13系統風管允許漏風量ductsystempermissibleleak-agerate按風管系統類別所規定的平均單位表面積、單位時間內最大風量*2.0.14漏風率ductsystem0eakageratio風管系統、空調設備、除塵器等，在工作壓力下空氣滲入或泄漏量與其額定風量的百分比*2.0.15防晃支架jiggleprotectionsupport風或位、或*2.0.16強度試驗strengthtest在規定的壓力和保壓時間內，對管路、容器、閥門等進行耐壓能力的測定與檢驗*2.0.17嚴密性試驗leakagetest在規定的壓力和保壓時間內，對管路、容器、閥門等進行抗滲測定與檢驗*2.0.18吸收式制冷設備absorptionrefrigerationdevice以熱力驅動，氨-水或水-漠化鋰為制冷工質的制冷設備*2.0.19空氣潔凈度等級aircleanlinessclass以單位體積空氣中，某粒徑粒子的數量來劃分的潔凈程度標準*2.0.20風過fanfilterunit-3-由風機箱和高效過濾器等組成的用于潔凈空間的單元式送風機組。2.0.21空態as-built潔凈室的設施已經建成，所有動力接通并運行，但無生產設備、材料及作業人員*2.0.22靜態at-rest潔凈室的設施已經建成，生產設備已經安裝，并按業主及供應商同意的方式運行,但無生產人員*2.0.23動態潔凈室的設施以規定的方式運行，有規定的人員數量在場，生產設備按業主及供應商雙方商定的狀態下進行工作*2.0.24（稱質量水平declaredqualitylevel檢驗批總體中不合格品數的上限值*-4-3基本規定3.0.1通風與空調工程施工質量的驗收除應符合本規范的規定外,尚應按批準的設計文件、合同約定的內容執行*3.0.2工程修改應有設計單位的設計變更通知書或技術核定*當施工企業承擔通風與空調工程施工圖深化設計時，應得到工程設計單位的確認*3.0.3通風與空調工程所使用的主要原材料、成品、半成品和設備的材質、規格及性能應符合設計文件和國家現行標準的規定，不得采用國家明令禁止使用或淘汰的材料與設備*主要原材料、成品、半成品和設備的進場驗收應符合下列規定：1進場質量驗收應經監理工程師或建設單位相關責任人確認，并應形成相應的書面記錄*2進口材料與設備應提供有效的商檢合格證明、中文質量證*3.0.4通風與空調工程采用的新技術、新工藝、新材料與新設備,均應有通過專項技術鑒定驗收合格的證明文件*3.0.5通風與空調工程的施工應按規定的程序進行，并應與土建及其他專業工種相互配合；與通風與空調系統有關的土建工程施工完畢后，應由建設（或總承包）、監理、設計及施工單位共同會檢*會檢的組織宜由建設、監理或總承包單位負責*3.0.6通風與空調工程中的隱蔽工程，在隱蔽前應經監理或建設單位驗收及確認，必要時應留下影像資料*3.0.7通風與空調分部工程施工質量的驗收，應根據工程的實際情況按表3.0.7所列的子分部工程及所包含的分項工程分別進行*部工程合格驗收前提工程部工程驗收?5?應全數合格*當通風與空調工程作為單位工程或子單位工程獨立驗收時，其分部工程應上升為單位工程或子單位工程，子分部工程應上升為分部工程，分項工程的劃分仍應按表3.77的規定執行*工程質量驗收記錄應符合本規范附錄A的規定*表3.0.7通風與空調分部工程的子分部工程與分項工程劃分序號子分部工程分項工程8送風系統風管與配件制作，部件制作，風管系統安裝，風機與空氣處理設備安裝，風管與設備防腐，旋流風口、崗位送風口、織物（布）風管安裝，系統調試2排風系統風管與配件制作，部件制作，風管系統安裝，風機與空氣處理設備安裝，風管與設備防腐，吸風罩及其他空氣處理設備安裝，廚房、衛生間排風系統安裝，系統調試3防、排煙系統風管與配件制作，部件制作，風管系統安裝，風機與空氣處理設備安裝，風管與設備防腐，排煙風閥（口#常閉正壓風口、防火風管安裝，系統調試4除塵系統風管與配件制作，部件制作，風管系統安裝，風機與空氣處理設備安裝，風管與設備防腐，除塵器與排污設備安裝，吸塵罩安裝，高溫風管絕熱，系統調試舒適性空調風系統風管與配件制作，部件制作，風管系統安裝，風機與組合式空調機組安裝，消聲器、靜電除塵器、換熱器、紫外線滅菌器等設備安裝，風機盤管、變風量與定風量送風裝置、射流噴口等末端設備安裝，風管與設備絕熱，系統調試6恒溫恒濕空調風系統風管與配件制作，部件制作，風管系統安裝，風機與組合式空調機組安裝，電加熱器、加濕器等設備安裝，精密空調機組安裝，風管與設備絕熱，系統調試7空調風統風管與配件制作，部件制作，風管系統安裝，風機與凈化空調機組安裝，消聲器、換熱器等設備安裝，中、高效過濾器及風機過濾器機組等末端設備安裝，風管與設備絕熱，潔凈度測試，系統調試?6%續表3.0.7序號子分部工程分項工程8地下人防通風系統風管與配件制作，部件制作，風管系統安裝，風機與空氣處理設備安裝，過濾吸收器、防爆波活門、防爆超壓排氣活門等專用設備安裝，風管與設備防腐，系統調試9真空吸塵系統風管與配件制作，部件制作，風管系統安裝，管道快速接口安裝，風機與濾塵設備安裝，風管與設備防腐，系統壓力試驗及調試10空調（冷、熱）統管道系統及部件安裝，水泵及附屬設備安裝，管道沖洗與管內防腐，板式熱交換器，輻射板及輻射供熱、供冷地埋管安裝，熱泵機組安裝，管道、設備防腐與絕熱，系統壓力試驗及調試11冷卻水系統管道系統及部件安裝，水泵及附屬設備安裝，管道沖洗與管內防腐，冷卻塔與水處理設備安裝，防凍伴熱設備安裝，管道、設備防腐與絕熱，系統壓力試驗及調試12統管道系統及部件安裝，水泵及附屬設備安裝，管道、設備防腐與絕熱，管道沖洗，系統灌水滲漏及排放試驗13土壤源熱泵換熱系統管道系統及部件安裝，水泵及附屬設備安裝，管道沖洗，埋地換熱系統與管網安裝，管道、設備防腐與絕熱，系統壓驗調14泵換統管道系統及部件安裝，水泵及附屬設備安裝，管道沖洗，地表水源換熱管及管網安裝，除垢設備安裝，管道、設備防腐與絕熱，系統壓力試驗及調試15蓄能（水、冰）統管道系統及部件安裝，水泵及附屬設備安裝，管道沖洗與管內防腐，蓄水罐與蓄冰槽、罐安裝，管道、設備防腐與絕熱，系統壓力試驗及調試16壓縮式制冷（熱）設備系統制冷機組及附屬設備安裝，制冷劑管道及部件安裝，制冷劑灌注，管道、設備防腐與絕熱，系統壓力試驗及調試-7-續表3.0.7注！風管系統的末端設備包括：風機盤管機組、誘導器、變（定）風量末端、排煙風閥（口）與地板送風單元、中效過濾器、高效過濾器、風機過濾器機組，其他設備包括：消聲器、靜電除塵器、加熱器、加濕器、紫外線滅菌設備和排風熱回收器等*序號子分部工程分項工程17收設統制冷機組及附屬設備安裝，系統真空試驗，漠化鋰溶液加灌，蒸汽管道系統安裝，燃氣或燃油設備安裝，管道、設備防腐與絕熱，系統壓力試驗及調試18多聯機（熱泵）空調統室外機組安裝，室內機組安裝，制冷劑管路連接及控制開關安裝，風管安裝，冷凝水管道安裝，制冷劑灌注，系統壓驗調19太陽能供暖空調統太陽能集熱器安裝，其他輔助能源、換熱設備安裝，蓄能水箱、管道及配件安裝，低溫熱水地板輻射采暖系統安裝，管道及設備防腐與絕熱，系統壓力試驗及調試20設備自控系統溫度、壓力與流量傳感器安裝，執行機構安裝調試，防排煙系統功能測試，自動控制及系統智能控制軟件調試2水系統末端設備包括：輻射板盤管、風機盤管機組和空調箱內盤管和板式熱交換器等*3設備自控系統包括：各類溫度、壓力與流量等傳感器、執行機構、自控與智能系統設備及軟件等*3.0.8通風與空調工程子分部工程施工質量的驗收應根據工程實際情況按本規范表3.0,7所列的分項工程進行。子分部工程合格驗收應在所屬分項工程的驗收全數合格后進行。3.0.9通風與空調工程分項工程施工質量的驗收應按分項工程對應的本規范具體條文的規定執行。各個分項工程應根據施工工程的實際情況，可采用一次或多次驗收，檢驗驗收批的批次、樣本數量可根據工程的實物數量與分布情況而定，并應覆蓋整個分項工程*當分項工程中包含多種材質、施工工藝的風管或管道時，檢驗驗收批宜按不同材質進行分列*-8-3.0.10檢驗批質量驗收抽樣應符合下列規定：1檢驗批質量驗收應按本規范附錄B的規定執行。產品合格率大于或等于95%的抽樣評定方案，應定為第I抽樣方案（以下簡稱I方案），主要適用于主控項目；產品合格率大于或等于85%的抽樣評定方案，應定為第"抽樣方案（以下簡稱"方案），主要適用于一般項目*2當檢索出抽樣檢驗評價方案所需的產品樣本量n超過檢驗批的產品數量N時，應對該檢驗批總體中所有的產品進行檢驗*3強制性條款的檢驗應采用全數檢驗方案*3.0.11分項工程檢驗批驗收合格質量應符合下列規定：1當受檢方通過自檢，檢驗批的質量已達到合同和本規范的要求,并具有相應的質量合格的施工驗收記錄時，可進行工程施工質量檢驗批質量驗收*2全數檢驗方檢驗&主項質量檢驗全數合格；一般項目的質量檢驗結果,計數合格率不應小于85%，且不得有嚴重缺陷*3采用抽樣方案檢驗時，且檢驗批檢驗結果合格時，批質量驗收應予以通過；當抽樣檢驗批檢驗結果不符合合格要求時，受檢方可申請復驗或復檢*4質量驗收中被檢出的不合格品，均應進行修復或更換為合格品*3.0.12通風與空調工程施工質量的保修期限，應自竣工驗收合格日起計算兩個采暖期、供冷期*在保修期內發生施工質量問題的，施工企業應履行保修職責*3.0.13凈化空調系統潔凈室（區）的潔凈度等級應符合設計要求，空氣中懸浮粒子的最大允許濃度限值，應符合本規范表D.4.6-1的規定*潔凈室（區）潔凈度等級的檢測，應按本規范附錄D第D.4節的規定執行*-9-4風管與配件4.1一般規定4.1.1風管質量的驗收應按材料、加工工藝、系統類別的不同分別進行，并應包括風管的材質、規格、強度、嚴密性能與成品觀”)量等項內容*4.1.2風管制作所用的板材、型材以及其他主要材料進場時應進行驗收，質量應符合設計要求及國家現行標準的有關規定,并應提供出廠檢驗合格證明*工程中所選用的成品風管，應提供產品合格證書或進行強度和嚴密性的現場復驗*4.1.3金屬風管規格應以外徑或外邊長為準，非金屬風管和風道規格應以內徑或內邊長為準。圓形風管規格宜符合表4.1.3-1的規定，矩形風管規格宜符合表4.1.3-2的規定。圓形風管應優先采用基本系列，非規則橢圓形風管應參照矩形風管,并應以平面邊徑徑準*表4.1.3-1圓形風管規格風管直徑#

(mm)基本系列輔助系列基本系列輔助系列10080500480905605301201106306001401307006701601508007501801709008502001901000950-10-續表4.1.3-1表4.1.3%矩形風管規格風管直徑D(mm)基本系列輔助系列基本系列輔助系列220210112010602502401250118028026014001320320300160015003603401800170040038020001900450420))風管邊長(mm)1203208002000400016040010002500)20050012503000)25063016003500)4.1.4風管系統按其工作壓力應劃分為微壓、低壓、中壓與高壓四個類別，并應采用相應類別的風管*風管類別應按表=1.4的規定進行劃分*表4.1.4風管類別類別風管系統工作壓力$

(Pa)密封要求管內正壓管內負壓微壓$#125$$

—125接縫及接管連接處應嚴密低壓125%$#500—500#$<—125接縫及接管連接處應嚴密，密封面宜設在風管的正壓側中壓500%$#1500—1000#$<—500接縫及接管連接處應加設密封措施高壓1500<$#2500—2000#$<—1000所有的拼接縫及接管連接處均應采取密封措施-11-4.1.5鍍鋅鋼板及含有各類復合保護層的鋼板應采用咬口連接或釧接，不得采用焊接連接*4.1.6風管的密封應以板材連接的密封為主，也可采用密封膠嵌縫與其他方法。密封膠的性能應符合使用環境的要求，密封面宜設在風管的正壓側*4.1.7凈化空調系統風管的材質應符合下列規定：1應按工程設計要求選用*當設計無要求時,宜采用鍍鋅鋼板，且鍍鋅層厚度不應小于100g/m6

*2當生產工藝或環境條件要求采用非金屬風管時，應采用不燃材料或難燃材料，且表面應光滑、平整、不產塵、不易霉變*4.2主控項目4.2.1風管加工質量應通過工藝性的檢測或驗證，強度和嚴密性要求應符合下列規定：1風管在試驗壓力保持5min及以上時，接縫處應無開裂,整體結構應無永久性的變形及損傷。試驗壓力應符合下列規定：1）低壓風管應為1.5倍的工作壓力；2）中壓風管應為1.2倍的工作壓力，且不低于75OPa；3）高壓風管應為1.2倍的工作壓力*2矩形金屬風管的嚴密性檢驗，在工作壓力下的風管允許漏風量應符合表=2.1的規定*表4.2.1風管允許漏風量風管類別允許漏風量［m>/（h?m2）］低壓風管Qi#7.1O56P0-65中壓風管Qm#70352$°-65高壓風管Qh#7.0117$°65注：Q1為低壓風管允許漏風量，Qm為中壓風管允許漏風量，Ph為高壓風管允許漏風量，P為系統風管工作壓力（Pa）3低壓、中壓圓形金屬與復合材料風管，以及采用非法蘭形-12-式的非金屬風管的允許漏風量，應為矩形金屬風管規定值的50%*4磚、混凝土風道的允許漏風量不應大于矩形金屬低壓風管規定值的1.5倍*5排煙、除塵、低溫送風及變風量空調系統風管的嚴密性應符合中壓風管的規定，N1?N5級凈化空調系統風管的嚴密性應符合高壓風管的規定*6風管系統工作壓力絕對值不大于125Pa的微壓風管，在外觀和制造工藝檢驗合格的基礎上，不應進行漏風量的驗證測試*7輸送劇毒類化學氣體及病毒的實驗室通風與空調風管的嚴密性能應符合設計要求*8風管或系統風管強度與漏風量測試應符合本規范附錄C規定*檢查數量：按I方案*檢查方法：按風管系統的類別和材質分別進行,查閱產品合格證和測試報告，或實測旁站*4.2.2防火風管的本體、框架與固定材料、密封墊料等必須采用不燃材料，防火風管的耐火極限時間應符合系統防火設計的規定$檢查數量：全數檢查*檢查方法:查閱材料質量合格證明文件和性能檢測報告，觀察檢與驗*4.2.3金屬風管的制作應符合下列規定：1金屬風管的材料品種、規格、性能與厚度應符合設計要求*當風管厚度設計無要求時，應按本規范執行*鋼板風管板材厚度應符合表4.2.3-1的規定*鍍鋅鋼板的鍍鋅層厚度應符合設計或合同的規定，當設計無規定時,不應采用低于80g/m2板材；不銹鋼板風管板材厚度應符合表4.2.32的規定；鋁板風管板材厚度應符合表4.2.33的規定*-13-表4.2.3-1鋼板風管板材厚度類別風管直徑或'長邊尺寸&(mm)板材厚度(mm)微壓、低壓系統風管中壓系統風管統風管除塵系統風管圓形矩形ೆ.50.50.50.752.0327%ᇚ.50.60.60.752.0457Vᣢ.60.750.751.03.0630<✐.750.750.751.04.01000<㪙.01.01.01.25.01500<両.01.21.21.5按設計要求2000<鱁.2按設計要求1.2按設計要求按設計要求注！螺旋風管的鋼板厚度可按圓形風管減少17%?15%*2排煙系統風管鋼板厚度可按高壓系統*3不適用于地下人防與防火隔墻的預埋管*表4.2.32不銹鋼板風管板材厚度(mm)風管直徑或長邊尺寸&微壓、低壓、中壓高壓ᆔ.50.75450<⯀.751.01120<両.01.22000<鱁.2按設計要求表4.2.33鋁板風管板材厚度(mm)風管直徑或長邊尺寸&微壓、低壓、中壓ಁ.0320<ᢝ.5630<丢.02000<ྠ按設計要求-14-2金屬風管的連接應符合下列規定：1）風管板材拼接的接縫應錯開，不得有十字形拼接縫。2）金屬圓形風管法蘭及螺栓規格應符合表4.2.3=的規定，金屬矩形風管法蘭及螺栓規格應符合表42.3-5的規定。微壓、低壓與中壓系統風管法蘭的螺栓及釧釘孔的孔距不得大于150mm；高壓系統風管不得大于100mm。矩形風管法蘭的四角部位應設有螺孔。3）用于中壓及以下壓力系統風管的薄鋼板法蘭矩形風管的法蘭高度，應大于或等于相同金屬法蘭風管的法蘭高度。薄鋼板法蘭矩形風管不得用于高壓風管*表4.2.3-4金屬圓形風管法蘭及螺栓規格風管直徑#（mm）法蘭材料規格（mm）規格扁鋼角鋼##14020G4)M6140%##28025G4)280V##630)25G3630<##1250)30G4M81250<##2000)40G4表4.2.3#金屬矩形風管法蘭及螺栓規格風管長邊尺寸弘mm）法蘭角鋼規格（mm）螺栓規格G3M6630<𤨎G3M81500<𽂸G42500<񡪲G5M103金屬風管的加固應符合下列規定：1）直咬縫圓形風管直徑大于或等于800mm,且管段長度大于1250mm或總表面積大于4m2時，均應采取加固措施*用于高壓系統的螺旋風管，直徑大于2000mm時應采取-15-加固措施*2）矩形風管的邊長大于630mm,或矩形保溫風管邊長大于800mm,管段長度大于1250mm；或低壓風管單邊平面面積大于1.2m2

,中、高壓風管大于1.0mz，均應有加固措施*3）非規則橢圓形風管的加固應按本條第2款的規定執行*檢查數量：按I方案*檢查方法：尺量、觀察檢查*4.2.4非金屬風管的制作應符合下列規定：1非金屬風管的材料品種、規格、性能與厚度等應符合設計要求*當設計無厚度規定時，應按本規范執行*高壓系統非金屬風設計*2硬聚氯乙烯風管的制作應符合下列規定：1）硬聚氯乙烯圓形風管板材厚度應符合表4.2.41的規定，硬聚氯乙烯矩形風管板材厚度應符合表4.2.4-2的規定*2）硬聚氯乙烯圓形風管法蘭規格應符合表4.2.43的規定,聚風法規格符合=.2.=-=規定*法蘭螺孔的間距不得大于120mm。矩形風管法蘭的四角處，應設有*3）當風管的直徑或邊長大于500mm時，風管與法蘭的連接處應設加強板，且間距不得大于450mm*表4.2.4-1硬聚氯乙烯圓形風管板材厚度（mm）風管直徑D板材厚度微壓、低壓中壓##3203.04.0320%D#8004.06.0800%D#12005.08.01200<D#20006.010.0D&2000按設計要求-16-表4.2.4-2硬聚氯乙烯矩形風管板材厚度（mm）風管長邊尺寸b板材厚度微壓、低壓中壓3.04.0320<ᎌ.05.0500<ὅ.06.0800<ペ.08.01250<丨.010.0表4.2.4-3硬聚氯乙烯圓形風管法蘭規格風管直徑#材料規格（寬X厚）（mm）連接螺栓##18035G6M6180<##40035X8M8400<##50035X10500<##80040X10800<##140040X12M101400<##160050X151600<##200060X15#>2000按設計要求表4.2.4-4硬聚氯乙烯矩形風管法蘭規格風管邊長&（mm）材料規格（寬X厚Xmm）連接螺栓㺣X6M6160<鱣X8ME400<썳X10500<𓢨X10M10800<𞡵X121250<𧄲X151600<𰵼X18&>2000按設計要求-17-3玻璃鋼風管的制作應符合下列規定：1）微壓、低壓及中壓系統有機玻璃鋼風管板材的厚度應符合表4.2.4-5的規定*無機玻璃鋼（氯氧鎂水泥）風管板材的厚度應符合表4.2.4@的規定，風管玻璃纖維布厚度與層數應符合表4.2.4-7的規定，且不得采用高堿玻璃纖維布*風管表面不得出現泛鹵及嚴重泛霜*2）玻璃鋼風管法蘭的規格應符合表4.2.4E的規定，螺栓孔的間距不得大于120mm。矩形風管法蘭的四角處應設有螺孔*3）當采用套管連接時，套管厚度不得小于風管板材厚度*4）玻璃鋼風管的加固應為本體材料或防腐性能相同的材料，加固件應與風管成為整體*表4.2.4-5微壓、低壓、中壓有機玻璃鋼風管板材厚度（mm）圓形風管直徑D或矩形風管長邊尺寸&壁厚#")#2002.5200VD(&)#4003.2400VD(&)#6304.0630CD(&)#10004.81000CD(&)#20006.2表4.2.4-6微壓、低壓、中壓無機玻璃鋼風管板材厚度（mm）圓形風管直徑D或矩形風管長邊尺寸J壁厚D(&)#3002.5?3.5300CD(&)#5003.5?4.5500CD(&)#10004.5?5.51000CD

(&)#15005.5?6.51500CD

(&)#20006.5?7.5D

(&)&20007.5?8.5-18-表4.2.4-7微壓、低壓、中壓系統無機玻璃鋼風管玻璃纖維布厚度與層數(mm)圓形風管直徑D或矩形風管長邊b風管管體玻璃纖維布厚度風管法蘭玻璃纖維布厚度0.30.40.30.4玻璃布層數D")#3004873QQ<D(b')#<QQ7108<QQ<D(b')#1)QQ861391070<D()#15009714101500<D(&)#20001281614D(&)>20001492016表4.2.4-8玻璃鋼風管法蘭規格風管直徑D或風管邊長b(mm)材料規格(寬X厚)(mm)連接螺栓D(b)#40030G4M8400<D(b)#100040X61000<D(b)#200050X8M104磚、混凝土建筑風道的伸縮縫，應符合設計要求，不應有滲水和漏風*5織物布風管在工程中使用時，應具有相應符合國家現行標準的規定，并應符合衛生與消防的要求*檢查數量：按I方案*檢查方法：觀察檢查、尺量、查驗材料質量證明書、產品合格證*4.2.5復合材料風管的覆面材料必須采用不燃材料，內層的絕熱材料應采用不燃或難燃且對人體無害的材料。檢查數量：全數檢查*檢查方法:查驗材料質量合格證明文件、性能檢測報告，觀察檢與驗*-19-4.2.6復合材料風管的制作應符合下列規定：1復合風管的材料品種、規格、性能與厚度等應符合設計要求。復合板材的內外覆面層粘貼應牢固，表面平整無破損，內部絕熱材料不得外露*2鋁箔復合材料風管的連接、組合應符合下列規定：1）采用直接黏結連接的風管，邊長不應大于500mm；采用專用連接件連接的風管，金屬專用連接件的厚度不應小于1.2mm,塑料專用連接件的厚度不應小于1.5mm*2）風管內的轉角連接縫，應采取密封措施*3）鋁箔玻璃纖維復合風管采用壓敏鋁箔膠帶連接時，膠帶應粘接在鋁箔面上，接縫兩邊的寬度均應大于20mm*不得采用鋁箔膠帶直接與玻璃纖維斷面相黏結的方法*4）當采用法蘭連接時，法蘭與風管板材的連接應可靠，絕熱層不應外露，不得采用降低板材強度和絕熱性能的連接方法*中壓風管邊長大于1500mm時，風管法蘭應為金*3夾芯彩鋼板復合材料風管，應符合現行國家標準《建筑設計防火規范》GB50016的有關規定*當用于排煙系統時，內壁金屬板的厚度應符合表4.2.3-1的規定*檢查數量：按I方案*檢查方法：尺量、觀察檢查、查驗材料質量證明書、產品合格*4.2.7凈化空調系統風管的制作應符合下列規定：1風管內表面應平整、光滑，管內不得設有加固框或加固筋*2風管不得有橫向拼接縫*矩形風管底邊寬度小于或等于900mm時，底面不得有拼接縫；大于900mm且小于或等于1800mm時，底面拼接縫不得多于1條;大于1800mm且小于或等于2700mm時，底面拼接縫不得多于2條*3風管所用的螺栓、螺母、;圈和釧釘的材料應與管材性能-20-相適應，不應產生電化學腐蝕*4當空氣潔凈度等級為N1級?N5級時，風管法蘭的螺栓及釧釘孔的間距不應大于80mm;當空氣潔凈度等級為N6級?N9級時，不應大于120mm*不得采用抽芯釧釘*5矩形風管不得使用S形插條及直角形插條連接*邊長大于1000mm的凈化空調系統風管，無相應的加固措施，不得使用薄鋼板法蘭彈簧夾連接*6空氣潔凈度等級為N1級?N5級凈化空調系統的風管,不得采用按扣式咬口連接*7風管制作完畢后，應清洗*清洗劑不應對人體、管材和產品等產生危害*檢查數量：按I方案*檢查方法:查閱材料質量合格證明文件和觀察檢查，白綢布擦拭*4.3—般項目4.3.1金屬風管的制作應符合下列規定：1金屬法蘭連接風管的制作應符合下列規定：1）風管與配件的咬口縫應緊密、寬度應一致、折角應平直、圓弧應均勻，且兩端面應平行*風管不應有明顯的扭曲與翹角，表面應平整，凹凸不應大于10mm*2）當風管的外徑或外邊長小于或等于300mm時，其允許偏差不應大于2mm；當風管的外徑或外邊長大于300mm時，不應大于3mm。管口平面度的允許偏差不應大于2mm；矩形風管兩條對角線長度之差不應大于3mm,圓形法蘭任意兩直徑之差不應大于3mm*3）焊接風管的焊縫應飽滿、平整，不應有凸瘤、穿透的夾渣和氣孔、裂縫等其他缺陷*風管目測應平整，不應有凹凸大于10mm的變形*-21-4）風管法蘭的焊縫應熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞*法蘭外徑或外邊長及平面度的允許偏差不應大于2mm*同一批量加工的相同規格法蘭的螺孔排列應一致，并應具有互換性*5）風管與法蘭采用釧接連接時，釧接應牢固，不應有脫釧和漏釧現象；翻邊應平整、緊貼法蘭，寬度應一致，且不應小于6mm；咬縫及矩形風管的四角處不應有開裂與洞*6）風管與法蘭采用焊接連接時，焊縫應低于法蘭的端面*除塵系統風管宜采用內側滿焊，外側間斷焊形式*當風管與法蘭采用點焊固定連接時，焊點應融合良好，間距不應大于100mm；法蘭與風管應緊貼，不應有穿透的縫隙與洞*7）鍍鋅鋼板風管表面不得有10%以上的白花、鋅層粉化等鍍鋅層嚴重損壞的現象*8）當不銹鋼板或鋁板風管的法蘭采用碳素鋼材時，材料規格應符合本規范第4.2.3條的規定，并應根據設計要求進行防腐處理;釧釘材料應與風管材質相同，不應產生電化學腐蝕*2金屬無法蘭連接風管的制作應符合下列規定：1）圓形風管無法蘭連接形式應符合表43.1-1的規定*矩形風管無法蘭連接形式應符合表43.1-2的規定*表4.3.1-1圓形風管無法蘭連接形式無法蘭連接形式附件板厚（mm）接口要求使用范圍承插連接)插入深度$30mm,有密封要求直徑V700mm微壓、低壓風管帶加強筋承插)插入深度$20mm,有密封要求微壓、低壓、中壓風管-22-續表4.3.1-1表4.3.1-2矩形風管無法蘭連接形式無法蘭連接形式附件板厚(mm)接口要求使用范圍角鋼加固承插——插入深度$20mm,有密封要求微壓、低壓、中壓風管芯管連接法管板厚插入深度$20mm,有密封要求微壓、低壓、中壓風管立筋抱箍連接法管板厚扳邊與楞筋匹配一致，緊固嚴密微壓、低壓、中壓風管抱箍連法管板厚對口盡量靠近不重疊，抱箍應居中，寬度$100mm直徑V700mm微壓、低壓風管內脹芯管連固定耳法管板厚橡膠密封;固定應牢固大口徑螺旋風管無法蘭連接形式附件板厚(mm)使用范圍S形插條$7.7微壓、低壓風管，單獨使用連接處必須有固定措施C形插條$7.7微壓、低壓、中壓風管立咬口JL$7.7微壓、低壓、中壓風管包邊立咬口$7.7微壓、低壓、中壓風管?23?續表4.3.1-2無法蘭連接形式附件板厚（mm）使用范圍薄鋼板法蘭插條JL$1.0微壓、低壓、中壓風管法彈簧夾$1.0微壓、低壓、中壓風管直角型平插條J$0.7微壓、低壓風管2）矩形薄鋼板法蘭風管的接口及附件，尺寸應準確，形狀應規則，接口應嚴密；風管薄鋼板法蘭的折邊應平直，彎曲度不應大于5T。彈性插條或彈簧夾應與薄鋼板法蘭折邊寬度相匹配，彈簧夾的厚度應大于或等于1mm,且不應低于風管本體厚度。角件與風管薄鋼板法蘭四角接口的固定應穩固緊貼，端面應平整，相連處的連續通縫不應大于2mm；角件的厚度不應小于1mm及風管本體厚度*薄鋼板法蘭彈簧夾連接風管，邊長不宜大于1500mm*當對法蘭采取相應的加固措施時，風管邊長不得大于2000mm*3）矩形風管采用C型、S型插條連接時，風管長邊尺寸不應大于630mm*插條與風管翻邊的寬度應匹配一致，允許偏差不應大于2mm*連接應平整嚴密，四角端部固定折邊長度不應小于20mm*4）矩形風管采用立咬口、包邊立咬口連接時，立筋的高度應大于或等于同規格風管的角鋼法蘭高度*同一規格風管的立咬口、包邊立咬口的高度應一致，折角應傾角有棱線、彎曲度允許偏差為5T*咬口連接釧釘的間距不應大于150mm,間隔應均勻；立咬口四角連接處補角連接-24-件的釧固應緊密，接縫應平整，且不應有孔洞*5）圓形風管芯管連接應符合表=3.1-3的規定*表4.3.1-3圓形風管芯管連接風管直徑#（mm）芯管長度Z（mm）自攻螺絲或抽芯斜釘數量（個）直徑允許偏差（mm）圓管芯管1201203G21?0—3?—43001604G24002004G2—2?0一4?—57002006G29002008X210002008X2112020010X2125020010X2140020012X2注：大口徑圓形風管宜采用內脹式芯管連接-6）非規則橢圓風管可采用法蘭與無法蘭連接形式，質量要求應符合相應連接形式的規定*3金屬風管的加固應符合下列規定：1）風管的加固可采用角鋼加固、立咬口加固、楞筋加固、扁鋼內支撐、螺桿內支撐和鋼管內支撐等多種形式（圖4.3.1)*角鋼加固扁鋼內支撐立咬口加固楞筋加固螺桿內支撐鋼管內支撐圖4.3.1金屬風管的加固形式-25-2）楞筋（線）的排列應規則，間隔應均勻，最大間距應為300mm,板面應平整,凹凸變形（不平度）不應大于10mmo3）角鋼或采用鋼板折成加固筋的高度應小于或等于風管的法蘭高度，加固排列應整齊均勻*與風管的釧接應牢固,最大間隔不應大于220mm；各條加箍筋的相交處，或加箍筋與法蘭相交處宜連接固定*4）管內支撐與風管的固定應牢固，穿管壁處應采取密封措施*各支撐點之間或支撐點與風管的邊沿或法蘭間的距離應均勻，且不應大于950mm*5）當中壓、高壓系統風管管段長度大于1250mm時，應采取加固框補強措施*高壓系統風管的單咬口縫，還應采取防止咬口縫脹裂的加固或補強措施*檢驗數量：按"方案*檢驗方法：觀察和尺量檢查*4.3.2非金屬風管的制作除應符合本規范第=3.1條第1款的規定外，尚應符合下列規定：1硬聚氯乙烯風管的制作應符合下列規定：1）風管兩端面應平行，不應有扭曲，外徑或外邊長的允許偏差不應大于2mm。表面應平整，圓弧應均勻，凹凸不應大5mm*2）焊縫形式及適用范圍應符合表4.3.21的規定*3）焊縫應飽滿，排列應整齊，不應有焦黃斷裂現象*4）矩形風管的四角可采用煨角或焊接連接*當采用煨角連接時，縱向焊縫距煨角處宜大于80mm*2有風符合列規定：1）風管兩端面應平行，內表面應平整光滑、無氣泡，外表面應整齊，厚度應均勻，且邊緣處不應有毛刺及分層現象*2）法蘭與風管的連接應牢固，內角交界處應采用圓弧過渡*-26-管口與風管軸線成直角，平面度的允許偏差不應大于3mm；螺孔的排列應均勻，至管口的距離應一致，允許偏差不應大于2mm。表4.3.2)硬聚氯乙烯板焊縫形式及適用范圍-27-3）風管的外徑或外邊長尺寸的允許偏差不應大于3mm,圓形風管的任意正交兩直徑之差不應大于5mm,矩形風管的兩對角線之差不應大于5mm*4）矩形玻璃鋼風管的邊長大于900mm,且管段長度大于1250mm時，應采取加固措施*加固筋的分布應均勻整齊*3無機玻璃鋼風管的制作除應符合本條第2款的規定外，尚應符合下列規定：1）風管表面應光潔，不應有多處目測到的泛霜和分層現象02）風管的外形尺寸應符合表4.3.2-2的規定；表4.3.2-2無機玻璃鋼風管外形尺寸（mm）直徑D或矩形風管矩形風管法蘭平面圓形風管大邊長&表面不平度管口對角線之差不平徑之差D")#300#3#3#2#3300VD(&)#500#3#4#2#3500VD(&)#1000#4#5#2#41000CD

(&)#1500#4#6#3#51500CD(&)#2000#5#7#3#53）風管法蘭制作應符合本條第2款第2項的規定*4磚、混凝土建筑風道內徑或內邊長的允許偏差不應大于20mm,兩對角線之差不應大于30mm；內表面的水泥砂漿涂抹應平整，且不應有貫穿性的裂縫及孔洞*檢驗數量：按"方案*檢驗方法：查驗測試記錄，觀察和尺量檢查*4.3.3復合材料風管的制作應符合下列規定：1復合材料風管及法蘭的允許偏差應符合表=3.31的規定*-28-表4.3.3-1復合材料風管及法蘭允許偏差（mm）風管長邊尺寸b或直徑D允許偏差邊長或直徑偏差矩形風管表面平面度矩形風管端口對角線之差法蘭或端口平面度圓形法蘭任意正交兩直徑之差&(#)#320士2#3#3#2#3320V&(D)#2000士3#5#4#4#52雙面鋁箔復合絕熱材料風管的制作應符合下列規定：1）風管的折角應平直，兩端面應平行,允許偏差應符合本條第1款的規定*2）板材的拼接應平整，凹凸不大于5mm,無明顯變形、起泡和鋁箔破損*3）風管長邊尺寸大于1600mm時，板材拼接應采用H形PVC或鋁合金加固條*4）邊長大于320mm的矩形風管采用插接連接時，四角處應粘貼直角墊片，插接連接彳與風管粘接應牢固，插接連接件應互相垂直，插接連接件間隙不應大于2mm*5）風管采用法蘭連接時，風管與法蘭的連接應牢固*6）矩形彎管的圓弧面采用機械壓彎成型制作時，軋壓深度不宜超過5mm*圓弧面成型后，應對軋壓處的鋁箔劃痕*7）聚氨酯鋁箔復合材料風管或酚醛鋁箔復合材料風管，內支撐加固的鍍鋅螺桿直徑不應小于8mm,穿管壁處應進行密封處理*聚氨酯（酚醛）鋁箔復合材料風管內支撐加固的設置應符合表=3.32的規定*3鋁箔玻璃纖維復合材料風管除應符合本條第1款的規定外，尚應符合下列規定：1）風平整,箔隔氣保護層與內芯玻璃纖維材料應黏合牢固，內表面應有防纖維脫落的保護層，且不得釋放有害物質*-29-表4.3.3-2聚氨酯（酚醛）鋁箔復合材料風管內支撐加固的設置類別系統工作壓力（Na）#300301?500501?750751?1000橫向加固點數風管內邊長b（mm）410<3#600)))1600<b#800)111800<b#120011111200<b#150011121500<b#20002222縱向加固間距（mm）聚氨酯復合風管#1000#800#600酚醛復合風管#8002）風管采用承插階梯接口形式連接時，承口應在風管外側，插口應在風管內側，承、插口均應整齊，插入深度應大于或等于風管板材厚度。插接口處預留的覆面層材料厚度應等同于板材厚度，接縫處的粘接應嚴密牢固*3）風管采用外套角鋼法蘭連接時，角鋼法蘭規格可為同尺寸金屬風管的法蘭規格或小一檔規格*槽形連接件應采用厚度不小于1mm的鍍鋅鋼板*角鋼外套法蘭與槽形連接件的連接，應采用不小于M6的鍍鋅螺栓（圖=3.3）,螺栓間距不應大于120mm*法蘭與板材間及螺栓孔的周邊應涂膠密封*4）鋁箔玻璃纖維復合風管內支撐加固的鍍鋅螺桿直徑不應小于6mm,穿管壁處應采取密封處理*正壓風管長邊尺寸大于或等于1000mm時，應增設外加固框*外加固框架應與內支撐的鍍鋅螺桿相固定*負壓風管的加固框應設在風管的內側，在工作壓力下其支撐的鍍鋅螺桿不得有彎曲變形*風管內支撐的加固應符合表4.3.33的規定*-30-1234圖4.3.3玻璃纖維復合風管角鋼連接示意1一角鋼外法蘭0一槽形連接件；3）風管0—M6鍍鋅螺栓表4.3.3-3玻璃纖維復合風管內支撐加固類別系統工作壓力（Pa）#100101?250251?500內支撐橫向加固點數風風邊長m400<^#500一一1500<^#600一11600<^#800111800<^#10001121000<^#12001221200<<�<<�金屬加固框縱向間距（mm）#600#4004機制玻璃纖維增強氯氧鎂水泥復合板風管除應符合本條第1款的規定外，尚應符合下列規定：1）矩形彎管的曲率半徑和分節數應符合表4.3.34的規定*-31-表4.3.3?4矩形彎管的曲率半徑和分節數彎管邊長b(mm)曲率半徑R彎管角度和最少分節數90°60°45°30°中節端節中節端節中節端節中節端節b#600$1.5b221212)2600<b#1200(10?1.5)222212)21200Vb#20001.0b32221212注：當b與曲率半徑為大值時，彎管的中節數可參照圓形風管彎管的規定，適度增加。2)風管板材采用對接粘接時，在對接縫的兩面應分別粘貼3層及以上，寬度不應小于50mm的玻璃纖維布增強。3)粘接劑應與產品相匹配，且不應散發有毒有害氣體*4)風管內加固用的鍍鋅支撐螺桿直徑不應小于10mm,穿管壁處應進行密封*風管內支撐橫向加固應符合表4.3.35的規定，縱向間距不應大于1250mm*當負壓系統風管的內支撐高度大于800mm時，支撐桿應采用鍍*表4.3.3-5風管內支撐橫向加固數量檢查數量：按"方案*風管長邊尺寸b(mm)系統設計工作壓力$(Na)$#500500<$#1000復合板厚度(mm)復合板厚度(mm)18?2425?4518?2425?451250#b<16001)1)1600#b<20001121檢查方法：查閱測試資料、尺量、觀察檢查*4.3.4凈化空調系統風管除應符合本規范第4.3.1條的規定外,尚應符合下列規定：-32-1咬口縫處所涂密封膠宜在正壓側。2鍍鋅鋼板風管的咬口縫、折邊和釧接等處有損傷時，應進行防腐處理。3鍍鋅鋼板風管的鍍鋅層不應有多處或10%表面積的損傷、粉化脫落等現象。4風管清洗達到清潔要求后，應對端部進行密閉封堵，并應存放在清潔的房間*5凈化空調系統的靜壓箱本體、箱內高效過濾器的固定框架及其他固定件應為鍍鋅、鍍鐐彳或其他防腐件*檢查數量：按"方案*檢驗方法：觀察檢查*4.3.5圓形彎管的曲率半徑和分節數應符合表4.3.5的規定*圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角的制作偏差不應大于3。*表4.3.5圓形彎管的曲率半徑和分節數彎管直徑D(mm)曲率半徑R彎管角度和最少節數90°60°45°30°中節端節中節端節中節端節中節端節80?660$1.5#661616-6240?45010#?1.5#366616-6480?8001.0#?1.5#46661616850?14001.0#563666161500?60001.0#86563666檢驗數量：按"方案*檢驗方法：觀察和尺量檢查*4.3.6矩形風管彎管宜采用曲率半徑為一個平面邊長，內外同心弧的形式*當采用其他形式的彎管，且平面邊長大于500mm時,應設彎管導流片*-33-檢驗數量：按"方案*檢驗方法：觀察和尺量檢查*4.3.7風管變徑管單面變徑的夾角不宜大于30。，雙面變徑的夾角不宜大于60。*圓形風管支管與總管的夾角不宜大于60。*檢查數量：按"方案*檢方法：量檢*4.3.8防火風管的制作應符合下列規定：1防火風管的口徑允許偏差應符合本規范第=3.1條的規定*2采用型鋼框架外敷防火板的防火風管，框架的焊接應牢固，表面應平整，偏差不應大于2mm*防火板敷設形狀應規整，固定應牢固，接縫應用防火材料封堵嚴密，且不應有穿孔*3采用在金屬風管外敷防火絕熱層的防火風管，風管嚴密性要求應按本規范第=2.1條中有關壓金屬風管的規定執行*防火絕熱層的設置應按本規范第10章的規定執行*檢查數量：按"方案*檢方法：量檢*-34-5風管部件5.1一般規定5.1.1外購風管部件應具有產品合格質量證明文件和相應的技術資料*5.1.2風管部件的線性尺寸公差應符合現行國家標準《一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差》GB/T1804中所規定的c級公差等級*5.2主控項目5.2.1風管部件材料的品種、規格和性能應符合設計要求*檢查數量：按I方案*檢查方法：觀察、尺量、檢查產品合格證明文件*5.2.2外購風管部件成品的性能參數應符合設計及相關技術文*檢查數量：按I方案*檢查方法：觀察檢查、檢查產品技術文件*5.2.3成品風閥的制作應符合下列規定：1風閥應設有開度指示裝置,并應能準確反映閥片開度*2手動風量調節閥的手輪或手柄應以順時針方向轉動為關閉*3電動、氣動調節閥的驅動執行裝置，動作應可靠，且在最大工作壓力下工作應正常*4凈化空調系統的風閥，活動件、固定件以及緊固件均應采取防腐措施，風閥葉片主軸與閥體軸套配合應嚴密,且應采取密封措施*.35.5工作壓力大于lOOOPa的調節風閥，生產廠應提供在1.5倍工作壓力下能自由開關的強度測試合格的證書或試驗報告*6密閉閥應能嚴密關閉，漏風量應符合設計要求*檢查數量：按I方案*檢查方法：觀察、尺量、手動操作、查閱測試報告*5.2.4防火閥、排煙閥或排煙口的制作應符合現行國家標準《建筑通風和排煙系統用防火閥門》GB1593O的有關規定，并應具有相應的產品合格證明文件*檢查數量：全數檢查*檢查方法：觀察、尺量、手動操作，查閱產品質量證明文件*5.2.5防爆系統風閥的制作材料應符合設計要求，不得替換*檢查數量：全數檢查*檢查方法：觀察檢查、尺量檢查、檢查材料質量證明文件*5.2.6消聲器、消聲彎管的制作應符合下列規定：1消聲器的類別、消聲性能及空氣阻力應符合設計要求和產品規定*2矩形消聲彎管平面邊長大于800mm時，應設置吸聲導流*3消聲器內消聲材料的織物覆面層應平整，不應有破損，并應順氣流方向進行搭接*4消聲器內的織物覆面層應有保護層，保護層應采用不易銹蝕的材料，不得使用普通鐵絲網*當使用穿孔板保護層時,穿孔率應大于20%*5凈化空調系統消聲器內的覆面材料應采用尼龍布等不易產塵的材料*6微穿孔（縫）消聲器的孔徑或孔縫、穿孔率及板材厚度應符合產品設計要求，綜合消聲量應符合產品技術文件要求*檢查數量：按I方案*-36-檢查方法：觀察、尺量、查閱性能檢測報告和產品質量合格證。5.2.7防排煙系統的柔性短管必須采用不燃材料。檢查數量：全數檢查*檢查方法：觀察檢查、檢查材料燃燒性能檢測報告*5.3—般項目5.3.1風管部件活動機構的動作應靈活，制動和定位裝置動作應可靠，法蘭規格應與相連風管法蘭相匹配*檢查數量：按"方案*檢查方法：觀察檢查、手動操作、尺量檢查*5.3.2風閥的制作應符合下列規定：1單葉風閥的結構應牢固，啟閉應靈活，關閉應嚴密，與閥體的間隙應小于2mm。多葉風閥開啟時，不應有明顯的松動現象0關閉時，葉片的搭接應貼合一致*截面積大于1.2m2的多葉風閥應實施分組調節*2止回閥閥片的轉軸、皎鏈應采用耐銹蝕材料*閥片在最大負荷壓力下不應彎曲變形，啟閉應靈活，關閉應嚴密*水平安裝的止回閥應有平衡調節機構*3三通調節風閥的手柄轉軸或拉桿與風管（閥體）的結合處應嚴密，閥板不得與風管相碰擦，調節應方便，手柄與閥片應處于同一轉角位置，拉桿可在操控范圍內作定位固定*4插板風閥的閥體應嚴密，內壁應做防腐處理*插板應平整，啟閉應靈活，并應有定位固定裝置*斜插板風閥閥體的上、下接管應成直線*5定風量風閥的風量恒定范圍和精度應符合工程設計及產品*6風閥法蘭尺寸允許偏差應符合表5.3.2的規定*-37-表5.3.2風閥法蘭尺寸允許偏差(mm)檢查數量：按"方案*檢查方法：觀察檢查、手動操作、尺量檢查*風閥長邊尺寸&或直徑#允許偏差或徑偏差矩形風閥端口對角線之差法蘭或端口端面平面度圓形風閥法蘭任意正交徑之差bCD')#327士2士37?2士232QCb(D')#2QQQ士3士37?2士25.3.3風罩的制作應符合下列規定：1風罩的結構應牢固，形狀應規則，表面應平整光滑,轉角處弧度應均勻，外殼不得有尖銳的邊角*2與風管連接的法蘭應與風管法蘭相匹配*3廚房排煙罩下部集水槽應嚴密不漏水，并應坡向排放口*罩內安裝的過濾器應便于拆卸和清洗*4槽邊側吸罩、條縫抽風罩的尺寸應正確，吸口應平整*罩口加強板間距應均勻*檢查數量：按"方案*檢查方法：觀察檢查、手動操作、尺量檢查*5.3.4風帽的制作應符合下列規定：1風帽的結構應牢固，形狀應規則，表面應平整*2與風連法與風法相匹*3傘形風帽傘蓋的邊緣應采取加固措施，各支撐的高度尺寸應一致*4錐形風帽內外錐體的中心應同心，錐體組合的連接縫應順水，下部排水口應暢通*5筒形風帽外筒體的上下沿口應采取加固措施，不圓度不應大于直徑的2%。傘蓋邊緣與外筒體的距離應一致，擋風圈的位置應準確*-3