注射模具的裝配與試模注射模具的裝配與試模第1頁二、組件裝配（一）型芯裝配1、小型芯裝配過渡配合裝配螺紋裝配注射模具的裝配與試模第2頁螺母緊固裝配螺釘緊固裝配H7/k6或H7/m6

適合方向有要求固定外形為任何形狀型芯及多個型芯同時固定型芯壓入端棱邊修磨成小圓弧H7/h6或H7/m6

注射模具的裝配與試模第3頁2、大型芯裝配（1）在型芯1上壓入實(shí)心定位銷釘套5。（2）在型芯螺孔部抹紅丹粉確定在固定板2上位置，用定位板4定位，將螺釘孔位置復(fù)印到固定板上，鉆螺釘/锪沉孔。（3）在固定板劃出銷孔位置，并與型芯一起鉆、鉸銷釘孔，壓入銷釘。注射模具的裝配與試模第4頁（二）型腔裝配及修整

整體鑲嵌式型腔拼塊式結(jié)構(gòu)型腔1、型腔裝配注射模具的裝配與試模第5頁（1）型腔壓入端不設(shè)壓入斜度（2）對有方向性要求型腔，先壓入一小個別后，用百分表進(jìn)行校正位置，最終在平面磨床上將兩端面和模板一起磨平。（3）對拼塊型腔裝配，普通拼塊拼合面在熱處理后要進(jìn)行磨削加工。（4）拼塊型腔在裝配壓入過程中，為預(yù)防拼塊在壓入方向上相互錯位，可在壓入端墊一塊平墊板注射模具的裝配與試模第6頁2、型腔修整修磨固定板平面A修磨型腔上平面B修磨型芯臺肩面C注射模具的裝配與試模第7頁型芯端面和型腔端面出現(xiàn)了間隙△臺肩和固定板孔底部墊入厚度等于間隙△墊片，然后一起磨平型腔上面與固定板平間增加墊片注射模具的裝配與試模第8頁1、澆口套裝配修磨澆口套H7/m6（三）澆口套和頂出機(jī)構(gòu)裝配

壓人后澆口套

裝配好澆口套

注射模具的裝配與試模第9頁2、導(dǎo)柱和導(dǎo)套裝配

短導(dǎo)柱裝配

長導(dǎo)柱裝配

確保動模板在啟模和合模時都能靈活滑動,無卡滯現(xiàn)象；確保動、定模板上導(dǎo)柱和導(dǎo)套安裝孔中心距一致(其誤差小于0.01mm)。注射模具的裝配與試模第10頁3、推桿裝配

2)檢驗(yàn)推桿尾部臺肩厚度及推板固定板沉孔深度,確保裝配后有0.05mm間隙、修磨。3)將推桿及復(fù)位桿裝入固定板，蓋上推板，用螺釘緊固。4)檢驗(yàn)及修磨推桿及復(fù)位桿頂端面。(1)將推板、推桿固定板、支承板重合，錐導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔(2)支承板與動模板(型腔、型芯)重合,配鉆復(fù)位桿孔，配鉆支承板上推桿孔(3)推桿裝配裝配：1)將推桿孔人口處和推桿頂端倒出小圓角或斜度、不溢料。注射模具的裝配與試模第11頁4、滑塊抽芯機(jī)構(gòu)裝配

裝配凹模(或型芯)、加工滑塊槽

壓印、鉆型芯固定孔

裝配滑塊型芯

注射模具的裝配與試模第12頁用定位板作滑塊復(fù)位時定位用滾珠作滑塊復(fù)位時定位

滑塊復(fù)位、定位注射模具的裝配與試模第13頁5、鎖緊位置裝配

模具閉合時，模緊塊斜面必須和滑塊斜面均勻接觸，確保有足夠鎖緊力，閉合時分模面之間應(yīng)保留0.2mm間隙,滑塊斜面修磨b=(a-0.2)*sinα注射模具的裝配與試模第14頁

6、斜導(dǎo)柱裝配

1、型芯裝入型芯固定板為型芯組件。2、安裝導(dǎo)塊，位軒確定后，用夾板將其夾緊。3、安裝定模板鎖楔。確保楔斜面與滑塊斜面有70%以上面積密貼。閉模，檢驗(yàn)間隙x值是否合格。4、鏜導(dǎo)柱孔。將定模板、滑塊和型芯用夾板夾緊，在臥式鏜床上鏜斜導(dǎo)柱孔。5、松開模具，安裝斜導(dǎo)柱，修正模塊上導(dǎo)柱孔口為圓環(huán)狀。調(diào)整導(dǎo)塊，使與滑塊松緊適應(yīng)，鉆導(dǎo)塊銷孔，安裝銷孔；鑲側(cè)型芯。注射模具的裝配與試模第15頁三、注射模總裝零件圖注射模具的裝配與試模第16頁熱塑性塑料注射模

注射模具的裝配與試模第17頁1)裝配后模具安裝平面平行度誤差小于0.05mm。2)模具閉合后分型面應(yīng)均勻密合。3)導(dǎo)柱、導(dǎo)套滑動靈活，推件時推桿和卸料極動作必須保持同時。4)合模后，動模個別和定模個別型芯必須緊密接觸。在進(jìn)行總裝前，模具已完成導(dǎo)柱、導(dǎo)套等零件裝配并檢驗(yàn)合格。

（一）裝配要求注射模具的裝配與試模第18頁（二）模具總裝次序1、裝配動模個別1）裝配型芯；2）動模固定板上推桿孔；3）配作限位螺桿孔和復(fù)位4）

推桿及復(fù)位桿

5）

墊塊裝配

2、裝配定模個別

1）鑲塊11、16與定模17裝配

2）模和定模座板裝配

注射模具的裝配與試模第19頁四、試模模具裝配完成以后，交付生產(chǎn)之前，應(yīng)進(jìn)行試模。目標(biāo):①是檢驗(yàn)?zāi)＞咴谥圃焐洗嬖谌秉c(diǎn)，并查明原因加以排除；②對模具設(shè)計(jì)合理性進(jìn)行評定并對成形工藝條件進(jìn)行探索。判斷料筒和噴嘴溫度是否適當(dāng)最好方法是將