（優選）注塑模具維修培訓目前一頁\總數八十頁\編于十一點目錄1、模具基礎知識2、模具保養及其流程3、熱流道基礎知識及其安裝4、模具常見故障5、生產中的安全要點目前二頁\總數八十頁\編于十一點一：模具的分類及結構組成模具基礎知識兩板式注塑模三板式注塑模帶側分型抽芯帶活動成型部件帶自動卸螺紋按結構特點分熱塑性注塑模溫流道注塑模熱流道注塑模冷流道注塑模熱固性注塑模立式注塑模臥式注塑模角式注塑模按注塑機型分按澆注系統分按塑料材料分目前三頁\總數八十頁\編于十一點模具基礎知識其它常用結構二板式注塑模具基本結構目前四頁\總數八十頁\編于十一點2.2模具結構介紹③②①成型部分構成：①定模板②動模板③凸模、嵌件、鑲塊等用途：決定塑件的幾何形狀和尺寸模具基礎知識模具型腔構成目前五頁\總數八十頁\編于十一點澆注系統構成：

①主流道②分流道③澆口④冷料井、澆口套等用途：

①控制熔體在模內流動的方向與狀態②排氣溢流③模具壓力傳遞等模具基礎知識④③②①熔融塑料在壓力的作用下充填模具型腔的通道。目前六頁\總數八十頁\編于十一點√×澆口套的正確選擇澆口套相關聯的知識模具基礎知識●主流道的錐度1°-3°●內表面粗糙度Ra0.4μm。●材料：SKD61●流道長度不宜超過60MM●主流道直徑過小會損失塑料流動中的熱量和壓力，過大易行成渦流產生氣孔●澆口套小端孔直徑需大于射嘴直徑1mm。●澆口球頭選擇：SR18SR19SR21。射嘴球頭SR需比澆口球頭小1°φ10φ8φ7φ8大端φ5φ4φ3φ3小端PCABSPEPS澆口套大小端孔徑參考值×目前七頁\總數八十頁\編于十一點合模導向機構構成：①導柱、導套導向機構

②內外錐面定位導向機構模具基礎知識導套導柱內斜鍥面為了保證動定模在合模時的準確定位外斜鍥面靜定位目前八頁\總數八十頁\編于十一點側向分型與抽芯結構當塑件的側面帶有孔或凹槽時,須采用側抽成型芯才能滿足塑件成型的要求.模具基礎知識1、斜導柱傾角a：15°＜a＜25°。滑塊斜鍥面傾角b=a+2～3°能將力作用在鏟機上2、抽芯距S=膠件側向凹凸深度+2～5MM3、斜導柱的長度L=S/sina+H/cosa（H為固定板厚度）4、斜導柱直徑一般在8到20MM之間。5、斜孔的直徑要比斜導柱的直徑大Φ1∽Φ1.5；目的是為了讓鏟基先離開目前九頁\總數八十頁\編于十一點推出機構（脫模）模具基礎知識構成：

①推桿（頂針）、頂塊②復位桿③推桿固定板④拉料桿用途：

將成型后的塑件從模具中推出目前十頁\總數八十頁\編于十一點脫模機構的設計要點

1、頂針應布置于塑件隱蔽處及脫模力大的地方；2、在水口轉角處應有頂針；3、當塑件上不允許有頂針印時，可采用頂溢料槽的方法（軟膠除外）；4、頂針邊離膠位邊一般應有1—2mm距離。5、在合理的范圍內，頂針直徑盡量大些，數量盡量多些；對稱膠件頂針盡量對稱布置。6、最小頂出行程：膠件全部脫離模具的尺寸加5至10mm。對于錐度較大的膠件，頂出行程可小些。7、頂針頂出面如果是斜面或曲面，頂針沉頭要做定位防轉，頂面要加階梯防滑。8、產品在頂出時需要側向抽芯的：1）對于滑塊，須先完成側向分型，再頂出產品。2）對于斜銷，側向分型與頂出產品同步進行。模具基礎知識目前十一頁\總數八十頁\編于十一點溫度調節系統

是為了滿足注塑工藝對模具的溫度要求，而設計的冷卻或加熱結構。冷卻方式是在模具上開設水路。加熱方式是模具內部安裝加熱元件。進出口水溫不得高于5度模具基礎知識油溫加熱電加熱目前十二頁\總數八十頁\編于十一點排氣系統排氣系統是在分型面上有目的的開設幾條排氣溝槽，或利用推桿，活動型芯與模板間的配合來排除型腔內氣體。小的塑件可直接用分型面排氣排氣槽槽寬一般為5—15MM。深度：PE、PA、PP≤0.025mm；PS、HIPS、ABS、AS、POM≤0.04mm；PVC、PC、HPVC≤0.06mm。設計要點：

1、排氣槽盡量開設在分型面上，通常開在凹模一側，以便加工和清模；2、排氣槽盡量開設在料流末端，熔膠最后匯合處或塑件厚壁處；3、對大型模具排氣槽方向盡量避開操作工人，若無法避開，可采用弧形或拐彎排氣槽深度澆口排氣槽1.5mmMin.根據產品大小決定排氣槽的寬度模具設計中排氣槽如果一時很難確定時：可采用先試模，再檢查膠件哪些地方因困氣造成成型不良，由此確定排氣槽位置設計。模具基礎知識目前十三頁\總數八十頁\編于十一點支撐零部件

指用來安裝固定或支撐成型零部件以及前述個部分機構的零部件，支撐零部件組裝在一起，構成注塑模的基本骨架。支撐零部件包括動、定模座板，支撐板和墊塊等模具基礎知識目前十四頁\總數八十頁\編于十一點復位彈簧的設計

1、自由長度的兩種計算方法:⑴計算長度LJ：LJ=壓縮量/壓縮比=制品推出距離/（35%—40%）（壓縮比越小，彈簧壽命越長）⑵最小長度Lmin：必須讓彈簧藏入后模15—20mm+預壓量（在模具設計上：預壓量通常取15∽20mm）+H(見下圖)+深入頂針板深度彈簧長度計算例題：彈簧自由長度應根據壓縮比及所需壓縮量而定。模具回位彈簧自由長度(L)的計算方式：L=(B+預壓量)/壓縮比H1—膠件需頂出高度，即壓縮量。B—彈簧預壓后的長度，B=L-預壓量。預壓量通常取10～15mm模具基礎知識目前十五頁\總數八十頁\編于十一點模具保養的作用模具保養比模具維修更為重要，模具維修的次數越多，其壽命越短；而模具保養得越好，其使用壽命就會越長。A、保證產品質量穩定，使模具處于良好的工作狀態；B、降低故障檢修時間；C、減少運行費用；目前十六頁\總數八十頁\編于十一點模具保養內容A、日常保養：

1、各種運動部件如頂針、行位、導柱、導套加油;2、模面的清潔;3、運水的疏道;B、定期保養：1、2、3、同上,4、排氣槽的清理，困氣燒黑位加排氣；

5、損傷、磨損部位修正；C、外觀保養：1、模胚外側涂油漆，以免生銹；

2、落模時，型腔應涂上防銹油；

3、保存時應閉合嚴實，防止灰塵進入模面。

目前十七頁\總數八十頁\編于十一點3.保養確認2.保養過程1.保養預備模具保養流程及方法目前十八頁\總數八十頁\編于十一點2.維修環境確保安全及寬敞1.核對維修保養單內容3.勞動防護用品配帶齊全4.吊繩、吊環安全確認模具保養流程及方法保養前的預備工作目前十九頁\總數八十頁\編于十一點模具保養流程及方法工具臺車、零件臺車準備。模具維修基本上是無圖化工作，維修開始前零件臺車內不允許有任何物件，預防錯裝、混裝、漏裝保養前的預備工作開始前的空車維修完成后也要空車目前二十頁\總數八十頁\編于十一點

放水---

模具上標示IN-進、OUT-出、OUT插放水管、IN插氣管.然后同時打開閥門，將水排到水桶中）模具保養流程及方法保養前的預備工作

保護---拆模之前先將鏡面保護（高溫膠布保護），最大限度的把損傷降到最低目前二十一頁\總數八十頁\編于十一點模具保養流程及方法保養過程中檢查、修理、調整、清洗、上油、組裝檢查熱流道漏膠、汽缸、針閥狀態檢查冷卻水路、油路通暢，接頭及管路完好發現無防錯裝、無防轉部件時重做處理及刻印頂針.導柱.滑塊確認.彈簧失效確認涂油標準：型腔區域-白色高溫油。非型腔區域-普通潤滑油15432目前二十二頁\總數八十頁\編于十一點模具保養流程及方法保養過程中

分型面保養--保養開始首先進行分型面的清理、清潔，清除膠絲、銹漬、燒痕。分型面、模框、斜鍥面需最大限度的恢復金屬本色。

WD-40油性大，滲透性強，噴過WD-40的模具必須全拆清洗保養前先對分型面清潔分型面清潔后不潔的分型面會產生多種不良的后果

噴WD-40后縫隙中的油會影響產品品質，模具一定全拆清洗目前二十三頁\總數八十頁\編于十一點模具保養流程及方法保養過程中

分解---

將模具分解至最基本單位。卸下的部件擺放在臺車及工作臺上，且要安全、緊湊模具分解到基本單位。

檢查---

拆模之前要對模具的配合面、相對運動面的磨損、浮動段差及間隙檢查，確認。在保養過程中針對檢查發現的問題同步解決

此項措施可預防刮料屑，拉鐵屑等故障目前二十四頁\總數八十頁\編于十一點模具保養流程及方法保養過程中

清洗、維修---

所有零部件噴WD-40浸泡，油石推銹、清洗干凈。等高塊、耐磨板也要取出，清洗凹槽內油污同時對易損、易耗件測繪、記錄，備案

防錯、防轉---標示清晰且對應唯一，不得重復；有方向要求的，錯裝、裝反時不可裝入。

因錯裝而撞壞的178A反射鏡燈泡孔鑲件目前二十五頁\總數八十頁\編于十一點模具保養流程及方法保養過程中1.滲漏維護---檢查冷卻水路、油路及氣路通暢，接頭及管路完好銹蝕，變形，水管折彎都是NG的油路中的跑、冒、滴、漏的故障要排除密封圈的老化、破損及未放置到位都會引起漏水目前二十六頁\總數八十頁\編于十一點模具保養流程及方法2.防錯糾正---發現無防錯裝、無防轉部件時重做處理及刻印保養過程中有方向要求的頂針如果裝反或發生轉動，撞模就是必然標示符必須唯一，不得重復未有標示的模具鑲件，必須打上標示字符號.采用什么方法可以避免相似的零件裝錯呢？？目前二十七頁\總數八十頁\編于十一點模具保養流程及方法3.失效修復---頂針.司筒.導柱.鑲件.滑塊的磨損，壓傷，崩口確認.彈簧失效確認保養過程中發現失效的彈簧要及時更換滑塊保養的要求：1.除銹除污2.磨損部位修復3.組裝驗證動作順暢

導柱、頂針在保養時要檢查裂紋、磨損狀態以便確定是否更換目前二十八頁\總數八十頁\編于十一點模具保養流程及方法保養過程中4.涂油標準---型腔區域：白色高溫油。非型腔區域：普通潤滑油。潤滑量為觸摸有油視無油。目前二十九頁\總數八十頁\編于十一點模具保養流程及方法保養過程中漏膠清膠時先確認加熱線路，如無損壞，先預熱。切不可盲目硬撬或拔，以免損壞配件。5.熱流道維護---因系統嬌貴，沒有異常時不要輕易拆卸熱流道系統！而每次模具維修完成必須要對系統進行檢查確認。檢查針閥汽缸時確認冷卻水路必須通暢漏膠后對熱流道系統會造成很大的損害汽缸上的冷卻水能延長密封圈使用壽命目前三十頁\總數八十頁\編于十一點組裝完成，動模、定模需檢查確認項目合模，翻身。外表面清潔，填寫保養記錄，交付。⑤鏡面確認：③漏水檢查：⑦完好率檢查：②針閥檢查：①試電檢查：④油路檢查：拋光NGNGNGNG修復調整OKOK②熱流道升溫達到要求后用氣管檢查針閥動作順暢，無漏氣。防止高壓氣傷人③水路按設計接駁，水壓1Mpa，保壓5分鐘無降壓為合格。⑦定位圈、銘牌、鎖模片、接插件、行程開關、復位保護裝置、管路、管接頭完好確認。④用氣管檢查油缸動作，必要時上機檢查漏油。注意高壓水濺入眼睛。⑥行程保護線路常開、常閉連接正確，，接插線盒牢固①萬用表檢查線路，熱流道部分用溫控箱確認溫度正常為合格。實際線路與銘牌線路圖相符⑤保養完成后需對鏡面進行無傷痕檢查，確認合格后噴防銹油。運動部件上潤滑油。外掛水管、油管連接緊湊，牢固，防止被壓。表面清潔無油污上下底板無油污、無雜物、噴嘴口無溢料小心觸電。加熱時小心流道內高溫塑料噴濺傷人。使用噴霧劑時防止化學品傷眼和皮膚調整行程開關時小心夾手注意起重狀態、翻轉狀態，防止砸下、翻落傷人OK行程保護檢查⑥作業重點注意事項作業流程OKOKOKOKOKOKOKOKOK模具保養流程及方法保養確認目前三十一頁\總數八十頁\編于十一點模具保養流程及方法漏水檢查---水路按設計接駁，水壓1Mpa（10公斤），保壓5分鐘無降壓為合格。保養確認手動試水機。要執行分層漏水檢查，避免無謂的勞動保壓后指針不動表明沒有內漏目前三十二頁\總數八十頁\編于十一點模具保養流程及方法檢查確認很重要保養確認電路、針閥檢查---檢查熱流道的線路、升溫情況及汽缸、針閥狀態

萬用表檢查線路，熱流道部分用溫控箱確認溫度正常為合格。實際線路與銘牌線路圖相符熱流道升溫達到要求后用氣管檢查針閥動作順暢，無漏氣。目前三十三頁\總數八十頁\編于十一點模具保養流程及方法保養確認油缸動作檢查---用氣管檢查油缸動作，必要時上機檢查漏油。行程保護檢查---行程保護線路常開、常閉連接正確，接插線盒牢固目前三十四頁\總數八十頁\編于十一點模具保養流程及方法潤滑確認---導柱、鍥合面、相對運動面的潤滑確認鏡面檢查---保養完成后需對鏡面進行無傷痕檢查，確認合格后噴防銹油。20cm保養確認目前三十五頁\總數八十頁\編于十一點模具保養流程及方法保養確認模具完好確認---定位圈、銘牌、鎖模片、接插件、行程開關、復位保護裝置、管路、管接頭完好確認。。合模，翻身。外表面清潔，填寫保養記錄，交付。日常保全專業保全保全工藝生產外表面的清潔同樣重要目前三十六頁\總數八十頁\編于十一點1.報修方填寫模具名稱、報修時間、希望納期并要有主管以上人員簽字確認正確填寫維修單3.此處配上簡圖對故障描述會表達的更清晰。同時也更能體現專業技能及對故障的追溯功能6.維修鉗工填寫，是考核工作業績的重要依據2.故障描述由報修方填寫，只寫現象即可5.維修完成后要確認的項目4.維修鉗工填寫維修內容，包括故障分析7.車間驗收后填寫OK或NG。目前三十七頁\總數八十頁\編于十一點熱流道基礎知識1.熱流道構成2.熱流道安裝目前三十八頁\總數八十頁\編于十一點熱流道基礎知識4321熱流道的構成：

①主進料嘴④嘴帽和嘴芯②分流板⑤汽缸③噴嘴⑥閥針56目前三十九頁\總數八十頁\編于十一點噴嘴的構成---噴嘴、嘴芯、澆口襯套、熱電偶、金屬密封圈、閥針熱流道基礎知識噴嘴熱電偶嘴芯澆口套（嘴帽）組合嘴芯金屬密封圈閥針目前四十頁\總數八十頁\編于十一點熱流道基礎知識帶襯套的大水口普通式閥澆口閥澆口，標準襯套延長式閥澆口，長襯套澆口配置---嘴帽常見的幾種的形式目前四十一頁\總數八十頁\編于十一點閥針座閥針閥針座+閥針閥針及其閥針座的角度和公差。為獲得完美的外觀效果和封閉，必須嚴格按圖加工閥針及閥針座的錐度選擇熱流道基礎知識目前四十二頁\總數八十頁\編于十一點感溫線---

J型與K型溫度顯示差為50°區分：J型正極帶磁性K型負極帶磁性電阻值在4Ω到20Ω之間常遇問題:1、升溫不受控制,----感溫線故障;2、通電不升溫----感溫線正負接反;3、通電并閃爍----感溫線接觸不良.正極負極熱流道基礎知識HRS（好塑）白色為正極，紅色為負極目前四十三頁\總數八十頁\編于十一點分流板構成---主體、加熱絲、感溫線、壓力碟、針閥導套、針閥壓碟熱流道基礎知識目前四十四頁\總數八十頁\編于十一點1.安裝噴嘴---

將噴嘴插入底座，輕微的旋轉噴嘴，使噴嘴凸緣與噴嘴安裝基準托面完全切合，然后用深度尺測量噴嘴高出模具A板的高度（一般的標準是10cm）。熱流道安裝步驟高出A板10CM噴嘴安裝基準托面目前四十五頁\總數八十頁\編于十一點2.放置分流板前先插入中心定位銷、止轉定位銷、中心墊塊，然后將金屬密封圈放入噴嘴上端面“O”型環槽內。熱流道安裝步驟定位銷密封圈墊塊目前四十六頁\總數八十頁\編于十一點

3.安裝分流板：

將分流板放入流道板型腔內，螺絲上涂抹銅油脂，用扭力扳手按十字交叉法擰緊螺絲，深度尺測量分流板安裝是否平行（誤差≤0.1MM）。壓力碟需高出模具墊板0.10MM。熱流道安裝步驟裝入測量目前四十七頁\總數八十頁\編于十一點4.配線整理---：

把電源線放入出線槽，用扎帶與壓線板固定，接線頭按銘牌圖示連接到工業矩形插并固定在模具上。各線路需完全埋進線槽，避免被底板壓損。熱流道安裝步驟目前四十八頁\總數八十頁\編于十一點矩形插接線方式1-12接電源線，無正負之分13-24接感溫線，需區分正負極熱流道安裝步驟目前四十九頁\總數八十頁\編于十一點模具常見問題及解決方法1.漏水

2.鏡面腐蝕

3.零部件失效

4.頂針故障

5.導柱損毀

6.頂出不順7.飛邊

8.反段差

9.彈簧失效

10.油路故障

11.熱流道異常目前五十頁\總數八十頁\編于十一點1.模具漏水、漏氣、漏油原因分析：1.接頭損壞或沒有擰緊；2.密封圈破損、老化、安置位置偏移；3.模腔水道孔壁銹蝕、破損；4.連接管老化、擠壓變形；解決方案：1.更換損壞零件、纏繞密封帶后擰緊；2.定期檢查更換密封圈3.修復、焊補、改變水路4.試水確認并更換水管這些位置是漏水的重點關注處。老的模具水路設計還要防止模板變形導致的漏水模具常見故障模具內部的水管要防止被擠壓、高溫老化目前五十一頁\總數八十頁\編于十一點原因分析：1.成型材料分解的生成物（氯、氟分解出的腐蝕性氣體HC1、HF），對模具型腔的腐蝕最常見；2.模具回潮。模具冷卻到回潮點以下時，空氣中的濕氣在模具表面回潮而產生水珠3.手汗及水路漏水（滲水）。解決對策：1.將模腔表面清潔，對成型材料進行充分的干燥，下降料筒溫度以防止材料分解2.模溫機降至40℃以下噴涂防銹油，然后閉合模具，用氣槍吹盡水路中余水3.禁止用手直接接觸鏡面模具常見故障2.鏡面腐蝕及磨損目前五十二頁\總數八十頁\編于十一點3.零部件失效塑料模具的重要失效形式可分為：磨損失效、局部塑性變形失效和斷裂失效。

原因分析：1.缺少潤滑，運動部分潤滑不夠，造成咬傷或燒死。2.塑性變形：金屬疲勞，超出極限負荷周期失效。3.滑動部分因磨損間隙加大，4.滑動部分硬度低導致咬傷解決方案：1.定期保養，涂抹定量潤滑油；2.定期檢查或更換易損備件；3.調整配合間隙或更換零件，或進行電鍍加大尺寸4.提高表面硬度，滲氮、滲碳后淬火模具常見故障此件固定目前五十三頁\總數八十頁\編于十一點4.頂針、司筒故障原因分析：1.金屬疲勞導致頂針斷裂2.潤滑不足導致咬死或燒死3.頂針與頂針孔配合精度差4.底板錯位導致司筒針不同軸，運動部位干涉5.制造頂針的材質質量差解決方案：1.及時更換備件2.潤滑頂針或修磨磨損部分3.重新加工、研配頂針孔4.重新裝配底板并加定位銷5.選用SKD61、SKH51的頂針模具常見故障配合孔間隙大，進膠卡料，使頂針憋死間隙太小或缺潤滑，會因模溫升高，頂桿孔膨脹而卡死頂桿前端保留10-15mm的配合段，后部避空0.5mm;針與孔的配合間隙一般在內目前五十四頁\總數八十頁\編于十一點模具常見故障直徑φ65的大導柱因偏移力而彎曲變形6.導柱、斜導柱損毀相關聯的知識：導柱在模具中主要起導向作用，不能以導柱作為受力件或定位件。在以下幾種情況下注塑時動、定模將產生巨大的側向偏移力導致導柱拉毛、損傷、彎曲甚至斷裂1.塑件壁厚不均勻時，料流通過厚壁處速率大，在此處產生較大的壓力2.塑件側面不對稱，相對兩側面所受的反壓力不相等3.大型模具因各向充料速率不同，以及自重的影響，產生動、定模偏移原因分析：1.滑塊未退到位、復位彈簧失效2.滑道槽腔內進膠3.滑槽潤滑不足，燒傷磨損解決方案：1.滑塊復位、更換彈簧2.清除進膠，修復跑料處間隙3.修復磨損，定期添加潤滑油目前五十五頁\總數八十頁\編于十一點模具常見故障7.頂出不順原因分析：1.頂針燒傷、燒死；頂針斷，孔內跑膠卡死；2.導柱、導套、反導柱磨損缺潤滑；3.導柱加工精度低，干涉4.支撐柱干涉；5.斜頂、內抽滑塊配合面磨損干涉；6.滑塊型腔內進膠；7.注塑機頂桿故障或不平衡解決措施：1.修復或更換頂針、加工磨損變形的頂針孔，保證配合間隙2.磨損修復、清洗潤滑3.研配配合間隙4.上緊松動螺絲；銑削干涉部位5.修復磨損，嚴重的磨損需燒焊補缺6.清除進膠，修復間隙7.檢查注塑機導柱加工精度偏差會引起往復運動時的干涉178A大燈燈罩浮動推桿上的套筒發生脫落后頂針板退不到位型腔內會因間隙原因而進料目前五十六頁\總數八十頁\編于十一點8.產品飛邊模具常見故障原因分析一：1.分型面產生間隙、磨損或壓塌；2.保壓壓力大導致產品漲模產生分型面飛邊；射壓過高；射速高或低都會影響注塑質量3.注塑機鎖模力不足導致產品分型面飛邊；解決措施：1.修復產生飛邊部位2.工藝調整3.調整鎖模力目前五十七頁\總數八十頁\編于十一點成型面落差鎖模力鎖模力飛邊注塑壓力FF鎖F鎖正常動定模錯位錯位錯位無飛邊模具常見故障8.1產品飛邊原因分析二：模具成型面落差較大，注塑壓力作用下，動、定模發生偏移或錯位，導致飛邊產生。解決措施：提高模具配合精度，增加靜定位目前五十八頁\總數八十頁\編于十一點模具常見故障9.反段差故障原因：1.脫模方向出現倒扣，產品受刮2.浮動接合線處間隙大，夾料屑3.中板及頂針板運動干涉、有異物相關聯的知識：浮動段差一般要求在0.3mm左右；浮動滑塊與大鑲件的運動接觸面要保持0.06mm～0.13mm的間隙，才能保證在注塑壓力下模具的正常運行內抽式外推式目前五十九頁\總數八十頁\編于十一點模具常見故障9.1.反段差（解決方案）解決措施：在動模與中板間均勻墊上墊片，墊片厚度按滑塊運動方向與脫模方向的夾角計算后確定，螺絲縮緊后整體修銼、拋光，最后全拆清洗、潤滑、組裝注塑壓力墊片的厚度與浮動高出的尺寸要用正弦定律換算脫模方向固定鑲件浮動滑塊浮動運動方向出現反段差時產品就會刮出料屑目前六十頁\總數八十頁\編于十一點10.彈簧失效原因分析：1.變形量超過設計使用壽命2.預壓超壓縮量的10%以上3.彈簧無有效固定，出現彎曲4.高溫環境使用非高溫彈簧解決方案：1.定期更換2.選用合適的彈簧3.采用內徑導柱，粗度小于彈簧內徑1.0mm4.選用耐高溫彈簧模具常見故障11.油缸、油路故障原因分析：1.密封圈老化、破損2.油路漏油卸壓3.活塞或內缸壁磨損，液壓油中有雜質解決方案：1.更換密封圈2.鎖緊油管接頭；更換破損油管；3更換油缸（修復油缸），更換液壓油目前六十一頁\總數八十頁\編于十一點原因分析二：一次材料成型發生竄料的邊界壁厚安全值小于6mm，在二次材料成型時因燙傷引起混色無飛邊竄料現象解決方案二模具常見故障12.1.竄料（混色）有飛邊飛邊已消除，為什么還是有竄料現象呢？目前六十二頁\總數八十頁\編于十一點噴嘴中有異物導致針閥無法動作或不出料模具常見故障13.熱流道出料異常原因分析：1.流道內進異物，料中夾有不溶融物質；2.溫度控制異常，噴嘴加熱圈失效或感溫線失效；3.針閥式噴嘴中針閥運動故障解決方案：1.清膠，回料中的嵌件要仔細清除。定期清理過料桶；對異物分析，排查異物來源真因2.修復加熱系統；3.檢查并修復故障：針閥汽缸密封圈失效、閥針磨損思考：對于非導磁性的金屬如果混在塑料中該如何防止進入流道呢？目前六十三頁\總數八十頁\編于十一點失效形式：密封圈高溫失效；活塞，缸體磨損失效表面鍍耐磨層出水進水模具常見故障14.針閥失效解決方案：1.針閥氣缸上接通冷卻水，防止密封圈在高溫環境下老化失效。2.氣缸活塞選用耐磨的材料制作目前六十四頁\總數八十頁\編于十一點原因分析：圓錐型閥針澆口的閥針閉合時注塑點的效果跟澆口溫度無關。澆口沒有因剪切率效應變熱而是維持在較低溫度。在閥針閉合之前材料粘在圓錐型密封帽的壁上，在頂出以后留在成型產品上。15.點澆口毛刺模具常見故障目前六十五頁\總數八十頁\編于十一點

解決方案：采用圓柱型閥針澆口可解決因閥針表面和模具圓柱形底座之間比較小的公差產生的注塑點飛邊。模具常見故障15.1.點澆口毛刺目前六十六頁\總數八十頁\編于十一點16.感溫不正常原因分析：1.跑料包住噴嘴，熱能損失2.熱電偶故障或接觸不良3.電源接插件及電源線故障或接觸不良4.溫控箱的電源連接線故障5.溫控箱故障解決方案：1.清膠，排查跑膠原因并修復；2.更換感溫線使之與感溫點接觸牢固；3.萬用表檢查線路并修復；4.更換電源連接線；5.更換溫控箱；模具常見故障噴嘴跑料包膠可能5可能3可能4可能1可能2目前六十七頁\總數八十頁\編于十一點17.跑料（漏膠）原因分析：1.噴嘴與分流板之間溢料2.噴嘴與本體封膠處漏膠3.射嘴與底板間漏膠4.閥針襯套發生漏膠模具常見故障解決方案：1.用扭力扳手鎖緊緊固螺絲；分流板上墊塊需高出流道板平面0.1mm；2.修配配合間隙至過渡配合；3.定位圈與噴嘴間要緊配合4.檢查分流板孔、閥針襯套直徑及高度。跑膠形式目前六十八頁\總數八十頁\編于十一點小結

模具常見故障與注塑缺陷是相互關聯并相互影響，必須要放在一起來分析。有時當注塑進行的很順利時，會突然出現縮水、變形、裂痕、銀紋或其他不良缺陷等。在分析缺陷時我們需從注塑件上來判斷問題點，找出有效的解決問題的方法。有時只要變更注塑工藝條件、對模具/機器方面稍做調整與改善、更換所使用的原料就可以解決問題目前六十九頁\總數八十頁\編于十一點生產中的安全要點一.生產現場修模安全作業規范時間

規范安全效果1.修模前2.修模中3.修模后必須穿戴好勞保用品必須確認機械設備已完全停止運動必須清理完模面上的雜物不傷害自己不傷害他人不被他人傷害目前七十頁\總數八十頁\編于十一點生產中的安全要點

進入機床前必須確認注塑機，自動化機械手等設備處于完全停止的運動狀態,并在機床急停開關上懸掛醒目標識;禁止在設備運轉或設備未完全停止運動時進入機床內修模.進入機臺前要確認電機馬達已關閉，成型機的前后門必須雙打開1.在注塑機上搶修模具安全作業規范一.生產現場修模安全作業規范目前七十一頁\總數八十頁\編于十一點生產中的安全要點2.帶到現場的工具和物品必須數目清楚,擺放整齊,拆下的零件必須放到模具外明顯位置。3.修模后檢查并清理現場3.1.修模完成后必須確認帶到現場的工具數量是否完整.3.2.檢查模腔內有無雜物,