電除塵器的技術改造黃新發摘要：針對40m23號電除塵器存在的問題，介紹了該除塵器本體結構改善情況和技術特點，以及除塵器投運后的技術狀況、測試效果等。

關鍵詞：電除塵器改善效果TECHNICALREVAMPONELECTRICAL

DUSTPRECIPITATORHuangXinfa

(TheSinteringPlant)Abstract：InlightoftheproblemsexistingintheNo.3electricaldustprecipitator(40m2)thepresentpaperdescribedtheimprovementinthestructureofthemachineproper,thetechnicalfeatureandrunningconditionsofthemachineafterrevampaswellasresultsoftheactualmeasurement.

Keywords：electricaldustprecipitatorimprovement1前言一燒3號75m2燒結機，年產入爐燒結礦60萬t。在燒結生產過程中會產生大量粉塵，特別燒結機尾及以下工序，污染最為嚴重。為此，1979年5月在一燒二系設立了一臺40m2單室雙電場電除塵器，重要對3號燒結機尾、熱篩、部提成品返礦等塵源點收塵。1992年3月在除塵器進口端增長了一個電場將3號電除塵器由單室雙電場改為單室三電場。但由于70年代電除塵工藝的發展水平所限，3-2、3-3電場的本體結構自身存在許多缺陷，亟待改善和完善。同時，此兩電場通過2023的運營，出現電暈線折斷變形、陽極板撕裂、陰陽極撞擊頭脫落、陰陽極振打清灰效果不好等許多問題，致使2改造方案運用1997年5月一燒二系燒結機系統大修機會，同步對40m23號電除塵器進行了技術改造。本改造采用3-1電場常規大修，3-2、3-3電場改造性大修的施工方案，整個改造方案技術先進、設計合理、經濟可靠。

方案的重要內容有：在保存電除塵器外殼、立柱、出口喇叭口及灰斗的基礎上，對其本體結構進行改善和完善，即在3-2、3-3電場立柱上增長600mm工字型頂圈梁，同極間距定為370mm，極配型式采用480C型陽極板配BS-05型新型芒刺線，陰陽極振打裝置均改為單側側面撓臂錘振打，電場內阻流板、頂蓋、保溫箱等重新改造。改造規定煙囪排放濃度控制在150mg/m33電場改造3.1頂梁

40m23號電除塵器3-2、3-3電場原頂梁為縱梁結構(無橫梁)，兩根縱梁落在立柱上，縱梁中心距僅2550mm，該結構形式已陳舊，不利于檢修和吊裝，現改為工字型鋼性頂圈梁(600mm工)，靠立柱承重，縱梁中心距3780mm，橫梁中心距6870mm圖1改造前頂梁結構圖2改造后頂梁結構3.2收塵極

3-2、3-3電場原收塵極為380Z型板，懸掛梁兩側設兩個耳板掛于縱梁上，陽極排中部設有腰帶。此結構重要問題是380Z型板易扭曲變形，對各種電暈線的適應性較差，腰帶容易積灰，耳板易脫焊。現將380Z型板改為480C型板(極板用1.5mm冷軋卷板)，480C型板板面振打分布較均勻，傳遞性能好，剛性好，組裝時累計誤差小，且對各種電暈線適應性較強。陽極板頂部懸掛梁采用［型板夾緊，凹凸錐套緊固，兩端懸于圈梁的縱梁上，陽極板中部改腰帶為卡箍，螺絲連接，下部采用振打撞擊桿夾緊，凹凸錐套緊固，此結構更加緊湊，更加牢固可靠。圖3改造前后收塵極結構

1.工字型頂梁2.懸掛梁3.陽極板

4.撞擊桿5.懸掛耳板6.振打砧3.3電暈極

3-2、3-3電場原先為380Z型極板匹配的電暈線是鋸齒線(扁鋼芒刺線，A3)，該電暈線造價較低，但機械強度差，容易斷裂和彎曲變形，安裝調整較困難，經常一個電場數百上千根電暈線只要一根折斷或彎曲便導致該電場短路，使電除塵器停止運營或處在低效率狀態運營。目前3-2、3-3電場采用了BS-05管狀芒刺線(0.75mm冷軋板)，該線起暈電壓低，在低閃絡狀態下放電性能好，且強度高、剛性好、安裝方便。圖4改造前后電暈線形式3.4收塵極振打

收塵極振打由雙側側面旋轉錘振打改為單側側面撓臂錘振打，雙面振打，往往出現錘頭同時打在同一排振打砧上的情況，振打力彼此抵消，起不到清灰作用，而陽極板的連續振打，振打力又過大，勢必導致極板變形，疲勞損壞及粉塵二次飛揚，也加大了故障次數和檢修量。事實證明，采用單側振打就足以滿足40m2圖5改造前收塵極振打結構

1.陽極振打錘(組件)2.支承鋼板3.撞擊桿4.振打砧3.5電暈極振打

電暈極振打由提高脫鉤振打改為單側側面撓臂錘振打，提高脫鉤振打的振打力較小，電暈極積灰嚴重，脫鉤部分檢修調整較困難，常出現不掛鉤和不脫鉤現象，絕緣瓷瓶由于受沖擊，容易損壞，整個電場電暈極同時振打，二次揚塵嚴重，電暈極結構容易位移，改為側面撓臂錘振打后，振打力由中間向上下傳遞，振打力分布均勻，清灰效果較好，事故少。圖6改造后收塵極振打結構

1.U形螺桿2.圓柱銷3.振打軸4.錘柄

5.錘頭6.錘臂7.振打砧8.撞擊桿圖7改造前后電暈極振打結構

1.絕緣子2.提高桿3.銷軸4.吊鉤5.支承座

6.支架7.瓷套管8.振打錘9.螺栓10.錘臂

11.錘柄12.錘頭13.振打砧14.支板15.陰極小框架3.6極間距

3-2、3-3電場同極間距從300mm增大到370mm，陽極由22排變為18排，陰極由21排變為17排，每電場收塵面積由3.58×6.5×42=977.3m2降為3.48×6.7×34=792.7m2，加寬極間距收塵面積雖然減少了184.6m2，但平均運營電壓由0.2A/60kV提高到0.25A/72kV，驅進速度W值由10.3cm/s提高到13.5cm/s，除塵效率由92%增長到99.2%。事實證明，增大極間距雖然減少了收塵面積，但電氣運營參數和驅進速度有了提高，以及電場其它結構件的改善等，使得除塵效率顯著提高，排放濃度也達成國家標準。采用寬間距同時減少了設備重量和投資，也為維護檢修提供了方便。

3.7絕緣套管及保溫箱

絕緣套管由石英套管改為瓷套管，石英套管造價較高，而瓷套管的耐壓限度和強度與石英套管差不多，而造價只有石英套管的五分之一，且瓷套管的制造廠家多，訂貨方便，交貨期短。為了同陰極吊掛支承結構相適配，對頂部保溫箱也進行了改善，拆除了原頂部提高脫鉤陰極振打傳動機構，重新設計制造了保溫箱體，既滿足異極安全間距，又方便了檢修。同時，在電場內部走臺下面靠振打邊安裝了格柵網，避免振打部件掉入灰斗，在電場出口端增長了槽形板，減小二次揚塵，提高收塵效果。

3.8供電設備4電除塵器改造改造前后的40m2表1SHWB40m2參數名稱3-1、3-2、3-3電場改造前改造后煙氣解決量/m3.h-1180000180000煙氣溫度/℃140140煙氣壓力/Pa-2023-2023收塵極型式(3-2、3-3)380Z480C電暈極形式(3-2、3-3)鋸齒線BS-O5

管狀芒刺線同極間距/mm

(3-2、3-3)300370每電場收塵極排數

(3-2、3-3)22排18排每電場電暈極排數

(3-2、3-3)21排17排收塵極振打方式

(3-2、3-3)雙側側面旋

轉錘振打單側側面

撓臂錘振打電暈極振打方式

(3-2、3-3)提高脫鉤

振打單側側面

撓臂錘振打供電設備GGAJO2A

0.7A/72kVGGAJO2E2

0.7A/72kV入口含塵濃度/g.m-31515出口含塵濃度/mg.m-31200120除塵效率/%9299.2燒結機尾崗位粉塵

排放濃度/mg.m-3140010熱篩崗位粉塵排放濃度

/mg.m-31240105效果評價一燒40m2表2試車運營登記表電壓電流空載試車帶負荷試車3-1

電場3-2

電場3-3

電場3-1

電場3-2

電場3-3

電場一次電壓/V250220220225200200一次電流/A707575606070二次電壓/kV656568626060二次電流/mA380420420200260240電壓電流運營3個月的

參數平均值運營10個月的

參數平均值3-1

電場3-2

電場3-