成都寶航精密模具有限公司道雖邇，不行不至；事雖小，不為不成。

——《荀子·修身》主題:《模具具及其零部件功能簡介——兩板模》目的:通過對模具及其零部件的初步學習，了解并掌握一些常用的模具知識，有助于各相關技術部門后續工作的規范落實。內容：主要介紹兩版模中各常用零部件的功能及用法。參與部門：生產技術部、技術支持部、模具設計部課時：3小時制作：吳家團部門：設計部電話都寶航精密模具有限公司《模具及其零部件簡介》—兩板模：一.模具基本組成部分：P3~P6二.兩板模簡介：P7成都寶航精密模具有限公司模具的基本組成部分：模具是什么：是指利用其本身特定形狀去成型具有一定形狀和尺寸的制品的工具。塑料模具:是指利用其本身特定密閉腔體去成型具有一定形狀和尺寸的立體形狀制品的工具。模具的組成：模具大體可分為模座和模仁兩大組成部分

，由七大系統組成（澆注系統、成型系統、排氣系統、溫控系統、導向定位系統、支撐系統和頂出系統）。模具整體/MOULDAS模座部分/MOULDBASE模仁部分/MOULDASM上隔熱板/TOPINSULATIONPLATE/BH01上固定板/TOPCLAMPINGPLATE/B001動模板/COREPLATE/B003支撐板/SUPPORTPLATE/B008上頂出板/EJECTORPLATE/B005下頂出板/EJECTORBASEPLATE/B006定模板/CAVITYPLATE/B002下固定板/BOTTOMCLAMPINGPLATE/B007下隔熱板/BOTTOMINSULATIONPLATE/BH02模腳/SUPPORTBOLCK/B004定位環/LOCATINGRING/B011模具：PM08075為例成都寶航精密模具有限公司備注：以PM08075為列，各模板命名規范如上圖所示。(簡述各模板的作用…………)模板簡介：成都寶航精密模具有限公司PM08075模具打開后如上圖所示模具：PM08075動模部分定模部分產品成都寶航精密模具有限公司模具：PM08075動模部分定模部分產品PM08075模具打開后如上圖所示成都寶航精密模具有限公司模板上特征簡介：1.撬模角：指用于分開兩貼緊的模板的工藝槽。無重要尺寸公差要求，粗銑即可。通常情況下，每兩塊模板之間的四周都應有撬模角。規格：小模具（20X20X5DP），大模具(30X30X8DP).通常為25X25X5DP。當模架上某些零件或結構特征存在，與撬模角干涉時，可在相應在模板四邊中心做U型25X5DP的撬模角。撬模角之間應盡量分開，并均勻分布（如在藍色方框處等）。但有很多小模具不需做撬模角就可輕松拆卸模具的。撬模角有無視具體情況而定。2.吊模螺絲：用于模板、模具的搬運、以及模具拆裝和試模起吊等。注意：保證每個螺孔可以起吊力量為被吊對象的1.5倍以上。當模板空間不能直接打下吊模螺絲孔時，可采用吊模塊裝置。吊模塊材料用S50C既可，應盡量設計得小一些。吊環應盡量靠近模具重心。（吊裝塊、吊環標準規格選用請參照：MISUMI2009零件手冊P1092~P1094）。3.螺栓連接：通常螺栓連接的長度大約是螺紋直徑的1-1.5倍，螺紋孔的深度為直徑的1.5-2倍。

M16M12M12吊裝塊吊環使用螺孔通常我們優先使用的標準模架，出圖外發加工。撬模角吊模螺孔U型20X20X5DP螺栓孔吊環《模具及其零部件簡介》—模架標準件部分一.模架常用的標準組件：P9二.定位圈：P10三.澆口套：P11四.導柱和導套：P12~P13五.精定位塊：P14~P158六.復位桿：P16七.頂板導柱和導套：P17~P18九.止動墊圈：P19十.行程擋塊：P20十一.推板空間保護板：P21十二.支撐柱：P22十三.推板回位確認開關：P23十四.計數器：P24成都寶航精密模具有限公司成都寶航精密模具有限公司簡單模具常用標準件：成都寶航精密模具有限公司定位圈/LOCATINGRING/B011起模螺絲孔鎖緊螺孔定位環/LOCATINGRING：一般作為非標件外發加工概要：模具與注塑機之間的定位連接零件。裝模時能快速將模具對接到注塑機上，并保證注塑機噴嘴中心與模具澆口套中心基本在同一軸線上。可大幅縮短調模時間減少工作強度，還能減少因對接不準使注塑機噴嘴受損現象。使用時注意事項：1.定位圈大小根據注塑機的型號來定，常用直徑有Φ100、Φ120或Φ60、Φ160。材質：為S45C。設計時，注意產品盡量不要落入該區域之內，以避免鎖模力不夠，而跑飛邊。2.定位圈沉入機臺的配合高度保證最小10mm,通常為15mm；沉入模具上固定板配合深度最小5mm。外徑公差：ΦXX.X-0.1~-0.3mm,內徑公差：ΦXX.X0~+0.2mm，高度公差：XX.X±0.2mm。（標準規格選用請參照：MISUMI2009零件手冊P695~P696）注：鎖緊螺孔位置在定位圈和模板上偏差應控制在0.1mm以內，；起模螺絲位置尺寸要求不高，保證螺孔邊界與其它特征邊界距離2mm以上，并對稱分布。就不能報廢。兩用式定位環鎖緊螺孔成都寶航精密模具有限公司澆口套/SPRUEBUSH：一般購買標準件或外發加工，主要是對錐孔光潔度和角度有要求概要：澆口套是讓熔融的塑料原料從注塑機噴嘴注入模具內部流道的零件。特點：1.澆口套與噴嘴接觸部位需要高精度的加工—保證與注塑機噴嘴前端球面相吻合—防止注塑時漏膠；2.澆口套需要高硬度以減少與噴嘴反復接觸中產生的磨損。3.澆口套內的流道應有脫模斜度，便于料頭廢料的脫出。常用材質：SKD61和8407（HRC48-52）。（標準規格選用請參照：MISUMI2009零件手冊P665~P667）

使用時注意事項：1.澆口套上端進澆口直徑需大于對應所選機臺噴嘴口直徑，且澆口套應盡量做短；澆口套球面直徑直徑需大于對應所選機臺噴嘴球面直徑。其最終目的時為了，提高材料使用率、減少溫度和壓力的損失、便于熔融塑膠流動和料頭的拉出。2.在模具上必需同時設置冷料槽。3.澆口套內的流道用孔應有脫模斜度，便于料頭廢料的脫出。脫模斜度過大，料頭廢料增多，冷卻時間變長。所以應根據塑料原料和預設的成型條件合理的選擇脫模斜度4.流道用孔應有良好的表面粗糙度，防止倒扣形狀的出現，以避免流道脫模不良。失誤舉例：以前有過澆口套材料選用S45C的。由于材料硬度不足，導致澆口套與噴嘴接觸部位變形磨損嚴重。發生漏膠，料頭拉不出等現象。澆口套/SPRUEBUSH/B010上端進澆口直徑下端進澆口直徑球面直徑X°成都寶航精密模具有限公司導柱/導套GUIDEPIN/GUIDEBUSH

(1)

：概要：模具開合模時用于準確定位動模和定模的導向零件。如果合模時型腔和型芯沒有準確定位，則會損壞型芯等成型零件通常在動模設定4組導柱，在定模的相應位置設置導套，有時可根據模具結構，將導柱導套進行方向安裝。通常都會與精定位零件配套使用，使型腔的對準定位更加精密。導柱和導套分帶肩型和直桿型兩大類。GP材質采用:SUJ2（HRC58~）高頻淬火,GB材質采用SUJ2（HRC58~）。且都與模板采用過盈配合固定。因而導柱根部固定部分和導套外徑尺寸公差都設為正公差（+0.012~+0.024不等）。導柱同導套通常采用間隙配合相對運動（配合間隙等級從0.015~0.020mm到0.030~0.050mm不等），所以導柱工作面的外徑尺寸和導套工作面的內徑尺寸設定為負公差（-0.015~-0.005不等）。（標準規格選用請參照：MISUMI2009零件手冊P767~P810）

導柱/GUIDEPIN/GP01導套/GUIDEBUSH/GB01一般外發模架時由模板供應商加工，少數時候購買標準件或外發加工各類導柱/導套安裝形式成都寶航精密模具有限公司概要：模具的GUIDESYS是模具標準的一個重要特征。GUIDESYS常用標準有MISUMI（也有FUTABA、HASCO和STRACK）。當使用HASCO（或DME和STRACK）標準件時，則用3粗1細的GUIDESYS，這樣達到防止裝反的目的。通常導向系裝置位于靠近模架四周角落處，在保證模板的強度前提下盡量靠邊（參數：最少保證導套安裝孔邊界距模板邊界1~1.5倍導柱直徑）。（GUIDESYS除了導向作用外，還有定位、承受模具側向分力的作用，所以在選擇GUIDESYS要考慮到其強度是否足夠，優先參照標準模架上的來設計）。而GUIDEPIN與GUIDEBUSH配合段的長度也要注意考慮，主要考慮因素有：GUIDEPIN配合段長度必須大于INSERTLOCK配合段長度；SHUTOFF配合長度；INSERTGUIDEPIN配合段長度。根據某些結構和尺寸特殊的模具，導柱導套類型和數量需相應變動。一般購買標準件或外發加工導柱/導套GUIDEPIN/GUIDEBUSH

(2)

：導柱/GUIDEPIN/GP01導套/GUIDEBUSH/GB01INSERTGUIDEPINANGLEPINLOCATINGBLOCK成都寶航精密模具有限公司定模側側定位塊/FL01動模側側定位塊/ML01側定位塊組件精度位塊/LOCATINGBLOCK：從內部加工逐步轉向外發購買，以降低成本概要：因導柱與導套之間的為間隙配合(如常用Φ20、Φ25Φ30mm導柱導套配合公差為0.025~0.030mm),通常達不到模具的配合精度要求的。會導致型芯鑲件和側抽芯等零件發生碰撞導致破損或異常磨損，造成成品尺寸差異和毛刺等不良現象，此時可采用精定位塊來防止。特別時對于接插件、電子元件等精密模具因其使用了大量小型精密型芯，間距狹小，為避免型芯之間相互碰撞，必需進行精確定位。種類及規格選用：精度定位組件包括錐度精定位銷組件、精定位塊組件、精定位銷組件、側定位塊組件等。材質：SKD11（HRC58-62）。選用時根據模具的尺寸和結構正確的選擇精定位塊種類及其精度和大小。側定位塊組件安裝在模具側面，拆裝方便和安裝槽易于加工，且定位精比其它定位件高。我們優先選用側定位塊組件。（標準規格選用請參照：MISUMI2009零件手冊P839~P844）使用方法：分別安裝于模具四周動定模板上。錐度精定位銷組件精定位銷組件大型模具用精定位塊組件精定位塊組件成都寶航精密模具有限公司方案一方案二概要：為便于加工（減少模板翻轉和重新對刀次數）,建議采用方案一形式，一次加工模板四周側定位塊安裝槽。尺寸公差如上圖所示。注：此低面為非配合面公差控制可在0~-0.1mm以內，可用于承受精度定位塊合配時產生的力，防止螺絲的磨損和減少所需切削的鐵料。當安裝槽做成同槽時，可采用線割加工。精度位塊/LOCATINGBLOCK：成都寶航精密模具有限公司復位桿RETURNPIN/

彈簧SPRING：概要：復位桿用于推動出板回位。工作原理：模具注塑成型保壓冷卻后→開模到指定行程→注塑機推桿穿過下固定板KO孔推動頂出機構做頂出運動→頂出行程到位后成品脫模頂出、機臺推桿自動回位→在彈簧彈力作用下推動頂出機構預先回位→合模、合模到一定行程后，復位桿頂到定模板產生相對運動，復位桿與復位彈簧一起將上下頂出板壓回，合模到位后頂出機構便實現精確復位

。RP材質采用:SUJ2（HRC58~）高頻淬火。（標準規格選用請參照：MISUMI2009零件手冊P869/P1109）

備注：1.彈簧型號一般選用輕載荷：SWF（黃顏色的矩形螺旋彈簧）。2.復位彈簧應有一定的預壓，至少5-10mm，如果頂針較多或頂出機構較大時，彈簧預壓應選大些或載荷大的彈簧規格。3.復位桿正下方的下固定板上需加STOPDISC。4.應該把復位桿長度公差做準(給+0.015/+0.005）。5.當模具上的斜撐（斜銷）的頭部與定模型芯有對碰配合時，RP底部加彈簧。復位桿和彈簧優先選用MISUMI標準。復位桿/RETURNPIN/RP01復位桿彈簧/SPRING頂出行程購買標準件頂出行程成都寶航精密模具有限公司備注：通常情況下頂出板由4根復位桿支撐，但由于復位桿的安裝精度不高，當定出板較大、較重時，因受定出板自身重量影響，有時會導致復位桿彎曲。在這種情況下反復運動的頂出板會對JP(頂針)、JB（扁銷）、JS（套筒）等施加負載，從而產生卡死或折損現象。如果采用頂出板導柱、導套組合使用可防止上述情況發生。概要：用于頂出機構的導向，保證頂出機構（上下頂出板、頂針、扁銷、套筒等）能平穩，順暢的滑動。頂出機構常用的標準有MISUMIFUTBATHASCO等，一般包括EJP、EJB和其它的附件機構。EJP材質采用SUJ2（HRC58~）高頻淬火,EJB材質采用SUJ2（HRC58~）。優先選擇MISUMI標準。（標準規格選用請參照：MISUMI2009零件手冊P852~P860）

頂板導柱EJECTORGUIDEPIN/頂板導套EJECTORGUIDEBUSH（1）：頂板導柱/EJECTOR

GUIDEPIN/EJP01形式一一般購買標準件或外發加工頂板導套/EJECTOR

GUIDEBUSH/EJB01各類頂板導柱/導套安裝形式成都寶航精密模具有限公司概要：頂板導向系統除了導向作用外，還有定位、承受頂板及附屬零件側向分力的作用，所以在選擇頂板導柱時要考慮其強度是否足夠(建議優先參照標準模架上的來設計）。檢驗數值為：通常情況下，模具≤300X300時,EJP裝兩根、直徑比RP大一號，沉入模板配合深度5.0mm；模具≥300X300時,EJP裝四根、直徑與RP一樣大,沉入模板配合深度5.0~10mm。在某些特殊情況下其位置、數量和形式可根據需要靈活配置。（標準規格選用請參照：MISUMI2009零件手冊P767~P810）

如上圖所示：該類頂板導向系統與模具導向系統類似。導柱沉頭底部加了起模螺絲（追加加工7~13RMB），沉頭掛在下固定板，鉗工拆裝方便。且EJP兩端與模板都有配合，同等規格大小時，比單邊嵌入型頂板導柱在定位精度、導向、強度以及抗撓度方面更穩定可靠。加工方面：都為配合加工。價格方面：比同規格嵌入式頂板導向系統便宜。為保證我公司模具整體性能（精度、穩定性，可靠性、經濟性、規范性等），綜合比較后，建議后續采用形式二（導柱導套形式）。形式二一般購買標準件或外發加工頂板導柱EJECTORGUIDEPIN/頂板導套EJECTORGUIDEBUSH（2）：頂板導柱/EJECTOR

GUIDEPIN/EJP01頂板導套/EJECTOR

GUIDEBUSH/EJB01成都寶航精密模具有限公司止動墊圈STOPDISC:概要：用于下頂出板和下固定板之間，確保兩板之間存在間隙，防止流道碎片或垃圾的異物粘附在下頂出板和下固定板之間，而影響推桿復位精度。STP材質采用:S45C（HRC46~50）。分布原理：STP數量不宜過多，盡量分布在頂針和復位桿等頂出機構下方，以支撐頂出機構合模復位壓力，和承受型腔的注塑壓力，防止頂板因受力不均發生變形。鉗工裝配時必需保證各STP相互平齊。（標準規格選用請參照：MISUMI2009零件手冊P888~P1083，STR型）。一般外發模架時由模板供應商加工，少數時候購買標準件或外發加工止動墊圈/STOPDISC/STP平頭螺絲/FB_SCREW成都寶航精密模具有限公司行程擋塊STOPBLOCK

/螺絲SCREW:概要：裝在動模板與上頂出板之間用于調節模具頂出行程（也可使用標準的行程調整用擋圈）;裝在模具外表面時可用于保護模具外凸零件（如油壓缸、水管接頭、外置急回機構等）。裝在KO孔時，作為頂模塊，用于支撐和調節注塑機頂桿的頂出。SB材質采用:S45C（HRC46~50）分布原理：SB數量不宜過多，根據需要在合理的位置布置。當做行程擋塊用時，鉗工裝配時必需保證各SB相互平齊。當作為保護裝置時，其高度必需高于被保護的零件設備。（標準規格選用可參照頂模塊：MISUMI2009零件手冊P889~890）。原有頂出行程現有頂出行程一般外發模架時由模板供應商加工，少數時候購買標準件或外發加工行程擋塊/STOPBLOCK/SB01行程擋塊螺絲/SB-SCREW成都寶航精密模具有限公司推板空間保護板：概要：B401實際用處并不大，主要時防止一些異物或灰塵掉進推板頂出空間里（如機械手從天側取成品不穩定時，成品掉進推板行程空間里等），粘附在頂出機構上，影響模具的生產。可根據客戶需要加裝。備注：B401為透明材料，可清楚觀察推板空間情況。B401應安裝在模具天側。（標準規格選用參照：MISUMI2009零件手冊P887）。推板空間保護板（防塵板）/B401一般外發加工，或按尺寸購買纖維板，內部加工螺紋過孔8mm5mm15mm15mm板厚3mm時用M4平頭螺絲鎖，板厚5mm時用M5平頭螺絲鎖。成都寶航精密模具有限公司支撐柱/SUPPILLARPILLAR

：概要：裝在動模板與上下固定板之間，用于支撐動模板模穴所受充填壓力的柱狀零件。SP材質采用:S45C。注塑成型加工時，模具受到很大的充填壓力，動模模板或支撐板在壓力的作用下會產生彎曲變形。通常彎曲變形量因模具結構及成型工藝的不同而有所差異，通常為0.01~0.20mm左右的變形。彎曲較大時，成型產品會出現飛邊、漏膠和尺寸變大等不良現象。因而設置支撐柱來承受壓力克服變形彎曲。1.臺階支撐柱組裝時，臺階部分頂住上頂出板，并使其保持平行，以便推桿安裝作業（特別是斜撐）。其特點，安裝簡便，不需手工推壓頂出板或吊起復位桿就可順利安裝。其實螺紋孔型支撐柱安裝也容易，鉗工安裝方法多樣。臺階支撐柱相對比較占空間且價格較貴，實際作用效果與螺紋型相同。通常都采用螺紋型支撐柱。為方便安裝，建議不同大小的支撐柱采用相同螺紋規格。（標準規格選用參照：MISUMI2009零件手冊P879~880）。一般外發模架時由模板供應商加工，少數時候購買標準件或外發加工支撐柱/SUPPILLARPILLAR/SP01臺階支撐柱螺紋孔型支撐柱注：SP請購時，高度公差≤200mm時取+0.2~+0.3mm，＞200mm時取+0.2~+0.5mm；經驗數值：小模具取0.10mm,大模具0.15mm.SP安裝形式成都寶航精密模具有限公司功能：用于頂出板精確復位的確認控制零件，起保護作用。工作原理：模具成型完畢開模，頂出板回位，當安裝在下頂出板上的L型角板，與微控開關滾軸擺桿接觸后。微控開關通電并給注塑機發出信號，確認頂出板已正確回位。注塑機接到信號后開始執行下一次合模成型工作。型號：分滾軸擺桿型和按鈕型兩種。備注：通常情況下，微控開關以沉入模板形似安裝，不安裝L型角板和隔熱板。微控開關耐熱溫度為150度，隔熱板并無多大用處。（微控開關標準規格選用參照：MISUMI2009零件手冊P891~892）。推板回位確認開關/SWITCH：下頂出板下固定板微控開關L型角板隔熱板下隔熱板購買標準件成都寶航精密模具有限公司記數器/COUNTER：功能：用于模具開合模次數的計數，便于產品量產計數等。（指導當量產到一定數目時，需對模具進行整修）工作原理：合模時，安裝在定模板上的沖擊擋塊，把安裝在動模板上主體部分的按鈕按下，就形成一次計數。型號：分為嵌入型、外置型和緊湊型三種。備注：嵌入型安裝只裝主體部分。可根據客戶需要與否安裝。（標準規格選用參照：MISUMI2009零件手冊P1089）。購買標準件主體沖擊擋塊主體外置型嵌入型緊湊型成都寶航精密模具有限公司《模具及其零部件簡介》—模仁部分一.型芯介紹：P26~27二.PL面間隙與基準角：P28三.分型面介紹：P29四.型芯鑲件介紹：P30~32五.顏射管理：P33六.流道介紹：P34七.澆口介紹：P35~39九.排氣介紹：P40~41十.冷卻介紹：P42~45十一.頂出介紹：P46~51十二.滑塊介紹：P52~60十三.常見尺寸標注錯誤介紹：P61成都寶航精密模具有限公司型芯——在模板中固定形似：型芯：方案一所示，定模板和動模板的型芯安裝槽為通孔，便于兩板配合做線割加工，易于保證兩板型芯槽配合精度和提高加工效率。在定模板低部需增加支撐板，用于固定型芯和承受注塑壓力。該情況下，型芯可用掛臺形式固定或螺絲鎖緊。同時動模板和支撐板之間需裝定位銷，并鎖緊。當成品在澆口套正下方，且注塑壓力較大時，為防止上固定板受壓變形，成品跑毛邊等不良情況，定模板和上固定板之間也需裝支撐板。方案二所示，型芯安裝在動、定模板型芯槽（模穴）內，采用螺絲鎖緊。不需另加支撐板，模具結構較方案一簡單穩定可靠。但動定模板的模穴需分開采用CNC加工，加工相對復雜些，對加工人員技術要求高些，加工效率相對低些。定模板動模板支撐板上固定板定模板動模板定模型芯（母模仁）/F001動模型芯（公模仁）/M001方案一方案二成都寶航精密模具有限公司型芯的固定—型芯楔塊：概要：大型芯裝配用零件。當模具的型芯較大時，通常會把模板上基準角對側的兩模穴面做大1.0mm，以便于型芯的快速安裝來降低安裝的復雜程度。型芯楔塊使用注意事項：1.型芯楔塊高度應為型芯高度（模穴深度）2/3以上。2.型芯楔塊的楔緊長度應為楔緊側型芯（模穴）長度的2/3以上。3.單各楔緊塊長度不宜超過120mm。4.楔緊塊的寬度應合理（15~30mm）。5.楔緊塊應安裝在基準角對側。6.楔緊安裝塊應低于模穴表面。材質采用S50CHRC38~45。型芯楔塊1.0mmH基準角導套排氣槽成都寶航精密模具有限公司PL面間隙與基準角：簡介：動定模板之間需預留PL面間隙，模板設置基準角標識等是塑料模具的基本常識和規范。1.PL面間隙：模具合模時，用于保證動模型芯和定模型芯（公、母模仁）合配準確到位。A.防止出現定模板與動模板先貼緊合模，而動定、模型芯還沒完全合模貼緊，型芯PL面發生漏膠等現象；B.給后續產品降面處理留變更余量,不需再對模板進行磨削讓位降面。規格：通常小模具時PL面間隙為0.5mm，大模具為1.0mm。PL間隙制作方法：A.對于上業方案二形式，通常把動模板上模穴做淺（0.5mm或1.0mm），使得動模型芯高出動模板來實現。模穴深度尺寸公差保證+0.02mm,長、寬單邊尺寸公差保證0~+0.005mm。模穴模仁四周圓角用于讓位不需配合，無特別精度要求。B.對于方案一形式，通常把動模型芯加高（0.5mm~1.0mm），使得動模型芯高出動模板來實現。2.基準角：A.模具裝配和架模時用于參照。B.加工時用做對刀和測量基準。如果模具沒有基準角，每個工序的加工基準都不一樣，那模具是要出大問題的。注：模板基準角側的基準面，其加工精度和光潔度是有嚴格要求。3.導套排氣槽：導套底部模板上加工4（寬）X0.2DP的排氣槽，用于合模時導套內空氣的排出。便于模具順利合模。PL面間隙成都寶航精密模具有限公司分型面（PL面）簡介：簡介：模具都由動模和定模(或者公模和母模)

兩大部分組成，分型面是指兩者在閉和狀態時能接觸的部分。模具成型打開后用于產品脫模取出。合理的分型面選取和設計，能降低模具的復雜程度、減少加工成本、提高制造效率、能增加模具強度、保證量產額、獲得合格的產品。分型面設計時一般需要注意的事項：1.分型面應選擇在最方便頂出、產品最大、斜滑塊最少的方向，并將較復雜的一面分在動模側，以防止粘模。2.分型面應盡量設計成平面或規則的斜面，當產品不允許時才能設計成曲面，以降低加工難度。需要用電加工時，在保證配合良好的情況下，形狀應盡量簡單，盡量減小加工面積。3.產品上有特殊要求的面(如有拋光、皮紋、麻面等)，對這些特殊的面盡量不要設計成與KISS面在同一面上，可將分型面抬高0.02-0.05mm，以方便區域的區分和加工。4.分型面確定后應考慮產品的脫模斜度，表面越粗糙，脫模越困難，相應的脫模斜度也越大，除了產品有垂直度要求的面外，只要公差允許就要加上適當的脫模斜度。5.分型面設計，應考慮到排氣和進澆的需求。6.分型面應盡量避免產生窄小的插破面、靠破面和階梯面。……等等。型芯定位凸臺，用于公母模仁的精定位。保證合模的精確性。PL母模公模精定位銷與型芯（模仁）定位凸臺作用相同，用于動、定模型芯的精定位。應對角安裝，避免處于同一直線上，保證合模的精確性。當多個鑲件相互配合成型時，需準確控制疊加公差范圍。如：10片工件疊加公差為+/-0.005（STACKABLETOLERANCEFOR10PCS=+/-0.005）成都寶航精密模具有限公司型芯鑲件（INSERT）簡介：一.型芯鑲塊（入子）使用場合：1.成品結構特征復雜加工困難。2.型芯局部區域強度差易磨損，量產又大。3.某些結構特征難于成型。4.成品充填末端不易排氣等。產品不同，型芯鑲件材質和硬度要求也不同，具體要求圖紙應明確說明。二.型芯鑲件需注意的問題：1.設計方面：A.鑲件設計形式是否會在其自身或型芯上產生尖角、薄鐵和倒勾；B.避免與水路、螺絲、以及其它零件干涉或破孔；C.注意鑲件是否需要做防呆；D.在公司現有條件基礎上,所設計鑲件是否能保證加工的可行性與簡易性;E.鑲件的拆線盡量避免穿過成品多個曲面相交處，以防止產生爛面等。2.加工方面：型芯上，用于鑲件安裝的槽或孔特征，必需參照基準按尺寸要求嚴格加工到位。同時加工人員必需熟悉每塊鑲件上各特征的功能和加工要求，有助于更好指導自己進行加工生產工作。例如：能正確區分每個部件的成型面、靠破面（KISS-OFF）、擦破面（SHUT-OFF）等。3.裝配方面：對于鑲件繁多的模具，設計必需給出詳細裝配指導圖，以便于鉗工進行模具的組裝。型芯鑲件需要尖角，不可以做倒角（NOCHAMFERISALLOWEDORSHARP）0.44mm成都寶航精密模具有限公司典型鑲件設計分享1：如圖所示：滑塊鑲件成型部位厚度只有0.44mm（薄片型，強度較弱）,且澆口進澆正對著滑塊鑲件成型部位。成型充填時，為了防止成型部位受注射壓力作用發生彎曲變形，造成產品尺寸偏差。我們會相應的把滑塊鑲件成型部位加長，使其與前端的型芯鑲件做成對插配合形式，以此來增加強度，克服彎曲變形，保證產品的尺寸精度。注：1.因滑塊鑲件成型部位加長，所以滑塊后退行程需加長。2.此次采用了直面對插配合的形式，也可采用斜面對插配合形式（減少摩擦阻力便于脫模）。3.根據實際情況，配合長度0.3~2mm內。滑塊鑲件型芯鑲件澆口成都寶航精密模具有限公司典型鑲件設計分享2：如圖所示：動模鑲件成型比較細長，強度較弱。充填時，成型部位受注射壓力作用會發生彎曲變形，造成產品尺寸偏差。設計時可相應的把動模鑲件與其前端定模鑲件做成對插配合形式，以此來增加強度，克服彎曲變形，保證產品的尺寸精度。（接插件類模具，鑲件小而多，后續設計需注意類似情況）注：原設計方案不能有效的定位,導致INSERT在注塑過程易變形,即設計失敗.現將INSERT加強定位見.此方案將改善INSERT變形狀況.增加定位舊INSERT新INSERT舊INSERT新INSERT動模鑲件定模鑲件成都寶航精密模具有限公司顏色管理規范：為提高公司各部門配合作業能力，加強各部門員工對工件上不同特征作用和要求的了解。建議實行顏色管理。采用顏色標記以區分工件上各特征區域作用和重要與否。便于設計時模具時檢查、加工和品管時的確認，從而降低各部門的失誤率，提高產品的質量和合格率。顏色管理規范：重要面:靠破面（KISS-OFF）——茶色；擦破面（SHUT-OFF）——磚紅色；成品成型面——綠色等；裝配面和相對滑動面——黃色。非重要面：無配合的倒角面、逃料面、讓位面、螺孔和、螺紋、水路等——黑色。設變修模：加鐵料——紅色；減鐵料——藍色。加減鐵料——紅色+藍色。(如需實行，后續會做張詳細的顏色卡片)成都寶航精密模具有限公司流道(Runner)：流道：指熔融塑料從注塑機噴嘴到模具型腔之間流動通道。流道通常分為：冷流道和熱流道兩種。流道設計應保證產品進澆的平衡；在滿足產品成型的前提下，流道盡量做短做小，以減少料頭廢料。流道形式有：圓型、半圓型、矩形、梯形和U型等幾種。最為常用的為圓形和U型兩種。1.U型流道可以在動模，也可以在定模。在定模時應用‘Z’字型拉料桿或拉料井將之留在動模，方便頂出。“Z”字型拉料桿可用于：PC、PC+ABS、POM和PP塑料成型；拉料井主要用于：TPE/TPU和PMMA等特別硬或特別軟的塑料。通常：DIM‘A’=10oDIM‘B’=R1~R5，DIM‘C’=2XDIM‘B’。2.圓型流道由兩個半圓流道合并而成，故加工相對困難些。DIM‘A’=Φ1.5，2，2.5，3，3.5，4，4.5，5以此類推，通常每一級分流道比上一級分流道小一號，以保持料流速平衡。流道表面應保持光潔，必要時相應拋光，以免影響材料流動，同。流道拐彎處應圓角過渡且要加冷料井，但如果材料是TPE時，需注意流道不能拋光，否則可能粘模。當冷流道很長，塑料價格較貴，量產又多時，可與客戶商討使用熱流道系統。分流道澆口主流道冷料井末端加排氣1.5x?流道常用流道尺寸偏差允許范圍：?4以上圓形流道尺寸偏差控制在±0.

2mm以內；U型流道偏差控制在±0.

2mm以內。流道大小誤差在0.1~0.3之間，對成型工藝影響并不大但圓形流道錯位，料頭不美觀。當模具量產比較大時（30W~500W模次）,流道偏大0.2mm也會造成塑料的極大浪費，提高了成本。成都寶航精密模具有限公司澆口(Gate)簡介：澆口：澆口是塑料流入產品的最后通道。澆口位置的選擇決定了這個產品的優劣，通常情況下，澆口應在產品壁較厚的成型區域，以便于在不損失壓力的情況下能迅速充滿產品，然后再通過保壓消除缺料、縮痕等缺陷。澆口形式：潛伏式澆口、側澆口（扇形澆口）、點澆口、香蕉式潛伏澆口直澆口。成都寶航精密模具有限公司澆口(Gate)簡介：點澆口是三板模的專用澆口，其優點是在產品上部進料，澆口痕跡小，可自動段料。缺點：壓力損失大，費料，要求模具開模行程大，加工復雜。適用一些對產品周圍有要求的產品。側澆口用于一些薄件產品，由側澆口演變出各種類型的澆口，如扇形澆口。側澆口的優點是，易加工，成型簡單，缺點是在注塑成型后必須加一道加工步驟，將澆口從產品上分離。側澆口:DIM‘A’=0.3-1mmDIM‘B’=10o-30o

DIM’C’=0o-30o

。進料口處應根據塑料性能和產品要求確定是否要加凹坑來輔助進料。香蕉式澆口：用于澆口位置在動模一側的塑件，且材料應有較好的韌性。這種澆口可以使產品外觀不留下任何澆口痕跡扇形澆口：是側澆口的特例，用于成型寬而薄的塑件，尤其是透明件，如：透鏡等。這種澆口進料均勻，平穩，可得到較高的表面要求，但澆口寬，不易去除。成都寶航精密模具有限公司潛伏式澆口：潛伏式澆口是運用最為廣泛澆口之一。其優點是適用性強，開模后產品與澆口自動脫落；缺點是加工相對復雜些，壓力損失大。自動切斷澆口部位磨損大，受力大，對于含有金屬粉或玻纖的塑料產品，其更易損壞。因此當產品產量較大時應將澆口單獨分出，也可做進澆鑲件替換使用。口底部到產品底部應至少有0.5mm，以免切斷澆口時拉壞產品。潛伏式澆口:DIM’A’=Φ0.6-Φ1.5

DIM’B’=40o-50oDIM’C’=20o-30oY=1.5-3X。如果是通過PIN二次潛伏的話，要注意潛伏的深度不要太深，要保證方頂針或圓頂針的強度。此面角度做大，增加強度切斷澆口部位圓形澆口矩形澆口澆口：長X寬圓弧過渡，增加強度斷膠部位圓角過渡修改此面角度，增加強度成都寶航精密模具有限公司澆口—設計方面：澆口位置選擇：應選在不影響使用的部位。對外觀件來說，澆口應放在裝配后看不見的部位；對內部結構件來說，不應在基準面或尺寸要求較高的部位。必要時，為了不影響使用，可在設計前適當改動產品。如：在澆口做一凹坑或做一沉臺，以避免澆口拉斷后毛刺突出產品，影響使用和裝配。但這一措施須征得客戶同意。澆口數量和大小的選擇:當產品較大（流長比小），形狀極不規則，結構復雜特征多時可合理的選擇多個澆口及各澆口的大小。使用多個澆口要考慮到材料性能、熔接痕位置的控制和排氣好壞等問題。可通過MOLDFLOW驗證后提供的結果來確定各澆口的位置和大小。進澆形式的選著：產品的形狀結構和壁厚（肉厚），基本上就決定了所需澆口的類型和大小。通常，澆口應優先選擇能自動切斷澆口的潛伏式澆口和點澆口，以便于自動生產和提高產品品質。注意事項：1.流道與澆口倒圓角過渡，圓角盡量做大。用于頂出時，防止因彎曲變形內應力過大，在料頭與流道連接處而發生斷裂，使料頭堵在澆口里。加圓角能相應消除該處的內應力增加強度。2.

Y=1.5~3X，為料頭頂出時變形空間。頂出時，防止因流道頂針與澆口太近，頂針直接把料頭切斷堵在澆口里。3.澆口斷膠部位，頂出時用于把料頭從產品上切斷。易磨損，設計時應保證足夠強度。也可做進澆鑲件用于磨損后替換使用。4.香蕉型澆口（牛角澆口），需做成進澆鑲件形式，對剖開以便于加工。5.當澆口斜度較小或塑膠很脆時，在流道上加一凸臺，加大流道可彎曲能力便于料頭頂出6.流道頭部應盡量做短，方便頂出。工藝凸臺流道頭部成都寶航精密模具有限公司澆口—加工和工藝方面：澆口加工超差問題：側澆口類型：大澆口時澆口寬度偏差±0.3mm，深度偏差±0.1mm；小澆口時寬度偏差±0.2mm。對成型的影響不大，主要是廢料。潛伏式澆口：公差控制在±0.1mm以內，同時需保證斷膠部位強度。如果過切導致直通時，有可能造成料頭難于切斷出現拉絲現象，澆口處出現毛刺；過大時還可能發生產品澆口處被拉破現象。香蕉型澆口：保證各尺寸公差控制在±0.1mm以內。表面要求:通常澆口的表面光潔度要求為CH18。應根據不同塑料選擇相應的表面光潔度，已便于澆口的頂出。斷膠部位排氣槽排氣L成都寶航精密模具有限公司型芯（模仁）排氣：排氣注意事項：在熔融塑膠充填型腔時，用于排出型腔內氣體的流動通道。常見的排氣形式有兩種：排氣槽、成形零部件間時局部易聚集氣體的地方開排氣槽；深槽需開排氣槽；流道末端開排氣等。成品成型處淺排氣槽通常為：0.008~0.012mmDP(Air-wet0.007~0.012DP),具體參考各材料性能;遠離產品深排氣槽通常為：0.1~0.2mmDP(Exhaust0.1~0.2DP)。排氣槽寬3~12mm。小模具時L=1~2mm,大模具時L=2~3mm。某些難排氣部位可適當采用排氣元件進行排氣。排氣不良主要表現：飛邊、充填不飽產品缺料、夾水紋、凹痕、產品燒焦、產品表面產生光影、氣泡尺寸不良等。（排氣元件標準選用參照：MISUMI2009零件手冊P570）成形零部件間隙排氣在不影響產品外觀及精度的情況下，適當把模具改為鑲拼加工，不僅利于排氣還可以降低加工難度和便于維修。Exhaust0.1~0.2DPAir-wet0.007~0.012DP用于鑲件上氣體的引出成都寶航精密模具有限公司型芯鑲件排氣：氣體的引出：鑲件上排氣應合理的引出，接到外大氣中。排氣槽引出不能開在操作側，防止氣體排出燒傷操作人員。產品成型處淺排氣槽磨床加工保證，遠離產品處深排氣槽NC加工。C0.2引氣C0.5引氣Exhaust0.1~0.2DPAir-wet0.007~0.012DP引氣成都寶航精密模具有限公司冷卻水路：概要：水路用于注塑成型后模具的冷卻，加快注塑件冷卻凝固，改善成型條件，控制模溫和縮短成型周期。合理的冷卻水路排布能提高注塑件質量。注意事項：1.冷卻水路距頂針孔、型芯鑲件孔和螺絲孔等特征距離不的小于3mm（通常4mm以上）。

，以防止水路鉆歪破孔漏水；2.水路距型腔成型面和型芯背面的距離，最少不得低于一倍水路直徑（通常10mm以上），以防止因水路加工偏差而鉆破型腔或離型腔太近等。防止由于間距過小，因熱脹冷縮型芯產生裂縫等。3.冷卻水路直徑大小選擇根據模具大小和成品肉厚來設置，常用且冷卻效果好的直徑大小有Φ6、Φ8Φ10、Φ12mm。大于或小于該范圍冷卻效果都不理想。每兩條水路間距為3~5倍水路直徑。4.當模具結構不允許放水管時，可采用導熱率較高的鈹銅或熱管來冷卻。5.當模具零件中沒有足夠的空間來設計循環水路時，可用噴泉分水片形式冷卻。6.冷卻水路形式多種多樣，冷卻效果各不相同。有的水路垂直與出口側面，有的傾斜于出口側面，其目的都為了形成最有效的冷卻效果。7.通常情況下，當模具溫度>70o時，應在模具固定面外側加隔熱板，以保持模具溫度衡定當使用熱流道時，不管模具溫度為多少，都需在熱流道一側加隔熱板水路模板水路分水片分水片安裝示意圖成都寶航精密模具有限公司冷卻水路—堵頭：常用水路堵頭有：1.帶O型圈錐形內六角螺塞。2.錐形內六角螺塞。3.止水栓。4.銷型止水栓等。水路堵頭的使用：1.當使用螺塞進行堵水時，螺塞與水路口為螺紋連接。通常使用1/4PT、1/8PT、1/16PT或RPT等規格的管用錐螺紋。水路口的螺紋加工深度，必需保證螺塞能完全擰入水路口內而不高出水路口所在的側面（通常螺紋加工深度保證為8mm以上）；如果選用的是帶O型圈錐形內六角螺塞，應在水路出口處加工?24X5mmDP的安裝槽，防止螺塞高出水路出口所在側面，影響型芯的裝配。2.使用止水進行堵水時，水路口不需加工螺紋。只需把止水栓上螺釘擰緊，使其O型圈膨脹變形，將冷卻水孔堵住。需注意的是，當使用溫度超過80℃（最高使用溫度不100℃）建議不用止水栓而用螺塞。因止水栓上O型圈膨脹量并不大，防止因高溫時軟化和水壓過高而發生漏水現象。（標準規格選用參照：MISUMI2009零件手冊P1002/P1013/P1013）水路止水栓分水片L錐形內六角螺塞帶O型圈錐形內六角螺塞止水栓安裝示意圖1.10mm加工偏位0.5mmO型圈成都寶航精密模具有限公司冷卻水路—O型圈/‘O’RING：O型環槽在加工時應注意的問題:O型圈有ORS(節省空間固定式)、ORP(運動式)、ORG(固定式)。最常用的為運動式。在加工冷卻水路時，由于機床原因或人為因數，水孔加工經常偏位。例如：如上圖所示水路接口與O型圈槽偏位。（當水路鉆孔工序完成后，加工人員應及時品檢。如發現水孔偏位，又不能確定是否還可繼續使用時，應立即與設計人員商討確認。確定解決方案后，應立即告知CNC編程人員，相應的修改程序進行補正，然后進行下道工序加工）。問:水孔與O型圈槽偏移多少可以接受？——通常情況下，O型圈槽內徑與水孔距離設計為1.0mm，用于O型圈的定位安裝和承受擠壓膨脹時產生的變形力。為保證強度，O型圈槽與水路接口偏位不得大于0.5mm。O型圈槽尺寸公差:直徑保證±0.05mm，最大不超過±0.10mm。槽深公差保證±0.05mm，最大不超過±0.10mm。為防止后續還會出現類似問題，也可以在保證空間足夠的情況下，設計把O型圈槽內徑與水孔距離適當加大（建議1.0~2.0mm）。(O型圈標準規格選用可參照：MISUMI2009零件手冊P1018，ORP形式）設計時，O型環與其它特征距離L盡量保證2.0mm以上，做為安全距離和后續修改的空間。通常氟橡膠O型圈壓變形之后，使用溫度范圍為-15℃~115℃。止水栓O型圈膨脹不大，因而使用溫度應80℃，最高不超過100℃。O型圈槽/‘O’RINGSLOT加工真確L1.0mm成都寶航精密模具有限公司冷卻水路接頭：簡介：冷卻水用接頭時將冷卻水從模具外部導入模具內使用的零件。通常根據注塑機或溫控機等設備上的內接頭選用合適的外接頭安裝到模具上，也可直接接上軟管。通常根據注塑機，冷卻系統通常使用水或油這兩種介質，模溫<85o時用水，>85o時用油。水管螺紋接口分公制與英制兩種，英制一般分為NPT與BSP兩種，NPT帶錐度（錐度為1：16），BSP有帶錐度（錐度為1：16，這種比較少用）與不帶錐度的，牙型有：1/4PT1/8PT3/8PT。接頭常用材質采用:黃銅（C3604）或不銹鋼（SUS303）,(標準規格選用參照：MISUMI2009零件手冊P946~990）。水路用接頭的安裝方法：嵌入模具沉頭孔內安裝方法和無沉頭孔安裝。選用哪種安裝形式根據模具結構而定。當用快速接頭或防止與其它零件干涉時采用以沉入模板形式安裝（沉頭孔規格通常為Φ22X25DP），在保證安全使用前提下盡量采用不沉入模板形式安裝。有時為防止模具接頭漏水，模板會砍引流槽。水路常用零件還有：O型環、螺塞、止水栓和密封膠帶等。購買標準件水管接頭水路水管接頭沉孔成都寶航精密模具有限公司推桿類零件簡介

：1.概要：頂桿是指將成型產品從模具中頂出的零件。為了頂出緊貼在型腔的成型產品，需要均衡的設置粗細合適的推桿。推桿在頂出時，由于受到壓縮應力，有可能會折斷或彎曲，為了防止此類現象發生，推桿需要有足夠的抗壓強度和抗彎強度。此外，推桿的往復運動，極易磨損，所以需要使用耐磨損材料，并增強表面硬度。推桿表面需加工得很光潔，并且需保證良好的直徑度。2.推桿分類：直推桿（圓頂針）、臺階推桿（雙節頂針）、扁推桿（扁頂針）、推管（套筒）等。備注：一般情況下優先選擇圓頂針(圓頂針價格便宜，易加工合配)。因推桿要求很高，自行加工生產不合算，通常會購買標準件，然后根據長短和成型部位的要求再適當的加工。標準規格選用參照：MISUMI2009零件手冊P48~380）備注：JPXX，XX表示該頂針編號，如JP01直推桿/EJECTORPIN/JPXX

臺階型推桿/JPXX方頂針/JRXX

推管/JSXX購買標準件后自行加工成都寶航精密模具有限公司推桿除了頂出作用外，同時具有一定的排氣功能。1.首先介紹推桿種類和大小選用以及推桿的基本排布原則：A.在產品空間允許的情況下，首先選用推桿，且推桿應盡量折大使用。同時推桿應排布均勻，在包緊力和粘附力較大的地方相應多加推桿，推桿應盡量靠近產品粘附力大的地方。當產品局部空間不足以排下同一規格推桿時，再相應排布小號的推桿。B.對于某些深槽或復雜特征處，無空間排部推桿時，可相應的排布扁推桿頂出。C.對于一些結構裝配件和外觀件，產品上存在裝配用的孔柱等特征（BOSS孔），則采用推管來成型并頂出排布原則：首先對產品進行推桿的大概排布，然后根據產品上每個不同特征的粘附力大小，再合理的調節推桿位置和數量以及類型，最終保證產品各處的頂出力均勻平衡。2.常見頂出不良因素和現象以及修改方法：1）因素：A.推桿選用過小；B.推桿排布不均衡；C.推桿過小同時排布又不合理；D.推桿之間跨距太遠；E.某些深肋和特征復雜地方頂出排布過少或推桿排布離其太遠；F.直推桿與扁推桿使用不當等。2）頂出不良的現象：A.產品頂不出。B.產品頂出困難。C.產品頂針印明顯。D.產品被頂白。E.產品被頂破。F.推桿頂斷。G.產品頂出但無法自動脫落。H.產品頂出不平衡，機械手無法取件等。3）修改方法：A.增加頂出數量，提高頂出力。B.調整頂出布局，使頂出力平衡。C.加大產品脫模斜度，降低產品包緊力。D.增加拋光，降低產品粘附力。E.增加氣輔，采用外氣輔助頂出等。推桿的使用方法

：成都寶航精密模具有限公司推桿使用注意事項

：注意事項：1.優先選用直頂桿且盡量選大。當推桿直徑<1.5mm時，應采用臺階形推桿，以提高強度防止彎曲。2.頂針直徑最小應≥0.6mm。3.扁推桿主要用于頂深槽、窄槽等特征（產品肉厚在2.5mm以內，槽深5.0~10.0mm時需相應加頂出，槽深12.0mm以上且無空間放置圓頂桿時，應加扁頂針），扁推桿距被頂出特征邊界保證0.05mm以上，防止加工誤差，或因注塑機不穩定，導致產品的不良。4.頂管用于成型孔的頂出。使用時頂桿需注意防呆。5.頂桿孔壁與其它成型特征之間距離最少保證0.2mm以上，當為深槽特征頂出時最少距離保證1.00mm以上，避免產生薄鐵影響模具強度。6.頂桿應排布均勻，應盡量放置在包緊力和粘附力較大的地方，以避免產品所受頂出力平衡而出現頂出不良缺陷。7.推桿要避免與SP、頂板螺絲、水路、斜銷和滑塊等發生干涉和破孔，與水路最小安全距離保證3mm以上（通常為4mm）。8.頂桿截面積越大，則頂出的效果越好，但應根據成品包緊力大小和肉厚來選取。流道推桿大小最好與流道等大。9.對于一些多曲面相交的復雜產品，當推桿孔砍出來以后，需檢查是否產生了爛面。（爛面的存在會導致后續編程的失敗）1.0mmPL線0.05mm0.05mm0.05mm成都寶航精密模具有限公司1.推桿的軸徑公差的選用：為了減少推桿運動時的阻力和提高型腔內氣體的排放效率。通常情況下，推桿軸徑公差應采用較大的下偏數值。當成型使用的塑料流動性較好，同時注射壓力較大時，在推桿配合的細縫處，易產生毛刺。綜合對比后，使用0/-0.005公差較為合理。2.推桿孔尺寸公差：推桿孔的尺寸公差并不是唯一固定的，應根據產品成型所用塑料的特性（如溢料值等）和產品所要求精度的高低合理選用。上圖C所示為推桿標準孔加工范例。但實際應用中，該范例并不能完全滿足我們的要求。通常情況下，推桿孔加工尺寸公差為：推桿孔在上頂出板上，沉頭大小尺寸為XX.X+1.0mm，沉頭深度尺寸為XX.XX0/+0.02mm。上定出板、支撐板和定模板上，推桿桿部導孔尺寸都為?X.X+1.0mm;推桿配合部位尺寸公差?X.XXX0/+0.005mm，配合部位長度保證為3~5倍的推桿直徑值。3.如圖D，推桿導孔和配合部位連接處應采用倒C角過渡，當推桿很小時會采用變C角過渡，以便于推桿裝配。（推桿孔的加工方法有：鉆、絞、鏜、線割、EDM等）推桿孔加工范例：BJP導孔ΦX.X+1.0mmAJP導孔ΦX.X+1.0mmJP配合孔ΦX.XXX0~+0.005mmC標準孔加工范例

D成都寶航精密模具有限公司推桿孔尺寸加工舉例

：推桿類零件在加工時應注意的問題：推桿類零件在模具的位置尺寸和特征尺寸都是重要尺寸（特別是配合部分），必需嚴格按照圖紙要求加工。通常頂桿在模板上導孔直徑比頂桿直徑加大1.0mm，標一位小數，以利于加工和裝配。需注意的是，對于某些成品，有時客戶會對模板上頂桿導孔位置和特征尺寸公差給出了要求。如模板上逃孔的基本直徑在推桿直徑上加大0.1mm,公差為±0.03mm。如果此時加工沒有認真審圖，沒有嚴格按照圖紙要求加工。按往常推桿導孔比推桿大1.0mm習慣加工，位置偏差了0.2、0.3mm也OK，那就錯了。這樣會導致模板上逃孔與型芯上配合孔明顯錯位，頂桿無法安裝。所以在后續的加工中必需認真審圖并按圖紙要求加工。如有超差偏位又不能確定是否還可繼續使用時，應立與設計人員商討對策，進行確認和補救。ABBJP導孔ΦXX.1±0.03mmAJP導孔ΦXX0.1±0.03mmJP配合孔ΦX.XXX0~+0.005mm成都寶航精密模具有限公司頂桿類零件在加工應注意的問題：頂桿類零件在模具上配合部分的位置尺寸和特征尺寸都為重要尺寸，必需嚴格按照圖紙要求加工。如圖所示，假如JR位置尺寸往紅色箭頭方向產生偏差。會造成……后果。往藍色箭頭方向會造成……后果，設計應注意……。加工應注意……（

“……”表示口述內容）。排布注意事項舉例

：方頂針/JRJR與成品邊界平齊JR與成品邊界0.02mmPL線成都寶航精密模具有限公司滑塊(slide)簡介：滑塊:主要用于成型產品外側面有凹凸狀或側孔的場合。滑塊的常用類型有：定模滑塊、動模滑塊、定模隧道式滑塊、斜滑塊、爆炸式滑塊，內滑塊等。滑常用組成部分有：滑塊部分（滑塊座），成型部分（滑塊入子），驅動部分（撥桿、撥塊等），鎖緊部分（后跟塊），導向部分（滑塊壓板、中央導軌等），定位與安全部分（限位螺絲、滑塊座彈簧、撞臺等）等組成。滑塊行程=產品倒勾距離+2~3mm安全值。（注：當產品側壁上特征用斜滑塊或LIFTER（斜銷/斜撐）成型都能實現時，應綜合對比考慮后，選用較簡單經濟的成型方式。差別不大時優先選用滑塊成型——運動穩定可靠）。滑塊水路成都寶航精密模具有限公司滑塊座/SLIDECAM/S001：滑塊座:滑塊中的運動部分。主要用于夾持成型零件，并帶動成型零件運動。常用材質：XW-10、SKD11（HRC58~62）或XW-42等，通常客戶會指定。其中：DIM‘A’=DIM‘B’+2o~5oDIM‘B’=5o~25oDIM‘C’>5MM，以保持足夠強度，斜導柱孔（撥桿孔）應比斜導柱單邊大0.5MM，頂部應有R1(整圈)圓角，以方便斜導柱(撥桿)的插入。滑塊座的高度與寬度應盡量成比例，通常寬度應大于高度，這樣可使滑塊運動平穩。當滑塊的寬度大于100mm時，應在滑塊的中間增加導滑塊（中央導軌）。注:SLIDEINSERT要盡量與CAVITY和COREINSERT相配合，滑塊入子頭部應盡量做成SHUTOFF，以增強使用壽命。DIM‘A’DIM‘B’?XX+1.0mmDIM‘C’此處加起模螺絲成都寶航精密模具有限公司滑塊座使用時注意事項：滑塊座通常需注意事項:1.通常情況下，滑塊座長寬高尺寸都應該比滑塊入子大。當滑塊入子高出滑塊座并高出PL面時（如圖B），在滑塊入子高出部位上相應逃料讓位，或在定模板上相應位置做逃料讓位（如圖A和D），以防止滑塊后退時，滑塊入子與模板發生碰撞干涉。同理，滑塊入子也不得低于滑塊座。2.滑塊座彈簧孔與正后方的撥桿孔最近不的少于3mm。當彈簧孔破撥桿孔時，可加長滑塊座長度或把彈簧孔偏位處理，必要時可采用兩個彈簧。3.滑塊座上應加起模螺絲（特別是大滑塊座）,便于運輸和鉗工的裝配。DIM‘L’此槽逃料讓位用A此處加起模螺絲E套料讓位D≥1.0mmCDIM‘D’B成都寶航精密模具有限公司滑塊座加工加工注意事項：重要尺寸，滑塊座與后跟塊配合部位，用于保證滑塊的精確回位。公差一般為+0.01~+0.03mm磨床保證。用于后續修模時調整。GIVEALLOWANGE+0.01~+0.03MMTOBEADJUSTEDDURINGASSEMBLY撥桿孔位置尺寸，因撥桿孔直徑比撥桿大1.0mm。該位置尺寸標一位小數，公差±0.1mm。加工最大誤差保證在±0.2mm以內。可用銑床或線割加工。表面光潔度保證CH24以內。彈簧安裝孔，孔?徑比彈簧外徑大1.0mm，位置尺寸和特征尺寸要求不高，標一位小數即可，公差±0.1mm。為減少加工成本，可采用鉆頭直接加工。加工深度最大誤差保證在+1.0mm以內。為保證滑塊能有效回位，建議彈簧預壓重量=1.5倍滑塊重量（特別是當滑塊裝在天側時），地側滑塊不需裝彈簧。此R1.0主要用于合模時撥桿的導向，同時避免因棱角而刮花撥桿易造成撥桿磨損。由于因撥桿與撥桿孔已存在0.5mm