業設計業設計目錄 1前言 2總體方案設計 4主要構件的設計 2彈簧夾頭設計 11結 論 1參考文獻 2學院畢業設計言4]1.1 為銑削類設備。仿形銑、水槽銑等用機同或的（ ，氣不、加。5]加工工項目項目加工工項目項目水槽槽的銑削仿形銑削端面銑削封蓋銑削））） ～～～～

槽銑削工一技術銑削類設備要種。仿形銑 用于鋁塑門窗各類槽孔水槽、槽、鎖孔等的仿形銑削加工。仿形銑——只有一個仿形銑，一次加完一處孔槽的銑削仿形銑。仿形銑——有兩個仿形銑，一次以實現垂直和水兩個方向的仿形銑。°～ °范圍內傾角刀；上兩個機頭，次裝夾實現兩個方向；共三個機頭，上機頭刀別與機頭或機頭銑刀組合；上部并列兩個機頭部方向各個機頭共四個機頭即共四刀功能自動自動完成；需手動實現進刀和進給運動端面于鋁螺接時中挺端面，通過更換不同刀具，以不同端面封蓋于推拉封蓋兩端與上滑道配合封蓋，不同系統配以相應成刀具與響應導不同形狀封蓋板鎖于整體板各類普通板球形鎖。機該機，].3 內容不進傳動。本次主完成機械完成同一方向技術要求見表。表 技術要求項目項目數值項目數值面直線度平行度面粗糙度μ尺寸精度垂直度根據上表所示備各要求經分析論證，確定了三方案。.1 方案 結構如圖 所示。1-y軸絲杠 2-x軸絲杠 3-電機 4-機械傳系統5-6-氣壓缸 7-8-圖 單軸結構簡圖、及 上在 。具為垂直向通過左右手配合操縱操縱桿垂直進給操縱桿在沿模板廓同滑塊實現對材關模板廓通過選擇不同板廓可以實現不同孔槽加工。表 我們知道床轉速在 左右以在此種中無論選擇何種應該個二級加速器通過相互嚙合加速。2.2 與相類似也但采用皮增速高速切及氣夾緊式2.3 于 。其如所示。豎直向導軌 軌 立柱 工作座 單仿形床總如所示與主箱一主箱可以沿著豎直向導軌 上下移沿著水平向導軌 作水平向移同時工作臺 右移其（或者齒）高速旋轉實現對型材削。2.4 于 用泛 主要構件的設計范圍取決于有因此有著至關重作用。本鋁塑型材單軸仿形銑床分別：械傳系統、夾緊裝置、面裝置以及仿形觸頭本章將重點針對幾部分進行說明。電動機的選擇經查詢資料并且與市場上同類產品比較單軸仿形銑床輸入功率為 輸入電源為 由以上參對比確定電選擇為功率為 轉速為型號電機械傳動系統設計由最終方案二得知械傳系統為帶傳帶傳分別對 帶輪槽圖 輪 帶 輪 。輪 傳送帶 從圖 傳動計算i1120042800

1）16。P K Pca A

3.）K KA AP

1.2ca

P ca

P=55=1.12） A帶d dd①dd1d d ） 調d 。d1v

d1 d

nd11

601000

v 1

23.4

(3.4)d d d 160d2 d1 d2

d 125d2aLd①可增加包角減少單位時間內循環次數有利于提高傳為

0.7（dd1

d ad2

2(dd1

d )d2

(3.5)初步a 1340

115.5a 3300②相Ld0公式Ld0

2a0

(d2

d )d2

(d d )2d2 d14a

得出相L 2134d0 2

(40125)

0(12540)24134

54.55（）查表得Ld0500傳動的實際中心距近似為aa LdLd0 2

134

500540.552

113.725

(3.7)a a0.015Lmin da a0.03Lmax d

113.7250.015500106.225113.7250.03500128.725所以，中心距的范圍是

a

a125④驗算小帶輪的包角1a1

1800

(dd2

d d1

57.50a

和公式a2

1800

(dd2

d d1

57.50a1

可知，小1帶輪上的包小于大帶輪上的包。又由公F F

2(F)

ef

可知，1 2 ec fc

0 min1

1efa 18001

(12540)

57.30125

141.00

900

(3.8)符合條件。故，1

141.00圓整后為1

1400⑤確定帶的初拉力F0

1 1由公式F Fec fc

2(F0

)min1

ef1ef

，并入離心力和包角的影響，可得單根 帶所需的最小初拉力為(2.5K )P

(2.50.89)1.125(F)0

nin

500

zvK

caqv2

500

23.40.89

0.0223.42

53.44對于新安裝的 帶初拉力應為1.5(F0

)

80.16

對于運轉后的 帶初拉力1.3(F0

)min

69.472。FF0 0G，每生⑥算傳動壓軸Fp軸軸承需要算傳動作軸壓軸FPF

1 （ ）F0

159.65

p 0 2帶輪的設計（）內容根據基準徑和轉速等已知條件材料結構形式論槽、輻和轂幾何尺寸公差和表面粗糙及相關技術要求。（）材料轉速較高鑄鋼材料選HT200。結構形式V由緣輻和轂組成。基準徑dd槽

300mm腹板式。V槽所選V型號相對所[16]機械8-10得：dd槽型bdhdd槽型bdhaminhfminefmindd320340360380Y5.31.604.780.3660-60-V繞所發彎曲變形V工作面夾角發變化V帶工作面槽工作面緊密貼合V槽工作面夾角做成學院畢業設計400。.V帶輪安裝到輪槽中后，一般不應超出帶輪外圓，也不應與輪槽底部接觸。為此輪槽工作表面的粗糙度為1.6μm。（5）V帶輪傳動的張緊

h h 。amin fminVV（，都必須安裝在的要功用支撐轉件及傳遞運動和動力。設計的要內容的設計也和其他件的設計相似，包括結構設計和工作能力計算兩方面的內容。的結構設計根據上的理的確定的工作能力和上零加的制造本和上的結構設計設計中的重要內容。的工作能力計算指的的強度，的工作能力要取決于[16]。（性用鋼。（①各軸的轉速n1

2800小帶輪軸的轉速n2

11200②各軸功率

P0.751P P

0.750.960.72

（3.10）③各軸轉矩

2 11T 2.41T Ti

2.440.969.216

（3.11）2 1 1④初步確定軸的直徑為 料 取A0

112。于是有3Pnd 3Pnmin

112

4.49

（3.12）0.72311200故軸的最小直徑0.72311200⑤軸承的選擇8'~16'承 ⑥擬定軸上零件裝配圖

20mm。軸上零件安裝在軸上自左到右一次分別為：個 。左端第二個 是安裝軸承的。該軸選擇的軸承為深溝球軸承 ，直徑為，與軸配合，所以，軸的尺寸也為 。左端第三部分是一個軸肩。其主要作用是定位作用。右端軸承的右側定位。左端的第四段帶有鍵槽的 是安裝小帶輪的經過前面算確定小帶輪的徑為 。其與軸相配合，所以軸的直徑也是 。M2M2HVM2M2HV

F 837.8t dM 總以，

50.12

（3.13）M2M2)2ca W

1.04

（3.14）前面已選材料為 鋼查表得1直徑符合條件全[2]。仿形觸頭機構設計

6Mpa ca

故軸-1仿形觸仿形床比較重要兩級仿形觸桿別為φ 和φ 兩直徑可別與相應刀直徑配合使用從而實現 為φ 桿 。3.3 具機構設計、彈簧、擋圈與擰組成9。動夾緊設計0.5~

Ⅱ [3]動彈簧夾頭設計（工相對轉動或相對向移動都會使加工工尺寸致[16]因此就研究影響力因素以介紹幾影響夾力因素：。在彈簧夾頭的使中，拉可由不同的方式施加。很明顯，大的拉將產生大的夾緊。一般拉桿的拉可由操員進行調整。鎖緊角()大小將決定著夾緊經擴大后是否能夠達到的指標。刀具（或工件）與彈簧夾頭之間的總摩擦將直接影響夾緊。小的摩擦值將導致小的夾緊，反之亦然。可采取在彈簧夾頭內孔有意制出鋸齒形狀或合金微晶粒浸漬在夾緊表面等措施來增大夾緊。主錐面與彈簧夾頭在鎖緊角處的擦大小也直接影響彈簧夾頭對刀具（EP（極限壓）特性的高質量潤脂油或蠟基材料。[8]1214.1?8?5銑刀夾頭相d=8mmi=3[16]。由于裝夾頭的d=12mm[16][16]：121d1 d1

（mm） （3.15）Dd

t8251） （）4124123l 1.674d31

1.67

11（mm） （3.17）d1hd1

（3.18）b0.73

d （3.19）1d1K8（mm） （3.20d1R(0.03~0.06)d 0.5(mm) （3.21）13.3dL 135(mm） （3.22）6d1d1l d11

7(mm） （3.23）d11b 0.88(d111

2)1

（3.24）d1md1

13(mm) （3.25）A9SiChm用9SiC。根據上述分析算，得出彈簧機構如圖 所示：圖圖41 結 論小型工廠使用。式，利用氣缸推力作用使工件夾緊。參考文獻）—等 —等 化 —振 ，—勇 —云 —儒 飛 凱 器 ，——琛