某國(guó)際復(fù)合材料有限公司4.5萬(wàn)噸/年玻纖生產(chǎn)線及深加工項(xiàng)目池窯鋼結(jié)構(gòu)制安工程施工組織設(shè)計(jì)-1-編制單位：重慶工業(yè)設(shè)備安裝集團(tuán)有限公司00六年三月十日目錄1.1 61.2 62 62.1 62.2 62.3 73 7-2-484.184.285105.1105.2115.3115.4145.5156176.1176.2186.3186.4186.5197197.1197.2217.325-3-7.4267.5267.6287.7357.8407.9447.10467.11518538.1548.2549549.1549.2549.355105710.15710.25810.358-4-10.4 5910.5 6010.6 6010.7 6110.8 6210.9 6310.10 6310.11 6411 6611.1 6611.2 6611.3 6712 6812.1 “”6812.2 6813 6913.1 6913.1.1 6913.2 71-5-13.2.1 7113.2.2 7313.2.3 8013.2.4 8114 8314.1 8314.2 8314.3 8314.4 8414.5 8415 8515.1 8515.2 8615.3 8716 8816.1 8816.2 8816.3 8916.4 89-6-附:勞動(dòng)力動(dòng)態(tài)圖安裝總進(jìn)度計(jì)劃項(xiàng)目總平面布置圖（略）編制說(shuō)明1.1編制依據(jù)1.1.1某國(guó)際復(fù)合材料有限公司關(guān)于該工程施工的技術(shù)要求；1.1.2建設(shè)單位提供的本工程的施工圖，即池窯鋼結(jié)構(gòu)施工圖；1.1.3國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；-7-1.1.4國(guó)家及重慶市現(xiàn)行有關(guān)環(huán)境保護(hù)、職業(yè)健康等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和法律法規(guī)；1.1.5我司質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理一體化標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)配套文件；1.1.6我司在相同或相似工程中積累的工程經(jīng)驗(yàn)和我司目前的技術(shù)實(shí)力、 人員儲(chǔ)備和裝備情況。1.2 編制原則根據(jù)我司在類(lèi)似工程中積累的豐富經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)工程施工中的難點(diǎn)，編制有針對(duì)性的技術(shù)保證措施，對(duì)業(yè)主方高度關(guān)注的質(zhì)量控制點(diǎn)，編制有針對(duì)性的專(zhuān)項(xiàng)，充分體現(xiàn)我司在同類(lèi)工程中的技術(shù)有效性和相對(duì)優(yōu)勢(shì)。在項(xiàng)目中建立和健全質(zhì)量、安全等保證體系，通過(guò)質(zhì)量體系的有效運(yùn)行以及 QC活動(dòng)、技術(shù)創(chuàng)新活動(dòng)等確保工程質(zhì)量比以往工程做得更好，運(yùn)用項(xiàng)目管理軟件等科學(xué)管理手段和方法，促進(jìn)工程進(jìn)度和成本管理，降低消耗，實(shí)現(xiàn)自身與建設(shè)方的雙贏。工程概述2.1 工程概況本工程是某國(guó)際復(fù)合材料有限公司為擴(kuò)大其玻璃纖維產(chǎn)品現(xiàn)有生產(chǎn)能力，轉(zhuǎn)移生產(chǎn)基地而投資興建的玻璃纖維生產(chǎn)線的主體工程之一。工程地址位于茄子溪工業(yè)園區(qū)，全部工程用地占地面積約５ 00畝，本工程竣工后，其玻璃纖維產(chǎn)品的單條生產(chǎn)線生產(chǎn)能力為 4.5萬(wàn)噸/年，其后期工程完工后，預(yù)計(jì)總生產(chǎn)能力將達(dá)到20萬(wàn)噸/年以上的規(guī)模。本工程的業(yè)主方對(duì)全部生產(chǎn)工藝具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，自行設(shè)計(jì)了全部工藝生產(chǎn)線。 目前，本工程預(yù)計(jì) 2006年4月初具備進(jìn)場(chǎng)-8-施工條件，工程工期按要求 2006年6月30日具備筑爐條件。2.2 工程范圍及工程量本工程的施工范圍是：2.2.1金屬換熱器框架、梯子、平臺(tái)、欄桿制安及防腐；2.2.2熔爐上、下部分鋼結(jié)構(gòu)制安及防腐；2.2.3窯前料倉(cāng)框架、輔助平臺(tái)梯子、欄桿及附屬部分制安和防腐；2.2.4拉絲通路框架、梯子、平臺(tái)、欄桿制安及防腐 ;2.2.5業(yè)主委托的其他施工內(nèi)容 .本工程的單條生產(chǎn)線全部鋼結(jié)構(gòu)制安工作量約為 800噸左右。2.3 工程特點(diǎn)2.3.1質(zhì)量要求高本工程的鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝因工藝需要，在標(biāo)高及局部配合精度方面的要求都超過(guò)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB—50205—2001，為了達(dá)到精度要求，必須采取特殊措施及施工工藝，保證工程質(zhì)量。2.3.2施工工期短本工程主體安裝工期約為 91天，但根據(jù)復(fù)合一、二、三、四期的經(jīng)驗(yàn)，業(yè)主方為盡快實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)能力，縮短投資回收周期，在工期上提出了更高的要求，并且在工程實(shí)施過(guò)程中，業(yè)主往往對(duì)每個(gè)分項(xiàng)（子分項(xiàng)）和檢驗(yàn)批的施工時(shí)間都會(huì)提出時(shí)間控制點(diǎn)，以確保總工期。-9-2.3.3施工程序繁雜本工程的池窯鋼結(jié)構(gòu)采用高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓、焊接、搭接等多種連接方式。為保證安裝尺寸的精確性，大型及重要的桿、構(gòu)件在預(yù)制完成后需要嚴(yán)格按要求進(jìn)行預(yù)組裝，在確保尺寸無(wú)誤后方可拖運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)復(fù)檢確認(rèn)后方可實(shí)施安裝。尤其是高強(qiáng)度螺栓安裝時(shí)，要進(jìn)行摩擦面處理、抗滑移系數(shù)試驗(yàn)、初擰、復(fù)擰、終擰、扭矩檢查等多道工序，且每道工序都有其嚴(yán)格的技術(shù)參數(shù)要求。在對(duì)重要鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接時(shí)要進(jìn)行多點(diǎn)監(jiān)控，形成局部檢測(cè)點(diǎn)，全面檢測(cè)面，整體控制網(wǎng)。對(duì)熔爐、前爐等精度要求極高的部位必須反復(fù)的測(cè)量、調(diào)校等，最后還要根據(jù)筑爐的需要再次進(jìn)行調(diào)整、確認(rèn)，直至窯爐烤窯結(jié)束。本工程應(yīng)遵守的質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)3.1《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205—2001；3.2《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81—2002；3.3《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82—91；3.4《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231—98；3.5《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236—98；3.6《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HG229-91；3.7《不銹鋼、鋁制料倉(cāng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》SHJ513-90；3.8《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-88；3.9《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80—91；-10-3.10《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》 JGJ59—99；施工臨時(shí)設(shè)施平面布置說(shuō)明4.1 施工平面布置概況4.1.1施工平面布置原則1）現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施按照建設(shè)單位的總體安排布置，完成自己的臨時(shí)設(shè)施，搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施必須符合消防、安全用電等國(guó)家規(guī)定。2）盡量少占場(chǎng)地，布置緊湊合理。3）減少運(yùn)輸量，保證運(yùn)輸方便通暢。4）在施工中，根據(jù)各階段的施工變化，臨時(shí)設(shè)施可調(diào)整區(qū)域。5）安裝加工場(chǎng)地、材料庫(kù)房、材料堆放場(chǎng)地，擬就近布置。4.1.2施工平面布置圖（見(jiàn)后附）4.2 臨時(shí)用電、用水計(jì)劃4.2.1臨時(shí)用電設(shè)計(jì)（1）高峰期用電量P總=1.1×(K1∑P1/COSφ+K2∑P2+K3∑P3)式中:P總-施工總需容量(KVA)P1-電機(jī)額定功率(含電動(dòng)工具)(KW)∑P1=60KWP2-焊接額定容量(KVA)-11-∑P2=300KWP3-照明容量∑P3=20KWCOSφ=0.7K1 K2 K3-需要系數(shù)取K1=0.7 K2=0.6 K3=0.8P總=1.1×(0.7×60/0.7+0.6×300+0.8×20)=284(KVA)2）正常施工期間用電量按高峰期間用電量的0.8計(jì)算P=284×0.8=227.2(KVA)3）臨時(shí)用電設(shè)計(jì)1）電源由建設(shè)單位指定。2）擬定擇一臺(tái)配電柜、6臺(tái)二級(jí)配電箱，每臺(tái)配電箱應(yīng)有4個(gè)以上回路。3）配電線路規(guī)格的選擇按計(jì)算確定，敷設(shè)方式按《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定確定。4）臨時(shí)用電按三相五線制布置，應(yīng)有可靠的接零接地保護(hù)。4.2.2臨時(shí)用水設(shè)計(jì)（1）生活用水量P=P1N1K1/b×8×3600-12-式中：p-施工現(xiàn)場(chǎng)生活用水量（ L/S）P1——施工現(xiàn)場(chǎng)高峰期生活人數(shù)（人），取P1=１50人。N1——施工現(xiàn)場(chǎng)生活用水定額，取 N1=200L/人*日K1——施工現(xiàn)場(chǎng)生活用水不均衡系數(shù)，取 K1=1.3b=1.5P=１5０×200×1.3/1.5×8×3600=0.9(L/S)（2）管徑計(jì)算可選Dg25鍍鋅鋼管作現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用水主管。3）管網(wǎng)布置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況布置管路，在配水點(diǎn)，應(yīng)有排水設(shè)施。施工部署5.1 施工原則5.1.1盡量采用機(jī)械化作業(yè)方式和新技術(shù)新工藝。通過(guò)機(jī)械化作業(yè)提高工效，降低成本；通過(guò)新技術(shù)新工藝的應(yīng)用，體現(xiàn)技術(shù)先進(jìn)性，并最終取得經(jīng)濟(jì)效益。5.1.2建立高效精干的項(xiàng)目經(jīng)理部， 組織技術(shù)過(guò)硬的施工隊(duì)伍，通過(guò)科學(xué)管理和精心施工創(chuàng)造精品工程，并以竭誠(chéng)為業(yè)主服務(wù)的態(tài)度樹(shù)立企業(yè)形象。5.1.3建立計(jì)算機(jī)管理網(wǎng)絡(luò)，通過(guò)Project2000或P3項(xiàng)目管理軟件的應(yīng)用，加強(qiáng)對(duì)項(xiàng)目資金、施工進(jìn)度及材料等各方面的動(dòng)態(tài)監(jiān)控和管理，實(shí)現(xiàn)施工全過(guò)-13-程中計(jì)劃和實(shí)施的緊密結(jié)合，完成項(xiàng)目部的管理目標(biāo)，此外，通過(guò)計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)與建設(shè)方、公司總部、各施工單位以及各種市場(chǎng)的信息交流。5.1.4制訂切實(shí)可行、具有預(yù)見(jiàn)性的施工（進(jìn)度、質(zhì)量、安全、健康、環(huán)保）和材料計(jì)劃，并利用計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)加以控制，對(duì)計(jì)劃實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，適時(shí)調(diào)整部署，保證承諾的質(zhì)量和工期。5.1.5在項(xiàng)目中推廣“QC”活動(dòng)，提高全體員工的質(zhì)量意識(shí)和成本意識(shí)， 促進(jìn)項(xiàng)目部質(zhì)量目標(biāo)和成本目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。5.2 施工順序在組織本工程的施工時(shí)，應(yīng)遵循先大框架，后小框架；先大構(gòu)件、后小構(gòu)件；先低位，后高位；先整體，后局部的施工順序。5.3 項(xiàng)目經(jīng)理部的設(shè)置本工程是一個(gè)工期特別緊、精度要求高、作業(yè)場(chǎng)地窄、交叉作業(yè)多的立體作業(yè)鋼結(jié)構(gòu)制安工程，面臨諸多施工困難，強(qiáng)有力的施工管理是確保工程質(zhì)量和工期的前提，精干的項(xiàng)目經(jīng)理部和科學(xué)的管理職責(zé)分配是其先決條件。為此，我公司為強(qiáng)化項(xiàng)目的組織管理工作，將任命分公司生產(chǎn)經(jīng)理陳軍為項(xiàng)目經(jīng)理，同時(shí)保證出勤率達(dá) 90%以上。5.3.1項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部在組織結(jié)構(gòu)上將增加管理人員，使管理人員的數(shù)量達(dá)到施工人員的15%左右。在鋼結(jié)構(gòu)、鉚焊、管道、電器等專(zhuān)業(yè)配置更多有豐富經(jīng)驗(yàn)的施工人-14-員，將該工程作為公司頭號(hào)重點(diǎn)工程來(lái)抓。在管理結(jié)構(gòu)上，為嚴(yán)格控制工程質(zhì)量，按照新的項(xiàng)目管理辦法，并體現(xiàn)對(duì)口管理的原則，將設(shè)置以工程技術(shù)負(fù)責(zé)人管理下的工藝技術(shù)科，生產(chǎn)科和質(zhì)安科，每個(gè)科室管理各施工班組。所有管理人員按職能分配，明確崗位職責(zé)，并上墻公布，具體管理結(jié)構(gòu)如下：項(xiàng)目經(jīng)理：陳 軍工程技術(shù)負(fù)責(zé)人：趙大平工藝技術(shù)科：趙大平（兼） 生產(chǎn)科：唐 明 質(zhì)安科：秦林濤（精加工） （通路、熔爐）-15-內(nèi)施施施施施材材質(zhì)質(zhì)業(yè)工工工工工料料安安員員員員員員員員員員李張孫葉田王張張倫磊平風(fēng)鋒孝勇孝朱陶強(qiáng)鳴平碧文運(yùn)（（（（（（（（信加加電電換材材華祥息工工氣熱料料資件件氣器采收）料））））購(gòu)發(fā)）））鉚鉚鉚鉗焊起管油工工工工工重道漆班班班班班班班班大副副班班班班班班班班長(zhǎng)長(zhǎng)長(zhǎng)長(zhǎng)長(zhǎng)長(zhǎng)長(zhǎng)長(zhǎng)張段洪康郭胡田李繼連成元朝渝宏明勇文輝禮新江碧5.3.2管理職責(zé)設(shè)計(jì)（1）項(xiàng)目經(jīng)理：合同管理和履行；施工信息管理；施工進(jìn)度、質(zhì)量、安全-16-的管理；現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理；資金管理；組織協(xié)調(diào)等項(xiàng)目的全面管理工作。2）工程技術(shù)負(fù)責(zé)人：質(zhì)量管理、技術(shù)培訓(xùn)、“四新”技術(shù)運(yùn)用、開(kāi)展QC“”活動(dòng)。3）生產(chǎn)科：施工質(zhì)量管理、施工進(jìn)度編制實(shí)施、施工成本管理、施工人員安排。4）質(zhì)安科：工程質(zhì)量、安全的策劃、檢查、執(zhí)行、控制等。5）各專(zhuān)業(yè)施工員：①控制分部工程質(zhì)量；②編制分部工程施工方案、措施；③制定作業(yè)指導(dǎo)書(shū)；④控制分部分項(xiàng)工程的施工進(jìn)度；⑤控制安全；⑥控制消耗；⑦編制資源需求計(jì)劃。6）材料員：材料采購(gòu)，進(jìn)貨檢驗(yàn)，物資保管，物資發(fā)放。7）機(jī)械設(shè)備員：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)備的管理和維護(hù)、登記、記錄。質(zhì)量員：質(zhì)量管理，宣貫《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》，進(jìn)行質(zhì)量控制，檢測(cè)和記錄。安全員：貫徹安全法規(guī)，落實(shí)安全措施，制止不安全行為，建立安全生產(chǎn)-17-記錄和臺(tái)帳，管理施工環(huán)境，勞動(dòng)保護(hù)，入場(chǎng)安全教育。8）內(nèi)業(yè)員：文件、資料管理，質(zhì)量記錄管理，計(jì)量器具管理，現(xiàn)場(chǎng)食堂管理。9）成本管理員：對(duì)工程的各項(xiàng)成本和財(cái)務(wù)帳目進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、匯總、上報(bào)、發(fā)布等。5.4 現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)管理協(xié)調(diào)分類(lèi)1、各專(zhuān)業(yè)的協(xié)調(diào)內(nèi)2、職能部門(mén)間的協(xié)調(diào)部關(guān)3、專(zhuān)業(yè)與職能系部門(mén)的協(xié)調(diào)

協(xié)調(diào)內(nèi)容目的1、工作內(nèi)容的協(xié)調(diào)明確分工和責(zé)任2、作業(yè)面的協(xié)調(diào)合理布置，避免集中3、施工時(shí)間的協(xié)調(diào)保證關(guān)鍵線路4、資源協(xié)調(diào)實(shí)現(xiàn)總體目標(biāo)1、責(zé)任和權(quán)限的協(xié)調(diào)發(fā)揮職能作用2、督促與檢查的協(xié)調(diào)實(shí)現(xiàn)“四大”控制3、資源供應(yīng)協(xié)調(diào)保障供應(yīng)4、信息資源協(xié)調(diào)實(shí)現(xiàn)資源共享5、業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)實(shí)現(xiàn)全面溝通1、材料計(jì)劃與采購(gòu)供應(yīng)協(xié)調(diào)計(jì)劃供應(yīng)減少資金積壓2、勞動(dòng)力供求協(xié)調(diào)避免窩工-18-3、技術(shù)資源計(jì)劃與利用的協(xié) 促進(jìn)新技術(shù)的引進(jìn)與運(yùn)用協(xié) 調(diào)4、物質(zhì)計(jì)劃與供應(yīng)的協(xié)調(diào)便于充分利用物質(zhì)資源調(diào)5、施工計(jì)劃與現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)保證工程進(jìn)度4、安裝與土建1、預(yù)留預(yù)埋的配合搞好協(xié)作，保證進(jìn)度的協(xié)調(diào)2、吊裝通道的預(yù)留3、設(shè)備基礎(chǔ)施工1、與其他1、誰(shuí)先誰(shuí)后的問(wèn)題1、滿足生產(chǎn)工藝安裝隊(duì)伍2、維修場(chǎng)地與作業(yè)場(chǎng)地之間2、維修生產(chǎn)次序，保證生的協(xié)調(diào)的矛盾產(chǎn)不停近2、與建設(shè)3、建設(shè)單位的要求，以及系3、履行合同外單位，生產(chǎn)統(tǒng)碰口的問(wèn)題層部門(mén)的協(xié)關(guān)調(diào)4、監(jiān)理綱要與施工作業(yè)計(jì)劃4、保證工程質(zhì)量和工期協(xié)3、與建設(shè)調(diào) 監(jiān)理的協(xié) 5、加工廠家，供應(yīng)商履約責(zé) 5、為現(xiàn)場(chǎng)提供可靠的物資調(diào) 任 和加工件保障4、 與供應(yīng)商、加工廠家的協(xié)調(diào)-19-與政府部門(mén)的1、當(dāng)?shù)貞艏芾聿块T(mén)保持聯(lián)系，加強(qiáng)溝通，接遠(yuǎn)協(xié)調(diào)2、城市管理部門(mén)受監(jiān)督、檢查，辦理相關(guān)外3、市容監(jiān)察部門(mén)施工手續(xù)層4、環(huán)保部門(mén)關(guān)5、目標(biāo)主管部門(mén)系6、市技監(jiān)局的7、市檔案館協(xié)8、防雷指揮中心調(diào)9、城市供電管理部門(mén)、自來(lái)水管理部門(mén)、稅務(wù)部門(mén)協(xié)調(diào)管理工作應(yīng)貫穿于施工全過(guò)程，項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)總體協(xié)調(diào)，包括遠(yuǎn)外層關(guān)系和近外層關(guān)系的協(xié)調(diào)，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)技術(shù)資源及管理的總協(xié)調(diào)，施工員負(fù)責(zé)作業(yè)班組的協(xié)調(diào)，在工程施工中解決好人際關(guān)系、組織關(guān)系、供求關(guān)系、協(xié)作關(guān)系和約束關(guān)系，保證項(xiàng)目目標(biāo)順利實(shí)現(xiàn)。5.5 計(jì)算機(jī)管理5.5.1建立內(nèi)部局域網(wǎng)局域網(wǎng)操作系統(tǒng)以 MicrosoftWindows2000Server(NT4.0 的升級(jí)版)為主。硬件系統(tǒng)包括：服務(wù)器、客戶機(jī)、交換機(jī)、網(wǎng)卡、路由器等。軟件系統(tǒng)包括：網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器軟件，客戶機(jī)軟件WindonsXP中文版和其它應(yīng)用軟件。-20-5.5.2建立項(xiàng)目信息管理系統(tǒng)項(xiàng)目信息管理系統(tǒng)項(xiàng)項(xiàng)目目項(xiàng)目公目錄共信清信息單息項(xiàng)目項(xiàng)項(xiàng)項(xiàng)公其目目目共它電電電信工子子子息藝文文文庫(kù)信檔檔檔息名名名文稱(chēng)稱(chēng)稱(chēng)檔單 單位 位工 工程 程電 電子 子文 文檔 檔名 名稱(chēng) 稱(chēng)-21-信 其息 它庫(kù)5.5.3施工項(xiàng)目信息內(nèi)容——法規(guī)和部門(mén)規(guī)章——材料價(jià)格——材料供應(yīng)商項(xiàng)目公共信息 設(shè)備供應(yīng)商、價(jià)格信息施——新技術(shù)工——自然條件項(xiàng)目 ——其他公共信息信息 ——工程概況信息——施工記錄信息——施工技術(shù)資料信息項(xiàng)目個(gè)體信息 工程協(xié)調(diào)信息——工程進(jìn)度及資源——計(jì)劃信息資源需要計(jì)劃信息-22-——商務(wù)信息——安全文明施工及行政管理信息——竣工驗(yàn)收信5.5.4管理計(jì)算機(jī)配置和管理由項(xiàng)目部統(tǒng)一歸口管理，設(shè)專(zhuān)門(mén)的網(wǎng)絡(luò)維護(hù)人員負(fù)責(zé)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)日常管理和軟、硬系統(tǒng)的維護(hù)，保養(yǎng)和監(jiān)視，以保證系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)正常運(yùn)行。施工準(zhǔn)備6.1 技術(shù)文件的準(zhǔn)備序號(hào)技術(shù)文件完成時(shí)間執(zhí)行人1施工圖紙中標(biāo)后資料員2閱圖紀(jì)要中標(biāo)后各專(zhuān)業(yè)施工員3施工驗(yàn)收規(guī)范中標(biāo)后項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)規(guī)程、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)圖集4施工方案、措施進(jìn)場(chǎng)前各專(zhuān)業(yè)施工員-23-5 質(zhì)量計(jì)劃 進(jìn)場(chǎng)前 質(zhì)量員6 檢驗(yàn)、試驗(yàn)計(jì)劃 進(jìn)場(chǎng)前 質(zhì)量員7 單位工程施工進(jìn)度計(jì)劃 進(jìn)場(chǎng)前 項(xiàng)目經(jīng)理8 資源供應(yīng)計(jì)劃 進(jìn)場(chǎng)前 各專(zhuān)業(yè)施工員9 施工準(zhǔn)備計(jì)劃 進(jìn)場(chǎng)前 項(xiàng)目經(jīng)理10 施工平面布置 進(jìn)場(chǎng)前 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人11 竣工資料表格 開(kāi)工前 資料員6.2 作業(yè)人員的準(zhǔn)備及培訓(xùn)落實(shí)補(bǔ)充人員準(zhǔn)備的途徑和技術(shù)素質(zhì)要求，對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)人作業(yè)人員必須進(jìn)行不少于20小時(shí)的入場(chǎng)教育。對(duì)所需要的專(zhuān)業(yè)技術(shù)工人進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)強(qiáng)化培訓(xùn)。6.3 材料、設(shè)備機(jī)具等物資準(zhǔn)備6.3.1編制材料、設(shè)備機(jī)具及機(jī)加工計(jì)劃。6.3.2落實(shí)物資供貨渠道，與供貨商簽訂供貨意向協(xié)議。6.3.3制定設(shè)備租賃計(jì)劃和購(gòu)置計(jì)劃。6.3.4該項(xiàng)工作工程合同簽定后即可進(jìn)行。6.4 施工現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備6.4.1進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)勘察，了解廠區(qū)自然環(huán)境及地上、地下障礙情況，并拆除障礙物。了解進(jìn)入施工區(qū)域的運(yùn)輸路線情況。-24-6.4.2根據(jù)土建單位移交的各種定位基準(zhǔn)線， 按廠區(qū)平面軸線圖進(jìn)行建筑物樁位測(cè)定，并進(jìn)行建筑物定位控制測(cè)量。作好平面定位軸線以及建筑物標(biāo)高基準(zhǔn)的永久標(biāo)識(shí)。6.4.3根據(jù)工程施工需要，結(jié)合廠區(qū)交通情況、確定現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)出口位置。6.4.4施工用水、電、氣計(jì)劃報(bào)業(yè)主審批。6.4.5廠區(qū)內(nèi)搭建臨時(shí)工具房、材料堆放場(chǎng)和臨時(shí)加工平臺(tái)， 與業(yè)主協(xié)商解決，按指定區(qū)域搭建。6.4.6 制定廢料、棄渣、廢水處理管理辦法。6.4.7確定現(xiàn)場(chǎng)施工總平面布置。6.4.8確定臨設(shè)搭建計(jì)劃。6.4.9該項(xiàng)工作主要安排在工程開(kāi)之前。6.5 圖紙及施工技術(shù)交底準(zhǔn)備6.5.1認(rèn)真閱讀圖紙，了解工藝要求和設(shè)計(jì)意圖。6.5.2組織圖紙會(huì)審，發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)圖紙中存在的問(wèn)題， 向監(jiān)理人員或設(shè)計(jì)人提出書(shū)面洽商或設(shè)計(jì)交底時(shí)進(jìn)行圖紙答疑，答疑結(jié)果以書(shū)面形式記錄在案，同時(shí)辦理技術(shù)核定，在向作業(yè)人員進(jìn)行施工技術(shù)交底時(shí)應(yīng)加以描述。6.5.3施工技術(shù)交底應(yīng)具有針對(duì)性，圖紙中有特殊要求的部位和工藝特性，應(yīng)向作業(yè)人員做詳細(xì)交底。6.5.4施工技術(shù)交底主要依據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙， 閱圖深度是施工技術(shù)交底是否-25-準(zhǔn)確的關(guān)鍵，各專(zhuān)業(yè)施工人應(yīng)加以重視。6.5.5施工技術(shù)交底工作布置在作業(yè)人員進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行。主要施工技術(shù)措施7.1 鋼材除銹及防腐7.1.1我公司為保證鋼材噴砂除銹的效果， 底漆的涂裝質(zhì)量，以及整體進(jìn)度，現(xiàn)已聯(lián)系好重鋼和重軸廠等專(zhuān)業(yè)噴丸公司，各公司同時(shí)也作好了搶工的準(zhǔn)備。7.1.2鋼材進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)以前，應(yīng)在我公司的專(zhuān)業(yè)預(yù)處理基地進(jìn)行噴砂除銹，除銹等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行底層涂裝，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)下料制作，部分外加工件準(zhǔn)備采用先加工后噴砂除銹，再刷底漆的方法進(jìn)行施工，以減少或消除以往施工過(guò)程中的除銹不徹底，底漆涂刷不均等質(zhì)量通病。為使打磨、油漆涂裝工作具有可操作性 ,項(xiàng)目部將設(shè) 5～10人的打磨班,專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)桿構(gòu)件的點(diǎn)、線、面的打磨清理工作。項(xiàng)目部將和打磨班簽定質(zhì)量責(zé)任書(shū)，對(duì)打磨工作馬虎、不徹底的行為進(jìn)行處罰，對(duì)因此導(dǎo)致油漆存在質(zhì)量缺陷的后果負(fù)責(zé)。7.1.3鋼構(gòu)件表面的面漆涂裝應(yīng)在制作、 安裝質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行，局部除銹，可用電動(dòng)工具或人工除銹。7.1.4涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，本項(xiàng)目的涂裝工程對(duì)于不同部位有不同的要求，涂裝時(shí)將根據(jù)安裝順序具體施工，做到“早安裝、早涂裝”，對(duì)于漆膜破損部位嚴(yán)格按涂裝工藝分層補(bǔ)刷漆，使分層漆膜及干漆膜總-26-厚度分別達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，除此之外，要采取行之有效的措施，比如集中人力，設(shè)備等在大的工作面基本結(jié)束之后統(tǒng)一涂裝，以求鋼結(jié)構(gòu)的油漆外觀質(zhì)量達(dá)到較高的水平。7.1.5當(dāng)天使用的油漆應(yīng)遵循“用多少，配多少”的原則，嚴(yán)禁隨意加添稀劑或配多用少，造成不必要的浪費(fèi)。7.1.6涂裝時(shí)，環(huán)境溫度宜在 5—38℃之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于 85%，構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不得涂裝，涂裝后 4H內(nèi)不得淋雨。7.1.7施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。 安裝焊縫處應(yīng)留出 30—50mm暫不涂裝。7.1.8涂裝應(yīng)均勻，無(wú)誤涂、漏涂，無(wú)明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好。7.1.9涂裝時(shí)應(yīng)留出構(gòu)件編號(hào)，中心線，安裝基準(zhǔn)線，定位標(biāo)記，重心點(diǎn)，吊點(diǎn)等標(biāo)記，直到安裝完畢方可進(jìn)行涂刷，對(duì)于甲方要求永久保留的基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線，將打上鋼印或制作不銹鋼永久指示牌。.1.10為保證涂裝外觀質(zhì)量,應(yīng)特別注意改進(jìn)和加強(qiáng)涂裝的工藝處理:選用棕毛柔軟的油漆刷或滾筒刷等,油漆在選料、配比、稀釋、涂刷應(yīng)集中，并大面積進(jìn)行，上道油漆干后才進(jìn)入下層涂刷，避免油漆面漆外觀偏差較大，影響整體效果。7.1.11嚴(yán)格按照三峽牌油漆涂裝技術(shù)要求和池窯鋼構(gòu)涂裝方案施工（詳見(jiàn)涂裝方案。7.2 鋼構(gòu)件預(yù)加工-27-結(jié)合本工程具體特點(diǎn)和本公司實(shí)際情況，我公司目前選擇了重慶港機(jī)廠和我公司鋼結(jié)構(gòu)公司進(jìn)行構(gòu)件加工。為確保鋼結(jié)構(gòu)加工制作滿足工程安裝質(zhì)量和進(jìn)度的需要，減少或消除因加工偏差超標(biāo)造成安裝返工或返修等耽誤工期的現(xiàn)象，加工件根據(jù)需要在加工場(chǎng)進(jìn)行預(yù)組裝，待現(xiàn)場(chǎng)具備安裝條件后，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝；另外一部分現(xiàn)場(chǎng)制作安裝。在本期工程施工過(guò)程中為保證現(xiàn)場(chǎng)的整體安裝進(jìn)度達(dá)到2006年6月30日筑爐的條件，我公司將加大結(jié)構(gòu)件的外加工力度，把能夠進(jìn)行外加工的樓梯，欄桿等結(jié)構(gòu)全部在加工場(chǎng)完成制作，現(xiàn)場(chǎng)將以安裝為主，非標(biāo)加工為輔進(jìn)行施工。7.2.1施工前技術(shù)準(zhǔn)備1）熟悉并完善圖紙；2）熟悉與工程有關(guān)的各種技術(shù)文件；3）參加設(shè)計(jì)交底；4）根據(jù)設(shè)計(jì)要求編制鋼構(gòu)件加工計(jì)劃；5）編制質(zhì)量檢測(cè)計(jì)劃并將各分部分項(xiàng)質(zhì)量目標(biāo)落實(shí)到人；6）編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案,特殊過(guò)程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)；7）編制工程各項(xiàng)資源計(jì)劃；8）對(duì)班組進(jìn)行施工技術(shù)交底；9）明確并準(zhǔn)備施工驗(yàn)收評(píng)定規(guī)范。7.2.2鋼材的預(yù)處理鋼材的預(yù)處理包括進(jìn)料檢驗(yàn)、除銹、底漆、矯正和成型等工序。在鋼材運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)以后，由于運(yùn)輸變形等原因，鋼材存在變形并超出允許偏差的可能，這時(shí)就需要對(duì)鋼材采取矯正和成型的措施。或者鋼構(gòu)件在施焊后也可能變形，需-28-要在組對(duì)前進(jìn)行矯正。1）矯正可采用冷矯正或加熱矯正；2）碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能選定，但不得超過(guò)900℃。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻；3）冷矯正可用400t和200t油壓機(jī)校正；4）矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm；5）當(dāng)零件采用熱加工成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在900—1000℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到700℃和低合金鋼在溫度分別下降到800℃之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)緩慢冷卻；6）彎曲成型的零件應(yīng)采用弧形樣板檢查，當(dāng)零件弦長(zhǎng)小于或等于1500mm時(shí)，樣板弦長(zhǎng)不應(yīng)小于零件弦長(zhǎng)的 2/3。零件弦長(zhǎng)大于 1500mm時(shí)，樣板弦長(zhǎng)不應(yīng)小于 1500mm，成型部位與樣板的間隙不得大于 2.0mm；7）型材構(gòu)件的制作是常規(guī)結(jié)構(gòu)制作，下料時(shí)盡量采用砂輪切割，矯正采用人工式矯直機(jī)矯正。7.2.3放樣、號(hào)料和切割1）放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量，以及切割、刨邊和銑平等加工余量。2）放樣和樣板（樣桿）的允許偏差：-29-序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1平行線距離和分段尺寸±0.52對(duì)角線差1.03寬度、長(zhǎng)度±0.54孔距±0.55加工樣板±20”（3）號(hào)料的允許偏差：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1零件外形尺寸±1.02孔距±0.54）普通板材盡量采用半自動(dòng)或全自動(dòng)割刀進(jìn)行切割，不銹鋼板材盡量采用等離子切割機(jī)進(jìn)行切割，大型型鋼采用等離子切割機(jī)切割，原則上減少用氧氣-乙炔焰切割。5）切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。氣割的允許偏差：序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差（mm）1 零件寬度、長(zhǎng)度 ±3.0-30-切割面平面度0.05t且不大于2.0(t為切割面厚度)3割紋深度0.34局部缺口深度1.0（6）機(jī)械剪切的零件，其鋼板厚度不宜大于 12.0mm，剪切面應(yīng)平整，允許偏差：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)1零件寬度、長(zhǎng)度±3.02邊緣缺棱1.03型鋼端部垂直度2.07.2.4邊緣加工1）氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其剖削量不應(yīng)小于2.0mm。2）邊緣加工允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：邊緣加工允許偏差（mm）項(xiàng)目 允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度 ±1.0-31-加工邊直線度 L/3000,且不大于2.0相鄰兩邊夾角 ±6′加工面垂直度 0.025t,且不應(yīng)大于0.5（3）焊縫坡口應(yīng)按工藝要求確定。7.2.5孔加工1）本工程鋼結(jié)構(gòu)主要采取以高強(qiáng)度螺栓(普通螺栓)加焊接的連接方式，對(duì)制孔要求較高，制孔時(shí)采用鋼模板配鉆。2）C級(jí)螺栓孔，其孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25μm，其允許偏差值為:序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)1直徑0.0__+1.02圓度2.03垂直度0.03t且不大于2.0(t為工件厚度)（3）螺栓孔距的允許偏差：序 允許偏差(mm)項(xiàng)目號(hào) ≤500 501--1200 1201--3000 >3000-32-同一組內(nèi)任意孔1 ±1.0 ±1.5 __ __距離相鄰兩組的端孔2 ±1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.0距離螺栓孔的允許偏差超過(guò)上述規(guī)定時(shí)，不得采用鋼塊堵塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。（4）螺栓孔的分組應(yīng)符合下列規(guī)定：1）在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；2）對(duì)接接頭拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組；3）在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔；4）受彎構(gòu)件翼緣上的連續(xù)螺栓孔，每米長(zhǎng)度范圍內(nèi)為一組。5）鉆孔：由于連接板鉆孔量較大，采用模板疊鉆孔的方式進(jìn)行鉆孔，但最多不得多于10層，其點(diǎn)焊部位應(yīng)規(guī)矩、整齊。7.3 鋼構(gòu)件驗(yàn)收、預(yù)拼裝及組裝7.3.1鋼構(gòu)件制作完成后組織相關(guān)負(fù)責(zé)人以施工圖為基礎(chǔ)，按照規(guī)范以及技術(shù)交底等技術(shù)資料進(jìn)行驗(yàn)收，有預(yù)拼要求的桿、構(gòu)桿在自由狀態(tài)下預(yù)拼裝。7.3.2高強(qiáng)度螺栓和普通螺栓連接的板疊，采用試孔器進(jìn)行檢查。-33-7.3.3預(yù)拼裝檢查合格后，標(biāo)注中心線，控制基準(zhǔn)線等標(biāo)記特殊位置。7.3.4驗(yàn)收加工廠應(yīng)提交的資料是否齊全合格。7.3.5組裝前，零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣 30—50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、飛邊、污垢等應(yīng)清除干凈。構(gòu)件的銳角、銳邊應(yīng)用手提砂輪機(jī)倒角。7.3.6板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。組裝前，應(yīng)清除焊疤和焊渣。7.3.7組裝順序應(yīng)根據(jù)施工圖結(jié)構(gòu)形式、 焊接方法和焊接順序以及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況等因素綜合確定。7.3.8保證頂緊接觸面有 75%以上的面積緊貼。部分要求較高的結(jié)合面，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的技術(shù)要求用塞尺檢查貼合情況。7.3.9構(gòu)件的隱蔽部位，應(yīng)焊接、涂裝并經(jīng)檢查合格后方可封閉。7.3.10采用夾具組裝時(shí)，拆除夾具時(shí)應(yīng)用氣割切除，嚴(yán)禁用錘擊落并不應(yīng)損傷母材，之后用磨光機(jī)打磨平整。7.4 鋼材及結(jié)構(gòu)件半成品運(yùn)輸及堆放7.4.1輕型鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸根據(jù)需要選用不同噸位的貨車(chē)。 運(yùn)輸前，改造運(yùn)輸車(chē)架,避免運(yùn)輸過(guò)程中造成構(gòu)件扭曲變形，若柱、梁超長(zhǎng)，必須辦理超長(zhǎng)運(yùn)輸證，并作好標(biāo)志。7.4.2鋼材及結(jié)構(gòu)件的運(yùn)輸次序根據(jù)安裝工藝及流程圖分單元成套供應(yīng)。運(yùn)-34-輸前檢查構(gòu)件編號(hào)是否與現(xiàn)場(chǎng)相符，避免多次轉(zhuǎn)運(yùn)，對(duì)于宜損部位應(yīng)采取加襯墊等特殊措施進(jìn)行保護(hù)，避免造成構(gòu)件變形和損壞。7.4.3鋼材及結(jié)構(gòu)件存放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)、無(wú)積水。鋼材及結(jié)構(gòu)件按種類(lèi)、型號(hào)和安裝順序分區(qū)存放；構(gòu)件下方用枕木支撐，相同型號(hào)的鋼材及結(jié)構(gòu)件疊放時(shí)其支點(diǎn)在一條線上，堆放不允許超過(guò)三層，并套牢，作成品、半成品及安全標(biāo)志。7.4.4鋼材及結(jié)構(gòu)件上、下車(chē)時(shí)鋼絲繩所捆位置用墊襯包角， 保護(hù)構(gòu)件或底漆等不受損傷，構(gòu)件裝車(chē)后采用手拉葫蘆或其他措施將其與車(chē)架綁牢，另外注意上下車(chē)時(shí)輕拿輕放，避免撞擊或受強(qiáng)力導(dǎo)致鋼材及結(jié)構(gòu)件變形。7.4.5鋼構(gòu)件出加工廠前，及進(jìn)施工現(xiàn)場(chǎng)后，安裝前，應(yīng)分別對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢查，如變形、缺陷超出允許偏差時(shí)，進(jìn)行相應(yīng)處理，檢查結(jié)果應(yīng)形成相關(guān)記錄資料。加工廠要提供規(guī)范要求的有關(guān)制作和預(yù)拼裝資料，以作為安裝的依據(jù)。7.5 鋼結(jié)構(gòu)定位基準(zhǔn)測(cè)量本工程的鋼結(jié)構(gòu)各部分對(duì)于標(biāo)高的要求特別高，有的部位的標(biāo)高允許偏差要求低于0.5mm，因此，在進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的安裝以前，必須對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)和縱橫向中心線進(jìn)行確認(rèn)，并進(jìn)行永久性的標(biāo)識(shí)。7.5.1標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)的測(cè)量和設(shè)置在進(jìn)行正式安裝前，需要和土建施工單位協(xié)調(diào)，由土建單位移交窯爐車(chē)間-35-的基準(zhǔn)零標(biāo)高，并作好移交記錄。我方以該基準(zhǔn)零標(biāo)高為基準(zhǔn)，在車(chē)間內(nèi)主要建筑立柱上，設(shè)置兩個(gè)以上的 FL+1000mm 永久性的標(biāo)高點(diǎn)，作為所有安裝與效驗(yàn)的基準(zhǔn)。這種標(biāo)高點(diǎn)的設(shè)置位置和數(shù)量要保證在整個(gè)安裝過(guò)程中，進(jìn)行所有可能的標(biāo)高測(cè)量時(shí)便于觀察。在進(jìn)行正式的標(biāo)高點(diǎn)測(cè)量時(shí)，先在所選定的設(shè)置位置，分別固定一塊不銹鋼標(biāo)識(shí)板（ 300×200），然后，以基準(zhǔn)零點(diǎn)為測(cè)量基準(zhǔn)，用水準(zhǔn)儀在各個(gè)不銹鋼標(biāo)識(shí)板上測(cè)出 FL+1000mm 標(biāo)高并作好臨時(shí)標(biāo)記，對(duì)這些所有的標(biāo)高點(diǎn)進(jìn)行相互的比較測(cè)量，直到所有的標(biāo)高點(diǎn)的相互標(biāo)高差不超過(guò)0.5mm，最后形成正式的 FL+1000mm標(biāo)高點(diǎn)，并作好永久標(biāo)識(shí)。本工程的玻璃液位線確定為 FL+5915mm，在池窯車(chē)間的兩個(gè)主要立柱上分別用不銹鋼做標(biāo)記，方法同 FL+1000mm標(biāo)高點(diǎn)設(shè)置。7.5.2鋼結(jié)構(gòu)基準(zhǔn)中心線的確定1）池窯中心線的確定該線是畫(huà)在窯底上，穿過(guò)換熱器、熔爐、過(guò)渡通路、主通路和拉絲通路煙囪的中心，在兩邊的墻上采用不銹鋼板做標(biāo)記，所有的安裝與校驗(yàn)均以此中心為基準(zhǔn)。2）池窯成形基準(zhǔn)線通過(guò)熔爐成形端墻的外部畫(huà)一條線，穿過(guò)池窯中心線，標(biāo)明為池窯成形基準(zhǔn)線（F、B、R、L）。池窯成形基準(zhǔn)線與池窯中心線相垂直，該線主要用于池窯砌磚和池窯鋼結(jié)構(gòu)的安裝，在兩邊的墻（或就近的立柱）上采用不銹鋼板做-36-標(biāo)記，并在旁邊標(biāo)上說(shuō)明，所有的安裝與校驗(yàn)均以此中心線為基準(zhǔn)。（3）拉絲通路中心線該線位于NO.1、NO.3通路和NO.2、NO.4通路之間正中央，也就是拉絲通路的中心線。拉絲通路中心線與池窯中心線相垂直，此線是基于池窯成形基準(zhǔn)線而測(cè)量的，在兩邊的墻上采用不銹鋼板做標(biāo)記，并在旁邊標(biāo)上說(shuō)明，拉絲通路鋼結(jié)構(gòu)的安裝與校驗(yàn)均以此中心線為基準(zhǔn)。4）金屬換熱器中心線金屬換熱器中心線與池窯中心線相垂直，此線是基于池窯成形基準(zhǔn)線而測(cè)量的，在圖紙上已有明確標(biāo)識(shí)，金屬換熱器鋼結(jié)構(gòu)及金屬換熱器的安裝與校驗(yàn)均以此中心線為基準(zhǔn)。5）加料口中心線加料口中心線與池窯中心線相垂直，此線是基于池窯成形基準(zhǔn)線而測(cè)量的，在圖紙上已有明確標(biāo)識(shí)，窯前料倉(cāng)鋼結(jié)構(gòu)及料倉(cāng)的安裝與校驗(yàn)均以此中心線為基準(zhǔn)。在確定上述中心線時(shí)，采用 DJ3經(jīng)緯儀或φ1.2mm細(xì)鋼絲整體放線，首先確定池窯中心線和池窯成形基準(zhǔn)線，兩線必須嚴(yán)格垂直。然后以兩線為基準(zhǔn)縱橫線確定拉絲通路中心線、金屬換熱器中心線、加料口中心線、窯前料倉(cāng)中心線和各鋼立柱的中心線。7.6 鋼結(jié)構(gòu)安裝：為按期保質(zhì)、保量達(dá)到筑爐條件，項(xiàng)目部在整體安排上-37-將所有制作、安裝工作整體考慮，對(duì)所有分部、分項(xiàng)工程上總體上遵循平行施工的原則，體現(xiàn)流水施工的優(yōu)越性。在具體安排上，直接影響到筑爐的結(jié)構(gòu)做優(yōu)先考慮，在工程資源配置上，也將充分發(fā)揮我集團(tuán)公司在資金、技術(shù)、人力、材料和設(shè)備等方面的優(yōu)勢(shì)，使工程緊張有序進(jìn)行。7.6.1安裝前的準(zhǔn)備1）基礎(chǔ)和支承面的測(cè)量及檢驗(yàn)1）鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓位置進(jìn)行檢查，并與基礎(chǔ)施工單位辦理交接手續(xù)，基礎(chǔ)應(yīng)符合下列要求：基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；基礎(chǔ)周?chē)靥詈粚?shí)完畢；基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確齊全。2）基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面和基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時(shí)，其支承面、地腳螺栓（錨柱）的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng)目 允許偏差（mm）支承面 標(biāo)高 ±3.0水平度 L/1000地腳螺栓（錨栓） 螺栓中心偏移 5．0螺栓露出長(zhǎng)度 0.0___+3.0螺紋長(zhǎng)度 0.0___+3.0-38-預(yù)留孔中心偏移10.0注:L——長(zhǎng)度、跨度3）鋼柱腳采用鋼墊板作支承時(shí)，鋼墊板面積應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)混凝土的抗壓強(qiáng)度，柱腳底板下細(xì)石混凝土二次澆灌前柱底承受的荷載和地腳螺栓（錨柱）的緊固拉力計(jì)算確定。4）墊鐵（板）應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓（錨柱）的柱腳底板加強(qiáng)板或柱肢下，毎副地腳螺柱（錨柱）側(cè)應(yīng)設(shè)1—2組墊板，每組墊鐵（板）不得多于5塊，墊板與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平整、緊密。當(dāng)采用成對(duì)斜墊板時(shí)，其疊合長(zhǎng)度不應(yīng)小于墊板長(zhǎng)度的 2/3，二次澆灌混凝土前墊板間應(yīng)焊接固定。5）采用座漿墊板時(shí)，應(yīng)采用無(wú)收縮砂漿，柱子吊裝前砂漿試塊強(qiáng)度應(yīng)高于基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度一個(gè)等級(jí)，座漿墊板的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)目 允許偏差（mm）頂面標(biāo)高 0.0__-3.0水平度L/1000位置20.0注：L——長(zhǎng)度、跨度6）鋼結(jié)構(gòu)安裝在形成空間剛度單元后，應(yīng)及時(shí)對(duì)柱底板和基礎(chǔ)頂面的空隙采用細(xì)石混凝土進(jìn)行二次灌漿。7）對(duì)需作沉降觀測(cè)的基礎(chǔ)應(yīng)有沉了降觀測(cè)記錄。8）設(shè)置永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點(diǎn)，控制安裝時(shí)的座標(biāo)與標(biāo)高。-39-2）鋼結(jié)構(gòu)安裝前必須對(duì)所有到場(chǎng)鋼構(gòu)件的外形尺寸，螺栓孔位置及直徑，焊縫參數(shù)、涂層質(zhì)量等進(jìn)行詳細(xì)檢查，并核對(duì)其編號(hào)，準(zhǔn)確無(wú)誤后方可安裝。7.6.2通路鋼結(jié)構(gòu)安裝1）檢查基礎(chǔ)和地腳螺栓埋設(shè)情況，并對(duì)超出偏差的部位進(jìn)行處理。2）立柱腳板鉆孔立柱腳板鉆孔應(yīng)符合下表要求：公稱(chēng) M22項(xiàng)目 允許偏差直徑 M24制24 26 同一組內(nèi)相鄰兩孔間 ±0.7孔允許偏 +1同一組任意鄰兩孔間 ±1.0差(mm) 03）K、L軸線立柱與縱梁安裝1）C1立柱安裝A.將立柱吊裝在立柱腳板上，同時(shí)用經(jīng)緯儀控制立柱垂直度，或采用在立柱的頂面上分別用 2個(gè)吊線球向立柱腳板相鄰的兩條中心線吊線，控制立柱垂直度。B.采用立柱腳板上的 4個(gè)調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整立柱標(biāo)高。-40-采用臨時(shí)支撐固定立柱，并焊接立柱與主柱腳板的連接焊縫。在每個(gè)地腳螺栓旁邊安裝1組墊鐵，墊鐵之間，墊鐵與立柱腳板之間接觸必須緊密，然后在擰緊地腳螺栓的同時(shí)，擰松調(diào)節(jié)螺栓。2）G1縱梁安裝A.將縱梁從21_30及30_39軸線各分為2段，并用高強(qiáng)度螺栓組裝成型，高強(qiáng)度螺栓安裝詳見(jiàn)《大六角頭螺栓連接副安裝工藝流程》 。每段 1/4L和3/4L處各設(shè)1個(gè)吊點(diǎn)，吊裝就位于 C1立柱上。采用吊線的方法，確定縱梁的橫向及縱向位置，并拉線檢查縱梁的不直度，然后將縱梁點(diǎn)焊在立柱頂面上。用經(jīng)緯儀檢查縱梁標(biāo)高，若標(biāo)高超過(guò)允許偏差，采用調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整標(biāo)高。采用無(wú)收縮水泥，對(duì)立柱腳板及基礎(chǔ)間的間隙進(jìn)行二灌漿。4）標(biāo)高+3100平臺(tái)安裝1）將G2、G3橫梁的節(jié)點(diǎn)用普通螺栓將其組裝成整體，然后吊裝就位于G1縱梁相應(yīng)的位置上。2）嚴(yán)格按照CPIC-1573-2/2 節(jié)點(diǎn)大樣圖的技術(shù)要求進(jìn)行立柱與橫梁， 橫梁與縱梁的組裝、焊接。3)焊接完成后，將普通螺栓全部更換為高強(qiáng)度螺栓， 再按照高強(qiáng)度螺栓施工方法進(jìn)行施工。-41-4）平臺(tái)花紋鋼板鋪設(shè)花紋鋼板鋪設(shè)位置應(yīng)準(zhǔn)確。花紋鋼板鋪設(shè)前首先進(jìn)行其橫縫組合焊接，然后進(jìn)行縱向拼接及其與平臺(tái)組焊。平臺(tái)鋼板的縱縫、橫縫焊接完畢后，應(yīng)作煤滲試驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)未焊滿應(yīng)補(bǔ)焊，直到檢查合格。5）標(biāo)高為+3000平臺(tái)安裝1）M軸線、J軸線上立柱安裝參照前述的安裝方法和步驟。2）M軸線、J軸線上縱梁安裝用普通螺栓將 G2、G3等構(gòu)件組裝成形，將其吊裝就位于相對(duì)應(yīng)的立柱上。3）標(biāo)高為+3000橫梁安裝用普通螺栓把G3組裝成形，方法同上，將其吊裝應(yīng)位于 G4及G1縱梁相對(duì)應(yīng)的位置上。4）立柱與縱梁、橫梁與縱梁的組裝、焊接必須達(dá)到 CPIC-1573-2/2 節(jié)點(diǎn)大樣圖的技術(shù)要求。5）平臺(tái)鋼板鋪設(shè)作法，參照前述，焊接采用花焊。6）K-2000、L-2000軸線上的構(gòu)件安裝1）K-2000、L-2000軸線上立柱C4吊裝就位于標(biāo)高為+2500的G3構(gòu)-42-件上，采用高強(qiáng)度螺栓連接。2）用高強(qiáng)度螺栓將 B7構(gòu)件組裝成形，方法同前述，并吊裝就位于 C4立柱上。3）用高強(qiáng)度螺栓將 B8構(gòu)件組裝成形，方法同前述，并吊裝就位于 C2與C4立柱間。4）立柱與縱梁、立柱與橫梁的組裝焊接必須達(dá)到 CPIC-1573-2/2的技術(shù)要求。立柱安裝、縱梁、橫梁安裝、平臺(tái)安裝必須達(dá)到下列技術(shù)要求：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢查方法(mm)1立柱垂直度＜3用經(jīng)緯儀檢查2立柱頂面標(biāo)高±0.5用水準(zhǔn)儀檢查3立柱底面中心線對(duì)定5位軸線的偏移4立柱間距＜2用彈簧稱(chēng)拉鋼尺5立柱間對(duì)角線差＜5用彈簧稱(chēng)拉鋼尺6框架長(zhǎng)寬±3用彈簧稱(chēng)拉鋼尺-43-7框架斷面對(duì)角線﹤3用彈簧稱(chēng)拉鋼尺8縱梁中心偏差±39框架水平度L/1000≤5用水準(zhǔn)儀檢查10平臺(tái)長(zhǎng)度和寬度±5用彈簧稱(chēng)拉鋼尺11平臺(tái)對(duì)角線差6用彈簧稱(chēng)拉鋼尺12平臺(tái)標(biāo)高±5用水準(zhǔn)儀檢查13平臺(tái)表面平整度(1m6用水準(zhǔn)儀檢查范圍以內(nèi))7）前爐吊架安裝1）把前爐吊架角鋼擺放在+2700平臺(tái)梁上，進(jìn)行對(duì)接，校直校平，檢查對(duì)角線。2）安裝托梁、托鐵，檢查托梁、托鐵平面度，檢查對(duì)角線。3）安放上橫梁，檢查上橫梁的縱橫水平度、滑塊平整度。4）吊裝前爐邊角鋼每隔 2米用2個(gè)葫蘆吊裝，吊架角鋼與上橫梁連接。5）用20號(hào)圓鋼和花欄螺栓校正前爐吊架，檢查水平度、斜度，檢查吊架角鋼垂直度。6）焊接對(duì)接角鋼連接板、上下角鋼連接處。7）配合筑爐，磚安裝在托梁上要使磚上表面水平。-44-7.6.3熔爐鋼結(jié)構(gòu)安裝本部分鋼結(jié)構(gòu)的安裝方法和程序與通路鋼結(jié)構(gòu)的安裝近似，但中間節(jié)點(diǎn)的處理應(yīng)按要求進(jìn)行機(jī)加工 ,只是具體的步驟和技術(shù)要求有所不同， 這里不再多述，再施工前將編制詳細(xì)的安裝方案。7.6.4換熱器鋼結(jié)構(gòu)安裝本部分鋼結(jié)構(gòu)的安裝方法和程序與通路鋼結(jié)構(gòu)的安裝近似，只是具體的步驟和技術(shù)要求有所不同，這里不再多述，待進(jìn)場(chǎng)后編制詳細(xì)的安裝作業(yè)順序指導(dǎo)書(shū)。7.6.5鋼結(jié)構(gòu)安裝一般質(zhì)量控制點(diǎn)和檢測(cè)方法（1）立柱、縱梁、斜撐組裝后必須達(dá)到下列技術(shù)要求：序允許偏差項(xiàng)目（mm）檢查方法號(hào)1立柱垂直度<2用經(jīng)緯儀檢查2立柱間距<2用彈簧稱(chēng)拉鋼尺，當(dāng)拉力達(dá)到150N進(jìn)行檢查3立柱間對(duì)角線差<3用彈簧稱(chēng)拉鋼尺，當(dāng)拉力達(dá)到150N進(jìn)行檢查4立柱至立柱對(duì)角線<5用彈簧稱(chēng)拉鋼尺，當(dāng)拉力達(dá)到差150N進(jìn)行檢查5框架長(zhǎng)寬±3用彈簧稱(chēng)拉鋼尺，當(dāng)拉力達(dá)到-45-150N進(jìn)行檢查6框架水平度L/1000≤5用水準(zhǔn)儀檢查7連接螺栓（M16）±10%定扭矩板手檢查8連接螺栓（M20）±10%定扭矩板手檢查（2）鋼梯平臺(tái)應(yīng)按甲方具體要求制作 ,制作后必須達(dá)到下列技術(shù)要求：序允許偏差項(xiàng)目檢查方法號(hào)（mm）1平臺(tái)長(zhǎng)度和寬度±5拉尺檢查2平臺(tái)對(duì)角線差6拉尺檢查3平臺(tái)表面平面度（1m范圍以內(nèi)）6拉尺檢查4鋼梯長(zhǎng)度±5拉尺檢查5鋼梯寬度±5拉尺檢查6平臺(tái)標(biāo)高±10用水準(zhǔn)儀檢查7平臺(tái)梁水平度L/1000<5用水準(zhǔn)儀檢查8平臺(tái)支柱垂直度H/1000<15用經(jīng)緯儀檢查（3）框架組裝必須達(dá)到下列技術(shù)要求：序 項(xiàng)目 允許偏差（mm） 檢查方法-46-號(hào)1立柱垂直度<3用經(jīng)緯儀檢查2<2用彈簧稱(chēng)拉鋼尺，當(dāng)拉力達(dá)到立柱間距150N進(jìn)行檢查3<3用彈簧稱(chēng)拉鋼尺，當(dāng)拉力達(dá)到立柱間對(duì)角線差150N進(jìn)行檢查4立柱頂面標(biāo)高±0.5用水準(zhǔn)儀檢查7.6.6面漆涂裝應(yīng)符合下列技術(shù)要求：1）面漆必須涂裝二遍。2）面漆涂裝應(yīng)涂沫均勻，無(wú)明顯起皺、流掛、附著良好。3）面漆涂裝時(shí)的環(huán)境、溫度，應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求。4）構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不得涂裝，涂裝后4小時(shí)不得淋雨。7.7 鋼結(jié)構(gòu)的焊接本工程的鋼結(jié)構(gòu)施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50205—2001的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。本施工組織設(shè)計(jì)根據(jù)本工程的特點(diǎn)，針對(duì)通路 L-M軸主框架和熔爐下部鋼結(jié)構(gòu)焊接施工進(jìn)行描述，其余部分待進(jìn)場(chǎng)后編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。7.7.1焊接的一般技術(shù)要求1）焊工必須經(jīng)相應(yīng)項(xiàng)目的考試取得合格證書(shū)，并在其考試合格有效期內(nèi)才能施焊。焊工停焊時(shí)間超過(guò)6個(gè)月,應(yīng)重新考試。-47-2）焊條、焊劑使用前，必須按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及有關(guān)工藝文件規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行烘干，低氫型焊條烘干后必須存放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。焊條由保溫筒取出到施焊的時(shí)間不宜超過(guò)2h（酸性焊條不超過(guò)4h）。不符上述要求時(shí)，重新烘干后再用，但烘干次數(shù)不宜超過(guò)2次。焊條、焊劑烘烤規(guī)范焊劑、焊條牌號(hào)烘干溫度(℃)保溫時(shí)間hCHE4221501CHE507350—4001—1.5CHS3022501（3）焊條直徑的選擇工件厚度(mm)焊條直徑（mm）4—122.0—3.2≥123.2—4.0（4）手工焊接電流選擇碳鋼焊接電流焊條直徑 焊接電流種類(lèi) 不銹鋼焊接電流AA-48-2.5 (AC或DC) 50--80 70--1003.2 (AC或DC) 80--110 100--1504.0 (AC或DC) 110--160 160--2105）為保證鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量，本工程優(yōu)先選擇直流焊機(jī)和逆變焊機(jī)施焊，避免使用交流焊機(jī)。6）焊絲使用前應(yīng)清除油污鐵銹。7）施焊前焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不合格時(shí)，修整合格后方可施焊。8）焊接時(shí)焊條必須放于保溫筒內(nèi)，并隨取隨用，不得使用藥皮脫落或是焊芯生銹的焊條、焊絲。9）焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝或焊接方案，不得自由施焊，不得在母材上打火引弧。10）多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除檢查后在焊，后續(xù)焊道起點(diǎn)應(yīng)和前面焊道相互錯(cuò)開(kāi)。11）角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)焊縫端部宜大于10mm。12）點(diǎn)焊所采用的焊接材料，應(yīng)與正式焊件相同，點(diǎn)焊高度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于8mm，點(diǎn)焊長(zhǎng)度宜大于40mm，間距宜為500--600mm并應(yīng)填滿弧坑。-49-13）當(dāng)焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝方可處理。焊縫同一部位返修次數(shù)不宜超過(guò)2次；當(dāng)超過(guò)兩次時(shí)，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。（14）焊釘根部焊角應(yīng)均勻，焊角立面的局部未熔合或不足 360度的焊角應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。15）焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。16）因焊接而變形的構(gòu)件，可用機(jī)械(冷矯)或在嚴(yán)格控制溫度的條件下加熱(熱矯)的方法進(jìn)行矯正。普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼加熱矯正時(shí)，其溫度應(yīng)控制在800--900度之間，溫度不能迢過(guò)2次，低合金鋼應(yīng)緩慢冷卻，不得用水驟冷。17）手工電弧焊坡口底層焊道宜采用不大于?3.2mm的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，以防產(chǎn)生裂紋。18）要求焊透的對(duì)接雙面焊縫和T型接頭角焊縫的背面，可用清除焊根的方法施焊。19）要求使用墊板焊部位，應(yīng)先加墊板再施焊，不能焊完后再加的墊板。20）精度要求較高部位施焊應(yīng)編制專(zhuān)項(xiàng)焊接方案，嚴(yán)格控制焊接變形造成的負(fù)面影響。21）跟蹤檢查焊接質(zhì)量，保證焊接工藝參數(shù)及外觀質(zhì)量。-50-（22）對(duì)于設(shè)計(jì)無(wú)要求部位施焊應(yīng)按照《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81--2002的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。7.7.2通路L-M軸主框架焊接1）焊接之前的檢查1）檢查C1、C2立柱的垂直度，墊鐵組與底座板接觸的牢固性；2）檢查G1、G2水平標(biāo)高，設(shè)計(jì)位置和螺栓的初擰值；3）檢查C3立柱的設(shè)計(jì)位置和垂直度；4）檢查G6、B5的水平標(biāo)高，設(shè)計(jì)位置和螺栓的初擰值。2）焊接順序經(jīng)自檢符合要求后，通知甲方代表和監(jiān)理對(duì)初檢結(jié)果進(jìn)行復(fù)檢和確認(rèn)，然后按以下步驟進(jìn)行焊接：1）C1、C2立柱柱腳與腳板焊接，焊高 10-12mm；2）G1大梁下緣與C1立柱頂板焊接，焊高 16mm；3）G2大梁焊接以池窯中心線為對(duì)稱(chēng)軸，分別向21軸，39軸方向?qū)2梁用1、2、3進(jìn)行編號(hào)，向２1、39軸分別編號(hào)至13號(hào)；焊接時(shí)由4名焊工同時(shí)施焊，依次對(duì)1、3、5、7、9、11、13號(hào)G2梁焊接，之后對(duì)2、4、6、8、10、12號(hào)G2梁焊接。焊接時(shí)每根梁兩端各安排1名焊工，焊接向兩邊移動(dòng)時(shí)保持相同編號(hào)橫梁同步施焊，焊高 8mm；-51-4）G6縱梁下緣與C3立柱頂板焊接，焊高 16mm；5）G6縱梁與橫梁焊接，焊接順序及方法參照 G2梁先編號(hào)，后分段對(duì)稱(chēng)施焊，焊高10mm；6）B15梁焊接，由于 B5梁距操作平臺(tái)較遠(yuǎn)且屬于高空作業(yè)，焊接時(shí)將根據(jù)實(shí)際需要從+3.100m平臺(tái)上搭設(shè)操作平臺(tái)，以方便施工；7）以上焊接完成后，再次抽檢相關(guān)的技術(shù)要求，如符合要求，對(duì) C1、C2立柱下面的墊鐵組層間兩側(cè)點(diǎn)焊牢固，并作好相關(guān)記錄，完成施工資料。3）焊接質(zhì)量保證措施：1）使用直流焊機(jī)或逆變焊機(jī)，禁用交流焊機(jī)；2）完善焊接工藝。使用大西洋牌CHE422，φ4.0，φ5.0焊條，烘烤溫度150℃；焊接電流120A-160A；3）焊接人員由焊接高級(jí)技師帶頭，最低具有 7年以上焊齡的焊工組成；4）事先預(yù)防和過(guò)程控制焊接變形在焊接前和焊接過(guò)程中，使用鋼卷尺，水準(zhǔn)儀和磁力吊線球等進(jìn)行以下技術(shù)要求的檢查：A.C1立柱垂直度要求±1mm；C2、C3垂直度要求±2mm；所有立柱對(duì)窯爐中心線及拉絲通路中心線的尺寸偏差≤±5mm；+3.100m，+8.000m平臺(tái)梁標(biāo)高偏差±3mm；-52-E.21和39軸線與L、M軸相交的四個(gè)立柱腳板及柱頂最大對(duì)角線偏差≤10mm。如果以上檢查項(xiàng)目超標(biāo)，先分析原因，制定方案經(jīng)審批后繼續(xù)焊接。（4）焊接安全保證措施因+3.100m,+8.000m平臺(tái)均屬高空作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)將采取以下措施，堅(jiān)持施工安全第一的前提下完成焊接任務(wù)。1）焊前對(duì)焊工進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底，使班組清楚焊接方案的具體內(nèi)容和細(xì)節(jié)，從思想上認(rèn)識(shí)，從行動(dòng)上作好具體的安全工作；2）派專(zhuān)人負(fù)責(zé)跟蹤檢查焊接質(zhì)量，勞保用品是否正確使用，操作平臺(tái)及樓梯是否符合安全規(guī)定及是否存在安全隱患等，如有問(wèn)題立即改正，以保證施工的安全性，持續(xù)性和穩(wěn)定性。7.7.3熔爐下部鋼結(jié)構(gòu)焊接根據(jù)本框架結(jié)構(gòu)對(duì)稱(chēng)，高度偏差要求高的特點(diǎn)及有關(guān)規(guī)程規(guī)范，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況制定下列焊接技術(shù)措施。1）施焊原則1）立柱、橫梁采用先中間后兩邊施焊；2）剪刀撐采用對(duì)角線施焊。2）施焊順序1）立柱與腳板每2人一組對(duì)施焊，并注意先焊翼緣與腳板部分，再焊腹-53-板與腳板部分；2）立柱剪刀撐焊接，先 5軸線剪刀撐，再4軸線和6軸線剪刀撐。后以F軸線為對(duì)稱(chēng)軸線，每2人一組分別從中間向兩邊對(duì)稱(chēng)施焊，具體施焊步驟如下：A.對(duì)于5軸線剪刀撐分2個(gè)施焊小組，每小組 3人。施焊前每小組中的2人分別就位于5、E軸線相交立柱下部?jī)蛇呉砭夁B接板，另外 1名焊工就位于5、F軸線相交立柱上部與其中一名焊工成對(duì)角線的一側(cè)連接板。另外一組焊工與本組焊工對(duì)稱(chēng)就位，所有焊工全部就位后應(yīng)同時(shí)施焊，并注意相互協(xié)調(diào)，保持焊接電流及速度相同。連接板焊定后，上下位置互換后施焊。施焊完畢后向兩邊采用同樣步驟施焊，直到C—J軸線所有剪刀撐全部焊完。4、6軸施焊過(guò)程與5軸相同。3）高度測(cè)量無(wú)誤后，進(jìn)行立柱與頂板焊接。焊接時(shí)，應(yīng)先四周均勻點(diǎn)焊牢固，再對(duì)稱(chēng)施焊，分二遍焊完，嚴(yán)禁一次性施焊完。4）高度測(cè)量無(wú)誤后，進(jìn)行橫梁接頭墊板焊接，焊后用磨光機(jī)打磨橫梁上部焊縫，使其光滑。5）高度測(cè)量無(wú)誤后，斜墊鐵點(diǎn)焊，然后與平墊鐵焊接。6）立柱加強(qiáng)板焊接。（3）焊接方法及參數(shù)-54-1）立柱與連接板和加強(qiáng)板采用雙面角焊，焊高 6～8mm；2）立柱與腳板和頂板采用單面角焊，翼緣焊接時(shí)焊高為 8～10mm，腹板為6～8mm；4）焊接過(guò)程質(zhì)量控制1）立、仰、橫焊電流應(yīng)比平焊電流小10%左右；2）采用同直徑φ3.2的焊條；3）焊工應(yīng)相互配合，保證施焊電流及焊速相同；4）嚴(yán)禁大電流施焊或任意改變焊接順序。5）施焊過(guò)程中焊接變形的控制采用水準(zhǔn)儀定點(diǎn)監(jiān)控，分別以腳板，剪刀撐焊接完成后停焊檢測(cè) 24根立柱上部橫梁位置標(biāo)高，符合要求后方可進(jìn)行下面的立柱與頂板的施焊工作。如中間出現(xiàn)異常，及時(shí)停焊檢查并制訂出修改方案后方可施焊，直到所有焊接工作結(jié)束。最后復(fù)測(cè)橫梁標(biāo)高，作為施焊記錄和中間驗(yàn)交資料，以及后面安裝的依據(jù)。7.8 大六角頭高強(qiáng)度螺栓施工7.8.1運(yùn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的高強(qiáng)螺栓， 應(yīng)按包裝箱配套供應(yīng)，包裝上必須有生產(chǎn)批號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。出廠時(shí)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和禁固軸力（預(yù)拉力）的檢驗(yàn)報(bào)告，連接副外觀表面應(yīng)涂油保護(hù)，不應(yīng)出現(xiàn)生 銹和沾染贓物，螺紋不應(yīng)損傷。-55-7.8.2在同批產(chǎn)品中，每批隨機(jī)抽取 8套進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。7.8.3保管與使用：1）從出廠至運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)前，嚴(yán)禁隨意開(kāi)包，儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中輕拿輕放，防止螺紋損傷。2）運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的高強(qiáng)度螺栓，應(yīng)保存在干燥、通風(fēng)的庫(kù)房，不應(yīng)直接堆放地面，應(yīng)用防潮材料墊好，堆放高度不超過(guò) 1米。3）入庫(kù)前，應(yīng)按規(guī)格分類(lèi)存放，用多少、領(lǐng)多少，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)隨地放置。4）施工過(guò)程中，高強(qiáng)度螺栓不得淋雨、接觸泥土、油污等臟物。7.8.4施工工具：選用預(yù)制式扭力板手和指針式扭力扳手。7.8.5大六角頭高強(qiáng)度螺栓安裝工藝工藝流程如下：高強(qiáng)螺栓螺栓扭矩系數(shù)試驗(yàn)合格連接件摩擦系數(shù)試驗(yàn)合格處理連接表面清除浮銹、飛刺、油污安裝構(gòu)件定位、臨時(shí)螺栓、固定-56-校正鋼柱預(yù)留偏差值、超標(biāo)加填板確定可作業(yè)條件（天氣、安全）初擰復(fù)擰終擰扭矩扳手 檢查不合格全部拆除重新安裝

記錄表合格驗(yàn)收（1）試驗(yàn)方法執(zhí)行《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50205—2001附錄B.05。2）摩擦面的處理采用大型噴丸機(jī)使用不同直徑的鋼丸等噴到鋼材表面，使鋼材呈淺灰色的粗糙面。摩擦系數(shù)實(shí)驗(yàn)所取試件，應(yīng)選取與鋼結(jié)構(gòu)同一材質(zhì)，同批制作，具有相同的表面狀態(tài)的試件。-57-3）高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺孔，嚴(yán)禁用榔頭等工具強(qiáng)行敲打或扳手強(qiáng)行擰入螺孔，并不得氣割擴(kuò)孔。穿入方向宜一致并便于操作。高強(qiáng)度螺栓不得作為臨時(shí)安裝螺栓。4）高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰，由螺柱群中央順序向外施擰，分初擰（復(fù)擰）和終擰，為防止高強(qiáng)度螺栓連接副的表面涂層發(fā)生變化影響預(yù)拉力，一般情況下應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，且扭矩檢查應(yīng)在螺栓終擰1h后，24小時(shí)之前完成。7.9 鋼結(jié)構(gòu)與設(shè)備的吊裝7.9.1鋼結(jié)構(gòu)的吊裝本工程鋼結(jié)構(gòu)施工時(shí)，為保證效率，主要采用機(jī)械化吊裝作業(yè)方式，主要吊裝設(shè)備為8T和25T汽車(chē)吊。在部分吊車(chē)夠不著的施工區(qū)域， 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況選擇倒鏈、卷?yè)P(yáng)機(jī)和爬桿等吊裝工具。7.9.2設(shè)備的吊裝本工程換熱器安裝在 32m高的金屬換熱器鋼框架內(nèi)約 9.731m高度的鋼座上，換熱器總高度 23.6m，總重 20噸左右。該設(shè)備分為三段：第一段底座高9.73m，凈9.0噸，直徑2.0m；第二段直徑2.0m，凈重9.0噸；第三段4.5m，直徑為1.943m，凈3噸左右。1）吊裝方法根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘察的實(shí)際情況和以往我公司在同類(lèi)型工程中的施工經(jīng)驗(yàn)，為了-58-更快捷、更安全，決定采用 150T吊車(chē)，從金屬換熱器鋼框架頂部 27m高處由上而下按順序從金屬換熱器底部開(kāi)始吊裝。2）150T吊車(chē)基本參數(shù)及吊裝高度1）吊車(chē)基本參數(shù)：選用德國(guó)DEMAGAC435型150噸汽車(chē)式超重機(jī)，其外形尺寸為 15285 ×3000×3845，支腿橫向距離 7600mm，縱向距離8035mm，回轉(zhuǎn)半徑5500mm。2）吊裝高度：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)查勘，車(chē)間外墻高度約 17-18m，換熱器從屋頂預(yù)留孔中吊下至車(chē)間內(nèi)基座上，吊裝總高度約 31m，作業(yè)半徑15m，吊裝時(shí)采用50m主臂，在此作業(yè)半徑內(nèi)可起吊16噸。3）吊裝順序150噸汽車(chē)式超重機(jī)進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)停放好位置，掛好 27噸配重后，安裝單位逐一按序（先底座，再中部，后頂蓋） ，將換熱器從堆放場(chǎng)所轉(zhuǎn)至起吊地點(diǎn)，并用25噸吊車(chē)協(xié)助將三段設(shè)備吊垂直，然后由150噸吊車(chē)從車(chē)間屋頂預(yù)留孔中吊至框架內(nèi)。1）采用25T吊車(chē)把換熱器第一段轉(zhuǎn)運(yùn)到 150噸吊車(chē)附近處，把 150噸吊車(chē)的吊點(diǎn)捆扎在設(shè)備的上部頂部，再將 25T吊車(chē)把吊點(diǎn)定在設(shè)備的底部，兩臺(tái)吊車(chē)同時(shí)起吊將設(shè)備吊離地面后， 由150T吊車(chē)將設(shè)備上部升高，25T吊車(chē)保持設(shè)備底部懸空，當(dāng)設(shè)備升高到呈垂直狀態(tài)時(shí)， 25T吊車(chē)就松開(kāi)吊點(diǎn)，150T吊車(chē)開(kāi)始緩慢把設(shè)備起吊到固定位置，以此方法漸序進(jìn)行。-59-2）將設(shè)備第一段吊裝到 8.805m的框架平臺(tái)時(shí)，用200×100工字鋼做鋪墊把金屬換熱器平衡地放在上面；當(dāng)?shù)诙魏偷谌蔚醯戒摽蚣軙r(shí)，采用2個(gè)10T及2個(gè)5T的鏈條葫蘆固定在FL30.540平臺(tái)上320×100的槽鋼的四個(gè)角上，把二段和三段吊掛在框架內(nèi)固定好但不與第一段接觸。最后的帽段用 100×75H鋼固定在框架的頂部，帽段吊在 H鋼上面固定好，等鋼平臺(tái)作好時(shí)再把帽段安裝在平臺(tái)上。3）當(dāng)全部設(shè)備段吊裝完后，再把第一段吊到第一個(gè)支座上方，安裝好設(shè)備支座后再安放在支座上，找準(zhǔn)同心線、中心線，水平方位等安裝好，然后再把框架內(nèi)的第二段與第一段的法蘭相聯(lián)接，上好聯(lián)接墊同時(shí)校對(duì)各個(gè)部位，接著安好塔帽，最后再安裝其它附屬配件，如重錘等工作。4）金屬換熱器的安裝要求，根據(jù)其結(jié)構(gòu)形式、外形尺寸、工藝條件，決定按化工塔類(lèi)設(shè)備施工驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行：垂直度≤20mm；同心度≤3mm；標(biāo)高≤3mm；方位差：圓周測(cè)量誤差≤10mm。如為了便于安裝，將換熱器組裝成兩段吊裝也可行，但單件重量應(yīng)控制在12T以內(nèi)，吊裝作業(yè)前，首先將換熱器組裝成兩段，吊裝作業(yè)時(shí)轉(zhuǎn)至吊裝現(xiàn)場(chǎng)，其方案同上。-60-（4）主要吊裝機(jī)具1）150噸吊車(chē)1臺(tái)2）25噸吊車(chē)1臺(tái)3）8噸吊車(chē)1臺(tái)4）10噸鏈條葫蘆2個(gè)5）5噸鏈條葫蘆6個(gè)6）200×200×2000的枕木20根。5）安全措施1）在吊裝時(shí)，不能歪拉斜吊。2）在吊裝時(shí)，不能有任何沖擊力發(fā)生，只能緩緩上升和下降。3）在吊裝時(shí)，設(shè)備不能與任何物體摩擦撞擊，要保證設(shè)備的完好性。4）在吊裝時(shí)，統(tǒng)一指揮，采用紅、綠旗，手勢(shì)、口哨作為傳遞信號(hào)。5）在員裝范圍內(nèi)不準(zhǔn)有閑雜人員入內(nèi)。6）上高空要栓好安全帶，戴好安全帽。7.10本工程關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)及專(zhuān)項(xiàng)質(zhì)量控制措施7.10.1關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)1）窯爐鋼結(jié)構(gòu)部分質(zhì)量控制要求1）窯爐鋼結(jié)構(gòu)下部立柱基礎(chǔ)標(biāo)高為0（0，-2mm），立柱柱頂標(biāo)高為35250，-2mm）。-61-2）窯爐鋼結(jié)構(gòu)下部三根主梁的標(biāo)高為 3885（0，-2mm），檢測(cè)點(diǎn)在下部立柱對(duì)應(yīng)處、下部?jī)闪⒅g增加檢測(cè)點(diǎn)、懸臂部分增加檢測(cè)點(diǎn)，共 51點(diǎn)最大偏差不超過(guò)（0，-2mm）。3）窯爐鋼結(jié)構(gòu)下部三根主梁全長(zhǎng)上中心偏差≤ 5mm，檢測(cè)點(diǎn)在下部立柱對(duì)應(yīng)處及懸臂部分。4）次梁的標(biāo)高為 4165（0，-2mm），每根檢測(cè)點(diǎn)為 5個(gè)。5）窯爐底部鋪扁鐵后標(biāo)高為 4183（±1mm）范圍內(nèi)，扁鐵的直線度偏差≤2mm，導(dǎo)向塊與扁鐵的間隙為 1mm，在未點(diǎn)焊之前扁鐵可以前后自由移動(dòng)，范圍在≥20mm。6）窯爐上部胸墻立柱內(nèi)側(cè)距離對(duì)窯爐中心線尺寸為 3009（0，+2mm），對(duì)角線偏差≤5mm。7）窯爐上部前后墻立柱內(nèi)側(cè)距離 17344（0，+2mm）。8）胸墻托鐵水平度為±1mm，前端可比后端高出（0，+2mm）。9）大碹槽鋼內(nèi)側(cè)對(duì)中心線的偏差（ 0，+2mm）。10）大碹槽鋼標(biāo)高偏差（±1mm）。11）上部立柱的垂直度（ 0，+2mm）內(nèi)（外仰）。12）下部主體鋼結(jié)構(gòu)的施工要求按國(guó)家最新規(guī)定執(zhí)行。2）金屬換熱器部分質(zhì)量控制要求1）主體鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量按國(guó)家最新標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。-62-2）金屬換熱器整體垂直度≤19mm。3）兩節(jié)換熱器連接處法蘭軸線偏移≤3mm。4）兩節(jié)換熱器連通管法蘭不平度≤1.5mm。5）頂部平臺(tái)和屋面平臺(tái)鋼板應(yīng)滿焊且應(yīng)有 5‰的坡度（中間高四周低）。3）拉絲通路主體鋼結(jié)構(gòu)部分質(zhì)量控制要求1）+3.100m平臺(tái)梁標(biāo)高偏差≤1‰且不大于6mm。2）+8.000m平臺(tái)梁偏差≤1‰且不大于6mm。3）吊架角鋼每塊漏板位置處標(biāo)高下降 0.5mm。4）漏板中心線對(duì)池窯中心線偏差在±0.5mm，對(duì)角線偏差≤5mm，內(nèi)部寬度尺寸偏差(0,+2mm)。5）每塊漏板的托鐵、托梁的平面度在±0.5mm內(nèi)，每塊漏板對(duì)角線偏差±1mm。4）窯前料倉(cāng)部分質(zhì)量控制要求1）窯前料倉(cāng)橢圓度、中心線偏差按國(guó)家最新標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2）窯前料倉(cāng)立柱高度為12600mm，立柱垂直度偏差≤1‰且不大于6mm。5）拉絲成型區(qū)域部分質(zhì)量控制要求1）拉絲背板與拉絲中心線偏差應(yīng)控制在±2mm內(nèi)。2）拉絲區(qū)的防水很重要，要求滿焊，焊接變形的控制。6）其他要求-63-1）圖中注“▽”的，必須機(jī)加工。2）必須明確高強(qiáng)螺栓的用處，何處用 10.9級(jí)，何處用8.8級(jí)。3）鋼板、型鋼等的對(duì)接按國(guó)家規(guī)范執(zhí)行。4）格柵的制作精度控制。5）控制焊接質(zhì)量和焊接變形。7.10.2專(zhuān)項(xiàng)質(zhì)量控制措施1）對(duì)池窯鋼結(jié)構(gòu)基準(zhǔn)采用DJ3經(jīng)緯儀或φ1.2mm細(xì)鋼線整體放線，首先確定池窯中心線和池窯成形基準(zhǔn)線，兩線必須嚴(yán)格垂直。然后以兩線為基準(zhǔn)縱橫線確定拉絲通路中心線、金屬換熱器中心線、加料口中心線、窯前料倉(cāng)中心線和各鋼立柱的中心線。其中池窯中心線，拉絲通路中心線和池窯成形基準(zhǔn)線必須一一對(duì)應(yīng)的在廠區(qū)鋼混結(jié)構(gòu)上制作不銹鋼永久標(biāo)示牌，以備檢查和池窯改造。2）窯爐鋼結(jié)構(gòu)是整個(gè)池窯鋼結(jié)構(gòu)的核心部分，也是精度要求較高的部分：1）窯爐鋼結(jié)構(gòu)部分質(zhì)量控制措施A.窯爐鋼結(jié)構(gòu)標(biāo)高采用DS3水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量，立柱基礎(chǔ)，立柱柱頂、立柱柱梁、頂梁的標(biāo)高可控制在（0，-2mm），窯爐底部扁鋼標(biāo)高控制在±1mm內(nèi)。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，由于施工過(guò)程中存在鋼材、測(cè)量?jī)x器、氣溫、光線傳播、視覺(jué)誤差等一系列主客觀因素的影響，為減小或消除其負(fù)面作用，將準(zhǔn)備設(shè)置一個(gè)獨(dú)立于測(cè)量對(duì)象之外的測(cè)量臺(tái)，并增加測(cè)量點(diǎn)和測(cè)量時(shí)間段（因?yàn)橐惶熘?64-內(nèi)不同時(shí)間的溫差會(huì)對(duì)型鋼產(chǎn)生伸縮現(xiàn)象，產(chǎn)生測(cè)量誤差） 。三根主梁的檢測(cè)點(diǎn)在下部立柱對(duì)應(yīng)處，下部?jī)闪⒅g和懸臂部分增加3-5個(gè)檢測(cè)點(diǎn)，基本檢查點(diǎn)51點(diǎn)為次梁安裝就位點(diǎn)，增加的檢測(cè)點(diǎn)在次梁就位點(diǎn)之間間隙較大的位置。控制三根主梁中心偏差≤5mm，采用鋼尺及磁力吊線球在下部立柱對(duì)應(yīng)處及懸臂部分進(jìn)行測(cè)量。次梁的標(biāo)高在兩主梁的中間各增加1個(gè)檢測(cè)點(diǎn)。導(dǎo)向塊和扁鐵施工時(shí)，先按圖紙要求鋪設(shè)扁鐵，再加設(shè)導(dǎo)向塊，點(diǎn)焊前用1mm的塞片放于兩者之間以保證間隙。在窯爐上部，胸墻主柱之間，豎向投影重合于窯爐中心線的位置拉一根φ1.2mm細(xì)鋼絲，測(cè)量時(shí)在細(xì)鋼絲上吊一個(gè)線錘，檢測(cè)時(shí)測(cè)量線錘和胸墻立柱內(nèi)側(cè)及大碹槽鋼內(nèi)側(cè)的間距，每根立柱測(cè)量上、中、下 3點(diǎn)，其偏差用臨時(shí)拉桿調(diào)節(jié)。測(cè)量前后墻立柱內(nèi)側(cè)距離時(shí)，首先測(cè)量立柱垂直度，之后檢查其相對(duì)于窯爐成形基準(zhǔn)線和加料口中心線的距離，以核算相對(duì)偏差。用水準(zhǔn)儀測(cè)量控制胸腔托鐵的水平度，在托鐵上放一塊標(biāo)準(zhǔn)磚，磚上放一把水平尺觀察其水平度并進(jìn)行具體調(diào)整。2）金屬換熱器部分質(zhì)量控制措施主體鋼結(jié)構(gòu)施工嚴(yán)格按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》-65-GB50205-2001）執(zhí)行。B.金屬換熱器垂直度用磁力吊線球從其頂部在0o，90o，180o，270o位置進(jìn)行測(cè)量，其偏差主要采用增減配重的方法進(jìn)行調(diào)整。兩節(jié)換熱器連接處法蘭軸線偏差＞3mm時(shí)，采用鏈條葫蘆調(diào)整對(duì)中。兩節(jié)換熱器連通法蘭采用直規(guī)和塞尺進(jìn)行測(cè)量，根據(jù)具體情況進(jìn)行局部處理或整體調(diào)整。頂部平臺(tái)和屋面平臺(tái)鋼板的坡度在施工中時(shí)用水準(zhǔn)儀或水平尺進(jìn)行控制。3）拉絲通路主體鋼結(jié)構(gòu)部分質(zhì)量控制措施A.+3.100m和+8.000m平臺(tái)梁施工時(shí)采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量。B.吊架角鋼在安裝時(shí)，首先在 +3.100m平臺(tái)梁上進(jìn)行預(yù)拼裝，檢查其水平度，中心線之間偏差，對(duì)角線偏差及內(nèi)部寬度尺寸偏差能否達(dá)到工藝要求，檢查合格后，角鋼節(jié)點(diǎn)進(jìn)行焊接，再次檢查無(wú)誤后吊架整體起吊至設(shè)計(jì)位置。之后進(jìn)行復(fù)查，無(wú)誤后用臨時(shí)花蘭吊鉤進(jìn)行坡度調(diào)節(jié)，經(jīng)各方認(rèn)定后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接定位，在配合筑爐進(jìn)行局部調(diào)整。C.要保證每塊漏板的托鐵、托梁的平面度± 0.5mm內(nèi)，每塊表面采用機(jī)床加工，達(dá)到要求方可進(jìn)行安裝。4）窯前料倉(cāng)部分質(zhì)量控制措施A.窯前料倉(cāng)按照規(guī)范《不銹鋼、鋁制料倉(cāng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》 SHJ513-90-66-執(zhí)行，橢圓度＜25mm，中心偏差＜5mm。B.由于窯前料倉(cāng)立柱高達(dá) 12600mm，為把垂直度控制在 6mm以內(nèi)，必須在安裝前校正，校直，立柱安裝后在立柱的中心部位增加臨時(shí)輔助鋼結(jié)構(gòu)，以增加鋼度，抗彎和抗扭性，采用磁力吊線球分段檢查。5）拉絲成型區(qū)域部分質(zhì)量控制措施控制拉絲背板與拉絲中心線偏差，首先應(yīng)控制背板立柱、背板輔助鋼結(jié)構(gòu)與中心線的偏差，檢測(cè)合格后，再進(jìn)行背板的安裝。采用先點(diǎn)焊，后滿焊，滿焊時(shí)對(duì)稱(chēng)分段施焊可控制焊接變形。6）其他要求的質(zhì)量控制措施圖中注“▽”的，我方將分別采用不同機(jī)床進(jìn)行加工；我方將根據(jù)設(shè)計(jì)要求，正確使用10.9級(jí)、8.8級(jí)大六角頭高強(qiáng)度螺栓；鋼板、型鋼、對(duì)接按最新標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范》JGJ81-2002執(zhí)行；為保證格柵制作精度，采用工廠預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)安裝的方式。池窯鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量我司以設(shè)計(jì)圖為基礎(chǔ)，采用國(guó)家最新標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。由于本期工程與三期工程設(shè)計(jì)相同，我公司在過(guò)去的施工過(guò)程中成功的解決了焊接變形所帶來(lái)的負(fù)面影響，并取得了豐富的經(jīng)驗(yàn)。所以在本期工程的焊接施工中，我公司將以過(guò)去幾期工程的焊接施工經(jīng)驗(yàn)為基礎(chǔ)，分別編制窯-67-爐鋼結(jié)構(gòu)、通路鋼結(jié)構(gòu)和金屬換熱器鋼結(jié)構(gòu)的焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。7.11成品保護(hù)措施7.11.1鋼構(gòu)件制作的成品保護(hù)1）堆放構(gòu)件的地面必須墊平，避免墊點(diǎn)受力不均。大型金屬構(gòu)件的吊點(diǎn)、支點(diǎn)合理。制成片狀的構(gòu)件宜立放，以防止側(cè)向剛度差而產(chǎn)生下?lián)匣蚺で?）鋼結(jié)構(gòu)涂防銹漆地點(diǎn)的溫度應(yīng)為5-38℃之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%。雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不宜作業(yè)。涂后4h內(nèi)嚴(yán)防雨淋。3）運(yùn)輸構(gòu)件時(shí)，要采取防止變形措施。并且保護(hù)好其編號(hào)。4）精加工平面和銷(xiāo)孔的內(nèi)壁應(yīng)涂抹防銹劑，并且應(yīng)加以保護(hù)。7.11.2鋼結(jié)構(gòu)焊接工程的成品保護(hù)1）低溫下焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取預(yù)熱、緩冷措施。2）不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。3）各種構(gòu)件校正之后方可施焊，并不準(zhǔn)隨意移動(dòng)墊鐵和支撐，以防影響構(gòu)件的垂直偏差。4）低溫下焊接后不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后方可清渣。5）為防止焊接變形，必須制定合理的焊接順序。6）隱蔽部位的焊接必須辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)，然后才可以施焊。7.11.3鋼結(jié)構(gòu)螺栓連接工程的成品保護(hù)（1）高強(qiáng)度螺栓連接副在運(yùn)輸、保管過(guò)程中，應(yīng)輕裝、輕卸，防止損傷螺-68-紋。高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按包裝上注明的批號(hào)、規(guī)格分類(lèi)保管，室內(nèi)存放，堆放不宜過(guò)高，防止生銹和沾染臟物。高強(qiáng)度螺栓連接副在安裝使用前嚴(yán)禁任意開(kāi)箱。2）工地安裝時(shí)，應(yīng)按當(dāng)天高強(qiáng)度螺栓連接副需要使用的數(shù)量領(lǐng)取。當(dāng)天安裝剩余的必須妥善保管，不得亂扔、亂放。在安裝過(guò)程中，不得碰傷螺紋及沾染臟物，以防扭矩系數(shù)發(fā)生變化。3）經(jīng)處理后的高強(qiáng)度螺栓連接處摩擦面，應(yīng)采取保護(hù)措施，防止沾染物和油污，嚴(yán)禁在高強(qiáng)度螺栓連接處摩擦面上作任何標(biāo)記。4）高強(qiáng)度螺栓連接處摩擦面，當(dāng)擱置時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)應(yīng)注意保護(hù)。高強(qiáng)度螺栓連接處施工完畢后，應(yīng)按構(gòu)件防銹要求涂刷防銹涂料，螺栓及連接處周邊用涂料封閉。5）螺栓緊固后的防松措施為了防止螺栓在緊固后發(fā)生松動(dòng)，應(yīng)對(duì)螺栓螺母的連接采取必須的防松措施。根據(jù)其結(jié)構(gòu)性質(zhì)選用下列方法進(jìn)行防松處理：1）墊放彈簧墊圈的可在螺母下面墊一開(kāi)口彈簧墊圈，螺母緊固后在上下軸向產(chǎn)生彈性壓力，可起到防松作用；為防止開(kāi)口墊圈損傷構(gòu)件表面，可在開(kāi)口墊圈下面墊一平墊圈。2）副螺母防松。在緊固后的螺母上面，增加一個(gè)較薄的副螺母，使兩螺-69-母之間產(chǎn)生軸向壓力，并增加螺栓、螺母凸凹螺紋的咬合自鎖長(zhǎng)度，以達(dá)到相制約而不使螺母松動(dòng)；使用副螺母防松的螺栓，在安裝前應(yīng)計(jì)算螺栓的準(zhǔn)確長(zhǎng)度，待防松副螺母緊固后，應(yīng)使螺栓伸出副螺母外的長(zhǎng)度不少于 2扣螺紋。3）不可拆的永久防松。這種防松方法一般應(yīng)用在不再拆除、更換零、部件的永久工程上，不可拆的永久防松方法是將螺母緊固后，用電焊將螺母與螺栓的相鄰位置、對(duì)稱(chēng)點(diǎn)焊 3-4處或?qū)⒙菽概c構(gòu)件相點(diǎn)焊；另一防松做法是將螺母緊固后，用尖錘或鋼沖在螺栓伸出螺母的側(cè)面或靠近螺母上平面螺紋處進(jìn)行了對(duì)稱(chēng)點(diǎn)鉚 3-4處，使螺栓上的螺紋被鉚成亂呈凹陷，以破壞螺紋阻止螺母無(wú)法進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，起到防松作用。在永久防松措施中，宜采用破壞螺紋的鉚點(diǎn)方法，不宜采用電焊點(diǎn)焊法防松，以免增加螺栓、螺母或構(gòu)件表面局部硬化以入加速腐蝕程度。7.11.4鋼結(jié)構(gòu)油漆工程的成品保護(hù)1、涂層時(shí)工作地點(diǎn)的溫度應(yīng)為 5-38℃之間，