調試培訓吹管資料第1頁/共31頁鍋爐調試技術交流培訓

蒸汽吹管第2頁/共31頁31.有哪些適用標準或規程10個《電力工業部（電綜{1998}179號）火電機組啟動蒸汽吹管導則》《電力建設施工及驗收技術規范》（鍋爐機組篇、管道篇）《火電工程調整試運質量檢驗及評定標準（1996年版）》《啟動調試導則DL852-2004》《壓力容器安全技術監察規程》（2004版）《電力工業鍋爐壓力容器監察規程》（DL612—1996）《DL/T616-2006火力發電廠汽水管道與支吊架維修調整導則》《DLT715-2000火力發電廠金屬材料選用導則》《GB5310-95高壓鍋爐用無縫鋼管》《DL/T922-2005火力發電用鋼制通用閥門訂貨、驗收導則》第3頁/共31頁42.除上述規程標準外還應收集哪些資料7種機組主蒸汽及再熱蒸汽系統圖、安裝圖機組輔汽系統設計計算書機組啟動爐供汽系統圖、安裝圖鍋爐說明書鍋爐主蒸汽及再熱蒸汽系統圖、安裝圖鍋爐吹灰系統圖、安裝圖給水泵說明書、性能曲線第4頁/共31頁53.現場勘察應注意哪些問題序號項目確定原則1集粒器布置位置（一段吹）應水平布置，常布置在機側零米或再熱器事故噴水減溫器處2臨吹門布置位置及數量若為一個，則需要較大公稱直徑，一般布置在汽機運轉層3臨吹門后的主汽臨時管在汽機房布置路線及其與冷再正式管匯合位置主要考慮便于安裝和恢復原則，與冷再一般匯合在高排逆止門處4臨時管穿越平臺的最佳位置盡量應用現有樓梯，避免在正式平臺開孔5消音器的布置位置避開主變、化學取樣間等重要設備和有人工作的地方，易隔離，單只消音器則需要較大尺寸和臨時管徑6減溫水沖洗、直流爐啟動排水系統沖洗排放點和臨時管線確認減溫水沖洗應包括減溫器并進行正反沖洗，臨時排放盡可能利用已有管線，如無壓放水，減少臨時管線施工工作量，避免臨時管線從爐頂一直接至爐零米；啟排水系統沖洗應包括在調試措施中，沖洗范圍一直延伸到正式管進凝汽器前7主汽吹灰母管吹掃臨時管排放口布置位置主要考慮排放口的安全性，系統不宜過于復雜8高旁臨吹門的選擇若高旁包括電動門且有廠供備用門芯（一般是閘閥）就選用正式電動門作為控制吹掃用，若沒有電動門只有減壓閥則需要裝臨時門，但涉及到合金鋼和碳鋼的異種鋼現場焊接問題，盡量避免第5頁/共31頁64.措施編寫應注意哪些問題之一序號項目要點1吹管工藝的選擇汽包爐可采用降壓或穩壓法，一段吹或兩段吹；直流爐應采用穩壓法一段吹。2包括的系統鍋爐主、再熱蒸汽系統所有受熱面及管路、高旁系統、減溫水系統、啟排水系統、主汽吹灰系統汽源母管。3原則性系統圖應注明臨時系統與正式系統接口位置，臨時系統管徑，臨吹門位置，排放口位置，靶板安裝位置。4臨時系統要求包括臨吹門和臨時管公稱直徑、材質、承壓承溫能力，高中壓主汽門的過渡方法，靶板安裝要求、材質、寬度，減溫水、啟排水沖洗臨時系統管線布置方法，高旁吹掃控制門要求，消音器技術要求，集粒器技術要求，臨時管路支吊架要求，保溫要求，臨時管徑疏水要求，臨時系統焊接要求。5對機側的要求是否采用汽泵給水，最大給水量和凝汽器最大補水量需要多少。6計算輔汽耗量采用汽泵給水穩壓吹管工藝的，若由啟動爐提供輔汽，應參考設計院輔汽設計計算書，校核能否滿足汽泵出力需要，否則制定措施協調其它輔汽用戶。7吹管步驟應在措施中闡明完成一次吹管的操作步驟，重點包括啟停磨數量、步驟，爐水泵運行方式；干濕態轉換時機、轉換負荷點及辦法，干濕態下給水泵和旁路調門控制區別，溢流閥控制原則（直流爐）。第6頁/共31頁74.措施編寫應注意哪些問題之二部件名稱承壓MPa承溫℃管材技術要求臨吹門前臨時管1050015CrMoG優質無縫合金管臨吹門后臨時管450015CrMoG優質無縫合金管中壓主汽門引出臨時管250015CrMoG優質無縫合金管高旁臨時管1045015CrMoG優質無縫合金管高壓門蓋10500合金鋼汽機廠供（上汽提供的是20G）中壓門蓋2450合金鋼汽機廠供（上汽提供的是20G）臨吹門1650015CrMo或WC6行程＜60s，可中停、遠控臨吹門旁路門1050015CrMoGΦ76集粒器345015CrMoG阻力＜0.1MPa，孔徑＜12mm孔眼總截面≮來汽管截面的5倍靶板────鋁或銅寬度＞25mm消音器4250.320g鋼板卷制，阻力＜0.2MPa保溫────硅酸鋁運轉平臺、步道樓梯附近等有人工作或通過的臨時管，高空或隔離區處可不打8臨時系統管材（降壓法吹管可參照《吹管導則》適當降低要求）第7頁/共31頁84.措施編寫應注意哪些問題之三9吹管參數

吹管參數的選擇受制于臨時系統管材及給水泵的最大出力，直流爐采用穩壓法吹管，分離器壓力和汽包爐降壓法吹管參數基本相同，可以控制在5.0~6.0MPa之間，主汽溫度控制在400~420℃以內，再熱汽溫度控制在500℃以內，最小給水流量根據鍋爐最大出力及BMCR工況下的主汽參數反算保證吹管系數＞1的原則選取10吹管冷卻時機

采用穩壓法吹管通常吹掃3~4天即可合格，可安排每個白天吹掃3~4次，夜間停爐防水；汽包爐可連續吹掃，根據《吹管導則》要求應至少2次>12小時的停爐冷卻。11靶板檢驗標準

通常用降壓吹掃打靶，有條件的采用穩壓在線打靶，調試單位執行《火電工程調整試運質量檢驗及評定標準（1996年版）》中相關標準，其它諸如《啟動調試導則DL852-2004》、《電力建設施工及驗收技術規范》不作為調試檢驗標準，與施工單位執行的《電力建設施工及驗收技術規范》在靶板寬度、粒徑及數量上的區別是由歷時原因形成的，不做討論，應清楚中國執行的標準已經嚴于美、德、俄等國的12安全注意事項

重點防范尾部受熱面再燃燒、水冷壁超溫、臨時系統蒸汽泄漏、水擊、汽水品質惡化、與安裝單位配合拆裝靶板等防止人身傷亡，空預器嚴重積灰第8頁/共31頁95.吹管系數計算公式之一

流量比容法：《火電機組啟動蒸汽吹管導則（電綜{1998}179號）》規定的公式，計算準確、科學。

式中：k——吹管系數；G——蒸汽流量，t/h；v——蒸汽比容，m3/kg；b——下標，代表吹管工況；BMCR——下標，代表鍋爐最大連續出力工況。第9頁/共31頁105.吹管系數計算公式之二

差壓法“取吹洗系統中某一小區段，當該區段足夠小時，可視該區段中蒸汽比容是一常數，吹洗過程中流動壓差（阻力）與額定工況下流動壓差（阻力）之比即等于吹管系數（動量比）?！?-----《吹管導則》P13~14。式中：k——吹管系數；ΔP——計算吹管區段出入口差壓，MPa；b——下標，代表吹管工況；BMCR——下標，代表鍋爐最大連續出力工況。第10頁/共31頁116.集粒器的要求《吹管導則》中對集粒器作如下要求：再熱機組采用一步法吹洗時，必須在再熱蒸汽冷段管上加裝集粒器。強度滿足蒸汽參數要求．設計壓力不小于3MPa、溫度450，℃、阻力小于0．IMPa。收集雜物性能好，濾網孔徑不大于12mm，且主汽流不能直吹網孔，并有足夠大的收集雜物的空間。集粒器安裝位置應盡可能裝在再熱器入口。集粒器的設計應具備結構緊湊合理、便于制作及安裝等特點。第11頁/共31頁127.案例一同一臺直流爐降壓吹時給水流量大于穩壓吹的，系數也較高嗎？之一觀點1

某工程進行了降壓與穩壓吹管的對比，計算了一下吹管系數，穩壓給水流量950t/h，分離器出口過熱度約20度，壓力6.0MPa，吹管系數約為1.1,降壓過程中有短暫給水與蒸汽流量平衡過程,由于閃蒸現象，分離器出口過熱度9-10度，吹管系數為1.3，即降壓吹管系數大，穩壓系數小，穩壓合格的靶板，降壓時不合格（約有30秒給水流量為1200t/h左右，斑痕較大）。

第12頁/共31頁137.案例一同一臺直流爐降壓吹時給水流量大于穩壓吹的，系數也較高嗎？之二觀點2：

用流量比容法計算降壓吹管系數存在以下問題：第一，“降壓吹管過程有短暫給水量與蒸發量平衡”的說法值得商榷。比如說，兩個函數f(x)和g(x)各有一段曲線的積分相同，那它們的曲線尖點，也就是最大值一定相同嗎？即，最大補水量并不一定代表最大蒸發量。第二，穩壓法有一個物質平衡過程毋庸置疑；降壓法也有一個熱流平衡，即，單位時間里產生一定參數、一定蒸發量的蒸汽，與它需要的熱功率是平衡的。若認為降壓法吹管最大補水量1200t/h對應某一瞬間的最大蒸發量也是1200t/h，那做如下假設：降壓法給煤量30t/h加上鍋爐蓄熱，穩壓法給煤量130t/h，兩者都能維持某一瞬間1200t/h的品質相同的蒸發量。也就是說降壓法在那一瞬間靠鍋爐蓄熱產生的附加蒸發量需要100t/h給煤量的輸入熱功率，才能維持熱平衡。這恐怕不成立。

第13頁/共31頁147.案例一同一臺直流爐降壓吹時給水流量大于穩壓吹的，系數也較高嗎？之三觀點2：

第三，降壓吹管過程不適合應用流量比容法計算吹管系數。

第四，《吹管導則》——“經過理論驗算及試驗，當吹洗時過熱器壓差與額定工況時過熱器壓差之比值不小于1．4即能保證吹管符合動量比不小于1的要求?！薄?.4”的理論推薦值是否還適合現有國內主力機組汽水系統阻力特性尚待研究，也許會過于保守。第五，至于降壓法打靶要臟于穩壓法在線打靶，應該是由于分離器分離效果差于汽包的，造成分離器出口蒸汽帶水嚴重，頂棚過內表面由過熱蒸汽形成的保護膜被汽水混合物反復剝離腐蝕造成的。第14頁/共31頁157.案例二玉環#1機1000MW鍋爐吹管

（參考浙江院調試報告）之一靶板材質明確要求表面加工精度，寬度25mm。吹管系數計算公式明確穩壓法用流量比容法，降壓法用壓差法。采用一段吹，1次穩壓，16次降壓，2次12小時以上停爐，最多投入2套制粉系統。小機進汽寫進鍋爐措施及報告。工期：2006.9.5~2006.9.18增加了除鹽水至凝汽器熱井臨時補水管路和兩臺臨時補水泵，電泵給水。第15頁/共31頁167.案例二玉環#1機1000MW鍋爐吹管

（參考浙江院調試報告）之二分離器壓力8.5MPa，自評差壓法公式計算系數為1.09，達不到1.4。穩壓法最大給水量達到1500t/h。第16頁/共31頁177.案例三外高橋二期2×900MW鍋爐吹管超臨界塔式鍋爐，德國Alstom,2788t/h，25.76MPa，542/568℃。一段穩壓吹，13次，每次間隔8小時以上。無臨吹門，過/再熱器系數：1.4/1.26。100%高旁，過熱器無安全門；50%低旁，再熱器4個安全門。鋼質靶板，德國標準：靶板采用St37鋼板，在靶板中心40×40mm區域：①沒有直徑大于1mm的斑痕；②大于0.5mm的斑痕不大于4點；③0.2～0.5mm的斑痕不大于10點；靶板經西門子汽機制造廠簽字。在吹管系統設計上ALSTOM的經驗不足，臨時系統上存在著一些問題。臨時管道的管徑和壁厚偏小，三通叉角度不合理，使得吹管過程中，臨時管道內流速太大（最大處蒸汽流速達到音速），且叉管流量分配不均，導致管道局部產生共振爆管；臨時管道的支撐設計上，支撐點設計不合理，不利于管道的自由膨脹，部分臨時管道相互支撐、懸吊，使管間的振動加劇，引起支撐點的變形損壞。第17頁/共31頁188.穩壓法吹管所需最小給水流量計算方法

給水流量是影響穩壓法工藝吹管效果的最重要參數，其次是由壓力和溫度決定的蒸汽比容。在編制措施階段應進行最小給水流量的計算，確定給水泵出力能否滿足工藝需要以及減溫水余量。選取整個蒸汽流程吹管系數最低點──分離器出口進行最小給水流量計算，其蒸汽流量等于省煤器入口流量。吹管工況下主、再熱汽參數受臨時系統承溫能力限制，應分別控制在400℃和500℃以內（尤其是再熱器），為此分離器出口溫度不宜過高，控制過熱度在30℃以內（6.1MPa絕對壓力對應飽和溫度276.67℃），保守計算原則下選取較小比容的中間點參數：6MPa，290℃。因此，根據吹管系數公式可計算所需最小省煤器入口流量。根據《火電機組啟動蒸汽吹管導則》各處蒸汽管道吹管系數大于1的原則，利港電廠采用了汽泵給水穩壓法工藝。工程實際中應注意，打靶是檢驗吹管合格的最終標準，若汽泵不具備條件應首選電泵穩壓法工藝。第18頁/共31頁199.下游臨時管徑大于上游臨時管徑是必須的嗎？

對于穩壓法吹管工藝，蒸汽沖量產生于較大的蒸汽負荷并由較高的燃料輸入熱負荷來維持，而不是依靠鍋爐蓄能壓降及其產生的附加蒸發量，單次吹管有效時間長，對機側臨時管段直徑要求可低于降壓法工藝的。利港工程實際中高中壓主汽門門蓋通徑小于上游正式管段，客觀上無法滿足該要求，從吹管實際來看并不影響穩壓工藝的效率和效果。但從多個工程的降壓法工藝實施過程中來看，管徑要求對吹掃次數和工期還是有較大影響的。第19頁/共31頁2010.《火力發電廠金屬材料選用導則DLT715-2000》附錄第20頁/共31頁2111.《電力建設施工及驗收技術規范DL5031-94(管道篇)》相關規定之一6管道系統的試驗和清洗6.2管道系統的清洗6.2.2管道系統清洗應在系統嚴密性試驗合格后6.2.3管道系統清洗前除設計要求外，應將系統內的流量孔板(或噴嘴)、節流閥閥芯、濾網和止回閥閥芯等拆除，并妥善存放，待清洗結束后復裝。6.2.4不參加吹洗的設備及管道，應與被吹洗系統妥善隔離。6.2.5吹冼前應考慮管道支吊架的牢固程度，必要時應予以加固。6.2.8蒸汽吹洗的臨時排汽管道應符合下列規定：(1)排汽管管口應朝上傾斜(30°左右為宜)，排向空處；(2)排汽管應具有牢固的支承，以承受排汽的反作用力；(3)排汽管的內徑宜等于或大于被吹洗管子的內徑，長度應盡量短捷，以減少阻力；(4)排汽管道對口焊接要求與正式焊口要求相同，并宜裝設消音裝置。第21頁/共31頁2211.《電力建設施工及驗收技術規范DL5031-94(管道篇)》相關規定之二6.2.10主蒸汽及再熱蒸汽系統的蒸汽吹洗，應結合鍋爐過熱器、再熱器的吹洗進行。其技術、安全和組織措施應配合有關專業和調試部門統一制定。蒸汽吹洗應達到下列要求：(1)吹洗壓力的選定，應能保證吹洗時蒸汽對管壁的沖刷力大于額定工況下蒸汽對管壁的沖刷力(沖刷力可用動量比或小區段壓降比來表示)。(2)吹洗效果用裝于排汽管內(或排汽口處)的靶板進行檢查。靶板可用鋁板制成，寬度約為排汽管內徑的8%，長度縱貫管子內徑。在保證上述沖刷力的前提下，連續兩次更換靶板檢查，靶板上沖擊斑痕的粒度不得大于0.8mm，且斑痕不多于8點即認為吹洗合格。(3)吹洗次數宜分兩次以上進行，相鄰兩次吹洗宜停留12h的間隔時間。6.2.11管道系統清洗后，對可能留存臟污雜物的部位應用人工加以清除。6.2.12管道經清洗合格后，除按技術、安全和組織措施進行檢查及恢復工作外，不得進行其他可能影響管道內部清潔的工作。對按照第6.2.3和第6.2.11兩條規定所進行的恢復與清理工作，應作為隱蔽工程進行檢查驗收。6.2.13水清洗、蒸汽吹洗及化學清洗合格的管道，應采取有效的保護措施。第22頁/共31頁2312.《電力工業鍋爐壓力容器監察規程DL612-1996》相關規定10.7新建鍋爐化學清洗后即應采取防腐措施,并盡可能縮短至鍋爐點火的間隔時間,一般不應超過20夭。第23頁/共31頁2413.《鍋爐啟動調試導則DL/T852-2004》相關規定之一4.34蒸汽吹管4.3.4.1吹管系統a)臨時管道系統的設計應根據工程實際情況按照DL/T5054進行設計計算。在保證吹管質量的前提下，盡量減少臨時管道的長度、彎頭、分叉管等，使系統阻力降低。b)為了簡化吹管系統，方便吹管過程中的系統切換，縮短吹管時間和節約燃料，宜采用過熱器和再熱器串吹即全系統吹洗一次完成的方案。但在再熱器進口必須加裝集粒器，防止蒸汽將過熱器內雜物帶入再熱器。4.3.4.2吹管方式及參數選擇a)汽包爐宜采用降壓吹管的方式，一般采用燃油或燃氣的方式;b)直流爐宜采用穩壓吹管的方式，一般采用油煤混燒的方式。4.3.43注意事項吹管系統和汽輪機應進行有效隔離，防止蒸汽進入汽輪機，并視隔離情況，投入汽輪機盤車、真空系統備用。b)吹管開始前對吹管臨時閥上游管段臨時系統應進行吹管工作壓力下的水壓試驗(汽包爐為吹管時汽包最高壓力，直流爐為吹管時過熱器出口最高壓力)。第24頁/共31頁2513.《鍋爐啟動調試導則DL/T852-2004》相關規定之二c)正式吹管前應進行1~2次試吹管，壓力為吹管壓力的50%~75%，以檢查臨時系統的支撐、膨脹、泄漏等情況，同時逐步掌握吹管給水流量的控制方式，為正式吹管做準備。e)穩壓吹管期間。吹管臨時閥全開后的持續時間主要取決于補水量，一般為15min-30min，同時還必須注意蒸汽溫度保持在臨時管道、閥門、集粒器、再熱器、消聲器等部件材料的允許溫度之內。必要時投用噴水減溫。f)在吹管過程中，對汽包壓力降，應嚴格控制其對應的飽和溫度降小于42℃，最低水位應保持在水位計的可見范圍內，汽包的最高水位以不使蒸汽帶水至過熱器為原則。過熱器出口汽溫不宜降低15℃以上，以免集箱受到過大的熱沖擊。」)對未參與吹管的部位，應嚴格進行機械及人工清理，恢復焊口應采取防止異物進入的安全措施。n)用于降壓吹管的吹管臨時閥開啟和關閉時間應小于60s，穩壓吹管不限，每小時吹管次數不宜超過4次。0)靶板應安裝在盡量靠近永久管道的臨時管上，其上游側應保持不小于4倍~5倍管道直徑的直管段、下游側不小于2倍~3倍管道直徑的直管段長度，保證靶板處流場均勻、穩定。q)吹管工作結束后，應對冷灰斗及空氣預熱器受熱面進行檢查，若有油渣或油垢沉積，應予以清理。第25頁/共31頁2614.檢驗標準之一