隨風(fēng)飄落隨風(fēng)飄落隨風(fēng)飄落特殊鋼產(chǎn)業(yè)競爭力研究報告主報告起草人：中國XX部目錄TOC\o"1-3"\h\z前言５第一部分國內(nèi)外特殊產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢７一、世界特殊鋼產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢７（一）、世界特殊鋼發(fā)展現(xiàn)狀７1、世界特殊鋼發(fā)展概況７2、世界主要產(chǎn)鋼國特殊鋼企業(yè)生產(chǎn)情況１１（二）、世界特殊鋼產(chǎn)業(yè)發(fā)展特點(diǎn)１３1、特殊鋼的專業(yè)化１５2、特殊鋼的規(guī)模效益化１６3、特殊鋼質(zhì)量高級化１７4、特殊鋼深加工化１８（三）、世界特殊鋼發(fā)展趨勢１８1、特殊鋼品種發(fā)展趨勢１８2、特殊鋼生產(chǎn)工藝發(fā)展趨勢２９（四）、世界特殊鋼貿(mào)易與消費(fèi)情況分析４３1、世界特殊鋼貿(mào)易現(xiàn)狀４３2、世界主要特殊鋼生產(chǎn)國消費(fèi)情況４５3、世界特殊鋼生產(chǎn)消費(fèi)的特點(diǎn)５３二、我國特殊鋼產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀及存在的主要問題５７（一）、我國特殊鋼產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀５７1、我國特殊鋼產(chǎn)業(yè)概況５７2、近年來特殊鋼產(chǎn)業(yè)投資情況６６3、特殊鋼工藝技術(shù)裝備現(xiàn)狀６８（二）、我國特殊鋼產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)力布局情況７６（三）、我國特殊鋼產(chǎn)業(yè)存在的主要問題８１1、特殊鋼企業(yè)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)總體落后８１2、工藝技術(shù)裝備總體水平落后８２3、集約化、專業(yè)化分工成為特殊鋼產(chǎn)業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵問題８３第二部分我國特殊鋼材國內(nèi)市場消費(fèi)預(yù)測８８一、2001年國內(nèi)特殊鋼材生產(chǎn)銷售情況８８二、國內(nèi)特殊鋼進(jìn)出口情況分析９０三、2001-2002年國內(nèi)特鋼市場消費(fèi)趨勢分析９５四、2005年國內(nèi)特殊鋼品種市場消費(fèi)預(yù)測９６1、重點(diǎn)相關(guān)行業(yè)發(fā)展情況９６2、重點(diǎn)特殊鋼鋼種市場消費(fèi)預(yù)測分析１０５3、特殊鋼長型材市場消費(fèi)分析１１８4、無縫鋼管市場消費(fèi)分析１２１5、九大競爭能力不足合金鋼品種需求預(yù)測１２２6、2005年我國特殊鋼材及鋼種市場消費(fèi)預(yù)測１２３第三部分我國特殊鋼產(chǎn)業(yè)競爭力研究分析１２３一、特殊鋼產(chǎn)業(yè)綜合競爭力對比分析１２３（一）、中國與主要特殊鋼生產(chǎn)國家特殊鋼產(chǎn)業(yè)綜合對比分析１２３（二）、國內(nèi)外特殊鋼企業(yè)綜合競爭力比較分析１３２二、我國特殊鋼品種（鋼種）競爭力分析１３５（一）、“十五”與“九五”期間特殊鋼材結(jié)構(gòu)變化對比１３５（二）、中國與日本特殊鋼產(chǎn)品結(jié)構(gòu)對比分析１３６1、國內(nèi)鋼種結(jié)構(gòu)１３６2、日本鋼種結(jié)構(gòu)１３６3、國內(nèi)特殊鋼品種結(jié)構(gòu)１３７4、日本特殊鋼品種結(jié)構(gòu)１３７（三）、國內(nèi)外主要合金鋼品種質(zhì)量對比分析１３８1、軸承鋼１３８2、齒輪鋼１３８3、模具鋼１３９4、不銹鋼１３９（四）、不銹鋼薄板材生產(chǎn)發(fā)展與問題１３９1、世界和中國不銹鋼生產(chǎn)情況１４０2、國內(nèi)不銹鋼薄板消費(fèi)情況１４３3、不銹鋼板材競爭面臨的問題１４５三、我國特殊鋼生產(chǎn)成本對比分析１４８（一）、特殊鋼主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)分析１４９（二）、特鋼單位制造成本水平分析１５０（三）、特殊鋼不同工藝和裝備水平的制造成本分析１５２（四）、國內(nèi)冷軋不銹鋼成本分析１５３（五）、特殊鋼產(chǎn)品成本競爭力分析結(jié)論１５４四、我國特殊鋼產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新與研發(fā)分析１６５（一）、我國特殊鋼行業(yè)生產(chǎn)技術(shù)現(xiàn)狀１６５（二）、國外特殊鋼生產(chǎn)技術(shù)與研發(fā)現(xiàn)狀１６６（三）、我國與世界特殊生產(chǎn)發(fā)展的差距１６７（四）、今后我國特殊生產(chǎn)技術(shù)研發(fā)重點(diǎn)１６９第四部分過渡期結(jié)束后世界對我國特殊鋼產(chǎn)業(yè)影響１７０一、對特鋼產(chǎn)業(yè)的總體影響１７０二、對特鋼行業(yè)的市場與品種影響１７１三、對國內(nèi)特殊鋼生產(chǎn)工藝技術(shù)進(jìn)步的影響１７３四、對特殊鋼材國際競爭力的影響１７３第五部分我國特殊鋼產(chǎn)業(yè)競爭力水平和條件１７４一、重點(diǎn)特殊鋼“十五”技術(shù)改造建設(shè)情況１７４1、重點(diǎn)特殊企業(yè)長型材發(fā)展情況１７４2、國內(nèi)不銹鋼發(fā)展情況１７５3、今后我國特殊鋼應(yīng)重點(diǎn)發(fā)展的品種１７７4、我國特殊鋼產(chǎn)業(yè)發(fā)展面臨的重要問題１７９二、特殊鋼產(chǎn)業(yè)預(yù)計可達(dá)到的競爭力水平１８２三、特殊鋼產(chǎn)業(yè)達(dá)到預(yù)計競爭力水平的支撐條件１８３第六部分特殊鋼產(chǎn)業(yè)競爭力研究結(jié)論１８６附件１８６前言新中國成立以來，我國特殊鋼產(chǎn)業(yè)從無到有，有了很大發(fā)展，為我國國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展作出了重要貢獻(xiàn)。今后仍將繼續(xù)為我國工業(yè)現(xiàn)代化、機(jī)械汽車等機(jī)電產(chǎn)品的發(fā)展、能源交通的建設(shè)及國防軍工、航空航天等方面發(fā)揮關(guān)鍵作用。我國特殊鋼產(chǎn)業(yè)基本是在國防軍工、航空航天事業(yè)發(fā)展的配套過程中發(fā)展起來的，重點(diǎn)特鋼企業(yè)基本都是國有重點(diǎn)企業(yè)。在社會主義市場經(jīng)濟(jì)建設(shè)中，特鋼是鋼鐵行業(yè)中最早陷于困境的產(chǎn)業(yè)，特鋼企業(yè)是鋼鐵企業(yè)中經(jīng)營和發(fā)展最困難的企業(yè)。雖然我國特殊鋼產(chǎn)業(yè)已經(jīng)建立了從生產(chǎn)到研究開發(fā)比較完整的體系，這一產(chǎn)業(yè)人才輩出，但改革開放以來，由于受計劃經(jīng)濟(jì)影響比較深遠(yuǎn)，特鋼產(chǎn)業(yè)已成為市場競爭力最弱的產(chǎn)業(yè)之一。特殊鋼是指在生產(chǎn)過程中需要特別控制質(zhì)量（化學(xué)成份和雜質(zhì)、金相組織、表面質(zhì)量等）和性能（加工工藝要求、使用性能要求等），應(yīng)用在重要領(lǐng)域的關(guān)鍵部件或部位，一般需要特殊工藝裝備技術(shù)或工藝流程要求才能生產(chǎn)的鋼（材）。通常具備生產(chǎn)這類鋼（材）的企業(yè)稱為“特殊鋼企業(yè)”，把生產(chǎn)這類鋼（材）的企業(yè)所組成的產(chǎn)業(yè)統(tǒng)稱為“特殊鋼產(chǎn)業(yè)”。這里，我們所謂的“特殊鋼”基本是指中國特殊鋼協(xié)會會員企業(yè)所生產(chǎn)的“優(yōu)質(zhì)鋼”的總稱，絕大部分鋼鐵企業(yè)均能生產(chǎn)“優(yōu)質(zhì)鋼”，但這些優(yōu)質(zhì)鋼并不像特殊鋼企業(yè)生產(chǎn)的特殊鋼那樣需要特別的工藝技術(shù)和裝備，可與其它普通鋼同時組織生產(chǎn)，因此以下所稱“優(yōu)質(zhì)鋼”是鋼中的全部優(yōu)質(zhì)鋼產(chǎn)量，包括低合金鋼和合金鋼，而“特殊鋼”是中國特殊鋼協(xié)會會員企業(yè)生產(chǎn)的全部優(yōu)質(zhì)鋼產(chǎn)量。中國、日本和歐洲對特殊鋼的含義比較接近，從工藝、使用和化學(xué)成分來看，特殊鋼可分成工程用碳素鋼、合金鋼、高合金鋼（合金元素大于10%）三大類。主要鋼種有一般碳素結(jié)構(gòu)鋼、特殊碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、碳素彈簧鋼、合金彈簧鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、滾珠軸承鋼、合金工具鋼、高合金工具鋼、高速工具鋼、不銹鋼、耐熱鋼、高溫合金鋼、硅鋼、精密合金、工業(yè)純鐵、電熱合金。目前，我國具備生產(chǎn)這些鋼類的重點(diǎn)企業(yè)主要有首特、太鋼、本特、上五、上海浦鋼、攀鋼成都無縫、撫鋼、大鋼、北滿、舞陽、冶鋼、重特、長城、貴陽、西寧、天管、錫鋼、萊特、新余、興澄、衡管、中原特鋼、陜精、上研所、河北院25家，它們都是中國特殊鋼協(xié)會會員單位，另外，還有石鋼、永通特鋼，生產(chǎn)冷軋硅鋼片的武鋼、寶鋼，冷軋不銹鋼薄板的上海SKS、張家港浦項(xiàng)、寧波寶新合資企業(yè)。特殊鋼廣泛用于機(jī)械、汽車、輕工家電、鐵路、公路橋梁、城市軌道設(shè)施、高層建筑、深層地下和海洋設(shè)施、石油開采和油氣輸送設(shè)施、軍用飛機(jī)和艦艇、航空航天、能源設(shè)施等國民經(jīng)濟(jì)的各個部門。特殊鋼作為國民經(jīng)濟(jì)各部門不能缺少的重要基礎(chǔ)材料，能直接影響各部門產(chǎn)品的質(zhì)量和性能，其發(fā)展程度已成為一個國家工業(yè)化水平的重要標(biāo)志之一，研究我國特殊鋼產(chǎn)業(yè)的競爭力對特殊鋼產(chǎn)業(yè)的發(fā)展乃至國民經(jīng)濟(jì)各部門產(chǎn)品的競爭力的提高都具有重要的戰(zhàn)略意義。本次主要對最困難的重點(diǎn)特殊鋼企業(yè)的競爭力進(jìn)行研究。HYPERLINK第一部分國內(nèi)外特殊產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢HYPERLINK一、世界特殊鋼產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢（一）、世界特殊鋼發(fā)展現(xiàn)狀1、世界特殊鋼發(fā)展概況在過去的近一百年間，世界鋼鐵工業(yè)有了巨大的發(fā)展。世界鋼產(chǎn)量從1900年的3000萬噸水平發(fā)展到2001年的8.45億噸。二戰(zhàn)后的二十多年間是世界鋼鐵工業(yè)的高速發(fā)展期，戰(zhàn)后的經(jīng)濟(jì)恢復(fù)帶動了對鋼鐵材料的需求。從戰(zhàn)后至1974年，世界鋼產(chǎn)量以年平均6.3％的速度遞增。1973年第一次石油危機(jī)造成的世界經(jīng)濟(jì)不景氣，給鋼鐵工業(yè)的發(fā)展也帶來影響，從此世界鋼產(chǎn)量進(jìn)入在起伏波動中增長的發(fā)展時期，發(fā)展速度變緩。并對應(yīng)于第一次石油危機(jī)、第二次石油危機(jī)、前蘇聯(lián)解體和東南亞經(jīng)濟(jì)危機(jī)，分別于1974年、1980年、1990年和1998年鋼產(chǎn)量出現(xiàn)回落。隨著這幾個階段世界鋼產(chǎn)量的變化，特殊鋼產(chǎn)量也隨之發(fā)生了波動。世界經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展時期對鋼鐵材料的旺盛需求促使人們做出擴(kuò)大鋼鐵生產(chǎn)規(guī)模的投資決策。1970年有人曾預(yù)測八十年代世界鋼產(chǎn)量將達(dá)到12億噸。為此，日本、美國、法國、德國、荷蘭等都有過在沿海地區(qū)建設(shè)千萬噸級規(guī)模大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的投資舉動。各國發(fā)展鋼鐵工業(yè)的初衷大多是為了滿足本國國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要，而且無不在追求自給自足。正因?yàn)槿绱嗽斐闪耸澜缧缘匿撹F生產(chǎn)能力的過剩。在經(jīng)歷了兩次經(jīng)濟(jì)危機(jī)之后，大部分國家做出了調(diào)整，將單個普鋼廠的生產(chǎn)能力控制在500-600萬噸水平。盡管如此，生產(chǎn)能力的過剩和鋼廠與鋼廠間生產(chǎn)工藝?yán)淄a(chǎn)品相近的現(xiàn)象依然存在。在世界經(jīng)濟(jì)危機(jī)的影響下，國際市場競爭壓力加大并達(dá)到登峰造極的程度，因此鋼鐵企業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整勢在必行。近十幾年來，國外特殊鋼企業(yè)也發(fā)生了很大變化，特別是歐洲一些特殊鋼企業(yè)。過去規(guī)模和數(shù)量與我國特殊鋼企業(yè)相似，現(xiàn)在其數(shù)量已大大減少，經(jīng)過結(jié)構(gòu)調(diào)整，改變了過去分散的格局，組建了成規(guī)模、有競爭力的企業(yè)集團(tuán)。結(jié)構(gòu)調(diào)整給特殊鋼行業(yè)注入了新的活力，帶來了新的機(jī)遇。瑞典是世界上特殊鋼比（約50%）最高的國家。該國家特殊鋼結(jié)構(gòu)調(diào)整不是單純追求產(chǎn)量的擴(kuò)張，而是緊緊圍繞市場，以滿足用戶對產(chǎn)品的質(zhì)量要求為前提，把著眼點(diǎn)放在生產(chǎn)高質(zhì)量、高附加值的專業(yè)化系列產(chǎn)品上。把相同或類似的產(chǎn)品合并集中生產(chǎn)，形成拳頭產(chǎn)品，以此提高在國際市場上的競爭力。瑞典在高速鋼、不銹鋼板、不銹鋼鋼管及焊管、軸承鋼、工具鋼、耐熱合金以及粉未冶金等領(lǐng)域的生產(chǎn)及研究開發(fā)已處于世界領(lǐng)先地位。按專業(yè)化分工的格局生產(chǎn)，創(chuàng)世界名牌產(chǎn)品，銷售市場擴(kuò)大到全球是瑞典特殊鋼生產(chǎn)的重要特征。法國于齊諾爾、薩西洛爾兩個鋼鐵集團(tuán)公司合并為于齊諾爾集團(tuán)。集團(tuán)內(nèi)部通過資產(chǎn)重組，將生產(chǎn)產(chǎn)品相同的鋼廠合并，進(jìn)行了結(jié)構(gòu)調(diào)整。實(shí)現(xiàn)了資源的合理配置和專業(yè)化分工，形成了以索拉克公司為主的板材生產(chǎn)基地，以尤金公司為主的不銹鋼生產(chǎn)基地和以Aster公司為主的特殊鋼生產(chǎn)基地。去年新成立的阿塞勒（Arcelor）集團(tuán)的不銹鋼產(chǎn)品將占全球不銹鋼市場份額的25%-28%。據(jù)悉，阿塞勒集團(tuán)原三家鋼鐵公司的不銹鋼煉鋼產(chǎn)能為260萬噸，三年后將達(dá)320萬噸。此數(shù)字僅包括于齊諾爾集團(tuán)擁有的法國于吉納公司和比利時Fafer公司以及阿爾貝德集團(tuán)擁有的比利時阿爾茲公司的產(chǎn)量。若包括于齊諾爾和阿爾貝德集團(tuán)全部擁有的不銹鋼產(chǎn)能，則去年阿塞勒集團(tuán)的不銹鋼煉鋼產(chǎn)能為450萬噸，2005年將增至540萬噸。九十年代以來，德國克虜伯和蒂森公司也進(jìn)行了結(jié)構(gòu)調(diào)整，其中克虜伯·蒂森不銹鋼公司經(jīng)歷了四個關(guān)鍵階段的調(diào)整才形成了當(dāng)前的結(jié)構(gòu)：1994年收購了意大利的AST公司；1995年克虜伯公司和蒂森公司的不銹鋼業(yè)務(wù)合并，形成了克虜伯·蒂森不銹鋼公司；1997年將墨西哥不銹鋼公司（MXX）的股權(quán)提高到90%；1998年成立上海克虜伯不銹鋼公司。目前克虜伯·蒂森不銹鋼公司共有五個子公司，其中在德國的不銹鋼粗鋼年總產(chǎn)能為130萬噸；在意大利AST公司的粗鋼年總產(chǎn)能為190萬噸，通常生產(chǎn)不銹鋼、電工鋼和特種碳素鋼；墨西哥不銹鋼公司和上海克虜伯不銹鋼公司是冷軋不銹鋼廠；總部設(shè)在德國Werdohl的克虜伯VDM公司生產(chǎn)鎳基合金。該集團(tuán)不銹鋼冷軋板材的生產(chǎn)能力為165萬噸，目前是世界上第二大不銹鋼生產(chǎn)廠。克虜伯·蒂森不銹鋼公司產(chǎn)品已占全世界市場份額的15%。克虜伯·蒂森不銹鋼公司的重組不是簡單的合并，而是在以市場需求為前提，重新規(guī)劃聯(lián)盟集團(tuán)的發(fā)展戰(zhàn)略，其合并的目的是建立一個堅(jiān)強(qiáng)的企業(yè)以抵擋激烈的外來競爭。該公司在德國的不銹鋼公司合并后就對其生產(chǎn)結(jié)構(gòu)作出調(diào)整，采用分散冶煉、集中熱軋、再分散冷軋的方案。其中熱軋集中在波鴻廠進(jìn)行，使該廠的帶鋼熱連軋機(jī)的能力得以充分發(fā)揮，產(chǎn)品質(zhì)量也有了保證。其它各個冷軋廠也根據(jù)各自的優(yōu)勢確定了各自的產(chǎn)品大綱，既實(shí)現(xiàn)了專業(yè)化生產(chǎn)，又避免了惡性競爭。克虜伯·蒂森公司的目標(biāo)是進(jìn)一步加強(qiáng)在全球市場中的地位，美國已成為其優(yōu)先考慮發(fā)展的地區(qū)。另外，日本NKK公司和川崎制鐵公司，于2001年三季度開始合作生產(chǎn)不銹鋼。上述兩家公司在5月份公布了合并協(xié)議。根據(jù)該協(xié)議，雙方的不銹鋼生產(chǎn)最終將組成一個整體，NKK公司將停止福山廠的不銹鋼坯生產(chǎn)，轉(zhuǎn)向依靠川崎制鐵公司千葉廠供應(yīng)板坯。據(jù)這兩家公司稱，職責(zé)的轉(zhuǎn)移正在平穩(wěn)進(jìn)行，川崎制鐵公司對NKK公司福山廠的不銹鋼坯供貨于9月初開始。NKK公司不銹鋼中厚板的年產(chǎn)量約2.7萬噸。據(jù)不完全統(tǒng)計，目前世界前十大不銹鋼板材生產(chǎn)廠擁有世界不銹鋼生產(chǎn)能力的2/3，但進(jìn)一步合作及與歐洲以外的企業(yè)合并還有空間。近年來世界各國（或地區(qū)）不銹鋼產(chǎn)量表單位：萬噸國家（或地區(qū)）19851990199519971998199920002001*日本263.8313392.5394.2344.7337.9378.1362.8美國152.7185.1205.5216.1200.9220230240德國80.8114.6149148.1147.9150158160韓國23670.4111.3123135148148中國臺灣省3.21549.881.497.1113129139法國5679.798100.6105.9111.5120127意大利50.957.4101.7102.5109.6112122125西班牙27.146.176.596101.2110115115瑞典43.547.161.872.474.6718290比利時15.137.262.262.564.8707376芬蘭17.622.643.154.357.5606465英國28.338.854.855.345485556南非9.911.82643.943485455世界合計791.51067.51497.91635.11711.41711.41861.11896.8注：*為預(yù)測值。2001年世界前十位不銹鋼廠的粗鋼產(chǎn)量表單位：萬噸序號公司名稱年產(chǎn)量1阿塞勒集團(tuán)（法國尤金公司+比利時ALZ公司+尤金公司在美國、巴西、泰國等地子公司）2222克虜伯蒂森不銹鋼公司（德國克虜伯公司+蒂森公司+其在墨西哥、中國的子公司）2213Avestapolanrit（阿維斯塔公司+英國謝菲爾德公司+芬蘭奧托昆普公司）1754Acerinox（阿塞爾諾克斯公司+美國NAS公司+南非哥倫布公司）1705POSCO（韓國浦項(xiàng)制鐵公司+三美公司）1256美國AK鋼公司1027臺灣燁聯(lián)公司908美國阿里根尼和特萊迪內(nèi)公司879新日本制鐵公司7810日本川崎制鐵公司62合計1332此外，西班牙在八十年代進(jìn)行了特殊鋼的結(jié)構(gòu)調(diào)整。調(diào)整前，有十多家特殊鋼企業(yè)，生產(chǎn)品種八大類兼有。調(diào)整后，有的轉(zhuǎn)產(chǎn)普鋼、有的關(guān)閉、有的合并，形成了一個生產(chǎn)汽車用鋼為主的型材企業(yè)—SIDENOR公司和一個不銹鋼板材企業(yè)。其中SIDENOR公司成為歐、美著名轎車生產(chǎn)廠家的鋼材供應(yīng)商。總之，集約化生產(chǎn)和專業(yè)化分工給特殊鋼企業(yè)帶來了巨大的效益，也成為特殊鋼產(chǎn)業(yè)發(fā)展的主要特征。2、世界主要產(chǎn)鋼國特殊鋼企業(yè)生產(chǎn)情況國外生產(chǎn)特殊鋼的主要國家有日本、美國、德國、法國、意大利、英國、韓國和瑞典等。1973年，除瑞典的特殊鋼比達(dá)30%-50%外，其余國家的特殊鋼比均在10%-20%之間。瑞典的特殊鋼比是世界上最高的國家，瑞典鋼鐵工業(yè)占其工業(yè)凈產(chǎn)值的4%，2000年鋼材產(chǎn)量為500萬噸，80%出口。雖然其鋼產(chǎn)量較小，但特殊鋼在瑞典和全球市場具有極強(qiáng)的競爭力。國外生產(chǎn)特殊鋼的廠家較多，2000年鋼產(chǎn)量超過30萬噸的電爐鋼企業(yè)超過150家（以電爐鋼產(chǎn)量計），我國2000年鋼產(chǎn)量超過30萬噸的電爐鋼企業(yè)有19家（以電爐鋼產(chǎn)量計）。另外，一些鋼鐵聯(lián)合企業(yè)也生產(chǎn)部分特殊鋼，由于其生產(chǎn)規(guī)模大，其產(chǎn)量有不斷增加的趨勢。1973年以來主要產(chǎn)鋼國特殊鋼產(chǎn)量表單位：萬噸年份日本美國德國法國意大利英國韓國瑞典19731338.61637.7703.3328.2277.7……159.519741318.71733.8775.0339.5309.8……173.719751108.41477.1677.2307.4264.0……156.019761357.81450.8712.0323.1443.3262.9…141.719771371.91560.7708.6340.9477.4240.910.2113.919781533.01824.8814.4355.7508.9254.916.3134.919791629.11824.8898.3384.5498.1265.416.3147.919801649.31555.5839.0388.0531.9161.617.7132.719811701.01756.9902.9377.3511.8224.422.9127.419821716.2946.4729.4342.0500.7192.7…129.119831637.7982.7726.0282.7441.5191.5…133.419841936.41144.0868.3340.1564.5192.7…163.419852024.71048.7932.5296.7537.4191.5…145.219861773.6924.8859.9291.3476.4214.8142.3135.419871787.81013.8787.7285.3439.2195.7172.7134.719881980.91188.5893.2319.1503.9199.1186.9177.419891934.01062.5854.0322.9499.6186.7185.0208.919901892.81117.3709.7311.1458.0157.5187.1188.719912008.5908.8841.5292.3450.4116.2233.1176.519921763.3951.7692.5202.8343.593.3230.3171.619931751.5983.2596.4200.6349.698.5293.6174.519941805.91001.7751.2255.6425.1113.6360.8222.119951925.31113.5848.7275.4450.0127.1408.8231.619961824.31057.8759.4252.5382.0120.1407.2224.619971982.11145.6909.6272.7430.9121.3451.1253.619981753.91061.31005.5280.6397.7106.2443.3263.419991771.6984.8948.1250.3433.497.0534.4251.8世界主要產(chǎn)鋼國特殊鋼產(chǎn)量占鋼總產(chǎn)量的比重表單位：%年份日本美國德國法國意大利英國韓國瑞典197311.2212.0014.2012.9913.23……28.23197411.2613.1414.5612.5613.02……29.09197510.8313.9416.7614.2812.09……27.79197612.6412.5016.7913.9118.9111.80…27.59197713.4013.7918.1815.4320.4611.813.7328.76197815.0114.7219.7415.5720.9612.535.1831.94197914.5814.8019.9416.4620.5412.362.1431.81198014.8115.3319.1416.7420.0714.332.0731.32198116.7316.0321.7017.7520.6614.412.1333.79198217.2413.9920.3318.5818.5414.0632.36198316.8512.8020.3216.0820.2412.7831.69198418.3413.6322.0417.9023.4612.7434.73198519.2313.1023.0315.7822.4912.1830.17198618.0512.4923.1616.3120.8214.599.7828.71198718.1512.5421.7316.1319.2111.2410.2929.31198818.7413.1121.7716.6921.2110.519.7837.12198917.9211.9620.7916.7019.829.968.4644.52199017.1512.4518.4716.3617.988.838.0942.36199118.3211.4019.9615.8517.947.058.9741.51199217.9711.2917.4411.2813.835.758.2139.38199317.5811.0715.8511.8013.595.928.8938.01199418.3710.9818.4013.4316.316.5710.6944.72199518.9411.7020.1815.2116.217.2211.1246.76199618.4611.1719.0814.3215.736.6712.0145.74199718.9611.6320.2113.8016.726.5610.6049.26199818.7510.7622.8313.9415.476.1311.1151.12199918.8110.2422.5412.3917.425.8413.0249.70（二）、世界特殊鋼產(chǎn)業(yè)發(fā)展特點(diǎn)二十世紀(jì)的社會需求和技術(shù)發(fā)展，促進(jìn)特殊鋼生產(chǎn)形成了目前的碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、超高強(qiáng)度鋼、不銹耐蝕鋼、耐熱鋼、工具鋼、模具鋼、軸承鋼等品種體系。今后，高層建筑、深層地下和海洋設(shè)施、大跨度重載橋梁、輕型節(jié)能汽車、石油開采和長距離油氣輸送管線、軍用飛機(jī)和艦艇、航空航天器、高速鐵路設(shè)施、能源設(shè)施等國民經(jīng)濟(jì)的各個部門都需要性能高、使用壽命長且成本低的新型合金鋼，因此合金鋼的開發(fā)現(xiàn)狀可以描述為高性能化和多品種化。由于采用精料、高潔凈度冶煉、連鑄、高精度軋制、控軋控冷、可控氣氛熱處理、在線檢測和精整等工藝技術(shù)，合金鋼的潔凈度、均勻度、組織細(xì)化度和尺寸精度等得到了提高，例如軸承鋼的氧含量由30ppm降低到5ppm時，軸承壽命提高一個數(shù)量級；如果磷含量降低到3ppm，18-8型奧氏體不銹鋼則無應(yīng)力腐蝕；當(dāng)純度達(dá)到99.95％時，鐵將不會發(fā)生銹蝕。均勻的組織可以充分發(fā)揮合金鋼的性能潛力。通過控制齒輪鋼中的元素含量，可將淬透性帶波動控制在3HRC范圍內(nèi)，并提高齒輪的精度和壽命；將淬火軸承鋼的晶粒控制為球形且直徑波動在±3μm范圍內(nèi)，可獲得最佳的綜合性能；大型模具鋼需要均衡的三維力學(xué)性能，目前已實(shí)現(xiàn)三向塑性基本相當(dāng)。組織的超細(xì)化可以在提高強(qiáng)度的同時改善韌性。大多數(shù)微合金鋼的屈服強(qiáng)度在400Mpa左右，如果晶粒細(xì)化到1μm，屈服強(qiáng)度可以達(dá)到800Mpa；軸承鋼中的碳化物尺寸小于0.5μm時，軸承的壽命可大幅度提高。高精度是提高鋼材利用率和使用壽命的重要條件。目前熱軋棒材的精度已經(jīng)達(dá)到0.01mm，通過精整剝皮后可以生產(chǎn)出光亮材，從而提高了零件的生產(chǎn)精度。國外特殊鋼生產(chǎn)企業(yè)大體上有三大類：（1）大型綜合特殊鋼公司；（2）大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的下屬特殊鋼廠；（3）特殊鋼板帶、棒線材、鋼管專業(yè)化企業(yè)。特殊鋼生產(chǎn)的主要特點(diǎn)是：專業(yè)化、規(guī)模效益化、質(zhì)量高級化和深加工化。1、特殊鋼的專業(yè)化國外一些先進(jìn)的特殊鋼企業(yè)，從八十年代起，特別是近十年來大多進(jìn)行了一定的專業(yè)化改組或改造。這些改組或改造可分為三種類型，一是不同公司之間的專業(yè)化改組；二是同一公司內(nèi)的專業(yè)化改組；三是一條生產(chǎn)線向簡化生產(chǎn)流程和適當(dāng)集中同類型產(chǎn)品品種方向進(jìn)行改造。因?yàn)橹挥袑I(yè)化生產(chǎn)，才能帶來以下優(yōu)勢：（1）、針對不同合金鋼材，進(jìn)行生產(chǎn)工藝、裝備、技術(shù)的優(yōu)化選擇；（2）、有利于進(jìn)行工程技術(shù)人員的深造，成為本領(lǐng)域真正的專家；（3）、有利于實(shí)現(xiàn)“國際名牌、精品”戰(zhàn)略方針；（4）、有利于引進(jìn)專業(yè)技術(shù)消化吸收，特別是有利于自主開發(fā)創(chuàng)新新產(chǎn)品、新工藝、新技術(shù)；（5）、有利于實(shí)施專業(yè)化科學(xué)管理。特殊鋼廠的專業(yè)化主要以產(chǎn)品類型來劃分：①、以生產(chǎn)特殊鋼（主要是不銹鋼）板帶為主的公司主要生產(chǎn)不銹鋼板帶的特殊鋼企業(yè)有德國克虜伯·蒂森不銹鋼公司，其年產(chǎn)不銹鋼粗鋼約130萬噸，具有冶煉、精煉、板坯連鑄、熱軋帶、冷軋帶、精軋等生產(chǎn)設(shè)備。美國J&L特殊鋼公司，該公司有2座100噸電爐，1座120噸AOD精煉爐，1臺單流板坯連鑄機(jī)，年產(chǎn)72萬噸不銹鋼，產(chǎn)品為熱軋和冷軋不銹鋼帶鋼。②、以生產(chǎn)工模具鋼、高速鋼為主的公司瑞典桑德維克工具鋼廠、日本大同特殊鋼公司等都有工模具鋼、高速鋼專業(yè)化生產(chǎn)廠。一般工業(yè)化發(fā)達(dá)國家只需要有1-2家或2-3家專門從事工模具鋼、高速鋼生產(chǎn)的工廠就能滿足市場需求。③、以生產(chǎn)特殊鋼棒線材為主的公司由于特殊鋼中長型材占70%-80%，所以棒線材是特殊鋼的主導(dǎo)產(chǎn)品。這類特殊鋼企業(yè)的年產(chǎn)量一般在50萬噸以下，配以大型超高功率電爐、爐外精煉（LF-RH或VD，精煉比近100%）、大方坯連鑄機(jī)（連鑄比近100%），高剛度、高精度棒線材連軋機(jī)，生產(chǎn)幾乎所有類型的特殊鋼品種。如意大利Venete鋼公司是生產(chǎn)特殊鋼棒線材的公司，其有1座80噸UHP電爐，1套LF-VD精煉裝置，年產(chǎn)鋼50萬噸，材40萬噸。生產(chǎn)80-120mm圓、方汽車用碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、彈簧鋼、滲碳軸承鋼、低合金鋼和普通碳素鋼。④、以生產(chǎn)特殊鋼鋼管為主的公司特殊鋼鋼管公司包括不銹鋼管廠、精密鋼管廠、高級合金管廠。裝備有先進(jìn)的冶煉、精煉、連鑄、現(xiàn)代連軋管機(jī)、精整線等設(shè)備，主要鋼種為高強(qiáng)度鋼（占55%）、合金結(jié)構(gòu)鋼（占20%）、不銹鋼（占17%）、軸承鋼（占8%）等。高精度高合金鋼管常采用擠壓機(jī)或精密軋機(jī)生產(chǎn)。特殊鋼鋼管公司主要生產(chǎn)特殊鋼和優(yōu)質(zhì)鋼無縫管材。典型的公司有德國曼內(nèi)斯曼鋼管公司，其年產(chǎn)鋼430萬噸，鋼管380萬噸，生產(chǎn)石油管、核電站用管、結(jié)構(gòu)管、精密鋼管、高級合金鋼管以及各種特殊材料的鋼管。2、特殊鋼的規(guī)模效益化特殊鋼的專業(yè)化是特殊鋼規(guī)模效益化的前提，而特殊鋼規(guī)模效益化是特殊鋼生產(chǎn)全部工作的中心之一。特殊鋼廠實(shí)現(xiàn)規(guī)模效益化有以下優(yōu)點(diǎn)：可降低特殊鋼生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品市場競爭力、提高投資收益率；可提高特殊鋼產(chǎn)品國內(nèi)市場占有率，使產(chǎn)品走向國際市場；在特殊鋼專業(yè)化生產(chǎn)條件下的適度規(guī)模經(jīng)營是市場經(jīng)濟(jì)條件下最經(jīng)濟(jì)合理的生產(chǎn)方式；只有提高生產(chǎn)集約化程度，才能達(dá)到規(guī)模經(jīng)濟(jì)效益。不同特殊鋼產(chǎn)品的規(guī)模效益產(chǎn)量是：不銹鋼冷軋薄板：≥8-10萬噸/年；特殊鋼棒線材：30-40萬噸/年；特殊鋼鋼管：≥10萬噸/年；工模具鋼、高速鋼鋼材：≥10萬噸/年。3、特殊鋼質(zhì)量高級化由于特殊鋼的使用環(huán)境日益惡化（工業(yè)大氣、工業(yè)廢水、海水等污染日益嚴(yán)重），使用溫度向超高溫、超低溫兩極發(fā)展等，因此對特殊鋼的質(zhì)量及性能要求日益嚴(yán)格。特殊鋼性能高級化包括以下主要內(nèi)容：（1）、高清潔度特殊鋼a）低氣體含量的特殊鋼 ：[O]≤5ppm，[N]≤10ppm，[H]≤1ppmb）低S、P含量的特殊鋼 ：[S]≤5ppm，[P]≤10ppmc）低非金屬夾雜物鋼 ：夾雜物總量≤0.01%d）低熔點(diǎn)金屬夾雜物的鋼e）超低間隙原子特殊鋼 ：[C]10ppm，[N]10ppm（2）、高均勻性特殊鋼特殊鋼的成分、組織、性能應(yīng)非常均勻，以便充分發(fā)揮特殊鋼的潛力，如窄淬透性帶齒輪鋼硬度波動在3HRC之內(nèi)。大型模具鋼的三向塑性大體相當(dāng)，縱橫方向塑性比≥0.8-0.9等。（3）、超細(xì)組織強(qiáng)化特殊鋼超細(xì)組織強(qiáng)化是唯一在提高強(qiáng)度同時不降低韌性的強(qiáng)化方法，用工業(yè)方法將特殊鋼晶粒細(xì)化到≤5μm已為時不遠(yuǎn)。在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)已可將晶粒細(xì)化到≤1μm。（4）、超高精度鋼材特殊鋼材的精度不僅表現(xiàn)在尺寸公差小，而且要求鋼材的表面質(zhì)量好，因?yàn)殇摬牡氖褂眯阅芤约肮に囆阅芏己捅砻尜|(zhì)量有直接的關(guān)系。4、特殊鋼深加工化特殊鋼深加工產(chǎn)品是高附加值產(chǎn)品，也是高技術(shù)含量產(chǎn)品，是國外特殊鋼產(chǎn)品的發(fā)展趨勢之一。其內(nèi)容包括：①特殊鋼板帶的深加工；②特殊鋼棒線材的深加工；③特殊鋼管材的深加工。（三）、世界特殊鋼發(fā)展趨勢1、特殊鋼品種發(fā)展趨勢近十年來，由于特殊鋼用戶加工技術(shù)的改變，要求提高材料利用率和成品率、改善產(chǎn)品的性能和提高使用壽命，這些都對特殊鋼的質(zhì)量提出了更苛刻的要求。另外，國際特殊鋼市場還存在著激烈的競爭，在提高特殊鋼質(zhì)量的同時還必須不斷地降低生產(chǎn)成本，以增強(qiáng)特殊鋼產(chǎn)品的競爭力。為此，目前特殊鋼生產(chǎn)技術(shù)正向著改善鋼的潔凈度、提高鋼坯內(nèi)部組織均勻性和提高表面質(zhì)量、提高軋材尺寸精度、提高效率和降低消耗方向發(fā)展，并已取得顯著的成效。下面僅對幾個主要特殊鋼種的生產(chǎn)技術(shù)及設(shè)備發(fā)展趨勢進(jìn)行描述。（1）、齒輪鋼齒輪鋼的強(qiáng)度特性包括輪齒的彎曲強(qiáng)度、齒面強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度和耐磨性能等。齒輪鋼的高強(qiáng)度化主要出發(fā)點(diǎn)是輪齒的彎曲強(qiáng)度。彎曲疲勞的最大應(yīng)力在齒輪表面，疲勞損傷易發(fā)生在表面硬化不足區(qū)和晶界弱化區(qū)，因此齒輪鋼的表面滲碳硬化層的性能是影響齒輪鋼彎曲疲勞強(qiáng)度的主要因素。高質(zhì)量齒輪鋼要求淬透性帶窄、潔凈度高、晶粒細(xì)小均勻和較高的抗彎曲沖擊力。淬透性帶窄的齒輪鋼熱處理后的變形量小，齒輪的修磨量小、咬合精度高。特定模數(shù)齒輪的疲勞壽命也與最佳淬透性值有關(guān)。冶煉時化學(xué)成分的控制是保證淬透性帶窄的關(guān)鍵。鋼中的氧含量是影響疲勞壽命的另一個重要因素，在冶煉過程中應(yīng)采取降低氧含量的工藝技術(shù)。在生產(chǎn)和加工過程中應(yīng)控制晶粒度，防止出現(xiàn)混晶，穩(wěn)定齒輪性能。鑒于各國資源和生產(chǎn)情況的差異，每個國家和地區(qū)應(yīng)用的齒輪鋼合金系列不盡相同，如德國采用Mn-Cr系（16MnCr5、20MnCr5、25MnCr5、27MnCr5）；日本采用Cr系（SCr415H、SCr420H）和Cr-Mo系（SCM415H、SCM420H）；美國采用Cr-Ni-Mo系（SAE8615、8620）；法國采用Cr-Ni系（19CN5）和Cr-Mo系（20CD4、27CD4、30CD4）鋼；我國大量使用的是20CrMnTi齒輪鋼。日本目前各鋼廠都競相研制開發(fā)新型齒輪鋼，降低易形成晶界氧化物的硅的含量，用鉬和釩來補(bǔ)償硬度損失，并添加可細(xì)化晶粒的釩。為了減小疲勞強(qiáng)度的各向異性，在鋼中添加鈣，形成鈣鋁復(fù)合化合物，并在MnS周圍形成（Ca,Mn）S。這種控制MnS形態(tài)的方法可防止形成拉長的MnS和硬Al2O3。鉬的添加量最高可達(dá)0.8％。與SCM420相比，高鉬高強(qiáng)度鋼極少發(fā)生晶界氧化，同時由于晶粒細(xì)小，結(jié)果使得齒根彎曲疲勞強(qiáng)度和表面接觸疲勞性能都有較大提高。齒輪鋼的另一個發(fā)展方向是開發(fā)節(jié)省合金元素鉬的鋼種。通常在鋼中添加硼提高淬透性，如德國ZF公司的ZF6和ZF7是Mn-Cr-B系齒輪鋼，它具有晶粒細(xì)小、淬透性帶窄、滲碳穩(wěn)定性好、熱處理變形穩(wěn)定等特點(diǎn)，滲碳處理后彎沖值高。綜上所述，齒輪鋼的生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展方向是：（1）降低滲碳層表面氧化傾向大的合金元素含量，添加氧化傾向小的合金元素；（2）控制齒輪鋼中的殘余奧氏體量；（3）減少晶界偏析元素的含量；（4）開發(fā)和應(yīng)用噴丸表面強(qiáng)化技術(shù)，增加表面的殘余應(yīng)力；（5）研究和開發(fā)的新型齒輪鋼必須滿足高強(qiáng)度、經(jīng)濟(jì)性、生產(chǎn)性等多種因素；（6）由于制造齒輪時需進(jìn)行大量的切削加工，所以應(yīng)是易切削的齒輪鋼。（2）、彈簧鋼早期的彈簧鋼主要是碳素鋼。隨著汽車等交通、運(yùn)輸和其它工業(yè)的發(fā)展，合金彈簧鋼逐漸發(fā)展起來。彈簧鋼的技術(shù)發(fā)展主要表現(xiàn)在冶煉技術(shù)、熱處理工藝和化學(xué)成分等方面。近年來廣泛應(yīng)用鋼包精煉、真空脫氣、連鑄等技術(shù)，使鋼中氧含量小于15ppm；減少影響疲勞性能的非金屬夾雜物含量，改變夾雜物形態(tài)和粒度，提高彈簧的疲勞極限。在鋼種不變的情況下，彈簧的自重隨設(shè)計應(yīng)力的提高而不斷下降。作為熱成形懸掛彈簧鋼，日本過去大量使用的SUP6（Si-Mn鋼）在882Mpa下使用已達(dá)極限應(yīng)力值。從1978年起開始用含硅較多的SUP7（Si-Mn鋼）來替代，設(shè)計應(yīng)力提高到980Mpa，使彈簧減重約20％。同時，轎車螺旋懸架用彈簧逐漸由熱成形改為冷成形，所用鋼絲由SUP6改用SUP7或SUP12（Si-Cr鋼），鋼絲的強(qiáng)度極限達(dá)到1764-1960Mpa。為了提高彈性減退抗力，開發(fā)了以Si-Mn鋼為基礎(chǔ)、添加釩和鈮，并采用碳氮化物沉淀硬化的新鋼種，設(shè)計應(yīng)力可達(dá)1078Mpa。現(xiàn)在及將來的目標(biāo)是開發(fā)設(shè)計應(yīng)力為1176-1274Mpa甚至更高的彈簧鋼，并使之實(shí)用化。美國經(jīng)常使用的彈簧鋼是9260、9254、6150、5160，尤以5160（H）和9260應(yīng)用最廣，其含碳量一般為0.45％-0.60％。許多年來5160是美國螺旋懸架用彈簧鋼的主要鋼種，當(dāng)要求抗彈性減退性能較高時選用9260鋼。目前9259彈簧鋼是北美的主要螺旋懸架用彈簧鋼。由于9254鋼比9259鋼的硅含量高，可提供更好的抗彈性衰減性能。北美油回火鋼絲工業(yè)多年來一直采用9254鋼生產(chǎn)冷卷彈簧；日本同樣采用9254鋼生產(chǎn)熱卷懸架彈簧。任何一個螺旋懸架彈簧都要經(jīng)歷淬火和回火處理以得到馬氏體組織，硬度一般為HRC48-51。彈簧表面經(jīng)噴丸處理后形成壓應(yīng)力，此時表面的應(yīng)力最大，從而內(nèi)部缺陷成為斷裂的根源。鋼的疲勞強(qiáng)度隨著抗拉強(qiáng)度的提高而增大，但是當(dāng)鋼的強(qiáng)度達(dá)到一定值時，疲勞強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度的直線關(guān)系取決于鋼中是否存在夾雜物。若存在夾雜物將降低鋼的疲勞強(qiáng)度，因此控制鋼中夾雜物的組成、形態(tài)和分布成為高強(qiáng)度彈簧鋼研究開發(fā)的重點(diǎn)。微合金超高強(qiáng)度彈簧鋼的抗拉強(qiáng)度可達(dá)2000Mpa，同時疲勞壽命和抗彈性衰減性能保持不變或更好。結(jié)果是在成本提高不多的條件下，獲得了減重和節(jié)省空間的效果。微合金超高強(qiáng)度彈簧鋼的目標(biāo)是在正常的熱卷／冷卷工藝下滿足下列要求：（1）硬度為HRC52-55時具有良好的塑性；（2）較目前的鋼種有相同或更好的抗疲勞性能；（3）較目前的鋼種有相同或更好的抗彈性衰減性能。研究開發(fā)微合金超高強(qiáng)度彈簧鋼的辦法有兩個：一是在現(xiàn)有的9259鋼或9254鋼中添加微量合金元素，如92V54鋼；二是借鑒航空用超高強(qiáng)度鋼的經(jīng)驗(yàn)，將碳含量降低并添加釩和鈮，如92V45鋼。微合金超高強(qiáng)度彈簧鋼與基礎(chǔ)的9259鋼相比，可減輕彈簧重量16％。日本汽車用閥門彈簧鋼絲有SWP-V、SWO-V、SWOCV及SWOSC-V等。隨著發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速的增加及工作溫度的升高，SWOSC-V鋼的使用量不斷增加。彈簧鋼鋼種的發(fā)展方向是開發(fā)設(shè)計應(yīng)力為1176-1274Mpa或更高的彈簧鋼。另一個發(fā)展方向是降低碳含量、減小脫碳傾向，提高塑性成形性和抗彈性衰減性能。（3）、軸承鋼軸承鋼主要用于制造滾動軸承的滾動體和套圈。近年來，隨著機(jī)械制造業(yè)，特別是汽車工業(yè)以及航空工業(yè)、原子能工業(yè)等的迅速發(fā)展，軸承的應(yīng)用領(lǐng)域日益擴(kuò)大。軸承的設(shè)計向著輕量、薄壁、小型化發(fā)展；軸承生產(chǎn)加工向著低噪音、無振動、無故障和高可靠性方向發(fā)展。對軸承的性能要求不斷提高，需要高溫、高速、高負(fù)荷、耐蝕、抗輻射等苛刻條件下工作的特種軸承，對軸承鋼的要求是具有更高功能和更低的成本。提高潔凈度（減少鋼中的雜質(zhì)元素和夾雜物含量），促使鋼中的非金屬夾雜物和碳化物細(xì)小且均勻分布，可以提高軸承鋼的接觸疲勞壽命。軸承鋼使用狀態(tài)下的組織應(yīng)是回火馬氏體基體上均勻分布著細(xì)小的碳化物顆粒，這樣的組織可以賦予軸承鋼所需要的性能。國外軸承鋼主要生產(chǎn)廠家主要集中在瑞典（SKF公司），日本（山陽特殊鋼公司），德國（GMH公司），法國（Ascometal公司），意大利（ABS公司），以及俄羅斯（奧斯科爾鋼廠）。西方工業(yè)化國家的軸承鋼產(chǎn)量每年約為150萬噸，其中瑞典年產(chǎn)量約為70萬噸，日本年產(chǎn)量約為60萬噸。近年來，國外軸承鋼精煉技術(shù)的進(jìn)展主要體現(xiàn)在：鋼水的低氧化和低溫化；冶煉爐出鋼時的鋼渣分離；精煉渣的合成化和液相化以及在線分析化；鋼水精煉攪拌的模型化；鋼包澆鋼的出渣；溫度和成分以及鋁脫氧工藝的過程控制。另外，與精煉相關(guān)的技術(shù)主要體現(xiàn)在鋼包耐火材料的堿性化及鋼包和中間包的高溫預(yù)熱上。國外軸承鋼連鑄技術(shù)的進(jìn)展主要體現(xiàn)在以下幾方面：鋼包和中間包的留鋼操作，鋼流澆注氣氛的惰性化和防止堵塞，中間包鋼水的大容量化，中間包鋼水流動的最優(yōu)化，結(jié)晶器鋼水液面的穩(wěn)定，連鑄坯的大型化，二冷噴霧的均勻化和電磁攪拌的多級化等。由于軸承鋼精煉與連鑄技術(shù)的不斷進(jìn)展，使鋼中有害元素含量得到控制。目前，瑞典和日本的軸承鋼鋼中氧含量已下降到5-8ppm。同時，鋼中夾雜物的數(shù)量與形態(tài)也得到了在線定量控制。近些年來，我國生產(chǎn)的軸承鋼在產(chǎn)量和質(zhì)量方面都有很大的提高。大冶鋼廠的真空脫氣精煉GCr15鋼的氧含量達(dá)到國際優(yōu)質(zhì)鋼水平；上鋼五廠的軸承鋼也接近優(yōu)質(zhì)鋼水平。兩家軸承鋼的D型夾雜物也達(dá)到了國際高標(biāo)準(zhǔn)水平，我國軸承鋼中的最低氧含量可控制到10ppm以下。軸承鋼今后發(fā)展的方向是，以進(jìn)一步提高功能和降低成本為基礎(chǔ)。由于軸承使用環(huán)境的變化要求軸承鋼必須具備性能的多樣化，如設(shè)備轉(zhuǎn)速的提高，需要準(zhǔn)高溫用（200℃以下）軸承鋼；對于腐蝕應(yīng)用場合，需要開發(fā)不銹軸承鋼；為了簡化工藝，應(yīng)該開發(fā)高頻淬火軸承鋼和短時滲碳軸承鋼；為了滿足航空航天的需要，應(yīng)開發(fā)高溫軸承鋼。今后，軸承行業(yè)的發(fā)展不僅限于鋼種開發(fā)，還要從材料供給至軸承制造作為總體來考慮，以強(qiáng)化軸承產(chǎn)業(yè)的國際競爭力。軸承制造廠軸承鋼廠聯(lián)合開發(fā)將是必要的。（4）、不銹鋼從六十年代起，對不銹鋼提出了更高的數(shù)量、品種和質(zhì)量要求。西方國家的不銹鋼產(chǎn)量年增長率達(dá)14％，日本的不銹鋼產(chǎn)量年增長率為11％。預(yù)計未來全球不銹鋼產(chǎn)量的年增長率為5％-6％。在規(guī)格方面，發(fā)展仍將以板帶為主，并將持續(xù)增長。汽車、家用電器、建筑等行業(yè)為不銹鋼的主要用戶。盡管鐵素體不銹鋼在汽車和家用電器中應(yīng)用很廣，但是奧氏體不銹鋼的需求量仍將增長。不銹鋼的生產(chǎn)技術(shù)和品種隨著需求而變化。從不銹鋼生產(chǎn)大國日本的JIS不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)的演變可以清楚地看出這種關(guān)系（見下表）。為獲得高耐蝕性、成形性、強(qiáng)度和切削加工性能是二十多年來不銹鋼的發(fā)展方向。日本JIS不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)中的鋼種數(shù)目的變化情況表不銹鋼類型鋼種數(shù)目（個）1972年1981年1991年馬氏體121416鐵素體51112奧氏體233949雙相不銹鋼111析出強(qiáng)化333高耐蝕性-918高成形性-47高強(qiáng)度（高硬度）-911高切削性-23①、高耐蝕性不銹鋼眾所周知，第一個商品化的不銹鋼是含鉻量為13％的馬氏體不銹鋼，隨后開發(fā)了奧氏體、鐵素體和雙相不銹鋼。最新的高耐蝕性不銹鋼可分為兩類：一類稱為超級不銹鋼，以新日鐵的YUS270（20Cr-18Ni-6Mo-N）為代表，其耐蝕性與鈦相當(dāng)。YUS270的鉻含量和鉬含量較高，可有效地利用氮來改善耐蝕性，YUS270的熱膨脹系數(shù)介于奧氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼之間。它可以應(yīng)用于海水凈化裝置、化工廠、沿海氯化鈉腐蝕嚴(yán)重的建筑等。鐵素體不銹鋼SUS447J1（30Cr-2Mo）也是一種超級不銹鋼。另一類是高潔凈度的鐵素體不銹鋼。通過增加鉻和鉬的含量，降低碳和氮含量，可改善耐蝕性和成形性。典型的高潔凈度鐵素體不銹鋼有新日鐵的YUS220M（22Cr-1.5Mo-Ti-Nb）、YUSl90和YUS190L（19Cr-2Mo），其它不銹鋼的鉻和鉬含量略有變化。YUS260（20Cr-15Ni-3Mo-Cu-N）、YUS110M（18Cr-12Ni-2Si-Mo-Cu）和YUS27A-M（17Cr-7Ni-2Cu-2Si）是最新開發(fā)的高耐蝕性不銹鋼。復(fù)合添加鈦和鈮可以阻止作為腐蝕源的非金屬夾雜物析出，促使鈦形成氧化物鈍化膜，從而改善耐蝕性。新日鐵已經(jīng)在YUS190和YUS220M中采用此技術(shù)。據(jù)報道，復(fù)合添加Ti、Nb和Al可以提高耐蝕性。而且發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)上認(rèn)為有害的元素S可以提高低鉻不銹鋼的抗晶間腐蝕能力，其作用與氮改善奧氏體不銹鋼的耐蝕性的作用相同。未來改善耐蝕性的研究將主要集中在夾雜物的控制和表面防護(hù)涂鍍層上。②、高成形性不銹鋼一般認(rèn)為不銹鋼難以成形。鐵素體不銹鋼的塑性較差。而奧氏體不銹鋼的強(qiáng)度雖高，但是具有高的熱膨脹系數(shù)，不利于包括焊接在內(nèi)的成形加工。降低碳含量和氮含量可以明顯改善成形性，在一定條件下可以改善深沖性能。例如，SUS430的r=1.0，而低碳的SUS430D的r=1.6，同時可以將延伸率穩(wěn)定在30％以上。連軋YUS436S的r值明顯改善，特別是經(jīng)大直徑輥的軋制后，與SUS304不同，在適當(dāng)?shù)臎_壓條件下，上述這些新型鐵素體不銹鋼可以超深沖加工。超高潔凈度Fe-Cr合金具有較好的成形性，在鉻含量達(dá)18％的不銹鋼中可以得到大于36％的延伸率。伴隨著不銹鋼盤圓產(chǎn)量的增長，加工方法由切削變?yōu)殄懺欤_發(fā)具有優(yōu)良冷鍛性能的新型不銹鋼SUSXM7。還開發(fā)了添加S、Pb、Se的易切削不銹鋼和臨界壓縮比改進(jìn)鋼。近來正在研究可潤滑不銹鋼薄鋼板。在表面涂上有機(jī)涂層的鋼板可以在沒有潤滑油或保護(hù)層的情況下成形，在改善工作環(huán)境和降低生產(chǎn)成本的要求下可望有許多用途。新日鐵與Tokai鋼廠合作開發(fā)了名為”Guardooat’的有機(jī)涂層，應(yīng)用于不銹鋼。③、高強(qiáng)度和高硬度不銹鋼為鐵路車廂開發(fā)的SUS301L改型不銹鋼可以作為高強(qiáng)度和高硬度的結(jié)構(gòu)材料，如汽車的墊片和壓力板。對于公共工程和建筑構(gòu)件，開發(fā)了具有良好耐蝕性的馬氏體不銹鋼YUS550（13Cr-2Ni-2Mo），它可應(yīng)用于水泥沖孔而無需鉆孔。在SUS316基礎(chǔ)上添加氮的SUS316FR（16Cr-12Ni-2Mo-0.09N）可用于快速增殖反應(yīng)堆，并有望應(yīng)用于需要高溫強(qiáng)度和蠕變強(qiáng)度的場合。添加鈮的鐵素體不銹鋼YUS180H（19Cr-0.8Nb）和YUS340-MS（14Cr-0.5Mo-0.3Nb-Ti）具有高的高溫強(qiáng)度，可用于汽車排氣系統(tǒng)。④、耐熱和抗氧化不銹鋼高鉻不銹鋼具有耐熱和抗氧化性。添加Al和Si可以進(jìn)一步改善高鉻不銹鋼的耐熱性和抗氧化性。YUS710（25Cr-13Ni-2Si-Mo-N）和YUS731（19Cr-13Ni-3Si-0.7Cu）是耐熱和抗氧化的奧氏體不銹鋼，缺點(diǎn)是高溫下出現(xiàn)膨脹。對此，新日鐵開發(fā)了低膨脹的HOM125（15Cr-4A1）和YUS415S（12Cr-2Si-A1）鐵素體不銹鋼。添加了Cr、Al和稀土元素的YUS205-M1（20Cr-5A1-REM）不銹鋼用于汽車排氣凈化裝置，在溫度高達(dá)950℃下具有耐熱性和抗氧化性。涂有耐熱樹脂的不銹鋼已經(jīng)商業(yè)化并用于耐熱溫度約為260℃的灶具等。微波爐的內(nèi)襯要求采用耐熱溫度為550-600℃的耐熱預(yù)涂層材料。針對此類用途，未來需要開發(fā)既耐熱又有良好成形性的不銹鋼。⑤、高氮不銹鋼添加氮可以提高不銹鋼的強(qiáng)度和韌性，改善耐蝕性。從1988年到1998年的十年間已經(jīng)召開了五次相關(guān)議題的國際會議。采用AOD冶煉的高錳奧氏體不銹鋼中的氮含量最高達(dá)0.5％，如Carpenter的18-18plus；采用加壓ESR法可以將鋼中氮含量提高到1％左右，如JSW的18-18N。在Ni-Cr不銹鋼中氮的溶解度相對小一些，采用加壓ESR法冶煉的奧氏體不銹鋼的氮含量在0.5％左右，如RS561。氮在馬氏體不銹鋼中的溶解度最小。目前不僅需要研究不銹鋼中氮的溶解度對性能的影響，更需要研究向不銹鋼中添加氮的既經(jīng)濟(jì)又有效的方法。（5）、模具鋼模具鋼的主要產(chǎn)品是模具扁鋼，傳統(tǒng)產(chǎn)品大棒材只是坯料，然后加工成成品。一方面，模具鋼要求軋制精度高，要有棱有角；另一方面，模具鋼要求各向同性。因此，相當(dāng)一部分的成品是靠鍛造加工而成的，其它部分常采用半連軋工藝，專業(yè)化生產(chǎn)。其年產(chǎn)量一般不超過10萬噸。提高模具鋼的潔凈度是模具鋼的發(fā)展方向之一。研究表明：SKD61（4CrSMoSiVl）鋼的磷含量從0.03％降低至0.01％后，可以使模具鋼淬火回火后的沖擊韌性提高一倍。如果磷含量進(jìn)一步降低到0.001％，模具鋼的沖擊韌性可提高兩倍。降低模具鋼的氧含量也可以提高沖擊韌性。國外先進(jìn)模具鋼的氧含量小于15ppm。模具鋼的另一個發(fā)展方向是提高等向性。改善模具鋼橫向韌性和塑性，使之接近縱向性能，模具的使用壽命就會大幅度提高。近二十年來，各鋼廠都在致力于開發(fā)高各向同性模具鋼，如奧地利伯樂鋼廠開發(fā)的SODISC、日本日立金屬公司的ISOTRC-PY、日本高周波公司的MICROFINED等。高各向同性模具鋼的橫向韌性和塑性值相當(dāng)于縱向性能的80％-95％，比一般模具鋼高40％-60％。2、特殊鋼生產(chǎn)工藝發(fā)展趨勢（1）、薄板坯連鑄連軋工藝技術(shù)的發(fā)展八十年代以來，在新技術(shù)發(fā)展的基礎(chǔ)上，開發(fā)了一些緊湊式鋼鐵生產(chǎn)新流程，其中最突出的有電爐-薄板坯連鑄連軋流程；帶鋼連鑄-冷軋流程。這些新流程的發(fā)展，不僅對傳統(tǒng)鋼鐵聯(lián)合企業(yè)帶來重大影響，而且對特殊鋼生產(chǎn)也將產(chǎn)生重大作用。與傳統(tǒng)流程相比，緊湊式鋼鐵生產(chǎn)流程最突出的作用是可大幅度地降低能耗。此外，還可以降低設(shè)備投資、縮短生產(chǎn)周期、提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本等。隨著薄板坯連鑄連軋技術(shù)的成熟，這種電爐短流程生產(chǎn)的板帶產(chǎn)品的比例迅速增加，到2000年為止，世界薄板坯連鑄設(shè)備的總產(chǎn)能已急劇增加到4720萬噸。目前已具備工業(yè)生產(chǎn)條件的薄板坯連鑄連軋?jiān)O(shè)備已有七種類型。其中有德國施羅曼西馬克的CSP法，曼內(nèi)斯曼德馬克的ISP法，達(dá)涅利的TSR法，奧鋼聯(lián)的Conroll法，美國蒂平斯公司（軋機(jī)部分）和韓國三星重工業(yè)公司（鑄機(jī)部分）的TSP法，意大利Innse和日本住友金屬工業(yè)公司的Innse&Sumitomo法，蒂森公司、于齊諾爾薩西洛爾公司和施羅曼西馬克公司聯(lián)合開發(fā)的CPR法。其中最廣為應(yīng)用的的是德國施羅曼西馬克的CSP法。目前全世界已投產(chǎn)、在建和計劃建設(shè)的薄板坯連鑄生產(chǎn)設(shè)備達(dá)五十余套，其中用于生產(chǎn)特殊鋼（主要用于或部分用于生產(chǎn)不銹鋼）的生產(chǎn)設(shè)備約有十套。如西馬克公司布什廠、美國紐柯公司克勞福茲維爾廠的CSP工藝生產(chǎn)不銹鋼，德馬克胡金根廠、意大利阿爾維迪公司采用ISP工藝生產(chǎn)不銹鋼。另外奧鋼聯(lián)在瑞典阿維斯塔公司和美國阿姆科公司曼斯費(fèi)爾德廠的Conroll薄板坯鑄機(jī)上可澆鑄各類不銹鋼，其中奧氏體不銹鋼板坯除頭尾外，可不經(jīng)修磨送軋。其它類型的薄板坯連鑄機(jī)，設(shè)計時也都考慮了可澆鑄不銹鋼。隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，用薄板坯連鑄連軋?jiān)O(shè)備生產(chǎn)的特殊鋼（主要是不銹鋼）質(zhì)量將會得到改善，因此，今后用薄板連鑄連軋?jiān)O(shè)備生產(chǎn)的特殊鋼產(chǎn)量還會進(jìn)一步提高。（2）、薄帶坯連鑄連軋工藝技術(shù)的發(fā)展用連鑄機(jī)直接澆鑄厚度為2mm-16mm的不銹鋼帶鋼是鋼鐵界積極開發(fā)的一項(xiàng)重大新技術(shù)。據(jù)測算，帶鋼直接澆鑄工藝的噸鋼投資是傳統(tǒng)流程的50%，操作費(fèi)用約低20%-30%。日本、美國、德國、法國、意大利、韓國、英國、澳大利亞和奧地利等國共有二十多臺不同類型的薄帶坯連鑄機(jī)正在進(jìn)行工業(yè)試驗(yàn)或半工業(yè)試驗(yàn)。試驗(yàn)鋼種主要是不銹鋼，高、中、低碳鋼，電工鋼等。澆注工藝有單輥連鑄、雙輥連鑄、異徑輥連鑄和輥帶結(jié)合連鑄。但是直到目前，只有三家的雙輥帶鋼連鑄實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)，且生產(chǎn)特殊鋼（主要為不銹鋼）帶鋼的僅有二家（如下所述）。據(jù)日本鋼鐵界人士預(yù)測，到2020年用薄帶坯連鑄機(jī)生產(chǎn)的帶鋼的產(chǎn)量將占帶鋼總產(chǎn)量的10%-15%。①、日本新日鐵公司光廠薄帶坯連鑄生產(chǎn)線1986年，日本新日鐵公司和三菱重工業(yè)公司開始進(jìn)行不銹鋼薄帶坯連鑄項(xiàng)目的研究與開發(fā)，以完全取代傳統(tǒng)的板坯連鑄-加熱-粗軋-精軋工藝。1989年7月，一臺專門澆鑄不銹鋼帶鋼的試驗(yàn)鑄機(jī)在光廠投入試運(yùn)行。據(jù)稱該鑄機(jī)澆鑄輥長度為800mm，直徑為1200mm。在此基礎(chǔ)上，光廠建設(shè)了工業(yè)化生產(chǎn)規(guī)模的薄帶坯連鑄生產(chǎn)線，其生產(chǎn)的薄帶坯厚度為2.0-5.0mm，寬度為760-1330mm，澆鑄輥直徑為1200mm，注速為30-75m/min，月產(chǎn)能力為3.5萬噸。從澆鑄到卷取生產(chǎn)線全長68.9m，投資為110億日元。該薄帶坯連鑄生產(chǎn)線于1998年投產(chǎn)，主要用于生產(chǎn)304奧氏體不銹鋼。據(jù)新日鐵公司稱，所生產(chǎn)的薄帶坯的性能（如延伸率、拉伸強(qiáng)度和各向異性）與采用傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的帶鋼的性能沒有很大差異。②、德國克虜伯蒂森不銹鋼公司的薄帶坯連鑄生產(chǎn)線德國克虜伯·蒂森公司、法國于齊諾爾公司和奧鋼聯(lián)合作開發(fā)了薄帶坯連鑄技術(shù)，其在克虜伯·蒂森不銹鋼公司克利菲爾德廠建成的生產(chǎn)線于1999年12月10日投產(chǎn)，首次澆鑄了36噸重、3mm厚、1100mm寬的帶卷，鋼種為AISI314。生產(chǎn)初期，帶鋼質(zhì)量即達(dá)到了穩(wěn)定水平，可進(jìn)一步送往冷軋。這個半工業(yè)化生產(chǎn)的薄帶坯連鑄生產(chǎn)線是歐洲第一條生產(chǎn)線，每包鋼水量為90噸，初期年產(chǎn)能力為10萬噸，將生產(chǎn)厚1.5-4.5mm，寬度達(dá)1450mm的不銹鋼帶卷。二期改造完成后，其生產(chǎn)能力將達(dá)到40萬噸。這是一項(xiàng)基于垂直雙輥原理技術(shù)，有別于日本新日鐵光廠的水平雙輥原理技術(shù)。由于帶鋼連鑄技術(shù)具有一些優(yōu)點(diǎn)，因此今后會有更多的企業(yè)采用這一技術(shù)。（3）、轉(zhuǎn)爐冶煉特殊鋼工藝技術(shù)的發(fā)展絕大部分使用性能要求比較高的鋼種，對鋼的純凈度均有較高的要求。除了要求比較低的氫、氧、氮、硫和磷之外，根據(jù)鋼種或使用條件的不同對鋼中的殘余元素的含量也有一定的要求。而鋼的純凈度的提高取決于生產(chǎn)工藝的改進(jìn)和新生產(chǎn)流程的建立。近二十多年來，煉鋼流程發(fā)生了很大的變化。在電爐流程中，由于出現(xiàn)了高功率和超高功率電爐，因此為了提高變壓器的使用效率及生產(chǎn)率，將電爐的還原期移到爐外進(jìn)行，在此前提下電爐出鋼時的鋼水是氧含量較高的非脫氧鋼水。而轉(zhuǎn)爐流程的變化就更大一些。傳統(tǒng)轉(zhuǎn)爐冶煉過程一般包括脫碳、脫硅、脫磷、脫硫操作。由于無法進(jìn)行時間較長的還原操作，因此難以實(shí)現(xiàn)良好的脫氧、脫硫、大量合金化以及成分的微調(diào)，所以不能生產(chǎn)出質(zhì)量要求較高的鋼種，一般只用來生產(chǎn)普通鋼。自鋼包脫氣設(shè)備出現(xiàn)之后，這種局面有了一定的改變，使轉(zhuǎn)爐鋼水的質(zhì)量有了一定的提高。八十年代以來，鐵水預(yù)處理技術(shù)和爐外精煉技術(shù)都有了較大的發(fā)展，使轉(zhuǎn)爐流程的冶煉分工有了很大的變化。通過鐵水預(yù)處理可以使鐵水中的磷含量達(dá)到100ppm、硫含量達(dá)到十?dāng)?shù)ppm的水平，再經(jīng)過爐外精煉脫氣、脫硫、脫氧及夾雜物變性處理可以使鋼水達(dá)到很高的純凈度和得到合理的夾雜物形態(tài)。由于鐵水預(yù)處理及爐外精煉技術(shù)的發(fā)展，使得轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)特殊鋼成為可能。該技術(shù)首先被日本采用。日本1957年引進(jìn)轉(zhuǎn)爐技術(shù)，當(dāng)時特殊鋼冶煉主要依靠電爐和平爐。1961年用轉(zhuǎn)爐冶煉特殊鋼28萬噸，占當(dāng)時特殊鋼產(chǎn)量275萬噸的10%。1967年，日本轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)的特殊鋼達(dá)到156萬噸，占特殊鋼產(chǎn)量的23%，1971年達(dá)到528萬噸，達(dá)到51%，超過特殊鋼產(chǎn)量的一半，1985年達(dá)到1200萬噸，近年來一直保持在1000萬噸以上的水平，占特殊鋼產(chǎn)量的60%左右。據(jù)統(tǒng)計，日本轉(zhuǎn)爐鋼的15%、電爐鋼的1/4生產(chǎn)的是特殊鋼。現(xiàn)在轉(zhuǎn)爐流程在特殊鋼的生產(chǎn)領(lǐng)域已經(jīng)占據(jù)了一定的地位，尤其是在對用量大、適于連鑄的鋼種的生產(chǎn)領(lǐng)域，如在不銹鋼、軸承鋼等特殊鋼生產(chǎn)中取得了很好的效果。如日本神戶制鋼采用高爐-鐵水預(yù)處理-轉(zhuǎn)爐-爐外精煉-連鑄流程生產(chǎn)軸承鋼，鋼中總氧量全部小于6.3ppm。轉(zhuǎn)爐與RH配合生產(chǎn)的軸承鋼氧含量為20ppm時，就可以達(dá)到電爐與RH配合生產(chǎn)的總氧量為10ppm的軸承鋼的疲勞壽命水平，這歸功于轉(zhuǎn)爐流程生產(chǎn)的軸承鋼的金屬夾雜物和氧含量低）。此外，轉(zhuǎn)爐與鐵水預(yù)處理和爐外精煉技術(shù)相結(jié)合，可以生產(chǎn)出一些電爐流程難以生產(chǎn)的品種，例如汽車行業(yè)以及其它行業(yè)所需的深沖鋼。目前，在生產(chǎn)特殊鋼方面，轉(zhuǎn)爐流程已對電爐流程產(chǎn)生沖擊，應(yīng)當(dāng)引起重視。（4）、特殊鋼棒材的無頭鑄軋工藝技術(shù)的發(fā)展當(dāng)代先進(jìn)的特殊鋼企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展集中在兩個方面：一是工藝流程向連續(xù)化發(fā)展；二是產(chǎn)品質(zhì)量向超純化、超精化發(fā)展。具體講，實(shí)現(xiàn)了八化：一是原料精料化，二是電爐超高功率化，三是鋼水二次精煉化，四是澆注連續(xù)化，五是軋鋼連續(xù)化，六是熱處理連續(xù)化，七是檢測在線化，八是產(chǎn)品包裝標(biāo)準(zhǔn)化。2000年8月年產(chǎn)50萬噸特殊鋼棒材的新型小廠在意大利ABS廠投產(chǎn)，這是把鑄、軋等連接在一起(稱為無頭鑄軋)的第一家特殊鋼廠家。此生產(chǎn)線的主要特征是：鑄機(jī)上裝有一個筒形系統(tǒng)，用它可自動快速地抽出和更換整個澆鑄扇形段，實(shí)現(xiàn)快速澆注；可直接熱軋；軋機(jī)有快速機(jī)架更換系統(tǒng)和采用自由規(guī)程軋制，從而使軋機(jī)有較高的利用率和非常精確的產(chǎn)品尺寸公差；軋機(jī)上裝有非常精確的在線尺寸控制系統(tǒng)；從中間包到成品之間有溫度控制裝置；在線退火、回火或緩冷；在線機(jī)械除鱗；有在線質(zhì)量控制系統(tǒng)；從中間包到成品棒材的整個過程有高水平的過程控制系統(tǒng)。該生產(chǎn)線可生產(chǎn)20-100mm的棒材，15-50mm的盤卷；生產(chǎn)的鋼種有碳鋼、表面淬硬鋼、淬火和回火鋼、微合金鋼、軸承鋼、彈簧鋼、不銹鋼。鑄機(jī)在澆注上述鋼種時的注速如下：碳鋼時為6.5m/min；彈簧鋼時為6.0m/min；表面硬化鋼時為5.5m/min；淬火回火鋼時為5.0m/min；微合金鋼（硼和釩）時為4.5m/min；軸承鋼時為4.0m/min；不銹鋼（AISI304、316）時為3.5m/min。采用Luna無頭鑄軋工藝可提高生產(chǎn)率；降低能耗及降低生產(chǎn)成本；提高成品的均勻性和一致性，即有優(yōu)良的力學(xué)性能和工藝性能、尺寸公差和表面質(zhì)量；減少半成品的裝卸；縮短供貨時間，從簽訂單到成品交貨的總費(fèi)時不到四小時；采用在線熱處理可為市場提供軋制狀態(tài)的高質(zhì)量產(chǎn)品，不需要任何其它離線處理。與傳統(tǒng)的流程相比，使用Luna無頭鑄軋工藝平均每噸材可節(jié)省45-50美元。由于特殊鋼棒材在特殊鋼產(chǎn)量中占有很大的比重，因此，特殊鋼無頭軋制技術(shù)的發(fā)展必定會為特殊企業(yè)帶來很大的經(jīng)濟(jì)效益。國外主要特殊鋼企業(yè)名稱及規(guī)模情況表序號國家或地區(qū)公司英文名稱公司名稱職工數(shù)粗鋼生產(chǎn)能力(萬噸/a)鋼材生產(chǎn)能力(萬噸/a)特殊鋼生產(chǎn)能力(萬噸/a)2000年鋼產(chǎn)量(萬噸/a)銷售額(百萬美元)1阿爾及利亞Sider-EntrcpriscNationalcdcSiderurgieAnnaba國家鋼鐵公司安納巴廠29180163402澳大利亞TheBrkenHillPtyColtdBHP公司4201876203奧地利Voest-AlpineAG奧鋼聯(lián)93124676851005164比利時ALZNV阿爾茲公利時DufercoClabecpSA杜福康-克拉伯克鋼公司76015098406比利時DufercoLaLouvieSA杜福康-拉盧威爾鋼公司130080250807巴西AcesitaSA伊塔比拉特殊鋼公司33338491418巴西Cosipa-CiaSiderurgi