班組工作總結(jié)（精選30篇）班組工作總結(jié)（優(yōu)選30篇）班組工作總結(jié)篇1一、班組概述制備班設(shè)立于1998年,班組現(xiàn)有組員15人，女工3人，大專以上文化程度5人。班組中存有團(tuán)員6人,黨員1人。平均年齡約29歲。班組作業(yè)對(duì)象主要就是車廂的組拼制備.近六年去,班組在不斷的強(qiáng)化自身建設(shè)和提高班組的科學(xué)管理水平，目的就是想要通過(guò)這種手段提高全體組員的自學(xué)能力、分析能力、判斷能力、問(wèn)題的化解能力，從而并使班組極具生機(jī)與活力。經(jīng)過(guò)班組全體組員的不懈努力，已連續(xù)6年榮獲公司“質(zhì)量可以信賴班組”稱號(hào)，已連續(xù)3年榮獲集團(tuán)“安全生產(chǎn)杰出班組”稱號(hào)及集團(tuán)公司“杰出班組”、“安徽省模范班組”等稱號(hào)，qc成果也屢次在公司和專業(yè)廠得獎(jiǎng)。20__年，班組緊緊圍繞專業(yè)廠和車間年度方策，融合班組工作重點(diǎn)和目標(biāo)，展開(kāi)了方策水解，并根據(jù)方策制訂每月工作計(jì)劃實(shí)行各項(xiàng)工作的提高活動(dòng)。隨著公司的創(chuàng)精益班組活動(dòng)積極開(kāi)展，班組認(rèn)真學(xué)習(xí)精益班組的各項(xiàng)工作建議，融合方策和質(zhì)量可以信賴內(nèi)容制訂了創(chuàng)優(yōu)的活動(dòng)計(jì)劃并細(xì)化逐月展開(kāi)實(shí)行。二、現(xiàn)場(chǎng)5s與物流1、現(xiàn)場(chǎng)提高全年班組按照5s管理的建議，持續(xù)不斷的對(duì)現(xiàn)場(chǎng)展開(kāi)提升和提高。①班組現(xiàn)場(chǎng)圍板由于流動(dòng)性小，不易控制，為此，班組全系列月利用業(yè)余時(shí)間每月至少2次以上的整頓現(xiàn)場(chǎng);②制作各種適合的標(biāo)語(yǔ)，美化現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境;③實(shí)行班組管理板的更新，極具實(shí)效性;④根據(jù)物料的采用性質(zhì)相同，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所有物品展開(kāi)定置，撰寫了5s模板;⑤制備線操作方式區(qū)并無(wú)明晰范圍，外單位人員極易來(lái)到操作方式區(qū)，影響組員操作方式和現(xiàn)場(chǎng)安全，因此，畫定操作方式區(qū)域，預(yù)設(shè)顯著標(biāo)識(shí)。2、物流與新增產(chǎn)能提高①20_年，班組緊緊圍繞生產(chǎn)能力提高，首先對(duì)工位布局展開(kāi)了調(diào)整，將原3個(gè)各工位細(xì)化為4個(gè)工位，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物流展開(kāi)了提升，隨著品種的轉(zhuǎn)換，不斷對(duì)物料定置展開(kāi)適應(yīng)性調(diào)整，一定程度上減少了翻料的浪費(fèi)時(shí)間，提升了工效。通過(guò)多方面的不懈努力，拼廂能力已達(dá)至當(dāng)值日產(chǎn)150~160臺(tái)的目標(biāo);②對(duì)班組各工序?qū)嵭辛藙?dòng)作研究，減少動(dòng)作浪費(fèi)，年提升生產(chǎn)能力約3000臺(tái);③為了生產(chǎn)能力提高的長(zhǎng)遠(yuǎn)規(guī)劃，我們明確提出了制備線兩頭對(duì)裝的方案，經(jīng)過(guò)專業(yè)廠研究，展開(kāi)了證實(shí)，目前所有設(shè)備改建已全部順利完成(加裝了一部懸臂吊、制備線改建、所須要工具Damazan)，班組對(duì)物料存儲(chǔ)的策劃也已完成。通過(guò)實(shí)驗(yàn),單臺(tái)生產(chǎn)時(shí)間約為10分后20秒,方案如果推行,每天的生產(chǎn)能力將提高40臺(tái)左右。三、成本掌控與提升1、成本管理提升㈠對(duì)各項(xiàng)成本指標(biāo)展開(kāi)了修改。為了使成本極具受控化，班組將成本指標(biāo)水解至個(gè)人，使組員都參予至成本管理中回去，創(chuàng)建了成本目視管理看看板，實(shí)行崗位成本投入產(chǎn)出報(bào)表。㈡制訂了全年增效廉政建設(shè)計(jì)劃，對(duì)前板嚴(yán)防割傷、廢銷再利用及走、冒著、幾滴、鑿展開(kāi)了提升和整治。㈢積極開(kāi)展經(jīng)濟(jì)運(yùn)行分析，對(duì)領(lǐng)料單廢舊展開(kāi)了提升，根據(jù)班組標(biāo)準(zhǔn)件、大附件品種較多的現(xiàn)象，為了規(guī)范管理，對(duì)每一個(gè)品種展開(kāi)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)標(biāo)示。2、消耗掌控班組全年共順利完成拼廂37443臺(tái)，成本消耗1352377.30元，定額1353709.70元，比值為99.902，單臺(tái)消耗36.12元，單臺(tái)生產(chǎn)成本比20_年36.33元上升了0.21元。對(duì)在產(chǎn)品，班組推行崗位責(zé)任制，投檔投入產(chǎn)出報(bào)表，每周對(duì)庫(kù)存數(shù)字和實(shí)物展開(kāi)抽查.3、工作提升班組全年明確提出工作提升94條，經(jīng)班組甄選存有52條普遍認(rèn)可呈報(bào)，實(shí)行47項(xiàng)，有效率提升實(shí)行率為90.4，人均遞交提升6條，參與率100%。四、產(chǎn)品質(zhì)量與工藝管理1、質(zhì)量管理①班組iso9000體系符合率100，wsl合格無(wú)不合格項(xiàng)目。②一年去，班組不斷加強(qiáng)崗位自控建設(shè)，達(dá)至瑕疵件存有標(biāo)識(shí)，創(chuàng)建瑕疵信息反饋機(jī)制，嚴(yán)格執(zhí)行“三自一往下壓”，信息基本能意見(jiàn)反饋至班組質(zhì)量員和班長(zhǎng)處。③全年共同時(shí)實(shí)現(xiàn)qc成果4個(gè)，獲廠評(píng)選第一名2個(gè)、第二名1個(gè)、第三名1個(gè)。④全年并無(wú)批量性或關(guān)鍵性質(zhì)量質(zhì)量事故出現(xiàn)。⑤不斷深入c在過(guò)程管理中的運(yùn)用，靠數(shù)據(jù)介紹現(xiàn)象，為化解質(zhì)量問(wèn)題充分發(fā)揮了關(guān)鍵促進(jìn)作用，同時(shí)在c運(yùn)用的基礎(chǔ)上，秉持積極開(kāi)展“工序確診”活動(dòng)。⑥修改顧客鏈結(jié)構(gòu)圖及允諾，秉持每月一次顧客鏈走訪調(diào)查和一次質(zhì)量(工藝、案例)