深孔排沙放空洞支護工程施工方案一、工作范圍本標段支護工程主要包括本合同的所有石方明挖和地下洞室開挖后的圍巖的永久支護、施工期的臨時支護，以及出消能段鋼筋籠護面和漿砌石施工。支護類型包括：錨桿（隨機錨桿或系統錨桿）；噴混凝土和鋼筋網噴混凝土；錨桿和噴混凝土的組合；鋼支撐（或格柵鋼支撐）、應力錨索等。二、隧洞支護2.1支護施工程序根據招標文件顯示，1#深孔排沙放空洞洞室主要以III類圍巖為主，局部有IV、V類圍巖。支護形式主要根據III類圍巖及IV、V類圍巖進行支護。主要支護型式有隨機錨桿、系統錨桿、掛網噴混凝土、鋼支撐等。1、在進行洞內I類圍巖開挖時，先進行隨機臨時支護施工。系統支護可滯后于開挖掌子面一段距離進行。2、在進行洞內IV、V類圍巖及斷層、破碎帶開挖時，由于地質條件較差，臨時支護在開挖完成后及時進行。開挖一段，支護一段，以確保洞室圍巖的穩定和施工安全。施工準備錨桿施工掛鋼筋網由噴混凝土施工下一循環圖1-1III類圍巖開挖支護施工程序施工準備*超前錨桿開挖進尺鋼支撐系統錨桿、鎖腳錨桿掛網噴混凝土（濕噴）下一循環圖1-2IV、V類圍巖開挖支護施工程序2.3支護施工方案1錨桿施工超前錨桿引水隧洞錨桿支護主要包括臨時支護隨機錨桿，鋼支撐系統錨桿、超前錨桿等，桿體采用①25螺紋鋼筋，長度根據實際情況不等，最長5.5m，最短3m。主要采用普通砂漿錨桿進行灌注。普通砂漿錨桿采用手風鉆鉆孔、人工安裝和灌注一次完成。2噴砼及掛網施工1、素噴砼洞內素噴砼采用TK961混凝土噴射機施工，噴射料采用右岸下游生產區拌和站拌制，5T砼罐車運輸至噴混凝土工作面。噴射混凝土作業分段分片依次進行，噴射順序自下而上，分層噴射時噴射厚度為12cm。后一層在前一層混凝土終凝后進行，若終凝1h后再行噴射，先用風水清洗噴層面：噴射作業緊跟開挖工作面，混凝土終凝至下循環放炮時間不少于3h。2、掛網噴砼掛網噴混凝土應先將鋼筋網安裝牢固后再進行砼噴射。鋼筋網宜在施工現場預制點焊成網片，成品鋼筋網在安設時，其搭設長度不小于2mm；鋼筋網宜在巖面噴一層混凝土后鋪設；采用雙層鋼筋網時，第二層鋼筋網在第一層鋼筋網被混凝土覆蓋后鋪設。噴砼施工方法同素噴混凝土。噴射厚度應達到設計要求。3鋼支撐鋼支撐采用I16、I18工字鋼根據洞室斷面尺寸制作，使用工字鋼彎曲機一次性彎曲成型，并結合斷面和材料長度進行分段，支護施工在掌子面進行拼裝焊接，鋼支撐之間采用①22@50cm聯系筋連接固定。4超前管棚不良地質地段支護施工過程中，征得現場監理工程師同意前提下，可采用超前管棚進行支護施工，管棚管徑、長度、制作樣式、支護角度等參數，應在支護施工前明確。三、邊坡支護1、錨桿施工：在施工腳手架平臺上按照設計位置采用錨桿機造孔，造孔過程中孔底略向下傾斜，完成后高壓風水沖洗錨孔，采取先注漿后碴桿的施工工藝進行錨桿灌注。對于巖石破碎、造孔過程中有可能出現塌孔的部位其錨孔孔底向上稍微傾斜，采用先插桿后注漿的工藝。2、預應力錨索施工：做好施工前準備工作，包括施工設備，施工人員，場地平整。采用①150mm鉆頭進行鉆孔施工，鉆孔角度嚴格按照設計設計要求執行，孔深應大于設計孔深0.2m。錨索安裝前用0.3Mpa清水或高壓工期清洗孔洞，直至清水流出。下錨時錨索將錨體注漿管沿鉆孔角度放入孔內，防止錨索扭轉、彎曲。下錨后應立即清孔注漿，防止塌孔。當砼圍檁澆筑7天后，按順序位置進行張拉鎖定，張拉鎖定過程千斤頂液壓泵加卸載應平穩均勻進行。3、噴砼施工：邊坡噴砼采用濕噴工藝；對于巖石較為破碎處，增加鋼筋網鋪設，鋼筋網的布置應緊貼巖面，并與錨桿焊接牢固。4、明挖邊坡的支護應在分層開挖過程中逐層進行，上層支護應保證下層開挖安全順利進行，巖石狀況較好的部位可滯后一個開挖梯段，巖石差的部位緊跟開挖工作面及進行支護。5、邊坡松動巖塊的清理在開挖時進行。在每層邊坡開挖完成后，立即進行腳手架的搭設，然后在腳手架上進行各類支護工作的施工。6、先進行錨桿鉆孔然后注漿插入錨桿，利用錨桿外露部分架設鋼筋網，噴混凝土在該部位各類錨桿施工結束后進行。邊坡開挖（同時鉆設錨桿）邊坡松動石塊清理錨桿巖面沖洗超前支護噴混凝土圖3-1邊坡支護施工程序圖四、出工作閘井支護施工方法4.1錨桿施工1施工方法根據閘井的井筒高、圍巖不條件差的特點，支護工作應緊隨開挖進行。即開挖完一層，在開挖的間隙即進行支護。閘井錨桿設計為①25鋼筋，長度L=4.5m,深入巖石4.3m，采用YT-28手風鉆造孔，MZ30注漿機灌注M20砂漿，然后再按設計要求人工插入相應深度錨桿并對孔進行封閉以避免砂漿流失影響錨桿灌注質量。為保證砂漿灌注飽滿度，實際灌注量宜略大于理論計算值。2鉆孔利用YT-28手風鉆鉆孔，鉆孔孔位由測量測出控制點后，根據施工圖紙所示間排距確定具體孔位；孔軸方向應垂直于井壁開挖面，局部加固錨桿的孔軸方向應與可能滑動面的傾向相反，其與滑動面的交角應大于45°;注漿錨桿的鉆孔孔徑應大于錨桿直徑，如為下傾的錨桿孔，其鉆孔孔徑應大于錨桿直徑15mm以上，如為上仰的錨桿孔，其鉆孔直徑應大于錨桿直徑25mm以上。3鉆孔沖洗清孔采用高壓風水槍聯合沖洗孔內巖粉和積水，直至干凈。4注漿注漿采用MZ30錨桿注漿機邊拌合邊注漿，注漿水泥采用普通硅酸鹽水泥，砂漿一經拌合，應盡快使用，拌合后超過1h的砂漿不能再用。對于下傾的孔，注漿管應插至孔底處1m左右，并從注漿管注漿直至孔冒漿為止。在灌漿過程中，若發現有漿液從巖石錨桿附近流出時應及時堵填，以免繼續流漿。對于上仰式的孔，采用“先安裝后注漿”的方法，從孔灌注漿液，直到安裝在孔底的排氣管孔返漿為止。錨桿注漿后，在砂漿凝固前，不得敲擊、碰撞和拉拔錨桿。4.2預應力錨索施工預應力錨索施工措施詳見第十二章第二節錨索施工。4.3噴砼施工噴砼采用“濕噴法”工藝。噴砼前，用高壓水將巖面沖洗干凈，清除巖石碎屑和松動的巖塊，并保持濕潤，噴砼混合料在井外的砼拌和站按配合比配料制備，6m砼罐車運至現場，利用溜筒下至工作面附近，人工手持噴頭分層、分段噴砼至要求厚度。噴砼施工采用自下而上的施工順序，每層噴砼厚度控制為3?5cm。噴砼終凝后，人工進行噴水或灑水養護，保持砼面濕潤，直至養護期結束。五、鋼筋籠及漿砌石施工鋼筋籠制安及裝填塊石施工范圍是指出消能土渠段鋼筋籠護底、護坡工程，樁號深-1+640.163—深-1+936.703，工程量34120m。鋼筋籠按照設計尺寸在右岸制定生產區進行制作，5T運輸車運至現場，PC220吊裝到位，15T自卸車轉運塊石至施工區域，由PC220加以人工鋪助進行裝填鋼筋籠。采取由遠及近，由低到高的方式進行施工。本標漿砌石采用PC220轉運材料，人工進行砌石施工，塊石采用15T自卸車運至施工現場。六、質量安全保證措施與文明施工6.1質量保證措施1原材料的質量控制錨桿、進場水泥和速凝劑等的質量應符合施工圖紙要求并有生產廠的質量證明書，使用前應通過試驗檢驗各項技術指標；骨料的強度、粒徑和細度模數、含水率均控制在設計允許范圍之內。2工序質量控制通過試驗確定施工工藝，嚴格按施工圖紙、設計規范進行施工。冬季施工時的保溫和養護是保證注漿或噴射砼在設計齡期達到設計強度的關鍵。6.2安全保證措施1錨桿施工安全技術措施1、在錨桿作業中，發生的事故多因圍巖或混凝土剝落、坍塌所造成。而圍巖、噴射混凝土剝落或坍塌，則是由于清浮石不徹底、鑿孔機械的振動、噴射混凝土與受噴面粘結不良等原因所造成。為了錨桿施工的安全，應加強觀察，及早發現危險征兆，及時采取相應的安全技術措施。2、指定專人按規定定期進行錨桿拉拔力試驗，防止因錨桿滑落而造成不安全事故。3、在注漿作業開始前或結束后，應認真檢查、清洗機械管道和接頭，檢查后還應經過試運轉方可正式作業，以防止發生劇烈振動、管道堵塞等現象。當發生注漿管路或接頭堵塞時，需在消除壓力之后，方可進行拆卸和維修。各種機械電力設備、安全防護裝置和用品，應按規定進行定期檢查、試驗和日常檢查，不符合安全技術要求者嚴禁使用。4、注漿人員及所有進入隧洞施工工地的人員，按規定佩戴防護用品、穿戴防護用具（膠皮手套、罩、眼鏡、防護罩等）。人人遵章守紀聽從統一指揮；同時加強安全保衛，禁止閑雜人員及外人進入隧洞施工工地。2噴射混凝土施工安全技術措施1、在噴射作業開始前，應詳細檢查圍巖受噴面，徹底清理危石、浮石。采用合適的降塵措施，控制施工現場空氣中粉塵含量。對從事噴射操作的人員，應定期進行健康檢查。進行噴射時，佩帶防護用具。2、在開始噴射作業前，應由專人仔細檢查管路、接頭等，防止噴射時發生因軟管破損或接頭斷開等引起生產乃至工程質量事故。3、在處理管路堵塞時，噴頭應有專人看護，以消除堵塞后，噴頭擺動噴射傷人事故。4、在噴射混凝土施工時，為避免供料、拌和、運輸、噴射作業之間的干擾，應有統一的聯絡信號和聯絡方法。噴射作業應由班組長按規定的聯絡信號和方法進行指揮，防止因噴射手和機械操作人員之間聯絡不佳造成事故等。3鋼支撐施工的安全技術措施1、在鋼支撐制作和搬運過程中，應鋼支撐構件綁扎牢固，以防止發生整體構件或連接鐵件碰撞傷人、車輛傾覆、構件墜落等事故。2、鋼支撐的架設應由專人按規定的信號進行指揮，隨時觀察圍巖動態或初噴混凝土層的變化情況，防止落石或坍塌引起傷人事故。3、在架設鋼支撐前，應采用墊板等鋼支撐的基礎面墊平。架設