中海鹿丹名苑PC與疊合樓板第一頁，共29頁。本工程產業化設計概況PC構件生產PC構件運輸、堆放8、9#樓標準層施工進度流程PC構件質量管控流程預制構件吊裝流程及質量控制預制構件與鋁模連接方式目錄第二頁，共29頁。隨著中國城市化進程的加速，城市人口規模不斷的增長，住宅需求量將持續走高，高效率、高質量、低成本、速度快的住宅建設模式將是發展方向。在當前提倡低碳節能環保的倡議下，發展產業化建筑模式是最為科學發展方式。本項目為中海鹿丹名苑工程，由深圳市毅駿房地產有限公司開發，位于深圳市羅湖區桂圓街道濱河大道南側。工程總建筑面積約260184.36㎡，本工程為其中商品房區段，其總建筑面積約59312㎡。本工程整體設兩層地下室。地上設有兩棟41層和46層高層住宅，一棟兩層商鋪。地下室及商業中心采用框架結構，塔樓為鋼筋砼抗震墻+局部PC構件結構。1、本工程預制構件分三部分：懸掛式預制外墻凸窗、預制樓梯、臥室客廳部位疊合式樓板。一、本工程產業化設計概況馬凳6+9cm懸掛式預制外墻凸窗（重量2.86～7.18t）預制樓梯（重量4.44~5.10t）臥室客廳疊合式樓板（重量0.44～1.83t）第三頁，共29頁。2、本工程8#樓預制率為15%，裝配率為54.9%；9#樓預制率為15%，裝配率為57.1%，其中預制構件數量配置如下表：（備注：預制率=標準層預制混凝土構件混凝土總體積/標準層全部混凝土總體積裝配率=標準層裝配式工法構件總表面積/標準層混凝土總表面積）

預制構件配置表

樓棟

凸窗（件）

疊合板（件）

樓梯（跑）

合計8#棟12件/層×44層6件/層×44層2跑/層×45層

882件9#棟14件/層×38層24件/層×38層2跑/層×39層1522件第四頁，共29頁。3、本工程現澆主體結構采用鋁模結合免抹灰施工工藝，外墻采用面磚裝飾，PC構件下單生產前先施工樣板，根據樣板貼磚情況制定排磚方案確定外墻線條大小，排磚模數與PC構件及現澆外墻線條尺寸相吻合，提升后續貼磚質量和施工效率。第五頁，共29頁。1、凸窗生產流程：模具組裝-->鋼筋綁扎-->鋁窗及預埋件安裝-->隱蔽工程驗收-->混凝土澆筑-->找平、收面-->拆模-->起吊-->水洗-->修補-->入庫養護待出貨(完整流程時間為1.5天)模具組裝鋼筋綁扎鋁窗安裝隱蔽工程驗收水洗入庫養護待出貨二、PC構件生產第六頁，共29頁。2、疊合板生產流程：模具組裝-->鋼筋骨架安裝-->邊模及線盒安裝-->混凝土澆搗-->拆模吊運-->修補-->入庫養護待出貨（完整流程時間為1.5天）

鋼筋骨架安裝邊模及線盒安裝混凝土澆搗拆模吊運第七頁，共29頁。3、樓梯生產流程：鋼筋籠子安裝-->鋼筋籠吊運-->模板封閉-->模板就位-->混凝土澆搗-->側邊找平、收面-->模板拆除-->入庫養護待出貨（完整流程時間為1.5天）

鋼筋籠子安裝模板封閉混凝土澆筑脫模養護第八頁，共29頁。1、路線選擇充分考慮充分考慮禁運路段以及限高、限重、限寬等其他障礙。本工程PC構件運輸路線如下：運輸道路：深圳海龍預制構件廠--清平高速--南坪快遞--福龍路--香蜜湖路--濱河大道--中海鹿丹名苑項目。★深圳海龍此路限高無法運輸★中海鹿丹名苑三、PC構件運輸、堆放第九頁，共29頁。2、預制構件運輸方式因本工程凸窗構件較大且形狀不規則，故采用垂直豎放運輸，制作專用鋼排架對構件進行限位并用綁帶綁扎牢固。疊合樓板、樓梯運輸是采用平放,疊合板堆放層數不超過6層，樓梯堆放層數不超過2層。疊合板運輸樓梯運輸凸窗運輸第十頁，共29頁。3、堆放及場地要求1）預制構件堆放場地必須堅實穩固，排水良好。2）現場應按吊裝順序和型號分區存放且應標識明顯，布置在塔吊工作范圍內。3）本工程疊合樓板及樓梯采用水平分層堆放，按型號碼垛，疊合板每垛不準超過12層（樓梯不超過4層），所有墊木均通長設置，層與層之間墊平、墊實。為防止其受剪破壞，各層墊木必須在同一垂直線上。預制凸窗采用立放，用專用托架進行穩固防止傾倒。預制構件堆放疊合板堆放樓梯堆放第十一頁，共29頁。四、8、9#樓標準層施工進度流程第一天：測量放線、墻柱鋼筋綁扎、墻柱水電預埋、預制凸窗及樓梯吊裝第二天：墻柱鋁模安裝、疊合板支架搭設第三天：梁板鋁模安裝、疊合板吊裝、墻柱鋁模加固第四天：梁板鋼筋綁扎、梁板水電預埋、墻柱鋁模加固第五天：墻柱及梁板砼澆筑第十二頁，共29頁。結構預埋凸窗吊裝鋼筋綁扎下一層樓梯安裝凸窗校正墻柱鋁模安裝施工工序形象示意圖（8#樓為例)第十三頁，共29頁。疊合板架體安裝鋁模板模鋪裝疊合板鋪裝板面面筋鋪裝混凝土澆筑第十四頁，共29頁。五、PC構件質量管控流程1、PC構件生產過程控制監理工程師常駐構件廠家，對構件的鋼筋綁扎、鋼模封閉、混凝土澆筑、拆模養護等各個工序進行驗收，并監督廠家在拆模第一時間對構件進行100%實測實量。構件出廠前，檢查構件外觀，如有崩邊、開裂或其他嚴重受損情況則不允許出廠。構件裝車過程中，檢查構件堆放及固定方式是否合理，避免構件在運輸過程中受損。

2、PC構件進場前驗收制度總包單位對構件的外觀進行自檢，鋁窗單位對窗框防雷接地進行復驗，自檢合格后報監理驗收，符合要求才允許進場。如在運輸過程中發生嚴重破損，應當場退回。構件進場后，應吊至專用場地合理堆放。3、PC構件安裝過程檢查專業PC安裝隊伍完成安裝并對垂平度及支撐體系進行自檢后，總包對安裝質量進行復查，復查合格后報監理工程師驗收。

1）構件軸線位置允許偏差值：凸窗構件8mm，疊合板及樓梯5mm。

2）標高允許偏差值：±5mm。

3）凸窗構件（高度≤6m）垂直度允許偏差值：5mm。

4）疊合樓板傾斜度允許偏差值：5mm。第十五頁，共29頁。4、混凝土澆筑前檢查在混凝土澆筑前，對預制構件與現澆結構交接部位進行檢查，并再一次對構件垂平進行復查。

1）檢查預制構件與現澆結構交接處的錨固鋼筋是否發生變形；

2）檢查凸窗防雷鐵片是否與墻柱主筋焊接合格；

3）檢查預制構件是否因鋁模加固發生跑位現象；

4）檢查疊合板與鋁模接合處膠條是否安裝到位；

5）檢查下一層凸窗斜撐預埋件的位置及標高是否定位準確，并檢查是否已焊接牢固。

5、混凝土澆筑時值班監測

混凝土澆筑時，專業PC安裝隊伍安排人員進行值班，監理旁站對混凝土澆筑過程中預制構件的變形、移位等情況進行監測，在遇到超出允許范圍的移位時及時采取措施挽回。6、下一層安裝時復核在下一層安裝時對上一層構件進行復核，復核的同時也避免因上一層的偏差而影響后續安裝。第十六頁，共29頁。六、預制構件吊裝流程及質量控制1、凸窗構件吊裝凸窗構件吊裝流程：放線定位-->螺栓調平-->構件吊裝-->固定件安裝-->調平校正-->安裝、固定螺栓預埋-->砼澆筑-->卸荷。1）放線定位：根據圖紙標注尺寸檢查預制構件的左右及進出位置定位偏差，并檢查上下兩層凸窗是否定位一致（砼澆筑完成后是否發生跑位）。第十七頁，共29頁。2）螺栓調平：根據標高控制點檢查下一層預制構件頂部的預埋調平螺栓是否已調節至對應標高，確保達到安裝要求。3）構件吊裝：①構件吊裝前，檢查吊具是否符合構件重量要求，是否完好。②當構件調離地面時，檢查構件是否水平，各吊釘的受力情況是否均勻，確保構件達到水平。③在距離安裝位置1.5~2M高時停止塔吊或起重機下降，復核構件的型號及方向應該和設計一致。④將構件吊至制定地點后，檢查構件是否已經按控制線初步定位，確保后面只需進行微調即可。第十八頁，共29頁。4）固定件安裝：①在構件就位后，檢查斜撐桿兩端的螺栓是否擰緊，確保斜撐桿頂住構件并安放穩固。②檢查構件下腳的七字碼的安裝是否牢固，確保構件不會因受到其他擾動而移位。③為確保安全，在斜撐桿及七字碼安裝完成后方可進行塔吊卸鉤工作。第十九頁，共29頁。5）調平校正：①定位調節：根據控制線檢查構件底部位置和定位線的位置是否吻合，如有偏差則通過千斤頂進行微調。②高度調節：以預先引出的標高點為控制點檢查構件標高偏差是否符合要求。高度調節前須做好以下準備工作：引測樓層水平控制點；每塊預制板面彈出水平控制線；相關人員及測量儀器，調校工具到位。③垂直度調節：使用垂準儀來對構件垂直度進行檢查。每個構件吊裝完成后須復核，每個樓層吊裝完成后須統一復核。構件垂直度調節采用可調節斜拉桿，起到板塊垂直度調節的作用。第二十頁，共29頁。6）安裝、固定下一層螺栓預埋：檢查斜撐預埋件的位置及標高是否定位準確，并檢查是否已焊接牢固。7）砼澆筑：澆筑過程全程旁站，檢查與PC構件相鄰的墻柱混凝土是否分層進行澆筑，檢查混凝土澆筑時PC構件安裝工人是否旁站到位，且對構件的垂直度及進出位進行實時監測，確保不會因混凝土澆筑時影響構件的定位。第二十一頁，共29頁。8）卸荷：檢查上下兩層構件之間的螺栓是否已調節到位，確保螺栓與上一層PC脫開。使用彈性材料填充第二十二頁，共29頁。2、疊合板吊裝疊合板吊裝流程：測量放線-->周邊墻柱鋁模及接頭鋁模安裝、校正-->架體搭設及墊木鋪設-->頂部自由端抄平校正-->吊具安裝-->疊合樓板吊裝-->方位、水平度等校核-->管線及板面筋安裝-->混凝土澆筑。1）測量放線：檢查是否已經根據圖紙將疊合板邊線彈到相鄰鋁模上。2）支撐架搭設：檢查疊合板支撐架搭設是否符合專項方案要求。周邊墻柱鋁模安裝、校正架體搭設及墊木鋪設、抄平第二十三頁，共29頁。3）吊具安裝：檢查所選用的吊具是否完好，是否根據樓板尺寸選擇合適的掛鉤方法。4）起吊：當疊合板吊離地面時，檢查疊合板是否基本水平，各吊釘是否受力，確保構件基本水平、吊釘全部受力后才起吊。5）定位、調整:檢查是否已放出疊合板的板面側邊線及支撐標高控制線。安裝就位時,檢查樓板預留孔洞與水電圖紙的相對位置是否對應，檢查疊合板安裝時短邊深入梁或剪力墻尺寸是否滿足15mm，確保疊合板的水平位置及標高誤差在設計允許范圍內。6）待調整完成后經驗收，方可移交給管線及鋼筋安裝。吊裝安裝就位第二十四頁，共29頁。3、樓梯吊裝本工程預制樓梯滯后于構件一層進行安裝，在上一層構件安裝完成后進行下一層樓梯的安裝工作。

主要分為如下步驟：放線定位-->鋁模模板拆除-->操作平臺架吊離-->螺栓抄平-->吊具安裝-->預制樓梯安裝-->調平校正-->上一層操作平臺安放及鋁模安裝-->混凝土澆筑。1）放線定位：檢查是否已經根據樓梯所在位置將邊線彈到相鄰混凝土板面上，并檢查標高控制點是否已經給出。2）平臺架吊離：樓梯平臺架吊離時，檢查臨時防護及警示是否完善。3）螺栓抄平：檢查是否已根據標高控制點提前對樓梯下的調平螺栓進行調平。操作平臺架吊離螺栓抄平第二十五頁，共29頁。4）吊具安裝：檢查吊裝所選用的可調節葫蘆是否完好。當塔吊起吊至離地80CM處時，應及時將葫蘆鋼絲繩長度調節至樓梯需安裝的大致斜度。5）調平校正：當樓梯卸至指定地點時，檢查樓梯的定位是否準確。水平位置檢查無誤后再檢查標高是否準確，如偏差過大應使用高低調節螺栓進行標高的微調整。