介休市張蘭中心幼兒園給排水、采暖、電氣施工方案年 月第一節 編制依據與工程組織一、編制依據設計圖紙。《通風與空調工程施工及驗收標準》《采暖與衛生工程施工及驗收標準》《建筑設備通用圖集》121.13《建筑安裝工程資料治理規程》《電氣裝置安裝工程施工及驗收標準》《建筑安裝工人安全技術操作規程》《電氣照明施工及驗收標準》《接地裝置施工及驗收標準》18《盤、柜及二次回路結線施“們及驗收標準》1.19《電纜線路施工及驗收標準》《干凈室施工及驗收標準》《干凈室施工及驗收標準》《工業管道工程施工及驗收標準》《建筑給水排水設計標準》24《現場設備工業管道焊接施工及驗收標準》二、工程工程組織機構組建精干、高效健全的工程班子，實施ISO9001場的日常事的治理，組織如下。項目經理技術負責人施 材 安 資 質 工 料 全 料 檢

施工安裝隊給 熱 強 弱 消 設消 智 通排 水 電 電 防 備防 能 風其次節各分部施工方案一、電氣工程施工部份電氣工程工藝流程施工預備預留預埋 防雷接地預埋接地極測試電氣配管 架安裝線路敷設戶內接地母配電設備安燈器具安裝調 試金屬門窗接地金屬門窗接地二、預埋期在吊頂內，鋼管一般敷設在砼內。鋼管的彎曲半徑應為632mmb：PVC定位測量下料管路定位測量下料管路敷設清理治理盒，承受縱橫拉線法對其定位。定位處作“十”字標記。墻體內的線盒標墻角的距離應保持全都。線盒緊貼模板，線管貼底層鋼筋16#扎絲固定，一次配管到位。墻體內的線盒處宜預留泡沫塊，配電箱、嵌入式燈具、托殼體亦一次就到位固定。暗管與明管的連接處，宜預埋接線盒，作中轉連接。料。PVC100mm，并征得建設單位認可，箱體承受厚度為20mm的木板制作，內撐木條。作條盒預留用泡沫10mm50mm。治理敷設墻上暗配管，隨砌體砌筑敷設在墻內。配管作業時，先立管距箱盒200mm左右，再將箱、盒穩定好。再接短管，一次到位。作進入吊頂的90字線，線盒中心對準“十”字標記的中心，直接用元釘固定在模板上。當線管彎成“乙”字彎進盒時，應保證管進盒順直。對于較長和較多彎曲的16帶包好。線合固定處周邊涂以紅丹標記，便于拆模后查找。管路敷設時，以下狀況需加設轉線盒“在管長超過453020212米有3其彎曲半徑不小于管外徑的10中的管子，其管口處加塞塑料堵頭，再在共外中處加纏黑膠布以防漏漿。管口基盒口盡量緊貼梁底基板底，并用紅漆標識，便于查找。護理、清理管路16#鉛絲，必要時模擬穿線，覺察有堵塞狀況，作好記錄并準時處理。在管路進展檢查清理后，將管口和接線盒封閉嚴密，以防異物進入管路。暗管敷設工藝流程：彎管、箱、測彎管、箱、測位入盒鎖扣箱、盒定管路敷設斷管、銑口箱、盒定管路敷設斷管、銑口管路連接壓接接地管路固定壓接接地管路固定依據施工圖加工好各種彎管、箱、盒、支架。電線彎管可承受冷煨法及定型彎管。冷煨法：一般管徑25mm及以下時，可使用手扳煨管器。馬上管子插入煨管器，逐步煨出所需彎度；管徑32mm管器。箱盒測位基準，掛線找平，線墜找正，標出箱、盒位置時，應掛通線或十字架。內的導管，與墻體或混凝土外表的凈距不應小于15mm。箱、盒定向穩定依據施工管路的要求，加工箱、盒時留意引出管的定向位。磚墻、砌體墻及預制樓板的箱、盒，用強度不小于C10管路連接采有直管接頭連接，其連接長度應為管外徑的2-390接頭，管的接口應插入直角彎管的承插口處，并應到位。管路兩個接線點之間的距離在以下長度范圍內應加接線盒接線盒的位置應便于空線和檢修： 管路無彎時，不超過30m管路有一個彎時，不超過20m管路有二個彎時，不超過15m管路有三個彎時，不超過8m管入箱、盒內用入盒鎖扣接頭要求。箱、盒管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制箱、盒嚴禁管道固定1000mm筋上。留意事項全都。預埋木箱處切割鋼筋后，協作土建作加強。建筑防雷及接地系統的安裝部份1等電位聯結和局部等電位聯結。施工工藝流程：接地極、網施工 引下線施 均壓環施 金屬門窗接地極測試 通路測試個角的護壁鋼筋用2φ16筋與接地極鋼筋焊接連通。現依據接地施工平面圖的走向將根底梁內4角的鋼筋利用根底主筋用40×4防雷引下線利用柱內φ16≥主筋作引下線。引下線選柱內兩根對角鋼筋與接地網中的鋼筋用2φ16筋作好標記。全部的鋼筋跨接連接，未說明之處，均用2φ166倍，施工時長度確定為110mm，且為雙120mm，且為三面焊。焊接質量保證無接地體利用建筑根底內全部鋼筋。按平面圖示，筒井根底，被利用作接地體根底內主筋之間連接用用焊接，樁基鋼筋體與承臺鋼筋體的連接，地梁與樁基節點連接作法詳參見99D562-P55、56。在與防雷引下線相對應圖示，室外側距地坪面深1.0米處在用作為引下線的鋼筋上焊出一根40×41=1.5m熱鍍鋅扁鋼，并伸向室外，距外墻皮的距離為1.5m。 99D562-P15。豎直敷設的金屬管道在屋頂面應與避雷帶焊接連通。高層30米以上的鋼筋連接應符合建筑物防雷設計標準GB50057-943.3.530埋鐵與防雷裝置相連。安裝施工期管路敷設按系統圖材料報驗壓接帽壓按系統圖材料報驗壓接帽壓絕緣測試清理完畢管路內應穿上引線〔如16#鉛絲。穿線時，利用已穿引線，綁住線的一端，通過引線往另一端拉，拉出線頭，留足余量〔按技術交底留量去掉多余的線，如此往復搞好每一道線管的穿線工作。穿完線后馬上堵物做好成品保護。穿線前，檢查導線應完好無損，額定電壓不應低于500伏，導線截件抹擦穿入管內的導線外皮，留意滑石粉不宜過量。為宜。當連接導線根數較少時，短節線填充，其線頭不應外露。壓線帽選擇如下表：小截面導線冷態壓接壓線帽、壓接鉗選配表壓接鉗口〔DG—6〕壓接帽規格可放導線〔根數×截面〕第一道壓口小號3×1.5 4×1 3×1+1×1.5其次道壓口中號4×1.5 6×1 3×1.5+1×2.5 2×1.5+3×1第三道壓口大號4×2.5 8×1.5 3×1.5+2.42×2.5+2×42×2.5+2×413×1注：可按套管內徑選配導線根數，截面不夠時短節線芯填充。地的絕緣阻值。并作好記錄。測試承受1000伏的兆歐表。低壓配電裝置和電力線路，絕緣電阻值必需大于0.5MΩ留意：測試導線絕緣應用1000V搖表。由于目前導線耐壓等級已為電氣工程施工及驗收標準》第七頁第4條。 開。測試時，同監理甲方共同進展，并準時填寫渝建竣資料，存檔。隨后進展試亮工作，以檢查線路無斷路現象。為便利施工接線和日后修理查找，塑料絕緣導線宜按標準選配顏色：托盤、橋架及電纜敷設常承受沿板、梁固定支架，每1.5m50×5良好接地跨接端子，保證托盤有牢靠的電氣連接。應每三層與預留的接地連接板作牢靠的電氣連接。橋架托盤及支架安裝水平度和垂直度偏差掌握在5mm輔以廣線定位，吊線錘復位。料打算或制作時留意此問題。按電纜不能穿插的原則，制定電纜排列、布放挨次方案。做到電纜規格、電纜頭密封以防受潮。備關心牽引，對講機作聯絡指揮。電纜不宜拉得太直，應留有肯定的波浪系數，必需用夾具、尼龍繩或30〔或同一回路的多根成束電纜〕電纜的標記。標記內容應有：電纜編號；電纜或導線型號規格，起點和終點設備名稱〔或代號〕以及電纜長度等內容。接好銅接線端子。照明器具的安裝燈具的安裝該工程所用燈型有：安全出口燈、誘導燈、應急燈、吸頂燈、標志燈、墻上座燈、電梯井道照明燈。燈的安裝高度與安裝方式 高度和水平定位。承受廣線定位和校正。其水平誤差掌握在3mm1mm應急燈安裝安在門上中心點200mm0.5m。預具放入預留孔洞中，調平固定。面板與墻面緊貼。水平、垂直誤差掌握在0.5mm開關、插座的安裝座，面對插座的右極接相線左級接零線；單相三孔的接零保安孔在上方。單個面板水平、垂直誤差掌握在2mm。安上面板，最終通過電試電，檢查相鄰拉接線正確否。電氣設備的安裝下：開箱開箱擺位劃鉆孔固配線安裝檢查安裝檢查試電開箱檢查時會同建設單位、監理單位有關人員，除檢查設備外觀個，還應著重對電氣功能進展試驗，以確定與設計要求是否相符。安裝時配電箱橫平豎直，安裝結實，其不平程度掌握在1mm5mm。箱體與接地保護線〔PE〕牢靠連接。給排水工程施工方案給排水主要內容給水部份用銅管、熱熔連接的PP-R塑料管，清水泵，潛水泵，水表，閥門。給排水工藝流程預留預埋預留預埋管道支吊管道及附清潔清潔系統調試成品保護竣工交驗施工方案內容預留預埋 壤，均可直接埋設，不做管根底，如地基為巖石，應有不小于20mm的135S222。強聯系，樂觀協作，有技術問題準時處理，不影響土建上升進度。210mm50mm的熱扎鋼板制作，套管與止水環的焊接要密實。下層使用。驗后，請監理人員和業主驗收，方可進展下一部工序。支吊架及緊固件制作安裝S161 開孔、加工螺紋組對 點焊 校核尺寸并矯正 焊接管。矯正防銹處理編號保141.81.5521.8管徑5075110125160吊架0.60.81.01.31.6間距后應在砂輪機上將毛刺及氧化渣去除干凈。材料下好后，便可點焊成型，吊架上的焊縫不得有漏焊、裂紋、咬肉等缺陷。支吊架及抱箍制作參見S161P55-5、P55-16、17，角鋼、扁鋼末梢應在砂輪機上倒角，全部眼房治理。距墻〔柱〕面的距離，并作好記錄，然后據此下料加工支架，安裝時，先安裝立管起點終點兩個支架，再將通線設于兩支架的第一個抱箍眼子上，然后依次安裝，便可保證管道的垂直度。墨線，依據線到板〔墻面〕的距離下料加工吊架。安裝方法與主管一樣。管道坡度由吊架〔桿〕長度和桿螺紋調整。管道及附件安裝 管道安裝前，應先去除管內污垢和雜物，焊管、無縫管及鑄鐵管，應膜等封閉作好成品保護。〔1〕銅管安裝操作工藝A、工藝流程：壓接連接A、工藝流程：壓接連接銅管調直 切割 彎管焊接預熱和熱處理支架及管道穿墻安裝補償器安裝閥門安裝試壓B、銅管加工a、小口徑銅管運輸儲存狀態為盤圓，使用前進展調直，調直應先將管內充砂，然后用調直器進展調直；也可將充砂銅管放在平板或工作臺上，并在其上鋪放木墊板，再用橡皮錘、木錘或方木沿管身輕小扣擊，逐段調直。b、調直過程中留意用力不能過大，不得使管子外表產生凹坑、劃痕或粗糙的痕跡，調直后的銅管應清理干凈，不應殘留砂子。c、銅及銅合金管的切割可承受鋼鋸、砂輪鋸，但不得承受氧一乙炔焰切割。銅及銅合金管坡口加工承受銼刀或坡口機，但不得承受氧一乙炔焰來切割加工。夾持銅管兩臺虎鉗鉗口兩側應墊以木板襯墊，以防夾傷管子。d、銅管煨彎時，應依據材質、管徑和設計要求等條件來打算，盡量不用熱煨，因熱煨后管內填充物不易去除。一般管徑在100mm以下者承受冷彎，管徑在100mm以上者承受彎頭。銅彎管部位直徑長度不應小于管徑且不少于30mm。C、焊接：a、D>100mm銅管承受氧－乙炔焊接，為防止熔液流進管內，對口焊接時應留意內壁齊平，內壁錯邊量不得超過管壁厚度的 10%，且不大于1mm，也可承受加襯焊環的方法焊接。b坡口面及其邊緣內外側不小于20mm有機溶劑除去油污，承受機械方法或化學方法去除氧化膜，使其露出金屬光澤；焊絲使用前也應用同樣方法處理。c、氣焊焊絲的直徑約等于管壁厚度，承受一般紫銅絲或“HS201”(特制紫銅焊絲)、“SH202”“1管端不太毛，也不太光。d、黃銅焊接時應進展預熱，其預熱溫度為：壁厚為5~15mm400~500℃；壁厚大于15mm時，為550℃；預熱寬度以焊口中心為基準，每側為150mm。焊縫應準時進展焊后熱處理，熱處理溫度：消退應力處理為400~450550~600e、鑄銅閥門與銅管連接承受錫焊，一般焊口承受插接形式，插接長6~8D<25mm度為(1.2~1.5)D；錫焊后的管件，必需在8小時內進展清洗，除去殘留的熔劑和熔渣，承受煮沸的含10％~15％的明礬水溶液涂刷接頭處，然后用水沖洗擦干。D、壓接VIEGAVIEGA制作的銅壓接配件，協作高品質的銅管，使用專用工具施壓咬合固定。b、管件安裝前利用修邊器，去除切口內外毛邊，然后將管件轉緊，選用對應口徑的鉗口接到壓接工具上，對正角度與正確位置施壓即可。c、壓接技術與一般焊接技術分析比較工程工程壓接方式施工法傳統(熔)(電)焊施工法工具(充)電式壓接機氧氣、乙炔、瓦斯桶、滅火器，電施焊設備數套。焊條，電線延長線數百工米工人一般管工嫻熟管工(須有執照)及管工安裝順1. 可先行組裝易于狹 1. 配管須有挨次焊接序與場 小空間施工

受場地及嫻熟焊工等因素限制所 2. 配管無方向性可隨 3. 尤以管道間施工情形,限可明顯心所欲 比較出無場地限制技術 無須專精的施工技術 ,須專業焊工施工緩〔不銹鋼管〕一般技工可快速進入傳統鉛管需嫻熟教師父施工狀態施工時每口依使用機具而定 ,焊(熔)接施工前置作業過多鋪張工間 充電式約6-7秒電動式2-3秒完成

時,每口作業完成又必需等待管路冷卻調整 使用機具施工便利簡試壓時須每口做及處理檢查 ,耗時單 且耗工修理 1. 易于檢修及抽換方 須全面斷水、放水，再依檢修變更便 處切斷更換，重焊接油漆管線，2. 管線變更簡潔,管材變更修理困難拆裝簡潔安全性 不使用火可確保安全 焊接(熔接)施工稍有不慎極易引起火災衛生安簡易施工降低施工人電焊時有毒銅氣體尤以在通方風不全 員之職業損害至最低 良之場所會造成焊接人員吸入有毒鉛氣體而造成鉛中毒現象材管 材質 不破壞管材構造及表焊接部因熔接而嚴峻破壞金屬組織面處理 須再做特別處理材壽限 與管身一樣保證可使焊接熔接收材金相組織變化會使焊用50年以上 道產生界面腐蝕,應力過于集中,會造成不良焊道龜裂于內外部壽命約30年構結 工期控使用預制施工法,施工施工緩慢,受天候、技術、場地等因構制 簡易快速,工期可如期素 限 完成甚至超前不受天尤以二次施工(即管線變更)更影響候影響 工期防震 能吸取震驚及噪音及1.無法吸取震驚及噪音,必需大量可降低或免除防震設施

使用防震設施2.如遇地震時,管道焊接部易受震度強弱龜裂PP-R本工程給水系統承受PP-R面清潔、枯燥、無油的PP-R管材或管件，數秒鐘〔具體時間見熔接操作插入，正常熔接，接合面應有一均勻的熔接圈。熔接操作技術參數表外徑〔mm熔接深度〔mm加熱時間熔接時間冷卻時間〕〕(S)(S)(min)201454325167433220844402112645022.5018656324246675263010890324010811038.50501510PP-R管的線脹系數較大，但其熱脹應力較小，當管道直埋時填充物對管道的摩擦力大于熱脹應力就約束了管道的變形。直埋敷設一般適用≤φ32mm本工程給水立管承受PP-R定管卡約束管道變形，管道的自由段較短，一般不超過3法要求固定管卡結實，其對管道的約束力大于管道的膨脹力。管道除直埋外，均要承受支架、吊架。PP-R管道有專用的支架和吊架，安裝前必需明確活動支架〔可使管道自由伸縮〕及固定支架〔約束管道伸縮〕的用原理及適當的安裝位置。一般在管道分路處〔三通〕必需安裝固定支架，以防止管道的變形將分路處的管道拉脫。水立 100120150水立 100120150170180200200210250管管 000000000公稱外徑2025324050637590110De橫100120140160160180冷管600750900000000鑄鐵排水管安裝衛生器具及附件的水平距離進展實測，依據測出的尺寸及方向繪制成草圖，然后下料。安裝挨次自下而上，分層〔分段〕進展，先立管后橫管。立管中心距墻〔柱〕面100-150mm。污水立管每隔一層一個檢查口，但在最底層和鋼套管的長度：高出地面5cm；穿板處應增設阻火圈。阻火圈選用可開式，明裝。300mm水表外殼距墻外表不得大于30mm，表前后直線管段長管大于300mm時，其超長管段應煨乙字彎沿墻敷設。各種管道在穿越墻板時，應設鋼套管。在穿越樓板墻體時，設鋼個級。其長度為：當為穿墻鋼套管時，兩處與墻面相平；當穿樓板時，套套管上端伸出屋面應不小于80mm，下端與樓板底齊平。安裝時，用石防水油膏并使其高出套管口面壓實錐形。4.設備安裝竣工交驗成品保護竣工交驗成品保護安開留水裝泵校單系裝箱泵螺體附正車統及地腳螺栓孔的預留。螺孔留設尺寸為150mm×150mm200mm-300mm置尺寸找平。0.10/10002mm滿足精度要求。電氣安裝完成后進展單體調試，調試方法詳見電氣部份調試內容。各種潔具的安裝工藝要求詳見排水圖集S342。5.水壓試驗、灌水試驗及沖洗、消毒⑴水壓試驗在每一區管道施工完畢后，應馬上組織專業人員對管網進展水壓試驗。在管網注水時，應翻開管網高處的排氣閥，將空氣排盡。灌滿水后，漏水等現象方可連續加壓。一般應2-30.9mpa，停頓加壓后，100.05mpa，即為合格。確認完成合格后，準時填寫管道試驗記錄。⑵灌水試驗 在衛生設備及器具安裝完畢后，應分層對每一根主管進展灌水試驗。0.08mpa0.15mpa〔如地漏〕觀看液面有無下降，假設十五分鐘后，液面不下降為合格，在確認每層管道無泄漏后，準時分層灌水試驗記錄。⑶管道沖洗試驗時給水泵加上足夠的動壓力，使系統管內水流速度到達3m/5，連續吹洗60銹及臟物，進出水色全都既合格，然后作相應記錄并填寫資料。⑷消毒試驗試驗方法是將已作沖洗試驗的系統管網灌滿濃度為20-30mg/1游離氯水，讓其在管肉內滯留24水水色一樣時即合格。6.衛生、油漆防腐設計要求將油漆涂刷均勻，不起皺，外表平坦光滑。第三節 施工措施及方法一般照明及插座配線承受BVW局部均應牢靠接至PE工作，按標準施工并驗收。對電氣材料的質量要求準，并具有出廠合格證書，設備應有銘牌。②、全部電器材料、設備到達現場后，應作以下檢查驗收：●產品的技術文件是否齊全;●型號、規格是否符合設計要求，附件是否齊全;●外觀檢查是否到達質量標準，但凡不合格產品必需馬上撒離現場;●經檢查驗收合格的材料和電器入庫妥當保管。電纜敷設驗。lKVlOMΩ。全部試驗均應做好記錄。②、電纜型號、規格及長度與設計資料核對無誤。電纜不得有扭絞、損傷。敷設電纜的通道應無堵塞;過淺現象;⑤、電纜敷設前，還應進展以下工程的復查:;●支架應齊全，油漆完整;●電纜型號、規格、電壓應符合設計要求;●電纜絕緣良好。⑥電纜敷設應留意的問題:●電力電纜與掌握電纜應分開排列;●當電力電纜與掌握電纜在同一側支架上時，應將掌握電纜放在電力電纜下面，lKVlKV●并列敷設的電力電纜，其相互間的凈距應符合設計要求;●電纜與熱力管道、熱力設備之間的凈距:平行時應不小于lM；穿插時應不小于0.5M。如無法到達規定距離時，應實行隔寵保護措施。電纜不宜平行敷設熱力管道的上部;●隱蔽工程應在施工過程中進展中間驗收，并作好簽證;●在驗收時，應進展以下檢查:電纜規格應符合規定，排列整齊，無機械損傷，標志牌應裝設齊全、正確、清楚;電纜的固定、彎曲半徑、有關距離及單芯電力電纜的金屬護層的接線等應符合要求;電纜終端頭、電纜接頭、電纜支架等的金屬部件，應油漆完好，相色⑦電纜敷設質量應到達的優良標準:●電纜支架托架安裝：在合格根底上，間距均勻，排列整齊，橫平豎直，油漆色澤均勻;溝、隧道和建筑物，保證管坡度及坡向正確。明敷局部橫平豎直，成排敷設的排列整齊;全、準確:●電纜及其支、托架和保護管：在合格根底上，線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設備和建筑物。電氣配管①、鋼管內、外均應刷防腐漆(埋入混凝土內的管外壁除外)，埋入回拉動、用壓縮空氣吹除、高壓水清洗、不良處切斷去除(切除一般管子后去除)等方法。管子外壁實行鋼絲刷打磨，也可用電動涂銹機涂銹。縫，管內無鐵屑及毛刺，切斷口應挫平，管口應刮光。③、套絲，管端套絲長度不應小于管接頭的1/2，在管接頭兩面三端應焊跨接地線。少彎頭。彎管常承受彎管器、滑輪彎錨器、氣焊加熱等方法。⑤、連接，鋼管之間的連接，暗配管一般承受套管連接。套管長度為連接收外徑的1.5—3倍，連接收的對口處應在套管的中心，焊口應焊接結實嚴密鋼管另一種連接方法端套絲長度不應小于接頭長度的1/2，在管接頭兩端應焊接接接地線。薄壁鋼管的連接必需用 絲扣連接。鋼管與接線盒開關盤的連接可承受螺母連接或焊接承受螺母連接時，先在管子上旋一個鎖緊螺母然后將盒上的敲落孔打掉將管子穿入孔內，再用手旋上:螺母，最終用扳手把盒外鎖緊螺母旋緊。⑥、配管敷設步驟:●確定電氣設備的位置●劃出管路中心線管管路穿插位置●埋設木磚●量取管線長度●把鋼管按建筑外形彎曲●依據測量得管線長度鋸切鋼管●鉸制管端螺紋●將管子、接線盒、開關盒裝配連接成一整體后進展安裝●做接地線⑦、暗配管敷設步驟:●確定設各(燈頭盒、接線合和配管引上引下)的位置●測量敷設線路長度●鋼管加工〔彎曲、切割、套螺絲〕●將管與盒按已確定的位置連接起來●管口塞上木屑或廢紙，盒內填滿廢紙或木屑，防止進入水泥砂漿及顆粒物●檢查管、盒裝設位置是否全部正確●管、盒連接整體后固定于橫板上(最好在未綁扎鋼肪時迸行)●管與簡和管與箱違接處，焊接接地線，使金屬外殼違成一體鋼管穿線①、鋼管穿引線鐵絲。穿線工作一般是在上建粉刷工程結速后進展。引線承受φ1.2—1.6以免穿引困難。②、穿線。對整盤絕緣導線，必需從內圈抽出線頭進展放線。引線鐵絲穿通后，引線一端應寫所穿導線緯牢。穿線前，鋼管口應先裝上螺母，拉引線鐵絲，另一人將導線漸漸送入管內。如鋼管較長，彎曲較多，穿線困難時，可用滑石粉潤滑。③、剪斷導線。導線穿好后，剪除多余的導線，但要留出適當余量，周為宜。④、垂直鋼管內導線的支撐，為削減管內導線自重所產生的下垂力，面不同而不同，應按規定執行。⑤、對鋼管穿線的其它要求：●線路不得在鍋爐、煙道和其它發熱外表上敷設●敷設于多塵和潮濕場所的電線管路，管口、管子連接處均作密封處理●敷設的導線應便于檢查、更換●不同的回路、不同電壓等級和溝通與直流的導線，不得穿入同一根a65Vb備的機電回路和無抗干擾要求的掌握回路；c8●同一溝通回路的電線必需穿于一根鋼管內●導線在管內不得有接頭和扭結，其接頭應在接線盒內連接●管內導線總截面積(包括外護層)不應超過管子截面積的40%●導線穿入鋼管后，在導線出口處，應裝護套線保護導線，在不進入盒(箱)內的垂直管口，穿入導線后，應將管口密封。⑥、絕緣電阻測定lmin60sl5sR60/Rl5;⑦、配管及穿線質量應到達的優良標準●鋼管敷設：在合格的根底上，線路進入電器設備和器具的管口位置正確;●管路的保護：在合格的根底上，盒(箱)內清潔無雜物，導線整齊，護套線(護口、護線、套管)齊全、不脫落;合理，色標準確，涂刷后不污染設備和建筑物。照明器具安裝①、照明燈具應當配件齊金，無機械損仍、變形、油漆剝落、燈罩破裂等現象;②、照明器具的運輸和保管應符合國家有天物資運輸、保管規定;鎖狀況下安裝，下班時要關所④、安裝過程中，要留意保護頂棚、墻壁、地面不受污染、損傷;一⑤、燈具的接線盒、木臺等承重構造，肯定按要求安裝，確保照明燈具的結實牢靠;⑥、各種接線箱、盒的口邊最好用水泥沙漿抹口。如盒、箱口離墻面插座盒子沉入埔面較深時，常用的方法是墊上弓子(即以φ1.2-1.6㎜的鐵絲繞一彈簧)，然后依據盒子的不同深度，隨用隨剪;對于防止利削減故障有很大作用。檢查時應留意:●配電箱或開關板上各部件是否完整無缺●開頭的接通與斷開是否符合要求●各部位的線頭緊固件有無松動●線路有無過載過熱現象●各種用電照明器具是否完整無損●各種路中保護接地和接零是否牢靠●設備和導線上是否放有工具或其它物品⑧驗收時應檢查以下各項內容:●成排安裝的燈具、開關、插座，其中心軸線、垂汽偏差、距地高度應符要求;●暗裝開關、插座的蓋板應緊貼墻面，不同電壓插座的安裝應符合要求●球型燈具懸吊絞車的閉鎖裝置及吊扇的防松、防震措施應符合要求●檢查明、暗配電箱(板)的安裝和回路編號應符合要求;●燈具試亮，在各回路絕緣電阻測試合格后萬可進展，絕緣電阻0.5MΩ;有接地螺栓的燈具、插銷、開關等接地接零牢靠。電氣盤、箱、柜安裝①、盤、柜二次搬運●安盤、柜的重量及體形大小，結合現場施工條件，打算實行搬運方式，柜上有吊環者，吊索應穿過吊環；無吊環者，吊索最好掛靠在四角主要承力構造處，不允許將吊索掛在設備部件上吊裝;●運輸中要固定牢靠，防止碰撞避開元件、儀表及油漆的損壞;②、盤、柜底座制作安裝。盤、柜底座一般承受型鋼(角鋼、槽鋼)員應協作或檢查驗收其預埋件的準確性。③、盤、柜開箱。盤、柜到達現場后，在安裝前應進展開箱檢查。開箱檢查以下內容，并認真填寫好設備“開箱檢查記錄“經雙方簽字認可：●型號、規格符合設計要求，而且臨時在盤、柜上標明名稱、位號和安裝位置;●隨盤、柜上帶來的零部件齊全，有全套出廠圖紙及技術資料;●外觀檢查，設備無機械損傷，油漆光滑光明;●制動部件敏捷、準確。電氣與支架接觸嚴密。④盤、柜的安裝應符合以下要求：●盤、柜的固定及接地要牢靠，漆層完好，清潔整齊;●盤、柜內所裝電氣元件庇完好，安裝位置正確，固定結實;●全部二次接線應正確牢靠，標志齊全、清楚;●盤、柜內一次部件的安裝應符合標準要求;●操作及聯動試驗動作正確，符合設計要求⑤、盤、柜安裝質量應到達的優良標準:●盤、柜配線：在合格的堪礎上，盤內母線色標均勻完整；二次接線排列整齊，回路編號清楚、齊全，盤內的引入、引出線路整齊;●盤、柜及其支架接地(接零)支線敷設：在合格的根底上，線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設備利建筑物。通風空調工程施工方案通風空調及通風系統，壓縮空氣系統及真空吸引系統。其凈化空調設計施工說明和施工及驗收標準的規定。依據標準的和生產工藝的要求，空調凈化系統承受組裝式凈化空調器。空調風經初、中、高效三級過濾，高效過濾器設在末端送風口上，凈方式為亂流，局部百級干凈室承受自帶風機吊裝式的干凈層流罩“凈區空調管道承受優質鍍鋅鋼板咬口制作，排風系統風管承受玻璃鋼制品。風管材料厚度的選定以及法蘭、三通、彎頭、變徑管等部件的作空氣干凈技術是一門高要求的綜合性技術，旨在對生產環境中的塵埃、細菌、帶菌微生物等加以掌握，從而到達保證產品高精度、高純度和國家標準要求進展施工之外，還必需依據具體狀況實行肯定的技術措施，以滿