質量通病及預防措施瀝青路面是位于路面基層上最重要的路面結構層，它直接承受車輪荷載和大氣自然因素的作用，應具有平整、堅實、耐久及抗車轍、抗裂、抗滑、抗水害等多方面的綜合性能，瀝青路面施工質量的好壞，直接影響到公路的設計使用壽命及行車安全。二、質量通病及預防措施為了確保瀝青混凝土路面施工質量受控，特制訂瀝青路面常見質量通病、形成原因及防治措施，以確保現場施工質量優良。瀝青混凝土路面質量通病及防治措施計劃表通通病一：路面面層離析1、混合料集料公稱最大粒徑與鋪面厚度之間比例不匹配。2、瀝青混合料不佳。形成原因3、混合料拌和不均勻，運輸中發生離析。4、攤鋪機工作狀況不佳，未采用二臺攤鋪機。1、適當選擇小一級集料公稱最大粒徑的瀝青混合料，以與適應。2、適當調整生產配合比礦料級配，使稍粗集料接近級配范防治措施圍上限，較細集料接近級配范圍下限。3、運料裝料時應至少分三次裝料，避免形成一個錐體使粗集料滾落錐底。形成原因形成原因4、攤鋪機調整到最佳狀態，熨平板前料門開度應與集料最大通病二：瀝青面層壓實度不合格壓溫度不夠。3、壓路機質量小，壓實遍數不夠。3、選用符合要求質量的壓路機壓實，壓實遍數符合規定。4、當采用埋置式路緣石時，路緣石應在瀝青面層施工前安裝嚴格馬歇爾試驗，保證馬歇爾標準密度的準確性。通病三：瀝青面層壓實度不均勻1、裝卸、攤鋪過程中所導致的瀝青混合料離析，局部混合料2、碾壓混亂，壓路機臺套不夠，導致局部漏壓。1、料車在裝料過程中應前后移動，運輸過程中應覆蓋保2、調整好攤鋪機送料的高度，使布料器內混合料飽?滿齊通病四：枯料1、砂及礦料含水量過高，致使細料烘干時，粗料溫度過形成原因高。1、細集料以及礦粉的存放應有覆蓋，確保細集料烘干前含防治措施2、混合料出廠溫度超過規定時，應廢棄。3、對孔隙較大的粗集料，應適當延長加熱時間，使孔隙中通病五：瀝青面層空隙率不合格1、馬歇爾試驗孔隙率偏大或偏小。2、壓實度未控制在規定的范圍內。形成原因3、混合料中細集料含量偏低。4、油石比控制較差。1、在瀝青拌和站的熱料倉口取集料篩分，以確保瀝青混合料防治措施礦料級配符合規定。2、確保生產油石比在規定的誤差范圍內。3、控制碾壓溫度在規定范圍內。形成原因形成原因4、選用規定要求的壓路機，控制碾壓遍數。通病六：瀝青混合料油石比不合格大。料含量偏高。青稱量計誤差過大。4、承包商設定拌和樓油石比時采用生產配比誤差下限值。2、對拌和樓瀝青稱量計進行檢查標定，并取得計量認證。3、調整生產配合比，確保油石比在規定范圍內。4、按試驗規程認真進行油石比試驗。5、保證吸塵裝置工作正常和礦料瀝青用量的準確。6、將每日瀝青用量和口集料礦料用量進行計算，驗證油石通病七：瀝青面層施工中集料被壓碎2、粗集料針片狀顆粒較多。3、石料中軟石含量或方解石含量偏高。4、碾壓程序不合理。2、選用針片狀顆粒含量小的粗集料。3、控制碾壓遍數，以達到規定壓實度為限，不要超壓。4、應按初壓、復壓、終壓程序碾壓，初壓用鋼輪，復壓用膠輪，終壓用鋼輪碾壓，應遵循先輕后重、由低到高原通病八：瀝青混合料檢驗中粉膠比不合格3、石灰巖集料壓碎值偏大或針片狀含量過高，造成石料被形成原因4、集料含有粉塵，生產配合比設計時集料未用水洗法篩防治措施含量較少的石料。3、生產配合比設計時，集料篩分應用水洗法。4、保證拌和樓吸塵裝置的有效礦粉、瀝青用量的準確。通病九：瀝青面層厚度不足1、試鋪時未認真確定好松鋪系數。2、施工時未根據每天檢測結果對松鋪厚度進行調整。形成原因3、攤鋪機或找平裝置未調整好。防治措施況進行調整。2、調整好攤鋪機及找平裝置的工作狀態。分基層，補好下封層，再攤鋪下面層。通病十：瀝青面層橫向裂縫3、通道沉降縫、搭板尾部與基層結合部產生不均勻沉降。形成原因4、下承層頂面未清掃干凈，有浮料或污染，瀝青混凝土在碾5、終壓時瀝青混合料溫度偏低，瀝青粘結力下降，碾壓時的縫處頂面鋪設玻纖網，以降低對面層的影響，減少面層橫向3、在瀝青混凝土攤鋪前，下承層頂面必須清理干凈。4、嚴格控制終壓時的瀝青混凝土溫度，及時碾壓。通病十:瀝青面層縱向裂縫形成原因1、地基沉降不均勻引起路基路面縱向開裂。形成原因形成原因2、路基填筑使用了不合格填料(如膨脹土)，路基吸水膨脹1、加固地基，使用合格填料填筑路基或對填料進行處理后再通病十二：瀝青混合料殘留穩定度不合格2、嚴格控制好瀝青用量，確保油石比符合要求。3、規范油石比檢測試驗操作方法。通病十三：瀝青面層平整度超標1、攤鋪機及找平裝置未調整好致使松鋪面不平整。2、攤鋪過程中停車待料。3、運料車倒退卸料撞擊攤鋪機。4、下承層平整度很差。1、仔細設置和調整，使攤鋪機及找平裝置處于良好的工作狀形成原因形成原因態，并根據試鋪效果進行隨時調整。2、施工過程中攤鋪機前方應有運料車在等候卸料，確保攤鋪3、路面各個結構層施工，均應嚴格控制好各層的平整度。通病十四：車轍2、瀝青混合料級配偏細，粗骨料處于懸浮狀態。、改善瀝青混合料級配，采用較多的粗骨料。2、采用改性瀝青提高瀝青的高溫性能。通病十五：坑塘1、基層強度不均勻，或局部失去強度。2、瀝青砼局部壓實度或強度不足。3、瀝青砼局部水滲入，產生水損害。4、低溫施工，油與料結合不良。5、瀝青混合料配合比不正確，用油偏少，結合料加溫過度，去粘結力。1、加強基層施工管理，按操作規程施工，提高基層強度的均2、調整瀝青混合料配合比，調整壓路機配套組合。3、避免低溫施工，嚴格按配合比投料，控制好瀝青和口礦料加形成原因形成原因形成原因。通病十六：泛油2、瀝青下封層或粘層油用量偏多。按設計控制下封層瀝青用量。凝土配合比。通病十七：唧漿1、瀝青砼開裂或產生坑塘后水進入基層產生抽吸作用。2、加強半剛性基層頂面清掃和沖洗。通病十八：失去粘結力與瀝青的粘結性差。2、石料含泥量高，石料表面被泥漿裹覆。3、瀝青路面孔隙過大，導致瀝青砼長期受水浸害。碎或石料吸水性大。6、瀝青拌和過程中溫度偏高，產生老化。3、完3、完善瀝青混凝土配合比，調整壓路機組合，控制壓實4、按施工配合比控制瀝青用量。5、嚴格控制瀝青混合料拌合溫度。三、施工質量控制措施3.1鋪筑試驗段確定機械配套、松鋪系數、標準壓實度、碾壓遍數等參數，各項技術指全路段大面積施工。3.2原材料及施工配合比3.2.1瀝青混凝土原材料質量和瀝青砼混合料質量應作為瀝青混凝土攤鋪施工中質量重點監控對象，施工單位應根據進場原材料設計目標3.2.2需要安排專人對瀝青混合料場旁站控制，要加強原材料的質3.2.3檢查進場的材料的出廠證明和合格證，并按照相關規定進行取樣送檢，檢驗合格后方可使用。3.2.4所有材料的供貨地點、數量均需監理工程師認可后進場。3.2.5質量管理部門應對已進場的材料隨時抽檢，一旦發現了不合格的立即清場退貨。3.3混合料質量的檢查3.4施工各環節瀝青混合料溫度控制瀝青混合料到達