PMC管理

2020

PMC與MRP、MRPⅡ、ERP的關系縮寫名稱重點MRP物料需求計劃時段式MRP主生產計劃→物料清單→庫存記錄→物料需求計劃閉環式MRP（PMC重點）產能規劃→主生產計劃→物料清單→庫存記錄→物料需求計劃→物料采購計劃→車間作業排程MRPⅡ制造資源計劃在MRP基礎上，加入財務、采購、銷售、設計各主要子系統，與生產子系統一起，組成完整的制造企業內部管理大系統。ERP企業資源計劃1.內部：在MRPⅡMRP基礎上，再加入質量管理、試驗管理、流程管理、數據管理和倉庫管理等輔助子系統。2.外部：加入上游供應商管理及下游客戶管理，形成完整的供應鏈管理體系。根本的提升：加入了決策支持系統及客戶關系管理系統（CRM）。目錄第一部分.PMC簡介PMC釋義改善要點主要內容第二部分.PMC實施要點管理結構主流程詳細流程與現體系的重要區別

第一部分.PMC簡介PMC釋義改善要點主要內容

一.概念簡釋PMC：ProductMaterialControl，意即產品及物料控制。通常分為兩個部分：1.PC：產品控制或生產管制（簡稱生管）。負責生產計劃制訂與生產進度控制。2.MC：物料控制（簡稱物控），負責物料需求計劃、申購、調度以及控制。

二.改善要點經常性停工待料&物料積壓（采購/生產計劃準確率低）經常性交期延誤&成品積壓（銷售/生產計劃準確率低）經常性返工&產品品質失控（生產管理混亂/惡性循環）生產周期過長&在制品積壓（工序瓶頸/生產流程不暢）周轉速度慢&缺貨損失偏大（淡旺季產能失衡缺乏調節)三.主要內容(1)1.生產運營分析（知己）生產運營的根本目標與實現途徑分解、規劃和落實分析生產組織形式對公司運營的影響制造過程及控制的效果(生產周期、庫存比率、資源占用)2.銷售需求把握（知彼）銷售及生產規律分析（銷售走勢、投產提前期分析）確定性需求的管理（預訂式投產新品、特殊訂制貨品）非確定性需求管理（常規貨品銷售預測管理）三.主要內容(2)3.時段生產計劃（運籌）年度產能設計（設備、人員、生產組織）月度生產計劃（MPS）、周生產計劃（制令）物料需求計劃（MRP）4.生產過程控制（執行）計劃與實際控制的銜接制令與車間排程、派工單擬定各車間、主工序數據的收集與分析

三.主要內容(3)5.效果檢驗指標（檢驗）生產周期庫存周轉（物料/成品）按期交付（物料/成品）待料損失&缺貨損失資源利用（投入產出比）溝通協調及問題解決第二部分.PMC實施要點管理結構主流程詳細流程與現體系的重要區別一.管理結構生產總監PMC經理生管專員物控專員材料庫管A.管理結構

B.崗位職責——物控經理（PMC經理）需求分析（與銷售配合）&產能設計（協同生產總監）主生產計劃（按月，據營銷需求及產能協調）訂制品生產計劃（按營銷臨時需求）物料需求計劃（按月提供、按周調整）生產周計劃（據營銷需求調整，形成制令）生產組織效果分析（生產周期、庫存周轉、按期交付等）部屬管理與考核B.崗位職責——生管專員（PC專員）依據需求及庫存，下達生產周計劃（制令）協助生產經理/主任排程、編制《生產進度表》監督車間作業及派工，跟蹤進度表執行計劃差異協調并向上反饋制造中半成品、成品品質跟蹤各車間及主工序數據采集與初步分析B.崗位職責——物控專員（MC專員）依據生產周計劃，協同采購調整種、量跟蹤物料采購及預計到庫情況物料到庫、領用及存量控制及品質跟蹤余料管理及損耗控制物料倉庫管理

二.PMC主流程開發部BOM清單（基礎資料）、圖紙資料營銷中心成品需求計劃（年度、月度、周調）PMC生產月計劃/材料需求明細表采購部材料采購計劃PMC生產周計劃（制令）生產部生產排程、派工單→生產進度表物控部成品入庫監督時段營銷中心PCMC采購部生產部每月（依據市場情況，對次月成品需求準確預估）（據需求及產能規劃，對次月投產種量進行設計）（檢查計劃投產種量所需物料，并提出采購需求）（據物料需求及采購原則設計次月種量時采購計劃）

（依據人員機臺場地及在制品狀況，提前做好相應準備）

每周

（依據需求變化，對原生產月計劃提出種、量、時調整意見）（依據營銷需求變動，調整原生產月計劃后形成下周制造命令）（依據工序耗時標準，對制令種量進行全工序物料檢查，并對采購提出警示）（依據物料時間要求檢查供應時間及數量，判斷是否將對生產造成中斷影響）（當所需要物料確認無誤后，方可進行生產排程及派工。）PMC作業流程圖不足物料一覽表每周五采購計劃調整表每周六生產周計劃表每周五物料采購計劃表每月16日前成品需求計劃表每月10日前物料需求明細收發表每月14日前生產月計劃表每月12日前物料需求計劃表每月14日前生產進度表每周六成品需求調整表每周四人員機臺場地等條件的提前準備三.PMC詳細規程——生產控制（PC）A.年度產能計劃依據營銷中心年度成品需求計劃，PMC經理協同生產總監進行年度產能設計及月度生產平衡規劃；依據年度生產規劃，做好人員、機臺、物料、場所等支持項目的年度規劃；年度銷售計劃在實際執行過程中，須根據市場環境等變化做出產品、產量等方面的修正，同時配合生產負荷及進度進行調整。B.生產月計劃（主計劃）根據生產現狀，營銷中心于每月10日前制定次月《成品需求計劃》。PMC經理憑月成品需求計劃、依據生產狀況，于12日前制訂次月的《生產主計劃》，如與成品需求計劃有差異（產能不足或產能閑置），應立即與營銷協商調整并達成一致。PMC經理（或MC專員）據《生產主計劃》制定按時間序的《物料需求計劃》，并于14日前提供給采購部。采購部審核《物料需求計劃》、檢查《生產月計劃》及庫存狀況后，于16日前制定《月度采購計劃》并反饋給物控部。三.PMC詳細規程——生產控制（PC）C.生產周計劃（制令）依據需求變化及產能，PC專員在月計劃基礎上進行修正及調整，并于每周五制定下周的《生產周計劃》；（該部分工作現暫由營銷中心代理）《生產周計劃》由MC專員確認物料供應之后，經與營銷中心協商調整一致后即為制令，不容隨意變動。制令發行到有關部門后，各部立即應做好人員、機器、工具、物料、品質管制等方面的準備。三.PMC詳細規程——生產控制（PC）

D.日計劃（看板）生產經理或車間主任依據《生產周計劃》所指定的產品、數量來安排的生產進程（排程），并制作《生產進度表》并反饋給物控部、營銷中心；每日的生產安排，由各車間于每天上班前填列入車間及各班組“看板”；日計劃（看板）是PC專員檢查跟蹤進度的主要依據。三.PMC詳細規程——生產控制（PC）E.監督執行PC專員負責監督各車間、工序的計劃執行情況及進度達成情況；PC專員負責協助PMC經理協調解決計劃與實際間的矛盾；PMC經理負責調配可用資源，以協調解決制造過程中計劃與實際達成的各種矛盾；遇有不能協調解決的進度異常，預期將延遲交付者，必須立即通知營銷中心。三.PMC詳細規程——生產控制（PC）A.物料申購：MC專員依據BOM單（物料清單）及《生產月計劃》，制作《物料需求明細及收發記錄表》；MC專員依據庫存與需求的差異，按月向采購部提出時間序的《物料需求計劃表》；

依據生產進度及物料庫存情況，于每周五向采購部提出《物料不足一覽表》。B.物料入庫：MC專員協助監督采購部制作《月度采購計劃》，跟催并監控物料采購入庫情況；入庫物料應及時登錄《物料需求明細及收發記錄表》以備查詢；MC專員負責監控物料的交期、質量、及損耗。三.PMC詳細規程——物料控制（MC）C.物料領用：物料倉庫依生產計劃時間，提前準備所需物料，遇有不足迅速反饋。各車間憑生產制令到物料倉領取所需物料，并在《物料需求明細及收發記錄》上簽名。MC物控專員負責監督物料的發放，在規定損耗范圍內的超領可直接發放，超出規定范圍的超領則必須要經生產經理或生產總監批準的《補料申請單》才可發放；所有物料領用均須在《物料需求明細及收發記錄》上認真登錄；三.PMC詳細規程——物料控制（MC）D.物料庫存：MC專員根據《物料需求明細及收發記錄》及供應商送貨單做好出入庫記錄及庫存日報表。MC專員須統計并按周更新《不足物料一覽表》以便跟催交貨，以備查看。E.物料損耗：物控部負責制作《物料損耗及損耗率的計算方法》以及《物料損耗定額明細表》；物控專員依據規定方法統計物料損耗，為公司的質量目標完成情況提供證據。三.PMC詳細規程——物料控制（MC）三.PMC詳細規程——信息反饋所有表單、記錄、報表均須按時提交、更新；《生產周計劃》、《生產進度表》、《物料需求計劃》、《不足物料一覽表》、《物料需求明細及收發記錄》等主要文件均須作成電子文檔共享且隨時更新，以便相關部門查詢、跟催；制造過程中的所有物料不足、交付延誤、計劃調整，均須完整記錄并立即向主管領導反饋。三.PMC詳細規程——分析考核PMC經理負責對當期計劃執行及指標達成情況進行匯總及成因分析；匯總分析結果在指定范圍內公布并向上級匯報；財務部負責查核、確認各項指標達成情況，并考核相責任者。三.PMC詳細規程——培訓學習生產總監負責組織主要業務人員培訓，PMC經理負責組織新員工培訓；培訓以轉變管理者、執行者觀念及提升業務技能為主要目的；培訓采用定期為主（每季不少于1次）、不定期（新員工）為輔的方式進行。四.PMC管理與現體系的重要區別一.PMC成為制造指揮中心：弱化營銷指揮權力（現營銷代理制令）弱化采購自主權力弱化車間自主權力全力滿足銷售需求二.通過PMC管理，縮短生產周期以達減少成品庫存降低風險的目的，但會以一定程度上的材料庫存增加為代價。

結束語PMC管理終極目標：憑借科學的管理方法，以最短的生產周期、最少的資金占用，最大限度地滿足銷售需求！感謝聆聽，歡迎討論

物控、采購、貨倉管理培訓教材講師：胡曉榮主管迪麗嘉食品（深圳）有限公司稽核部什么是物料管理？籌備物料，節約資金，為生產服務，使產銷活動順利進行。物控部門的工作職責有哪些?物料的分析計算及物料計劃的制定物料的請購存量的控制物料進度的控制呆廢料預防控制及處理物料盤點之監管等主管主任操作員物料控制的目的？不斷料、待料：不會讓生產線停工等待所需的物料。不呆料、滯料：需要使用、可以使用的物料購進來，不要讓不需要使用、不可以使用的物料進入貨倉或呆在貨倉不動。不囤料、積料：物料購入要適時，貯存數量要適量，以減少資金的積壓。物料控制不好造成什么損失？停工待料浪費工作時間打擊員工士氣降低客戶的信任物料控制不好造成什么損失？（續）物料積壓浪費貨倉貯存空間容易變質，損壞物料增加管理，加重成本物料控制不好造成什么損失？（續）影響生產影響生產計劃，打亂全局經常換線，降低效率和品質物料占用生產場地，難以整理整頓物料供應不足主要有哪些原因造成?生產部門

1.生產計劃制定不合理

2.經常變更生產計劃采購部門

1.采購渠道不足

2.供應商延誤交期物料供應不足主要有哪些原因造成?(續)物控部門

1.物料計劃不合理

2.未設定合理的安全存量

3.物料進度沒有效控制貨倉部門

1.賬物不一致

2.盤點不準確物料的準備方式常用物料：經常性使用的物料或大量使用的物料，為控制成本或配合生產需要，使用存量控制的方法進行有計劃的購買，采取定量訂購制或定期訂購制。非常用物料：不經常使用的物料或少量使用的物料，根據生產計劃的需要來購買，采取訂單訂購的方法。常用物料的作用有哪些？能夠保證生產的正常進行，不至于停工待料。能減少物料購備時間，以達到快速交貨之目的。能使生產計劃與物料計劃的管理簡單化。有常用物料，可以接受客戶適當的緊急訂單。常用物料因提早準備，時間比較充分，易于控制品質。可連續性的或大批量的訂購，因而達到降低成本之功效。物料計劃應經過哪幾個步驟？物料計劃必須在銷售計劃、生產計劃、庫存管理、采購管理等整個供應、生產、銷售活動中密切配合，其中一環未配合好，整個物料計劃就付諸東流，甚至嚴重影響產銷的進行。物料計劃應經過哪幾個步驟？（續）物料需求計劃的擬定必須經過以下七個步驟：

1.銷售計劃

2.生產計劃

3.成品庫存計劃

4.物料分析

5.物料存量計劃

6.物料計劃

7.物料請購銷售生產計劃不完善會產生什么后果?因銷售生產計劃不完善,導致物料購置數量、購置時間不準確，物料購備時間的延長，造成交貨期的延長。物料分析根據生產訂單，計算出所需物料的標準用量，填制《生產制令單》。物料的庫存量查找出物料現有庫存數量、損耗率和已訂未交的數量，計算出需要訂購的數量。物料計劃和訂購將計算好的物料填制于《物料申購單》，交采購部進行詢議價和交期咨詢。采購人員根據《物料申購單》制訂《采購單》進行訂購。訂購時間過遲或過早會產生什么影響？訂購時間過早，物料提早到廠，等于提早讓資金積壓在倉庫。訂購時間過遲，物料可能落后于生產計劃，容易造成停工等料。訂購數量過多或過少會產生什么影響？物料訂購量過多，則物料庫存同樣增多，浪費存貨儲備成本，積壓資金。物料訂購量過少，則物料庫存過少，容易產生生產供應不繼，造成停工待料。物料管理應從哪些方面降低成本？從降低物料庫存上來降低物料成本。降低物料庫存，物料周轉率高，資金周轉就快，資金積壓就少，資源共享金的利用率就提高。物料管理應從哪些方面降低成本？（續）防止停工待料事件的發生。從物料控制方面來說，對物料分析、訂購、物料跟催、協調上每個環節都做好，最大限度的防止停工待料事件的發生，從而達到降低成本的功效。物料管理應從哪些方面降低成本？（續）制定有效、合理的物料計劃。從物料分析、物料進度上制定合理、有適當彈性的物料計劃，能間接起到降低成本之功效。物料管理應從哪些方面降低成本？（續）合理的采購。充分利用采購的“5R”職能，直接降低成本。物料管理應從哪些方面降低成本？（續）高效率的驗收作業。進貨驗收時，因為各種問題，使進貨驗收工作停滯不前，延誤時間，間接加大了成本，因此，高效率的驗收同樣能降低成本。物料管理應從哪些方面降低成本？（續）合理地安排倉儲工作。倉儲空間最大限度地合理利用，降低儲備成本。物料管理應從哪些方面降低成本？（續）切實、高效、協調的領料工作?？梢再脮r間，提高效率。物料管理應從哪些方面降低成本？（續）確保賬物的一致。賬物的一致，使各項工作計劃的判斷準確，減少失誤。物料管理應從哪些方面降低成本？（續）呆廢料的預防與處理工作。能有效地預防呆廢料，更能直接地降低成本。采購部門的工作職責有哪些?分析公司物料市場品質、價格等行情。尋找物料供應來源，對每項物料的供貨渠道加以調查和掌握。與供應商洽談，并安排工廠參觀，建立供應商的資料。要求報價，進行議價，有能力可進行估價，并作出比較。采購部門的工作職責有哪些?（續）采購所需的物料。查證進廠物料的數量與品質。對供應廠商的價格、品質、交期、數量等作出評估。掌握公司主要物料的市場價格起伏狀況，了解市場走勢，加以分析并控制成本。依采購合約或協議控制協調交貨期。呆料與廢料的預防與處理。選擇供應商有什么重要意義?供應商的選擇，直接影響企業的生產與銷售，對企業影響非常大，因此，選擇優秀的供應商是非常重要的。選擇供應商有什么重要意義?（續）供應商供應物料的順暢：保障生產成品品質的穩定進料品質的穩定：保障生產成品品質的穩定交貨數量的符合：使公司生產數量準確交期的準確：保障公司出貨期的準確各項工作的協調：良好的配合使雙方的工作進展順利.供應商的選擇搜集廠商資料：根據物料的分類，搜集生產各類物料的廠家。送樣或小批量試驗：采購部要求供應商送樣，將樣品有關的基本信息填寫在《供應商樣品評價表》中，同樣品交相關部門檢驗和試驗。經樣品評價合格的供應商，采購部填寫《供應商調查表》傳送供應商填寫。供應商的選擇（續）成立供應商評估小組：評估小組成員應由經理，采購、品質、技術部門主管組成?，F場評估：根據反饋的調查表，由評估小組按《供應商調查表》所列標準進行實地調查。所調查項目如實填報于調查表中，然后由評估小組進行綜合評估，采購部將評估合格的供應商列入《合格供應商名冊》。供應商的選擇（續）比價議價：對評估合格的供應商進行比價和議價，確定一個最優的價格性能比。供應商輔導：列入《合格供應商名冊》的供應商，公司應給予管理、技術、品質上的輔導。一個好的供應商應包括哪幾大主體?優秀的企業領導人：企業有了優秀的領導人，企業才能健康穩定地發展。高素質的管理干部：企業有了高素質，有能力的管理干部，企業的管理才有效率、充滿活力。穩定的員工群體：企業員工的穩定性，才能保證產品品質的穩定，流動性過大的員工群體，其產品品質會受到相當的影響。一個好的供應商應包括哪幾大主體?（續）良好的機器設備：良好的機器設備，其產品品質更能加以保證。良好的技術：企業不單要有素質高的管理干部和良好的管理，還應有經驗豐富有創新的技術人員，只有技術不斷改善創新，才能使產品品質更加有保障，材料成本不斷下降。一個好的供應商應包括哪幾大主體?（續）良好的管理制度：激勵機制的科學，管理渠道的暢通，以及各種管理制度的健全能充分發揮人的積極性，從而保證其供應商整體是優秀的,其產品品質是優質的，其服務的一流的。供應商的調查主要有哪些內容?管理人員水平：管理人員素質的高低；

管理人員工作經驗是否豐富;

管理人員工作能力的高低供應商的調查主要有哪些內容?（續）專業技術能力：

其技術人員素質的高低;

技術人員的研發能力;

各種專業技術能力的高低供應商的調查主要有哪些內容?（續）機器設備情況:

機器設備的名稱、規格、廠牌、使用年限及生產能力；

機器設備的新舊、性能及維護狀況等供應商的調查主要有哪些內容?（續）材料供應狀況：其產品所用原材料的供應來源；其材料的供應渠道是否暢通；其原材料的品質是否穩定；其供應商原料來源發生困難時，其應變能力的高低等。供應商的調查主要有哪些內容?（續）品質控制能力：其品管組織是否健全；品管人員素質的高低；品管制度是否完善；檢驗儀器是否精密及維護是否良好；原材料的選擇及進料檢驗的嚴格程度；操作方法及制程管制標準是否規范；供應商的調查主要有哪些內容?（續）品質控制能力：成品規格及成品檢驗標準是否規范；品質異常的追溯是否程序化；統計技術是否科學以及統計資料是否詳實等。供應商的調查主要有哪些內容?（續）財務及信用狀況每月的產值、銷售額；來往的客戶；來往的銀行；經營的業績及發展前景等供應商的調查主要有哪些內容?（續）管理規范制度：管理制度是否系統化、科學化；工作指導規范是否完備；執行狀況是否嚴格。供應商的考核第月對供應商的交期、數量、品質等項目進行統計，并繪制成圖表。每季度進行綜合考核評分一次，按評分等級分成優秀、良好、一般、較差幾個等級。供應商的考核（續）對于較差之供應商，應予以淘汰，將其列入候補名單，重新評估。對于一般之供應商，應予以減少采購量，并重點加以輔導。對于優秀之供應商，應加大采購量。對供應商的控制方法主要有哪些？對供應商的控制可根據物料采購金額的大小，對供應商進行分類，即分重點、一般、非重點供應商，然后根據不同供應商按下列方法進行不同的控制：（1）派常駐代表。（2）定期或不定期到工廠進行監督檢查。（3）高監督點對關鍵工序或特殊工序進行監督檢查。對供應商的控制方法主要有哪些？（續）（4）成品聯合檢驗，可以由客戶會同采購人員一同到供應商處實施聯合檢驗。（5）要求供應商及時報告生產條件或生產方式的重大變更情況。（6）組織管理技術人員對供應商進行輔導，使其提高品質水平，滿足公司品質要求。（7）由供應商提供制程管制上的相關檢驗記錄。（8）進貨檢驗。采購要求的五大原則（1.適價)大量使用與少量使用，長期使用與短期價格往往有差別，決定一個合適的價格要經過以下幾個步驟：（1）多渠道詢價：多方面打探市場行情，包括市場最高價、最低價、一般價格等。（2）比價：要分析各供應商提供材料的性能、規格、品質要求、用量等才能建立比價準。采購要求的五大原則（1.適價)（3）自行估價：自己成立估價小組，由采購、技術人員、成本會計等人組成，估算出符合品質要求的、較為準確的底價資料。（4）議價：根據底價的資料，市場的行情，供應商用料的不同，采購量的大小，付款期的長短等等與供應商議定了同個雙方都能合理接受的價格。采購要求的五大原則（2.適時)現代企業競爭非常激烈，時間就是金錢。（1）采購計劃的制定要非常準確，該進的物料不依時間進來，造成停工待料，增加管理費用，影響銷售和信譽；（2）太早采購囤積物料，又會造成資金的積壓、場地的浪費、物料的變質；（3）所以依據生產計劃制定采購計劃，按采購計劃適時的進料，既能使生產、銷售順暢，又可以節約成本，提高市場競爭力。采購要求的五大原則（3.適質)采購材料的成本是直接的，所以每個公司領導層非常重視，而品質成本是間接的，所以就被許多公司領導層忽略了，“價廉物美”才是最佳的選擇，偏重任何一頭都會造成最終產品成本的增加。（1）品質不良，經常性的退貨，造成各種管理費用增加。采購要求的五大原則（3.適質)（2）經常退貨，造成經常性的生產計劃變更，增加生產成本，影響交期，降低信譽和產品競爭力。（3）品質不良，需增加大量檢驗人員，增加成本。（4）生產過程中，因原材料不良造成制程中的不良品增多，返修多、返工多，增加時間成本和人員成本。采購要求的五大原則（3.適質)（5）品質不良，成品品質不良率加大，客戶投訴及退貨增多，付出的代價就高。采購要求的五大原則（4.適量)采購量多，價格就便宜，但不是采購越多越好，資金的周轉率、倉庫儲存成本都直接影響采購成本，應根據資金的周轉率、儲存成本、物料需求計劃等綜合計算了最經濟的采購量。采購要求的五大原則（5.適地)供應商離自己公司越近，運輸費用就越低，機動性就越高，協調溝通就越方便，成本自然就越低了。貨倉的主要工作職責貨倉的主要工作職責可以解釋為三個字“收”、“管”、“發”，具體內容為：（1）依據訂購單點收物料，并按貨倉管理制度檢查數量。（2）將IQC驗收好的物料按指定位置予以存放。（3）存放場所應整理、整頓、清潔，符合5S要求，防止品質發生變異。貨倉的主要工作職責（續）（4）依據領料單或備料單配備和發放物料。（5）料賬出入庫記錄與定期盤存。（6）不良物料及呆廢料的定期處理。貨倉應具備什么功能？凡用于儲存保管物料（包括原材料、半成品、成品、工具、設備等）的場所，稱為貨倉，而對于物料儲存于倉庫的管理稱為貨倉管理。在以往的貨倉管理中，貨倉的作用只認為堆放物料的場所或保管物料的場所，這種做法是片面的，貨倉管理至少應具備以下功能：（1）材料、半成品、成品的進倉、出倉管理。貨倉應具備什么功能？（續）（2）材料、半成品、成品的分類、整理、保管。（3）供應生產所必需的材料，并做好服務。（4）材料賬務的記錄，使賬務一致。物料驗收包括哪幾個方面？貨物的驗收工作，是做好倉庫管理的基礎，倉庫貨物的驗收主要包括四個方面：（1）品名、規格出入庫的貨物是否與相關單據的品名、規格一致。（2）數量明確出入庫貨物的計量單位，貨物進出倉前應嚴格點數或過磅。物料驗收包括哪幾個方面？（續）（3）品質進庫貨物，只有接到相關檢驗書面合格報告方可入庫；出庫貨物，確保做到不良品不投入使用或不流向市場。（4）賃據單據不全不收，手續不齊不辦，入庫要有入庫單據及檢驗合格證明，出庫要有出庫單據。物料驗收的步驟主要有哪些？物料驗收入庫工作，涉及到貨倉、品質、物料控制、財務等諸多部門，其主要步驟如下：（1）確認供應廠商物料從何而來，有無錯誤。如果一批物料分別向多家供應商采購，或同時數種不同的物料進廠時，驗收工作更應注意，驗收完后的標識工作非常重要。物料驗收的步驟主要有哪些？（續）（2）確定交運日期與驗收完工時間這是交易的重要日期，交運日期可以判定廠商交期是否延誤，有時可作為延期罰款的依據，而驗收完工時間有不少公司作為付款的起始日期。物料驗收的步驟主要有哪些？（續）（3）確定物料名稱與物料品質收料是否與所訂購的物料相符合并確定物料的品質。物料驗收的步驟主要有哪些？（續）（4）清點數量查清實際承交數量與訂購數量或送貨單上記載的數量是否相符。對短交的物料，即刻促請供應商補足；對超交的物料，在不缺料的情況下退回供應商。物料驗收的步驟主要有哪些？（續）（5）通知驗收結果將允收、拒收或特采的驗收結果填寫于物料驗收單上，通知有關單位。物料控制部門得以進一步決定物料進倉的數量，采購部門得以跟進短交或超交的物料，財務部門可根據驗收結果決定如何付款。物料驗收的步驟主要有哪些？（續）（6）退回不良物料供應商送交的物料品質不良時，應立即通知供應商，準備將該批不良物料退回，或促請供應商前來用良品交換，再重新檢驗。物料驗收的步驟主要有哪些？（續）（7）入庫驗收完畢后的物料，入庫并通知物料控制部門，以備產品制造之用。物料驗收的步驟主要有哪些？（續）（8）記錄供應商交貨的品質記錄等資料，為供應商開發及輔導的重要資料，應妥善保存。物料先進先出的方法有哪些？1.聯單制每一包裝物設兩聯單，一聯貼在包裝物上，一聯放在文件夾內依日期先后秩序排列。需用物料時，文件夾內時期排列在最早的聯單對應著包裝物的物料最先搬出使用。物料先進先出的方法有哪些？（續）2.雙區制一物料調配于兩區，進來某物料放在A區，發料時從B區發料，待B區該物料發完時，則改從A區發料而該物料入倉改換B區，如此反復循環。物料先進先出的方法有哪些？（續）3.移區制移區制較雙區制減少點空間，即物料從驗收入庫的一端慢慢移往發料的另一端，每發一次料，驗收入庫這一端的物料就往發料端移一些，這樣就能做到先進先出，缺點是每次發料都要移動，工作量比較大。物料先進先出的方法有哪些？（續）4.重力供料制重力供料制適合一些散裝料，如水泥、米、散裝塑膠原料、石油等，即將物料置于散裝大倉中，從上部進倉，從下部出倉。物料的發放物控部根據《生產訂單》和研發部提供的《物料清單》制定《生產制令單》給生產部。生產部根據《生產制令單》開出《領料單》，經過部門負責人和物控部確認后方可到貨倉領料。物料的發放（續）貨倉接收到《領料單》后，倉管員點裝好物料，在《物料在庫卡》上做好相應記錄，同時檢查一次《物料在庫卡》的記錄正確與否，并在《物料在庫卡》簽上自己的名字。物料的發放（續）倉管員與領料員辦理物料交接手續，無誤后在《領料單》簽上各自名字，并各自取回相應聯單。倉管員按《領料單》的實際發出數量入好賬目。倉管員將當天有關的單據分類整理好存檔。成品入庫管理品質部QC對生產包裝完成的產品進行檢驗，經檢驗合格后，貼上QCPASSED標簽。生產部填寫《成品入庫單》，由品質部和生產部簽名確認后，由生產部人員送交成品倉庫。成品倉管員按照單據點查入庫數量，數量無誤后，各取回相應聯單，將貨收入指定倉位，并貼上《物料在庫卡》成品倉管員及時做好成品的入賬手續。成品出倉管理成品倉管員根據《生產訂單》、《生產計劃表》、《出貨船期表》、《送貨單》及相關的報關資料準備待出成品，并同船務部相關人員核實裝柜前的具體數量。將《出貨船期表》和《托運單》交倉庫主管審核確認。貨柜車到廠后，倉管員核實貨柜各種單據后，由貨倉主任組織相關人員依據《貨柜容量表》進行裝柜。成品出倉管理（續）裝柜過程中，倉管員應詳細記錄其裝柜方法及數量，裝柜結束后制定《裝柜工程圖》。裝柜過程中出現異常情況時（如裝不下等），須提供異常的原因，并填寫《裝柜異常情況確認表》提交研發部、品質部、報關部、經理確認。裝柜結束后，倉管員核實此柜中的成品數量，通知品質部、報關部進行確認，并要求在《裝柜工程圖》中簽字，如無任何異議，由貨倉封柜。成品出倉管理（續）成品倉管員與貨柜司機處理相關文件，并辦理貨柜出廠手續。成品倉管員按《裝柜工程圖》的實際發出數量入好賬目。成品倉管員將當天有關的單據分類整理好存檔。物料儲存應注意哪些事項？危險物品應隔離存放。避免使用潮濕的地方做倉庫，盡量用卡板墊底。防火、防盜、防水等防護措施應考慮周到。貨物防壓措施要做好，地面負荷不可超過。保持適當的溫、濕度及通風條件。保證消防通道的暢通，通道不可堆放物品。良好的照明。物料儲存應注意哪些事項？（續）物料放置要整齊、平穩。依分區及編號順序排放。物料標示朝外。保持整齊、清潔，按“5S”要求維護。貨倉儲存有哪三原則？1.防火、防水、防壓。2.定點、定位、定量。3.先進先出。貨倉管理中通常所講的

賬物卡證指的是什么？物料建賬應做到賬物一致、卡證對應。倉庫管理中通常所稱“賬、物、卡、證”指的是：賬：倉庫物料檔案。物：倉庫儲存物料?？ǎ好鞔_標識于物料所在位置而便于存取的卡。證：出入庫之原始憑據、品質合格記錄等。物料標識卡的作用是什么？起著賬目與物料的橋梁作用。方便物料信息的反饋。料上有賬，賬上有料，非常直觀，一目了然。方便物料的收發工作。方便賬目的查詢工作。方便平時周、月、季、年度盤點工作。物料搬運應當注意的事項有哪些?盡量使用工具搬運，提高效率。如何減少搬運次數，減少搬運時間。如何縮短搬運距離，節省人力。通道不可有障礙物，以阻礙運輸。應注意人身及產品安全。物料、半成品、成品、不良品等應有明確的產品及路程標識，不可因托運混亂而造成生產混亂。什么是呆料？所謂呆料即物料存量過多，耗用量極少，而庫存周轉率極低的物料，這種物料可能偶爾耗用少許，很可能不知何時才能動用甚至根本不再有動用的可能。呆料為百分之百可用之物料，一點都未喪失物料原有應具備的特性和功能，只是呆置在倉庫中，很少去動用而已。什么是廢料？所謂廢料是指報廢的物料，即經過相當使用，本身已殘破不堪或磨損過甚至超過其壽命年限，以致失去原有的功能而本身無利用價值的物料。呆料發生的原因有哪些？呆廢料產生的原因很多，呆廢料產生的原因分析如下：

1.市場部門（1）市場預測欠佳，以致造成銷售計劃不準確，致使企業準備過多的物料。

呆料發生的原因有哪些？（續）（2）銷售計劃不時變更，造成生產計劃隨之變更。銷售計劃、生產計劃的變更，同時造成物料計劃的落空而產生呆料的增加。（3）顧客訂貨不確實，往往訂單的取消、訂單的更改，生產企業還來不及調整物料計劃，于是產生大量的呆料。呆料發生的原因有哪些？（續）（4）顧客變更產品型號或規格。標準產品的變更影響較少，特殊訂貨產品的變更容易使已準備好的物料或包裝材料成為呆料，從而難以利用。（5）市場部接受訂單時沒弄清顧客對產品要求、產品條件及其他訂貨內容，或者市場人員沒將完整的訂貨信息傳遞給技術部，致使制造出來的產品慘遭退貨，產品修理過程容易產生呆料。呆料發生的原因有哪些？（續）2.研發部（1）設計錯誤，等到試產時才發現，因此準備的一部分物料變成呆料。（2）設計變更，來不及修正采購活動或存量時會造成呆料的產生。（3）設計人員設計能力不足，造成不切實際的設計。呆料發生的原因有哪些？（續）（4）設計時欠缺標準化而造成材料零件種類過多，增加呆料。3.生產部（1）產銷協調不良，引起生產計劃變更頻繁，造成呆料發生的機會。（2）生產計劃錯誤，造成備料錯誤，這也是呆料產生的原因之一。呆料發生的原因有哪些？（續）（3）生產線的管理活動不良，對生產線物料的發放或領取以及退料管理不良，從而造成生產線呆料的發生。4.物料控制與貨倉部門（1）材料計劃不當，造成呆料的發生。（2）庫存管理不良，存量控制不當，呆料也容易產生。呆料發生的原因有哪些？（續）（3）賬物不符，也是產生呆料的原因之一。（4）因倉儲設備