LIST品質政策

1質量管理3品質目標24品質控制流程圖第一頁，共31頁。品質政策

品質愿景向零缺陷邁進品質政策實事求是

精益求精質量第一

顧客滿意第二頁，共31頁。品質政策

品質宣言品質第一，交期第二沒有品質，就沒有尊嚴，沒有效率，沒有利潤我做的工作由我保證，第一次就把事情做對持續現場品質改善活動，進步重于面子，使下工序滿意第三頁，共31頁。LIST品質政策

1質量管理3品質目標24品質控制流程圖第四頁，共31頁。品質目標

品質目標201620172018（目標）外審通過率100%100%100%進料檢驗合格率98.62%99.15%99.45%產品直通率90%95%98%產品出貨檢驗合格率98.74%99%99.5%第五頁，共31頁。LIST品質政策

1質量管理3品質目標24品質控制流程圖第六頁，共31頁。質量管理

質量管理質量保證質量控制持續改進第七頁，共31頁。質量保證

質量保證質量體系研發流程供應商管理質量培訓質量流程生產制造能力現場環境能力第八頁，共31頁。質量保證---質量環境管理體系

建立了TS16949質量環境管理體系秉持質量是管理出來的、質量是設計出來的和質量是制造出來的價值創造理念，同時輔以質量檢驗把關相結合，形成了堅持以客戶為中心，市場、研發和供應鏈過程為基礎的管理模式。“走出實驗室，只有執行的紀律”，將所有的產品與技術標準和工藝、作業標準問題解決在研發階段，確保在移轉量產后，供應鏈嚴格執行產品標準和工藝、作業標準，并維持和不斷改進。

通過構建完善的市場管理、研發過程管理，以及供應鏈管理體系，并與質量環境管理體系緊密結合，形成了嚴謹的質量環境策劃、保證、控制和持續改進的管理體系。遵守國家和地方有關的法律法規和其它要求，對可能產生環境方面影響的活動作出預防；研發、生產和銷售環保節能產品，積極參與環境保護活動，維持可持續發展的社會。第九頁，共31頁。主要考慮內容計劃階段概念階段開發階段中試階段轉產及上市發布階段1、內外部需求收集、分析2、項目可行性分析（經濟、技術、市場）3、項目預算和計劃4、風險1、產品規格書2、產品總體技術方案3、項目計劃和費用1、實現產品設計目標2、實現料本目標3、設計驗證4、中試驗證資源就緒5、市場披露1、轉首批試產驗證2、量產資源就緒（市場、生產、供應鏈等準備好量產上市準備）1、市場推廣2、商業表現3、后續產品4、退市計劃（第二代產品取代第一代產品）…..決策評審點轉產決策開發轉中試決策計劃階段概念階段質量保證---研發流程

第十頁，共31頁。質量保證---供應商管理

品質愿景向零缺陷邁進供應商品質政策源頭管理QSA/QPA改善支援優勝劣汰來料品質物料承認（包括檢測與確認）IQC檢驗與監控供應商保證（QSA/QPA）JIT第十一頁，共31頁。質量保證---供應商管理

新物料承認驗證供應商的評審、考核供應商的輔導簽定合作協議供應商的管控合作協議品質承諾書（含RoHS/沖突礦產調查部分）品質違約處罰規定供應商供貨保證協議供應商評審、考核和等級評定新供應商的審核根據供應商來料品質、制程和客戶反饋、異常處理及時性對供應商進行評分；每年定期供應商審核供應商輔導每月TOP10不良之供應商進行輔導改善；針對進料、制程、客戶反饋的物料問題，對供應商進行輔導改善物料承認新物料包裝、外觀、尺寸、電性、解剖、材質、包裝的驗證上機測試小批量試產驗證第十二頁，共31頁。質量保證---質量培訓

公司級培訓公司規章制度、企業文化品質意識安全培訓等部門級培訓崗位職責考核指標流程文件規范文件、標準崗位級培訓崗位技能培訓作業文件和記錄培訓傳、幫、帶培訓公司三級培訓機制公司考核機制理論考核實操考現綜合評定能力╋意識=勝任能力

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現實=培訓需求第十三頁，共31頁。質量保證---質量流程

人公司建立三級培訓機制；建立人員從就職到上崗考核機制；關鍵崗位識別和上崗證機制。……機設備、治具的日常點檢和保養機制；新設備、治具的驗證評審機制；設備、治具臺帳管理。……料新物料承認流程；物料的防護、標示；進料檢驗規范新物料試產流程。……法生產作業SOP、流程圖；檢驗SOP；儀器、設備操作和點檢文件；品質控制計劃；首件管制物料變更流程；異常處理流程客訴處理流程環員工作業環境亮度、溫度、噪聲定期監測機制；電子倉、SMT/DIP等特殊車間和物料進行溫、濕度管制；靜電防護系統。……測測試設備的點檢和運行點檢機制；測試設備定期校驗機制；測試設備標準源定期外校機制。……活動輸入輸出控制資源輸入活動輸出第十四頁，共31頁。質量保證---生產制造能力

信息化系統首件確認巡檢、抽檢作業、檢驗文件穩定人員培訓儀器設備保養和維護過程控制保證第十五頁，共31頁。質量保證---現場環境能力

靜電防護物料容器防靜電（防靜電包裝、防靜電物料盒、防靜電袋、防靜電箱、防靜電紙板等).人體防靜電（SMT/AI車間需防靜電鞋、帽、衣、；其它車間需要防靜電手環、防靜電工作臺）靜電線系統（公司會對靜電主線定期進行監測）5S目前公司成立“5S”推行委員會推行“5S”。建立“5S”標準，人員培訓，落實執行，稽核檢查，持續改進。環境監測電子倉、SMT/DIP車間的溫、濕度控制；生產工作現場光照度監測；第十六頁，共31頁。質量控制

質量控制產品監測質量信息產品試驗稽核管理計量管理第十七頁，共31頁。裝底座投板噴膠AOI高溫固化老化裝上蓋Link內外碼裝支架打標包裝出貨ICT臺架成品FCT在線列印質量控制---產品監測

從進料到出貨完善產品品質監測體系，即時提供品質數據，為品質快速改善提供依據第十八頁，共31頁。質量控制---質量信息

建立有效地質量信息系統，用科學的方法采集、分析數據，提供精準的決策依據。質量信息供應商品質績效考核信息進料檢驗品質狀況信息直通率信息IPQC品質稽核信息QE檢驗品質狀況信息車間品質異常狀況信息車間重工工時統計信息QA檢驗品質狀況信息客訴狀況信息返修率狀況數據第十九頁，共31頁。質量控制---產品驗證

建立了完善的產品試驗流程和試產平臺建設，從而能提前發現潛在品質問題，并將問題消滅于萌牙狀況。新產品階段研發樣機試驗測試部試驗DQE試驗新物料器件部單體試驗上機試驗小批量驗證量產產品產品變更試驗定期確認檢驗/型式試驗第二十頁，共31頁。質量控制---稽核管理

建立了研發過程的項目管理機制、日常稽核機制和內部審核、管理評審機制，以及與產品檢測機制相結合，構建了基于業務和研發流程、量產訂單運作過程（供應商管理、物料承認、IQC檢驗、首件檢驗、過程檢驗和出貨檢驗等）的監控體系，確保了質量體系的良性循環和產品質量水平的不斷提升，從而不斷增進客戶的滿意。糾正確定不合格原因評價糾正措施需求確定并實施糾正措施記錄結果評價有效性永久更改，閉環結案無效有效評審不合格產品不合格顧客抱怨體系運行不符合第二十一頁，共31頁。質量控制---計量管理

建立了完善的計量管理體系，通過對檢驗、測量和試驗設備的量值校準、傳遞、調整，來確保量值系統的準確。外部校準計量標準標準器具量值溯源內部校準內校規范校準、比對向上追溯、對內傳遞內部檢測檢測方法數據準確可靠運行檢查第二十二頁，共31頁。持續改進

持續改進8D改善供應商輔導改善第二十三頁，共31頁。質量保證---8D 運用8D方法建立一個體系，讓整個團隊共享信息，努力達成目標，解決公司在研發、生產及銷售各環節各類可能遇到的簡單或復雜的問題。第二十四頁，共31頁。質量保證---供應商輔導改善

每月匯總供應商來料狀況，并針對TOP10不良之供應商進行輔導改善。關鍵性材料，比如IC、MOS、繼電器、PCB，一經發現不良，均需供應商提供不良分析和改善對策，并酌情安排現場輔導。IQC判退、上線不良率超過5%的物料，要求供應商提供不良分析和改善對策，并酌情安排現場輔導。第二十五頁，共31頁。LIST品質政策

1質量管理3品質目標24品質控制流程圖第二十六頁，共31頁。IQC作業流程YNYNYNYNYNYN供應商送貨倉庫點數包裝檢查外觀檢查尺寸檢查電氣特性通知整改回復8D反饋SQE入庫加嚴抽檢正常抽檢放寬抽檢免檢是否關鍵物料是否免檢物料供應商派人反饋生產計劃調整MRB會議返工讓步接收退貨代供應商返退貨供應商IQC抽檢連續3次出現異常連續5次無問題連續5次無問題出現異常出現異常連續5次無問題第二十七頁，共31頁。IPQC作業流程通知QE/PE確認確認首樣開線準備送檢首樣正常生產核實點檢表項目確認員工作業情況是否影響產品質量確認半成品質量培訓員工培訓效果驗證正常作業有無生產100%被識別？隔離返工班長重新點檢通知QE/PE整改通知OQC加嚴產線正常生產是否影響客戶使用停線改善通知生產計劃調整改善驗證YNYNYNYNYNYNYNYNYNYN確認4M變化點按照CP核對NYQE/PE處理第二十八頁，共31頁。生產過程不良處理流程正常生產OK生產過程不良IPQC確認AOI不良老化不良臺架不良FCT不良IPQC不良QE確認是否保留維修保留目檢正常流水從AOI投入是否二次維修NG0%-1%2%-99%臺架測試重新老化臺架測試原因分析是否可靠性問題高低溫技術協助維修臺架測試保留作測試用曲線異常參數異常無曲線故障燈亮技術協助讀取故障碼是否超差1A不良率是否＞5%重新測試反饋北京確認流水/更改標準技術協助是否與工裝相關原因分析從AOI投入PE/QE培訓員工驗證效果停線培訓YNOKNGOKNGYNOKNGOKNGYNOKNGOKNGYNYNYNNG同一類型位置：>=3X/2H不同類型位置：>=5X/2H功能不良：>=2X/2H1個燒板，時好時壞，情況馬上報告品質工藝功能不良：>=