倉庫管理存在的問題與解決方案倉庫是企業(yè)存儲和保管物料的重要場所，庫房管理是企業(yè)物流管理的核心工作之一。庫存控制水平代表了一個企業(yè)總體的管理水平.高效的庫存控制管理是企業(yè)經(jīng)營革新、降低成本的重要一步，如何改進與提高庫房管理水平，對企業(yè)保證生產(chǎn)供應(yīng)、節(jié)約成本、提升企業(yè)競爭力具有現(xiàn)實意義。不過目前很多企業(yè)的倉庫管理仍然存在著現(xiàn)場管理混亂、賬物數(shù)據(jù)不符、貨物積壓嚴(yán)重等情況，導(dǎo)致公司資金周轉(zhuǎn)困難、浪費嚴(yán)重、管理成本增加，具體現(xiàn)狀如下：一、倉庫管理現(xiàn)狀分析:1、倉庫原材料包裝規(guī)格不統(tǒng)一、高度擺放不統(tǒng)一、沒有數(shù)量標(biāo)示和檢驗合格標(biāo)志，導(dǎo)致發(fā)料困難、數(shù)量不準(zhǔn)、盤點困難、無法識別庫存期限、無法做到先進先出、擺放不標(biāo)準(zhǔn)、影響倉庫整體形象。解決方法：要求供應(yīng)商送貨用統(tǒng)一的包裝箱，統(tǒng)一標(biāo)示，每箱數(shù)量一致，同種材料每批貨只留一個尾數(shù)箱。（請看標(biāo)準(zhǔn)圖）

2、五金件包裝袋口不封、無任何產(chǎn)品的相關(guān)標(biāo)示，導(dǎo)致倉管員易發(fā)錯料、容易氧化、生銹、掉落少數(shù)、混料、掉落變成不良品。解決方法：要求供應(yīng)商封口、統(tǒng)一包裝數(shù)量，貼好相關(guān)標(biāo)示。（請看標(biāo)準(zhǔn)圖）不清晰。

解決方法：要求供應(yīng)商用統(tǒng)一規(guī)格、顏色標(biāo)簽，良品不能用紅色標(biāo)簽，劃分區(qū)域線。（請看標(biāo)準(zhǔn)圖）無標(biāo)示、通道堵塞、發(fā)料困難、容易引發(fā)安全事故。解決方法：劃分各類物料的放置區(qū)域、位置、架位、三定儲存管理、做好標(biāo)示卡。（如果你抱怨倉庫空間不足，請看標(biāo)準(zhǔn)圖）5、倉庫成品擺放混亂、無限高儲存管理、無區(qū)域標(biāo)示，產(chǎn)品變形存在質(zhì)量隱患導(dǎo)致退貨、容易出錯貨、通道堵塞、搬運困難、效率低下

解決方法：解決方法：劃分區(qū)域、三定儲存管理（^E點、定容、定量）、做好標(biāo)示卡、智能叉車（節(jié)約人力）輕松搞定入庫、出貨。（請看標(biāo)準(zhǔn)圖）二、倉庫管理常見問題與解決方案:1、倉管員對不好點數(shù)的物料不點數(shù)就入庫，或4―者物料入庫都不點數(shù) T解決方法： *A、針對不好點數(shù)的物料，可要求供應(yīng)商提供他二們點數(shù)的方式到倉庫，倉管員依據(jù)供應(yīng)商提供的方式點數(shù)。B、進行工序互檢，領(lǐng)料車間對倉庫物料的數(shù)量’進行制約，車間領(lǐng)料時要點數(shù)簽字確認。2、無領(lǐng)料單，人員隨意領(lǐng)料，導(dǎo)致倉庫賬物<不準(zhǔn) ?"解決方法： 義A、要求車間領(lǐng)料時要開領(lǐng)料單，領(lǐng)料單需經(jīng)過部門負責(zé)人審核簽字，倉管員發(fā)料時要仔細驗單，沒有車間負責(zé)負責(zé)人簽字，拒絕發(fā)料。B、規(guī)定各部門領(lǐng)料人員及領(lǐng)料時間，除規(guī)定”領(lǐng)料員外其他人員無資格進入倉庫領(lǐng)料。規(guī)定每天領(lǐng)料時間，集中時間領(lǐng)料，使倉管員有更多的時間對物料進行整理，扣賬。C、按訂單數(shù)量發(fā)料，超出訂單數(shù)不給發(fā)料。3、不控制庫存，導(dǎo)致倉庫積壓嚴(yán)重解決方法：A、設(shè)定常用物料的庫存周期B、對物料的采購、請購要嚴(yán)格把關(guān)，要根據(jù)訂單量進行采購，不能隨意采購。C、針對量小急用的物料，可與供應(yīng)商協(xié)商拼車送貨，而不要多送。4、來料不檢驗就直接入庫，生產(chǎn)時才發(fā)現(xiàn)物料問題，而影響生產(chǎn)解決方法：A、配置來料檢驗員，并提供來料檢驗標(biāo)準(zhǔn)，負責(zé)來料的品質(zhì)檢驗。B、設(shè)立來料檢驗區(qū)，倉管員收貨后先將物料放置在來料檢驗區(qū)，并通知檢驗員檢驗，檢驗OK的物料才能進倉。并做好標(biāo)識，避免發(fā)錯物料。C、來料檢驗員在規(guī)定時間內(nèi)對倉庫內(nèi)的特殊物”料（易氧化等）進行抽查。避免因存儲不當(dāng)導(dǎo)致二/皿5、出庫未做到先進先出 s?‘解決方法： 『歸A、倉庫做到先進先出的條件是倉庫要有足夠的、匕、空間，所以平時倉庫的整理尤為重要。針對同一二種物料要集中擺放，避免混放，發(fā)料時先來的物料要先發(fā)料。B、有ERP的在下單時，要依據(jù)物料批次發(fā)料。C、物料卡上寫明物料來料時間，依據(jù)物料來料時間先發(fā)后發(fā)。6、倉管員未及時入賬，導(dǎo)致賬物不符解決方法：A、明確倉管員每天入賬的時間，或規(guī)定時間內(nèi)完成入賬動作，對特殊物料的入賬工作可特殊規(guī)定。B、稽核每天在規(guī)定的時間內(nèi)對倉管員是否完成入賬動作進行稽查，通報。C、對未按照要求入賬的倉管員進行獎罰。7、倉庫呆料積壓嚴(yán)重，無人清理，占用資金和、一空間，增加管理成本 片反解決方法： 必)A、首先明確呆滯料進行的定義，對倉庫現(xiàn)有物二：料進行分析。B、規(guī)定時間提報呆滯料C、倉管員在例會上提出對呆滯料進行處理，協(xié).商處理主導(dǎo)人，及處理進度。TOC\o"1-5"\h\zD、對呆滯料產(chǎn)生的原因進行調(diào)查分析原因。 ,8、倉庫不進行盤點，盤點不規(guī)范，盤點后不總、一結(jié) \像\o"CurrentDocument"解決方法： 必A、通過案例分析讓管理人員明白盤點的意義;B、對盤點的方法進行培訓(xùn)9、倉庫的基礎(chǔ)知識及流程制度不進行培訓(xùn)，倉、一管員不進行考核 m*解決方法： 必)A、不定期對倉庫的作業(yè)流程、管理制度等相關(guān)工知識進行培訓(xùn)，強化倉管員及車間人員的意識。B、對倉管員進行績效考核，進行激勵。10、倉庫隱藏異常情況 .解決方法： 狀A(yù)、倉庫依據(jù)出貨計劃排查備貨，如有異常及時;提報PMC及業(yè)務(wù)?B、倉庫依據(jù)生產(chǎn)計劃排查物料，如不夠或沒有及物料異常要