施工地點為某公司內(nèi)，基礎(chǔ)為12噸落錘試驗臺設(shè)備基礎(chǔ)工程。②施工機具的準(zhǔn)備：大小型機具(挖掘機一臺、振搗棒兩個、鋼筋切割機一臺、鋼筋彎曲機一臺、閃光對焊機一臺、翻斗車兩輛、手持工具(綁扎鋼筋用的鐵絲、鋼筋鉤、帶板口的小撬棍)④勞力組織與特種工種的培訓(xùn)根據(jù)工程量的大小和工期的要求，組織混凝土工15人，鋼筋工10人，模板工10人，電工1人，小工5人。好會議記錄。施工時必須正確佩戴安全帽；不準(zhǔn)在基坑上口線2米范圍內(nèi)進(jìn)行施工作業(yè)；嚴(yán)禁穿拖鞋進(jìn)行施工；非電工不得私自2、施工順序混凝墊層，砌筑0.9米高24磚墻外模，水泥砂漿抹面→綁扎底板鋼筋→綁扎(安裝)側(cè)向鋼筋→基礎(chǔ)外模板安裝(比底板標(biāo)高出20cm)→安裝預(yù)留預(yù)埋件固定架→澆筑底板混凝土→養(yǎng)護(hù)底板混凝土→綁扎側(cè)壁鋼筋網(wǎng)及頂面鋼筋→安裝外模板→安裝內(nèi)模板→本工程采用相對標(biāo)高，頂面標(biāo)高為±0.000與機加工房室內(nèi)地面標(biāo)高相平，基礎(chǔ)底標(biāo)高為-4.600。貌一新上，所以我們依據(jù)鉤緩熱處理工房內(nèi)墻線往南7.5m排列兩個點作為定位線，再通過兩點一線的原理架設(shè)經(jīng)緯儀，用鋼尺排量111m至本工程邊線，往回返6.12m固定木樁作為控制點，再在其中間活動范圍少的地方固定一個木樁作為后視點，此線就是橫軸控制線(向北1.6m為中心線);根據(jù)橫軸控制線，在距工程邊線6.12m的樁點架設(shè)經(jīng)緯儀，通過后視點后，向北轉(zhuǎn)設(shè)90°,用鋼尺排量7.4m為本工程山墻軸線，然后通過經(jīng)緯儀轉(zhuǎn)站至此點，以6.12m為后視點，向東轉(zhuǎn)90°排量12.12m固定木樁，此木樁為縱軸控制線。詳見附圖(測量放線定位圖)③為保證能準(zhǔn)確的預(yù)埋鋼板，并保證施工中不發(fā)生在澆筑混凝土前，將預(yù)埋件固定與底板鋼筋網(wǎng)片焊接固定，保證其2、土方開挖基坑總體平面為“口”字型，土方開挖總體上按照從西往東，由北向南的順序進(jìn)行，放坡系數(shù)為0.5,土方堆放于基坑邊2m以外。因為防止機械在施工時擾動原地基土層，所以在開挖至距底標(biāo)高30cm時停止開挖，由人工進(jìn)行開挖清槽。3、混凝土墊層混凝土墊層強度等級為采用C15,厚度為100mm。在澆筑混凝土墊層前，首先應(yīng)夯實基坑底墊層部位的素土，然后4、鋼筋工程核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀和數(shù)量是否與下料單料牌相符。②因為本工程鋼筋直徑比較大，所以采用20#的鐵絲。以便確定鋼筋的位置。鋼筋綁扎前，在地板上用粉筆根據(jù)圖紙要求⑤底板鋼筋網(wǎng)片的綁扎：底板共有6層鋼筋網(wǎng)，要先從第一層進(jìn)行綁扎，要先將四周兩行鋼筋交叉點每點綁扎牢固，中間部分交叉點全部扎牢，保證鋼筋不偏移，綁扎時將相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形；然后進(jìn)行第二層鋼筋的綁扎，在墊層上立設(shè)直徑為25的鋼筋(梅花狀布置，間距為1.6m,高度為1.8m),將其與第一層鋼筋點焊固定，并且保證其立筋的垂直度，根據(jù)測量將第二層長向筋的標(biāo)高標(biāo)記于立筋上，然后將長向鋼筋焊接在立筋標(biāo)高處，并且與縱筋進(jìn)行綁扎(保證縱筋位置固定且垂直的情況下能夠進(jìn)行點焊),再進(jìn)行短向鋼筋的綁扎，第二層鋼筋網(wǎng)片綁扎完畢后，依次方法進(jìn)行以上4層的鋼筋網(wǎng)片綁扎。⑥側(cè)壁鋼筋網(wǎng)片的綁扎：首先在安裝時要保證彎鉤的方向、縱筋的垂直度及縱筋的位置和間距和施工圖相符，在鋼筋綁扎過程中要綁扎牢固，縱筋網(wǎng)片的排列間距用橫筋進(jìn)行點焊固定，先綁扎底板①鋼筋施工嚴(yán)格執(zhí)行鋼筋工程質(zhì)量控制程序和質(zhì)量控制點進(jìn)行施A、模板使排版及支撐(詳見附圖模板支撐圖)①竹膠板：2440*1220*18mm。②小楞方木：選用100*50mm,間距不大于100mm。③φ50鋼管橫撐：底板以下間距不大于450mm,底板以上間距不大于600mm。④中50鋼管豎撐：間距不大于600mm。⑤φ50鋼管斜撐：左右支撐間距不大于600mm,上下支撐間距不大于450mm。⑥D(zhuǎn)14拉桿：間距不大于600mm梅花狀布置⑦φ50鋼管橫撐：間距不大于600mm。⑧φ50鋼管：埋入底板混凝土300mm,穩(wěn)定支撐體系。模板安裝時，臨時用支撐撐住，用線錘校正模板的垂直，然后再將兩端頭拉通線，校正其模板是否在一條線上，校正模板后，進(jìn)行斜撐的固定(斜撐固定在基礎(chǔ)外側(cè)的斜坡上，并在底部加設(shè)木板墊塊，防止斜撐移位漲模),并對斜撐進(jìn)行拉結(jié)固定，保證其穩(wěn)定性，在澆②、安裝側(cè)壁外模板和內(nèi)模板：外模支撐與底板外內(nèi)模板支撐：在底板混凝土澆筑時，預(yù)埋支撐件，并在中心部位預(yù)埋兩根鋼管，埋深30cm以上，支設(shè)模板時，將斜撐底部固定在支撐件上，橫撐支撐內(nèi)模并與立管固定，以加強支撐穩(wěn)定性。拉桿施工時，要保證螺栓不滑絲，逐個檢查，如發(fā)現(xiàn)不合格的③、模板的拆除：等混凝土達(dá)到一定強度值后即可拆除模板，模板拆除時要保證其表面及其棱角不受損傷，要依照“從上到下，從6、混凝土工程本工程墊層以上結(jié)構(gòu)根據(jù)設(shè)計要求采用C30普通混凝土，考慮到結(jié)構(gòu)體積比較大，現(xiàn)場攪拌質(zhì)量無法保證，所以采用商品混凝土進(jìn)宜不影響混凝土運輸車的工作，在施工高峰期的時候派專人管理指②混凝土要以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時間，從攪拌站運至澆筑地點，混凝土從攪拌站攪拌機中卸出到現(xiàn)場攪拌完畢的延續(xù)時間不得超過90min。③從攪拌運輸車的運卸的混凝土中，分別取1/4和3/4處試樣進(jìn)行塌落度試驗，兩個試樣的塌落度之差不得超過3cm。④在暴熱天氣運送混凝土?xí)r，容器應(yīng)加以遮蓋，以防進(jìn)水或水分⑥混凝土運至澆筑地點時，應(yīng)檢測其稠度，所測稠度值是否滿足①混凝土運至澆筑地點時的溫度，最高不宜超過35°,最低不宜低于5°。①混凝土澆筑前，應(yīng)先檢查施工機具的機動性，加強氣象預(yù)測預(yù)報的聯(lián)系工作；要檢查模板的緊密程度，鋼筋和預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置及支撐體系的穩(wěn)定性，并且做好工序交接記錄；模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物；模板應(yīng)澆水加以濕潤，但不允許底板里有積水現(xiàn)象；檢查安全設(shè)施，分兩次澆筑，先澆筑底板后澆筑側(cè)壁混凝土，施工縫位于底板水平左右，每層皆從一邊向另一邊澆筑，當(dāng)?shù)谝粚尤繚仓戤叄诔跄盎貋頋仓诙樱绱酥饘舆M(jìn)行，直至全部澆筑完畢。在澆筑筑側(cè)壁混凝土?xí)r，應(yīng)在施工縫部位鋪上10-15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比和混凝土里的砂漿成分相同，然后沿周邊分層進(jìn)行澆筑混凝土，每層的厚度控制在500左右，當(dāng)?shù)谝粚訚仓戤吅螅冖垡驗榛虞^深，和施工現(xiàn)場活動范圍較小，所以現(xiàn)在暫定兩種④在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土的拌合物的稠度和均勻性發(fā)生變當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形移位時，要立即停止?jié)仓⒔?jīng)已澆筑混凝土凝結(jié)前④因為鋼筋布置較密，所以澆筑混凝土?xí)r選用30型振搗棒，振搗①采用玻璃溫度計測溫。采用外徑φ38的鐵管，鐵管底部需焊上鐵板，上部用木塞塞緊，以防水浸泡。測溫為1～2小時一測，連續(xù)測溫很多于12天，尤其注意3天～5天的測溫，這時溫升達(dá)到或接近最高峰值，在砼施工過程中每個4小時側(cè)一次。(詳見附圖測溫點位圖和測溫記錄表)②砼澆筑后及時進(jìn)行砼的測溫工作，全面了解混凝土在強度發(fā)展過程中內(nèi)部的溫度狀況，并且根據(jù)溫度梯度變化情況可定性定量的指導(dǎo)施工，防止溫度裂縫出現(xiàn)。根據(jù)土建工程大體積混凝土的特點和施工經(jīng)驗，實測的內(nèi)部中心與表面的溫差值宜控制在25℃以內(nèi)。③根據(jù)平面尺寸。厚度的情況，合理、經(jīng)濟(jì)的布設(shè)測溫點，并繪出測點布置圖，指派專人進(jìn)行混凝土的測溫工作。④應(yīng)按規(guī)范規(guī)定的時間間隔測溫，每次測溫后應(yīng)立即匯總整理出混凝土內(nèi)溫度場與溫差數(shù)值，提供給技術(shù)部門，以指導(dǎo)現(xiàn)場施工。①養(yǎng)護(hù)是混凝土施工過程的關(guān)鍵性工作，養(yǎng)護(hù)的目的是保持適宜的溫度和濕度，控制混凝土內(nèi)外溫差及降溫速度，促進(jìn)混凝土強度并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫度控制在設(shè)計要求的范圍以內(nèi)。溫差應(yīng)控制在25℃的范圍內(nèi)。保溫是為了保持混凝土表面溫度不至過快散失，減小混凝土表面的溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫，亦可充分發(fā)揮混凝土的潛力和材料的松弛性。使混凝土的平均總溫差所產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于混凝土的抗拉強度，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。保溫的作用是使尚在混凝土強度發(fā)展階段，潮濕的條件可防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，亦可使水泥的水化順利進(jìn)行，提高混凝土的極限拉伸強度。對混凝土面，在混凝土表面抹平后應(yīng)立即覆蓋一層塑料薄膜，對混凝土進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，以防止水分蒸發(fā)過快產(chǎn)生干縮縫。根據(jù)溫度情況可在塑料薄膜上覆蓋麻袋片，②根據(jù)本工程的特點，準(zhǔn)備采用塑料薄膜布，頂部再覆蓋一層麻袋片進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。在混凝土澆筑完畢，并且表面抹平時在其表面鋪設(shè)一層塑料薄膜布，將其敞露的部分覆蓋起來，再在其上面覆蓋一層麻袋片防止薄膜布損壞，同時兩者都能夠保證混凝土在不失水的情況下得到充分的養(yǎng)護(hù)，其優(yōu)點是不用澆水，操作起來也比較方便，能提高混凝土的早期強度，但應(yīng)保持薄膜布內(nèi)有凝結(jié)水。③混凝土強度沒達(dá)到1.2MPa前，不得在其上面進(jìn)行施工作業(yè)。1、原材料①鋼筋有進(jìn)場合格證、廠家質(zhì)量檢驗單、試驗室復(fù)試報告。②模板有進(jìn)場合格證和檢驗報告。2、混凝土試塊的留置底板混凝土留置一組標(biāo)養(yǎng)混凝土試塊，一組同養(yǎng)混凝土試塊；側(cè)壁混凝土澆筑留置兩組標(biāo)養(yǎng)混凝土試塊，兩組同養(yǎng)混凝土試塊。3、質(zhì)量保證要求①各種原材料均應(yīng)有有效的質(zhì)量證明且必須經(jīng)過復(fù)試。②各種計量器具均應(yīng)有合格證明并定期復(fù)核。③大體積混凝土的施工方法和措施，符合設(shè)計和關(guān)施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求。④做好模板尺寸及外觀的檢驗，做好模板工程的預(yù)檢記錄。⑤模內(nèi)清理干凈，凈水沖洗，鋼筋避免油跡和灰跡污染。⑥施工員在施工前，編制詳盡分項工程施工交底，報請上級主管部門批準(zhǔn)后執(zhí)行，向各級班組進(jìn)行設(shè)計要求、允許偏差的交底。六、安全保證措施1貫徹落實“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)，堅持安全生產(chǎn)的“誰主管、誰負(fù)責(zé)”和“群管群治”的原則，認(rèn)真落實安全生產(chǎn)責(zé)任制2從項目經(jīng)理到員工責(zé)任明確，實施安全生產(chǎn)目標(biāo)管理，逐級簽訂安全責(zé)任狀。項目經(jīng)理對安全生產(chǎn)負(fù)總責(zé)；施工員是各項管理制度及措施的執(zhí)行者，對分管的分部(分項)工程全過程的生產(chǎn)安全負(fù)責(zé)；專職安全員是現(xiàn)場安全生產(chǎn)具體管理者，對日常安全管理工作負(fù)責(zé)，起到安全工作指導(dǎo)、監(jiān)督、檢查作用。其它各類人員分別進(jìn)行安全技術(shù)知識及規(guī)范規(guī)程方面的培訓(xùn)，未經(jīng)培訓(xùn)和考核不合格者，不得上崗操作。定期對特殊工種人員進(jìn)行初(復(fù))審培訓(xùn)考核作架及平臺，操作人員不得踩在鋼筋或架體上作業(yè)。8、在施工應(yīng)注意觀察基坑四周的土的穩(wěn)定性，如有坍塌可能時，9、電(氣)焊接金屬時，所使用的電(氣)焊機具，必須絕緣良好，防護(hù)裝置齊全有