””””壓力管道安裝施工方案目的和范圍:編制依據:GB50235-97 《工業管道工程施工及驗收標準、GB50236-98 管道焊接工程施工及驗收標準》工程概況:〔按材料分〕有碳鋼管道、不銹鋼管道，ABSUPVC碳鋼管道DN15-DN300 3700M不銹鋼管道DN15-DN150 4800M鍍鋅鋼管DN15-DN65 鋼襯聚丙烯鋼管DN15-DN80 500M3100M4520237152023829壓力管道安裝質保體系《壓力管道安裝質量保證手冊》壓力管道安裝質保體系〔勞部發[1996]140號，確保壓力管道安裝工程滿足規定的要求，使壓力SPI/QMZBBFYG001，建立工程壓力管道安裝質保體系。壓力管道安裝工程質保體系人員主要職責：A和地區質量監視部門的監視和檢查。定的各項職責和義務。施工程序管道安裝具備條件管道施工具備以下條件前方可開工。設計及其它技術文件齊全，施工圖紙業已會審。施工方案經批準，技術交底和必要的技術培訓已經完成。材料、勞動力、機具滿足施工進度打算要求。確認。度。損壞，不銹鋼素材不得與碳鋼接觸。管道、管件及閥門的檢驗管道、管道附件、閥門必需有制造廠的質量證明書。管道、管件及閥門在使用前應按設計要求核對其規格、型號、材質。管子、管件在使用前要對外觀進展檢查，要求：無裂紋、重皮等缺陷。全部管材有材質標記，沒有材質標記或標記模糊不清者不得使用。管道組成件應對材質進展復查。應對閥門進展強度試驗和密封試驗，不合格者不得使用。閥門強度試驗壓力不得小于閥門公稱壓力的1.5倍，試驗持續時間不少于5min，以殼體填料無滲漏合格，密封試驗以公稱壓力進展，以閥瓣密封面25PPM。安全閥應按設計文件規定的開啟壓力進展調試，調試時壓力要穩定，每個安全閥啟閉試驗不得少于3法蘭密封面應平坦、光滑，不得有毛刺及徑向劃痕。螺栓及螺母的螺紋完整，無傷痕、毛刺等缺陷，協作良好，無松動或卡澀現象。尺寸和法蘭密封面相匹配。管子的切割管子切斷前應移植原有標記。鍍鋅鋼管、不銹鋼管、碳素鋼管使用機械方法切割。用砂輪片。切口質量符合以下要求：切口外表平坦，不得有毛刺、凹凸、鐵屑等。切口平面傾斜誤差為管道直徑的1%，不得超過3mm。管子的煨彎彎管的最小彎曲半徑在冷旁時為大于4倍管子外徑。彎管質量要求壁厚減薄率不超過15%且不小于設計計算壁厚。8%。3m超過±10mm/m。管道支吊架管道支、吊架的型式、材質、加工尺寸、精度及焊接符合設計要求。支架與管道接觸的工作面平坦。管道及支架的焊縫，不得有漏焊、裂紋、咬肉等缺陷。管道制安：技術預備施工前應做好各項技術預備工作。予以澄清。組織有關人員踏勘施工現場，包括技術人員、施工班組、質檢人員、了解施工現場的條件，包括施工環境、運輸路線、用電條件、場地平坦等狀況。施工方法做到心中有數，以免造成返工鋪張，影響工程進度。需要理解和具備的圖紙及資料有：帶自動把握的管道工藝流程圖；管道平面布置圖；設計總說明；施工標準及驗收標準。。施工人員、施工用工機具和材料按打算進場。必需經質檢人員檢查驗收合格，并具有產品合格證書。管道、管道附件領用后，即對材料進展除銹、油漆等防腐工作。〔*表示如需要〕管道安裝具備以下條件：與管道相關的土建工程檢查合格，滿足安裝要求；與管道相連的設備找正適宜，固定完畢；必需完成的工序如清洗、脫脂要完成；管子、管件及閥門等已經檢驗合格，具備證件。管道坡向、坡度符合設計要求，坡度偏差允許+50%--30%。工程驗收，準時回填土。法蘭連接時保持法蘭面平行，不得用強緊螺栓的方法消退法蘭的歪斜。法蘭螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%，保證螺栓自由穿入。以下管道中的螺栓、螺母、墊片涂以二硫化鉬油酯、石墨機油或石墨粉：不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母。管道設計溫度高于100℃或低于0℃。露天裝置。處于大氣腐蝕環境或輸送腐蝕介質。2加墊圈時每個螺栓不超過一個。配 料清洗、脫脂、防腐畫線、下料、標記移植配 料清洗、脫脂、防腐畫線、下料、標記移植彎管加工切割坡口加工螺紋加工彎管加工切割坡口加工螺紋加工組裝飾焊焊接無損檢驗不合格返修外觀尺寸檢查焊縫酸洗鈍化*焊縫酸洗鈍化*吹掃試壓吹掃試壓防腐保溫防腐保溫管子對口后墊置結實，避開焊接變形。偏差和錯口等。管道焊縫設置位置應符合如下要求：100mm。100mm。50mm。4.17.4在管道焊縫上不得開孔。管道上的儀表接頭〔溫度計、壓力表〕的開孔和焊接應在管道安裝前進展。2之間的間隙用石棉或其它不燃材料填塞。不銹鋼管安裝不得用鐵質工具敲擊，宜承受銅質手錘。不銹鋼管道與支架之間墊入橡膠墊片，防止不銹鋼與碳素鋼直接接觸。管子、管件的坡口型式、尺寸及組對由焊接方案確定。閥門安裝閥門安裝前檢查填料。弧焊打底焊。安裝前，確認閥門型號、壓力、公稱直徑、方向后安裝。支、吊架安裝結實，接觸良好。斜安裝。固定支架嚴格按設計要求安裝。導向支架或滑動支架的滑動面干凈平坦，無歪斜和卡梁現象。彈簧支、吊架的彈簧安裝按設計要求調整并作出記錄。管道安裝時不得使用臨時支、吊架。管道安裝完畢，逐個核對檢查支、吊架的形式、材質和位置。靜電接地安裝連接，應承受不銹鋼板過渡。接。管道系統試壓和管道的清洗、吹掃的吹掃、試壓方案進展。管道強度試驗及嚴密性試驗，一般承受水壓試驗。試壓前依據工藝流程圖編制好試壓系統圖，按系統對管道進展試壓。試壓前具備以下條件：管道系統和管道支、吊架安裝完畢，支、吊架平坦、結實。試驗用壓力表經校驗，精度不低于1.5級。吹掃試壓方案審批合格。安全閥、爆破板等。試壓過程中如有泄漏不得帶壓處理。管道吹洗時不得將臟物吹洗至管道、設備內。PVC角、管底重點敲，但不得損傷管子。清洗排放的臟物不得污染環境，嚴禁隨地排放。一般管道承受壓縮空氣吹掃，蒸汽管道用蒸汽吹掃。為止，蒸汽出口引至室外。以上僅為一般規定，具體的依據施工中編制的吹掃、試壓方案為主。管道油漆、絕熱不銹鋼管、鍍鋅鋼管、鍍鋅鐵皮保護層不涂油漆。涂料有制造廠合格證明書。件涂漆。等污物。涂漆的種類、顏色、標記符合設計要求，參照涂料說明書進展施工。5-40℃的環境溫度下進展，實行措施防火、防凍、防雨。涂漆質量符合以下要求，否則返修：涂層均勻，顏色全都。6.8絕熱工程所用材料有制造廠合格證明書。非水平管道施工自下而上進展。同層的預制管殼錯縫，內外層蓋縫，每個預制管殼最少捆扎二道鍍鋅鐵絲。按設計位置設置絕熱膨脹縫。閥門、法蘭處的保溫在管道熱緊、冷緊完畢后進展，法蘭一側留螺栓長度25mm200mm。工程驗收及交竣工資料施工完畢時現場管道進展復查。管道施工與設計文件是否相符。管道工程質量是否符合設計要求。管件及支、吊架是否正確齊全，螺栓是否緊固。7.2和建設單位共同檢查以下工作管道的預拉伸〔壓縮。管道系統強度、嚴密性試驗。管道系統吹掃。隱蔽工程及系統封閉。提交以下技術文件上述簽證。施工圖、設計修改文件及材料代用記錄。不銹鋼、碳素鋼的管子、管件及所用材料的材質合格證。安全閥調整試驗記錄。管道施工、涂漆、絕熱工程施工記錄。竣工圖。安全文明施工：護目鏡、安全帶、安全鞋、防護手套等，但不僅限于此。高空作業必需系好安全帶，特高空作業必需經過體檢合格前方可進展作業。油漆防腐作業人員必需按規定使用防毒面具。現場使用的廁所要定期消毒，保持清潔衛生。特別作業人員應按規定持證上崗。清潔，日掃日清；二有，對有文明施工責任牌，有衛生清掃區域包干責任牌；三無，施工現場